WO2016079077A1 - Spring terminal - Google Patents

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WO2016079077A1
WO2016079077A1 PCT/EP2015/076740 EP2015076740W WO2016079077A1 WO 2016079077 A1 WO2016079077 A1 WO 2016079077A1 EP 2015076740 W EP2015076740 W EP 2015076740W WO 2016079077 A1 WO2016079077 A1 WO 2016079077A1
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WO
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spring
clamping
actuating element
actuating
region
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/076740
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German (de)
French (fr)
Inventor
Arndt Schafmeister
Ralf Geske
Original Assignee
Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
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Publication date
Family has litigation
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Application filed by Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg filed Critical Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
Priority to CN201590001129.2U priority Critical patent/CN208986199U/en
Publication of WO2016079077A1 publication Critical patent/WO2016079077A1/en

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/48365—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing with integral release means

Definitions

  • the invention relates to a spring-loaded terminal according to the preamble of patent claim 1.
  • the spring-loaded terminal comprises a clamping spring with a clamping region, by means of which the electrical conductor can be clamped against a current bar of the clamping spring, so that an electrical connection between the electrical conductor clamped against the current bar can be achieved by arranging that current bar on another module, such as a printed circuit board and the further module can be produced.
  • the clamping spring furthermore has an actuating region, which is connected to the clamping region in such a way that the clamping region can be lifted off from the current bar by acting on the actuating region, thereby releasing the electrical conductor.
  • an actuating element is pivotally mounted on the spring-loaded terminal.
  • the actuator has a bearing axis and is rotatably supported by this on a clamping spring of the spring terminal by a bent free end of a bearing arm of the clamping spring engages around the bearing axis of the actuating element.
  • the invention is therefore based on the problem of further simplifying a spring-loaded terminal of the type mentioned, in particular with regard to the assembly.
  • the solution according to the invention makes it possible to arrange the actuating element pivotably on the clamping spring in such a way that the actuating element is placed with its bearing section (from outside) on the associated bearing area of the clamping spring (and thus on its outer surface).
  • the storage area of the clamping spring can be formed by an elastic region of that spring, which is deformed, for example, upon an action of the operating element on the operating area.
  • the bearing portion may be embodied as a spring bow of the clamping spring, which has an inner surface and an outer surface, wherein the actuating element is mounted on its bearing portion on the outer surface of the spring bow and is supported on this.
  • the actuating element-side bearing section encompasses the associated bearing region of the clamping spring in cross-section U-shaped, which allows a reliable coupling of those two components.
  • the actuating section of the actuating element is a separate section from its bearing section, which section is spaced from the bearing section and connected to the bearing section via a further section of the actuating element.
  • the actuation section of the actuation element is adjoined by at least one angled support section, which counteracts disengagement of the actuation section with respect to the at least one associated actuation area of the clamp spring
  • the actuator further comprises a control panel on which the actuator can be manually or optionally also machine-actuated operated to act on the associated clamping spring and thereby release a trapped at the spring terminal electrical conductor.
  • the actuating portion may be arranged along the body of the actuating element between the operating part and the bearing portion.
  • its clamping spring can be connected to the current bar via a contact section (as one separate from the clamping spring) Component) and be connected to this, the current bar, for example, the clamping spring surrounds sections and the actuator, for example, in turn, the current bar and the spring clip can accommodate sections.
  • the clamping spring and the current bar are designed as an integrally formed, the spring terminal forming unit.
  • the at least one actuation region of the clamping spring can protrude laterally beyond the current bar and the actuation element can be designed such that it can act on the actuation region of the clamping spring with at least one part of the actuation section which can be moved laterally past the current limb.
  • a respective spring clamp is placed in a housing (eg, closed by a lid).
  • a guide surface may be formed on the housing, on which the actuating element is guided when it acts on its operating portion on the at least one operating region of the spring-loaded terminal
  • Figure 1 is a perspective view of a first clamp body component in the form of a current bar and a second clamp body component in the form of a clamping spring, which are assembled to form a clamp body in the form of a spring clamp.
  • FIG. 2 shows the two clamping body components from FIG. 1 in the assembled state
  • FIG. 3A shows a housing assembly having a plurality of individual, combined into a unit housing, in each of which a spring terminal of the type shown in Figures 1 and 2 can be arranged, together with the spring terminals to be arranged here.
  • FIG. 3B shows the arrangement of FIG. 3A together with a plurality
  • FIG. 3C shows the arrangement of FIG. 3B together with a lid for closing the individual housings
  • FIG. 3D shows the arrangement from FIG. 3C in the closed state
  • FIG. 4 shows the arrangement from FIG. 3B in a partially broken-away view
  • FIG. 1 shows a metallic first clamping body component in the form of a current bar 1 (designed as a pressure piece) and a second clamping body component in the form of a clamping spring 2, which in the assembled state, as shown in FIG. 2, form a clamping body in the form of a spring-loaded terminal.
  • a clamping body is used for clamping receiving an electrical conductor to connect via a contact element 140 of the clamping body with a circuit board and hereby to contact electrically.
  • the first clamping body component in the form of the current bar 1 has a base portion 10 (formed in the embodiment by a base leg) and a clamping portion 15 (formed in the embodiment by another leg), which are interconnected via a connecting portion 18.
  • the base portion 10 and the clamping portion 15 are opposite to each other, so that the current bar 1 is designed in cross-section substantially C-shaped.
  • the geometry of the current bar 1 can be varied depending on the requirements in each case; For example, the current bar 1 could be L-shaped.
  • the base portion 10 of the current bar 1 serves its (electrical and mechanical) connection with a printed circuit board.
  • a contact element 140 is formed out of the base section 10 of the current bar, to be more precise, from its second section 12 merging into the connecting section 18.
  • this is a contact pin (soldering pin), which tapers at its free end 141.
  • the contact element 140 can be inserted into an opening provided therefor of a printed circuit board and connected by soldering to make an electrical contact with this.
  • the contact element 140 has been formed out of the base section 10 of the current bar 1 to form an opening 14 (through-opening). This can be, for example by punching or Ausscheren the contact element 140 made of the material of the base portion 10. Due to the design of the contact element 140 as an elongate contact pin, the corresponding opening 14 formed in the production of the contact element 140 in the base section 10 of the current bar 1 is also elongate (formed as a slot-shaped opening).
  • a projection 13 is arranged (integrally formed).
  • the projection 13 is spaced from the (slot-shaped) opening 14 in the base portion 10, in the embodiment along the longitudinal direction of the opening 14.
  • the projection 13 faces from the base portion 10 in the direction of the opposite clamping portion 15 of the current bar. 1
  • the two sections 1 1, 12 of the base portion 10 are in this case angled to form an obtuse angle to each other.
  • the clamping portion 15 of the current bar 1 defines a clamping surface 16, which in the embodiment, the base portion 10 of the current bar 1 faces and on which (by means of the clamping spring 2) an electrical conductor is clamped to connect via the contact element 140 of the current bar 1 with a circuit board is.
  • the clamping surface 16 is provided with a plurality of transverse recesses 16a, in the embodiment in the form of beads.
  • the second clamping body in the form of a clamping spring 2 is configured such that it can be arranged in the space surrounded by the (C-shaped) first clamping body in the form of the current bar 1, as shown in FIG.
  • the clamping spring 2 is supported on the one hand with a contact portion 20 (in the form of a support leg) on the base portion 10 of the current bar 1 and on the other hand with a clamping arm 25 (in the form of a clamping leg) on the clamping surface 16 of the current bar 1 a.
  • the clamping spring 2 is present under bias on or taken in the current bar 1, which can be achieved by a corresponding dimensioning of the clamping spring 2 relative to the dimensions of the space surrounded by the current bar 1 space.
  • the abutment portion 20 of the clamping spring 2 has two sections 21, 22, which are each associated with one of the two sections 1 1, 12 of the base section 10 of the current bar 1.
  • the two sections 21, 22 of the clamping spring 2 are - as well as the associated sections 1 1, 12 of the current bar 1 - angled to form an obtuse angle to each other, so that when properly arranged the Clamping spring 2 within the space surrounded by the current bar 1 each of the two sections 21, 22 of the contact portion 20 of the clamping spring 2 is flat against a portion 1 1 and 12 of the base portion 10 of the current bar 1.
  • the clamping arm 25 of the clamping spring 1 is based on the current bar 1, the clamping arm 25 of the clamping spring 1 on the clamping portion 15 of the current bar 1, or more precisely on the clamping surface 16, so that in this case the (the clamping arm 25 opposite) contact portion 20 of the clamping spring 2 (under bias) is pressed flat against the base portion 10 of the current bar 1.
  • the clamping arm 25 of the clamping spring 2 has at its free end 26 a clamping region 27, in the exemplary embodiment in the form of a clamping edge, which presses against the clamping surface 16 under pretension.
  • the contact portion 20 and the clamping arm 25 of the clamping spring 2 via a connecting portion (spring bow 28) connected to each other such that the clamping arm 25 (under a acute angle) inclined to the base portion 20 extends.
  • the clamping spring 2 in the area enclosed by the current bar 1 space is therefore on the one hand, as described, the contact portion 20 flat on the base portion 10 of the pressure beam 1, while the clamping arm 25 at its free end 26 via the clamping portion 27 in the form of a clamping edge the clamping surface 16 of the current bar 1 acts.
  • the clamping spring 2 is dimensioned such that it is slightly compressed between the clamping portion 15 and the base portion 10 of the current bar 1, whereby the bias voltage is generated, which holds the abutment portion 20 of the clamping spring 2 and the base portion 10 of the current bar 1 in Appendix.
  • the clamping spring 2 and the current bar 1 are in the region of the clamping spring-side abutment portion 20 and the current bar side base portion 10 additionally positively engaged to ensure a reliable, permanent fixation under the action of the bias generated at the clamping spring 2.
  • a (circular) mounting opening 23 is formed in the first section 21 of the contact section 20 of the clamping spring 2, which rests on the first section 1 1 of the base portion 10 of the current bar 1. In this engages the at the base portion 10 of the current bar 1, more precisely at the first portion 1 1, provided (cylindrical) projection 13, when the clamping spring 2, as shown in Figure 2, intended use in the current bar 1 is arranged.
  • the engagement is advantageously substantially free of play.
  • a projection in the form of a spring tongue 24 is arranged on the contact section 20 of the clamping spring 2, more precisely on the second section 22, which engages in the opening 14 formed in the base section 10 of the current bar 1 when the contact element 140 is formed.
  • the clamping spring 2 and the current bar 1 at two spaced attachment points 13, 23 and 14, 24 each interlocking manner.
  • a twisting of (arranged under bias in the current bar 1) clamping spring 2 relative to the current bar 1 is reliably prevented.
  • the spring tongue 24 associated opening 14 in the longitudinal direction of the opening has a greater extent than the spring tongue 24 itself.
  • FIGS. 3A to 4 by way of example with reference to a configuration in which a respective spring-loaded terminal comprising a current bar 1 and a clamping spring 2 is to be arranged together with the associated actuating element 3 in a housing 4.
  • a respective housing 4 is part of a housing assembly in which a plurality (namely four) of individual housings 4 are combined to form a structural unit.
  • a respective housing 4 of the illustrated housing assembly comprises a housing body 40 and in each case a housing opening 42, through which a respective spring-loaded terminal (initially assembled from a current bar 1 and a clamping spring 2) can be inserted.
  • FIG. 3A shows a situation in which a spring-loaded terminal is already installed in one of the housings 4, while the respectively associated spring-loaded terminal is still to be inserted into the three other housings 4. The latter takes place in each case by inserting a respective spring-loaded terminal in the associated housing 4, as indicated by the corresponding arrows in FIG. 3A.
  • a respective housing 4 is designed such that a respective spring terminal can be supported along a plurality of spatial directions on the inner walls of the housing body 40. In the exemplary embodiment, this happens concretely via the current bar 1 of a respective spring-loaded terminal, here in each case by way of example via its base section 10, its clamping section 15 and its connecting section 18.
  • Figure 3B shows the arrangement of Figure 3A after insertion of a respective spring clamp in each one of the housing 4, wherein further actuating elements 3 are shown, each of which is provided for actuating one of the spring force terminals.
  • one of the actuating elements 3 is shown in the intended state arranged in the associated housing state, wherein the actuating element 3 is mounted on the arranged in the corresponding housing 4 spring terminal.
  • the remaining actuating elements 3 are shown in a state of insertion into the respective associated housing (through its housing opening 42), wherein the insertion direction is symbolized in FIG. 3B by an arrow.
  • a respective actuating element 3 comprises a control unit 34 for manual activation of the actuating element 3; an operating portion 36, via which the actuating element 3 can act on the associated spring-loaded terminal; and a bearing portion 38 for supporting a respective actuating element 3 on the spring-loaded terminal.
  • the operating part 34 is connected to the actuating portion 36 via a first portion 35; and the operating portion 36 is connected to the bearing portion 38 via a second portion 37. More detail on the arrangement of a respective actuating element 3 at the associated spring terminal is shown in Figure 4, which shows the housing assembly of Figure 3B in a partially broken state, so that disposed within a housing 4 of the housing assembly actuator 3 is fully shown together with the associated spring terminal.
  • a respective actuating element 3 has two actuating elements 3a, 3b which are spaced apart from one another and extend over the entire area, on which the actuating section 36 and the bearing section 38 as well as the two sections 35 , 37 of the actuating element 3 are formed.
  • the actuator components 3a, 3b are on the one hand on the control panel 34 and on the other hand on the bearing portion 38 (by a transverse web 38c) connected to each other.
  • the actuating portion 36 and the bearing portion 38 and the two sections 35, 37 of the actuating element 3 in the present case each spaced-apart regions 36a, 36b and 38a, 38b and 35a, 35b and 37a, 37b both actuator components 3a, 3b.
  • the actuating element 3 engages parts of the clamping spring 2 with its two actuating element components 3a, 3b and, in the exemplary embodiment, parts of the current bar 1, namely its clamping section 15, and a housing section 41.
  • the actuating element 3 With its operating section 36, or more precisely the areas 36a, 36b of the actuating element components 3a, 3b, which form the actuating section 36, the actuating element 3 is in contact with actuating regions 26a, 26b of the clamping spring 2 which laterally out of the housing 4 receiving the spring force terminal protrude.
  • the operating areas 26a, 26b are provided in the exemplary embodiment on the clamping arm 25, more precisely at the free end 26 thereof.
  • the actuating element 3 is presently embodied as a (pivotally mounted) operating lever with its (in cross-section U-shaped) bearing portion 38, so in the embodiment with its two lateral areas 38a, 38b and the connecting web 38c, an abutment forming storage area the clamping spring 2 engages, which is formed in the embodiment by the spring bow 28.
  • the bearing portion 38 of the actuating element 3 surrounds the spring bow 28 and thus the clamping spring 2 on its outer side, ie on an outer surface 28 b, which faces away from the inside of the clamping spring 2 and the spring bow 28 (represented by the inner surface 28 a), and supports depend on it.
  • the clamping spring-side bearing area (spring bow 28) forms an abutment for the confirmation element side bearing portion 38, around which the actuator 3 rotates when the bearing portion 36 is pressed by acting on the control panel 34 against the clamping spring side bearing portions 26a, 26b.
  • the first connecting section 35 of the actuating element 3 is guided with its partial areas 35a, 35b or, more precisely, a curved, arcuate surface formed thereon along an associated arcuate guide surface 45 of the housing 4.
  • the housing opening 42 through which the spring terminal and the associated actuator 3 are inserted into the housing 4, with a lid 48 closed, as can be seen from the transition from Figure 3C to Figure 3D.
  • a common cover 48 is used for the plurality of housing 4 combined to form a structural unit. This is further provided with locking elements 46 for locking the lid.

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  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

The invention relates to a spring terminal, comprising a current bar (1), a clamping spring (2), a clamping region (27) of the clamping spring (2), by means of which clamping region an electrical conductor can be clamped against the current bar (1), and at least one actuation region (26a, 26b) of the clamping spring (2). The actuation region of the clamping spring is connected to the clamping region (27), such that, by means of action on the actuation region (26a, 26b) of the clamping spring, the clamping region (27) of the clamping spring can be lifted off of the current bar (1) and an electrical conductor clamped between the clamping region (27) and the current bar (1) can be released. The spring terminal also comprises a pivotably supported actuating element (3) for acting on the actuation region (26a, 26b) of the clamping spring (2). According to the invention, the clamping spring (2) has a supporting region (28), on which the actuating element (3) is pivotably supported in that a supporting segment (38) of the actuating element (3) surrounds the supporting region (28) of the clamping spring (2) and is supported on the supporting region of the clamping spring.

Description

Federkraftklemme  Spring terminal
Die Erfindung betrifft eine Federkraftklemme nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 . The invention relates to a spring-loaded terminal according to the preamble of patent claim 1.
Eine derartige Federkraftklemme dient zum Anschließen eines elektrischen Leiters, z. B. an eine Leiterplatte. Die Federkraftklemme umfasst hierfür eine Klemmfeder mit einem Klemmbereich, über den der elektrische Leiter gegen einen Strombalken der Klemmfeder klemmbar ist, so dass durch Anordnung jenes Strombalkens an einer weiteren Baugruppe, wie beispielsweise einer Leiterplatte, eine elektrische Verbindung zwischen dem gegen den Strombalken geklemmten elektrischen Leiter und der weiteren Baugruppe herstellbar ist. Die Klemmfeder weist weiterhin einen Betätigungsbereich auf, welcher mit dem Klemmbereich derart in Verbindung steht, dass der Klemmbereich durch Einwirkung auf den Betätigungsbereich von dem Strombalken abhebbar ist, um hierdurch den elektrischen Leiter freizugeben. Hierzu ist an der Federkraftklemme ein Betätigungselement schwenkbar gelagert. Such a spring terminal is used to connect an electrical conductor, for. B. to a circuit board. For this purpose, the spring-loaded terminal comprises a clamping spring with a clamping region, by means of which the electrical conductor can be clamped against a current bar of the clamping spring, so that an electrical connection between the electrical conductor clamped against the current bar can be achieved by arranging that current bar on another module, such as a printed circuit board and the further module can be produced. The clamping spring furthermore has an actuating region, which is connected to the clamping region in such a way that the clamping region can be lifted off from the current bar by acting on the actuating region, thereby releasing the electrical conductor. For this purpose, an actuating element is pivotally mounted on the spring-loaded terminal.
Bei einer aus der DE 10 2012 1 10 759 A1 bekannten Federkraftklemme der eingangs genannten Art weist das Betätigungselement eine Lagerachse auf und ist über diese drehbar an einer Klemmfeder der Federkraftklemme gelagert, indem ein umgebogenes freies Ende eines Lagerarmes der Klemmfeder die Lagerachse des Betätigungselementes umgreift. Diese Anordnung führt zwar zu einem vereinfachten Aufbau im Vergleich anderen vorbekannten Federklemmen, bei denen das Betätigungselement an einer weiteren Baugruppe, z. B. in Form eines Gehäuses, zu lagern ist, wie etwa in der DE 10 2005 060 410 A1 beschrieben; sie erfordert jedoch ein Einbringen der betätigungselementseitigen Lagerachse in das umgebogene freie Ende am klemmfederseitigen Lagerabschnitt. In one known from DE 10 2012 1 10 759 A1 spring terminal of the type mentioned, the actuator has a bearing axis and is rotatably supported by this on a clamping spring of the spring terminal by a bent free end of a bearing arm of the clamping spring engages around the bearing axis of the actuating element. Although this arrangement leads to a simplified structure compared to other known spring terminals, in which the actuating element on a further assembly, for. In the form of a housing, such as described in DE 10 2005 060 410 A1; However, it requires an introduction of the actuating element side bearing axis in the bent free end of the clamping spring side bearing section.
Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, eine Federkraftklemme der eingangs genannten Art, insbesondere mit Blick auf den Zusammenbau, weiter zu vereinfachen. The invention is therefore based on the problem of further simplifying a spring-loaded terminal of the type mentioned, in particular with regard to the assembly.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch die Schaffung einer Federkraftklemme mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Danach weist die Klemmfeder einen Lagerbereich auf, auf dem das Betätigungselement schwenkbar gelagert ist, indem ein Lagerabschnitt des Betätigungselementes den Lagerbereich der Klemmfeder umgreift und sich hierbei an dem umgriffenen Bereich (d.h., einer äußeren Oberfläche der Klemmfeder) abstützt. Letzterer wirkt also im Hinblick auf die schwenkbare Lagerung des Betätigungselementes als ein Widerlager (um das sich das Betätigungselement bei einer Schwenkbewegung dreht). Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht es, das Betätigungselement in einfacher Weise dadurch schwenkbar an der Klemmfeder anzuordnen, dass das Betätigungselement mit seinem Lagerabschnitt (von außen) auf den zugeordneten Lagerbereich der Klemmfeder (und damit auf deren äußere Oberfläche) aufgesetzt wird. Der Lagerbereich der Klemmfeder kann durch einen elastischen Bereich jener Feder gebildet werden, der z.B. bei einer Einwirkung des Bedienungselementes auf den Betätigungsbereich mit verformt wird. So kann der Lagerbereich als ein Federbogen der Klemmfeder ausgeführt sein, der eine innere Oberfläche und eine äußere Oberfläche aufweist, wobei das Betätigungselement über seinen Lagerabschnitt an der äußeren Oberfläche des Federbogens gelagert ist und sich an dieser abstützt. This problem is solved according to the invention by the provision of a spring-loaded terminal with the features of claim 1. Thereafter, the clamping spring on a bearing area on which the actuating element is pivotally mounted by a bearing portion of the actuating element engages around the bearing area of the clamping spring and in this case at the encompassed area (ie, an outer surface of the clamping spring) is supported. The latter thus acts in terms of the pivotable mounting of the actuating element as an abutment (about which the actuating element rotates during a pivoting movement). The solution according to the invention makes it possible to arrange the actuating element pivotably on the clamping spring in such a way that the actuating element is placed with its bearing section (from outside) on the associated bearing area of the clamping spring (and thus on its outer surface). The storage area of the clamping spring can be formed by an elastic region of that spring, which is deformed, for example, upon an action of the operating element on the operating area. Thus, the bearing portion may be embodied as a spring bow of the clamping spring, which has an inner surface and an outer surface, wherein the actuating element is mounted on its bearing portion on the outer surface of the spring bow and is supported on this.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung umgreift der betätigungselementseitige Lagerabschnitt den zugeordneten Lagerbereich der Klemmfeder im Querschnitt U-förmig, was eine zuverlässige Kopplung jener beiden Bauelemente ermöglicht. According to one aspect of the invention, the actuating element-side bearing section encompasses the associated bearing region of the clamping spring in cross-section U-shaped, which allows a reliable coupling of those two components.
Bei dem Betätigungsabschnitt des Betätigungselementes handelt es sich um einen von dessen Lagerabschnitt separaten Abschnitt, welcher von dem Lagerabschnitt beabstandet und über einen weiteren Teilabschnitt des Betätigungselementes mit dem Lagerabschnitt verbunden ist. Vorteilhaft schließt sich an den Betätigungsabschnitt des Betätigungselementes mindestens ein abgewinkelter Stützabschnitt an, der einem außer Eingriff Treten des Betätigungsabschnittes bezüglich des mindestens einen zugeordneten Betätigungsbereiches der Klemmfeder entgegenwirkt The actuating section of the actuating element is a separate section from its bearing section, which section is spaced from the bearing section and connected to the bearing section via a further section of the actuating element. Advantageously, the actuation section of the actuation element is adjoined by at least one angled support section, which counteracts disengagement of the actuation section with respect to the at least one associated actuation area of the clamp spring
Das Betätigungselement weist weiterhin ein Bedienteil auf, an dem das Betätigungselement manuell oder gegebenenfalls auch maschinengestützt betätigt werden kann, um auf die zugeordnete Klemmfeder einzuwirken und hierdurch einen an der Federkraftklemme eingeklemmten elektrischen Leiter freizugeben. Der Betätigungsabschnitt kann dabei entlang des Körpers des Betätigungselementes zwischen dessen Bedienteil und dessen Lagerabschnitt angeordnet sein. The actuator further comprises a control panel on which the actuator can be manually or optionally also machine-actuated operated to act on the associated clamping spring and thereby release a trapped at the spring terminal electrical conductor. The actuating portion may be arranged along the body of the actuating element between the operating part and the bearing portion.
Zur Bildung der Federkraftklemme kann gemäß einer Ausführungsform deren Klemmfeder über einen Anlageabschnitt an dem Strombalken (als einem von der Klemmfeder separaten Bauteil) anliegen und mit diesem verbunden sein, wobei der Strombalken die Klemmfeder z.B. abschnittsweise umgibt und das Betätigungselement beispielsweise wiederum den Strombalken und die Klemmfeder abschnittsweise aufnehmen kann. Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind die Klemmfeder und der Strombalken als eine einstückig geformte, die Federkraftklemme bildende Baueinheit ausgeführt. In order to form the spring-loaded terminal, according to one embodiment, its clamping spring can be connected to the current bar via a contact section (as one separate from the clamping spring) Component) and be connected to this, the current bar, for example, the clamping spring surrounds sections and the actuator, for example, in turn, the current bar and the spring clip can accommodate sections. According to another embodiment of the invention, the clamping spring and the current bar are designed as an integrally formed, the spring terminal forming unit.
Weiterhin kann der mindestens eine Betätigungsbereich der Klemmfeder seitlich über den Strombalken hinausragen und das Betätigungselement derart ausgeführt sein, dass es mit mindestens einem seitlich an dem Strombalken vorbeiführbaren Teil des Betätigungsabschnittes auf den Betätigungsbereich der Klemmfeder einwirken kann. Furthermore, the at least one actuation region of the clamping spring can protrude laterally beyond the current bar and the actuation element can be designed such that it can act on the actuation region of the clamping spring with at least one part of the actuation section which can be moved laterally past the current limb.
Eine jeweilige Federkraftklemme wird in einem (z. B. durch einen Deckel verschlossenen) Gehäuse angeordnet. Dabei kann an dem Gehäuse eine Führungsfläche ausgebildet sein, an der das Betätigungselement geführt wird, wenn es über seinen Betätigungsabschnitt auf den mindestens einen Betätigungsbereich der Federkraftklemme einwirkt A respective spring clamp is placed in a housing (eg, closed by a lid). In this case, a guide surface may be formed on the housing, on which the actuating element is guided when it acts on its operating portion on the at least one operating region of the spring-loaded terminal
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden bei der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren deutlich werden. Es zeigen: Further details and advantages of the invention will become apparent in the following description of exemplary embodiments with reference to the figures. Show it:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines ersten Klemmkörperbauteiles in Form eines Strombalkens und eines zweiten Klemmkörperbauteiles in Form einer Klemmfeder, die zur Bildung eines Klemmkörpers in Form einer Federkraftklemme zusammenbaubar sind; Figure 1 is a perspective view of a first clamp body component in the form of a current bar and a second clamp body component in the form of a clamping spring, which are assembled to form a clamp body in the form of a spring clamp.
Fig. 2 die beiden Klemmkörperbauteile aus Figur 1 in zusammengebautem Zustand; FIG. 2 shows the two clamping body components from FIG. 1 in the assembled state; FIG.
Fig. 3A eine Gehäusebaugruppe mit einer Mehrzahl einzelner, zu einer Baueinheit zusammengefasster Gehäuse, in denen jeweils eine Federkraftklemme der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Art anordenbar ist, zusammen mit den hierin anzuordnenden Federkraftklemmen; 3A shows a housing assembly having a plurality of individual, combined into a unit housing, in each of which a spring terminal of the type shown in Figures 1 and 2 can be arranged, together with the spring terminals to be arranged here.
Fig. 3B die Anordnung aus Figur 3A zusammen mit einer Mehrzahl FIG. 3B shows the arrangement of FIG. 3A together with a plurality
Betätigungselemente, die jeweils einer der Federkraftklemmen zuzuordnen sind; Fig. 3C die Anordnung aus Figur 3B zusammen mit einem Deckel zum Verschließen der einzelnen Gehäuse; Actuators, which are each assigned to one of the spring-loaded terminals; FIG. 3C shows the arrangement of FIG. 3B together with a lid for closing the individual housings;
Fig. 3D die Anordnung aus Figur 3C im verschlossenen Zustand; FIG. 3D shows the arrangement from FIG. 3C in the closed state;
Fig. 4 die Anordnung aus Fig. 3B in teilweise aufgebrochener Darstellung; FIG. 4 shows the arrangement from FIG. 3B in a partially broken-away view; FIG.
Fig. 5 die Klemmfeder aus Figur 1 zusammen mit einem zugeordneten Fig. 5, the clamping spring of Figure 1 together with an associated
Betätigungselement.  Actuator.
Figur 1 zeigt ein metallisches erstes Klemmkörperbauteil in Form eines (als Druckstück ausgeführten) Strombalkens 1 sowie ein zweites Klemmkörperbauteil in Form einer Klemmfeder 2, die im zusammengebauten Zustand, wie in Figur 2 dargestellt, einen Klemmkörper in Form einer Federkraftklemme bilden. Ein derartiger Klemmkörper dient zur klemmenden Aufnahme eines elektrischen Leiters, um diesen über ein Kontaktelement 140 des Klemmkörpers mit einer Leiterplatte zu verbinden und hiermit elektrisch zu kontaktieren. FIG. 1 shows a metallic first clamping body component in the form of a current bar 1 (designed as a pressure piece) and a second clamping body component in the form of a clamping spring 2, which in the assembled state, as shown in FIG. 2, form a clamping body in the form of a spring-loaded terminal. Such a clamping body is used for clamping receiving an electrical conductor to connect via a contact element 140 of the clamping body with a circuit board and hereby to contact electrically.
Das erste Klemmkörperbauteil in Form des Strombalkens 1 weist einen Basisabschnitt 10 (im Ausführungsbeispiel gebildet durch einen Basisschenkel) sowie einen Klemmabschnitt 15 (im Ausführungsbeispiel gebildet durch einen weiteren Schenkel) auf, die über einen Verbindungsabschnitt 18 miteinander verbunden sind. Dabei liegen der Basisabschnitt 10 und der Klemmabschnitt 15 einander gegenüber, so dass der Strombalken 1 im Querschnitt im Wesentlichen C-förmig ausgeführt ist. Die Geometrie des Strombalkens 1 kann je nach den Anforderungen im Einzelfall variiert werden; so könnte der Strombalken 1 beispielsweise L-förmig ausgeführt sein. The first clamping body component in the form of the current bar 1 has a base portion 10 (formed in the embodiment by a base leg) and a clamping portion 15 (formed in the embodiment by another leg), which are interconnected via a connecting portion 18. In this case, the base portion 10 and the clamping portion 15 are opposite to each other, so that the current bar 1 is designed in cross-section substantially C-shaped. The geometry of the current bar 1 can be varied depending on the requirements in each case; For example, the current bar 1 could be L-shaped.
Der Basisabschnitt 10 des Strombalkens 1 dient dessen (elektrischer und mechanischer) Verbindung mit einer Leiterplatte. Hierfür ist aus dem Basisabschnitt 10 des Strombalkens, genauer aus dessen in den Verbindungsabschnitt 18 übergehenden zweiten Teilabschnitt 12, ein Kontaktelement 140 herausgeformt. Hierbei handelt es sich im Ausführungsbeispiel um einen Kontaktstift (Lötstift), der sich an seinem freien Ende 141 verjüngt. Das Kontaktelement 140 kann in eine hierfür vorgesehene Öffnung einer Leiterplatte eingeführt und durch Löten unter Herstellung eines elektrischen Kontaktes mit dieser verbunden werden. The base portion 10 of the current bar 1 serves its (electrical and mechanical) connection with a printed circuit board. For this purpose, a contact element 140 is formed out of the base section 10 of the current bar, to be more precise, from its second section 12 merging into the connecting section 18. In the exemplary embodiment, this is a contact pin (soldering pin), which tapers at its free end 141. The contact element 140 can be inserted into an opening provided therefor of a printed circuit board and connected by soldering to make an electrical contact with this.
Das Kontaktelement 140 ist aus dem Basisabschnitt 10 des Strombalkens 1 unter Bildung einer Öffnung 14 (Durchgangsöffnung) herausgeformt worden. Dies kann beispielsweise durch ein Ausstanzen bzw. Ausscheren des Kontaktelementes 140 aus dem Material des Basisabschnittes 10 erfolgen. Aufgrund der Ausführung des Kontaktelementes 140 als ein längserstreckter Kontaktstift ist die hiermit korrespondierende, bei Herstellung des Kontaktelementes 140 gebildete Öffnung 14 in dem Basisabschnitt 10 des Strombalkens 1 ebenfalls längserstreckt (als eine schlitzförmige Öffnung) ausgebildet. The contact element 140 has been formed out of the base section 10 of the current bar 1 to form an opening 14 (through-opening). This can be, for example by punching or Ausscheren the contact element 140 made of the material of the base portion 10. Due to the design of the contact element 140 as an elongate contact pin, the corresponding opening 14 formed in the production of the contact element 140 in the base section 10 of the current bar 1 is also elongate (formed as a slot-shaped opening).
An einem sich an den mit dem Kontaktelement 140 und der Öffnung 14 versehenen zweiten Teilabschnitt 12 anschließenden ersten Teilabschnitt 1 1 des Basisabschnittes 10, welcher zugleich dessen freies Ende bildet, ist ein Vorsprung 13 angeordnet (einstückig geformt). Der Vorsprung 13 ist von der (schlitzförmigen) Öffnung 14 im Basisabschnitt 10 beabstandet, und zwar im Ausführungsbeispiel entlang der Längsrichtung der Öffnung 14. Der Vorsprung 13 weist von dem Basisabschnitt 10 in Richtung auf den gegenüberliegenden Klemmabschnitt 15 des Strombalkens 1 . Die beiden Teilabschnitte 1 1 , 12 des Basisabschnittes 10 sind vorliegend unter Bildung eines stumpfen Winkels zueinander abgewinkelt. At one on the provided with the contact element 140 and the opening 14 second portion 12 subsequent first portion 1 1 of the base portion 10, which also forms its free end, a projection 13 is arranged (integrally formed). The projection 13 is spaced from the (slot-shaped) opening 14 in the base portion 10, in the embodiment along the longitudinal direction of the opening 14. The projection 13 faces from the base portion 10 in the direction of the opposite clamping portion 15 of the current bar. 1 The two sections 1 1, 12 of the base portion 10 are in this case angled to form an obtuse angle to each other.
Der Klemmabschnitt 15 des Strombalkens 1 definiert eine Klemmfläche 16, welche im Ausführungsbeispiel dem Basisabschnitt 10 des Strombalkens 1 zugewandt ist und an welcher (mittels der Klemmfeder 2) ein elektrischer Leiter festklemmbar ist, der über das Kontaktelement 140 des Strombalkens 1 mit einer Leiterplatte zu verbinden ist. Die Klemmfläche 16 ist dabei mit einer Mehrzahl quer verlaufender Aussparungen 16a, im Ausführungsbeispiel in Form von Sicken, versehen. The clamping portion 15 of the current bar 1 defines a clamping surface 16, which in the embodiment, the base portion 10 of the current bar 1 faces and on which (by means of the clamping spring 2) an electrical conductor is clamped to connect via the contact element 140 of the current bar 1 with a circuit board is. The clamping surface 16 is provided with a plurality of transverse recesses 16a, in the embodiment in the form of beads.
Der zweite Klemmkörper in Form einer Klemmfeder 2 ist derart ausgestaltet, dass er sich in dem vom (C-förmigen) ersten Klemmkörper in Form des Strombalkens 1 umgebenen Raum anordnen lässt, wie in Figur 2 gezeigt. Dabei stützt sich die Klemmfeder 2 einerseits mit einem Anlageabschnitt 20 (in Form eines Anlageschenkels) am Basisabschnitt 10 des Strombalkens 1 ab und wirkt andererseits mit einem Klemmarm 25 (in Form eines Klemmschenkels) auf die Klemmfläche 16 des Strombalkens 1 ein. Die Klemmfeder 2 ist vorliegend unter Vorspannung an bzw. in dem Strombalken 1 aufgenommen, was sich durch eine entsprechende Dimensionierung der Klemmfeder 2 bezogen auf die Abmessungen des von dem Strombalken 1 umgebenen Raumes erreichen lässt. The second clamping body in the form of a clamping spring 2 is configured such that it can be arranged in the space surrounded by the (C-shaped) first clamping body in the form of the current bar 1, as shown in FIG. In this case, the clamping spring 2 is supported on the one hand with a contact portion 20 (in the form of a support leg) on the base portion 10 of the current bar 1 and on the other hand with a clamping arm 25 (in the form of a clamping leg) on the clamping surface 16 of the current bar 1 a. The clamping spring 2 is present under bias on or taken in the current bar 1, which can be achieved by a corresponding dimensioning of the clamping spring 2 relative to the dimensions of the space surrounded by the current bar 1 space.
Der Anlageabschnitt 20 der Klemmfeder 2 weist zwei Teilabschnitte 21 , 22 auf, die jeweils einem der beiden Teilabschnitte 1 1 , 12 des Basisabschnittes 10 des Strombalkens 1 zugeordnet sind. Die beiden Teilabschnitte 21 , 22 der Klemmfeder 2 sind dabei - wie auch die zugeordneten Teilabschnitte 1 1 , 12 des Strombalkens 1 - unter Bildung eines stumpfen Winkels zueinander abgewinkelt, so dass bei bestimmungsgemäßer Anordnung der Klemmfeder 2 innerhalb des vom Strombalken 1 umgebenen Raumes jeder der beiden Teilabschnitte 21 , 22 des Anlageabschnittes 20 der Klemmfeder 2 flächig an einem Teilabschnitt 1 1 bzw. 12 des Basisabschnittes 10 des Strombalkens 1 anliegt. Ferner stützt sich bei bestimmungsgemäßer Anordnung der Klemmfeder 2 am Strombalken 1 der Klemmarm 25 der Klemmfeder 1 am Klemmabschnitt 15 des Strombalkens 1 , bzw. genauer an dessen Klemmfläche 16, ab, so dass hierbei gleichzeitig der (dem Klemmarm 25 gegenüberliegende) Anlageabschnitt 20 der Klemmfeder 2 (unter Vorspannung) flächig gegen den Basisabschnitt 10 des Strombalkens 1 gedrückt wird. Der Klemmarm 25 der Klemmfeder 2 weist hierfür an seinem freien Ende 26 einen Klemmbereich 27, im Ausführungsbeispiel in Form einer Klemmkante, auf, der unter Vorspannung gegen die Klemmfläche 16 drückt. The abutment portion 20 of the clamping spring 2 has two sections 21, 22, which are each associated with one of the two sections 1 1, 12 of the base section 10 of the current bar 1. The two sections 21, 22 of the clamping spring 2 are - as well as the associated sections 1 1, 12 of the current bar 1 - angled to form an obtuse angle to each other, so that when properly arranged the Clamping spring 2 within the space surrounded by the current bar 1 each of the two sections 21, 22 of the contact portion 20 of the clamping spring 2 is flat against a portion 1 1 and 12 of the base portion 10 of the current bar 1. Further, in accordance with the intended arrangement of the clamping spring 2 is based on the current bar 1, the clamping arm 25 of the clamping spring 1 on the clamping portion 15 of the current bar 1, or more precisely on the clamping surface 16, so that in this case the (the clamping arm 25 opposite) contact portion 20 of the clamping spring 2 (under bias) is pressed flat against the base portion 10 of the current bar 1. For this purpose, the clamping arm 25 of the clamping spring 2 has at its free end 26 a clamping region 27, in the exemplary embodiment in the form of a clamping edge, which presses against the clamping surface 16 under pretension.
Um die Klemmfeder 2 in der vorstehend beschriebenen Art und Weise unter Vorspannung in dem Strombalken 1 anordnen zu können, sind der Anlageabschnitt 20 und der Klemmarm 25 der Klemmfeder 2 über einen Verbindungsabschnitt (Federbogen 28) derart miteinander verbunden, dass der Klemmarm 25 (unter einem spitzen Winkel) geneigt zum Basisabschnitt 20 verläuft. Beim bestimmungsgemäßen Anordnen der Klemmfeder 2 in dem vom Strombalken 1 umschlossenen Raum liegt daher einerseits, wie beschrieben, der Anlageabschnitt 20 flächig am Basisabschnitt 10 des Druckbalkens 1 an, während der Klemmarm 25 an seinem freien Ende 26 über den Klemmbereich 27 in Form einer Klemmkante auf die Klemmfläche 16 des Strombalkens 1 einwirkt. Die Klemmfeder 2 ist dabei derart dimensioniert, dass sie zwischen dem Klemmabschnitt 15 und dem Basisabschnitt 10 des Strombalkens 1 etwas zusammengedrückt wird, wodurch die Vorspannung erzeugt wird, welche den Anlageabschnitt 20 der Klemmfeder 2 und den Basisabschnitt 10 des Strombalkens 1 in Anlage hält. In order to arrange the clamping spring 2 in the manner described above under bias in the current bar 1, the contact portion 20 and the clamping arm 25 of the clamping spring 2 via a connecting portion (spring bow 28) connected to each other such that the clamping arm 25 (under a acute angle) inclined to the base portion 20 extends. When properly arranged, the clamping spring 2 in the area enclosed by the current bar 1 space is therefore on the one hand, as described, the contact portion 20 flat on the base portion 10 of the pressure beam 1, while the clamping arm 25 at its free end 26 via the clamping portion 27 in the form of a clamping edge the clamping surface 16 of the current bar 1 acts. The clamping spring 2 is dimensioned such that it is slightly compressed between the clamping portion 15 and the base portion 10 of the current bar 1, whereby the bias voltage is generated, which holds the abutment portion 20 of the clamping spring 2 and the base portion 10 of the current bar 1 in Appendix.
Die Klemmfeder 2 und der Strombalken 1 sind dabei im Bereich des klemmfederseitigen Anlageabschnittes 20 und des strombalkenseitigen Basisabschnittes 10 zusätzlich formschlüssig in Eingriff, um eine zuverlässige, dauerhafte Fixierung unter der Wirkung der an der Klemmfeder 2 erzeugten Vorspannung zu gewährleisten. Hierzu ist im ersten Teilabschnitt 21 des Anlageabschnittes 20 der Klemmfeder 2, welcher am ersten Teilabschnitt 1 1 des Basisabschnittes 10 des Strombalkens 1 anliegt, eine (kreisrunde) Befestigungsöffnung 23 ausgebildet. In diese greift der am Basisabschnitt 10 des Strombalkens 1 , genauer an dessen erstem Teilabschnitt 1 1 , vorgesehene (zylindrische) Vorsprung 13 ein, wenn die Klemmfeder 2, wie in Figur 2 gezeigt, bestimmungsgemäß im Strombalken 1 angeordnet ist. Der Eingriff erfolgt vorteilhaft im Wesentlichen spielfrei. Zur Verdrehsicherung ist dabei am Anlageabschnitt 20 der Klemmfeder 2, genauer an dessen zweitem Teilabschnitt 22, ein Vorsprung in Form einer Federzunge 24 angeordnet, der in die bei Formung des Kontaktelementes 140 im Basisabschnitt 10 des Strombalkens 1 gebildete Öffnung 14 eingreift. Hierdurch greifen die Klemmfeder 2 und der Strombalken 1 (im Bereich des Anlageabschnittes 20 und des Basisabschnittes 10) an zwei voneinander beabstandeten Befestigungsstellen 13, 23 und 14, 24 jeweils formschlüssig ineinander. Damit wird ein Verdrehen der (unter Vorspannung im Strombalken 1 angeordneten) Klemmfeder 2 relativ zu dem Strombalken 1 zuverlässig verhindert. Für eine einfache Montage weist dabei die der Federzunge 24 zugeordnete Öffnung 14 in Längsrichtung der Öffnung eine größere Ausdehnung auf als die Federzunge 24 selbst. The clamping spring 2 and the current bar 1 are in the region of the clamping spring-side abutment portion 20 and the current bar side base portion 10 additionally positively engaged to ensure a reliable, permanent fixation under the action of the bias generated at the clamping spring 2. For this purpose, a (circular) mounting opening 23 is formed in the first section 21 of the contact section 20 of the clamping spring 2, which rests on the first section 1 1 of the base portion 10 of the current bar 1. In this engages the at the base portion 10 of the current bar 1, more precisely at the first portion 1 1, provided (cylindrical) projection 13, when the clamping spring 2, as shown in Figure 2, intended use in the current bar 1 is arranged. The engagement is advantageously substantially free of play. To prevent rotation, a projection in the form of a spring tongue 24 is arranged on the contact section 20 of the clamping spring 2, more precisely on the second section 22, which engages in the opening 14 formed in the base section 10 of the current bar 1 when the contact element 140 is formed. As a result, the clamping spring 2 and the current bar 1 (in the region of the abutment portion 20 and the base portion 10) at two spaced attachment points 13, 23 and 14, 24 each interlocking manner. Thus, a twisting of (arranged under bias in the current bar 1) clamping spring 2 relative to the current bar 1 is reliably prevented. For easy installation, the spring tongue 24 associated opening 14 in the longitudinal direction of the opening has a greater extent than the spring tongue 24 itself.
Anhand der Figuren 3A bis 3D, 4 und 5 sei nachfolgend erläutert, wie eine jeweilige Federkraftklemme der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Art mittels eines zugeordneten Betätigungselementes 3 betätigbar ist, um den klemmfederseitigen Klemmbereich 27 von dem strombalkenseitigen Klemmabschnitt 15 abheben und dadurch einen dort eingeklemmten elektrischen Leiter freigeben zu können. Dies ist insbesondere in den Figuren 3A bis 4 beispielhaft anhand einer Konfiguration gezeigt, bei der eine jeweilige Federkraftklemme, umfassend einen Strombalken 1 und eine Klemmfeder 2, zusammen mit dem zugeordneten Betätigungselement 3 in einem Gehäuse 4 anzuordnen ist. Ein jeweiliges Gehäuse 4 ist dabei im Ausführungsbeispiel Bestandteil einer Gehäusebaugruppe, bei der mehrere (nämlich vier) einzelne Gehäuse 4 zu einer Baueinheit zusammengefasst sind. Reference to the figures 3A to 3D, 4 and 5 will be explained below, as a respective spring terminal of the type shown in Figures 1 and 2 by means of an associated actuating element 3 is actuated to lift the clamping spring side clamping portion 27 of the current bar side clamping portion 15 and thereby a there be able to release clamped electrical conductor. This is shown in particular in FIGS. 3A to 4 by way of example with reference to a configuration in which a respective spring-loaded terminal comprising a current bar 1 and a clamping spring 2 is to be arranged together with the associated actuating element 3 in a housing 4. In the exemplary embodiment, a respective housing 4 is part of a housing assembly in which a plurality (namely four) of individual housings 4 are combined to form a structural unit.
Die Anordnung einer jeweiligen Federkraftklemme und des zugehörigen Betätigungselementes 3 in einem Gehäuse 4, wie in den Figuren 3A bis 4 dargestellt, ist dabei nur eine von mehreren Möglichkeiten zur bestimmungsgemäßen Aufnahme einer Federkraftklemme zusammen mit dem zugehörigen Betätigungselement 3. Soweit nachfolgend die Anordnung eines Betätigungselementes 3 an einer zugehörigen Federkraftklemme, und insbesondere an deren Klemmfeder 2, beschrieben wird, ist dies unabhängig davon, ob die Federkraftklemme zusammen mit dem Betätigungselement 3 in einem Gehäuse angeordnet wird. Hierzu sei insbesondere auf Figur 5 verwiesen, wo die Klemmfeder 2 einer Federkraftklemme zusammen mit dem zugehörigen Betätigungselement 3 unabhängig von einem Gehäuse gezeigt ist. The arrangement of a respective spring terminal and the associated actuating element 3 in a housing 4, as shown in Figures 3A to 4, is only one of several ways to properly record a spring terminal together with the associated actuator 3. As far as the arrangement of an actuating element 3rd at an associated spring terminal, and in particular at the clamping spring 2, this is independent of whether the spring terminal is arranged together with the actuating element 3 in a housing. For this purpose, reference is made in particular to FIG. 5, where the clamping spring 2 of a spring-loaded terminal is shown together with the associated actuating element 3 independently of a housing.
Gemäß Figur 3A umfasst ein jeweiliges Gehäuse 4 der dargestellten Gehäusebaugruppe einen Gehäusekörper 40 sowie jeweils eine Gehäuseöffnung 42, durch die hindurch eine jeweilige Federkraftklemme (zunächst zusammengebaut aus einem Strombalken 1 und einer Klemmfeder 2) einführbar ist. Figur 3A zeigt dabei eine Situation, in der in eines der Gehäuse 4 bereits eine Federkraftklemme eingebaut ist, während in die drei anderen Gehäuse 4 die jeweils zugehörige Federkraftklemme noch einzufügen ist. Letzteres erfolgt jeweils durch Einschieben einer jeweiligen Federkraftklemme in das zugeordnete Gehäuse 4, wie anhand Figur 3A durch entsprechende Pfeile angedeutet. Ein jeweiliges Gehäuse 4 ist dabei so ausgestaltet, dass sich eine jeweilige Federkraftklemme entlang mehrerer Raumrichtungen an den Innenwänden des Gehäusekörpers 40 abstützen kann. Dies geschieht im Ausführungsbeispiel konkret über den Strombalken 1 einer jeweiligen Federkraftklemme, und zwar hier beispielhaft jeweils über dessen Basisabschnitt 10, dessen Klemmabschnitt 15 und dessen Verbindungsabschnitt 18. According to FIG. 3A, a respective housing 4 of the illustrated housing assembly comprises a housing body 40 and in each case a housing opening 42, through which a respective spring-loaded terminal (initially assembled from a current bar 1 and a clamping spring 2) can be inserted. FIG. 3A shows a situation in which a spring-loaded terminal is already installed in one of the housings 4, while the respectively associated spring-loaded terminal is still to be inserted into the three other housings 4. The latter takes place in each case by inserting a respective spring-loaded terminal in the associated housing 4, as indicated by the corresponding arrows in FIG. 3A. A respective housing 4 is designed such that a respective spring terminal can be supported along a plurality of spatial directions on the inner walls of the housing body 40. In the exemplary embodiment, this happens concretely via the current bar 1 of a respective spring-loaded terminal, here in each case by way of example via its base section 10, its clamping section 15 and its connecting section 18.
Figur 3B zeigt die Anordnung aus Figur 3A nach dem Einfügen einer jeweiligen Federkraftklemme in je eines der Gehäuse 4, wobei weiterhin Betätigungselemente 3 dargestellt sind, von denen ein jedes zur Betätigung einer der Federkraftklemmen vorgesehen ist. Dabei ist eines der Betätigungselemente 3 in dem bestimmungsgemäß im zugehörigen Gehäuse angeordneten Zustand gezeigt, wobei das Betätigungselement 3 auf der im entsprechenden Gehäuse 4 angeordneten Federkraftklemme gelagert ist. Die übrigen Betätigungselemente 3 sind in einem Zustand des Einführens in das jeweils zugeordnete Gehäuse (durch dessen Gehäuseöffnung 42 hindurch) dargestellt, wobei die Einführrichtung in Figur 3B durch einen Pfeil symbolisiert ist. Figure 3B shows the arrangement of Figure 3A after insertion of a respective spring clamp in each one of the housing 4, wherein further actuating elements 3 are shown, each of which is provided for actuating one of the spring force terminals. In this case, one of the actuating elements 3 is shown in the intended state arranged in the associated housing state, wherein the actuating element 3 is mounted on the arranged in the corresponding housing 4 spring terminal. The remaining actuating elements 3 are shown in a state of insertion into the respective associated housing (through its housing opening 42), wherein the insertion direction is symbolized in FIG. 3B by an arrow.
Ein jeweiliges Betätigungselement 3 umfasst ein Bedienteil 34 zur manuellen Aktivierung des Betätigungselementes 3; einen Betätigungsabschnitt 36, über den das Betätigungselement 3 auf die zugehörige Federkraftklemme einwirken kann; sowie einen Lagerabschnitt 38 zur Lagerung eines jeweiligen Betätigungselementes 3 an der Federkraftklemme. Das Bedienteil 34 ist dabei mit dem Betätigungsabschnitt 36 über einen ersten Teilabschnitt 35 verbunden; und der Betätigungsabschnitt 36 ist mit dem Lagerabschnitt 38 über einen zweiten Teilabschnitt 37 verbunden. Genaueres zur Anordnung eines jeweiligen Betätigungselementes 3 an der zugehörigen Federkraftklemme ist Figur 4 entnehmbar, die die Gehäusebaugruppe aus Figur 3B in einem teilweise aufgebrochenen Zustand zeigt, so dass das innerhalb eines Gehäuses 4 der Gehäusebaugruppe angeordnete Betätigungselement 3 zusammen mit der zugeordneten Federkraftklemme vollständig dargestellt ist. A respective actuating element 3 comprises a control unit 34 for manual activation of the actuating element 3; an operating portion 36, via which the actuating element 3 can act on the associated spring-loaded terminal; and a bearing portion 38 for supporting a respective actuating element 3 on the spring-loaded terminal. The operating part 34 is connected to the actuating portion 36 via a first portion 35; and the operating portion 36 is connected to the bearing portion 38 via a second portion 37. More detail on the arrangement of a respective actuating element 3 at the associated spring terminal is shown in Figure 4, which shows the housing assembly of Figure 3B in a partially broken state, so that disposed within a housing 4 of the housing assembly actuator 3 is fully shown together with the associated spring terminal.
Anhand der Figuren 3B und 4 ist zunächst erkennbar, dass bei bestimmungsgemäßer Anordnung einer Federkraftklemme (umfassend einen Strombalken 1 und eine Klemmfeder 2 sowie ein hieran gelagertes Betätigungselement 3) innerhalb eines Gehäuses 4 das Betätigungselement 3 mit seinem Bedienteil 34 aus dem Gehäuse 4 hinausragt, so dass über den Bedienteil 34 eine manuelle Einwirkung auf das Betätigungselement 3 außerhalb des Gehäuses 4 erfolgen kann. Weiterhin ist erkennbar, dass der Strombalken 1 einer jeweiligen Federkraftklemme mit seinem Kontaktelement 140 ebenfalls aus dem Gehäuse 4 hinausragt, um die Kontaktierung einer Leiterplatte zu ermöglichen. With reference to FIGS. 3B and 4, it can initially be seen that, when a spring-loaded terminal is provided as intended (comprising a current bar 1 and a Clamping spring 2 and a mounted thereon actuator 3) within a housing 4, the actuator 3 protrudes with its control panel 34 from the housing 4, so that via the control panel 34, a manual action on the actuator 3 outside of the housing 4 can take place. Furthermore, it can be seen that the current bar 1 of a respective spring terminal with his contact element 140 also protrudes from the housing 4 to allow the contacting of a circuit board.
Wie insbesondere anhand einer Zusammenschau der Figuren 3B, 4 und 5 deutlich wird, weist ein jeweiliges Betätigungselement 3 zwei voneinander beabstandete, einander gegenüberliegende und jeweils flächig erstreckte Betätigungselementkomponenten 3a, 3b auf, an denen der Betätigungsabschnitt 36 und der Lagerabschnitt 38 sowie die beiden Teilabschnitte 35, 37 des Betätigungselementes 3 ausgebildet sind. Die Betätigungselementkomponenten 3a, 3b sind einerseits am Bedienteil 34 und andererseits am Lagerabschnitt 38 (durch einen Quersteg 38c) miteinander verbunden. As is apparent in particular from a combination of FIGS. 3B, 4 and 5, a respective actuating element 3 has two actuating elements 3a, 3b which are spaced apart from one another and extend over the entire area, on which the actuating section 36 and the bearing section 38 as well as the two sections 35 , 37 of the actuating element 3 are formed. The actuator components 3a, 3b are on the one hand on the control panel 34 and on the other hand on the bearing portion 38 (by a transverse web 38c) connected to each other.
Dementsprechend weisen der Betätigungsabschnitt 36 und der Lagerabschnitt 38 sowie die beiden Teilabschnitte 35, 37 des Betätigungselementes 3 vorliegend jeweils voneinander beabstandete Bereiche 36a, 36b bzw. 38a, 38b sowie 35a, 35b bzw. 37a, 37b beider Betätigungselementkomponenten 3a, 3b auf. Wie anhand der Figuren 3B, 4 und 5 weiter deutlich wird, umgreift das Betätigungselement 3 dabei mit seinen beiden Betätigungselementkomponenten 3a, 3b Teile der Klemmfeder 2, und im Ausführungsbeispiel weiterhin Teile des Strombalkens 1 , nämlich dessen Klemmabschnitt 15, sowie einen Gehäuseabschnitt 41 . Mit seinem Betätigungsabschnitt 36, bzw. genauer den Bereichen 36a, 36b der Betätigungselementkomponenten 3a, 3b, welche den Betätigungsabschnitt 36 bilden, befindet sich das Betätigungselement 3 in Anlage mit Betätigungsbereichen 26a, 26b der Klemmfeder 2, welche seitlich aus dem die Federkraftklemme aufnehmenden Gehäuse 4 hinausragen. Die Betätigungsbereiche 26a, 26b sind im Ausführungsbeispiel am Klemmarm 25, genauer an dessen freiem Ende 26, vorgesehen. Accordingly, the actuating portion 36 and the bearing portion 38 and the two sections 35, 37 of the actuating element 3 in the present case each spaced-apart regions 36a, 36b and 38a, 38b and 35a, 35b and 37a, 37b both actuator components 3a, 3b. As is further apparent from FIGS. 3B, 4 and 5, the actuating element 3 engages parts of the clamping spring 2 with its two actuating element components 3a, 3b and, in the exemplary embodiment, parts of the current bar 1, namely its clamping section 15, and a housing section 41. With its operating section 36, or more precisely the areas 36a, 36b of the actuating element components 3a, 3b, which form the actuating section 36, the actuating element 3 is in contact with actuating regions 26a, 26b of the clamping spring 2 which laterally out of the housing 4 receiving the spring force terminal protrude. The operating areas 26a, 26b are provided in the exemplary embodiment on the clamping arm 25, more precisely at the free end 26 thereof.
Durch (manuelle) Einwirkung auf das Bedienteil 34 des Betätigungselementes 3, derart, dass dessen Betätigungsabschnitt 36 (mit den Bereichen 36a, 36b) auf die federelementseitigen Betätigungsbereiche 26a, 26b einwirkt, lässt sich der am Klemmarm 25 vorgesehene Klemmbereich 27 des Federelementes 2 außer Anlage mit dem strombalkenseitigen Klemmabschnitt 15 bringen, so dass ein dort eingeklemmter elektrischer Leiter freigegeben werden kann. Hierbei wirken gegenüber dem Betätigungsabschnitt 36 bzw. dessen Bereichen 36a, 36b abgewinkelte Stützabschnitte 39, 39' einem Verrutschen des Betätigungsabschnittes 36 bezüglich der klemmfederseitigen Betätigungsbereiche 26a, 26b entgegen. Das Betätigungselement 3 ist dabei vorliegend als ein (schwenkbar gelagerter) Betätigungshebel ausgeführt, der mit seinem (im Querschnitt U-förmigen) Lagerabschnitt 38, also im Ausführungsbeispiel mit dessen beiden seitlichen Bereichen 38a, 38b sowie mit dem Verbindungssteg 38c, einen ein Widerlager bildenden Lagerbereich der Klemmfeder 2 umgreift, der im Ausführungsbeispiel durch deren Federbogen 28 gebildet wird. Der Lagerabschnitt 38 des Betätigungselementes 3 umgibt dabei den Federbogen 28 und damit die Klemmfeder 2 an deren Außenseite, also an einer äußeren Oberfläche 28b, welche der Innenseite der Klemmfeder 2 und des Federbogens 28 (repräsentiert durch die innere Oberfläche 28a) abgewandt ist, und stützt sich hieran ab. Unter der Innenseite der Klemmfeder 2 und speziell des Federbogens 28 ist dabei insbesondere diejenige (innere) Oberfläche 28a zu verstehen, welche dem von der Klemmfeder 2 und dem Strombalken 1 umschlossenen Raum zugewandt ist. Hiervon abgewandt ist dementsprechend die äußere Oberfläche 28b. Durch die Anordnung des Bestätigungselementes 3 auf der Außenseite der Klemmfeder 2, wobei insbesondere der Lagerabschnitt 38 des Betätigungselementes 3 den Lagerbereich (Federbogen 28) der Klemmfeder 2 an deren Außenseite umgreift, kann das Betätigungselement 3 in einem einzigen, einfachen Montageschritt von außen auf die Klemmfeder 2 und damit auf die Federkraftklemme insgesamt aufgesetzt werden. Dies erfolgt im Ausführungsbeispiel durch Einschieben eines jeweiligen Betätigungselementes 3 in das Gehäuse 4, in welchem die zugeordnete Federkraftklemme bereits angeordnet ist, wie in Figur 3B gezeigt. Der klemmfederseitige Lagerbereich (Federbogen 28) bildet dabei ein Widerlager für den bestätigungselementseitigen Lagerabschnitt 38, um welches sich das Betätigungselement 3 dreht, wenn dessen Lagerabschnitt 36 durch Einwirkung auf das Bedienteil 34 gegen die klemmfederseitigen Lagerbereiche 26a, 26b gedrückt wird. Der zweite Teilabschnitt 37 des Betätigungselementes 3, welcher dessen Betätigungsabschnitt 36 mit dem Lagerabschnitt 38 verbindet, definiert hierbei den Hebelarm. By (manual) action on the operating part 34 of the actuating element 3, such that its actuating portion 36 (with the areas 36a, 36b) acts on the spring element-side actuating areas 26a, 26b, the clamping area 27 of the spring element 2 provided on the clamping arm 25 can be disengaged bring with the current bar side clamping portion 15, so that there pinched electrical conductor can be released. This act against the actuating portion 36 and its Areas 36a, 36b angled support portions 39, 39 'against slipping of the actuating portion 36 with respect to the clamping spring-side actuating portions 26a, 26b. The actuating element 3 is presently embodied as a (pivotally mounted) operating lever with its (in cross-section U-shaped) bearing portion 38, so in the embodiment with its two lateral areas 38a, 38b and the connecting web 38c, an abutment forming storage area the clamping spring 2 engages, which is formed in the embodiment by the spring bow 28. The bearing portion 38 of the actuating element 3 surrounds the spring bow 28 and thus the clamping spring 2 on its outer side, ie on an outer surface 28 b, which faces away from the inside of the clamping spring 2 and the spring bow 28 (represented by the inner surface 28 a), and supports depend on it. Under the inside of the clamping spring 2 and especially of the spring bow 28 is in particular that (inner) surface 28a to understand, which faces the space enclosed by the clamping spring 2 and the current bar 1 space. Facing away from this is correspondingly the outer surface 28b. Due to the arrangement of the confirmation element 3 on the outside of the clamping spring 2, wherein in particular the bearing portion 38 of the actuating element 3 surrounds the bearing area (spring bow 28) of the clamping spring 2 on the outside, the actuating element 3 in a single, simple assembly step from the outside to the clamping spring 2 and thus placed on the spring terminal overall. This is done in the embodiment by inserting a respective actuating element 3 in the housing 4, in which the associated spring terminal is already arranged, as shown in Figure 3B. The clamping spring-side bearing area (spring bow 28) forms an abutment for the confirmation element side bearing portion 38, around which the actuator 3 rotates when the bearing portion 36 is pressed by acting on the control panel 34 against the clamping spring side bearing portions 26a, 26b. The second section 37 of the actuating element 3, which connects the actuating portion 36 with the bearing portion 38, in this case defines the lever arm.
Gleichzeitig wird bei einer Schwenkbewegung des Betätigungselementes 3 der erste Verbindungsabschnitt 35 des Betätigungselementes 3 mit seinen Teilbereichen 35a, 35b bzw. genauer einer daran ausgebildeten gekrümmten, bogenförmigen Oberfläche entlang einer zugeordneten bogenförmigen Führungsfläche 45 des Gehäuses 4 geführt. Nach dem Einsetzen einer jeweiligen Federkraftklemme, einschließlich des zugehörigen Betätigungselementes 3, in ein jeweiliges Gehäuse 4, wie in Figur 3C dargestellt, wird die Gehäuseöffnung 42, durch die hindurch die Federkraftklemme und das zugehörige Betätigungselement 3 in das Gehäuse 4 einführbar sind, mit einem Deckel 48 verschlossen, wie anhand des Übergangs von Figur 3C zu Figur 3D erkennbar. Im Ausführungsbeispiel wird dabei ein gemeinsamer Deckel 48 für die mehreren zu einer Baueinheit zusammengefassten Gehäuse 4 verwendet. Dieser ist weiterhin mit Rastelementen 46 zur Verrastung des Deckels versehen. At the same time, during a pivoting movement of the actuating element 3, the first connecting section 35 of the actuating element 3 is guided with its partial areas 35a, 35b or, more precisely, a curved, arcuate surface formed thereon along an associated arcuate guide surface 45 of the housing 4. After inserting a respective spring terminal, including the associated actuator 3, in a respective housing 4, as shown in Figure 3C, the housing opening 42, through which the spring terminal and the associated actuator 3 are inserted into the housing 4, with a lid 48 closed, as can be seen from the transition from Figure 3C to Figure 3D. In the exemplary embodiment, a common cover 48 is used for the plurality of housing 4 combined to form a structural unit. This is further provided with locking elements 46 for locking the lid.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Erstes Klemmkörperbauteil (Strombalken)1 First sprag component (current bar)
10 Basisabschnitt (Basisschenkel) 10 base section (base leg)
1 1 Erster Teilabschnitt  1 1 First Part
12 Zweiter Teilabschnitt  12 Second Part
13 Vorsprung  13 lead
14 Öffnung  14 opening
140 Kontaktelement (Kontaktstift)  140 contact element (contact pin)
141 Freies Ende  141 Free end
15 Klemmabschnitt (Klemmschenkel) 15 clamping section (clamping leg)
16 Klemmfläche 16 clamping surface
16a Aussparung (Sicke)  16a recess (beading)
18 Verbindungsabschnitt  18 connection section
2 Zweites Klemmkörperbauteil (Klemmfeder) 2 Second clamping body component (clamping spring)
20 Anlageabschnitt (Anlageschenkel)20 contact section (plant leg)
21 Erster Teilabschnitt 21 First Part
22 Zweiter Teilabschnitt  22 Second Part
23 Öffnung  23 opening
24 Vorsprung (Federzunge)  24 projection (spring tongue)
25 Klemmarm (Klemmschenkel)  25 clamping arm (clamping leg)
26 Freies Ende  26 Free end
26a Betätigungsbereich  26a operating area
26b Betätigungsbereich  26b operating range
27 Klemmbereich (Klemmkante)  27 Clamping area (clamping edge)
28 Lagerbereich (Federbogen)  28 storage area (spring bow)
28a Innere Oberfläche  28a inside surface
28b Äußere Oberfläche  28b External surface
3b Betätigungselementkomponente  3b actuator component
34 Bedienteil  34 control panel
35 Erster Teilabschnitt  35 First Part
35a Bereich des ersten Teilabschnittes 35a area of the first section
35b Bereich des ersten Teilabschnittes35b area of the first section
36 Betätigungsabschnitt 36 operating section
36a Bereich des Betätigungsabschnittes 36a area of the operating portion
36b Bereich des Betätigungsabschnittes Zweiter Teilabschnitta Bereich des zweiten Teilabschnittesb Bereich des zweiten Teilabschnittes36b area of the operating portion Second Teilabschnitta area of the second Teilabesb area of the second section
Lagerabschnittbearing section
a Bereich des Lagerabschnittesb Bereich des Lagerabschnittesc Quersteg a Area of the bearing section b Area of the bearing section esc crosspiece
Gehäuse  casing
Gehäusekörper  housing body
Gehäuseabschnitt  housing section
Gehäuseöffnung  housing opening
Führungsfläche  guide surface
Deckel  cover

Claims

Patentansprüche claims
Federkraftklemme mit einem Strombalken (1 ), einer Klemmfeder (2), einem Klemmbereich (27) der Klemmfeder (2), mit dem ein elektrischer Leiter gegen den Strombalken (1 ) klemmbar ist, mindestens einem Betätigungsbereich (26a, 26b) der Klemmfeder (2), welcher mit dem Klemmbereich (27) in Verbindung steht, so dass durch Einwirkung auf den Betätigungsbereich (26a, 26b) der Klemmfeder (2) deren Klemmbereich (27) von dem Strombalken (1 ) abhebbar und ein zwischen dem Klemmbereich (27) und dem Strombalken (1 ) geklemmter elektrischer Leiter freigebbar ist, und einem schwenkbar gelagerten Betätigungselement (3) zur Einwirkung auf den Betätigungsbereich (26a, 26b) der Klemmfeder (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (2) einen Lagerbereich (28) aufweist, auf dem das Betätigungselement (3) schwenkbar gelagert ist, indem ein Lagerabschnitt (38) des Betätigungselementes (3) den Lagerbereich (28) der Klemmfeder (2) umgreift und sich an diesem abstützt. Spring terminal with a current bar (1), a clamping spring (2), a clamping region (27) of the clamping spring (2), with which an electrical conductor against the current bar (1) can be clamped, at least one actuating portion (26a, 26b) of the clamping spring ( 2), which is in communication with the clamping region (27), so that by acting on the actuating region (26a, 26b) of the clamping spring (2) whose clamping region (27) of the current bar (1) can be lifted and a between the clamping region (27 ) and the current bar (1) clamped electrical conductor is releasable, and a pivotally mounted actuating element (3) for acting on the actuating portion (26a, 26b) of the clamping spring (2), characterized in that the clamping spring (2) has a storage area (28 ), on which the actuating element (3) is pivotally mounted by a bearing portion (38) of the actuating element (3) surrounds the bearing region (28) of the clamping spring (2) and is supported on this.
Federkraftklemme nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerbereich (28) durch einen elastischen Bereich der Klemmfeder (2) gebildet wird. Spring terminal according to claim 1, characterized in that the bearing region (28) by an elastic region of the clamping spring (2) is formed.
Federkraftklemme nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerbereich (28) durch Einwirkung des Betätigungselementes (3) auf den mindestens einen Betätigungsbereich (26a, 26b) der Klemmfeder (2) elastisch verformbar ist. Spring terminal according to claim 2, characterized in that the bearing region (28) by the action of the actuating element (3) on the at least one actuating portion (26a, 26b) of the clamping spring (2) is elastically deformable.
4. Federkraftklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerbereich (28) durch einen Federbogen der Klemmfeder (2) gebildet wird, der eine innere Oberfläche (28a) und eine äußere Oberfläche (28b) aufweist, und dass sich das Betätigungselement (3) über den Lagerabschnitt (38) an der äußeren Oberfläche (28b) des Lagerbereiches (28) abstützt. 4. Spring clamp according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing region (28) by a spring bow of the clamping spring (2) is formed, which has an inner surface (28 a) and an outer surface (28 b), and that the actuating element (3) via the bearing portion (38) on the outer surface (28b) of the bearing area (28) is supported.
5. Federkraftklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerbereich (28) der Klemmfeder (2) ein Widerlager für den Lagerabschnitt (38) des Betätigungselementes (3) bildet. 5. Spring terminal according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing region (28) of the clamping spring (2) forms an abutment for the bearing portion (38) of the actuating element (3).
6. Federkraftklemme nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerabschnitt (38) des Betätigungselementes (3) den Lagerbereich (28) der Klemmfeder (2) im Querschnitt U-förmig umgreift. 6. Spring terminal according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing portion (38) of the actuating element (3) surrounds the bearing region (28) of the clamping spring (2) in cross-section U-shaped.
7. Federkraftklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsabschnitt (36) des Betätigungselementes (3) von dessen Lagerabschnitt (38) beabstandet und mit diesem verbunden ist. 7. Spring terminal according to one of the preceding claims, characterized in that the actuating portion (36) of the actuating element (3) from the bearing portion (38) spaced and connected thereto.
8. Federkraftklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den Betätigungsabschnitt (36) des Betätigungselementes (3) mindestens ein abgewinkelter Stützabschnitt (39, 39') anschließt, der einem außer8. Spring terminal according to one of the preceding claims, characterized in that adjoins the actuating portion (36) of the actuating element (3) at least one angled support portion (39, 39 '), which except one
Eingriff Treten des Betätigungsabschnittes (36) bezüglich des Betätigungsbereiches (26a, 26b) der Klemmfeder (2) entgegenwirkt. Engagement steps of the actuating portion (36) with respect to the actuating portion (26a, 26b) of the clamping spring (2) counteracts.
9. Federkraftklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Betätigungselement (3) ein Bedienteil (34) zur manuellen Einwirkung auf das Betätigungselement (3) angeordnet ist. 9. Spring terminal according to one of the preceding claims, characterized in that on the actuating element (3) a control part (34) for manual action on the actuating element (3) is arranged.
10. Federkraftklemme nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, das der Betätigungsabschnitt (36) des Betätigungselementes (3) entlang des Körpers des Betätigungselementes (3) zwischen dem Bedienteil (34) und dem Lagerabschnitt (38) angeordnet ist. 10. Spring terminal according to claim 9, characterized in that the actuating portion (36) of the actuating element (3) along the body of the Actuating element (3) between the operating part (34) and the bearing portion (38) is arranged.
Federkraftklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (2) über einen Anlageabschnitt (20) an dem Strombalken (1 ) anliegt und mit diesem verbunden ist. Spring terminal according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping spring (2) via a contact portion (20) against the current bar (1) and is connected thereto.
12. Federkraftklemme nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Strombalken (1 ) die Klemmfeder (2) zumindest abschnittsweise umgibt und dass das Betätigungselement (3) den Strombalken (1 ) und/oder die Klemmfeder (2) zumindest abschnittsweise aufnimmt. 12. Spring terminal according to claim 1 1, characterized in that the current bar (1) at least partially surrounds the clamping spring (2) and that the actuating element (3) at least partially receives the current bar (1) and / or the clamping spring (2).
Federkraftklemme nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsbereich (26a, 26b) der Klemmfeder (2) seitlich über den Strombalken (1 ) hinausragt und dass das Betätigungselement (3) mit mindestens einem Bereich (36a, 36b) des Betätigungsabschnittes (36) seitlich neben dem Strombalken (1 ) zu dem Betätigungsbereich (26a, 26b) der Klemmfeder (2) geführt ist. Spring terminal according to claim 12, characterized in that the actuating region (26a, 26b) of the clamping spring (2) laterally beyond the current bar (1) protrudes and that the actuating element (3) with at least a portion (36a, 36b) of the actuating portion (36). is guided laterally next to the current bar (1) to the actuating portion (26a, 26b) of the clamping spring (2).
14. Federkraftklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federkraftklemme zusammen mit dem Betätigungselement (3) in einem Gehäuse (4) angeordnet ist. 14. Spring terminal according to one of the preceding claims, characterized in that the spring-loaded terminal is arranged together with the actuating element (3) in a housing (4).
15. Federkraftklemme nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gehäuse (4) eine Führungsfläche (45) ausgebildet ist, an der das Betätigungselement (3) geführt wird, wenn es über seinen Betätigungsabschnitt (36) auf den mindestens einen Betätigungsbereich (26a, 26b) der Federkraftklemme (2) einwirkt. 15. Spring terminal according to claim 14, characterized in that on the housing (4) has a guide surface (45) is formed, on which the actuating element (3) is guided when it over its operating portion (36) on the at least one actuating portion (26 a , 26b) of the spring-loaded terminal (2).
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