EP1207588A1 - Electrical connector for flat cable or flexible printed circuit - Google Patents

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EP1207588A1
EP1207588A1 EP01125673A EP01125673A EP1207588A1 EP 1207588 A1 EP1207588 A1 EP 1207588A1 EP 01125673 A EP01125673 A EP 01125673A EP 01125673 A EP01125673 A EP 01125673A EP 1207588 A1 EP1207588 A1 EP 1207588A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
film
electrical connector
connector according
housing
Prior art date
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Application number
EP01125673A
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German (de)
French (fr)
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EP1207588B1 (en
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Josef Woller
Gheorghe Hotea
Claudius Rieder
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TE Connectivity Germany GmbH
Original Assignee
Tyco Electronics AMP GmbH
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Publication date
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Publication of EP1207588B1 publication Critical patent/EP1207588B1/en
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/22Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
    • H01R13/2442Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted with a single cantilevered beam
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/77Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/79Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to rigid printed circuits or like structures
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/82Coupling devices connected with low or zero insertion force
    • H01R12/85Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures
    • H01R12/88Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures acting manually by rotating or pivoting connector housing parts

Definitions

  • the present invention relates to an electrical connector for flexible Flat cable or flexible printed circuit boards according to the preamble of claim 1.
  • Typical electrical connectors for flexible flat cables (FFC) or flexible printed circuit boards (FPC) have an insulating or dielectric housing that has an insertion opening for defines the film with the conductor tracks embedded in it.
  • a variety of foil contacts mounted in the housing which are essentially are arranged parallel to each other. Contact zones of these foil contacts are in the insertion opening so that they contact conductive areas of the foil cable can.
  • the housing often also includes a pressure bracket, which by one "Open” state in which the film can be inserted into the insertion opening in one "Closed” state can be moved using the film and its connectors are pressed against the contact areas of the foil contacts.
  • European patent EP 0 696 090 B1 describes an electrical connector for flexible circuit boards on another circuit board, such as a printed circuit board PCB, is mounted.
  • the connector contains a housing with an insertion opening and a plurality of contact elements so arranged in the housing are that spring contact parts of the contact elements protrude into the insertion opening.
  • To the A contact area is provided for contact elements.
  • a pressure bracket that is on the Support area is rotatable from an open position to a pressure position has one Pressure edge, which, when the pressure bracket is moved into the pressure position, in the opposite direction to the insertion direction of the film moves and the film against presses the spring contact parts. This way the electrical connections made between the film and the contact elements.
  • a connector for printed circuit boards, especially for flexible ones like FPC or FFC, is the subject of European patent application EP 0 926 778 A2.
  • the connector has an insulating housing with a recess open at the top and base contacts, which are arranged in the housing at regular intervals and each have a resilient beam and an integrally connected arm.
  • Each bar has a conductive protrusion that protrudes into the recess and everyone Arm that extends into the recess along the top of the housing has a protrusion opposite pivotable end.
  • An insulated pressure cover that engages in the pivotable ends, is between a pressure position near the projections and an open position rotatable away from the protrusions.
  • the Swiveling ends lock the cover and press the flexible circuit board against the resilient beams.
  • the cover has cover contacts that can be rotated in the swiveling ends engage and correspond to the base contacts, so that the swivel ends, the cover contacts and the flexible printed circuit closed cover are electrically contacted.
  • the connector has a dielectric Housing with an insertion opening and a variety of electrical connections that in mounted on the housing and arranged along the insertion opening.
  • the connections have contact areas to contact the flat circuit traces.
  • a pressure bracket is movably mounted on the housing and changes its position between an open position in which the film can be inserted and one closed position, in which the film and its conductor tracks against the contact areas of the connections are pressed. Only some of the connections have retention connections with gripping elements that grip the flat circuit and fix it when the pressure bracket is open. Other connections do not contain any retention elements, so that the film can be inserted without force.
  • U.S. Patent 4,082,402 discloses a connector for a Crimp connection when connecting flexible conductor tracks.
  • the connection terminal is designed so that it penetrates the insulating jacket of the flexible conductor track and circling the trace to include both mechanical and electrical To create a connection.
  • the connection terminal has two opposite one another Pairs of sharp teeth that face each other after penetrating the slide bent so that they grip around the conductor track and make electrical contact.
  • a electrical connector for flexible ribbon cable which a variety of such terminals is used, that is, from the sharp teeth of the connection terminals Both the electrical contacting and the strain relief of the flexible film are guaranteed.
  • the object of the present invention is therefore to provide an electrical connector for a Specify film with embedded conductor tracks, which ensures reliable contact guaranteed and also a cheap manufacture and simplified assembly of the Components allowed.
  • An essential advantage of the electrical connector according to the invention is that that due to the special geometry of the foil contact, the normal contact force in comparison large areas is adjustable. Because the spring steel has relatively large deflections the contact arms allows different film thicknesses with the same Connector to be contacted. Since the direction is essentially perpendicular to the film surface Compressive force acting on the actuation area due to its transmission about the approximately U-shaped bent end portion of the first contact arm in the Contact zone is broken down into a normal and a parallel component, rubs when pressed of the foil contact, the contact zone of the first contact arm on the conductor track the film and thus removes any residues that impair electrical contact. Furthermore, the realization of the foil contacts from a stamped or bent Spring plate is a particularly inexpensive method of manufacture. In addition In the configuration according to the invention, the film contact forms a double spring which an open gap size and a constant spring characteristic enables.
  • the foil contacts have openings in which snaps into the housing with a suitable safety catch. hereby becomes a fully automatic assembly of the housing with the foil contacts allows.
  • the subdivision of the first contact arm via an elongated hole into two contact webs is reduced the insertion forces that occur. Low insertion forces are required to prevent waves or avoid tilting the film. This also enables realization good contact with the conductor tracks of the film.
  • connection zone is a solder connection trained so that the electrical connector according to the invention for applications in to which it has to be soldered.
  • the connector can be connected to various connection options, such as Action pin 90 ° and 180 °, SMD connection etc. can be adapted.
  • connection of the connector pin with the insertion funnel via a laser welding spot or mechanical non-positive locking mechanisms can prevent the Plug pin is inadvertently moved axially.
  • the above task is also accomplished by an electrical connector with the Features of claim 8 solved.
  • the main advantage of this invention electrical connector can be seen in the fact that the strain relief of the foil in one work step by pressing the film contacts by turning the pressure bracket is realized. In addition to the required assembly time, the number can also be increased the components are kept low.
  • the pressure bracket has at least one first opening, into which a corresponding locking lug of the housing engages and the The pressure bracket is fixed in a pre-locking position in which the film contacts are open. In this way it can be ensured that the electrical connector in the delivery state are ready for installation immediately.
  • the configuration of the support ribs stabilizing the housing is particularly advantageous as insertion aids for the film, because in this way the film is guided properly in the housing and thus a secure and confusion-free contact is ensured becomes.
  • This connector according to the invention offers the advantage of an economically particularly favorable and mechanically safe contact.
  • the actuation of the film contacts by a slide offers the advantage that the film contacts can be operated by a lateral movement and thus this Manufacturing step is easier to automate.
  • the slide on the plug part is replaced by a Locking hook secured so that it is ensured that the connector part in the delivery condition is already ready for installation.
  • One provides that the first latching hook that secures the slider in a pre-latched position is released by a pressure bar on the collar part, it is ensured that the film contacts only be actuated when the film is optimally positioned. To this In this way, incorrect contact can be largely avoided.
  • the slide has a second one Snap hook on which can be snapped into a recess on the housing. This will make it a safe one and not inadvertently detachable contacting of the film guaranteed.
  • Electrical connectors according to the present invention are required to between a flexible flat cable (FFC) or a flexible printed circuit board (FPC) and one other electronic component to establish a defined connection.
  • This Electronic component can, for example, an integrated circuit, an assembled PCB or another electrical cable.
  • the electrical contact to the connector is detachable (e.g. in form a socket arrangement) or cannot be removed (soldered connection).
  • the electrical connector 100 includes an insulating housing 101, which has an insertion opening 104 for a film 102 with flexible embedded therein Has conductor tracks, and at least one foil contact 106 with a contact zone 204 for contacting the conductor tracks, a connection zone 202 for connection to a electrical component and an actuation zone 212 for receiving mechanical Drucks.
  • This mechanical pressure is provided by a pressure bar 122, the a pressure bracket 108 is formed.
  • To insert the film 102 is in one Hinge 128 pivotable pressure bracket 108 opened so far that the Web 122 does not touch the actuation zone 212 of the film contact 106. In this State, the film contact 106 is relaxed in a contact zone 204, so that the film 102 can be inserted without effort.
  • FIG. 1A This state is shown in Fig. 1A.
  • FIG. 1B the pressure bracket 108 is tilted in the direction of the Foil contact 106, then the pressure web 122 comes with the actuation zone 212 of the foil contact 106 in contact and presses the foil contact together.
  • the pressure web 122nd mechanical pressure exerted on the actuation zone 212 of the foil contact 106 that the film is clamped in the contact zone of the film contact. simultaneously penetrate retaining webs 110, which are also integrally formed on the pressure bracket 108, the film 102 and secure it against a tensile force 111 exerted on the film.
  • the film contact has a contact zone for contacting the film conductor track 204 on.
  • the film is between the first and the second contact arm 206 or 208 inserted.
  • the foil contact 106 is made from one by stamping and bending Made of sheet metal, and is shaped so that an end portion 207 of the first contact arm 206 is bent substantially in a U-shape and with the first contact arm on two Connection points 218 is in plant.
  • a mechanical applied to the actuation zone 212 On the one hand, pressure causes the entire first to bend down Contact arm 206 and is also via the two connection points 218a and 218b forwarded to contact zone 204.
  • the film contact forms in the embodiment of the invention, a double spring 207 and 212, which is an open Gap size and a constant spring characteristic enables.
  • the connection zone is located opposite the end of the film contact 106 202, which establishes a connection to another electronic component. In the In the embodiment shown here, this connection zone 202 is designed as a soldering zone.
  • the second contact arm 208 has an opening in the vicinity of the connection zone 202, into which a corresponding locking lug snaps into place and the foil contact 106 fixed in the housing 101.
  • the foil contact 106 is composed of several (in this FIG. 2 for example three) contact elements 215 together, which can be separated by contact bridges 214 are interconnected.
  • FIG. 3 shows a section through the foil contact 106 in the vicinity of the contact zone 204.
  • No mechanical pressure acts on the actuation zone 212, so that a Foil (not shown) without effort between the two contact points 205A and 205B can be inserted.
  • Applied pressure P the first contact arm 206 deforms.
  • the two contact points 205A and 205B are pressed together or clamp a film between them yourself.
  • This compressed state of the foil contact 106 is shown in FIG. 4 shown.
  • Fig. 5 the two sectional images of Figs. 3 and 4 have now been made to fit superimposed.
  • FIG. 6 shows different views of the foil contact 106 according to a first embodiment in the bent and unbent state.
  • a punch tape eyelet 226 is removed after completion of the foil contact.
  • FIG. 7 and 8 show various views of the film contact in a perspective view 106 according to the first preferred embodiment.
  • 7 is a Representation before and FIG. 8 a representation after the removal of the punching band eyelet 226.
  • the foil contact 106 is composed of three contact elements 215A, B and C. composed, which are interconnected via two contact bridges 214. by separation one of the two contact bridges leads to the one shown in FIG. 9 Foil contact 106, which only consists of two contact elements 215A and 215B.
  • this last contact bridge 214 is also removed, the film contact is made 106 only from a single contact element 215A, as shown in FIG. 10 is.
  • the foil contact 106 can be connected to different conductor track geometries in a very simple manner and performance requirements are adjusted.
  • FIG. 11 shows a second preferred embodiment of a foil contact 106, in which the outermost edge of the end portion 207 of the first contact arm 206 is so shaped is that it comes into contact with the first contact arm 206 as a convex curve and establishes the second connection point 218 when on the actuation zone 212 mechanical pressure is exerted.
  • the Foil contact in the connection area 202 a soldering zone.
  • FIG. 12 A third preferred embodiment of the foil contact 106 is shown in FIG. 12. As can be seen in the various views and sectional views, the foil contact 106 an insertion opening 220, into which a suitable plug pin 222 is inserted becomes.
  • the connector can also be electronic Component a connector can be connected.
  • a connector can be connected.
  • solder contacts are out of the question. It can also have very different connector pin shapes be used and so a great flexibility in terms of connections another electronic component can be achieved.
  • FIG. 13 Different views of the foil contact 106 without inserted plug pin 222 according to the present embodiment, in Fig. 13 are bent and unbent State shown.
  • FIG. 14 illustrates in different views, as with the connection geometry according to the embodiment of FIGS. 12 and 13, two laser welding spots 224 for material bonding Fuse of the connector pin 222 can be used in the foil contact 106.
  • FIG. 15 shows that with the same shape of the insertion opening 220, very different ones Forms of connector pins 222 (here a so-called action pin) can be inserted can.
  • FIG. 16A represents the open state, in which the housing is ready for assembly
  • Fig. 16B shows the closed state So that the pressure bracket 108 in the ready for assembly shown in Fig. 116A Remains in position, a first opening 112 is provided on the pressure bracket 108 in FIG which engages a corresponding locking lug on the housing and the pressure bracket in one ready-to-assemble position.
  • the pressure bracket is folded down and snap into second openings 114 appropriate latches of the housing and fix the pressure bracket in the finished assembled position.
  • a stop 116 is formed on the housing. With the help of the attack 116 can be effectively prevented that excessive pressure forces on the film contacts be exercised inside the housing.
  • FIG. 17 shows a detailed view of the foil contacts 106 in the housing. It will be in the 17A and 17B illuminate two aspects of the invention: firstly, the film contacts 106, as shown in FIG. 17A, in different numbers and positions in the Housing are used. This allows different film widths to be taken into account become. On the other hand, foil contacts 106 can be made up of different numbers Contact elements 215 are used to meet different performance requirements to meet (see Fig. 17B).
  • Figure 18 shows another preferred embodiment of the present electrical Connector.
  • the support ribs 120 of the housing 101 that are needed to support the housing to give mechanical stability, shaped to be used as an insertion aid for the film can serve.
  • FIG. 18 it can be seen from FIG. 18 that according to a preferred Embodiment separators 118 are formed in the housing that the film contacts 106 electrically isolate from each other. Such dividers can on the one hand Prevent electrical breakthrough between the foil contacts. To serve others they do this, crosstalk via a capacitive coupling between the individual foil contacts 106 to avoid.
  • Fig. 19 all components of the electrical are again in the form of an exploded view Connector for a film with embedded flexible conductor tracks shown.
  • the individual assembly steps can be described using this illustration.
  • the foil contacts 106 are inserted into the housing in the insertion direction 124 and engage via the invisible openings 216 with the housing 101
  • the pressure bracket 108 is inserted into the hinge 128 in the direction of the arrow labeled 126 caught. Then the pressure bracket is tilted down until the Opening 112 latched to housing 101.
  • the connector 100 is in this position ready to pick up the slide.
  • the catch 112 is released and the pressure bracket 108 so far tilted down until it rests on the stop 116. In doing so, the pressure bars 122 lowered so that they actuate the film contacts 106. Penetrate at the same time the holding webs 110 the film, without the need for a pre-punched opening. The electrical contact is now made and the film is against pulling out secured by the retaining webs 110.
  • FIG. 20A and 20B The process of closing the pressure bracket 108 just described is shown in FIG. 20A and 20B again clearly.
  • the film contacts 106 are relieved because they do not come into contact with the pressure bars 122 come.
  • 20B shows how the foil contacts 106 pass through the pressure webs 122 are actuated, and in this way the film 102 is safely and firmly contacted. to Strain relief against a load on the film in direction 111 penetrate the Retaining webs 110 fix the film.
  • the housing 101 has a plug part 302 and one of them separate collar part 308.
  • the collar part 308 has a receiving opening 324 for the plug part 302, into which this can be inserted.
  • the film 102 is in the connector part 302 fixed.
  • the foil contacts 106 are mounted in the collar part 308, so that the film when inserting the connector part 302 between the first and the second Contact arm 206 and 208 of the film contacts 106 is positioned. The actuation of the foil contacts 106 takes place in this embodiment via a slide 304.
  • the plug part 302 is in two perspective views of FIGS. 22A and 22B shown. You can see openings on the front of the connector part, into which openings in the collar part stored foil contacts are inserted when assembling the housing.
  • the slider 304 is in the retracted position and is in this position secured by the locking hook 306. This ensures that the slide cannot be pushed forward and can be lost as long as the plug part 302 is not inserted into the collar part 308.
  • 22B is the insertion opening 328 shown for the film 102 in such a way that it is ready for installation for the reception of the film 102 is.
  • a rocker arm 320 is open and holding bars 322 are visible, which when folded down of the rocker arm 320 penetrate the inserted film and this against tensile load secure without pre-punched openings on the film are required.
  • Figure 23 shows a perspective view of the collar part 308.
  • the foil plug 106 is mounted in this collar part so that between the first and the second Contact arm 206 and 208 there is a sufficiently large gap to the film that in the Plug part is secured without being able to insert force.
  • a coding 312 ensures that the Plug part 302 can not be inserted into the collar part 308 reversed.
  • FIGS. 24A and 24B The plugging together of plug part 302 and collar part 308 is shown in FIGS. 24A and 24B clarifies.
  • the collar part 308 is open in this perspective view drawn.
  • the plug part 302 is inserted into the receiving opening 324 of the collar part introduced.
  • the slider 304 is through the locking hook 306 secured.
  • the slider 302 becomes up to the stops 330 inserted into the collar part 308, the locking hook 306 is through the pressure web 310 released and the slider 304 is displaceable in the direction 326. This will ensures that the contacts are not actuated until the film has been fully inserted can be done with the help of the pressure bar 310.
  • FIG. 25 The last step, namely the actuation of the foil contacts 106 by moving of the slider 304 in the direction 326 is shown in FIG. 25.
  • the collar part too 308 shown open.
  • the slide is in its final position via a latching hook 316 Position fixed on the collar part.
  • the connector 100 is now fully assembled and can be connected to another electronic component.

Abstract

The device has a foil contact (106) formed by bending in one piece out of a stamped spring sheet, whereby at least opposing first and second contact arms are formed, between which a foil (102) can be fed and contacted in a contact zone (204). The first arm has a U-shaped end section that can be brought into contact with both contact arms by pressure exerted on an actuation zone, holding the foil between the end section and the second contact arm.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Verbinder für flexible Flachkabel oder flexible Leiterplatten nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The present invention relates to an electrical connector for flexible Flat cable or flexible printed circuit boards according to the preamble of claim 1.

Typische elektrische Verbinder für flexible Flachkabel (FFC) oder flexible Leiterplatten (FPC) besitzen ein isolierendes oder dielektrisches Gehäuse, das eine Einführöffnung für die Folie mit den darin eingebetteten Leiterbahnen definiert. Entlang dieser Einführöffnung ist eine Vielzahl von Folienkontakten in dem Gehäuse montiert, die im wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind. Kontaktzonen dieser Folienkontakte sind in der Einführöffnung so angeordnet, dass sie leitende Gebiete des Folienkabels kontaktieren können. Das Gehäuse umfasst außerdem oft einen Andruckbügel, der von einem "Offen"-Zustand, bei dem die Folie in die Einführöffnung eingeführt werden kann, in einen "Geschlossen"-Zustand bewegt werden kann, bei dem die Folie und deren Anschlüsse gegen die Kontaktbereiche der Folienkontakte gedrückt werden.Typical electrical connectors for flexible flat cables (FFC) or flexible printed circuit boards (FPC) have an insulating or dielectric housing that has an insertion opening for defines the film with the conductor tracks embedded in it. Along this insertion opening is a variety of foil contacts mounted in the housing, which are essentially are arranged parallel to each other. Contact zones of these foil contacts are in the insertion opening so that they contact conductive areas of the foil cable can. The housing often also includes a pressure bracket, which by one "Open" state in which the film can be inserted into the insertion opening in one "Closed" state can be moved using the film and its connectors are pressed against the contact areas of the foil contacts.

Viele der oben beschriebenen elektrischen Verbinder für FFC-/FPC-Folien sind so konzipiert, dass die Folie mit Null Steckkraft eingeführt werden kann. Wenn der Andruckbügel sich in der "Offen"-Position befindet, kann also die Folie in die Einführöffnung ohne Kraftaufwendung hineingeschoben werden. Wird der Andruckbügel dann verriegelt, wird die Folie erfasst und die Leiterbahnen der Folie werden gegen die Kontaktzonen der Folienkontakte gedrückt.Many of the electrical connectors for FFC / FPC films described above are designed to that the film can be inserted with zero insertion force. If the pressure bracket is in the "open" position, the film can therefore be inserted into the insertion opening Force is pushed in. If the pressure bracket is then locked, the film is gripped and the conductor tracks of the film are against the contact zones of the film contacts pressed.

Solche elektrischen Verbinder zeigen jedoch häufig fehlerhafte oder störanfällige elektrische Verbindungen, da die Folie während der Montage oder des Betriebs verrutschen kann.However, such electrical connectors often show faulty or fault-prone electrical ones Connections because the film slips during assembly or operation can.

Ein mögliches Anwendungsgebiet liegt u.a. im Bereich der Kraftfahrzeugelektronik, wo der elektrische Kontakt aufgrund der extrem rauhen Umweltbedingungen insbesondere bezüglich der Vibrationsfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, aber auch der Temperaturbeständigkeit und Stromfestigkeit hohen Anforderungen genügen muss. Darüber hinaus muss der elektrische Verbinder billig herstellbar und möglichst weitgehend miniaturisierbar sein. One possible area of application is in the field of automotive electronics, where the electrical contact in particular due to the extremely harsh environmental conditions in terms of vibration resistance and corrosion resistance, but also temperature resistance and current resistance must meet high requirements. Furthermore The electrical connector must be inexpensive to manufacture and, as far as possible, miniaturized his.

Die europäische Patentschrift EP 0 696 090 B1 beschreibt einen elektrischen Verbinder für flexible Leiterplatten, der auf einer weiteren Leiterplatte, wie beispielsweise einer gedruckten Leiterplatte, montiert wird. Der Verbinder enthält ein Gehäuse mit einer Einführöffnung und eine Vielzahl von Kontaktelementen, die so im Gehäuse angeordnet sind, dass Federkontaktteile der Kontaktelemente in die Einführöffnung ragen. An den Kontaktelementen ist ein Auflagebereich vorgesehen. Ein Andruckbügel, der auf dem Auflagebereich von einer offenen Stellung in eine Andruckstellung drehbar ist, hat eine Andruckkante, die sich, wenn der Andruckbügel in die Andruckstellung bewegt wird, in die entgegengesetzte Richtung zur Einführrichtung der Folie bewegt und die Folie gegen die Federkontaktteile drückt. Auf diese Weise werden die elektrischen Verbindungen zwischen der Folie und den Kontaktelementen hergestellt.European patent EP 0 696 090 B1 describes an electrical connector for flexible circuit boards on another circuit board, such as a printed circuit board PCB, is mounted. The connector contains a housing with an insertion opening and a plurality of contact elements so arranged in the housing are that spring contact parts of the contact elements protrude into the insertion opening. To the A contact area is provided for contact elements. A pressure bracket that is on the Support area is rotatable from an open position to a pressure position has one Pressure edge, which, when the pressure bracket is moved into the pressure position, in the opposite direction to the insertion direction of the film moves and the film against presses the spring contact parts. This way the electrical connections made between the film and the contact elements.

Ein Verbinder für gedruckte Leiterplatten, insbesondere für flexible wie FPC oder FFC, ist Gegenstand der europäischen Patentanmeldung EP 0 926 778 A2. Der Verbinder weist ein isolierendes Gehäuse mit einer nach oben geöffneten Vertiefung und Basis-kontakte, die in dem Gehäuse in regelmäßigen Abständen angeordnet sind und jeweils einen federnden Balken und einen einstückig daran anschließenden Arm haben, auf. Jeder Balken besitzt einen leitfähigen Vorsprung, der in die Vertiefung ragt und jeder Arm, der sich entlang der Gehäuseoberseite in die Vertiefung erstreckt, hat ein dem Vorsprung gegenüberstehendes schwenkbares Ende. Eine isolierte Andruckabdeckung, die in die schwenkbaren Enden greift, ist zwischen einer Andruckposition nahe der Vorsprünge und einer offenen Position entfernt von den Vorsprüngen drehbar. Die schwenkbaren Enden verriegeln die Abdeckung und drücken die flexible Leiterplatte gegen die federnden Balken. Die Abdeckung besitzt Abdeckungskontakte, die drehbar in die schwenkbaren Enden eingreifen und den Basiskontakten entsprechen, so dass die schwenkbaren Enden, die Abdeckungskontakte und die flexible gedruckte Schaltung bei geschlossener Abdeckung elektrisch miteinander kontaktiert sind.A connector for printed circuit boards, especially for flexible ones like FPC or FFC, is the subject of European patent application EP 0 926 778 A2. The connector has an insulating housing with a recess open at the top and base contacts, which are arranged in the housing at regular intervals and each have a resilient beam and an integrally connected arm. Each bar has a conductive protrusion that protrudes into the recess and everyone Arm that extends into the recess along the top of the housing has a protrusion opposite pivotable end. An insulated pressure cover that engages in the pivotable ends, is between a pressure position near the projections and an open position rotatable away from the protrusions. The Swiveling ends lock the cover and press the flexible circuit board against the resilient beams. The cover has cover contacts that can be rotated in the swiveling ends engage and correspond to the base contacts, so that the swivel ends, the cover contacts and the flexible printed circuit closed cover are electrically contacted.

Ein weiterer elektrischer Verbinder für flache Schaltungen wird in der europäischen Offenlegungsschrift EP 0 966 070 A1 beschrieben. Der Verbinder weist ein dielektrisches Gehäuse mit einer Einführöffnung und eine Vielzahl von elektrischen Anschlüssen, die in dem Gehäuse montiert und entlang der Einführöffnung eingeordnet sind, auf. Die Anschlüsse haben Kontaktbereiche, um die Leiterbahnen der flachen Schaltung zu kontaktieren. Ein Andruckbügel ist beweglich an dem Gehäuse montiert und ändert seine Position zwischen einer offenen Stellung, in der die Folie eingeführt werden kann und einer geschlossenen Stellung, bei der die Folie und ihre Leiterbahnen gegen die Kontaktbereiche der Anschlüsse gedrückt werden. Nur einige der Anschlüsse weisen Rückhalteanschlüsse mit Greifelementen auf, die den flachen Schaltkreis greifen und fixieren, wenn der Andruckbügel geöffnet ist. Andere Anschlüsse enthalten keine Rückhalteelemente, so dass hier die Folie kraftlös eingeschoben werden kann.Another electrical connector for flat circuits is described in the European patent application EP 0 966 070 A1. The connector has a dielectric Housing with an insertion opening and a variety of electrical connections that in mounted on the housing and arranged along the insertion opening. The connections have contact areas to contact the flat circuit traces. A pressure bracket is movably mounted on the housing and changes its position between an open position in which the film can be inserted and one closed position, in which the film and its conductor tracks against the contact areas of the connections are pressed. Only some of the connections have retention connections with gripping elements that grip the flat circuit and fix it when the pressure bracket is open. Other connections do not contain any retention elements, so that the film can be inserted without force.

Die US-Patentschrift 4,082,402 schließlich offenbart eine Anschlussklemme für eine Crimpverbindung beim Anschluss von flexiblen Leiterbahnen. Die Anschlussklemme ist so ausgeführt, dass sie die isolierende Ummantelung der flexiblen Leiterbahn durchdringt und die Leiterbahn umkreis, um sowohl eine mechanische wie auch eine elektrische Verbindung dazu zu schaffen. Die Anschlussklemme hat zwei einander gegenüberliegende Paare scharfer Zähne, die nach dem Durchdringen der Folie so aufeinander zu gebogen werden, dass sie die Leiterbahn umgreifen und elektrisch kontaktieren. Bei einem elektrischen Verbinder für flexible Flachbandkabel, der eine Vielzahl solcher Anschlussklemmen einsetzt, wird also von den scharfen Zähnen der Anschlussklemmen sowohl die elektrische Kontaktierung, wie auch die Zugentlastung der flexiblen Folie gewährleistet.Finally, U.S. Patent 4,082,402 discloses a connector for a Crimp connection when connecting flexible conductor tracks. The connection terminal is designed so that it penetrates the insulating jacket of the flexible conductor track and circling the trace to include both mechanical and electrical To create a connection. The connection terminal has two opposite one another Pairs of sharp teeth that face each other after penetrating the slide bent so that they grip around the conductor track and make electrical contact. At a electrical connector for flexible ribbon cable, which a variety of such terminals is used, that is, from the sharp teeth of the connection terminals Both the electrical contacting and the strain relief of the flexible film are guaranteed.

All diese Verbinder weisen den Nachteil auf, dass zum einen ihre Herstellung sehr komplex und daher teuer ist und zum anderen die Kontaktierung der Folienleiterbahnen unter extremen Umweltbedingungen nicht sicher genug ist.All these connectors have the disadvantage that, on the one hand, their manufacture is very complex and is therefore expensive and on the other hand the contacting of the foil conductor tracks extreme environmental conditions is not safe enough.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen elektrischen Verbinder für eine Folie mit darin eingebetteten Leiterbahnen anzugeben, der eine sichere Kontaktierung gewährleistet und darüber hinaus eine billige Herstellung und vereinfachte Montage der Komponenten erlaubt.The object of the present invention is therefore to provide an electrical connector for a Specify film with embedded conductor tracks, which ensures reliable contact guaranteed and also a cheap manufacture and simplified assembly of the Components allowed.

Diese Aufgabe wird durch einen elektrischen Verbinder mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by an electrical connector with the features of the patent claim 1 solved.

Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen elektrischen Verbinders besteht darin, dass durch die besondere Geometrie des Folienkontaktes die Kontaktnormalkraft in vergleichsweise großen Bereichen einstellbar ist. Da der Federstahl relativ große Auslenkungen der Kontaktarme zulässt, können unterschiedliche Foliendicken mit demselben Verbinder kontaktiert werden. Da die im wesentlichen senkrecht zur Folienfläche gerichtete Druckkraft, die auf den Betätigungsbereich einwirkt, aufgrund ihrer Weiterleitung über den in etwa U-förmig umgebogenen Endabschnitt des ersten Kontaktarmes in der Kontaktzone in eine Normal- und eine Parallelkomponente zerlegt wird, reibt beim Betätigen des Folienkontaktes die Kontaktzone des ersten Kontaktarmes auf der Leiterbahn der Folie und entfernt so etwaige, den elektrischen Kontakt beeinträchtigende Rückstände. Weiterhin stellt die Realisierung der Folienkontakte aus einem gestanzten oder gebogenen Federblech eine besonders kostengünstige Herstellungsart dar. Darüber hinaus bildet der Folienkontakt in der erfindungsgemäßen Ausgestaltung eine Doppelfeder, die eine offene Gap Size und eine konstante Federkennlinie ermöglicht.An essential advantage of the electrical connector according to the invention is that that due to the special geometry of the foil contact, the normal contact force in comparison large areas is adjustable. Because the spring steel has relatively large deflections the contact arms allows different film thicknesses with the same Connector to be contacted. Since the direction is essentially perpendicular to the film surface Compressive force acting on the actuation area due to its transmission about the approximately U-shaped bent end portion of the first contact arm in the Contact zone is broken down into a normal and a parallel component, rubs when pressed of the foil contact, the contact zone of the first contact arm on the conductor track the film and thus removes any residues that impair electrical contact. Furthermore, the realization of the foil contacts from a stamped or bent Spring plate is a particularly inexpensive method of manufacture. In addition In the configuration according to the invention, the film contact forms a double spring which an open gap size and a constant spring characteristic enables.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand mehrerer Unteransprüche.Further embodiments of the invention are the subject of several dependent claims.

Um eine Leistungsanpassung der Folienkontakte bei möglichst geringen Herstellungskosten zu erreichen, können die Folienkontakte aus einer Vielzahl von Kontaktelementen zusammengesetzt sein, die durch trennbare Kontaktbrücken miteinander verbunden sind.To adjust the performance of the foil contacts at the lowest possible manufacturing costs To achieve the film contacts from a variety of contact elements be composed, which are connected by separable contact bridges are.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besitzen die Folienkontakte Öffnungen, in die beim Einbau in das Gehäuse ein passender Sicherungsrasthaken einschnappt. Hierdurch wird eine vollautomatische Bestückung des Gehäuses mit den Folienkontakten ermöglicht.According to a preferred embodiment, the foil contacts have openings in which snaps into the housing with a suitable safety catch. hereby becomes a fully automatic assembly of the housing with the foil contacts allows.

Die Unterteilung des ersten Kontaktarmes über ein Langloch in zwei Kontaktstege reduziert die auftretenden Steckkräfte. Geringe Steckkräfte sind erforderlich, um Wellenbildung oder Verkanten der Folie zu vermeiden. Darüber hinaus ermöglicht diese Realisierung einen guten Kontakt mit den Leiterbahnen der Folie.The subdivision of the first contact arm via an elongated hole into two contact webs is reduced the insertion forces that occur. Low insertion forces are required to prevent waves or avoid tilting the film. This also enables realization good contact with the conductor tracks of the film.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Anschlusszone als Lötanschluss ausgebildet, so dass der erfindungsgemäße elektrische Verbinder für Anwendungen, bei denen er aufgelötet werden muss, geeignet ist.According to a preferred embodiment, the connection zone is a solder connection trained so that the electrical connector according to the invention for applications in to which it has to be soldered.

Versieht man dagegen den Folienkontakt mit einem Einführtrichter, in den ein Steckerstift einschiebbar ist, kann der Verbinder an verschiedene Anschlussmöglichkeiten, wie Aktion Pin 90° und 180°, SMD Anschluss etc. angepasst werden.If, on the other hand, the foil contact is provided with an insertion funnel into which a plug pin is inserted can be inserted, the connector can be connected to various connection options, such as Action pin 90 ° and 180 °, SMD connection etc. can be adapted.

Die Verbindung des Steckerstifts mit dem Einführtrichter über einen Laserschweißpunkt oder mechanische kraftschlüssige Verschlussmechanismen kann verhindern, dass der Steckerstift unbeabsichtigt axial verschoben wird. The connection of the connector pin with the insertion funnel via a laser welding spot or mechanical non-positive locking mechanisms can prevent the Plug pin is inadvertently moved axially.

Die obengenannte Aufgabe wird außerdem durch einen elektrischen Verbinder mit den Merkmalen des Patentanspruchs 8 gelöst. Der wesentliche Vorteil dieses erfindungsgemäßen elektrischen Verbinders ist darin zu sehen, dass die Zugentlastung der Folie in einem Arbeitsgang mit dem Andrücken der Folienkontakte durch Umlegen des Andruckbügels realisiert wird. Neben der benötigten Montagezeit kann so außerdem die Anzahl der Bauteile gering gehalten werden.The above task is also accomplished by an electrical connector with the Features of claim 8 solved. The main advantage of this invention electrical connector can be seen in the fact that the strain relief of the foil in one work step by pressing the film contacts by turning the pressure bracket is realized. In addition to the required assembly time, the number can also be increased the components are kept low.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand mehrerer Unteransprüche.Further embodiments of the invention are the subject of several dependent claims.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der Andruckbügel mindestens eine erste Öffnung auf, in die eine entsprechende Rastnase des Gehäuses einrastet und den Andruckbügel in einer Vorraststellung, bei der die Folienkontakte geöffnet sind, fixiert. Auf diese Weise kann gewährleistet werden, dass die elektrischen Verbinder im Anlieferzustand sofort montagebereit sind.According to a preferred embodiment, the pressure bracket has at least one first opening, into which a corresponding locking lug of the housing engages and the The pressure bracket is fixed in a pre-locking position in which the film contacts are open. In this way it can be ensured that the electrical connector in the delivery state are ready for installation immediately.

Eine gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehene zweite Öffnung, in die eine entsprechende zweite Rastnase des Gehäuses einrastet, fixiert den Andruckbügel in seiner Endstellung. Durch diese mechanische Verriegelung kann ein einfacher und leichter Zusammenbau der Gehäusekomponenten gewährleistet werden.A second opening provided according to a preferred embodiment, into which a corresponding second locking lug of the housing snaps into place, fixes the pressure bracket in its end position. This mechanical locking makes it easy and easy assembly of the housing components can be guaranteed.

Sieht man an dem Gehäuse Trennwände vor, welche die Folienkontakte gegeneinander elektrisch isolieren, so hat dies den Vorteil, dass sowohl die elektrische Durchschlagfestigkeit erhöht, wie auch eine kapazitive Kopplung zwischen benachbarten Kontakten, die sich als erhöhtes Übersprechen negativ auswirkt, verhindert werden kann.If one sees on the housing partitions, which the foil contacts against each other Insulate electrically, this has the advantage that both the dielectric strength increases, as does a capacitive coupling between adjacent contacts, which has negative effects as increased crosstalk, can be prevented.

Von besonderem Vorteil ist die Ausgestaltung der das Gehäuse stabilisierenden Stützrippen als Einführhilfen für die Folie, weil auf diese Weise eine saubere Führung der Folie im Gehäuse und damit eine sichere und verwechslungsfreie Kontaktierung sichergestellt wird.The configuration of the support ribs stabilizing the housing is particularly advantageous as insertion aids for the film, because in this way the film is guided properly in the housing and thus a secure and confusion-free contact is ensured becomes.

Die obengenannte Aufgabe wird schließlich durch einen elektrischen Verbinder mit den Merkmalen des Patentanspruchs 13 gelöst. Dieser erfindungsgemäße Verbinder bietet den Vorteil einer wirtschaftlich besonders günstigen und mechanisch sicheren Kontaktierung. The above task is finally accomplished with an electrical connector Features of claim 13 solved. This connector according to the invention offers the advantage of an economically particularly favorable and mechanically safe contact.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand mehrerer Unteransprüche.Further embodiments of the invention are the subject of several dependent claims.

Die Betätigung der Folienkontakte durch einen Schieber bietet den Vorteil, dass die Folienkontakte durch eine laterale Bewegung betätigt werden können und somit dieser Herstellungsschritt leichter automatisierbar ist.The actuation of the film contacts by a slide offers the advantage that the film contacts can be operated by a lateral movement and thus this Manufacturing step is easier to automate.

Bildet man die Halteelemente für die Folie als Haltestege aus, die einstückig an einen schwenkbar gelagerten Kipphebel angeformt sind, wird eine besonders sichere Fixierung der Folie ohne vorheriges Stanzen derselben erreicht.If one forms the holding elements for the film as holding webs, which are in one piece on one pivoted rocker arms are molded, a particularly secure fixation reached the film without punching the same beforehand.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird der Schieber am Steckerteil durch einen Rasthaken gesichert, so dass gewährleistet wird, dass das Steckerteil im Anlieferzustand bereits montagefertig ist.According to a preferred embodiment, the slide on the plug part is replaced by a Locking hook secured so that it is ensured that the connector part in the delivery condition is already ready for installation.

Sieht man vor, dass der erste Rasthaken, der den Schieber in einer Vorraststellung sicher durch einen Drucksteg am Kragenteil gelöst wird, wird sichergestellt, dass die Folienkontakte erst dann betätigt werden, wenn die Folie optimal positioniert ist. Auf diese Weise können Fehlkontaktierungen weitestgehend vermieden werden.One provides that the first latching hook that secures the slider in a pre-latched position is released by a pressure bar on the collar part, it is ensured that the film contacts only be actuated when the film is optimally positioned. To this In this way, incorrect contact can be largely avoided.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Schieber einen zweiten Rasthaken auf, der in eine Vertiefung am Gehäuse einrastbar ist. Dadurch wird eine sichere und nicht unbeabsichtigt lösbare Kontaktierung der Folie gewährleistet.According to a further preferred embodiment, the slide has a second one Snap hook on which can be snapped into a recess on the housing. This will make it a safe one and not inadvertently detachable contacting of the film guaranteed.

Anhand der in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausgestaltungen wird die Erfindung im folgenden näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1A eine perspektivische Darstellung eines elektrischen Verbinders während der Montage;
  • Fig. 1B eine perspektivische Darstellung des elektrischen Verbinders aus Fig. 1A im fertig montierten Zustand;
  • Fig. 2 verschiedene perspektivische Ansichten eines erfindungsgemäßen Folienkontaktes;
  • Fig. 3 einen Schnitt durch den erfindungsgemäßen Folienkontakt im entspannten Zustand;
  • Fig. 4 einen Schnitt durch den erfindungsgemäßen Folienkontakt im zusammengepressten Zustand;
  • Fig. 5 eine Überlagerung der Schnittbilder von Fig. 3 und Fig. 4;
  • Fig. 6 verschiedene Ansichten eines Folienkontakts gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform;
  • Fig. 7 eine perspektivische Darstellung des Folienkontakts gemäß der ersten bevorzugten Ausführungsform;
  • Fig. 8 eine perspektivische Darstellung des Folienkontakts gemäß der ersten bevorzugten Ausführungsform;
  • Fig. 9 eine perspektivische Darstellung des Folienkontakts gemäß der ersten bevorzugten Ausführungsform mit nur zwei Kontaktelementen;
  • Fig. 10 eine perspektivische Darstellung eines einzelnen Kontaktelements des Folienkontakts gemäß der ersten bevorzugten Ausführungsform;
  • Fig. 11 einen Schnitt durch einen Folienkontakt gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform;
  • Fig. 12 verschiedene Ansichten eines Folienkontakts gemäß einer dritten bevorzugten Ausführungsform mit eingeschobenem Steckerstift;
  • Fig. 13 verschiedene Ansichten des Folienkontakts gemäß der dritten bevorzugten Ausführungsform bei entferntem Steckerstift;
  • Fig. 14 verschiedene Ansichten eines einzelnen Kontaktelementes eines Folienkontakts gemäß einer vierten bevorzugten Ausführungsform;
  • Fig. 15 eine perspektivische Darstellung eines Folienkontakts gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform;
  • Fig. 16A eine perspektivische Ansicht des isolierenden Gehäuses in einer bevorzugten Ausführungsform im geöffneten Zustand;
  • Fig. 16B eine perspektivische Ansicht des isolierenden Gehäuses in einer bevorzugten Ausführungsform im geschlossenen Zustand;
  • Fig. 17A eine perspektivische Darstellung einer Detailansicht der Folienkontakte im Gehäuse;
  • Fig. 17B eine perspektivische Darstellung einer Detailansicht der Folienkontakte im Gehäuse gemäß einer alternativen Ausführungsform;
  • Fig. 18 eine perspektivische Darstellung einer Detailansicht der Folienkontakte im Gehäuse;
  • Fig. 19 eine Explosionsdarstellung des Gehäuses mit den Folienkontakten gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform;
  • Fig. 20A eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Verbinders während der Montage;
  • Fig. 20A eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Verbinders im fertig montierten Zustand;
  • Fig. 21A eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Verbinders in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform während der Montage;
  • Fig. 21 B eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Verbinders in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform im fertig montierten Zustand;
  • Fig. 22A eine perspektivische Ansicht des Steckerteils mit eingeschobener Folie;
  • Fig. 22B eine perspektivische Ansicht des Steckerteils ohne eingeschobene Folie;
  • Fig. 23 eine perspektivische Darstellung des Kragenteils mit einem eingeschobenen Folienkontakt;
  • Fig. 24A eine perspektivische Darstellungen des erfindungsgemäßen Verbinders während der Montage (teilweise aufgeschnitten);
  • Fig. 24B eine perspektivische Darstellungen des erfindungsgemäßen Verbinders im fertig montierten Zustand (teilweise aufgeschnitten);
  • Fig. 25 eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Verbinders im fertig montierten Zustand (Kragenteil teilweise geöffnet dargestellt).
  • The invention is explained in more detail below on the basis of the preferred embodiments shown in the accompanying drawings. Show it:
  • 1A is a perspective view of an electrical connector during assembly;
  • 1B is a perspective view of the electrical connector from FIG. 1A in the fully assembled state;
  • 2 shows different perspective views of a film contact according to the invention;
  • 3 shows a section through the film contact according to the invention in the relaxed state;
  • 4 shows a section through the film contact according to the invention in the compressed state;
  • 5 shows a superimposition of the sectional images of FIGS. 3 and 4;
  • 6 shows different views of a foil contact according to a first preferred embodiment;
  • 7 shows a perspective illustration of the film contact according to the first preferred embodiment;
  • 8 shows a perspective illustration of the film contact according to the first preferred embodiment;
  • 9 shows a perspective illustration of the film contact according to the first preferred embodiment with only two contact elements;
  • 10 shows a perspective illustration of an individual contact element of the film contact according to the first preferred embodiment;
  • 11 shows a section through a film contact according to a second preferred embodiment;
  • 12 different views of a film contact according to a third preferred embodiment with the plug pin inserted;
  • 13 shows different views of the film contact according to the third preferred embodiment with the plug pin removed;
  • 14 different views of an individual contact element of a foil contact according to a fourth preferred embodiment;
  • 15 shows a perspective illustration of a film contact according to a further preferred embodiment;
  • 16A is a perspective view of the insulating housing in a preferred embodiment in the opened state;
  • 16B shows a perspective view of the insulating housing in a preferred embodiment in the closed state;
  • 17A shows a perspective illustration of a detailed view of the foil contacts in the housing;
  • 17B shows a perspective illustration of a detailed view of the film contacts in the housing according to an alternative embodiment;
  • 18 shows a perspective illustration of a detailed view of the film contacts in the housing;
  • 19 shows an exploded view of the housing with the film contacts according to a first preferred embodiment;
  • 20A is a perspective view of the connector according to the invention during assembly;
  • 20A is a perspective view of the connector according to the invention in the fully assembled state;
  • 21A shows a perspective illustration of the connector according to the invention in a further preferred embodiment during assembly;
  • 21B shows a perspective illustration of the connector according to the invention in a further preferred embodiment in the fully assembled state;
  • 22A shows a perspective view of the plug part with the film inserted;
  • 22B shows a perspective view of the plug part without inserted film;
  • 23 shows a perspective illustration of the collar part with an inserted film contact;
  • 24A is a perspective view of the connector according to the invention during assembly (partially cut away);
  • 24B shows a perspective illustration of the connector according to the invention in the fully assembled state (partially cut away);
  • 25 is a perspective view of the connector according to the invention in the fully assembled state (collar part shown partially open).
  • Im folgenden werden bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung näher beschrieben. Ähnliche oder korrespondierende Einzelheiten des erfindungsgemäßen Gegenstandes sind mit denselben Bezugszeigen versehen.Preferred embodiments of the invention are described in more detail below. Similar or corresponding details of the subject matter of the invention are provided with the same reference numbers.

    Elektrische Verbinder gemäß der vorliegenden Erfindung werden dazu benötigt, zwischen einem flexiblen Flachkabel (FFC) oder einer flexiblen Leiterplatte (FPC) und einem anderen elektronischen Bauelement eine definierte Verbindung herzustellen. Dieses elektronische Bauelement kann beispielweise eine integrierte Schaltung, eine bestückte Leiterplatte oder ein weiteres elektrisches Kabel sein. Je nach Art dieses elektronischen Bauelementes ist der elektrische Kontakt zum Verbinder lösbar (z.B. in Form einer Steckerbuchsenanordnung) oder unlösbar (Lötverbindung).Electrical connectors according to the present invention are required to between a flexible flat cable (FFC) or a flexible printed circuit board (FPC) and one other electronic component to establish a defined connection. This Electronic component can, for example, an integrated circuit, an assembled PCB or another electrical cable. Depending on the type of this electronic The electrical contact to the connector is detachable (e.g. in form a socket arrangement) or cannot be removed (soldered connection).

    Wie in Fig. 1 dargestellt, umfasst der elektrische Verbinder 100 ein isolierendes Gehäuse 101, das eine Einführöffnung 104 für eine Folie 102 mit darin eingebetteten flexiblen Leiterbahnen aufweist, und mindestens einen Folienkontakt 106 mit einer Kontaktzone 204 zur Kontaktierung der Leiterbahnen, einer Anschlusszone 202 zum Anschluss an ein elektrisches Bauelement und einer Betätigungszone 212 zur Aufnahme mechanischen Drucks. Dieser mechanische Druck wird durch einen Drucksteg 122 bereitgestellt, der an einen Andruckbügel 108 angeformt ist. Zum Einführen der Folie 102 ist der in einem Scharnier 128 schwenkbar gelagerte Andruckbügel 108 so weit geöffnet, dass der Drucksteg 122 die Betätigungszone 212 des Folienkontaktes 106 nicht berührt. In diesem Zustand ist der Folienkontakt 106 in einer Kontaktzone 204 entspannt, so dass sich die Folie 102 ohne Kraftaufwand einschieben lässt. Dieser Zustand ist in Fig. 1A dargestellt. Kippt man nun, wie in Fig. 1B gezeigt, den Andruckbügel 108 in Richtung auf den Folienkontakt 106, so kommt der Drucksteg 122 mit der Betätigungszone 212 des Folienkontaktes 106 in Anlage und presst den Folienkontakt zusammen. Wie in den folgenden Figuren noch deutlicher gezeigt werden soll, bewirkt der durch den Drucksteg 122 auf die Betätigungszone 212 des Folienkontaktes 106 ausgeübte mechanische Druck, dass die Folie in der Kontaktzone des Folienkontaktes festgeklemmt wird. Gleichzeitig durchdringen Haltestege 110, die ebenfalls an den Andruckbügel 108 angeformt sind, die Folie 102 und sichern diese gegen eine auf die Folie ausgeübte Zugkraft 111.As shown in FIG. 1, the electrical connector 100 includes an insulating housing 101, which has an insertion opening 104 for a film 102 with flexible embedded therein Has conductor tracks, and at least one foil contact 106 with a contact zone 204 for contacting the conductor tracks, a connection zone 202 for connection to a electrical component and an actuation zone 212 for receiving mechanical Drucks. This mechanical pressure is provided by a pressure bar 122, the a pressure bracket 108 is formed. To insert the film 102 is in one Hinge 128 pivotable pressure bracket 108 opened so far that the Web 122 does not touch the actuation zone 212 of the film contact 106. In this State, the film contact 106 is relaxed in a contact zone 204, so that the film 102 can be inserted without effort. This state is shown in Fig. 1A. Now, as shown in FIG. 1B, the pressure bracket 108 is tilted in the direction of the Foil contact 106, then the pressure web 122 comes with the actuation zone 212 of the foil contact 106 in contact and presses the foil contact together. As in the following Figures should be shown even more clearly, is caused by the pressure web 122nd mechanical pressure exerted on the actuation zone 212 of the foil contact 106, that the film is clamped in the contact zone of the film contact. simultaneously penetrate retaining webs 110, which are also integrally formed on the pressure bracket 108, the film 102 and secure it against a tensile force 111 exerted on the film.

    In Fig. 2 sind zwei verschiedene perspektivische Ansichten eines Folienkontakts 106 dargestellt. Zur Kontaktierung der Folienleiterbahn weist der Folienkontakt eine Kontaktzone 204 auf. Die Folie wird zwischen den ersten und den zweiten Kontaktarm 206 bzw. 208 eingeschoben. Der Folienkontakt 106 wird durch Stanzen und Biegen aus einem Blech hergestellt, und ist so geformt, dass ein Endabschnitt 207 des ersten Kontaktarms 206 im wesentlichen U-förmig umgebogen ist und mit dem ersten Kontaktarm an zwei Verbindungspunkten 218 in Anlage ist. Ein auf die Betätigungszone 212 ausgeübter mechanischer Druck bewirkt daher einerseits ein Herunterbiegen des gesamten ersten Kontaktarmes 206 und wird darüber hinaus über die beiden Verbindungspunkte 218a und 218b zur Kontaktzone 204 weitergeleitet. Darüber hinaus bildet der Folienkontakt in der erfindungsgemäßen Ausgestaltung eine Doppelfeder 207 und 212, die eine offene Gap Size und eine konstante Federkennlinie ermöglicht. An dem der Kontaktzone 204 gegenüberliegenden Ende des Folienkontaktes 106 befindet sich die Anschlusszone 202, die eine Verbindung zu einem weiteren elektronischen Bauelement herstellt. Bei der hier gezeigten Ausführungsform ist diese Anschlusszone 202 als Lötzone ausgebildet. Der zweite Kontaktarm 208 weist in der Nähe der Anschlusszone 202 eine Öffnung auf, in die eine entsprechende Rastnase am Gehäuse einrastet und den Folienkontakt 106 im Gehäuse 101 fixiert. Der Folienkontakt 106 setzt sich aus mehreren (in dieser Fig. 2 beispielsweise drei) Kontaktelementen 215 zusammen, die durch trennbare Kontaktbrücken 214 miteinander verbunden sind. Durch ein im Endabschnitt 207 des ersten Kontaktarmes vorgesehenes Langloch wird der erste Kontaktarm 206 in zwei Kontaktstege 210A und 210B unterteilt.2 shows two different perspective views of a foil contact 106 shown. The film contact has a contact zone for contacting the film conductor track 204 on. The film is between the first and the second contact arm 206 or 208 inserted. The foil contact 106 is made from one by stamping and bending Made of sheet metal, and is shaped so that an end portion 207 of the first contact arm 206 is bent substantially in a U-shape and with the first contact arm on two Connection points 218 is in plant. A mechanical applied to the actuation zone 212 On the one hand, pressure causes the entire first to bend down Contact arm 206 and is also via the two connection points 218a and 218b forwarded to contact zone 204. In addition, the film contact forms in the embodiment of the invention, a double spring 207 and 212, which is an open Gap size and a constant spring characteristic enables. At that of the contact zone 204 The connection zone is located opposite the end of the film contact 106 202, which establishes a connection to another electronic component. In the In the embodiment shown here, this connection zone 202 is designed as a soldering zone. The second contact arm 208 has an opening in the vicinity of the connection zone 202, into which a corresponding locking lug snaps into place and the foil contact 106 fixed in the housing 101. The foil contact 106 is composed of several (in this FIG. 2 for example three) contact elements 215 together, which can be separated by contact bridges 214 are interconnected. By one in the end section 207 of the first contact arm The first contact arm 206 becomes the elongated hole provided in two contact webs 210A and 210B divided.

    Figur 3 zeigt einen Schnitt durch den Folienkontakt 106 in der Umgebung der Kontaktzone 204. Auf die Betätigungszone 212 wirkt hier kein mechanischer Druck, so dass eine Folie (nicht dargestellt) ohne Kraftaufwand zwischen die beiden Kontaktpunkte 205A und 205B eingeschoben werden kann. Wird nun auf die Betätigungszone 212 ein mechanischer Druck P ausgeübt, so deformiert sich der erste Kontaktarm 206. Die beiden Kontaktpunkte 205A und 205B werden aufeinandergepresst, bzw. klemmen eine Folie zwischen sich ein. Dieser zusammengepresste Zustand des Folienkontaktes 106 ist in Fig. 4 dargestellt. In Fig. 5 wurden nun die beiden Schnittbilder der Fig. 3 und 4 passgenau übereinandergelegt. Man erkennt, dass durch das Zusammendrücken des ersten Kontaktarmes 206 über den auf die Betätigungszone 212 ausgeübten mechanischen Druck P der erste Kontaktpunkt 205A sich zusätzlich zu einer Verschiebung in Z-Richtung auch um den Abstand d in Y-Richtung verschiebt. Eine solche Bewegung in Y-Richtung bewirkt eine Reibung des Kontaktpunktes 205A entweder auf dem Kontaktpunkt 205B, wenn der Folienkontakt 106 ohne eingeschobener Folie betätigt wird, oder auf der Leiterbahn der eingeschobenen Folie 102. Auf diese Weise können Rückstände auf den Kontaktoberflächen, welche die Qualität des elektrischen Kontaktes verschlechtern könnten, effektiv entfernt werden.FIG. 3 shows a section through the foil contact 106 in the vicinity of the contact zone 204. No mechanical pressure acts on the actuation zone 212, so that a Foil (not shown) without effort between the two contact points 205A and 205B can be inserted. Now becomes a mechanical one on the actuation zone 212 Applied pressure P, the first contact arm 206 deforms. The two contact points 205A and 205B are pressed together or clamp a film between them yourself. This compressed state of the foil contact 106 is shown in FIG. 4 shown. In Fig. 5 the two sectional images of Figs. 3 and 4 have now been made to fit superimposed. You can see that by squeezing the first contact arm 206 over the mechanical pressure exerted on the actuation zone 212 P the first contact point 205A in addition to a displacement in the Z direction as well shifts in the Y direction by the distance d. Such a movement in the Y direction causes friction of contact point 205A either on contact point 205B, if the foil contact 106 is actuated without the foil inserted, or on the conductor track of the inserted film 102. In this way, residues on the Contact surfaces that degrade the quality of the electrical contact could be removed effectively.

    Figur 6 zeigt verschiedene Ansichten des Folienkontaktes 106 gemäß einer ersten Ausführungsform im gebogenen und ungebogenen Zustand. Eine Stanzbandöse 226 wird nach Fertigstellung des Folienkontaktes entfernt.FIG. 6 shows different views of the foil contact 106 according to a first embodiment in the bent and unbent state. A punch tape eyelet 226 is removed after completion of the foil contact.

    Die Fig. 7 und 8 zeigen in perspektivischer Darstellung verschiedene Ansichten des Folienkontakts 106 gemäß der ersten bevorzugten Ausführungsform. Dabei ist Fig. 7 eine Darstellung vor und Fig. 8 eine Darstellung nach der Entfernung der Stanzbandöse 226. Man erkennt, dass der Folienkontakt 106 sich aus drei Kontaktelementen 215A, B und C zusammensetzt, die miteinander über zwei Kontaktbrücken 214 verbunden sind. Durchtrennt man eine der beiden Kontaktbrücken, so gelangt man zu dem in Fig. 9 dargestellten Folienkontakt 106, der nur mehr aus zwei Kontaktelementen 215A und 215B besteht. Entfernt man schließlich auch diese letzte Kontaktbrücke 214, so besteht der Folienkontakt 106 nur mehr aus einem einzelnen Kontaktelement 215A, wie dies in Fig. 10 dargestellt ist. Durch dieses Abtrennen einzelner Kontaktelemente 215 vom Folienkontakt 106, kann der Folienkontakt 106 auf eine sehr einfache Weise an verschiedene Leiterbahngeometrien und Leistungsanforderungen angepasst werden.7 and 8 show various views of the film contact in a perspective view 106 according to the first preferred embodiment. 7 is a Representation before and FIG. 8 a representation after the removal of the punching band eyelet 226. It can be seen that the foil contact 106 is composed of three contact elements 215A, B and C. composed, which are interconnected via two contact bridges 214. by separation one of the two contact bridges leads to the one shown in FIG. 9 Foil contact 106, which only consists of two contact elements 215A and 215B. Finally, if this last contact bridge 214 is also removed, the film contact is made 106 only from a single contact element 215A, as shown in FIG. 10 is. By separating individual contact elements 215 from the foil contact 106, the foil contact 106 can be connected to different conductor track geometries in a very simple manner and performance requirements are adjusted.

    Figur 11 stellt eine zweite bevorzugte Ausführungsform eines Folienkontaktes 106 dar, bei dem der äußerste Rand des Endabschnitts 207 des ersten Kontaktarms 206 so geformt ist, dass er als konvexe Rundung mit dem ersten Kontaktarm 206 in Anlage kommt und den zweiten Verbindungspunkt 218 herstellt, wenn auf die Betätigungszone 212 ein mechanischer Druck ausgeübt wird. Wie bei der vorherigen Ausführungsform besitzt der Folienkontakt im Anschlussbereich 202 eine Lötzone.FIG. 11 shows a second preferred embodiment of a foil contact 106, in which the outermost edge of the end portion 207 of the first contact arm 206 is so shaped is that it comes into contact with the first contact arm 206 as a convex curve and establishes the second connection point 218 when on the actuation zone 212 mechanical pressure is exerted. As in the previous embodiment, the Foil contact in the connection area 202 a soldering zone.

    Eine dritte bevorzugte Ausführungsform des Folienkontaktes 106 ist in Fig. 12 dargestellt. Wie in den diversen Ansichten und Schnittbildern ersichtlich, besitzt der Folienkontakt 106 eine Einführöffnung 220, in die ein passender Steckerstift 222 eingeführt wird. Bei dieser Ausführungsform kann also an den Verbinder als weiteres elektronisches Bauelement eine Steckerbuchse angeschlossen werden. Man wird diese Ausführungsform überall dort einsetzen, wo eine lösbare Verbindung gefordert ist und daher Lötkontakte nicht in Frage kommen. Es können außerdem ganz verschiedene Steckerstiftformen verwendet werden und so eine große Flexibilität bezüglich der Anschlüsse an ein weiteres elektronisches Bauelement erreicht werden.A third preferred embodiment of the foil contact 106 is shown in FIG. 12. As can be seen in the various views and sectional views, the foil contact 106 an insertion opening 220, into which a suitable plug pin 222 is inserted becomes. In this embodiment, the connector can also be electronic Component a connector can be connected. One becomes this embodiment use wherever a detachable connection is required and therefore Solder contacts are out of the question. It can also have very different connector pin shapes be used and so a great flexibility in terms of connections another electronic component can be achieved.

    Verschiedene Ansichten des Folienkontaktes 106 ohne eingeschobenen Steckerstift 222 gemäß der vorliegenden Ausführungsform sind in Fig. 13 im gebogenen und ungebogenen Zustand dargestellt.Different views of the foil contact 106 without inserted plug pin 222 according to the present embodiment, in Fig. 13 are bent and unbent State shown.

    In Fig. 14 wird in verschiedenen Ansichten verdeutlicht, wie bei der Anschlussgeometrie gemäß der Ausführungsform der Fig. 12 und 13 zwei Laserschweißpunkte 224 zur stoffschlüssigen Sicherung des Steckerstiftes 222 im Folienkontakt 106 eingesetzt werden.14 illustrates in different views, as with the connection geometry according to the embodiment of FIGS. 12 and 13, two laser welding spots 224 for material bonding Fuse of the connector pin 222 can be used in the foil contact 106.

    Figur 15 zeigt, dass mit der gleichen Ausformung der Einführöffnung 220 ganz verschiedene Formen von Steckerstiften 222 (hier ein sogenannter Action Pin) eingesteckt werden können.FIG. 15 shows that with the same shape of the insertion opening 220, very different ones Forms of connector pins 222 (here a so-called action pin) can be inserted can.

    In Fig. 16 ist das Gehäuse 101 gemäß der bereits in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform in perspektivischer Ansicht gezeigt. Figur 16A stellt dabei den geöffneten Zustand, bei dem das Gehäuse montagebereit ist, dar und Fig. 16B stellt den geschlossenen Zustand dar. Damit der Andruckbügel 108 in der in Fig. 116A gezeigten montagebereiten Stellung verbleibt, ist an dem Andruckbügel 108 eine erste Öffnung 112 vorgesehen, in die eine entsprechende Rastnase am Gehäuse einrastet und den Andruckbügel in einer montagebereiten Vorraststellung sichert. Nach Montage der Folie (die Folie ist hier nicht dargestellt) wird der Andruckbügel heruntergeklappt und in zweite Öffnungen 114 rasten entsprechende Rastnasen des Gehäuses ein und fixieren den Andruckbügel in der fertig montierten Stellung. Um zu verhindern, dass der Andruckbügel zu weit und zu fest geschlossen wird, ist am Gehäuse ein Anschlag 116 angeformt. Mit Hilfe des Anschlags 116 kann auf effektive Weise verhindert werden, dass zu hohe Druckkräfte auf die Folienkontakte im Inneren des Gehäuses ausgeübt werden.16, the housing 101 is in accordance with the embodiment already shown in FIG. 1 shown in perspective view. FIG. 16A represents the open state, in which the housing is ready for assembly, and Fig. 16B shows the closed state So that the pressure bracket 108 in the ready for assembly shown in Fig. 116A Remains in position, a first opening 112 is provided on the pressure bracket 108 in FIG which engages a corresponding locking lug on the housing and the pressure bracket in one ready-to-assemble position. After installing the film (the film is not here shown), the pressure bracket is folded down and snap into second openings 114 appropriate latches of the housing and fix the pressure bracket in the finished assembled position. To prevent the pressure bracket from closing too far and too tight a stop 116 is formed on the housing. With the help of the attack 116 can be effectively prevented that excessive pressure forces on the film contacts be exercised inside the housing.

    Figur 17 zeigt eine Detailansicht der Folienkontakte 106 im Gehäuse. Es werden in den Fig. 17A und 17B zwei Aspekte der Erfindung beleuchtet: Zum einen können die Folienkontakte 106, wie in Fig. 17A gezeigt, in unterschiedlicher Anzahl und Position in das Gehäuse eingesetzt werden. Dadurch kann verschiedenen Folienbreiten Rechnung getragen werden. Zum anderen können Folienkontakte 106, die aus unterschiedlich vielen Kontaktelementen 215 bestehen, verwendet werden, um unterschiedlichen Leistungsanforderungen gerecht zu werden (siehe Fig. 17B).FIG. 17 shows a detailed view of the foil contacts 106 in the housing. It will be in the 17A and 17B illuminate two aspects of the invention: firstly, the film contacts 106, as shown in FIG. 17A, in different numbers and positions in the Housing are used. This allows different film widths to be taken into account become. On the other hand, foil contacts 106 can be made up of different numbers Contact elements 215 are used to meet different performance requirements to meet (see Fig. 17B).

    Figur 18 zeigt eine weitere bevorzugte Ausführungsform des vorliegenden elektrischen Verbinders. Um zu gewährleisten, dass beim Einführen der Folie (hier nicht dargestellt) in die Einführöffnung 104 keine Wellen gebildet werden und die Folie sich nicht verkantet, sind die Stützrippen 120 des Gehäuses 101, die benötigt werden, um dem Gehäuse mechanische Stabilität zu verleihen, so geformt, dass sie als Einführhilfen für die Folie dienen können. Des weiteren ist aus Fig. 18 ersichtlich, dass gemäß einer bevorzugten Ausführungsform Trennstege 118 in dem Gehäuse ausgeformt sind, die die Folienkontakte 106 elektrisch voneinander isolieren. Solche Trennstege können zum einen einen elektrischen Durchbruch zwischen den Folienkontakten verhindern. Zum anderen dienen sie dazu, ein Übersprechen über eine kapazitive Kopplung zwischen den einzelnen Folienkontakten 106 zu vermeiden.Figure 18 shows another preferred embodiment of the present electrical Connector. To ensure that when inserting the film (not shown here) no waves are formed in the insertion opening 104 and the film does not tilt, are the support ribs 120 of the housing 101 that are needed to support the housing to give mechanical stability, shaped to be used as an insertion aid for the film can serve. Furthermore, it can be seen from FIG. 18 that according to a preferred Embodiment separators 118 are formed in the housing that the film contacts 106 electrically isolate from each other. Such dividers can on the one hand Prevent electrical breakthrough between the foil contacts. To serve others they do this, crosstalk via a capacitive coupling between the individual foil contacts 106 to avoid.

    In Fig. 19 sind in Form einer Explosionszeichnung nochmals alle Komponenten des elektrischen Verbinders für eine Folie mit eingebetteten flexiblen Leiterbahnen dargestellt. Anhand dieser Darstellung können die einzelnen Montageschritte beschrieben werden. Die Folienkontakte 106 werden in der Einschubrichtung 124 in das Gehäuse eingeschoben und verrasten über die nicht sichtbaren Öffnungen 216 mit dem Gehäuse 101. Der Andruckbügel 108 wird in Richtung des mit 126 bezeichneten Pfeils in das Scharnier 128 geschnappt. Anschließend wird der Andruckbügel so weit nach unten gekippt, bis die Öffnung 112 mit dem Gehäuse 101 verrastet. Der Verbinder 100 ist in dieser Position bereit, die Folie aufzunehmen. Wenn die Folie in die Einführöffnung 104 eingeführt ist und zwischen dem ersten und dem zweiten Kontaktarm 206 und 208 des Folienkontaktes 106 positioniert ist, wird die Verrastung 112 gelöst und der Andruckbügel 108 so weit nach unten gekippt, bis er an dem Anschlag 116 aufliegt. Dabei werden die Druckstege 122 so abgesenkt, dass sie die Folienkontakte 106 betätigen. Gleichzeitig durchdringen die Haltestege 110 die Folie, ohne dass hierzu eine vorgestanzte Öffnung benötigt wird. Der elektrische Kontakt ist nunmehr hergestellt, und die Folie ist gegenüber einem Herausziehen durch die Haltestege 110 gesichert.In Fig. 19 all components of the electrical are again in the form of an exploded view Connector for a film with embedded flexible conductor tracks shown. The individual assembly steps can be described using this illustration. The foil contacts 106 are inserted into the housing in the insertion direction 124 and engage via the invisible openings 216 with the housing 101 The pressure bracket 108 is inserted into the hinge 128 in the direction of the arrow labeled 126 caught. Then the pressure bracket is tilted down until the Opening 112 latched to housing 101. The connector 100 is in this position ready to pick up the slide. When the film is inserted into the insertion opening 104 and between the first and second contact arms 206 and 208 of the foil contact 106 is positioned, the catch 112 is released and the pressure bracket 108 so far tilted down until it rests on the stop 116. In doing so, the pressure bars 122 lowered so that they actuate the film contacts 106. Penetrate at the same time the holding webs 110 the film, without the need for a pre-punched opening. The electrical contact is now made and the film is against pulling out secured by the retaining webs 110.

    Der eben geschilderte Vorgang des Schließens des Andruckbügels 108 wird aus Fig. 20A und Fig. 20B nochmals deutlich. In der in Fig. 20A gezeigten Vorraststellung sind die Folienkontakte 106 entlastet, weil sie mit den Druckstegen 122 nicht in Berührung kommen. In Fig. 20B wird gezeigt, wie die Folienkontakte 106 durch die Druckstege 122 betätigt werden, und auf diese Weise die Folie 102 sicher und fest kontaktiert wird. Zur Zugentlastung gegenüber einer Belastung der Folie in Richtung 111 durchdringen die Haltestege 110 die Folie und fixieren diese.The process of closing the pressure bracket 108 just described is shown in FIG. 20A and 20B again clearly. In the pre-latching position shown in FIG. 20A the film contacts 106 are relieved because they do not come into contact with the pressure bars 122 come. 20B shows how the foil contacts 106 pass through the pressure webs 122 are actuated, and in this way the film 102 is safely and firmly contacted. to Strain relief against a load on the film in direction 111 penetrate the Retaining webs 110 fix the film.

    Mit Bezug auf die Fig. 21 soll im folgenden eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen elektrischen Verbinders beschrieben werden. Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform weist das Gehäuse 101 ein Steckerteil 302 und ein davon getrenntes Kragenteil 308 auf. Das Kragenteil 308 besitzt eine Aufnahmeöffnung 324 für das Steckerteil 302, in welches dieses einsteckbar ist. Die Folie 102 wird in dem Steckerteil 302 fixiert. Die Folienkontakte 106 sind in dem Kragenteil 308 gelagert, so dass die Folie beim Einstecken des Steckerteils 302 zwischen den ersten und den zweiten Kontaktarm 206 und 208 der Folienkontakte 106 positioniert wird. Das Betätigen der Folienkontakte 106 erfolgt bei dieser Ausführungsform über einen Schieber 304. Wird der Schieber 304 in Richtung 326 in das Kragenteil eingeschoben, so gleitet der Drucksteg 318, der in Fig. 21A noch keine Berührung mit dem Folienkontakt 106 hat, über die Betätigungszone 212 des Folienkontaktes 106 und übt eine Andruckkraft auf diesen aus. Dadurch wird die Folie von dem Folienkontakt elektrisch kontaktiert. Es muss also zur Betätigung der Folienkontakte 106 kein Andruckbügel mehr gekippt werden. Alle Montageschritte können durch laterale Bewegungen parallel zu dem Richtungspfeil 326 durchgeführt werden und sind daher leichter automatisierbar.With reference to FIG. 21, a further preferred embodiment is intended below of the electrical connector according to the invention are described. According to this In the preferred embodiment, the housing 101 has a plug part 302 and one of them separate collar part 308. The collar part 308 has a receiving opening 324 for the plug part 302, into which this can be inserted. The film 102 is in the connector part 302 fixed. The foil contacts 106 are mounted in the collar part 308, so that the film when inserting the connector part 302 between the first and the second Contact arm 206 and 208 of the film contacts 106 is positioned. The actuation of the foil contacts 106 takes place in this embodiment via a slide 304. If the The slider 304 is pushed into the collar part in the direction 326, the pressure web slides 318, which has not yet come into contact with the foil contact 106 in FIG. 21A, over the actuation zone 212 of the foil contact 106 and exerts a pressure force on it. As a result, the film is electrically contacted by the film contact. So it has to Actuation of the film contacts 106 no more pressure bracket can be tilted. All assembly steps can be performed by lateral movements parallel to the directional arrow 326 are and are therefore easier to automate.

    In Fig. 22 ist das Steckerteil 302 in zwei perspektivischen Ansichten Fig. 22A und 22B dargestellt. Man erkennt an der Stirnseite des Steckerteils Öffnungen, in die die im Kragenteil gelagerten Folienkontakte beim Zusammensetzen des Gehäuses eingeführt werden. Der Schieber 304 befindet sich in zurückgeschobener Stellung und ist in dieser Position durch den Rasthaken 306 gesichert. Dadurch ist gewährleistet, dass der Schieber nicht nach vorn geschoben werden und verloren gehen kann, solange das Steckerteil 302 nicht in das Kragenteil 308 eingeschoben ist. In Fig. 22B ist die Einführöffnung 328 für die Folie 102 so dargestellt, dass sie für die Aufnahme der Folie 102 montagebereit ist. Ein Kipphebel 320 ist geöffnet und es sind Haltestege 322 sichtbar, die beim Herunterklappen des Kipphebels 320 die eingeführte Folie durchdringen und diese gegen Zugbelastung sichern, ohne dass vorgestanzte Öffnungen an der Folie erforderlich sind.22, the plug part 302 is in two perspective views of FIGS. 22A and 22B shown. You can see openings on the front of the connector part, into which openings in the collar part stored foil contacts are inserted when assembling the housing. The slider 304 is in the retracted position and is in this position secured by the locking hook 306. This ensures that the slide cannot be pushed forward and can be lost as long as the plug part 302 is not inserted into the collar part 308. 22B is the insertion opening 328 shown for the film 102 in such a way that it is ready for installation for the reception of the film 102 is. A rocker arm 320 is open and holding bars 322 are visible, which when folded down of the rocker arm 320 penetrate the inserted film and this against tensile load secure without pre-punched openings on the film are required.

    Figur 23 zeigt in einer perspektivischen Darstellung das Kragenteil 308. Der Folienstecker 106 ist in diesen Kragenteil so gelagert, dass zwischen dem ersten und dem zweiten Kontaktarm 206 und 208 ein ausreichend großer Spalt vorliegt, um die Folie, die im Steckerteil gesichert ist, ohne Kraftaufwand einschieben zu können. Seitlich in der Aufnahmeöffnung für das Steckerteil 324 befindet sich ein Drucksteg 310, der beim Einstecken des Steckerteils in das Kragenteil den Rasthaken 306 am Steckerteil 302 löst, so dass der Schieber axial verschieblich wird. Eine Kodierung 312 sorgt dafür, dass das Steckerteil 302 nicht seitenverkehrt in das Kragenteil 308 eingesteckt werden kann.Figure 23 shows a perspective view of the collar part 308. The foil plug 106 is mounted in this collar part so that between the first and the second Contact arm 206 and 208 there is a sufficiently large gap to the film that in the Plug part is secured without being able to insert force. Laterally in the opening for the plug part 324 there is a pressure bar 310, which when inserted of the plug part in the collar part releases the latching hook 306 on the plug part 302, so that the slide becomes axially displaceable. A coding 312 ensures that the Plug part 302 can not be inserted into the collar part 308 reversed.

    Das Zusammenstecken von Steckerteil 302 und Kragenteil 308 ist in den Fig. 24A und 24B verdeutlicht. Das Kragenteil 308 ist bei dieser perspektivischen Darstellung geöffnet gezeichnet. Wie in Fig. 24A ersichtlich, wird das Steckerteil 302 in die Aufnahmeöffnung 324 des Kragenteils eingeführt. Der Schieber 304 ist dabei durch den Rasthaken 306 gesichert. Wird der Schieber 302 nun, wie in Fig. 24B dargestellt, bis zu den Anschlägen 330 in das Kragenteil 308 eingeschoben, so wird der Rasthaken 306 durch den Drucksteg 310 gelöst und der Schieber 304 ist in Richtung 326 verschieblich. Dadurch wird sichergestellt, dass erst nach vollständigem Einschub der Folie ein Betätigen der Kontakte mit Hilfe des Druckstegs 310 erfolgen kann.The plugging together of plug part 302 and collar part 308 is shown in FIGS. 24A and 24B clarifies. The collar part 308 is open in this perspective view drawn. As can be seen in FIG. 24A, the plug part 302 is inserted into the receiving opening 324 of the collar part introduced. The slider 304 is through the locking hook 306 secured. Now, as shown in FIG. 24B, the slider 302 becomes up to the stops 330 inserted into the collar part 308, the locking hook 306 is through the pressure web 310 released and the slider 304 is displaceable in the direction 326. This will ensures that the contacts are not actuated until the film has been fully inserted can be done with the help of the pressure bar 310.

    Der letzte Arbeitsschritt, nämlich die Betätigung der Folienkontakte 106 durch Bewegen des Schiebers 304 in Richtung 326 ist in Fig. 25 dargestellt. Auch hier ist das Kragenteil 308 geöffnet dargestellt. Über einen Rasthaken 316 wird der Schieber in seiner endgültigen Position am Kragenteil fixiert. Damit ist der Steckverbinder 100 fertig montiert und kann an eine weitere elektronische Komponente angeschlossen werden.The last step, namely the actuation of the foil contacts 106 by moving of the slider 304 in the direction 326 is shown in FIG. 25. Here is the collar part too 308 shown open. The slide is in its final position via a latching hook 316 Position fixed on the collar part. The connector 100 is now fully assembled and can be connected to another electronic component.

    Claims (18)

    Elektrischer Verbinder zur zumindest teilweisen Aufnahme einer Folie (102) mit darin eingebetteten flexiblen Leiterbahnen, wobei der Verbinder (100) ein isolierendes Gehäuse (101) mit einer Einführöffnung (104) für die Folie (102) und mindestens einen Folienkontakt (106) mit einer Kontaktzone (204) zur Kontaktierung der Leiterbahnen, einer Anschlusszone (202) zum Anschluss an ein elektrisches Bauelement und einer Betätigungszone (212) zur Aufnahme mechanischen Drucks aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Folienkontakt (106) einstückig aus einem gestanzten Federblech gebogen ist, wobei mindestens ein erster Kontaktarm (206) und ein zweiter Kontaktarm (208) ausgebildet sind, die sich gegenüberstehen und zwischen die die Folie (102) einführbar und in der Kontaktzone (204) kontaktierbar ist,
    und wobei der erste Kontaktarm (206) einen etwa U-förmig umgebogenen Endabschnitt (207) aufweist, der durch einen auf die Betätigungszone (212) ausgeübten Druck mit beiden Kontaktarmen (206, 208) in Anlage bringbar ist, wodurch die Folie (102) zwischen dem Endabschnitt (207) und dem zweiten Kontaktarm (208) gehalten ist.
    Electrical connector for at least partially receiving a film (102) with flexible conductor tracks embedded therein, the connector (100) being an insulating housing (101) with an insertion opening (104) for the film (102) and at least one film contact (106) with a Has contact zone (204) for contacting the conductor tracks, a connection zone (202) for connection to an electrical component and an actuation zone (212) for receiving mechanical pressure,
    characterized in that the film contact (106) is bent in one piece from a stamped spring plate, at least a first contact arm (206) and a second contact arm (208) being formed, which face each other and between which the film (102) can be inserted and in which Contact zone (204) can be contacted,
    and wherein the first contact arm (206) has an approximately U-shaped bent end section (207) which can be brought into contact with both contact arms (206, 208) by pressure exerted on the actuation zone (212), whereby the film (102) is held between the end portion (207) and the second contact arm (208).
    Elektrischer Verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienkontakt (106) aus einer Vielzahl von Kontaktelementen (215) gebildet ist, die durch trennbare Kontaktbrücken (214) miteinander verbunden sind.Electrical connector according to Claim 1, characterized in that the film contact (106) is formed from a multiplicity of contact elements (215) which are connected to one another by separable contact bridges (214). Elektrischer Verbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienkontakt (106) mindestens eine Öffnung (216) aufweist, in die beim Einbau in das Gehäuse (101) ein passender Sicherungs-Rasthaken einschnappbar ist.Electrical connector according to claim 1 or 2, characterized in that the film contact (106) has at least one opening (216) into which a suitable securing snap hook can be snapped when installed in the housing (101). Elektrischer Verbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Kontaktarme (206, 208) in der Kontaktzone (204) ein Langloch aufweist, wodurch je zwei Kontaktstege (210A, 210B) gebildet sind.Electrical connector according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one of the contact arms (206, 208) in the contact zone (204) has an elongated hole, whereby two contact webs (210A, 210B) are formed. Elektrischer Verbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusszone (202) als Lötanschluss ausgebildet ist. Electrical connector according to one of claims 1 to 4, characterized in that the connection zone (202) is designed as a solder connection. Elektrischer Verbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusszone (202) einen Einführtrichter (220) aufweist, in den ein Steckerstift (222) eingeschoben ist.Electrical connector according to one of claims 1 to 4, characterized in that the connection zone (202) has an insertion funnel (220) into which a plug pin (222) is inserted. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckerstift (222) über mindestens einen Laserschweißpunkt (224) mit dem Einführtrichter (220) verbunden ist.Electrical connector according to Claim 6, characterized in that the plug pin (222) is connected to the insertion funnel (220) via at least one laser welding spot (224). Elektrischer Verbinder zur zumindest teilweisen Aufnahme einer Folie (102) mit darin eingebetteten flexiblen Leiterbahnen, wobei der Verbinder (100) ein isolierendes Gehäuse (101) mit einer Einführöffnung (104) für die Folie (102) und mindestens einen Folienkontakt (106) mit einer Kontaktzone (204) zur Kontaktierung der Leiterbahnen, einer Anschlusszone (202) zum Anschluss an ein elektrisches Bauelement und einem Andruckbügel (108) zur Betätigung des Folienkontakts aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass an den Andruckbügel (108) Haltestege (110) einstückig angeformt sind, die beim Schließen des Andruckbügels (108) die Folie (102) durchdringen.
    Electrical connector for at least partially receiving a film (102) with flexible conductor tracks embedded therein, the connector (100) being an insulating housing (101) with an insertion opening (104) for the film (102) and at least one film contact (106) with a Has contact zone (204) for contacting the conductor tracks, a connection zone (202) for connection to an electrical component and a pressure bracket (108) for actuating the film contact,
    characterized in that retaining webs (110) are integrally formed on the pressure bar (108) and penetrate the film (102) when the pressure bar (108) is closed.
    Elektrischer Verbinder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Andruckbügel (108) mindestens eine erste Öffnung (112) aufweist, in die eine entsprechende Rastnase des Gehäuses einrastbar ist und den Andruckbügel (108) in einer Vorraststellung fixiert.Electrical connector according to claim 8, characterized in that the pressure bracket (108) has at least one first opening (112) into which a corresponding latching lug of the housing can be latched and fixes the pressure bracket (108) in a pre-latching position. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Andruckbügel mindestens eine zweite Öffnung (114) aufweist, in die eine entsprechende zweite Rastnase des Gehäuses einrastbar ist und den Andruckbügel (108) in seiner Endstellung fixiert.Electrical connector according to claim 8 or 9, characterized in that the pressure bracket has at least one second opening (114) into which a corresponding second latching lug of the housing can be latched and fixes the pressure bracket (108) in its end position. Elektrischer Verbinder nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienkontakte (106) durch an dem Gehäuse (101) ausgebildete Trennwände (118) gegeneinander elektrisch isoliert sind. Electrical connector according to one of Claims 8 to 10, characterized in that the foil contacts (106) are electrically insulated from one another by partitions (118) formed on the housing (101). Elektrischer Verbinder nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (101) Stützrippen (120) zur Erhöhung der mechanischen Stabilität aufweist, die gleichzeitig als Einführhilfen für die Folie ausgebildet sind.Electrical connector according to one of claims 8 to 11, characterized in that the housing (101) has supporting ribs (120) to increase the mechanical stability, which are simultaneously designed as insertion aids for the film. Elektrischer Verbinder zur zumindest teilweisen Aufnahme einer Folie (102) mit darin eingebetteten flexiblen Leiterbahnen, wobei der Verbinder (100) ein isolierendes Gehäuse (101) mit einer Einführöffnung (104) für die Folie (102) und mindestens einen Folienkontakt (106) mit einer Kontaktzone (204) zur Kontaktierung der Leiterbahnen, einer Anschlusszone (202) zum Anschluss an ein elektrisches Bauelement und einer Betätigungszone (212) zur Aufnahme mechanischen Drucks aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (101) ein Steckerteil (302) und ein davon getrenntes Kragenteil (308) aufweist, wobei das Kragenteil (308) eine Aufnahmeöffnung (324) für das Steckerteil (302) aufweist, in welches dieses einsteckbar ist, wobei der mindestens eine Folienkontakt (106) in dem Kragenteil (308) gelagert ist und in dem Steckerteil (302) Halteelemente (322) für die Folie ausgebildet sind.
    Electrical connector for at least partially receiving a film (102) with flexible conductor tracks embedded therein, the connector (100) being an insulating housing (101) with an insertion opening (104) for the film (102) and at least one film contact (106) with a Has contact zone (204) for contacting the conductor tracks, a connection zone (202) for connection to an electrical component and an actuation zone (212) for receiving mechanical pressure,
    characterized in that the housing (101) has a plug part (302) and a collar part (308) separate therefrom, the collar part (308) having a receiving opening (324) for the plug part (302) into which it can be inserted, wherein the at least one film contact (106) is mounted in the collar part (308) and holding elements (322) for the film are formed in the plug part (302).
    Elektrischer Verbinder nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckerteil (302) weiterhin einen Schieber (304) aufweist, an dem mindestens ein Andrucksteg (318) angeformt ist. zur Betätigung der Folienkontakte (106).Electrical connector according to claim 13, characterized in that the plug part (302) further comprises a slide (304) on which at least one pressure web (318) is formed. for actuating the foil contacts (106). Elektrischer Verbinder nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass
    das die Halteelemente als einstückig an einen Kipphebel (320) angeformte Haltestege (322) ausgebildet sind, wobei der Kipphebel (320) an dem Steckerteil (302) schwenkbar gelagert ist und die Haltestege (322) beim Herunterdrücken des Kipphebels (320) die Folie (102) durchdringen.
    Electrical connector according to claim 13 or 14, characterized in that
    that the holding elements are designed as one piece on a rocker arm (320) molded retaining webs (322), wherein the rocker arm (320) is pivotally mounted on the plug part (302) and the retaining webs (322) when pressing the rocker arm (320) the film ( 102) penetrate.
    Elektrischer Verbinder nach einem der Ansprüche 14 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckerteil (302) mindestens einen Rasthaken (306) zur Verrastung mit dem Schieber (304) aufweist,Electrical connector according to one of claims 14 to 15, characterized in that the plug part (302) has at least one latching hook (306) for latching with the slide (304), Elektrischer Verbinder nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Kragenteil (308) einen Drucksteg (310) aufweist, der den ersten Rasthaken (306) aus seiner Verrastung löst, um ein Bewegen des Schiebers (304) in axialer Richtung zu ermöglichen, wenn das Steckerteil (302) in dem Kragenteil (308) montiert ist.Electrical connector according to claim 16, characterized in that the collar part (308) has a pressure web (310) which releases the first latching hook (306) from its latching, in order to enable the slide (304) to be moved in the axial direction when that Plug part (302) is mounted in the collar part (308). Elektrischer Verbinder nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (304) mindestens einen zweiten Rasthaken (314) aufweist, der in eine Vertiefung am Gehäuse einrastbar ist.Electrical connector according to one of claims 14 to 17, characterized in that the slide (304) has at least one second latching hook (314) which can be latched into a recess on the housing.
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