WO2016067512A1 - 液体ブロー成形用のプリフォーム - Google Patents

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WO2016067512A1
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田中　敏正
真一 田端
雄一 奥山
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株式会社吉野工業所
田中　敏正
真一 田端
雄一 奥山
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding

Definitions

  • the present invention relates to a preform for liquid blow molding which is formed into a bottomed cylindrical shape having a mouth portion and a body portion from polypropylene or high density polyethylene and is molded (shaped) into a container by liquid blow molding.
  • PP polypropylene
  • HDPE high-density polyethylene
  • a preform formed into a bottomed cylindrical shape integrally provided with a cylindrical mouth portion and a test tubular body portion by injection molding, compression molding or the like is heated to a temperature at which a stretching effect is exhibited.
  • molding is filled with liquids, such as a drink, in a post process, and it is set as a product.
  • the preform is molded into a container having a predetermined shape by supplying a pressurized liquid instead of pressurized air to a polypropylene preform or a high density polyethylene preform.
  • Liquid blow molding is known, but when these preforms are molded into containers by liquid blow molding, it is not known how much stretch ratio can be used to obtain a suitable container. .
  • the present invention has been made in view of such problems, and an object thereof is to provide a polypropylene preform that can be accurately molded into a container of a desired shape by liquid blow molding. Another object of the present invention is to provide a high-density polyethylene preform that can be accurately molded into a container having a desired shape by liquid blow molding.
  • the preform for liquid blow molding of the present invention is a preform for liquid blow molding formed into a bottomed cylindrical shape having a mouth portion and a body portion from polypropylene, and the body portion is formed by liquid blow molding. Is stretched in the axial direction at a stretch ratio of 2.25 or more and 4.34 or less and stretched in the radial direction at a stretch ratio of 1.95 or more and 5.00 or less to be molded into a container. It is characterized by that.
  • the polypropylene preform for liquid blow molding of the present invention preferably has a draw ratio of 1.95 or more and less than 2.48 in the radial direction of the body portion by liquid blow molding in the above configuration.
  • the draw ratio in the radial direction of the body portion by liquid blow molding is preferably greater than 3.70 and less than 5.00.
  • a preform for liquid blow molding of the present invention is a preform for liquid blow molding formed in a bottomed cylindrical shape having a mouth portion and a body portion from high-density polyethylene, The body is stretched in the axial direction at a stretch ratio of 1.69 or more and 2.50 or less and stretched in the radial direction at a stretch ratio of 2.26 or more and 5.07 or less to form a container. It is characterized by being.
  • the high-density polyethylene preform for liquid blow molding of the present invention preferably has a surface area stretch ratio (PSR) of 10.3 or less in the above-described configuration.
  • FIG. 1 is a half sectional view of a liquid blow molding preform according to an embodiment of the present invention as viewed from the side. It is a plot figure which shows the experimental result at the time of shape
  • a liquid blow molding preform 1 according to an embodiment of the present invention shown in FIG. 1 is made of polypropylene (hereinafter referred to as “PP”) molded by injection molding, and has a mouth portion 2, a body portion 3, and a body portion 3. It is formed in the bottomed cylinder shape provided with.
  • the preform 1 is not limited to one formed by injection molding PP, and may be formed by molding PP into a predetermined shape by compression molding or extrusion blow molding, for example.
  • the mouth portion 2 of the preform 1 is formed in a cylindrical shape, and a male screw portion 4 is integrally provided on the outer peripheral surface thereof.
  • the body 3 is formed in a test tube having a circular cross section extending along the axial direction, and is provided coaxially and integrally with the mouth 2 below the mouth 2.
  • the preform 1 is used for liquid blow molding.
  • the pressurized liquid is supplied to the body portion 3 through the mouth portion 2, so that the body portion 3 has its axial direction and diameter. And is formed into a container having a predetermined shape. That is, the preform 1 has its body part 3 mounted in a cavity of a blow molding die (not shown), and the body part 3 has an axial direction and a radial direction by pressurized liquid supplied through the mouth part 2. And formed into a container having a predetermined shape along the inner surface of the cavity of the mold.
  • a liquid supplied to the preform 1 in the liquid blow molding it is preferable to use a liquid that is finally filled in a container as a product, such as beverages, cosmetics, chemicals, detergents, and body soaps. Thereby, the filling process of the liquid to the container after shaping
  • the body 3 of the preform 1 is heated in advance to a temperature at which a stretching effect is exhibited by a heater or the like. Further, at the time of liquid blow molding, a stretching rod can be inserted into the body portion 3 through the mouth portion 2 and the stretching rod can be configured to assist stretching in the axial direction of the body portion 3. In addition, when the preform 1 is heated, a so-called hot preforming molding process such as utilizing residual heat at the time of preform molding can be employed in consideration of productivity.
  • the preform 1 of the present invention is obtained by liquid blow molding in which the body 3 is stretched at a draw ratio of 2.25 or more and 4.34 or less in the axial direction and 1.95 or more in the radial direction. It is stretched at a stretching ratio of 5.00 or less and molded into a container having a predetermined shape.
  • a more preferable range of the stretching ratio in the radial direction by the liquid blow molding of the body portion 3 of the preform 1 of the present invention is a range of 1.95 or more, less than 2.48, or greater than 3.70, and 5.00. The range is as follows.
  • the draw ratio in the axial direction and the radial direction of the preform 1 in the liquid blow molding is such that the cavity of the mold for blow molding is larger than the axial dimension and the radial dimension (outer diameter dimension) of the body portion 3 of the preform 1.
  • Various ratios of the axial dimension and the radial dimension (inner diameter dimension) are changed, or the axial portion and the radial dimension (inner diameter dimension) of the cavity of the mold for blow molding are changed.
  • the preform 1 of the present invention is a container in which the inner surface of the cavity of the mold is sufficiently traced by the body 3 being stretched in the axial direction and the radial direction at a stretching ratio in the above range by liquid blow molding.
  • the preform of the present invention may be made of high density polyethylene (hereinafter referred to as “HDPE”). Also in this case, the preform is formed into a bottomed cylindrical shape having a mouth portion and a trunk portion, and is formed into a container by liquid blow molding, like the PP preform 1 shown in FIG. Is.
  • HDPE high density polyethylene
  • This HDPE preform is stretched at a draw ratio of 1.69 or more and 2.50 or less in the axial direction by liquid blow molding, and 2.26 or more and 5 in the radial direction.
  • the film is stretched at a stretching ratio of 0.07 or less and formed into a container having a predetermined shape.
  • the draw ratio (PSR) of the surface area which is the product of the draw ratio (ASR) in the axial direction and the draw ratio (HSR) in the radial direction is 10.3 or less.
  • the HDPE preform is formed by liquid blow molding with the body portion being stretched in the axial direction and the radial direction at a stretching ratio in the above range.
  • the inner surface of the container is traced sufficiently, so that the container is not shrunk after molding, and it is accurately molded into a container of the desired shape with the desired volume and height, etc. without causing the container to burst during molding. Is done.
  • the axial and radial draw ratios in the liquid blow molding are those for blow molding relative to the axial dimension and the radial dimension (outer diameter dimension) of the preform body.
  • Various ratios of the axial dimension and radial dimension (inner diameter dimension) of the mold cavity, or the preform dimension relative to the axial dimension and radial dimension (inner diameter dimension) of the mold cavity for blow molding By changing the axial dimension and the radial dimension (outer diameter dimension) of the body part in various ways, the above range can be set.
  • the draw ratio of the HDPE preform body in the radial direction by liquid blow molding is set to a range of 2.26 or more and 4.50 or less or a range of 4.30 or more and 5.07 or less. can do.
  • the molded container was blow-molded on the basis of the reduction rate of the internal capacity (shrinkage ratio of the container after molding) and the reduction ratio of the height of the container after 1 day from the molding (change with time).
  • the moldability of the container was judged.
  • ⁇ indicates that the moldability is good (the rate of decrease with respect to the initial internal volume is within 5% and the rate of decrease with respect to the initial container height is within 1%), and x indicates the moldability. Indicates bad things.
  • the preform ruptured during blow molding and was not molded into a container, the quality of the moldability was determined as x.
  • the preform body surface area stretch ratio (PSR) is described for reference.
  • FIG. 2 is a plot showing experimental results when a PP preform in Table 1 is molded into a container by liquid blow molding
  • FIG. 3 is a plot of PP preform in Table 1 into a container by air blow molding. It is a plot figure which shows the experimental result at the time of shape
  • the moldability of the container is ensured only in a narrower range of stretch ratio than in the case of liquid blow molding.
  • the draw ratio in the axial direction of the body portion is a range in which the moldability of the container cannot be secured by air blow molding. Is 2.25 or more and 4.34 or less and the draw ratio in the radial direction is 1.95 or more and less than 2.48, and the draw ratio in the axial direction of the body portion is 2. It can be seen that the container can be molded with good moldability even in the range of the draw ratio in the range of 25 to 4.34 and the draw ratio in the radial direction being greater than 3.70 and 5.00 or less.
  • the stretch ratio (PSR) of the surface area is in the range of 9.27 to 16.76. It can be seen that the preform can be reliably molded with good moldability into a container by setting the stretching ratio in the axial direction and the radial direction of the preform so that
  • FIG. 4 is a plot showing experimental results when the HDPE preform in Table 1 is molded into a container by liquid blow molding
  • FIG. 5 is a plot of the HDPE preform in Table 1 into a container by air blow molding. It is a plot figure which shows the experimental result at the time of shape
  • the preform made of HDPE is liquid blow molded at 10 different axial stretch ratios (ASR) and radial stretch ratios (HSR) different from the case shown in Table 1 to obtain a shaft.
  • ASR axial stretch ratios
  • HSR radial stretch ratios
  • the moldability of the blow-molded container based on the reduction ratio of the internal capacity after one day from the molding (shrinkage ratio of the container after molding) and the reduction ratio of the height of the container.
  • the quality was judged as ⁇ when the moldability was good, and x when the moldability was bad or when the preform ruptured.
  • FIG. 6 is a plot diagram showing the experimental results when the HDPE preform in Table 2 is molded into a container by liquid blow molding.
  • the draw ratio in the axial direction is 2.27 and the draw ratio in the radial direction is 4.75, or the draw ratio in the axial direction is 2.27 and the draw ratio in the radial direction.
  • the draw ratio (ASR) in the axial direction of the barrel is 1.69 or more and 2.50 or less
  • the draw ratio (HSR) in the radial direction of the barrel is 2.
  • the draw ratio (PSR) of the surface area exceeds 10.3 and is 10.78 and 11.03, respectively, so that good moldability cannot be obtained. .
  • the diameter of the body portion in the case where the draw ratio of the HDPE preform in the axial direction of the body portion is 1.69 or more and 2.50 or less.
  • the moldability of the preform cannot be determined when the draw ratio in the direction is 4.5 or more, in addition to the experimental results shown in Table 1 and FIG. 4, the experimental results in Table 2 and FIG.
  • the draw ratio in the axial direction of the barrel portion is 1.69 or more, 2.50 or less
  • the draw ratio in the axial direction and the radial direction so that the draw ratio in the radial direction of the part is 2.26 or more and 5.07 or less
  • the preform is made into a container with good moldability by liquid blow molding. Be moldable That.
  • the preform 1 is not limited to the shape shown in FIG. 1, and the body portion is stretched by the above-described draw ratio by liquid blow molding in relation to the axial dimension and the radial dimension of the mold cavity for blow molding. 1, for example, various shapes such as the shape shown in FIG. 1 in which the axial dimension of the body portion 3 has a small ratio to the radial dimension. can do.
  • the temperature of the liquid after forming the preform 1, that is, the temperature of the content liquid is 75 ° C. or less.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

　液体ブロー成形によって所望の形状の容器に正確に成形可能なポリプロピレン製または高密度ポリエチレン製のプリフォームを提供する。ポリプロピレンにより口部（２）と胴部（３）とを備えた有底筒状に形成された液体ブロー成形用のプリフォーム（１）を、液体ブロー成形により、胴部（３）が、軸方向に向けて２．２５以上、４．３４以下の延伸倍率で延伸されるとともに径方向に向けて１．９５以上、５．００以下の延伸倍率で延伸されて容器に成形される構成とする。また、高密度ポリエチレンにより口部（２）と胴部（３）とを備えた有底筒状に形成された液体ブロー成形用のプリフォーム（１）を、液体ブロー成形により、胴部（３）が、軸方向に向けて１．６９以上、２．５０以下の延伸倍率で延伸されるとともに径方向に向けて２．２６以上、５．０７以下の延伸倍率で延伸されて容器に成形される構成とする。

Description

液体ブロー成形用のプリフォーム
　本発明は、ポリプロピレンまたは高密度ポリエチレンにより口部と胴部とを備えた有底筒状に形成され、液体ブロー成形により容器に成形（賦形）される液体ブロー成形用のプリフォームに関する。
　飲料、食品、化粧料等を収容する容器として、ポリプロピレン（ＰＰ）または高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）により形成されたものが多々用いられている。
　このような容器は、射出成形や圧縮成形等により円筒状の口部と試験管状の胴部とを一体に備えた有底筒状に形成されたプリフォームを延伸効果が発現する温度にまで加熱し、この状態で延伸ロッドを用いつつプリフォーム内に加圧エアを供給して軸方向と径方向とに延伸させることで所定の形状に成形されるのが一般的である（例えば特許文献１参照）。そして、成形後の容器に、後工程において飲料等の液体が充填されて製品とされる。
特開２０１４－８８００４号公報
　しかしながら、従来のポリプロピレン製のプリフォームや高密度ポリエチレン製のプリフォームは、エアブロー成形によって所定の形状の容器に成形しようとした場合において、その軸方向および径方向への延伸倍率の許容範囲が狭く、所望の形状の容器を正確に成形することできない場合が多いという問題を生じるものであった。
　これに対して、ポリプロピレン製のプリフォームや高密度ポリエチレン製のプリフォームに、加圧エアに替えて加圧した液体を供給することによって当該プリフォームを所定の形状の容器に成形するようにした液体ブロー成形が知られているが、これらのプリフォームを液体ブロー成形で容器に成形する場合に、どの程度の延伸倍率でプリフォームを延伸させると好適な容器が得られるのかは知られていない。
　本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体ブロー成形によって所望の形状の容器に正確に成形可能なポリプロピレン製のプリフォームを提供することにある。また、本発明の他の目的は、液体ブロー成形によって所望の形状の容器に正確に成形可能な高密度ポリエチレン製のプリフォームを提供することにある。
　本発明の液体ブロー成形用のプリフォームは、ポリプロピレンにより口部と胴部とを備えた有底筒状に形成された液体ブロー成形用のプリフォームであって、液体ブロー成形により、前記胴部が、軸方向に向けて２．２５以上、４．３４以下の延伸倍率で延伸されるとともに径方向に向けて１．９５以上、５．００以下の延伸倍率で延伸されて容器に成形されることを特徴とする。
　本発明の液体ブロー成形用のポリプロピレン製プリフォームは、上記構成において、液体ブロー成形による前記胴部の径方向に向けた延伸倍率が１．９５以上、２．４８未満であるのが好ましい。
　本発明の液体ブロー成形用のポリプロピレン製プリフォームは、上記構成において、液体ブロー成形による前記胴部の径方向に向けた延伸倍率が３．７０より大きく、５．００以下であるのが好ましい。
　本発明の液体ブロー成形用のプリフォームは、高密度ポリエチレンにより口部と胴部とを備えた有底筒状に形成された液体ブロー成形用のプリフォームであって、液体ブロー成形により、前記胴部が、軸方向に向けて１．６９以上、２．５０以下の延伸倍率で延伸されるとともに径方向に向けて２．２６以上、５．０７以下の延伸倍率で延伸されて容器に成形されることを特徴とする。
　本発明の液体ブロー成形用の高密度ポリエチレン製プリフォームは、上記構成において、液体ブロー成形による表面積の延伸倍率（ＰＳＲ）が１０．３以下であるのが好ましい。
　本発明によれば、液体ブロー成形によって所望の形状の容器に正確に成形可能なポリプロピレン製のプリフォームを提供することができる。
　また、本発明によれば、液体ブロー成形によって所望の形状の容器に正確に成形可能な高密度ポリエチレン製のプリフォームを提供することができる。
本発明の一実施の形態である液体ブロー成形用のプリフォームを側方から見た半断面図である。 表１におけるポリプロピレン製のプリフォームを液体ブロー成形により容器に成形した場合の実験結果を示すプロット図である。 表１におけるポリプロピレン製のプリフォームをエアブロー成形により容器に成形した場合の実験結果を示すプロット図である。 表１における高密度ポリエチレン製のプリフォームを液体ブロー成形により容器に成形した場合の実験結果を示すプロット図である。 表１における高密度ポリエチレン製のプリフォームをエアブロー成形により容器に成形した場合の実験結果を示すプロット図である。 表２における高密度ポリエチレン製のプリフォームを液体ブロー成形により容器に成形した場合の実験結果を示すプロット図である。
　以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。
　図１に示す本発明の一実施の形態である液体ブロー成形用のプリフォーム１は、射出成形により成形されたポリプロピレン（以下「ＰＰ」という。）製であり、口部２と胴部３とを備えた有底筒状に形成されている。このプリフォーム１は、ＰＰを射出成形して形成されたものに限らず、例えばＰＰを圧縮成形や押出しブロー成形により所定形状に成形して形成されたものとすることもできる。プリフォーム１の口部２は円筒状に形成され、その外周面には雄ねじ部４が一体に設けられている。胴部３は軸方向に沿って延びる断面円形の試験管状に形成され、口部２の下方に当該口部２と同軸かつ一体に設けられている。
　このプリフォーム１は、液体ブロー成形に用いられるものであり、当該液体ブロー成形において口部２を通して胴部３に加圧した液体が供給されることにより、胴部３が、その軸方向と径方向とに延伸されて所定の形状の容器に成形される。つまり、プリフォーム１は、その胴部３が図示しないブロー成形用の金型のキャビティ内に装着され、口部２を通して供給される加圧した液体によって胴部３がその軸方向と径方向とに延伸されて金型のキャビティの内面に沿った所定の形状の容器に成形されるものである。
　なお、液体ブロー成形においてプリフォーム１に供給される液体としては、飲料、化粧品、薬品、洗剤、ボディーソープ等の最終的に製品として容器に充填される液体を用いるのが好ましい。これにより、成形後の容器への液体の充填工程を省略して、その生産性を高めることができる。
　上記液体ブロー成形に際しては、プリフォーム１の胴部３を予めヒーター等によって延伸効果が発現する温度にまで加熱させるのが好ましい。また、液体ブロー成形に際して、口部２を通して胴部３の内部に延伸ロッドを挿入し、当該延伸ロッドにより胴部３の軸方向への延伸を補助する構成とすることもできる。なお、プリフォーム１の加熱に際しては、生産性を考慮して、プリフォーム成形時の余熱を利用するなどの、所謂、ホットプリフォーム法による成形工程を採用することもできる。
　本発明のプリフォーム１は、液体ブロー成形により、胴部３がその軸方向に向けて２．２５以上、４．３４以下の延伸倍率で延伸されるとともに径方向に向けて１．９５以上、５．００以下の延伸倍率で延伸されて所定形状の容器に成形されるものである。本発明のプリフォーム１の胴部３の、液体ブロー成形による径方向に向けた延伸倍率のより好ましい範囲は、１．９５以上、２．４８未満の範囲または３．７０より大きく、５．００以下の範囲である。
　液体ブロー成形におけるプリフォーム１の軸方向および径方向の延伸倍率は、プリフォーム１の胴部３の軸方向寸法および径方向寸法（外径寸法）に対してブロー成形用の金型のキャビティの軸方向寸法および径方向寸法（内径寸法）の比を種々変更し、あるいはブロー成形用の金型のキャビティの軸方向寸法および径方向寸法（内径寸法）に対してプリフォーム１の胴部３の軸方向寸法および径方向寸法（外径寸法）を種々変更することにより、上記の範囲に設定することができる。
　本発明のプリフォーム１は、液体ブロー成形によって上記範囲の延伸倍率で胴部３がその軸方向および径方向に延伸されることにより、金型のキャビティの内面を十分にトレースし、成形後に容器に金型から取り出した後に経時（例えば１日経過後）で生じる収縮を生じさせることなく、また、成形時に容器に破裂を生じさせることなく、所望の容積および高さ等を有する所望の形状の容器に正確に成形される。
　本発明のプリフォームは、高密度ポリエチレン（以下「ＨＤＰＥ」という。）製とすることもできる。この場合においても、当該プリフォームは、図１に示すＰＰ製のプリフォーム１と同様に、口部と胴部とを備えた有底筒状に形成されて液体ブロー成形により容器に成形されるものである。
　このＨＤＰＥ製のプリフォームは、液体ブロー成形により、胴部がその軸方向に向けて１．６９以上、２．５０以下の延伸倍率で延伸されるとともに径方向に向けて２．２６以上、５．０７以下の延伸倍率で延伸されて所定形状の容器に成形されるものである。また、軸方向の延伸倍率（ＡＳＲ）と径方向の延伸倍率（ＨＳＲ）との積である表面積の延伸倍率（ＰＳＲ）が１０．３以下であることが好ましい。そして、上記したＰＰ製のプリフォーム１と同様、ＨＤＰＥ製のプリフォームは、液体ブロー成形によって上記範囲の延伸倍率で胴部がその軸方向および径方向に延伸されることにより、金型のキャビティの内面を十分にトレースし、成形後に容器に収縮を生じさせることなく、また、成形時に容器に破裂を生じさせることなく、所望の容積および高さ等を有する所望の形状の容器に正確に成形される。
　なお、ＨＤＰＥ製のプリフォームにおいても、その液体ブロー成形における軸方向および径方向の延伸倍率は、プリフォームの胴部の軸方向寸法および径方向寸法（外径寸法）に対してブロー成形用の金型のキャビティの軸方向寸法および径方向寸法（内径寸法）の比を種々変更し、あるいはブロー成形用の金型のキャビティの軸方向寸法および径方向寸法（内径寸法）に対してプリフォームの胴部の軸方向寸法および径方向寸法（外径寸法）を種々変更することにより、上記の範囲に設定することができる。
　例えば、ＨＤＰＥ製のプリフォームの胴部の、液体ブロー成形による径方向に向けた延伸倍率は、２．２６以上、４．５０以下の範囲または４．３０以上、５．０７以下の範囲に設定することができる。
　ＰＰにより形成されたプリフォームおよびＨＤＰＥにより形成されたプリフォームのそれぞれについて、これらのプリフォームを液体ブロー成形によって所望の形状の容器に正確に成形することが可能な当該プリフォームの胴部の軸方向および径方向への適切な延伸倍率を検証するために、胴部の形状が互いに相違する３種類のプリフォーム（Ｎｏ１～３）をそれぞれＰＰとＨＤＰＥとで形成し、これらのプリフォームをキャビティの軸方向寸法および径方向寸法が互いに相違する７種類のブロー成形用の金型を用いて、その軸方向の延伸倍率（ＡＳＲ）および径方向の延伸倍率（ＨＳＲ）を種々変更しながら液体ブロー成形することにより、軸方向および径方向の延伸倍率がプリフォームを液体ブロー成形して得られる容器の成形性の良否に与える影響を調べる実験を行った。この実験結果を表１に示す。なお、表１には、比較として、上記各プリフォームを同様の条件においてエアブロー成形によって容器に成形した場合の当該容器の成形性の良否の判定を合わせて示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　この実験においては、成形後の容器の、その成形から１日経過後（経時変化）における内容量の減少割合（成形後の容器の収縮割合）および容器の高さの減少割合に基づきブロー成形された容器の成形性の良否を判定した。なお、表１において、○は成形性が良い（初期の内容量に対する減少率が５％以内、かつ初期の容器高さに対する減少率が１％以内である）ことを示し、×は成形性が悪いことを示す。また、ブロー成形時にプリフォームが破裂して容器に成形されない場合は、その成形性の良否を×と判定した。表１には、プリフォームの軸方向の延伸倍率（ＡＳＲ）、径方向の延伸倍率（ＨＳＲ）に加えてプリフォームの胴部の表面積の延伸倍率（ＰＳＲ）を参考に記載している。
　図２は、表１におけるＰＰ製のプリフォームを液体ブロー成形により容器に成形した場合の実験結果を示すプロット図であり、図３は、表１におけるＰＰ製のプリフォームをエアブロー成形により容器に成形した場合の実験結果を示すプロット図である。
　表１および図２に示す実験結果から、ＰＰ製のプリフォームを液体ブロー成形によって所定の形状の容器に成形する場合には、その胴部の軸方向に向けた延伸倍率が２．２５以上、４．３４以下、胴部の径方向に向けた延伸倍率が１．９５以上、５．００以下となるように当該軸方向および径方向の延伸倍率を設定することにより、プリフォームを液体ブロー成形によって成形性よく容器に成形可能であることが解る。
　これに対して、ＰＰ製のプリフォームをエアブロー成形によって所定の形状の容器に成形する場合には、液体ブロー成形の場合に比べて、より狭い範囲の延伸倍率でしか容器の成形性を確保することができないことが解る。つまり、ＰＰ製のプリフォームを液体ブロー成形によって所定の形状の容器に成形する場合では、エアブロー成形では容器の成形性を確保することができない範囲である、胴部の軸方向に向けた延伸倍率が２．２５以上、４．３４以下であり径方向に向けた延伸倍率が１．９５以上、２．４８未満となる延伸倍率の範囲およびその胴部の軸方向に向けた延伸倍率が２．２５以上、４．３４以下であり径方向に向けた延伸倍率が３．７０より大きく、５．００以下となる延伸倍率の範囲においても、成形性よく容器を成形可能であることが解る。
　また、表１から、ＰＰ製のプリフォームをエアブロー成形によって所定の形状の容器に成形する場合には、特に、Ｎｏ．１のプリフォームを全く成形できないが、ＰＰ製のプリフォームを液体ブロー成形によって所定の形状の容器に成形する場合には、その表面積の延伸倍率（ＰＳＲ）が９．２７～１６．７６の範囲となるようにプリフォームの軸方向および径方向の延伸倍率を設定することにより、プリフォームを確実に且つ成形性よく容器に成形可能であることが解る。
　図４は、表１におけるＨＤＰＥ製のプリフォームを液体ブロー成形により容器に成形した場合の実験結果を示すプロット図であり、図５は、表１におけるＨＤＰＥ製のプリフォームをエアブロー成形により容器に成形した場合の実験結果を示すプロット図である。
　表１および図４に示す実験結果から、ＨＤＰＥ製のプリフォームを液体ブロー成形によって所定の形状の容器に成形する場合には、その胴部の軸方向に向けた延伸倍率が１．６９以上、２．５０以下、胴部の径方向に向けた延伸倍率が２．２６以上、４．５０以下となるように当該軸方向および径方向の延伸倍率を設定することにより、プリフォームを液体ブロー成形によって成形性よく容器に成形可能であることが解る。
　これに対して、ＨＤＰＥ製のプリフォームをエアブロー成形によって所定の形状の容器に成形する場合には、液体ブロー成形の場合に比べて、より狭い範囲の延伸倍率でしか容器の成形性を確保することができず、またその成形性を確保可能な延伸倍率の範囲が液体ブロー成形の場合とは全く相違する範囲であることが解る。つまり、ＨＤＰＥ製のプリフォームを上記の延伸倍率の範囲で液体ブロー成形して所定の形状の容器に成形することにより、エアブロー成形では容器の成形性を確保することができない範囲においても、成形性よく容器を成形可能であることが解る。
　さらに、ＨＤＰＥ製のプリフォームについて、表１に示す場合とは異なる１０種類の軸方向の延伸倍率（ＡＳＲ）および径方向の延伸倍率（ＨＳＲ）で当該プリフォームを液体ブロー成形することにより、軸方向および径方向の延伸倍率がプリフォームを液体ブロー成形して得られる容器の成形性の良否に与える影響を調べる実験を行った。その実験結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　この実験においても、成形後の容器の、その成形から１日経過後における内容量の減少割合（成形後の容器の収縮割合）および容器の高さの減少割合に基づきブロー成形された容器の成形性の良否を、成形性が良い場合を○、成形性が悪い場合やプリフォームが破裂した場合を×として判定した。
　図６は、表２におけるＨＤＰＥ製のプリフォームを液体ブロー成形により容器に成形した場合の実験結果を示すプロット図である。
　表２および図６に示す実験結果から、ＨＤＰＥ製のプリフォームを液体ブロー成形によって所定の形状の容器に成形する場合には、その胴部の軸方向に向けた延伸倍率が２．２２以下、胴部の径方向に向けた延伸倍率が４．１８以上、５．０７以下となるように当該軸方向および径方向の延伸倍率を設定することにより、プリフォームを液体ブロー成形によって成形性よく容器に成形可能であることが解る。
　また、表２および図６における軸方向に向けた延伸倍率が２．２７で径方向の延伸倍率が４．７５のものや、軸方向に向けた延伸倍率が２．２７で径方向の延伸倍率が４．８６のもの等に関しては、その胴部の軸方向に向けた延伸倍率（ＡＳＲ）が１．６９以上、２．５０以下で胴部の径方向に向けた延伸倍率（ＨＳＲ）が２．２６以上、５．０７以下の範囲に該当するが、表面積の延伸倍率（ＰＳＲ）が１０．３を越え、それぞれ、１０．７８、１１．０３であるため良好な成形性を得ることはできない。
　また、表１及び図４に示す実験結果からは、ＨＤＰＥ製のプリフォームの、その胴部の軸方向に向けた延伸倍率が１．６９以上、２．５０以下の場合における、胴部の径方向に向けた延伸倍率が４．５以上とされたときのプリフォームの成形性を判断することはできないが、表１及び図４に示す実験結果に加えて表２及び図６の実験結果を参照することにより、ＨＤＰＥ製のプリフォームを液体ブロー成形によって所定の形状の容器に成形する場合には、その胴部の軸方向に向けた延伸倍率が１．６９以上、２．５０以下、胴部の径方向に向けた延伸倍率が２．２６以上、５．０７以下となるように当該軸方向および径方向の延伸倍率を設定することにより、プリフォームを液体ブロー成形によって成形性よく容器に成形可能であることが解る。
　本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
　例えば、プリフォーム１は、図１に示す形状のものに限らず、ブロー成形用の金型のキャビティの軸方向寸法および径方向寸法との関係で、液体ブロー成形により胴部が上記の延伸倍率の範囲で延伸されるものであれば、例えば、図１に示す形状に対して、胴部３の軸方向寸法が径方向寸法に対して比率が小さい形状のものなど、種々の形状のものとすることができる。また、プリフォーム１を成形後の液体つまり内容液の温度は７５℃以下であるのが好ましい。
　１　プリフォーム
　２　口部
　３　胴部
　４　雄ねじ部

Claims (5)

  1. 　ポリプロピレンにより口部と胴部とを備えた有底筒状に形成された液体ブロー成形用のプリフォームであって、
    　液体ブロー成形により、
    　前記胴部が、軸方向に向けて２．２５以上、４．３４以下の延伸倍率で延伸されるとともに径方向に向けて１．９５以上、５．００以下の延伸倍率で延伸されて容器に成形されることを特徴とする液体ブロー成形用のプリフォーム。
  2. 　液体ブロー成形による前記胴部の径方向に向けた延伸倍率が１．９５以上、２．４８未満である請求項１に記載の液体ブロー成形用のプリフォーム。
  3. 　液体ブロー成形による前記胴部の径方向に向けた延伸倍率が３．７０より大きく、５．００以下である請求項１に記載の液体ブロー成形用のプリフォーム。
  4. 　高密度ポリエチレンにより口部と胴部とを備えた有底筒状に形成された液体ブロー成形用のプリフォームであって、
    　液体ブロー成形により、
    　前記胴部が、軸方向に向けて１．６９以上、２．５０以下の延伸倍率で延伸されるとともに径方向に向けて２．２６以上、５．０７以下の延伸倍率で延伸されて容器に成形されることを特徴とする液体ブロー成形用のプリフォーム。
  5. 　液体ブロー成形による表面積の延伸倍率が１０．３以下である請求項４に記載の液体ブロー成形用のプリフォーム。
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