WO2016059193A1 - Feuille pour la protection d'une surface de coffrage, installation de coffrage, procédé de fabrication et procédé de mise en oeuvre - Google Patents

Feuille pour la protection d'une surface de coffrage, installation de coffrage, procédé de fabrication et procédé de mise en oeuvre Download PDF

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sheet
layer
formwork
additive
adhesive layer
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PCT/EP2015/073959
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Jérémy GUICHARD
Michael PLOTON
André CHALAVON
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Pro-T-Co
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Definitions

  • the present invention relates to a sheet for protecting a form surface for framing a building material.
  • the invention also relates to a formwork installation equipped with at least one such sheet.
  • the invention also relates to a manufacturing method and a method for implementing such a sheet.
  • the field of the invention is that of formwork equipment.
  • a formwork installation comprises a temporary enclosure designed for shaping a building material, such as concrete, reinforced or not.
  • the material may be cement, plaster or rammed earth.
  • the concrete is poured and then held in the enclosure during its setting and hardening.
  • the enclosure is delimited by panels with formwork surfaces, usually metal, wood or plywood, which are subject to many constraints in use.
  • formwork surfaces usually metal, wood or plywood, which are subject to many constraints in use.
  • the form and surface condition of the form surfaces define the final shape and surface condition of the concrete after curing and stripping.
  • the form surfaces are spread apart to release the concrete. If concrete adheres to the form surfaces, its surface condition and even its integrity may be degraded. To facilitate the formwork removal, it is therefore important that the formwork surfaces have a surface condition that is as smooth as possible, with no unevenness. Nevertheless, the wear of the formwork surfaces increases over time. Thus, to further facilitate the formwork, it is known to coat the formwork surfaces with oil or release agent before pouring the concrete into the enclosure.
  • the object of the present invention is to overcome the above disadvantages.
  • the subject of the invention is a sheet for the protection of a formwork surface intended to frame a construction material, characterized in that the sheet comprises at least: a front layer, including at least one polymeric material and intended to be in contact with the construction material to reduce wear and scratching on the form surface and to limit adhesion of the construction material during stripping; and a rear adhesive layer, adapted to be positioned against the form surface and to secure the sheet to the form surface, prior to feeding the building material.
  • the invention facilitates the stripping of the building material, while avoiding the use of harmful oils and stripping agents and pollutants.
  • the final surface state of the material is improved. Workers no longer need binding protective equipment. Soils of the construction site and surroundings are no longer polluted by oils or formwork agents.
  • the sheet can be quickly applied to the form surface. The same sheet can be reused for several successive formwork operations, for example five operations in a row, remaining installed on the same formwork surface, which represents a saving of time and therefore money.
  • the same sheet is resistant to contact with the building material for several days under site conditions (humidity, sunshine, abrasion, etc.).
  • the sheet also comprises a wear indicator layer disposed against the front layer, on the side of the rear adhesive layer.
  • the wear control layer includes at least one polymeric material and has a different color of the front layer.
  • the sheet also comprises: an intermediate layer, including at least one polymeric material or other material and disposed against the adhesive layer; and a wear control layer interposed between the front layer and the intermediate layer.
  • the adhesive layer is constituted by a double-sided adhesive film or a volume of adhesive.
  • the sheet comprises at least one additive integrated in at least one layer including at least one polymeric material, for example metal pigments, an anti-UV additive, an elasticizing additive, a stiffening additive, a heat resistance additive and / or or an antistatic additive.
  • at least one additive integrated in at least one layer including at least one polymeric material for example metal pigments, an anti-UV additive, an elasticizing additive, a stiffening additive, a heat resistance additive and / or or an antistatic additive.
  • the sheet has at least one through hole, pre-drilled to receive a holding key.
  • the invention also relates to a formwork installation equipped with at least one sheet as mentioned above.
  • the installation can be vertical, in particular for making a wall, and have two formwork surfaces arranged opposite.
  • the installation is preferably equipped with at least two sheets arranged opposite and defining a formwork volume of the building material.
  • the installation can be horizontal, especially for making a floor or a ceiling, and have a single formwork surface disposed below the formwork volume.
  • it may include several sheets positioned on each formwork surface, defining the formwork volume.
  • the neighboring sheets may be interconnected by strips of adhesive tape, or any other suitable means.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a sheet as mentioned above.
  • the implementation method is characterized in that it comprises at least the following steps:
  • the sheet comprises several plastic layers, these layers can be manufactured simultaneously during step a1), in particular by multilayer extrusion.
  • the adhesive layer may consist of a double-sided adhesive film (preferably laminated) or a volume of adhesive (preferably applied by coating).
  • step a2) is performed after step a1).
  • the back adhesive layer may be applied to the front plastic layer, or to another intermediate plastic layer, after the manufacture of the at least one plastic layer.
  • step a2) is performed simultaneously in step a1).
  • the back adhesive layer can be applied to the front plastic layer, or to another intermediate plastic layer, during the manufacture of the at least one plastic layer.
  • the adhesive layer may be applied in line during extrusion.
  • the invention also relates to a process for implementing a sheet as mentioned above.
  • the implementation method is characterized in that it comprises at least the following steps:
  • FIG. 1 is a perspective view of a formwork installation, comprising two panels with formwork surfaces;
  • FIG. 2 is a view similar to Figure 1, the formwork surfaces being equipped with a set of protective sheets according to the invention
  • FIG. 3 is a front view of the protective sheets of FIG. 2;
  • FIG. 4 is a side view of a protective sheet, according to the arrow IV in Figure 3;
  • FIG. 5 is a view similar to FIG. 4, showing a protection sheet according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 6 is a view similar to Figure 4, showing a protective sheet according to a third embodiment of the invention.
  • Figures 1 and 2 show a formwork installation 1.
  • Figure 1 shows the installation 1 without protective sheets 10 according to the invention.
  • FIG. 2 shows the installation 1 according to the invention, provided with protective sheets 10.
  • the installation 1 comprises two panels 2 arranged opposite, a handling gantry 3, protective barriers 4 and support struts 5.
  • the panels 2 are also called formwork panels.
  • the panels 2 are provided with formwork surfaces 6, or formwork surfaces 6, disposed opposite and defining a volume 8 of concrete casting.
  • the gantry or compass 3 is intended to stabilize the panels 2 during the formwork and allow their lifting vis-à-vis during stripping.
  • the barriers 4 are arranged in the upper part of the panels 2, to prevent the accidental fall of an operator.
  • the struts 5 are arranged on the back of the panels 2 to stiffen the assembly, especially during the pouring of concrete in the volume 8.
  • the installation 1 may include other devices, not shown for simplification purposes.
  • the formwork surfaces 6 are provided with several protective sheets 10 according to the invention.
  • the sheets 10 are arranged side by side, with strips 16 of adhesive tape arranged between them. Together, the sheets 10 and the strips 16 form a protective cover 18 applied to the same surface 6.
  • the sheet 10 has a generally rectangular shape delimited by an upper edge 1 1, a lower edge 12, a left edge 13 and a straight edge 14.
  • the strips 16 are positioned on the surface 6 to partially cover the right edge 14 of a first sheet 10 and the left edge 13 of a second sheet 10 adjacent, so that the cover 18 completely covers the surface 6. Indeed, if parts of the surface 6 are not covered, two problems may occur. First, concrete could be introduced between the surface 6 and the sheet 10 during casting. Second, the concrete could adhere to the surface 6 during stripping.
  • the strips 16 may be formed by an acrylic polypropylene jointing adhesive film. According to a possible variant but not preferred, the sheets 10 can overlap without strips 16 interposed between them.
  • the sheet 10 has a height H10 defined vertically between its edges January 1 and 12, a width L10 defined horizontally between its edges 13 and 14, and a thickness e10 defined horizontally between a front face 22 and a rear face 54.
  • the height H10 is of the order of 2800 mm (millimeters)
  • the width L10 is of the order of 625 mm
  • the thickness e10 of the sheet 10 is greater than 0.2 mm and less than 2 mm.
  • the thickness e10 may be less than 0.2 mm or greater than 2 mm.
  • the strips 16 have a width L16, for example of the order of 38 mm.
  • the assembly has a width L18, for example of the order of 4000 mm, corresponding to the width of the formwork surface 3.
  • the sheet 10 is designed to effectively protect the formwork surface 6, intended to frame the building material.
  • the sheet 10 comprises different layers 20, 30, 40 and 50, which have respective thicknesses e20, e30, e40 and e50.
  • the layers 20, 30 and 40 are made from a polymeric material, optionally comprising fillers, plasticizers and additives. In other words, the layers 20, 30 and 40 comprise at least one polymeric material. Preferably, the layers 20, 30 and 40 are made of plastic.
  • the layer 20 is the front layer or outer layer of the sheet 10.
  • the layers 30 and 40 are the intermediate layers of the sheet 10.
  • the layer 50 is the back layer or inner layer of the sheet 10, made of adhesive material.
  • the thicknesses e20, e30 and e40 are of the order of 0.27 mm, while the thickness e50 is of the order of 0.02 mm.
  • Layers 20, 30, 40 and 50 have different planar faces bonded together.
  • the layer 20 has a front face 22 and a rear face 24.
  • the layer 30 has a front face 32 and a rear face 34.
  • the layer 40 has a front face 42 and a rear face 44.
  • the layer 50 has a front face 52 and a rear face 54.
  • the face 24 is secured to the face 32, the face 34 is secured to the face 42 and the face 44 is secured to the face 52.
  • the intimate connection between the layers 20, 30 and 40 is made during of their manufacture, while the connection between the layers 40 and 50 is performed when the layer 50 is applied to the layer 40, in particular by lamination or coating.
  • the layers 20, 30 and 40 may be made of polypropylene, polyethylene, polystyrene, PVC, resin, a composite of different polymers and / or other materials, plastics of plant origin or any other material adapted to the intended application.
  • the layers 20, 30 and 40 are manufactured together during the same extrusion operation.
  • the sheet 10 is manufactured in individual format, and not in the form of a cutting roll. The dimensions of the sheet 10 or a series of sheets 10 can easily be adapted to the dimensions of the surface 6 to be protected.
  • the layer 20 is provided to be placed in contact with the building material, opposite the surface 6, during a formwork operation.
  • the front faces 22 of the various sheets 10 and those of the strips 16 line the concrete poured into the volume 8.
  • the layer 20 is designed to have a damping effect during the pouring of the concrete, in order to reduce wear and scratches on the surface 6.
  • the layer 20 is also designed to limit the adhesion of concrete during stripping.
  • the layer 30 is a wear control layer, made with a different color of the layers 20 and 40, or at least different from the layer 20.
  • the layer 30 provides a wear indicator function: after several uses of the sheet 10 , the front face 32 of the layer 30 appears when the layer 20 is worn or scratched. The wear of the sheet 10 can therefore be visually detected by the workers, after a certain number of uses, for example after four or five successive forms.
  • the control function of the layer 30 can be performed by any means suitable for the intended application, other than a color difference.
  • the layer 40 is designed to facilitate the adhesion of the layer 50 on the face 44, for example by adding a specific additive and / or by texturing the face 44 with the aid of one or more textured metal rollers. In this case, the rollers are pressed on the face 44 during extrusion or after extrusion.
  • the layers 30 and / or 40 may be designed to slightly stiffen or soften the sheet 10, depending on the choice of plastics and the thicknesses e30 and e40.
  • the plastic layers can incorporate metallic pigments for to improve the magnetic power of the magnets when installing form dummies or templates at the formwork facility.
  • the plastic layers may comprise a UV protection additive (ultraviolet), making it possible to improve the resistance of the sheet 10 to UVs, in particular during of its storage.
  • the plastic layers may comprise an elasticizing additive, to increase their elasticity and therefore their shock absorbing capacity.
  • the plastic layers may comprise a stiffening additive to control their hardness.
  • the plastic layers may comprise an additive to limit their deformation under the effect of temperature changes, especially during formwork or during storage.
  • the plastic layers may include an antistatic additive.
  • the adhesive layer 50 is provided to be positioned against the surface 6, to secure the sheet 10 to the surface 6, before the supply of the construction material in the volume 8 between the panels 2, during the formwork operation. More specifically, the face 54 is intended to adhere to the surface 6.
  • the layer 50 may be a film double-sided adhesive, or a volume of glue applied to the layer 40 by coating.
  • the layer 50 is designed to remain attached to the layer 40 when the sheet 10 is peeled off the surface 6. In other words, the face 52 remains attached to the face 44 when the face 54 is peeled off the surface 6. From Also preferably, the layer 50 extends over the whole of the sheet 10, that is to say over the entire face 44 of the layer 40. Alternatively, the layer 50 extends partially on the sheet 10, that is to say on only one part of the layer 40.
  • the layer 50 is applied to the layer 40 after the extrusion of the layers 20, 30 and 40.
  • the layer 50 may be applied in line during the extrusion operation.
  • the face 54 of the layer 50 may be covered with a protective film provided with a tongue.
  • each of the sheets 10 has a central hole 60, passing between the faces 22 and 54.
  • the holes 60 are provided for the passage of holding keys, that is to say parts transversely disposed in the volume 8 to support the panels 2.
  • the holes 60 are preferably pre-drilled during the manufacture of the sheet 10.
  • a single sheet 10 may comprise several holes 60.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a sheet 10.
  • the method comprises a step a1) of making the layers 20, 30 and 40, preferably by extrusion.
  • the method also includes a step a2) of applying layer 50 to layer 40 to form sheet 10.
  • step a2) is performed after step a1).
  • step a2) is performed simultaneously in step a1).
  • the method may also include a step a3) of marking the sheet 10 with a particular pattern, such as shapes, designs, trademarks, logos or any other graphic design.
  • the pattern is marked on the layer 20, for example by passing the sheet 10 under press or roll.
  • the pattern can be printed on the concrete surface during the formwork operation.
  • the subject of the invention is also a method for implementing a sheet 10.
  • the method comprises a step b1), consisting of positioning the layer 50 against the surface 6, so as to secure the sheet 10 and the surface 6, before pouring concrete.
  • the method then comprises a step b2), consisting in forming the formwork by casting the concrete in contact with the layer 20.
  • the method also comprises a stripping step b3), performed after step b2), consisting in removing the concrete having its final form.
  • the method may comprise a step bO), performed before step b1), consisting of pre-drilling the through hole 60 and / or cutting the edges 1 1, 12, 13 and 14 of the sheet 10 according to the dimensions of the 6.
  • the process may also include a step b4), carried out between steps b1) and b2), of positioning jointing strips 16 between adjacent sheets 10.
  • the method may also include other preparatory steps prior to formwork step b2), as well as other steps after steps b2) and b3).
  • the construction material used for the formwork may be concrete or any other material suitable for the intended application.
  • the formwork operation makes it possible to construct walls, floors or any other type of element, for example barriers, pipes or concrete tiles.
  • FIGS. 5 and 6 Other embodiments of the invention are described hereinafter with reference to FIGS. 5 and 6.
  • the constituent elements of the sheet 10 are comparable to those of the first embodiment described above and, for the sake of simplification, carry the same numerical references.
  • the sheet 10 comprises a front plastic layer 20, a control layer 30 and an adhesive layer 50, but no intermediate plastic layer 40.
  • the adhesive layer 50 is applied to the control layer 30.
  • the sheet 10 comprises a front plastic layer 20 and an adhesive layer 50.
  • the adhesive layer 50 is applied to the plastic layer 20
  • the sheet 10 may be shaped differently from Figures 2 to 6 without departing from the scope of the invention.
  • the sheet 10 may have different shapes and dimensions depending on the intended application.
  • the formwork surfaces 6 are vertical and substantially planar.
  • a formwork surface may be horizontal or inclined.
  • a formwork surface may be concave or convex, and not planar.
  • the sheet 10 may be thermoformed to give it a particular configuration adapted to the intended application.
  • a wide variety of shapes of the building material can thus be obtained after formwork.
  • the sheet 10 comprises at least: a plastic layer before 20, including at least one polymeric material and intended to be in contact with the building material; and a rear adhesive layer 50, intended to be positioned against the form surface 6 and to secure the sheet 10 to the form surface 6, before the supply of the construction material.
  • the sheet 10 can be adapted in terms of cost and performance.

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Abstract

La présente invention concerne une feuille (10) pour la protection d'une surface de coffrage, destinée à encadrer un matériau de construction. Selon l'invention, la feuille (10) comprend au moins : une couche avant, incluant au moins un matériau polymère et prévue pour être au contact du matériau de construction afin de réduire l'usure et la formation de rayures sur la surface de coffrage et de limiter l'adhésion du matériau de construction lors du décoffrage; et une couche adhésive arrière, prévue pour être positionnée contre la surface de coffrage et solidariser la feuille (10) à la surface de coffrage, avant l'amenée du matériau de construction. L'invention concerne également une installation de coffrage (1) équipée avec au moins une telle feuille (10). L'invention concerne également un procédé de fabrication et un procédé de mise en œuvre d'une telle feuille (10).

Description

FEUILLE POUR LA PROTECTION D'UNE SURFACE DE COFFRAGE, INSTALLATION DE COFFRAGE, PROCEDE DE FABRICATION ET PROCEDE DE MISE EN ŒUVRE
La présente invention concerne une feuille pour la protection d'une surface de coffrage destinée à encadrer un matériau de construction. L'invention concerne également une installation de coffrage équipée avec au moins une telle feuille. L'invention concerne également un procédé de fabrication et un procédé de mise en œuvre d'une telle feuille. Le domaine de l'invention est celui des équipements de coffrage.
De manière connue, une installation de coffrage comprend une enceinte provisoire prévue pour la mise en forme d'un matériau de construction, tel que du béton, armé ou non. Selon d'autres exemples non limitatifs, le matériau peut être du ciment, du plâtre ou du pisé.
Lors de l'opération de coffrage, le béton est versé puis maintenu dans l'enceinte pendant sa prise et son durcissement. L'enceinte est délimitée par des banches pourvues de surfaces coffrantes, généralement en métal, bois ou contre-plaqué, qui sont soumises à de nombreuses contraintes en service. La forme et l'état de surface des surfaces coffrantes définissent la forme et l'état de surface finals du béton, après durcissement et décoffrage.
Lors de l'opération de décoffrage, les surfaces coffrantes sont écartées pour libérer le béton. Si le béton adhère aux surfaces coffrantes, son état de surface et même son intégrité risquent d'être dégradés. Pour faciliter le décoffrage, il est donc important que les surfaces coffrantes présentent un état de surface aussi lisse que possible, dénué d'aspérités. Néanmoins, l'usure des surfaces coffrantes augmente au cours du temps. Ainsi, pour faciliter plus encore le décoffrage, il est connu d'enduire les surfaces coffrantes avec de l'huile ou agent de décoffrage avant de couler le béton dans l'enceinte.
Cependant, les huiles ou agents de décoffrage couramment utilisées sont nocives pour les ouvriers et polluent les sols au voisinage du chantier de construction. Les ouvriers doivent être équipés de protections spécifiques, tel qu'un masque respiratoire, des lunettes et une combinaison de protection, qui ne sont pas toujours utilisés malgré les risques et les coûts correspondants. L'huile ou agent de décoffrage doit être appliquée entre chaque opération de coffrage, ce qui prend un certain temps et demande une attention particulière. Si cette étape est réalisée trop rapidement, de l'huile ou agent de décoffrage risque de couler au sol, ce qui constitue à la fois un gaspillage, et une source de pollution pour les sols et les nappes phréatiques. En outre, certaines parties des surfaces coffrantes risquent de ne pas être recouvertes d'huile ou agent de décoffrage, et donc d'adhérer au béton. Dans le cas d'une construction en béton armé, si de l'huile ou agent de décoffrage est accidentellement appliquée sur les armatures métalliques, l'adhérence entre le béton et les armatures est fortement réduite et l'intégrité du matériau de construction risque d'être dégradée.
Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients ci-dessus.
A cet effet, l'invention a pour objet une feuille pour la protection d'une surface de coffrage, destinée à encadrer un matériau de construction, caractérisée en ce que la feuille comprend au moins : une couche avant, incluant au moins un matériau polymère et prévue pour être au contact du matériau de construction afin de réduire l'usure et la formation de rayures sur la surface de coffrage et de limiter l'adhésion du matériau de construction lors du décoffrage ; et une couche adhésive arrière, prévue pour être positionnée contre la surface de coffrage et solidariser la feuille à la surface de coffrage, avant l'amenée du matériau de construction.
Ainsi, l'invention permet de faciliter le décoffrage du matériau de construction, tout en évitant l'utilisation d'huiles ou agents de décoffrage nocifs et polluants. L'état de surface final du matériau est amélioré. Les ouvriers n'ont plus besoin d'équipements de protection contraignants. Les sols du chantier et des alentours ne sont plus pollués par les huiles ou agents de coffrage. La feuille peut être rapidement appliquée sur la surface de coffrage. La même feuille peut être réutilisée pour plusieurs opérations de coffrage successives, par exemple cinq opérations de suite, en restant installée sur la même surface coffrante, ce qui représente un gain de temps et donc d'argent conséquent. De plus, la même feuille résiste au contact du matériau de construction pendant plusieurs jours dans des conditions de chantier (humidité, ensoleillement, abrasion, ...). Un nettoyage rapide (grattage léger avec spatule, éponge abrasive ou chiffon) suffit pour nettoyer la feuille entre deux opérations de coffrage, de manière rapide et pratique en comparaison avec une séquence de nettoyage, grattage et huilage de la surface coffrante. Comme le matériau de construction n'est plus en contact direct avec les surfaces coffrantes, l'invention permet d'éviter une usure prématurée du coffrage, d'améliorer sa durée de vie, et donc de réaliser des économies. La feuille facilite l'écoulement de tout type de béton. Dans le cas d'une construction en béton armé, le risque d'appliquer accidentellement de l'huile ou agent de décoffrage sur les armatures métalliques est supprimé. Dans le cas d'un coffrage métallique, il n'est plus nécessaire de laver intégralement les surfaces coffrantes à très haute pression et de les poncer après un chantier, ce qui représente un gain de temps additionnel lors du stockage des banches et améliore encore leur durée de vie. Dans le cas de différentes tailles de banches, plusieurs feuilles peuvent être utilisées afin de couvrir entièrement la surface de coffrage. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, prises isolément ou en combinaison :
- La feuille comprend également une couche témoin d'usure disposée contre la couche avant, du côté de la couche adhésive arrière.
- La couche témoin d'usure inclut au moins un matériau polymère et a une couleur différente de la couche avant.
- La feuille comprend également : une couche intermédiaire, incluant au moins un matériau polymère ou un autre matériau et disposée contre la couche adhésive ; et une couche témoin d'usure interposée entre la couche avant et la couche intermédiaire.
- La couche adhésive est constituée par un film adhésif double face ou un volume de colle.
- La feuille comprend au moins un additif intégré à au moins une couche incluant au moins un matériau polymère, par exemple des pigments métalliques, un additif anti- UVs, un additif élastifiant, un additif rigidifiant, un additif de résistance à la chaleur et/ou un additif antistatique.
- La feuille comporte au moins un trou traversant, pré-percé pour recevoir une clé de maintien.
L'invention concerne également une installation de coffrage équipée avec au moins une feuille telle que mentionnée ci-dessus. L'installation peut être verticale, notamment pour réaliser un mur, et comporter deux surfaces coffrantes disposées en regard. Dans ce cas, l'installation est de préférence équipée d'au moins deux feuilles disposées en regard et délimitant un volume de coffrage du matériau de construction. L'installation peut être horizontale, notamment pour réaliser un sol ou un plafond, et comporter une unique surface coffrante disposée en dessous du volume de coffrage. En fonction des dimensions de l'installation de coffrage, celle-ci peut comporter plusieurs feuilles positionnées sur chaque surface coffrante, délimitant le volume de coffrage. Dans ce cas, les feuilles voisines peuvent être reliées entre elles par des bandes de ruban adhésif, ou tout autre moyen adapté.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une feuille telle que mentionnée ci-dessus. Le procédé de mise en œuvre est caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes :
a1 ) fabriquer la couche avant, de préférence par extrusion ;
a2) appliquer la couche adhésive arrière, notamment par lamination ou enduction, pour former la feuille. De préférence, la couche avant est en matière plastique. Si la feuille comprend plusieurs couches en matière plastique, ces couches peuvent être fabriquées simultanément lors de l'étape a1 ), en particulier par extrusion multicouche.
Dans l'étape a2), la couche adhésive peut être constituée par un film adhésif double face (de préférence appliqué par lamination) ou un volume de colle (de préférence appliquée par enduction).
Généralement, l'étape a2) est réalisée après l'étape a1 ). Autrement dit, la couche adhésive arrière peut être appliquée sur la couche plastique avant, ou sur une autre couche plastique intermédiaire, après la fabrication de l'au moins une couche plastique.
En alternative, l'étape a2) est réalisée simultanément à l'étape a1 ). Autrement dit, la couche adhésive arrière peut être appliquée sur la couche plastique avant, ou sur une autre couche plastique intermédiaire, pendant la fabrication de l'au moins une couche plastique. Par exemple, la couche adhésive peut être appliquée en ligne pendant l'extrusion.
L'invention a également pour objet un procédé de mise en œuvre d'une feuille telle que mentionnée ci-dessus. Le procédé de mise en œuvre est caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes :
b1 ) positionner la couche adhésive arrière contre la surface de coffrage, de manière à solidariser la feuille à la surface de coffrage, avant l'amenée du matériau de construction ; et
b2) réaliser le coffrage en amenant le matériau de construction au contact de la couche avant.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'une installation de coffrage, comprenant deux banches pourvues de surfaces de coffrage ;
- la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 , les surfaces de coffrage étant équipées d'un ensemble de feuilles de protection conformes à l'invention ;
- la figure 3 est une vue de face des feuilles de protection de la figure 2 ;
- la figure 4 est une vue de côté d'une feuille de protection, selon la flèche IV à la figure 3 ; et
- la figure 5 est une vue analogue à la figure 4, montrant une feuille de protection conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ; et
- la figure 6 est une vue analogue à la figure 4, montrant une feuille de protection conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention. Sur les figures 1 et 2 est représentée une installation de coffrage 1 . La figure 1 montre l'installation 1 dépourvue de feuilles de protection 10 conformes à l'invention. La figure 2 montre l'installation 1 conforme à l'invention, pourvue de feuilles de protection 10.
L'installation 1 comprend deux banches 2 disposées en regard, un portique de manutention 3, des barrières de protection 4 et des contrefiches de soutien 5. Les banches 2 sont également appelées panneaux coffrants. Les banches 2 sont munies de surfaces de coffrage 6, ou surfaces coffrantes 6, disposées en regard et délimitant un volume 8 de coulée de béton. Le portique ou compas 3 est prévu pour stabiliser les banches 2 lors du coffrage et permettre leur levage en vis-à-vis lors du décoffrage. Les barrières 4 sont disposées en partie supérieure des banches 2, pour éviter la chute accidentelle d'un opérateur. Les contrefiches 5 sont disposées sur l'arrière des banches 2 pour rigidifier l'ensemble, notamment lors de la coulée de béton dans le volume 8. L'installation 1 peut comporter d'autres dispositifs, non représentés dans un but de simplification.
Comme montré aux figures 2 et 3, du fait de leurs dimensions, les surfaces coffrantes 6 sont pourvues de plusieurs feuilles de protection 10 conformes à l'invention. Les feuilles 10 sont disposées côte à côte, avec des bandes 16 de ruban adhésif disposées entre elles. Ensemble, les feuilles 10 et les bandes 16 forment une couverture de protection 18 appliquée sur une même surface 6.
La feuille 10 présente une forme globalement rectangulaire délimitée par un bord supérieur 1 1 , un bord inférieur 12, un bord gauche 13 et un bord droit 14. Les bandes 16 sont positionnées sur la surface 6 pour recouvrir en partie le bord droit 14 d'une première feuille 10 et le bord gauche 13 d'une seconde feuille 10 voisine, de sorte que la couverture 18 recouvre complètement la surface 6. En effet, si certaines parties de la surface 6 ne sont pas recouvertes, deux problèmes risquent de survenir. Premièrement, du béton pourrait s'introduire entre la surface 6 et la feuille 10 lors de la coulée. Deuxièmement, le béton pourrait adhérer à la surface 6 lors du décoffrage. A titre d'exemple, les bandes 16 peuvent être formées par un film adhésif de jointage en polypropylène acrylique. Selon une variante possible mais non préférée, les feuilles 10 peuvent se chevaucher sans bandes 16 interposées entre elles.
La feuille 10 présente une hauteur H10 définie verticalement entre ses bords 1 1 et 12, une largeur L10 définie horizontalement entre ses bords 13 et 14, et une épaisseur e10 définie horizontalement entre une face avant 22 et une face arrière 54. A titre d'exemples non limitatifs, la hauteur H10 est de l'ordre de 2800 mm (millimètres), la largeur L10 est de l'ordre de 625 mm et l'épaisseur e10 de l'ordre de 0,8 mm. De préférence, l'épaisseur e10 de la feuille 10 est supérieure à 0,2 mm et inférieure à 2 mm. En variante, l'épaisseur e10 peut être inférieure à 0,2 mm ou supérieure à 2 mm. Les bandes 16 présentent une largeur L16, par exemple de l'ordre de 38 mm. L'ensemble présente une largeur L18, par exemple de l'ordre de 4000 mm, correspondant à la largeur de la surface coffrante 3.
La feuille 10 est conçue pour protéger efficacement la surface coffrante 6, destinée à encadrer le matériau de construction. La feuille 10 comprend différentes couches 20, 30, 40 et 50, qui ont des épaisseurs respectives e20, e30, e40 et e50. Les couches 20, 30 et 40 sont réalisées à base de matériau polymère, comportant éventuellement des charges, plastifiants et additifs. Autrement dit, les couches 20, 30 et 40 comprennent au moins un matériau polymère. De préférence, les couches 20, 30 et 40 sont en matière plastique. La couche 20 est la couche avant ou couche externe de la feuille 10. Les couches 30 et 40 sont les couches intermédiaires de la feuille 10. La couche 50 est la couche arrière ou couche interne de la feuille 10, réalisée en matériau adhésif. A titre l'exemple, les épaisseurs e20, e30 et e40 sont de l'ordre de 0,27 mm, tandis que l'épaisseur e50 est de l'ordre de 0,02 mm.
Les couches 20, 30, 40 et 50 présentent différentes faces planes liées entre elles. La couche 20 présente une face avant 22 et une face arrière 24. La couche 30 présente une face avant 32 et une face arrière 34. La couche 40 présente une face avant 42 et une face arrière 44. La couche 50 présente une face avant 52 et une face arrière 54. La face 24 est solidarisée à la face 32, la face 34 est solidarisée à la face 42 et la face 44 est solidarisée à la face 52. La liaison intime entre les couches 20, 30 et 40 est réalisée lors de leur fabrication, tandis que la liaison entre les couches 40 et 50 est réalisée lorsque la couche 50 est appliquée sur la couche 40, notamment par lamination ou enduction.
Les couches 20, 30 et 40 peuvent être en polypropylène, en polyéthylène, en polystyrène, en PVC, en résine, en composite de différents polymères et/ou autres matériaux, en matière plastique d'origine végétale ou toutes autres matières adaptées à l'application visée. De préférence, les couches 20, 30 et 40 sont fabriquées ensemble lors d'une même opération d'extrusion. De préférence également, la feuille 10 est fabriquée au format individuel, et non sous forme d'un rouleau à découper. Les dimensions de la feuille 10 ou d'une série de feuilles 10 peuvent être facilement adaptées aux dimensions de la surface 6 à protéger.
La couche 20 est prévue pour être disposée au contact du matériau de construction, à l'opposé de la surface 6, lors d'une opération de coffrage. Sur l'exemple des figures 2 et 3, les faces avant 22 des différentes feuilles 10 et celles des bandes 16 bordent le béton coulé dans le volume 8. La couche 20 est conçue pour avoir un effet amortisseur lors de la coulée du béton, afin de réduire l'usure et la formation de rayures sur la surface 6. La couche 20 est également conçue pour limiter l'adhésion du béton lors du décoffrage.
La couche 30 est une couche témoin d'usure, réalisée avec une couleur différente des couches 20 et 40, ou au moins différente de la couche 20. La couche 30 assure une fonction de témoin d'usure : après plusieurs utilisations de la feuille 10, la face avant 32 de la couche 30 apparaît lorsque la couche 20 est usée ou rayée. L'usure de la feuille 10 peut donc être détectée visuellement par les ouvriers, après un certain nombre d'utilisations, par exemple après quatre ou cinq coffrages successifs. En alternative, la fonction témoin de la couche 30 peut être réalisée par tout moyen adapté à l'application visée, autre qu'une différence de couleur.
La couche 40 est conçue pour faciliter l'adhésion de la couche 50 sur la face 44, par exemple par ajout d'un additif spécifique et/ou par texturage de la face 44 à l'aide d'un ou plusieurs rouleaux métalliques texturés. Dans ce cas, les rouleaux viennent appuyer sur la face 44 lors de l'extrusion ou après l'extrusion. Les couches 30 et/ou 40 peuvent être conçues pour rigidifier ou assouplir légèrement la feuille 10, en fonction du choix des matières plastiques et des épaisseurs e30 et e40.
Par ailleurs, différents additifs peuvent être utilisés dans la composition des couches plastiques 20, 30 et 40, afin de modifier les propriétés de la feuille 10. Par exemple, les couches plastiques (de préférence seulement la couche 40) peuvent intégrer des pigments métalliques pour améliorer le pouvoir magnétique des aimants, lors de la pose de mannequins de forme ou de gabarits au niveau de l'installation de coffrage. Selon un autre exemple, les couches plastiques (de préférence seulement la couche 20 et/ou la couche 40) peuvent comporter un additif de protection contre les UVs (ultraviolets), permettant d'améliorer la résistance de la feuille 10 aux UVs, notamment lors de son stockage. Selon un autre exemple, les couches plastiques (de préférence seulement la couche 20) peuvent comporter un additif élastifiant, pour augmenter leur élasticité et donc leur capacité d'absorption des chocs. Selon un autre exemple, les couches plastiques (de préférence seulement la couche 20) peuvent comporter un additif rigidifiant, pour contrôler leur dureté. Selon un autre exemple, les couches plastiques peuvent comporter un additif pour limiter leur déformation sous l'effet de changements de température, en particulier lors du coffrage ou lors du stockage. Selon un autre exemple, les couches plastiques peuvent comporter un additif antistatique.
La couche adhésive 50 est prévue pour être positionnée contre la surface 6, pour solidariser la feuille 10 à la surface 6, avant l'amenée du matériau de construction dans le volume 8 entre les banches 2, lors de l'opération de coffrage. Plus précisément, la face 54 est prévue pour adhérer à la surface 6. La couche 50 peut se présenter comme un film adhésif double face, ou un volume de colle appliquée sur la couche 40 par enduction. La couche 50 est conçue pour rester accrochée à la couche 40 lorsque la feuille 10 est décollée de la surface 6. En d'autres termes, la face 52 reste accrochée à la face 44 lorsque la face 54 est décollée de la surface 6. De préférence également, la couche 50 s'étend sur l'ensemble de la feuille 10, autrement dit sur toute la face 44 de la couche 40. En alternative, la couche 50 s'étend partiellement sur la feuille 10, autrement dit sur seulement une partie de la couche 40. De préférence, la couche 50 est appliquée sur la couche 40 après l'extrusion des couches 20, 30 et 40. En alternative, la couche 50 peut être appliquée en ligne pendant l'opération d'extrusion. Avantageusement, lors de la fabrication de la feuille 10, la face 54 de la couche 50 peut être recouverte d'un film protecteur pourvu d'une languette.
Sur l'exemple des figures 2 et 3, chacune des feuilles 10 comporte un trou central 60, traversant entre les faces 22 et 54. Les trous 60 sont prévus pour le passage de clés de maintien, c'est-à-dire des pièces transversales disposées dans le volume 8 pour soutenir les banches 2. Les trous 60 sont de préférence pré-percés lors de la fabrication de la feuille 10. En variante non représentée, une même feuille 10 peut comporter plusieurs trous 60.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une feuille 10. Le procédé comprend une étape a1 ) consistant à fabriquer les couches 20, 30 et 40, de préférence par extrusion. Le procédé comprend également une étape a2) consistant à appliquer la couche 50 sur la couche 40 pour former la feuille 10. Généralement, l'étape a2) est réalisée après l'étape a1 ). En alternative, l'étape a2) est réalisée simultanément à l'étape a1 ). Le procédé peut également comprendre une étape a3), consistant à marquer la feuille 10 avec un motif particulier, par exemple des formes, dessins, marques de commerce, logos ou toute autre création graphique. En particulier, le motif est marqué sur la couche 20, par exemple en passant la feuille 10 sous presse ou sous rouleau. Ainsi, le motif pourra être imprimé à la surface du béton lors de l'opération de coffrage.
L'invention a également pour objet un procédé de mise en œuvre d'une feuille 10. Le procédé comprend une étape b1 ), consistant à positionner la couche 50 contre la surface 6, de manière à solidariser la feuille 10 et la surface 6, avant la coulée du béton. Le procédé comprend ensuite une étape b2), consistant à réaliser le coffrage en coulant le béton au contact de la couche 20. Le procédé comprend également une étape de décoffrage b3), réalisée après l'étape b2), consistant à décoffrer le béton ayant sa forme finale. Le procédé peut comprend une étape bO), réalisée avant l'étape b1 ), consistant à pré-percer le trou traversant 60 et/ou découper les bords 1 1 , 12, 13 et 14 de la feuille 10 en fonction des dimensions de la surface 6. Le procédé peut également comprendre une étape b4), réalisée entre les étapes b1 ) et b2), consistant à positionner des bandes de jointage 16 entre des feuilles 10 voisines. Le procédé peut également comprendre d'autres étapes préparatoires avant l'étape de coffrage b2), ainsi que d'autres étapes après les étapes b2) et b3).
Dans le cadre de l'invention, le matériau de construction utilisé pour le coffrage peut être du béton ou tout autre matériau adapté à l'application visée. L'opération de coffrage permet de construire des murs, des planchers ou tout autre type d'éléments, par exemple des barrières, des canalisations ou des carreaux en béton.
D'autres modes de réalisation de l'invention sont décrits ci-après en référence aux figures 5 et 6. Dans ces modes de réalisation, les éléments constitutifs de la feuille 10 sont comparables à ceux du premier mode de réalisation décrit plus haut et, dans un but de simplification, portent les mêmes références numériques.
Sur la figure 5, la feuille 10 comprend une couche plastique avant 20, une couche témoin 30 et une couche adhésive 50, mais pas de couche plastique intermédiaire 40. La couche adhésive 50 est appliquée sur la couche témoin 30.
Sur la figure 6, la feuille 10 comprend une couche plastique avant 20 et une couche adhésive 50. Dans ce mode de réalisation simplifié, la couche adhésive 50 est appliquée sur la couche plastique 20
Par ailleurs, la feuille 10 peut être conformée différemment des figures 2 à 6 sans sortir du cadre de l'invention. En particulier, la feuille 10 peut présenter des formes et des dimensions différentes en fonction de l'application visée.
Sur l'exemple des figures 1 et 2, les surfaces coffrantes 6 sont verticales et sensiblement planes. En variante non représentée, une surface coffrante peut être horizontale ou inclinée. Selon une autre variante, une surface coffrante peut être concave ou convexe, et non plane.
Selon une autre variante non représentée, la feuille 10 peut être thermoformée pour lui donner une configuration particulière adaptée à l'application visée. Une grande variété de formes du matériau de construction peut ainsi être obtenue après coffrage.
Quel que soit le mode de réalisation, la feuille 10 comprend au moins : une couche plastique avant 20, incluant au moins un matériau polymère et prévue pour être au contact du matériau de construction ; et une couche adhésive arrière 50, prévue pour être positionnée contre la surface de coffrage 6 et solidariser la feuille 10 à la surface de coffrage 6, avant l'amenée du matériau de construction.
En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes mentionnés ci-dessus peuvent être, en totalité ou pour certaines d'entre elles, combinées entre elles. Ainsi, la feuille 10 peut être adaptée en termes de coût et de performance.

Claims

REVENDICATIONS
Feuille (10) pour la protection d'une surface de coffrage (6), destinée à encadrer un matériau de construction, caractérisée en ce que la feuille (10) comprend au moins :
- une couche avant (20), incluant au moins un matériau polymère, prévue pour être au contact du matériau de construction afin de réduire l'usure et la formation de rayures sur la surface de coffrage (6) et de limiter l'adhésion du matériau de construction lors du décoffrage ; et
- une couche adhésive arrière (50), prévue pour être positionnée contre la surface de coffrage (6) et solidariser la feuille (10) à la surface de coffrage (6), avant l'amenée du matériau de construction.
Feuille (10) selon la revendication 1 , caractérisée en ce qu'elle comprend également une couche témoin d'usure (30) disposée contre la couche avant (20), du côté de la couche adhésive arrière (50).
Feuille (10) selon la revendication 2, caractérisée en ce que la couche témoin d'usure (30) inclut au moins un matériau polymère et a une couleur différente de la couche avant (20, 40).
Feuille (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend également :
- une couche intermédiaire (40), incluant au moins un matériau polymère ou un autre matériau et disposée contre la couche adhésive (50) ; et
- une couche témoin d'usure (30) interposée entre la couche avant (20) et la couche intermédiaire (40).
Feuille (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche adhésive (50) est constituée par un film adhésif double face ou un volume de colle.
6. Feuille (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un additif intégré à au moins une couche (20, 30, 40) incluant au moins un matériau polymère, par exemple des pigments métalliques, un additif anti-UVs, un additif élastifiant, un additif rigidifiant, un additif de résistance à la chaleur et/ou un additif antistatique.
7. Feuille (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un trou traversant (60), pré-percé pour recevoir une clé de maintien.
8. Installation de coffrage (1 ), caractérisée en ce qu'elle est équipée avec au moins une feuille (10) selon les revendications 1 à 7.
9. Procédé de fabrication d'une feuille (10) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes :
a1 ) fabriquer la couche avant (20), de préférence par extrusion ;
a2) appliquer la couche adhésive arrière (50), notamment par laminage ou enduction, pour former la feuille (10).
10. Procédé de mise en œuvre d'une feuille (10) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes :
b1 ) positionner la couche adhésive arrière (50) contre la surface de coffrage (6), de manière à solidariser la feuille (10) à la surface de coffrage (6), avant l'amenée du matériau de construction ; et
b2) réaliser le coffrage en amenant le matériau de construction au contact de la couche avant (20).
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