FR2958673A1 - Procede et coffrage pour couler un materiau de construction. - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé pour couler un matériau de construction dans lequel : - on agence des panneaux de manière à former une surface coffrante, on fixe un joint en polymère expansé o au niveau des jointures entre les panneaux, o et/ou au niveau des jointures de raccordement entre les panneaux d'extrémité et l'ouvrage existant, - on coule le matériau de construction sur la surface coffrante jointée, - après séchage du matériau de construction, on retire les panneaux avec les joints en polymère expansé, - on réalise une étape de ragréage de la face décoffrée en rebouchant les empreintes négatives laissées par les joints en polymère expansé sur ladite face décoffrée.
Description
PROCEDE ET COFFRAGE POUR COULER UN MATERIAU DE CONSTRUCTION Description Domaine technique de l'invention.
L'invention a pour objet un procédé et un coffrage pour le coulage d'un matériau de construction.
L'invention concerne le domaine technique général des techniques de coffrage permettant de réaliser des planchers, des murs ou des objets en béton, plâtre, chaux, gypse, etc.
État de la technique.
En se rapportant à la figure la, les coffrages comportent généralement des panneaux 1 agencés de manière à former une surface coffrante. Du béton 2, ou tout autre matériau de construction équivalent, est ensuite coulé sur, ou contre, cette surface coffrante de manière à obtenir une dalle, un objet ou un mur.
Au fur et à mesure des coulages, il est fréquent que les panneaux 1 s'usent et qu'il soit nécessaire de les remplacer régulièrement afin d'assurer un bon jointoiement de la surface coffrante. Un mauvais jointoiement engendre, lors du coulage du matériau 2, des bavures 10a entre les panneaux 1 et/ou des bavures 10b entre les panneaux d'extrémité et l'ouvrage existant 3. En se - 2
rapportant à la figure lb, lorsque le matériau 2 a suffisamment durci et que les panneaux 1 sont retirés, les bavures 10a, 10b restent apparentes et en surépaisseur. La surface décoffrée obtenue est donc brute, avec de nombreuses traces en surépaisseur qu'il est nécessaire de supprimer. Pour ce faire, lors de l'opération de finition, les ouvriers sur le chantier réalisent une étape de traitement mécanique telle que le piquage, le ponçage, le bouchardage, le grenaillage, le sablage ou le raclage afin de casser ces bavures 10 et obtenir des rainures 11a, 11b en creux (figure 1c). Ces dernières sont ensuite rebouchées (étape de ragréage) avec un enduit 12 (figure 1d) de façon à obtenir une surface lisse. L'opération de finition peut donc être relativement longue et fastidieuse pour les ouvriers si le jointoiement de la surface coffrante est défectueux.
Face à cet état des choses, l'objectif principal de l'invention est de proposer un procédé pour couler un matériau de construction permettant de limiter, en temps et en main d'ceuvre, l'opération de finition. Un autre objectif de l'invention est de proposer un coffrage permettant d'obtenir une dalle, un objet ou un mur ne nécessitant qu'un minimum de finition.
Divulgation de l'invention. La solution proposée par l'invention est un procédé pour couler un matériau de construction dans lequel : - on agence des panneaux de manière à former une surface coffrante, - on fixe un joint en polymère expansé : o au niveau des jointures entre les panneaux, o et/ou au niveau des jointures entre les panneaux d'extrémité et l'ouvrage existant, - on coule le matériau de construction sur la surface coffrante jointée, - 3
- après séchage du matériau de construction, on retire les panneaux avec les joints en polymère expansé, - on réalise une étape de ragréage de la face décoffrée en rebouchant les empreintes négatives laissées par les joints en polymère expansé sur ladite 5 face décoffrée. L'utilisation de joints en polymère expansé permet de calfeutrer efficacement la surface de coffrage et supprime toute bavure en surépaisseur apparente sur la face décoffrée. Grâce à l'invention, l'opération de finition est donc considérablement facilitée et écourtée, aucune étape préalable de 10 traitement mécanique pour éliminer de l'épaisseur de matière n'étant pratiquée.
On réalise préférentiellement l'étape de ragréage en rebouchant avec de l'enduit et en une seule passe les empreintes négatives laissées par les joints en polymère expansé. Les joints en polymère expansé utilisés ont avantageusement une épaisseur comprise entre 0,3 mm et 10 mm, préférentiellement 0,5 mm et une densité comprise entre 25 Kg/m3 et 1000 Kg/m3.
20 Préférentiellement, on utilise des joints en polymère expansé ayant une face adhésive. On peut également directement coller ou fixer mécaniquement les joints en polymère expansé au niveau des jointures entre les panneaux et/ou au niveau des jointures entre les panneaux d'extrémité et l'ouvrage existant. 25 Dans le but de faciliter la mise en oeuvre du procédé, on peut utiliser une bande en polymère expansé se présentant sous la forme d'un rouleau, les joints étant coupés à partir de ladite bande en fonction de la longueur des jointures. 15 30 2958673 -4
Un autre aspect de l'invention concerne un coffrage pour couler un matériau de construction, comportant des panneaux agencés de manière à former une surface coffrante, un joint en polymère expansé étant fixé au niveau des jointures entre les panneaux et/ou au niveau des jointures entre les panneaux d'extrémité et l'ouvrage existant.
Encore un autre aspect de l'invention concerne l'utilisation de joints en polymère expansé ayant une épaisseur comprise entre 0,3 mm et 10 mm, préférentiellement 0,5 mm et une densité comprise entre 25 Kg/m3 et 1000 Kg/m3, pour jointer des panneaux formant une surface coffrante pour le coulage d'un matériau de construction.
Description des figures.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d'un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels : - les figures la à 1d précitées schématisent les différentes étapes d'un procédé de coulage d'une dalle de béton connu de l'art antérieur, - les figures 2a à 2c schématisent les différentes étapes du procédé de coulage selon l'invention.
Modes de réalisation de l'invention. L'invention permet de réaliser des planchers, des murs ou des objets en béton ou en tout autre matériau de construction à couler équivalent tel que : plâtre, chaux, gypse, etc. En se rapportant à la figure 2a, des panneaux 100 sont agencés de manière à former une surface coffrante. Les panneaux 2958673 -5
d'extrémités (situés à gauche sur les figures 2a à 2c) peuvent border un ouvrage existant 300 (par exemple un mur vertical). L'homme du métier sait parfaitement comment agencer ces panneaux 100, les différentes techniques d'installation n'étant de fait pas décrites plus en détail dans la présente 5 description. De manière classique, les panneaux 100 sont réalisés en bois, en aggloméré, en contreplaqué, ou en tout autre matériau ayant une rigidité suffisante pour former une surface coffrante indéformable.
Conformément à l'invention, on fixe entre chaque jointure 110a des 10 panneaux 100, des joints en polymère expansé 120a. Ces derniers sont placés à l'axe des jointures formées par la jonction « bord à bord » des panneaux 100, sur la face destinée à recevoir le matériau à couler. On peut également fixer les joints en polymère expansé 120b au niveau des jointures de raccordement 110b entre les panneaux d'extrémité et l'ouvrage 15 existant 300. Dans ce cas, les joints 120b sont coincés entre le bord des panneaux d'extrémité et l'ouvrage existant 300 de façon à ce que lesdits joints soient comprimés entre lesdits panneaux et ledit ouvrage.
Les joints 120a, 120b sont souples et étanches. Le matériau utilisé pour 20 leur fabrication doit avoir des résistances mécaniques, chimiques et/ou thermiques (jusqu'à 80°C) afin de résister aux agressions développées pendant les phases de renforcement, de coulage, de vibration et de prise du matériau coulé en état fluide dans le coffrage. En pratique, les joints 120a, 120b peuvent être réalisés en polyuréthane, en PVC ou autres matériaux équivalents. On 25 pourra par exemple utiliser une mousse de polyoléfines à cellules fermées commercialisée par la société SEKISUI® sous la marque Alveolit®. L'utilisation d'un polymère expansé offre une bonne élasticité avec une possibilité de déformation. 2958673 -6
Les joints 120a, 120b ont une largeur suffisante pour totalement recouvrir les jointures 110a, 110b, par exemple comprise entre 2 cm et 10 cm, préférentiellement 4 cm. La longueur des joints 120a, 120b dépend de celle des jointures 110a, 5 110b. Elle peut varier de quelques millimètres à plusieurs mètres. Pour cette raison, et pour jointer rapidement et facilement les panneaux 100, on préfère utiliser une bande en polymère expansé se présentant sous forme de rouleau. Les joints 120a, 120b sont alors coupés à partir de cette bande en fonction de la longueur des jointures à réaliser. 10 L'épaisseur des joints 120a, 120b est avantageusement comprise entre 0,3 mm et 10 mm, préférentiellement 0,5 mm de façon à être stable en dimensions et obtenir une parfaite barrière étanche au matériau coulé. Une telle épaisseur permet d'obtenir des empreintes 1200a, 1200b en retrait (figure 2b) de faible profondeur, en empreinte négative des joints 120a, 120b sur la face 15 décoffrée de la dalle 200. Il est alors possible de traiter la finition en une seule étape de ragréage (figure 2c). En outre, la densité des joints 120a, 120b est avantageusement comprise entre 25 Kg/m3 et 1000 Kg/m3 pour éviter tous pli, renflement, boursouflure, ou coulure du matériau coulé, susceptibles de provoquer des marques dont la suppression nécessiterait une étape de 20 traitement mécanique.
Les joints 120a, 120b peuvent avoir une face adhésive ou, à défaut, ils sont directement collés au niveau des jointures 110a, 110b. L'adhésif utilisé est suffisamment puissant pour éviter tout problème de glissement des joints 120a, 25 120b sur les panneaux 100. On pourra par exemple utiliser un adhésif à base de résine acrylique ou toutes autres résines compatibles avec le polymère expansé utilisé.
En se rapportant aux figures 2a à 2c, le procédé objet de l'invention est 30 mis en oeuvre de la façon suivante : - on agence les panneaux 100 de manière à former une surface coffrante, - 7 - on fixe au niveau de chaque jointure 110a, 110b, un joint en polymère expansé 120, - on coule le matériau de construction sur la surface coffrante ainsi jointée, - après séchage, on retire les panneaux 100 avec les joints 120a, 120b qui 5 restent fixés dessus, - on réalise une étape de ragréage de la face décoffrée en rebouchant les empreintes négatives 1200a, 1200b laissées par les joints 120a, 120b sur la face décoffrée. Cette dernière étape peut être réalisée en rebouchant avec de l'enduit 1210, et en une seule passe, les traces 1200a, 1200b. 10
Claims (9)
- Revendications1. Procédé pour couler un matériau de construction dans lequel : on agence des panneaux (100) de manière à former une surface coffrante, - on fixe un joint (120a, 120b) en polymère expansé o au niveau des jointures (110a) entre les panneaux (100), o et/ou au niveau des jointures de raccordement (110b) entre les panneaux d'extrémité et l'ouvrage existant (300), - on coule le matériau de construction (200) sur la surface coffrante jointée, après séchage du matériau de construction (200), on retire les panneaux (100) avec les joints (120a, 120b) en polymère expansé, - on réalise une étape de ragréage de la face décoffrée en rebouchant les empreintes négatives (1200a, 1200b) laissées par les joints (120a, 120b) en polymère expansé sur ladite face décoffrée.
- 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on réalise l'étape de ragréage de face décoffrée en rebouchant avec de l'enduit (1210) et en une seule passe les empreintes négatives (1200a, 1200b) laissées par les joints (120a, 120b) en polymère expansé.
- 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on utilise des joints (120a, 120b) en polymère expansé ayant une épaisseur comprise entre 0,3 mm et 10 mm, préférentiellement 0,5 mm.
- 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on utilise des joints (120a, 120b) en polymère expansé ayant une densité comprise entre 25 Kg/m3 et 1000 Kg/m3.
- 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on utilise des joints (120a, 120b) en polymère expansé ayant une face adhésive.
- 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel on colle directement les joints (120a, 120b) en polymère expansé au niveau des jointures (110a) entre les panneaux (100) et/ou au niveau des jointures de raccordement (110b) entre les panneaux d'extrémité et l'ouvrage existant (300).
- 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel on fixe mécaniquement les joints (120a, 120b) en polymère expansé au niveau des jointures (110a) entre les panneaux (100) et/ou au niveau des jointures de raccordement (110b) entre les panneaux d'extrémité et l'ouvrage existant (300).
- 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on utilise une bande en polymère expansé se présentant sous la forme d'un rouleau, les joints (120a, 120b) étant coupés à partir de ladite bande en fonction de la longueur des jointures (110a, 110b).
- 9. Coffrage pour couler un matériau de construction, comportant des panneaux (100) agencés de manière à former une surface coffrante, se caractérisant par le fait qu'un joint (120a, 120b) en polymère expansé est fixé au niveau des jointures (110a) entre les panneaux (100) et/ou au niveau des jointures de raccordement (110b) entre les panneaux d'extrémité et l'ouvrage existant (300).
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