ES2777324T3

ES2777324T3 - Lámina para la protección de una superficie de encofrado, instalación de encofrado, procedimiento de fabricación y procedimiento de implementación

Info

Publication number: ES2777324T3
Application number: ES15783989T
Authority: ES
Inventors: Jérémy Guichard; Michael Ploton; André Chalavon
Original assignee: Pro-T-Co
Current assignee: Pro-T-Co
Priority date: 2014-10-17
Filing date: 2015-10-16
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2035-10-16
Also published as: FR3027249A1; EP3206868B8; AU2015332666A1; EP3206868B1; US20170247893A1; WO2016059193A1; EP3206868A1; FR3027249B1

Abstract

Lámina (10) para la protección de una superficie de encofrado (6), estando la superficie de encofrado (6) destinada a delimitar un volumen (8) de colada de hormigón y a envolver un material de construcción, estando el material de construcción del hormigón colado en el volumen (8), caracterizada porque la lámina (10) comprende al menos: - una capa delantera (20), que incluye al menos un material de polímero, prevista para estar en contacto con el hormigón con el fin de reducir el desgaste y la formación de surcos en la superficie de encofrado (6) y de limitar la adhesión del hormigón durante el desencofrado; y - una capa adhesiva trasera (50), prevista para ser colocada contra la superficie de encofrado (6) de manera que la lámina (10) y la superficie de encofrado (6) formen un cuerpo solidario, antes de la introducción del hormigón.

Description

DESCRIPCIÓN

Lámina para la protección de una superficie de encofrado, instalación de encofrado, procedimiento de fabricación y procedimiento de implementación

[0001] La presente invención se refiere a una lámina para la protección de una superficie de encofrado destinada a envolver un material de construcción. La invención se refiere asimismo a una instalación de encofrado equipada con al menos dicha lámina. La invención se refiere asimismo a un procedimiento de fabricación y a un procedimiento de implementación de dicha lámina. El campo de la invención es el de los equipos de encofrado.

[0002] De forma conocida, una instalación de encofrado comprende un recipiente provisional previsto para la conformación de un material de construcción, tal como hormigón, armado o no. Según otros ejemplos no limitativos, el material puede ser cemento, yeso o adobe.

[0003] Durante la operación de encofrado, el hormigón se vierte y después se mantiene en el recipiente durante su recepción y su endurecimiento. El recipiente está delimitado por paneles provistos de superficies encofrantes, generalmente de metal, madera o contrachapado, que están sometidas a numerosas restricciones en servicio. La forma y el estado superficial de las superficies encofrantes definen la forma y el estado superficial finales del hormigón, después del endurecimiento y el desencofrado.

[0004] Durante la operación de desencofrado, las superficies encofrantes se separan para liberar el hormigón. Si el hormigón se adhiere a las superficies encofrantes, se corre el riesgo de que se degrade su estado superficial e incluso su integridad. Para facilitar el desencofrado, es importante por tanto que las superficies encofrantes presenten un estado superficial lo más liso posible, privado de asperezas. No obstante, el desgaste de las superficies encofrantes aumenta con el tiempo. Así, para facilitar aún más el desencofrado, se sabe recubrir las superficies encofrantes con aceite o agente de desencofrado antes de colar el hormigón en el recipiente.

[0005] Sin embargo, los aceites o agentes de desencofrado usados normalmente son nocivos para los operarios y contaminan los suelos en las proximidades de la obra de construcción. Los operarios deben estar equipados con protecciones específicas, tal como una máscara respiratoria, gafas y una combinación de protección, que no siempre se usan pese a los riesgos y los costes correspondientes. El aceite o agente de desencofrado debe aplicarse entre cada operación de encofrado, lo que lleva un cierto tiempo y exige una atención especial. Si esta etapa se realiza con demasiada rapidez, se corre el riesgo de que el aceite o agente de desencofrado se vierta al suelo, lo que constituye al mismo tiempo un desperdicio, y una fuente de contaminación para los suelos y las capas freáticas. Además, se corre el riesgo de que algunas partes de las superficies encofrantes no estén recubiertas de aceite o agente de desencofrado, y por tanto se adhieran al hormigón. En el caso de una construcción de hormigón armado, si accidentalmente se aplica aceite o agente de desencofrado en las armaduras metálicas, la adherencia entre el hormigón y las armaduras se reduce intensamente y se corre el riesgo de que la integridad del material de construcción se degrade. El documento GB 460980 describe un revestimiento para encofrado que comprende al menos una lámina de caucho, de la cual una de las superficies es ondulada, rugosa o de tal forma que confiere por otro medio a la superficie del hormigón u otro material con el que se emplea el contorno deseado, y que puede ser retirada fácilmente del hormigón sin dificultad después de su uso.

[0006] El documento JPH 111 9913 A describe una lámina aplicada en una superficie de encofrado que necesita pocos esfuerzos de limpieza y permite la desolidarización fácil de los elementos, que comprende una lámina delantera constituida por un material plástico o de caucho flexible, y una lámina trasera hecha con una sustancia de caucho magnético o de plástico magnético que se fija magnéticamente en una parte metálica de la superficie de encofrado. La lámina delantera es responsable de un muy buen estado superficial para la pieza de hormigón colado.

[0007] El objeto de la presente invención es resolver los inconvenientes citados anteriormente.

[0008] Para este fin, la invención tiene por objeto una lámina para la protección de una superficie de encofrado, destinada a delimitar un volumen de colada de hormigón y a envolver un material de construcción, caracterizada porque la lámina comprende al menos: una capa delantera, que incluye al menos un material de polímero y prevista para estar en contacto con el hormigón con el fin de reducir el desgaste y la formación de surcos en la superficie de encofrado y de limitar la adhesión del hormigón durante el desencofrado; y una capa adhesiva trasera, prevista para ser colocada contra la superficie de encofrado de manera que la lámina y la superficie de encofrado formen un cuerpo solidario, antes de la introducción del material de construcción.

[0009] Así, la invención permite facilitar el desencofrado del material de construcción, a la vez que evita el uso de aceites o agentes de desencofrado nocivos y contaminantes. El estado superficial final del material mejora. Los operarios ya no tienen necesidad de equipos de protección restrictivos. Los suelos de la obra y de los alrededores ya no se contaminan con los aceites o agentes de encofrado. La lámina puede aplicarse rápidamente en la superficie de encofrado. La misma lámina puede reutilizarse para varias operaciones de encofrado sucesivas, por ejemplo, cinco operaciones sucesivas, quedando instalada en la misma superficie encofrante, lo que representa una ganancia de tiempo y por tanto de dinero. Además, la misma lámina resiste en contacto con el material de construcción durante varios días en condiciones de obra (humedad, asoleamiento, abrasión, ...). Basta una limpieza rápida (rascado ligero con espátula, esponja abrasiva o estopa) para limpiar la lámina entre dos operaciones de encofrado, de manera rápida y práctica en comparación con una secuencia de limpieza, rascado y extensión en aceite de la superficie encofrante. Como el material de construcción ya no está en contacto directo con las superficies encofrantes, la invención permite evitar un desgaste prematuro del encofrado, mejorar su tiempo de vida y por tanto realizar ahorros. La lámina facilita el flujo de cualquier tipo de hormigón. En el caso de una construcción de hormigón armado, se suprime el riesgo de aplicar accidentalmente aceite o agente de desencofrado en las armaduras metálicas. En el caso de un encofrado metálico, ya no es necesario lavar íntegramente las superficies encofrantes a muy alta presión y pulirlas después de una obra, lo que representa una ganancia de tiempo adicional durante el almacenamiento de los paneles y mejora aún más su tiempo de vida. En el caso de diferentes tamaños de paneles pueden usarse varias láminas con el fin de cubrir completamente la superficie de encofrado.

[0010] Según otras características ventajosas de la invención, tomadas de forma aislada o en combinación:

- La lámina comprende asimismo una capa indicadora de desgaste dispuesta contra la capa delantera, en el lado de la capa adhesiva trasera.

- La capa indicadora de desgaste incluye al menos un material de polímero y de un color diferente de la capa delantera.

- La lámina comprende, asimismo: una capa intermedia, que incluye al menos un material de polímero u otro material y dispuesta contra la capa adhesiva; y una capa indicadora de desgaste interpuesta entre la capa delantera y la capa intermedia.

- La capa adhesiva está constituida por una película adhesiva de doble cara o un volumen de adhesivo.

- La lámina comprende al menos un aditivo integrado en al menos una capa que incluye al menos un material de polímero, por ejemplo, pigmentos metálicos, un aditivo anti-UV, un aditivo elastificante, un aditivo rigidizante, un aditivo de resistencia al calor y/o un aditivo antiestático.

- La lámina incluye al menos un orificio transversal, pretaladrado para recibir una llave de mantenimiento.

[0011] La invención se refiere asimismo a una instalación de encofrado equipada con al menos una lámina tal como se menciona anteriormente. La instalación puede ser vertical, en particular para realizar un muro, e incluir dos superficies encofrantes dispuestas una frente a otra. En este caso, la instalación está equipada preferentemente con al menos dos láminas dispuestas una frente a otra y que delimitan un volumen de encofrado del material de construcción. La instalación puede ser horizontal, en particular para realizar un suelo o un techo, e incluir una única superficie encofrante dispuesta debajo del volumen de encofrado. En función de las dimensiones de la instalación de encofrado, esta puede incluir varias láminas colocadas en cada superficie encofrante, que delimitan el volumen de encofrado. En este caso, las láminas vecinas pueden estar unidas entre sí por bandas de cinta adhesiva, o cualquier otro medio adaptado.

[0012] La invención tiene asimismo por objeto un procedimiento de fabricación de una lámina tal como se menciona anteriormente. El procedimiento de implementación se caracteriza porque comprende al menos las etapas siguientes:

a1) fabricación de la capa delantera, preferentemente por extrusión;

a2) aplicación de la capa adhesiva trasera, en particular por laminado o recubrimiento, para formar la lámina.

[0013] Preferentemente, la capa delantera es de material plástico. Si la lámina comprende varias capas de material plástico, estas capas pueden fabricarse simultáneamente durante la etapa a1), en particular por extrusión multicapa.

[0014] En la etapa a2), la capa adhesiva puede estar constituida por una película adhesiva de doble cara (preferentemente aplicada por laminado) o un volumen de adhesivo (preferentemente aplicado por recubrimiento).

[0015] Generalmente, la etapa a2) se lleva a cabo después de la etapa a1). Dicho de otro modo, la capa adhesiva trasera puede aplicarse en la capa de plástico delantera, o en otra capa de plástico intermedia, después de la fabricación de la al menos una capa de plástico.

[0016] Como alternativa, la etapa a2) se lleva a cabo simultáneamente con la etapa a1). Dicho de otro modo, la capa adhesiva trasera puede aplicarse en la capa de plástico delantera, o en otra capa de plástico intermedia, durante la fabricación de la al menos una capa de plástico. Por ejemplo, la capa adhesiva puede aplicarse en línea durante la extrusión.

[0017] La invención tiene asimismo por objeto un procedimiento de implementación de una lámina tal como se menciona anteriormente. El procedimiento de implementación se caracteriza porque comprende al menos las etapas siguientes:

b1) colocación de la capa adhesiva trasera contra la superficie de encofrado, de manera que la lámina y la superficie de encofrado formen un cuerpo solidario, antes de la introducción del material de construcción; y b2) realización del encofrado al poner el material de construcción en contacto con la capa delantera.

[0018] La invención se entenderá mejor a partir de la lectura de la descripción que se ofrece a continuación, proporcionada únicamente a modo de ejemplo no limitativo y hecha en referencia a los dibujos adjuntos en los que:

- la figura 1 es una vista en perspectiva de una instalación de encofrado, que comprende dos paneles provistos de superficies de encofrado;

- la figura 2 es una vista análoga a la figura 1, estando las superficies de encofrado equipadas con un conjunto de láminas de protección de acuerdo con la invención;

- la figura 3 es una vista de frente de las láminas de protección de la figura 2;

- la figura 4 es una vista lateral de una lámina de protección, según la flecha IV en la figura 3; y

- la figura 5 es una vista análoga a la figura 4, que muestra una lámina de protección de acuerdo con una segunda realización de la invención; y

- la figura 6 es una vista análoga a la figura 4, que muestra una lámina de protección de acuerdo con una tercera realización de la invención.

[0019] En las figuras 1 y 2 se representa una instalación de encofrado 1. La figura 1 muestra la instalación 1 desprovista de láminas de protección 10 de acuerdo con la invención. La figura 2 muestra la instalación 1 de acuerdo con la invención, provista de láminas de protección 10.

[0020] La instalación 1 comprende dos paneles 2 dispuestos uno frente al otro, una grúa de pórtico 3, barreras de protección 4 y puntales de soporte 5. Los paneles 2 se denominan también paneles encofrantes. Los paneles 2 están provistos de superficies de encofrado 6, o superficies encofrantes 6, dispuestas una frente a otra y que delimitan un volumen 8 de colada de hormigón. El pórtico o grúa 3 está previsto para estabilizar los paneles 2 durante el encofrado y permitir su levantamiento frente a frente durante el desencofrado. Las barreras 4 están dispuestas en la parte superior de los paneles 2, para evitar la caída accidental de un operario. Los puntales 5 están dispuestos en la parte trasera de los paneles 2 para enrigidecer el conjunto, en particular durante la colada de hormigón en el volumen 8. La instalación 1 puede incluir otros dispositivos, no representados con fines de simplificación.

[0021] Como se muestra en las figuras 2 y 3, debido a sus dimensiones, las superficies encofrantes 6 están provistas de varias láminas de protección 10 de acuerdo con la invención. Las láminas 10 están dispuestas colateralmente, con bandas 16 de cinta adhesiva dispuestas entre ellas. En conjunto, las láminas 10 y las bandas 16 forman una cubierta de protección 18 aplicada en una misma superficie 6.

[0022] La lámina 10 presenta una forma globalmente rectangular delimitada por un borde superior 11, un borde inferior 12, un borde izquierdo 13 y un borde derecho 14. Las bandas 16 están colocadas en la superficie 6 para recubrir en parte el borde derecho 14 de una primera lámina 10 y el borde izquierdo 13 de una segunda lámina 10 vecina, de manera que la cubierta 18 recubre completamente la superficie 6. De hecho, si algunas partes de la superficie 6 no están recubiertas, se corre el riesgo de que se produzcan dos problemas. En primer lugar, podría introducirse hormigón entre la superficie 6 y la lámina 10 durante la colada. En segundo lugar, el hormigón podría adherirse a la superficie 6 durante el desencofrado. A modo de ejemplo, las bandas 16 pueden estar formadas por una película adhesiva de juntura de polipropileno acrílico. Según una variante posible pero no preferida, las láminas 10 pueden superponerse sin bandas 16 interpuestas entre ella.

[0023] La lámina 10 presenta una altura H10 definida verticalmente entre sus bordes 11 y 12, una anchura L10 definida horizontalmente entre sus bordes 13 y 14, y un grosor e10 definido horizontalmente entre una cara delantera 22 y una cara trasera 54. A modo de ejemplos no limitativos, la altura H10 es del orden de 2.800 mm (milímetros), la anchura L10 es del orden de 625 mm y el grosor e10 del orden de 0,8 mm. Preferentemente, el grosor e10 de la lámina 10 es superior a 0,2 mm e inferior a 2 mm. Como variante, el grosor e10 puede ser inferior a 0,2 mm o superior a 2 mm. Las bandas 16 presentan una anchura L16, por ejemplo, del orden de 38 mm. El conjunto presenta una anchura L18, por ejemplo del orden de 4.000 mm, que corresponde a la anchura de la superficie encofrante 3.

[0024] La lámina 10 está diseñada de manera que protege eficazmente la superficie encofrante 6, destinada a envolver el material de construcción. La lámina 10 comprende diferentes capas 20, 30, 40 y 50, que tienen grosores respectivos e20, e30, e40 y e50. Las capas 20, 30 y 40 están hechas a base de material de polímero, que en su caso incluye cargas, plastificantes y aditivos. Dicho de otro modo, las capas 20, 30 y 40 comprenden al menos un material de polímero. Preferentemente, las capas 20, 30 y 40 son de material plástico. La capa 20 es la capa delantera o capa externa de la lámina 10. Las capas 30 y 40 son las capas intermedias de la lámina 10. La capa 50 es la capa trasera o capa interna de la lámina 10, hecha de material adhesivo. A modo de ejemplo, los grosores e20, e30 y e40 son del orden de 0,27 mm, mientras que el grosor e50 es del orden de 0,02 mm.

[0025] Las capas 20, 30, 40 y 50 presentan diferentes caras planas relacionadas entre sí. La capa 20 presenta una cara delantera 22 y una cara trasera 24. La capa 30 presenta una cara delantera 32 y una cara trasera 34. La capa 40 presenta una cara delantera 42 y una cara trasera 44. La capa 50 presenta una cara delantera 52 y una cara trasera 54. La cara 24 forma cuerpo solidario con la cara 32, la cara 34 forma cuerpo solidario con la cara 42 y la cara 44 forma cuerpo solidario con la cara 52. La unión íntima entre las capas 20, 30 y 40 se realiza durante su fabricación, mientras que la unión entre las capas 40 y 50 se realiza cuando la capa 50 se aplica sobre la capa 40, en particular por laminado o recubrimiento.

[0026] Las capas 20, 30 y 40 pueden ser de polipropileno, polietileno, en poliestireno, PVC, resina, compuesto de diferentes polímeros y/u otros materiales, de material plástico de origen vegetal o cualquier otro material adaptado a la aplicación que se persigue. Preferentemente, las capas 20, 30 y 40 se fabrican conjuntamente durante una misma operación de extrusión. También preferentemente, la lámina 10 se fabrica en el formato individual, y no en forma de un rodillo de corte. Las dimensiones de la lámina 10 o de una serie de láminas 10 pueden adaptarse fácilmente a las dimensiones de la superficie 6 que se desea proteger.

[0027] La capa 20 está prevista para disponerse en contacto con el material de construcción, en oposición a la superficie 6, durante una operación de encofrado. En el ejemplo de las figuras 2 y 3, las caras delanteras 22 de las diferentes láminas 10 y las de las bandas 16 bordean el hormigón colado en el volumen 8. La capa 20 está diseñada de manera que tenga un efecto amortiguador durante la colada del hormigón, con el fin de reducir el desgaste y la formación de surcos en la superficie 6. La capa 20 está diseñada asimismo para limitar la adhesión del hormigón durante el desencofrado.

[0028] La capa 30 es una capa indicadora de desgaste, hecha con un color diferente al de las capas 20 y 40, o al menos diferente de la capa 20. La capa 30 cumple una función de indicador de desgaste: después de varios usos de la lámina 10, la cara delantera 32 de la capa 30 aparece cuando la capa 20 se desgasta o se raya. El desgaste de la lámina 10 puede ser así detectado visualmente por los operarios, después de un cierto número de usos, por ejemplo, después de cuatro o cinco encofrados sucesivos. Como alternativa, la función indicadora de la capa 30 puede realizarse mediante cualquier medio adaptado a la aplicación que se persigue, distinto de una diferencia de color.

[0029] La capa 40 está diseñada para facilitar la adhesión de la capa 50 sobre la cara 44, por ejemplo, añadiendo un aditivo específico y/o por texturización de la cara 44 con ayuda de uno o varios rodillos metálicos texturizados. En este caso, los rodillos se apoyan en la cara 44 durante la extrusión o después de la extrusión. Las capas 30 y/o 40 pueden diseñarse de manera que rigidicen o flexibilicen ligeramente la lámina 10, en función de la elección de los materiales plásticos y de los grosores e30 y e40.

[0030] Además, pueden usarse diferentes aditivos en la composición de las capas de plástico 20, 30 y 40, con el fin de modificar las propiedades de la lámina 10. Por ejemplo, las capas de plástico (preferentemente solo la capa 40) pueden integrar pigmentos metálicos para mejorar el poder magnético de los imanes, durante la colocación de figuras de forma o de plantillas en la instalación de encofrado. Según otro ejemplo, las capas de plástico (preferentemente solo la capa 20 y/o la capa 40) pueden incluir un aditivo de protección contra los rayos UV (ultravioleta), que permita mejorar la resistencia de la lámina 10 a los rayos UV, en particular durante su almacenamiento. Según otro ejemplo, las capas de plástico (preferentemente solo la capa 20) pueden incluir un aditivo elastificante, para aumentar su elasticidad y con ello su capacidad de absorción de los golpes. Según otro ejemplo, las capas de plástico (preferentemente solo la capa 20) pueden incluir un aditivo rigidizante, para controlar su dureza. Según otro ejemplo, las capas de plástico pueden incluir un aditivo para limitar su deformación bajo el efecto de los cambios de temperatura, en particular durante el encofrado o durante el almacenamiento. Según otro ejemplo, las capas de plástico pueden incluir un aditivo antiestático.

[0031] La capa adhesiva 50 está prevista para su colocación contra la superficie 6, para que la lámina 10 y la superficie 6 formen un cuerpo solidario, antes de la introducción del material de construcción en el volumen 8 entre los paneles 2, durante la operación de encofrado. Más en concreto, la cara 54 está prevista para adherirse a la superficie 6. La capa 50 puede presentarse como una película adhesiva de doble cara, o un volumen de adhesivo aplicado en la capa 40 por recubrimiento. La capa 50 está diseñada para mantenerse enganchada a la capa 40 cuando la lámina 10 se despega de la superficie 6. En otros términos, la cara 52 permanece enganchada a la cara 44 cuando la cara 54 se despega de la superficie 6. También preferentemente, la capa 50 se extiende en el conjunto de la lámina 10, dicho de otro modo, en toda la cara 44 de la capa 40. Como alternativa, la capa 50 se extiende parcialmente en la lámina 10, dicho de otro modo, en solo una parte de la capa 40. Preferentemente, la capa 50 se aplica en la capa 40 después de la extrusión de las capas 20, 30 y 40. Como alternativa, la capa 50 puede aplicarse en línea durante la operación de extrusión. Ventajosamente, durante la fabricación de la lámina 10, la cara 54 de la capa 50 puede estar recubierta por una película protectora provista de una lengüeta.

[0032] En el ejemplo de las figuras 2 y 3, cada una de las láminas 10 incluye un orificio central 60, que atraviesa las caras 22 y 54. Los orificios 60 están previstos para el paso de llaves de mantenimiento, es decir, de piezas transversales dispuestas en el volumen 8 para sostener los paneles 2. Los orificios 60 son preferentemente pretaladrados durante la fabricación de la lámina 10. Como variante no representada, una misma lámina 10 puede incluir varios orificios 60.

[0033] La invención tiene asimismo por objeto un procedimiento de fabricación de una lámina 10. El procedimiento comprende una etapa a1) que consiste en fabricar las capas 20, 30 y 40, preferentemente por extrusión. El procedimiento comprende asimismo una etapa a2) que consiste en aplicar la capa 50 en la capa 40 para formar la lámina 10. Generalmente, la etapa a2) se lleva a cabo después de la etapa a1). Como alternativa, la etapa a2) se lleva a cabo simultáneamente con la etapa a1). El procedimiento puede comprender asimismo una etapa a3), que consiste en marcar la lámina 10 con un motivo en particular, por ejemplo, formas, dibujos, marcas comerciales, logotipos o cualquier otra creación gráfica. En particular, el motivo se marca en la capa 20, por ejemplo, haciendo pasar la lámina 10 bajo la prensa o bajo el rodillo. Así, el motivo podrá imprimirse en la superficie del hormigón durante la operación de encofrado.

[0034] La invención tiene asimismo por objeto un procedimiento de implementación de una lámina 10. El procedimiento comprende una etapa b1), consistente en colocar la capa 50 contra la superficie 6, de manera que la lámina 10 y la superficie 6 formen un cuerpo solidario, antes de la colada del hormigón. A continuación, el procedimiento comprende una etapa b2), consistente en realizar el encofrado mediante colada del hormigón en contacto con la capa 20. El procedimiento comprende asimismo una etapa de desencofrado b3), realizada después de la etapa b2), consistente en desencofrar el hormigón que tiene su forma final. El procedimiento puede comprender una etapa b0), realizada antes de la etapa b1), consistente en pretaladrar el orificio transversal 60 y/o cortar los bordes 11, 12, 13 y 14 de la lámina 10 en función de las dimensiones de la superficie 6. El procedimiento puede comprender asimismo una etapa b4), realizada entre las etapas b1) y b2), consistente en colocar bandas de juntura 16 entre láminas 10 vecinas. El procedimiento puede comprender asimismo otras etapas preparatorias antes de la etapa de encofrado b2), así como otras etapas después de las etapas b2) y b3).

[0035] En el marco de la invención, el material de construcción usado para el encofrado puede ser hormigón o cualquier otro material adaptado a la aplicación que se pretende. La operación de encofrado permite construir muros, techos o cualquier otro tipo de elementos, por ejemplo, barreras, canalizaciones o bloques de hormigón.

[0036] A continuación, se describen otras realizaciones en referencia a las figuras 5 y 6. En estas realizaciones, los elementos constitutivos de la lámina 10 son comparables a los de la primera realización descrita anteriormente y, con fines de simplificación, llevan las mismas referencias numéricas.

[0037] En la figura 5, la lámina 10 comprende una capa de plástico delantera 20, una capa indicadora 30 y una capa adhesiva 50, pero no capa de plástico intermedia 40. La capa adhesiva 50 se aplica en la capa indicadora 30.

[0038] En la figura 6, la lámina 10 comprende una capa de plástico delantera 20 y una capa adhesiva 50. En esta realización simplificada, la capa adhesiva 50 se aplica en la capa de plástico 20.

[0039] Además, la lámina 10 puede conformarse de forma diferente a las figuras 2 a 6 sin salir del marco de la invención. En particular, la lámina 10 puede presentar formas y dimensiones diferentes en función de la aplicación pretendida.

[0040] En el ejemplo de las figuras 1 y 2, las superficies encofrantes 6 son verticales y sustancialmente planas. Como variante no representada, una superficie encofrante puede ser horizontal o inclinada. Según otra variante, una superficie encofrante puede ser cóncava o convexa, y no plana.

[0041] Según otra variante no representada, la lámina 10 puede ser termoconformada para darle una configuración particular adaptada a la aplicación pretendida. De esta forma puede obtenerse una gran variedad de formas del material de construcción después del encofrado.

[0042] Con independencia de la realización, la lámina 10 comprende al menos: una capa de plástico delantera 20, que incluye al menos un material de polímero y está prevista para estar en contacto con el material de construcción; y una capa adhesiva trasera 50, prevista para colocarse contra la superficie de encofrado 6 de manera que la lámina 10 y la superficie de encofrado 6 formen un cuerpo solidario, antes de la introducción del material de construcción.

[0043] Por otra parte, las características técnicas de las diferentes realizaciones y variantes mencionadas anteriormente pueden combinarse entre sí, en su totalidad o para algunas de ellas. Así, la lámina 10 puede adaptarse en términos de coste y de rendimiento.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Lámina (10) para la protección de una superficie de encofrado (6), estando la superficie de encofrado (6) destinada a delimitar un volumen (8) de colada de hormigón y a envolver un material de construcción, estando el material de construcción del hormigón colado en el volumen (8), caracterizada porque la lámina (10) comprende al menos:

- una capa delantera (20), que incluye al menos un material de polímero, prevista para estar en contacto con el hormigón con el fin de reducir el desgaste y la formación de surcos en la superficie de encofrado (6) y de limitar la adhesión del hormigón durante el desencofrado; y

- una capa adhesiva trasera (50), prevista para ser colocada contra la superficie de encofrado (6) de manera que la lámina (10) y la superficie de encofrado (6) formen un cuerpo solidario, antes de la introducción del hormigón.

2. Lámina (10) según la reivindicación 1, caracterizada porque comprende asimismo una capa indicadora de desgaste (30) dispuesta contra la capa delantera (20), en el lado de la capa adhesiva trasera (50).

3. Lámina (10) según la reivindicación 2, caracterizada porque la capa indicadora de desgaste (30) incluye al menos un material de polímero y a un color diferente de la capa delantera (20, 40).

4. Lámina (10) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende, asimismo: - una capa intermedia (40), que incluye al menos un material de polímero u otro material y dispuesta contra la capa adhesiva (50); y

- una capa indicadora de desgaste (30) interpuesta entre la capa delantera (20) y la capa intermedia (40).

5. Lámina (10) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la capa adhesiva (50) está constituida por una película adhesiva de doble cara o un volumen de adhesivo.

6. Lámina (10) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende al menos un aditivo integrado en al menos una capa (20, 30, 40) que incluye al menos un material de polímero, por ejemplo, pigmentos metálicos, un aditivo anti-UV, un aditivo elastificante, un aditivo rigidizante, un aditivo de resistencia al calor y/o un aditivo antiestático.

7. Lámina (10) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque incluye al menos un orificio transversal (60), pretaladrado para recibir una llave de mantenimiento.

8. Instalación de encofrado (1), caracterizada porque está equipada con al menos una lámina (10) según las reivindicaciones 1 a 7.

9. Procedimiento de fabricación de una lámina (10) según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque comprende al menos las etapas siguientes:

a1) fabricación de la capa delantera (20), preferentemente por extrusión;

a2) aplicación de la capa adhesiva trasera (50), en particular por laminado o recubrimiento, para formar la lámina (10).

10. Procedimiento de fabricación de una lámina (10) según la reivindicación 9, caracterizado porque la capa delantera (20) está fabricada por extrusión y porque la capa adhesiva trasera (50) se aplica en línea durante la extrusión.

11. Procedimiento de implementación de una lámina (10) según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque comprende al menos las etapas siguientes:

b1) colocación de la capa adhesiva trasera (50) contra la superficie de encofrado (6), de manera que la lámina (10) y la superficie de encofrado (6) formen un cuerpo solidario, antes de la introducción del hormigón; y

b2) realización del encofrado al poner el hormigón en contacto con la capa delantera (20).