CN108104337A - 一种新型复合石材弧形墙面制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型复合石材弧形墙面制作方法，包括：步骤一：在结构楼板上放出弧形墙面完成面的弧形线，用云石锯在所述结构楼板上沿所述弧形线进行切割，切割深度为2‑3mm；步骤二：沿所述弧形线排布钢埋板，所述钢埋板的尺寸大于等于200mm*200mm、厚度大于等于10mm，所述钢埋板通过膨胀螺栓固定在所述结构楼板上，所述钢埋板的间距小于等于1m；步骤三：将竖向主龙骨焊接到所述钢埋板上，在相邻两个所述竖向主龙骨的相对面上焊接横向主龙骨，以及在相邻两个所述竖向主龙骨的相对面上与所述横向主龙骨错位焊接横向角钢，所述横向角钢上开设有预留螺栓孔；步骤四：依据所述弧形墙面的弧形半径R以及所述弧形墙面的打磨量MN，确定横向分格长度AB。

Description

一种新型复合石材弧形墙面制作方法

技术领域

本发明涉及装饰墙面技术领域，特别涉及一种新型复合石材弧形墙面制作方法。

背景技术

随着现代建筑装饰行业的快速发展，人们对装饰效果的要求不断提高，造型复杂的装饰墙面层出不穷，包括弧形的木饰面、石材、铝板、玻璃等墙面都得到了广泛应用。其中，弧形石材的加工难度远大于平板石材，弧形石材造价高，不利于成本控制。且受技术条件限制，只有某些地区达到一定规模的大型石材厂才具备加工条件，局限性大，长途运输周期长，不利于工期控制。

鉴于此，发明一种新型复合石材弧形墙面施工技术，在确保工程质量的前提下，达到降低成本、缩短工期的目的，降低工程风险，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种新型复合石材弧形墙面制作方法，该方法在确保工程质量的前提下，能够达到降低成本、缩短工期的目的，降低工程风险。

本发明提供的新型复合石材弧形墙面制作方法，包括如下步骤：

步骤一：在结构楼板上放出弧形墙面完成面的弧形线，用云石锯在所述结构楼板上沿所述弧形线进行切割，切割深度为2-3mm；

步骤二：沿所述弧形线排布钢埋板，所述钢埋板的尺寸大于等于200mm*200mm、厚度大于等于10mm，所述钢埋板通过膨胀螺栓固定在所述结构楼板上，所述钢埋板的间距小于等于1m；

步骤三：将竖向主龙骨焊接到所述钢埋板上，在相邻两个所述竖向主龙骨的相对面上焊接横向主龙骨，以及在所述竖向主龙骨上焊接横向角钢，所述横向角钢上开设有预留螺栓孔；

步骤四：依据所述弧形墙面的弧形半径R以及所述弧形墙面的打磨量MN，确定所述弧形墙面上的横向分格长度AB，则其中MN小于等于10mm；

步骤五：确定平板石材厚度，所述平板石材厚度H等于所述弧形墙面的设计石材厚度和所述弧形墙面的打磨量MN之和；

步骤六：以所述横向分格长度AB为宽度分别加工面层石材和与所述面层石材相配套的背衬石材，所述面层石材与所述背衬石材的厚度之和等于所述平板石材厚度H，且所述面层石材在厚度上预留出所述弧形墙面的打磨量MN，采用云石胶将所述背衬石材与所述面层石材粘接为一体形成所述平板石材；

步骤七：按照所述横向分格长度AB，在所述弧形线上确定相邻两块所述平板石材的拼接点，以所述拼接点为端点从所述结构楼板向顶棚布置竖向通线；

步骤八：对应相邻两个所述竖向通线之间区域，在自所述结构楼板第一排的所述横向角钢上固定不锈钢挑件，在自所述结构楼板第二排及以上的所述横向角钢上固定不锈钢T型挂件；

步骤九：在自所述结构楼板第一排的所述平板石材背面开设容置所述不锈钢挑件的斜槽、在其顶部开设容置所述不锈钢T型挂件的竖向凹槽，在自所述结构楼板第二排及以上的所述平板石材的底部和顶部分别开设竖向凹槽；

步骤十：将所述不锈钢挑件插入自所述结构楼板第一排的所述平板石材背面，将自所述结构楼板第二排的所述不锈钢T型挂件的下凸部插入自所述结构楼板第一排的所述平板石材的顶部，将自所述结构楼板第二排的所述不锈钢T型挂件的上凸部插入自所述结构楼板第二排的所述平板石材的底部，将自所述结构楼板第N+2排的所述不锈钢T型挂件的下凸部插入自所述结构楼板第N+1排的所述平板石材的顶部，将自所述结构楼板第N+2排的所述不锈钢T型挂件的上凸部插入自所述结构楼板第N+2排的所述平板石材的底部，其中N为大于等于1的整数。

优选地，还包括如下步骤：

步骤十一：用开缝刀片将相邻所述平板石材之间的缝划开，用吸尘器吸净，再用调好的云石胶补缝至饱满。

优选地，还包括如下步骤：

步骤十二：依据所述弧形线制作弧形模具，通过所述弧形模具对所述弧形墙面完成面进行打磨。

优选地，还包括如下步骤：

步骤十三：用防护剂在所述弧形墙面完成面表面均匀涂刷两遍。

优选地，还包括如下步骤：

步骤十四：用角磨机配石材专用抛光粉对所述弧形墙面完成面进行抛光。

优选地，还包括如下步骤：

步骤十五：用角磨机配白色抛光垫、专用钢丝棉、防滑药水进行晶面处理。

本发明提供的新型复合石材弧形墙面制作方法，采用面层石材和背衬石材两种平板石材进行粘接，形成双层复合石材，再将复合石材按照弧形线安装，最后参照弧形模具将石材墙面打磨成弧，在确保质量的前提下，实现成本低、工期短的石材弧形墙面。

附图说明

图1为本发明提供的新型复合石材弧形墙面制作方法一种具体实施例中步骤一、步骤二的施工进度示意图；

图2为本发明提供的新型复合石材弧形墙面制作方法一种具体实施例中步骤三的施工进度示意图；

图3为本发明提供的新型复合石材弧形墙面制作方法一种具体实施例中步骤四的说明示意图；

图4为本发明提供的新型复合石材弧形墙面制作方法一种具体实施例中步骤五、步骤六的辅助说明示意图；

图5为本发明提供的新型复合石材弧形墙面制作方法一种具体实施例中实施步骤八后的俯视结构示意图；

图6为本发明提供的新型复合石材弧形墙面制作方法一种具体实施例中全部步骤完成后的俯视结构状态示意图；

图7为本发明提供的新型复合石材弧形墙面制作方法一种具体实施例中全部步骤完成后的纵向剖视结构状态示意图。

本发明附图标记指代关系如下：

01－结构楼板，1－弧形线，2－钢埋板，3－竖向主龙骨，4－横向主龙骨，5－横向角钢，6－平板石材，61－面层石材，62－背衬石材，7－不锈钢T型挂件，8－不锈钢挑件。

具体实施方式

本发明的核心为提供了一种新型复合石材弧形墙面制作方法，该方法在确保工程质量的前提下，能够达到降低成本、缩短工期的目的，降低工程风险。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图7，图1为本发明提供的新型复合石材弧形墙面制作方法一种具体实施例中步骤一、步骤二的施工进度示意图；图2为本发明提供的新型复合石材弧形墙面制作方法一种具体实施例中步骤三的施工进度示意图；图3为本发明提供的新型复合石材弧形墙面制作方法一种具体实施例中步骤四的说明示意图；图4为本发明提供的新型复合石材弧形墙面制作方法一种具体实施例中步骤五、步骤六的辅助说明示意图；图5为本发明提供的新型复合石材弧形墙面制作方法一种具体实施例中实施步骤八后的俯视结构示意图；图6为本发明提供的新型复合石材弧形墙面制作方法一种具体实施例中全部步骤完成后的俯视结构状态示意图；图7为本发明提供的新型复合石材弧形墙面制作方法一种具体实施例中全部步骤完成后的纵向剖视结构状态示意图。

本发明提供的新型复合石材弧形墙面制作方法，包括如下步骤：

步骤一：在结构楼板01上放出弧形墙面完成面的弧形线1，用云石锯在结构楼板01上沿弧形线1进行切割，切割深度为2-3mm；

根据设计图纸，在结构楼板01上放出原设计弧形石材完成面的弧形线1。由于所放线为弧形，放线难度大，对弧线的辨识度要求高，一旦磨损丢失将对施工造成较大影响，因此用云石锯沿所放弧线在混凝土楼板表面进行切割，留下永久痕迹，切割深度控制在2-3mm。

步骤二：沿弧形线1排布钢埋板2，钢埋板2的尺寸大于等于200mm*200mm、厚度大于等于10mm，钢埋板2通过膨胀螺栓固定在结构楼板01上，钢埋板2的间距小于等于1m；

该弧形石材墙面不需要与主体结构墙面进行固定，全部荷载通过其独立钢骨架底部的埋板传递到结构楼板01，因此要求钢埋板2尺寸大于等于200×200mm，厚度大于等于10mm。

步骤三：将竖向主龙骨3焊接到钢埋板2上，在相邻两个竖向主龙骨3的相对面上焊接横向主龙骨4，以及竖向主龙骨3上焊接横向角钢5，横向角钢5上开设有预留螺栓孔；

根据石材完成面的弧形线1，确定钢骨架排布，竖向主龙骨3的横截面长度方向需指向弧形线1的圆心，在平面上呈放射状分布，弧向间距不超过1米。根据竖向主龙骨3的位置来完成钢埋板2的定位，确保竖向主龙骨3位于钢埋板2正中，然后采用膨胀螺栓将钢埋板2固定在结构楼板01上。需要说明的是：可根据弧形石材墙的高度和现场实际情况，考虑在顶棚楼板处也安装钢埋板2，即每支竖向主龙骨3分别与顶部、底部两块钢埋板2焊接固定，顶部埋板主要起到防倾覆作用。

该墙面可以采用50×100mm钢方通作为竖向主龙骨3及横向主龙骨4，先将竖向主龙骨3焊接到钢埋板2中心，再在竖向主龙骨3之间焊接横向主龙骨4，构成钢结构墙体骨架。竖向主龙骨3之间及横向主龙骨4之间的间距均不超过1m，确保焊接牢固。

完成钢骨架墙体后，将横向角钢5焊接到竖向主龙骨3之间，横向角钢5上需预留螺栓孔以用于安装不锈钢挂件。横向角钢5安装位置与设计的石材板块的竖向分格相对应。横向角钢5可以为50角钢。

横向主龙骨4与横向角钢5在水平方向上错位安装，横向主龙骨4靠内、横向角钢5靠外，以避免由于石材分格问题使出现横向主龙骨4与横向角钢5位于同一平面的情况，发生碰撞。

步骤四：依据弧形墙面的弧形半径R以及弧形墙面的打磨量MN，确定弧形墙面上的横向分格长度AB，则其中MN小于等于10mm；

可以对所放线弧形线1进行复核，按弧形线1的实际尺寸对原设计的弧形石材墙面进行分格。

分格主要依据弧线的弧度，需确保最终的打磨量控制在10mm以内，以降低打磨难度，确保成弧效果。进行石材分格时需对石材安装位置进行预排，以确保石材分格准确、尺寸精确。

举例说明内弧石材分格方法，请参考图3：对于内弧石材墙面，平板石材6之间的拼接点需与弧线重合。取原设计弧线上的一点N，向弧线的圆心方向量取长度10mm得到一点M，画垂直于MN并通过M点的直线与原设计圆弧相交于A、B两点，则AB的长度即为最大打磨量为10mm时的石材分格。图中阴影区域为预计打磨区域，MN处为最大打磨量10mm。

举例说明外弧石材分格方法，请参考图4：对于外弧石材墙面，石材弧线内切于平板石材6完成线。取原设计弧线上的一点N，向弧线的圆心方向量取长度10mm得到一点M，然后画垂直于MN并通过M点的直线与原设计圆弧相交于A、B两点，则AB的长度即为最大打磨量为10mm时的石材分格。图中阴影区域为预计打磨区域，最大打磨量10mm，长度与MN相等。

步骤五：确定平板石材6厚度，平板石材6厚度H等于弧形墙面的设计石材厚度和弧形墙面的打磨量MN之和；

步骤六：以横向分格长度AB为宽度分别加工面层石材61和与面层石材61相配套的背衬石材62，面层石材61与背衬石材62的厚度之和等于平板石材6厚度H，且面层石材61在厚度上预留出弧形墙面的打磨量MN，采用云石胶将背衬石材62与面层石材61粘接为一体形成平板石材6；

例如：某工程设计要求弧形石材厚度为25mm，经过CAD分格放样测得打磨量的最大厚度为10mm，因此平板石材6厚度至少需要达到的厚度为25+10＝35mm。为了降低成本，采用18mm厚原设计面层石材61，背部粘贴18厚价格较低的背衬石材62，双层石材总厚度达到36mm，经打磨10mmm后剩余厚度为36-10＝26mm，满足设计要求。

按照经过深化设计确定的石材分格及石材厚度，挑选石材进行加工。尽量选择价格低廉的石材作为背衬石材62，以有效降低成本。为保证双层石材粘接后的整体牢固性，需采用云石胶满涂于两种石材的粘结面，待云石胶完全凝结后才能进行下一步安装。

步骤七：按照横向分格长度AB，在弧形线1上确定相邻两块平板石材6的拼接点，以拼接点为端点从结构楼板01向顶棚布置竖向通线；

横向分格长度AB相当于平板石材6的宽度，依据每块平板石材6宽度，在现场所放弧线上找到每两块平板石材6的拼接点，以该点为端点从地面往顶棚拉竖向通线，严格控制放线精准度，进而保证石材安装精度。

步骤八：对应相邻两个竖向通线之间区域，在自结构楼板01第一排的横向角钢5上固定不锈钢挑件8，在自结构楼板01第二排及以上的横向角钢5上固定不锈钢T型挂件7；

步骤九：在自结构楼板01第一排的平板石材6背面开设容置不锈钢挑件8的斜槽、在其顶部开设容置不锈钢T型挂件7的竖向凹槽，在自结构楼板01第二排及以上的平板石材6的底部和顶部分别开设竖向凹槽；

步骤十：将不锈钢挑件8插入自结构楼板01第一排的平板石材6背面，将自结构楼板01第二排的不锈钢T型挂件7的下凸部插入自结构楼板01第一排的平板石材6的顶部，将自结构楼板01第二排的不锈钢T型挂件7的上凸部插入自结构楼板01第二排的平板石材6的底部，将自结构楼板01第N+2排的不锈钢T型挂件7的下凸部插入自结构楼板01第N+1排的平板石材6的顶部，将自结构楼板01第N+2排的不锈钢T型挂件7的上凸部插入自结构楼板01第N+2排的平板石材6的底部，其中N为大于等于1的整数。

在一种实施例中，第一排平板石材6安装时，先在最底排横向角钢5上固定45度不锈钢挑件8，按T型挂件位置在平板石板背面开45度斜槽、顶部开竖向凹槽，在斜槽内抹上云石胶再插到不锈钢挑件8上。调整好平板石材6的平整度、垂直度后，将上部的不锈钢T形挂件插入抹胶后的平板石材6顶部凹槽中，并拧紧不锈钢挑件8和不锈钢T型挂件7的固定螺栓。

其余各层平板石材6安装，除底部采用不锈钢T型挂件7之外，与底层第一排平板石材6安装方法相同。

该技术不需要采用砌体结构或混凝土结构来作为弧形墙体，极大地降低了施工难度，而完全采用钢骨架作为整个弧形石材墙面的受力结构，方便灵活，同时提高施工精度。

传统弧形墙面干挂石材由厂家将石料直接加工成弧形，石材损耗大，出材率低。该技术采用双层复合石材，按原设计弧形石材的厚度分成两层较薄石材，面层采用原设计石材，衬板选用价格低廉的石材，通过云石胶满粘形成整体，大大降低了成本。

弧形石材加工受技术条件限制，只有某些地区达到一定规模的大型石材厂才具备加工条件，局限性大，加工周期及异地运输周期长，不利于工期控制。而且遇到个别石材损坏、需要补片时，又要重新进行异地加工及运输，加大了工期风险。而采用该技术可从任意石材厂采购平板石材6进行双层粘结，到场安装，现场随安装进度进行打磨，能够有效缩短工期。

在一种优选的实施例中，还包括如下步骤：

步骤十一：用开缝刀片将相邻平板石材6之间的缝划开，用吸尘器吸净，再用调好的云石胶补缝至饱满。

在一种优选的实施例中，还包括如下步骤：

步骤十二：依据弧形线1制作弧形模具，通过弧形模具对弧形墙面完成面进行打磨。

依据设计的弧形线1制作弧形模具，包括内弧模具和外弧模具，通过弧形模具对弧形墙面的打磨精度进行控制。打磨时先选用较粗的打磨片将平板石材6相接处的阴角和阳角均打磨平滑，使整个墙面接近弧形。再对整个墙面用角磨机配石材专用磨片由粗至细打磨多遍。打磨工具采用无尘环保型，避免产生粉尘。

在一种优选的实施例中，还包括如下步骤：

步骤十三：用防护剂在弧形墙面完成面表面均匀涂刷两遍。能够起到石材防护作用。

在一种优选的实施例中，还包括如下步骤：

步骤十四：用角磨机配石材专用抛光粉对弧形墙面完成面进行抛光。抛光使石材表面的自然光泽更鲜亮。

在一种优选的实施例中，还包括如下步骤：

步骤十五：用角磨机配白色抛光垫、专用钢丝棉、防滑药水进行晶面处理。结晶处理能够达到加光加亮加硬的效果，起到防水、防滑、防渗透的目的。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型复合石材弧形墙面制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：在结构楼板上放出弧形墙面完成面的弧形线，用云石锯在所述结构楼板上沿所述弧形线进行切割，切割深度为2-3mm；

步骤二：沿所述弧形线排布钢埋板，所述钢埋板的尺寸大于等于200mm*200mm、厚度大于等于10mm，所述钢埋板通过膨胀螺栓固定在所述结构楼板上，所述钢埋板的间距小于等于1m；

步骤三：将竖向主龙骨焊接到所述钢埋板上，在相邻两个所述竖向主龙骨的相对面上焊接横向主龙骨，以及在所述竖向主龙骨上焊接横向角钢，所述横向角钢上开设有预留螺栓孔；

步骤四：依据所述弧形墙面的弧形半径R以及所述弧形墙面的打磨量MN，确定所述弧形墙面上的横向分格长度AB，则其中MN小于等于10mm；

步骤五：确定平板石材厚度，所述平板石材厚度H等于所述弧形墙面的设计石材厚度和所述弧形墙面的打磨量MN之和；

步骤六：以所述横向分格长度AB为宽度分别加工面层石材和与所述面层石材相配套的背衬石材，所述面层石材与所述背衬石材的厚度之和等于所述平板石材厚度H，且所述面层石材在厚度上预留出所述弧形墙面的打磨量MN，采用云石胶将所述背衬石材与所述面层石材粘接为一体形成所述平板石材；

步骤七：按照所述横向分格长度AB，在所述弧形线上确定相邻两块所述平板石材的拼接点，以所述拼接点为端点从所述结构楼板向顶棚布置竖向通线；

步骤八：对应相邻两个所述竖向通线之间区域，在自所述结构楼板第一排的所述横向角钢上固定不锈钢挑件，在自所述结构楼板第二排及以上的所述横向角钢上固定不锈钢T型挂件；

步骤九：在自所述结构楼板第一排的所述平板石材背面开设容置所述不锈钢挑件的斜槽、在其顶部开设容置所述不锈钢T型挂件的竖向凹槽，在自所述结构楼板第二排及以上的所述平板石材的底部和顶部分别开设竖向凹槽；

步骤十：将所述不锈钢挑件插入自所述结构楼板第一排的所述平板石材背面，将自所述结构楼板第二排的所述不锈钢T型挂件的下凸部插入自所述结构楼板第一排的所述平板石材的顶部，将自所述结构楼板第二排的所述不锈钢T型挂件的上凸部插入自所述结构楼板第二排的所述平板石材的底部，将自所述结构楼板第N+2排的所述不锈钢T型挂件的下凸部插入自所述结构楼板第N+1排的所述平板石材的顶部，将自所述结构楼板第N+2排的所述不锈钢T型挂件的上凸部插入自所述结构楼板第N+2排的所述平板石材的底部，其中N为大于等于1的整数。

2.根据权利要求1所述的新型复合石材弧形墙面制作方法，其特征在于，还包括如下步骤：

步骤十一：用开缝刀片将相邻所述平板石材之间的缝划开，用吸尘器吸净，再用调好的云石胶补缝至饱满。

3.根据权利要求2所述的新型复合石材弧形墙面制作方法，其特征在于，还包括如下步骤：

步骤十二：依据所述弧形线制作弧形模具，通过所述弧形模具对所述弧形墙面完成面进行打磨。

4.根据权利要求3所述的新型复合石材弧形墙面制作方法，其特征在于，还包括如下步骤：

步骤十三：用防护剂在所述弧形墙面完成面表面均匀涂刷两遍。

5.根据权利要求4所述的新型复合石材弧形墙面制作方法，其特征在于，还包括如下步骤：

步骤十四：用角磨机配石材专用抛光粉对所述弧形墙面完成面进行抛光。

6.根据权利要求5所述的新型复合石材弧形墙面制作方法，其特征在于，还包括如下步骤：

步骤十五：用角磨机配白色抛光垫、专用钢丝棉、防滑药水进行晶面处理。