CN205382665U - 几何艺术镶嵌墙地装饰板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种几何艺术镶嵌墙地装饰板，属于建筑装饰装潢领域。该装饰板包括石材装饰层、金属镶嵌条、粘结层和复合层，装饰层由多块几何装饰块和金属镶嵌条按预定版型排布固定，该技术方案可使个性化单元装饰板产品实现工厂化、产业化生产，且仅需对预定版型中金属镶嵌条及装饰块的形状和排布做简单变换，即可方便快捷的实现各种个性化要求的装饰方案。而且，该装饰板具有更加稳定的结构，高平整度的装饰面，提高了装饰现场拼接的质量及效率。

Description

几何艺术镶嵌墙地装饰板

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰装潢领域，尤其涉及一种几何艺术镶嵌墙地装饰板。

背景技术

传统的墙、地面装饰装潢，通常都采用同一形状的装饰板材，在现场直接拼接，常见的形状为正方形、长方形板材。传统施工工序是：铺贴板材→预留或后开镶嵌槽→粘结金属镶嵌条→填缝、修缝→整体打磨。

伴随人们对装饰装修个性化的追求，设计师与建设方不再满足简单的装饰板材的设计方案，越来越多地考虑复杂拼接、镶嵌的几何艺术造型。然而，复杂的拼接、镶嵌的板材施工，如果采用传统的施工工序，将会造成施工过程繁琐，施工周期长等弊端。另外，现场二次加工主要依靠操作工人的手工操作，复杂的拼接会造成现场切割工作量倍增并且拼接质量较差，而且金属镶嵌条的现场切割、石材打磨时会在工地现场产生大量的噪音、粉尘和有害气体等环境污染物。

在现代化城市建设中，应当强化文明施工、环保施工的意识，降低施工中的噪音、粉尘和有害气体。因此，亟待提供一种具有几何艺术造型的板材，化解人们对墙、地装饰装潢个性化追求的需求和板材拼接效率低、质量差、污染重、耗材高的矛盾。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种几何艺术镶嵌墙地装饰板，该装饰板适于工厂预制，并易于现场拼装，从而解决个性化装饰施工效率低下、工作环境恶劣以及材料损耗高等问题。将装饰板中的切割和镶嵌等效率低、污染重的部分工序都转移至工厂内预制完成，装饰现场仅通过安装预制好的装饰板即可，避免了现场切割、打磨等多道工序，提高了现场的安装效率、改善了现场的工作环境。此外，工厂内的切割采用数控切割，既保证了切割精度，又提高了板材的利用率。

为解决以上技术问题，本实用新型包括如下技术方案：

一种几何艺术镶嵌墙地装饰板，包括：一装饰层，所述装饰层包括按照预定版型排布的多块装饰块，相邻的所述装饰块通过一金属镶嵌条隔开，所述金属镶嵌条通过位于所述装饰层外围的另一金属镶嵌条焊接固定为一整体框架；还包括一复合层，所述复合层设置于所述装饰层非装饰面上，复合层通过一粘结层与所述装饰层粘结。

进一步，所述金属镶嵌条为倒U形，包括一顶面和两侧立面，所述金属镶嵌条的顶面与所述装饰块的装饰面平齐。优选为，所述金属镶嵌条的侧立面与顶面形成的夹角α，α∈[85°，90°)。优选为，所述金属镶嵌条倒U形的开口处设置有加固片。优选为，在相邻的所述金属镶嵌条之间设置有加固条。

优选为，在所述的装饰板的侧面设置有所述装饰板的拼接定位结构。

进一步，所述复合层为硅钙板、蜂窝铝板或者铝瓦楞板。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

(1)本实用新型几何艺术镶嵌墙地装饰板包括装饰层、粘结层和复合层，装饰层由多块装饰块和金属镶嵌条按预定版型排布固定，该结构使得装饰板可以在工厂内预制完成，装饰现场仅通过安装预制好的装饰板即可，在工厂预制中只需对预定版型中金属镶嵌条及装饰块的形状和排布做简单变换，即可方便快捷的实现各种个性化要求的装饰方案。工厂内的切割采用数控切割，既保证了切割精度，又提高了板材的利用率。另外，该结构的装饰板，避免了现场切割、打磨等多道工序，提高了现场的安装效率、改善了现场的工作环境。

(2)通过在金属镶嵌条的背面设置加固片、加固条，使金属镶嵌条形成牢固的框架，从而使装饰层具有更加稳定的结构，确保装饰面的平整度，这既有利于工厂内预制，又能提供现场拼接的质量及效率。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的几何艺术镶嵌墙地装饰板的立体示意图；

图2为本实用新型第一实施例的几何艺术镶嵌墙地装饰板侧视图；

图3为本实用新型第一实施例的几何艺术镶嵌墙地装饰板俯视图；

图4为本实用新型第一实施例的金属镶嵌条断面示意图；

图5为本实用新型第一实施例的装饰层非装饰面的结构示意图；

图5a为本实用新型第一实施例的装饰层非装饰面的另一结构示意图；

图6a为本实用新型第一实施例的装饰板拼接前的定位连接件示意图；

图6b为本实用新型第一实施例的装饰板拼接后的定位连接件示意图；

图6c为图6b中区域K的局部放大图；

图7为本实用新型第二实施例的提供的几何艺术镶嵌墙地装饰板的制备方法的流程图；

图8a为本实用新型第二实施例的数控切割设备的切割控制线与实际切割线之间位置关系图；

图8b为图8a中G区域的局部放大图；

图9为本实用新型第二实施例的模具结构示意图；

图10为本实用新型第二实施例的模具底板操作孔与金属镶嵌条框架的位置关系示意图；

图11为本实用新型第二实施例提供的装饰板现场拼接示意图。

图中标号如下：

装饰层100；装饰块110、111、112、113；控制线111a，切割线111b、111c；金属镶嵌条120、121、212、123、124、125、126；金属镶嵌条顶面120a，金属镶嵌条侧立面120b；加固片130；加固条140；拼接定位结构150；销栓151；销孔152；

复合层200；粘结层300；

模具400；底板410、操作孔411；边框420；微调连接件430；

装饰板A₁、A₂、A₃、A₄、A₅、A₆；标准装饰单元B₁、B₂。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提供的几何艺术镶嵌墙地装饰板作进一步详细说明。结合下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。需要所说明的是，本发明所称的“墙地装饰板”是指该装饰板可作为墙面装饰材料，亦可以作为地面装饰材料。

实施例一

请参阅图1至图4，图1为本实施例提供的几何艺术镶嵌墙地装饰板的立体示意图，图2为其一个侧视图，图3为其一个俯视图，图4为本实施例中金属镶嵌条的断面示意图。

该实施例中，几何艺术镶嵌墙地装饰板，包括：一装饰层100和一复合层200，复合层200设置于装饰层100非装饰面上，复合层200通过一粘结层300与装饰层100粘结。其中，该装饰层100包括按照预定版型排布的多块装饰块111、112、113，相邻的装饰块111与装饰块112之间、装饰块112与装饰块113之间分别通过金属镶嵌条125、126隔开，金属镶嵌条120通过位于装饰层100外围的金属镶嵌条122、124焊接固定为一整体框架。

其中，复合层200的材质可为为硅钙板、蜂窝铝板或者铝瓦楞板，装饰块110的材质通常为人造石材、木材、塑料等。

在该实施例提供的几何艺术镶嵌墙地装饰板中，通过设置复合层200、粘结层300，将多块具有不规则形状的装饰块111、112、113固定为一整体结构，通过金属镶嵌条120将各个装饰块110分隔开。上述镶嵌墙、地装饰板这种整体的结构，支持工厂预制制备，装饰施工现场仅需传统的安装工序即可，在工厂预制中金属镶嵌条120形状和走向可以灵活调整，装饰块110的形状亦可方便变换，从而方便快捷的实现各种个性化要求的装饰方案。

结合图2和图4。优选的，金属镶嵌条120为倒U形，包括一顶面120a和两侧立面120b，金属镶嵌条120的顶面120a与装饰块的装饰面平齐。金属镶嵌条120的侧立面120b与顶面120a形成的夹角α，α∈[85°，90°)，该结构可避免倒U形的金属镶嵌条120的侧立面120b产生细微的“张口”时，以保证装饰块110与金属镶嵌条120的拼接质量。优选为，在金属镶嵌条120倒U形的开口处设置有加固片130，该加固片130设置于金属镶嵌条120的两端，也可以在金属镶嵌条120的中间部位间隔设置；设置加固片130，可确保金属镶嵌条120的侧立面120b的更加稳定。优选为，该加固片130可以在金属镶嵌条120加工成型后且在做斜角切割前焊接，使金属镶嵌条120即使在切割时也不易产生“张口”现象，同时还能保证金属镶嵌条120在焊接为整体框架时结构稳定性，进一步保证了金属镶嵌条120与装饰块110的拼接质量。当然加固片130亦可以在装饰板的装饰块110与金属镶嵌条120拼装后焊接为金属镶嵌条130框架的过程中焊接，也能强化金属镶嵌条130框架的整体结构稳定性。作为举例，加固片130可采用与金属镶嵌条120的同种材质、同厚度的不锈钢。超过600mm长的金属镶嵌条120应至少在两个端部设置加固片130，并在中间增加加固片130，不超过600mm长的金属镶嵌条应至少在两个端部设置加固片130。

如图5所示，优选为，在金属镶嵌条120与金属镶嵌条120的交汇焊接处设置有加固条140。其中，加固条140可选择不锈钢材料。通过设置加固条140，进一步加强金属镶嵌条120框架的整体稳定性。

需要说明的是，实施例1中的装饰层100包括3块装饰块111、112、113，当然若采用2块、4块或更多块时，原理相同，不再赘述。另外，在实际施工工程中，为了确保相邻装饰板的拼接缝处仅留一根金属镶嵌条，可以根据实际的拼装排版要求，只保留装饰板的个别外围金属镶嵌条，以保证相邻装饰板之间有且只有一根金属镶嵌条。如图5a所示，保留金属镶嵌条121、122、125、126，并将其在装饰板的非装饰面的连接处焊接固定，如此结构的装饰板的装饰块111、112、113主要靠粘结在复合层300上从而固定为一整体，也可以进一步，在靠近原金属镶嵌条123、124位置处，设置多根加固条140，从而在缺少边框处金属镶嵌条123时，也能保证金属镶嵌条120为一稳固的整体结构。

参见图6a、图6b、图6c，展示了拼接定位结构150通过销栓151、销孔152连接的结构形式，分别为销栓151、销孔152拼接前、拼接后的示意图及局部放大图。图中为了方便装饰板A₁、A₂的拼接定位，在装饰板A₁上设置有销栓151以及在装饰板A₂上设置有销孔152。通过设置拼接定位结构150，提高了拼接定位的精度和拼接速度，同时使得相邻的定位装饰板A₁、A₂之间的连接更为稳固，不易沿拼接面滑动。作为举例，还可以将销栓设置于装饰板A₁金属镶嵌条侧立面120b上，相应地，在装饰板A₂的装饰层100的侧部设置销孔152。

其中，为了便于设置销栓151和销孔152，可以优选为，销栓151垂直设置于装饰板A₁的复合层200的侧面，相应地，销孔152垂直设置于装饰板A₂的复合层200的侧面。

其中，拼接定位结构150也可以采用阴角、阳角卡扣的结构形式或其他的卡扣形式。当然，也可以将装饰板A₁、A₂的拼接面上均设置为销孔151，这样便于工厂预制及装饰板的运输，只需在现场施工时，再用销栓152分别插入装饰板A₁、A₂的销孔151中，从而实现拼接固定。

实施例二

请参阅图7，并结合实施例1中附图。图7为本实施例提供的几何艺术镶嵌墙地装饰板的制备方法的流程图。该方法包括如下步骤：

S1：根据预定版型，提供装饰块与金属镶嵌条；

通常，墙体或地板装饰的图样是通过电脑辅助设计软件绘制的的墙体或地板设计图，所谓预定版型就是指由装饰块110拼装的装饰板的图案，以及由装饰板拼装的整个墙体或地板的图案。根据该预定版型中的装饰块110及金属镶嵌条120的设计图，提供需要的装饰块110及金属镶嵌条120。

S2：将装饰块110和金属镶嵌条120按照预定版型排布放置于一模具中；

为了提高工厂拼装效率，确保大批量生产的加工精度，本实施例提供的方案中，将装饰块110和金属镶嵌条120按照装饰板的预定版型，放入相应的模具中进行操作。同时，该步骤也是为进一步对金属镶嵌条的焊接做准备。

S3：将金属镶嵌条120相互焊接固定为一整体框架，与各装饰块一起组成装饰层100；

将金属镶嵌条120相互焊接为一整体，使装饰层100具有较为稳定的结构，有利于装饰层100与复合层300的进一步复合。

S4：将装饰层100通过一粘结层300粘结在复合层300上，形成几何艺术镶嵌墙地装饰板。

该复合层300为硅钙板、蜂窝铝板或者铝瓦楞板，当然也可以为高强度的网状编织物。该步骤通过设置复合成300，将各装饰块110及金属镶嵌条120固定为一整体装饰板，便于运输以及现场拼装。

其中，装饰块110材质可为人造石板，对其切割通常是通过AutoCAD绘制的人造石板块加工尺寸图，再根据待加工的人造石尺寸，在数控切割设备上进行计算机辅助设计与控制，对数控切割设备的刀头运行路线进行排版设计与数据输入。数控切割设备采用数控水刀切割机，数控水刀切割的切口宽度约为0.8mm至1.8mm，而在大板块石材的切割中，水刀沿输入的图案边线的中心线运行，而水刀的切口宽度的存在，将造成输入尺寸与实得尺寸之间的不一致，需要对输入的数据进行修正。

如图8a所示，图8a为装饰块111切割时数控切割设备的切割控制线111a与实际切割线111b、111c之间位置关系图。水刀沿输入的装饰块111的控制线111a运行，道口宽度为D，实际切割线为111b、111c，因此将会造成装饰块111在垂直于每条边的方向上产生D/2的差值。但装饰块111的每一边边长的具体差值并不相同，这与每条边与相邻边所形成的角度大小有关。如图8a中所示，装饰块111的其中一条边与相邻边之间的夹角分别为β、θ，为说明每条边的输入值与实得值之间的差值，现以β为例加以说明。图8b为图8a中G区域的局部放大图。图8中做了三条辅助线，由此很容易得出数控切割设备的输入值与装饰块111边长的实得值之间的差值为：ctg(β/2)D/2。同理，另一角处误差值为：ctg(θ/2)D/2。于是，输入数控切割设备的切割数据应调整为：

$R_n=F_n+\frac{D}{2}(ctg\frac{\mathrm{\β}}{2}+ctg\frac{\mathrm{\θ}}{2})$

其中，R_n输入数控切割设备的装饰板第n条边的修正后尺寸，F_n为预定版型中装饰板第n边的设计尺寸，D为刀口切割宽度，d为金属镶嵌条与装饰块之间的预留缝宽度，β、θ分别为装饰板第n条边与且相邻两边所形成的夹角。

另外，为了施工方便，通常会在装饰块与金属镶嵌条之间留缝，留缝宽度为30～60丝(即0.3mm～0.6mm)。于是，装饰块的实际加工尺寸为(CAD)图纸显示尺寸的四边向内缩小0.3mm～0.6mm。设留缝宽度为d，于是输入数控切割设备的切割数据为：

$\begin{array}{cc}{R}_n=F_n+(\frac{D}{2}-d)& (ctg\frac{\mathrm{\β}}{2}+ctg\frac{\mathrm{\θ}}{2})\end{array}$

其中，在加工数据输入、正式切割加工前，需要进行进行试刀，计算出水刀的道口宽度D。主要通过切割石材废料，采用游标卡尺对切割后的试件进行精确测量，得出此时段水刀切口的实际宽度。该刀口切割宽度D由如下方式获得：

S1-11：数控切割设备获取试切割尺寸m×n，进行长方形装饰块试切割；

S1-12：根据试切割尺寸与试切割后获得的装饰块实际尺寸之间的差值，计算刀口切割宽度D，计算公式为如下：

D＝[(m-m₁)+(m-m₂)+(n-n₁)+(n-n₂)]/4

其中，D为刀口切割宽度，m、n分别为输入的长方形的长宽尺寸，m₁、m₂、n₁、n₂分别为长方形试切割装饰块的四条边的实测的实测尺寸。

作为举例，对数控水刀切割机输入300.0×300.0mm正方形试件加工尺寸，切割后游标卡尺测量得出试件实际尺寸为299.1、299.2、299.3、299.2mm。故此时段水刀切口宽度为：

D＝[(300-299.1)+(300-299.2)+(300-299.3)+(300-299.2)]/4＝0.8mm

其中，步骤S1中金属镶嵌条120的制备方法包括如下步骤：

S1-21：将不锈钢板材切割成需要宽度的钢板条。钢板条的宽度由金属镶嵌条120的宽度、高度确定，作为举例，金属镶嵌条120的宽度为a₁、高度为h₁时，则钢板条的宽度为a₁+2h₁。

S1-22：在钢板条上背面进行刨槽处理。作为举例，在待成型的金属镶嵌条顶面120a、侧立面120b的交汇处做V型刨槽处理。

S1-23：将钢板条于刨槽处弯折为倒U形的金属镶嵌条120，且使倒U形金属镶嵌条120的侧立面120b与顶面120a形成夹角α，α∈[85°，90°)。该结构可避免倒U形的金属镶嵌条120的侧立面120b产生细微的“张口”时，以保证装饰块110与金属镶嵌条120的拼接质量。

S1-24：将金属镶嵌条120切割成需要的长度，且对金属镶嵌条120的两端做斜角处理，斜角与预定版型中相互连接的两条金属镶嵌条120的夹角相对应。

优选的方式为，在步骤S1-23与步骤S1-24之间，还包括步骤：在金属镶嵌条倒U形的开口处焊接加固片130。在钢板条弯折为金属镶嵌条120后，需要按照需要的长度对金属镶嵌条120进行分段切割，确定每段金属镶嵌条120的切口位置并焊接金属镶嵌条，使金属镶嵌条120即使在切割时也不易产生“张口”现象，同时还能保证金属镶嵌条120在焊接为整体框架时结构稳定性，进一步保证了金属镶嵌条120与装饰块110的拼接质量。当然加固片130亦可以在装饰板的装饰块110与金属镶嵌条120拼装后焊接为金属镶嵌条130框架的过程中焊接，也能强化金属镶嵌条130框架的整体结构稳定性。加固片130可采用与金属镶嵌条120的同种材质、同厚度的不锈钢。超过600mm长的金属镶嵌条120应至少在两个端部设置加固片130，并在中间增加加固片130，不超过600mm长的金属镶嵌条应至少在两个端部设置加固片130。

图9为的模具400的结构示意图。图9中，模具400包括：一底板410和固定于底板410上的多个边框420，底板410与边框420合围形成一装饰板的容纳空间，底板410设置有操作孔411。图10为底板410的操作孔411与金属镶嵌条120框架的位置关系图，其中，操作孔411对应于金属镶嵌条120与金属镶嵌条120的拼接处；相邻的边框411通过4个微调连接件430固定。通过设置操作孔411，方便了金属镶嵌条120之间的焊接，另外，微调连接件430亦能够保证边框420的精确度。

优选方式为，在步骤S3与步骤S4之间还包括：在金属镶嵌条120与金属镶嵌条120的交汇焊接处焊接加固条140。具体效果图参见图5，在此不做赘述。

优选方式为，步骤S4包括如下步骤：

S4-1：清理装饰板的装饰层100的非装饰面。

S4-2：制备粘结层300的浆体。此处的浆体可为普通的石材粘结胶，不做赘述。

S4-3：将浆体涂于装饰层100的非装饰面，并将复合层200覆于装饰层的背面的浆体上。

S4-4：粘结层300浆体风干固化。风干固化的时间，依据温度、空气湿度以及风干的方式的不同，需要的时间有所区别。作为举例，在20度、55％的湿度，并以室内自然晾干的方式进行，可静置2～3小时。

实施例三

图11为本实施例提供的一种装饰块的现场拼接示意图。其中装饰板A₁、A₂、A₃、A₄、A₅、A₆组成一组标准装饰单元B₁，图中第一排为标准装饰单元B₁的条形重复拼接，其相邻的另一排为标准装饰单元B₂的条形重复拼接，其中装饰单元B₂由装饰单元B₁倒转180度所形成。装饰单元B₂由装饰单元B₁错位一定距离排布。当然，根据预定版型的不同，装饰块110、装饰板A_n、标准装饰单元B₁有不同的形状，故有多种不同的拼接方式和拼接图案。现场施工人员，只需将装饰板按一定顺序排布、拼接成标准装饰单元，而后将标准装饰单元依次重复排布即可。作为举例，可以将不同的装饰板依次标号并标注于装饰板非装饰面，现场施工人员只需根据标号依次拼装固定即可。

根据施工经验，现场人工铺装一块装饰块110为7min左右，切割一个金属镶嵌条120并嵌入装饰块中约需1.2min，而铺设一块装饰板A_n为10分钟左右，那么，铺设图中所示的标准单元B1(包含6个装饰板、16个装饰块、29个金属镶嵌条)，传统人工约需7×16+1.2×29＝146.8min，而采用本实用新型提供的装饰板约需10×6＝60min。因此，可提高效率(146.8-60)/132.3×100％＝59.1％，并且可减少噪音，防止噪音扰民。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.一种几何艺术镶嵌墙地装饰板，其特征在于，包括：

一装饰层，所述装饰层包括按照预定版型排布的多块装饰块，相邻的所述装饰块通过一金属镶嵌条隔开，所述金属镶嵌条通过位于所述装饰层外围的另一金属镶嵌条焊接固定为一整体框架；以及

一复合层，所述复合层设置于所述装饰层非装饰面上，复合层通过一粘结层与所述装饰层粘结。

2.如权利要求1所述的几何艺术镶嵌墙地装饰板，其特征在于，所述金属镶嵌条为倒U形，包括一顶面和两侧立面，所述金属镶嵌条的顶面与所述装饰块的装饰面平齐。

3.如权利要求2所述的几何艺术镶嵌墙地装饰板，其特征在于，所述金属镶嵌条的侧立面与顶面形成的夹角α，α∈[85°，90°)。

4.如权利要求2所述的几何艺术镶嵌墙地装饰板，其特征在于，所述金属镶嵌条倒U形的开口处设置有加固片。

5.如权利要求2所述的几何艺术镶嵌墙地装饰板，其特征在于，在相邻的所述金属镶嵌条之间设置有加固条。

6.如权利要求1所述的几何艺术镶嵌墙地装饰板，其特征在于，在所述的装饰板的侧面设置有所述装饰板的拼接定位结构。

7.如权利要求1至6中任一项所述的艺术镶嵌墙地装饰板，其特征在于，所述复合层为硅钙板、蜂窝铝板或者铝瓦楞板。