EP2949827B1 - Panneau pour l'isolation thermique de façade de bâtiment par l'extérieur - Google Patents

Panneau pour l'isolation thermique de façade de bâtiment par l'extérieur Download PDF

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EP2949827B1
EP2949827B1 EP14169995.9A EP14169995A EP2949827B1 EP 2949827 B1 EP2949827 B1 EP 2949827B1 EP 14169995 A EP14169995 A EP 14169995A EP 2949827 B1 EP2949827 B1 EP 2949827B1
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EP
European Patent Office
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panel
panel according
grooves
back face
front face
Prior art date
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EP14169995.9A
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German (de)
English (en)
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EP2949827A1 (fr
Inventor
Alain Krebs
Patrick Sutter
Nadia Méliani
Raphaël Pelletier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Knauf Industries Gestion SAS
Original Assignee
Knauf Industries Gestion SAS
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Filing date
Publication date
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Priority to ES14169995T priority patent/ES2752011T3/es
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E04B1/7625—Details of the adhesive connection of the insulation to the wall

Definitions

  • the present invention relates to a facade insulation panel.
  • the invention applies more particularly to the field of construction and, where appropriate, also to the renovation of buildings in order to bring them up to thermal insulation standards.
  • the document FR 2 977 265 A1 discloses a panel for building exterior thermal insulation from the outside according to the preamble of claim 1.
  • the panels are not hooked sufficiently resistant to the facade and may separate, especially in turbulence or during periods of strong winds.
  • the facade once covered with insulation panels is subjected to daytime heating due to solar radiation and at night to significant cooling, especially in winter. These different exposures cause, over time, significant variations in temperatures which cause, respectively, dilations and contractions of the material constituting the panels and which sometimes causes cracks or breakage at the expense of the desired insulation.
  • the claims can also come from a cracking of the base and finish coating, a separation between the plaster and the panel or a simple detachment of the panel. panel of the facade.
  • the present invention aims to solve these technical problems satisfactorily and reliably by proposing a simple solution to implement industrially and economically advantageous.
  • said grid consists of ribs.
  • the height of the ribs is between 0.5 and 5 mm.
  • the section of said ribs is substantially triangular.
  • the apex angle of the triangular section is between 30 ° and 70 ° while the base of the triangular section is between 1 and 2 mm.
  • the grid forms lozenges whose sides have dimensions of between 5 and 15 mm.
  • the front face of the panel comprises at least two slots perpendicular to each other and parallel to the edges of the panel.
  • the marks for the reception of the fastening means on the facade consist of cylindrical cavities.
  • said cavities are, on the dorsal face, straddling the grooves.
  • the grooves of the dorsal face for retention of the binder have a dovetail section.
  • the depth of these grooves is between 3 and 10 mm and a width between 5 and 15 mm.
  • the dorsal surface comprises a slightly recessed peripheral edge.
  • the front face also comprises markers for positioning attachment means.
  • the front face and its dorsal face of the panel are identical and both carry a grid, marks and slots whose profile and orientation are in accordance with the grooves.
  • the invention it is possible to improve the thermal insulation for new buildings or strengthen that of old buildings without carrying out major renovation work on the building.
  • the positioning and installation of the panels according to the invention on the facade are easy because of the presence of visible markers which allows the rapid execution of work on the site and avoids the risk of errors.
  • the front face and / or the dorsal surface of the panel has improved capabilities of retention and adhesion with the different types of binders or coatings commonly used for the coating or fixing such panels on the facades.
  • the gravitational creep of the coatings or mortiercolles used is considerably slowed or even avoided thanks to the set of back grooves completed, if necessary, by specific retention cavities.
  • the result is an optimized use of the adhesive binder, easier installation, a more complete finish and a better grip of the fastening of the panels on the wall.
  • the dimensional stability of the panels of the invention is, moreover, ensured reliably by the slots of the front face which can absorb the deformations produced by the various thermal phenomena.
  • the sign shown on the Figures 1 and 2 is intended to be placed on the external vertical walls or facades of a building to improve the thermal insulation of the building.
  • EPS expanded polystyrene
  • the front face 1 of this panel which is represented on the figure 1 , that is to say that which is intended to be turned outward, will be subsequently coated with a complementary layer of protective coating and / or decoration.
  • the panel Because of the temperature differences to which it is exposed, the panel undergoes dimensional variations that are likely to weaken its bond with the adhesive mortar and thus compromise the holding of its attachment to the facade.
  • the front face 1 here comprises two horizontal slots 10a and two vertical slots 10b perpendicular to each other in pairs and parallel to the edges of the panel.
  • the depth of these slots is between 10 and 15 mm and their width between 1 and 3 mm, depending on the thickness of the panel. This depth is, in general, between 5 and 50% of the thickness of the panel.
  • slots 10 form pre-cut lines of the panels which make it easier, on the sites, the treatment of singular points and thus limit the thermal bridges.
  • the front face 1 may also include pins 11 for positioning the attachment means (screws, dowels, ...) of the panel on the facade.
  • the position of these marks is possibly determined according to the standards in force.
  • These marks 11 are here made in the form of cylindrical cavities with crosspieces facilitating for the operator the centering of the fastening elements.
  • the depth of these cavities is of the order of 0.5 mm and their diameter of 6 cm.
  • Some of the pins 11 are located on the edges of the panel to specifically receive flanged dowels fixed in the joint plane between two adjacent panels (or more for those of the corners); the collar bearing on the front faces of these panels. In all cases, the pins 11 are located at a distance from the slots 10 so as not to weaken the panel.
  • the edges of the panel may be provided with connecting elements with the adjacent panels.
  • these connecting elements here comprise a lateral rod X capable of engaging in a groove Y disposed on the immediately adjacent edge and on the edge opposite the contiguous panel and whose profiles are complementary.
  • Other modes of connection are however possible such as an assembly with L-shaped edges, by bouvet, rabbet, ...
  • the figure 2 represents the dorsal surface 2 of the panel of the invention which is intended to come into contact with the wall of the building.
  • the face 2 comprises here, on the greater part of its surface, fingerprints formed of a grid or graining 21 in relief of small dimensions.
  • These imprints 21 are intended to promote the attachment on the side 2 of the adhesive binder used for fixing the panel on the wall.
  • a grid or graining identical or different from that of the dorsal surface may also be present on the front face 1 to improve the adhesion of the protective coating. If necessary, it would also be possible according to an alternative to make the grid or the graining only on the only front face 1.
  • the grid 21 of the dorsal surface 2 here consists of micro-ribs 21a oriented here inclined relative to the edges of the panel at an angle A of 45 °, as illustrated by FIG. figure 4 .
  • the section of these ribs is here substantially triangular ( figure 3 ).
  • the grid 21 delimits, between the lines of ribs 21a, hollows 22 hollow and diamond-shaped in which the adhesive binder, in liquid or viscous form (generally consisting of a coating or a mortar-glue), has tendency to flow and to nest which makes it possible to preserve on the dorsal surface of the panel a useful quantity of adhesive.
  • the grid 21 improves the tensile strength of the panel by creating lines of material which will subsequently be anchored and trapped by the adhesive mortar.
  • the cells 22 also exert locally, depending on the thickness of the adhesive mortar, a suction effect that ensures the plating of the panel against the facade.
  • the sides of these diamond-shaped boxes 22 have dimensions of between 5 and 15 mm ( figure 4 ).
  • the height H of the micro-ribs 21a is between 0.5 and 5 mm, that the apex angle B of their triangular section is between 30 ° and 70 ° and preferably between 40 ° and 60 ° and that the width L of the base of this triangular section is between 1 and 2 mm.
  • the latter is provided with a set of parallel grooves 20 (here three in number), intended to be arranged horizontally when laying the panel.
  • grooves 20 make it possible to avoid the gravitational creep of the adhesive binder and ensure its retention on the dorsal face 2 of the panel.
  • a subsidiary advantage of these grooves is to facilitate the orientation and positioning of the panel by the site operators.
  • the installation instruction of the panel advocating to arrange the grooves 20 horizontally the operator therefore has no choice as to the direction of installation of the panel, in particular, if it is a square with all sides are equal.
  • Yet another advantage of the presence of these grooves is to provide greater flexibility to the panel.
  • the grooves 20 of the dorsal face have a dovetail section.
  • the depth of the grooves 20 have a depth of between 3 and 10 mm and a width of between 5 and 15 mm.
  • these marks 23 consist of cylindrical cavities which incidentally allow, and in addition to the grooves 20, to trap and retain a portion of the liquid or viscous adhesive binder in contact with the dorsal surface 2.
  • the cavities are provided in optimized and, if appropriate, normalized positions of the dorsal surface. They are here straddling the grooves 20 made undercut so that the adhesive mortar can flow channeled and penetrate deeper into the cellular material which improves the strength of the panel.
  • the depth of these cavities 23 is about 0.5 mm and their diameter is 10 cm.
  • the dorsal surface 2 here comprises a peripheral lug 24 slightly recessed (depth 0.5 mm and width 2 mm) forming a frame and to indicate to the operator the minimum distance to be respected between the edge of the panel and the zones glue (pudding or stud). This distance is here 2 cm.
  • Another variant could consist in producing the panel symmetrically by configuring its end face and its back face identically. More specifically, it would then be necessary to provide grids 21 on the two faces 1, 2 and to provide pins 11, 23 and longitudinal slots 10 on the front face 1 with the same geometry and the same orientation as the grooves 20 of the dorsal surface 2.
  • This variant can be made with a symmetrical mold which facilitates the manufacturing process of the panels as well as the laying operations on the facade since the site operators no longer have to worry about the direction of installation of the panels.
  • the table below gives values of the tensile strength (in the direction perpendicular to the panel faces) of a panel according to the invention in expanded polystyrene, taken as a reference (100%), in comparison with traditional panels. made of the same material. Resistance values are therefore given in relative percentage.
  • the skin is a surface layer resulting from the process of molding expanded polystyrene.
  • the leveled skin is a rudimentary surface treatment to remove this skin.
  • Panel configuration Tensile strength With simple molding skin 56 With flared molding skin 84

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un panneau d'isolation de façade.
  • L'invention s'applique plus particulièrement au domaine de la construction et, le cas échéant, aussi à la rénovation de bâtiments en vue de leur mise aux normes d'isolation thermique.
  • Pour optimiser l'isolation des bâtiments neufs ou existants sans avoir à modifier leurs structures, il a été trouvé qu'il était possible et intéressant de revêtir les parois extérieures des façades avec des panneaux en matériau alvéolaire présentant de bonnes performances thermiques.
  • Il existe déjà des panneaux en matériau alvéolaire, notamment en polystyrène expansé, présentant des propriétés d'isolation thermique.
  • Par exemple, le document FR 2 977 265 A1 divulgue un panneau pour l'isolation thermique de façade de bâtiment par l'extérieur selon le préambule de la revendication 1.
  • Cependant, ces panneaux ne sont pas toujours bien adaptés à la pose sur des parois verticales extérieures dans le cadre de procédés de construction ou de rénovation et, notamment, de techniques dites d'isolation thermique par l'extérieur (ITE) .
  • En effet, la pose de panneaux nécessite leur positionnement préalable sur la façade avec précision puis l'emploi de moyens de solidarisation tels que des enduits-colle, des vis ou des chevilles à frapper ou à visser, ... qui doivent être appliqués en des zones spécifiques et prédéfinies de ces panneaux (diamètre des plots de colle, distance des plots par rapport aux bords des panneaux, nombre de chevilles,...) pour respecter les réglementations en vigueur.
  • Par ailleurs, les conditions de pose de ces panneaux, en altitude sur les façades du bâtiment, ne sont pas aisées et le personnel du chantier a souvent des difficultés pour connaître et repérer les zones appropriées à utiliser.
  • En outre, dans le cas d'un mode de fixation des panneaux avec des liants liquides ou visqueux du type enduits, la liaison entre le panneau et la façade se révèle souvent médiocre car la surface du panneau ne se prête pas à la retenue des produits adhésifs qui ont tendance à fluer vers le bas par gravité.
    Ce problème est d'autant plus délicat que les panneaux présentent sur leur surface, en sortie de moule, une peau qui se révèle peu propice à l'adhérence et qui nécessite très souvent un traitement postérieur tel qu'un rabotage. Cette opération de finition est laborieuse et induit des coûts supplémentaires.
  • Ainsi, même après la prise de ces enduits, les panneaux ne se trouvent pas accrochés de manière suffisamment résistante sur la façade et risquent de se séparer, notamment, en cas de turbulences ou lors de périodes de vents forts.
  • La façade une fois revêtue de panneaux d'isolation, est soumise, le jour à des échauffements du fait du rayonnement solaire et la nuit à des refroidissements importants, notamment, en hiver.
    Ces différentes expositions entraînent, au cours du temps, des variations importantes de températures qui entraînent, respectivement, des dilatations et des contractions du matériau constitutif des panneaux et qui provoque, parfois, des fissures voire leur rupture au détriment de l'isolation recherchée.
    Généralement, même si l'intégrité du panneau reste préservée, les sinistres peuvent provenir aussi d'une fissuration de l'enduit de base et de finition, d'un décollement entre l'enduit et le panneau ou bien d'un simple décrochement du panneau de la façade.
  • En outre, dans les premières heures suivant la pose et avant le séchage complet du mortier-colle, la différence de température entre les deux faces du panneau est susceptible d'engendrer un effet « bilame » qui entraîne le décollement du panneau de la façade.
  • La présente invention a pour but de résoudre ces problèmes techniques de manière satisfaisante et fiable en proposant une solution simple à mettre en oeuvre industriellement et économiquement avantageuse.
  • Ce but est atteint selon l'invention au moyen d'un panneau dont sa face dorsale comporte un jeu de rainures parallèles destinées à être disposées horizontalement pour la rétention du liant adhésif et une série de repères délimitant les zones spécifiques de réception des moyens d'accrochage sur la façade et, sa face frontale comporte au moins une fente longitudinale destinée à assurer la stabilité dimensionnelle du, caractérisé en ce qu'au moins l'une de ses faces comporte des empreintes formées d'un quadrillage en relief délimitant, sur la plus grande partie de sa surface, des cases en creux.
  • Selon une première caractéristique avantageuse de l'invention, ledit quadrillage est constitué de nervures.
  • De préférence, la hauteur des nervures est comprise entre 0,5 et 5 mm.
  • Selon une variante spécifique et avantageuse, la section desdites nervures est sensiblement triangulaire.
  • Dans ce cas, l'angle au sommet de la section triangulaire est compris entre 30° et 70° tandis que la base de la section triangulaire est comprise entre 1 et 2 mm.
  • Selon une autre variante, le quadrillage forme des losanges dont les côtés ont des dimensions comprises entre 5 et 15 mm.
  • Selon encore une autre variante, la face frontale du panneau comporte au moins deux fentes perpendiculaires entre elles et parallèles aux bords du panneau.
  • Avantageusement, les repères pour la réception des moyens d'accrochage sur la façade sont constitués de cavités cylindriques.
  • De préférence, lesdites cavités sont, sur la face dorsale, à cheval sur les rainures.
  • Selon une autre variante, les rainures de la face dorsale pour la rétention du liant présentent une section en queue d'aronde.
  • De préférence, la profondeur de ces rainures est comprise entre 3 et 10 mm et une largeur comprise entre 5 et 15 mm.
  • Selon une autre caractéristique, la face dorsale comporte un liseret périphérique légèrement en creux.
  • Selon encore une autre caractéristique, la face frontale comporte aussi des repères pour le positionnement de moyens d'accrochage.
  • Selon encore une autre variante avantageuse, la face frontale et sa face dorsale du panneau sont identiques et portent toutes deux, un quadrillage, des repères et des fentes dont le profil et l'orientation sont conformes aux rainures.
  • Grâce à l'invention, il est possible d'améliorer l'isolation thermique pour des immeubles neufs ou de renforcer celle de bâtiments anciens sans procéder à des travaux importants de restructuration de l'immeuble.
    Le positionnement et la pose des panneaux selon l'invention sur la façade sont aisés du fait de la présence de repères apparents ce qui permet l'exécution rapide des travaux sur le chantier et évite les risques d'erreurs.
  • Par un état de surface spécifique, résultant du quadrillage en relief, la face frontale et/ou la face dorsale du panneau présente des capacités améliorées de rétention et d'adhérence avec les différents types de liants ou d'enduits utilisés généralement pour le revêtement ou la fixation de tels panneaux sur les façades.
    En outre, le fluage gravitaire des enduits ou mortiercolles utilisés est considérablement ralenti voire évité grâce au jeu de rainures dorsales complété, le cas échéant, par des cavités de rétention spécifiques.
    Il en résulte une utilisation optimisée du liant adhésif, une pose plus facile, une finition plus complète et une meilleure accroche de la fixation des panneaux sur la paroi.
  • La stabilité dimensionnelle des panneaux de l'invention est, en outre, assurée de manière fiable par les fentes de la face frontale qui permettent d'absorber les déformations produites par les différents phénomènes thermiques.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, accompagnée des dessins explicités ci-après.
    • La figure 1 représente une vue en perspective de la face frontale d'un premier mode de réalisation du panneau selon l'invention.
    • La figure 2 représente une vue en perspective de la face dorsale du panneau de la figure 1.
    • La figure 3 représente une vue en coupe de détail du quadrillage du panneau selon l'invention.
    • La figure 4 représente une vue en coupe partielle de la face dorsale du panneau selon l'invention.
  • Le panneau représenté sur les figures 1 et 2 est destiné à être posé sur les parois verticales extérieures ou façades d'un immeuble pour améliorer l'isolation thermique du bâtiment.
  • Ces panneaux sont réalisés par moulage d'une matière alvéolaire telle que du polystyrène expansé (PSE) éventuellement associée à d'autres matériaux composites ou non dont les propriétés thermiques sont connues.
    Ils peuvent être réalisés en différentes tailles et formats (carrés, rectangles,...).
  • Ces panneaux sont positionnés puis accrochés sur la façade de manière jointive de façon à garnir la paroi sur la quasi-totalité de sa surface y compris autour des baies et ouvertures.
  • La face frontale 1 de ce panneau qui est représentée sur la figure 1, c'est à dire celle qui est destinée à être tournée vers l'extérieur, sera revêtue par la suite d'une couche complémentaire d'enduit de protection et/ou de décoration.
  • Du fait des écarts de températures auxquels il est exposé, le panneau subit des variations dimensionnnelles qui sont susceptibles de fragiliser sa liaison avec le mortier-colle et donc de compromettre la tenue de sa fixation sur la façade.
  • Dans ce contexte et pour éviter l'apparition de fissures ou, plus généralement, de zones de dégradation ainsi que le cintrage et/ou le décollement ultérieur du panneau par effet « bilame », sa face frontale qui est la plus exposée, est préalablement pourvue d'au moins une fente longitudinale 10 destinée à assurer la stabilité dimensionnelle du panneau.
    Cette fente, en se refermant ou en s'ouvrant davantage, compense, respectivement, les diverses dilatations ou les rétractations du matériau alvéolaire, en fonction de la température extérieure.
  • Dans le mode de réalisation illustré par la figure 1, la face frontale 1 comporte ici deux fentes horizontales 10a et deux fentes verticales 10b perpendiculaires entre elles deux à deux et parallèles aux bords du panneau.
    Selon une variante préférentielle du panneau de l'invention, la profondeur de ces fentes est comprise entre 10 et 15 mm et leur largeur entre 1 et 3 mm, en fonction de l'épaisseur du panneau.
    Cette profondeur représente, en général, entre 5 et 50% de l'épaisseur du panneau.
  • En outre, les fentes 10 forment des lignes de pré-découpe des panneaux qui permettent de faciliter, sur les chantiers, le traitement des points singuliers et de limiter ainsi les ponts thermiques.
  • La face frontale 1 peut comporter aussi des repères 11 pour le positionnement des moyens d'accrochage (vis, chevilles,...) du panneau sur la façade. La position de ces repères est, éventuellement, déterminée selon les normes en vigueur.
    Ces repères 11 sont ici réalisés sous forme de cavités cylindriques à croisillons facilitant pour l'opérateur le centrage des éléments d'accrochage.
  • La profondeur de ces cavités est de l'ordre de 0,5 mm et leur diamètre de 6 cm.
    Certains des repères 11 sont situés sur les bords du panneau pour recevoir spécifiquement des chevilles à collerette fixées dans le plan de joint entre deux panneaux adjacents (ou plus pour ceux des angles) ; la collerette venant en appui sur les faces frontales de ces panneaux.
    Dans tous les cas, les repères 11 sont situés à distance des fentes 10 pour ne pas fragiliser le panneau.
  • Par ailleurs et de manière connue en soi, les chants du panneau peuvent être pourvus d'éléments de liaison avec les panneaux adjacents.
    Dans le mode de réalisation illustré par la figure 1, ces éléments de liaison comprennent ici un jonc latéral X susceptible de s'engager dans une gorge Y disposée sur le chant immédiatement adjacent ainsi que sur le chant en regard du panneau contigüe et dont les profils sont complémentaires.
    D'autres modes de liaison sont toutefois possibles tels qu'un assemblage avec chants en L, par bouvet, feuillure, ...
  • La figure 2 représente la face dorsale 2 du panneau de l'invention qui est destinée à venir en contact avec la paroi de l'immeuble.
  • La face 2 comporte ici, sur la plus grande partie de sa surface, des empreintes formées d'un quadrillage ou grainage 21 en relief de faibles dimensions.
  • Ces empreintes 21 ont pour but de favoriser l'accrochage, sur la face 2, du liant adhésif utilisé pour la fixation du panneau sur la paroi.
  • Selon une variante décrite ci-après, un quadrillage ou un grainage identique ou différent de celui de la face dorsale pourra aussi être présent sur la face frontale 1 pour améliorer l'adhérence de l'enduit de protection.
    Le cas échéant, il serait également possible selon une alternative de ne réaliser le quadrillage ou le grainage que sur la seule face frontale 1.
  • Le quadrillage 21 de la face dorsale 2 est ici constitué de micro-nervures 21a orientées ici de façon inclinée relativement aux bords du panneau selon un angle A de 45°, comme illustré par la figure 4.
    La section de ces nervures est ici sensiblement triangulaire (figure 3).
    Le quadrillage 21 délimite, entre les lignes de nervures 21a, des cases 22 en creux et en forme de losanges dans lesquelles le liant adhésif, sous forme liquide ou visqueuse (constitué généralement d'un enduit ou d'un mortier-colle), a tendance à s'écouler et à se nicher ce qui permet de conserver sur la face dorsale du panneau une quantité utile d'adhésif.
  • En outre, le quadrillage 21 améliore la résistance à la traction du panneau en créant des lignes de matière qui seront par la suite ancrées et emprisonnées par le mortier-colle.
  • Une fois la face 2 encollée et appliquée contre la paroi, les cases 22 exercent aussi localement, en fonction de l'épaisseur de mortier-colle, un effet de ventouse qui permet d'assurer le placage du panneau contre la façade.
  • Selon une variante préférentielle, les côtés de ces cases 22 en losanges ont des dimensions d comprises entre 5 et 15 mm (figure 4).
  • Selon d'autres caractéristiques dimensionnelles de cette variante préférentielle (figure 3), il est prévu que la hauteur H des micro-nervures 21a soit comprise entre 0,5 et 5 mm, que l'angle au sommet B de leur section triangulaire soit compris entre 30° et 70° et, de préférence, entre 40° et 60° et que la largeur L de la base de cette section triangulaire soit comprise entre 1 et 2 mm.
  • En complément et pour renforcer le maintien d'une quantité suffisante d'enduit-colle sur la face dorsale 2 du panneau, cette dernière est munie d'un jeu de rainures 20 parallèles (ici au nombre de trois), destinées à être disposées horizontalement lors de la pose du panneau.
  • Ces rainures 20 permettent d'éviter le fluage gravitaire du liant adhésif et assurent sa rétention sur la face dorsale 2 du panneau.
  • Un avantage subsidiaire de ces rainures est de faciliter l'orientation et le positionnement du panneau par les opérateurs du chantier.
  • En effet, la consigne de pose du panneau préconisant de disposer les rainures 20 horizontalement, l'opérateur n'a donc pas de choix quant au sens de pose du panneau, en particulier, si celui-ci est un carré dont tous les côtés sont égaux.
  • Encore un autre avantage de la présence de ces rainures est de procurer une plus grande flexibilité au panneau.
  • De préférence, les rainures 20 de la face dorsale présente une section en queue d'aronde.
  • Toujours selon la variante préférentielle, la profondeur des rainures 20 ont une profondeur comprise entre 3 et 10 mm et une largeur comprise entre 5 et 15 mm.
  • L'ensemble des éléments décrits ci-dessus est complété par une série de repères 23 délimitant les zones spécifiques d'application sur la face dorsale 2, des moyens d'accrochage du panneau constitués alors d'un adhésif du type mortier-colle.
  • De préférence, ces repères 23 sont constitués de cavités cylindriques qui permettent accessoirement et, en complément des rainures 20, de piéger et de retenir une partie du liant adhésif liquide ou visqueux au contact de la face dorsale 2.
    Les cavités sont ménagées en des positions optimisées et, le cas échéant, normalisées de la face dorsale.
    Elles sont ici situées à cheval sur les rainures 20 réalisées en contre-dépouille de façon à ce que le mortier-colle puisse s'écouler de façon canalisée et pénétrer plus profondément dans le matériau alvéolaire ce qui améliore la tenue du panneau.
    La profondeur de ces cavités 23 est d'environ 0,5 mm et leur diamètre de 10 cm.
  • Comme illustré par la variante de la figure 2, la face dorsale 2 comporte ici un liseret périphérique 24 légèrement en creux (profondeur 0,5 mm et largeur 2 mm) formant cadre et permettant de d'indiquer à l'opérateur la distance minimale à respecter entre le bord du panneau et les zones de colle (boudin ou plot). Cette distance est ici de 2 cm.
  • Une autre variante, non représentée sur les dessins, pourrait consister à réaliser le panneau de façon symétrique en configurant sa face frontale et sa face dorsale de manière identique.
    Plus précisément, il s'agirait alors de prévoir des quadrillages 21 sur les deux faces 1, 2 et de ménager des des repères 11, 23 et des fentes longitudinales 10 sur la face frontale 1 avec la même géométrie et la même orientation que les rainures 20 de la face dorsale 2.
  • Cette variante peut être réalisée avec un moule symétrique ce qui facilite le procédé de fabrication des panneaux ainsi que les opérations de pose sur la façade puisque les opérateurs du chantier n'ont plus à se préoccuper du sens de pose des panneaux.
  • Le tableau ci-dessous donne des valeurs de la résistance à la traction (dans la direction perpendiculaire aux faces du panneau) d'un panneau selon l'invention en polystyrène expansé, pris comme référence (100%), en comparaison avec des panneaux traditionnels réalisés dans le même matériau. Les valeurs de résistance sont donc indiquées en pourcentage relatif.
    La peau est une couche superficielle résultant du procédé de moulage du polystyrène expansé. La peau arasée correspond à un traitement de surface rudimentaire visant à supprimer cette peau.
    Configuration du panneau Résistance à la traction
    Avec simple peau de moulage 56
    Avec peau de moulage arasée 84
    Panneau selon l'invention 100

Claims (15)

  1. Panneau pour l'isolation thermique de façade de bâtiment par l'extérieur, dont sa face dorsale (2) comporte un jeu de rainures (20) parallèles destinées à être disposées horizontalement pour la rétention du liant adhésif et une série de repères (23) délimitant les zones spécifiques de réception des moyens d'accrochage sur la façade et, sa face frontale (1) comporte au moins une fente longitudinale (10) destinée à assurer la stabilité dimensionnelle du panneau, caractérisé en ce qu'au moins l'une de ses faces (1,2) comporte des empreintes formées d'un quadrillage (21) en relief délimitant, sur la plus grande partie de sa surface, des cases (22) en creux.
  2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit quadrillage (21) est constitué de nervures (21a) .
  3. Panneau selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la hauteur des nervures (21a) est comprise entre 0,5 et 5 mm.
  4. Panneau selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la section desdites nervures est sensiblement triangulaire.
  5. Panneau selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'angle au sommet de la section triangulaire est compris entre 30° et 70°.
  6. Panneau selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la base de la section triangulaire est comprise entre 1 et 2 mm.
  7. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le quadrillage (21) forme des losanges (22) dont les côtés ont des dimensions comprises entre 5 et 15 mm.
  8. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que sa face frontale (1) comporte quatre fentes (10) perpendiculaires entre elles deux à deux et parallèles aux bords du panneau.
  9. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits repères (23) pour la réception des moyens d'accrochage sur la façade sont constitués de cavités cylindriques.
  10. Panneau selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdites cavités sont, sur la face dorsale (2), à cheval sur les rainures (20).
  11. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites rainures (20) de la face dorsale (2) pour la rétention du liant présentent une section en queue d'aronde.
  12. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la profondeur desdites rainures (20) de la face dorsale pour la rétention du liant ont une profondeur comprise entre 3 et 10 mm et une largeur comprise entre 5 et 15 mm.
  13. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face dorsale (2) comporte un liseret périphérique (24) légèrement en creux.
  14. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face frontale (1) comporte aussi des repères (11) pour le positionnement de moyens d'accrochage.
  15. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que sa face frontale (1) et sa face dorsale (2) sont identiques et portent toutes deux, un quadrillage (21), des repères (23) et des fentes (10) dont le profil et l'orientation sont conformes aux rainures (20).
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