WO2016056049A1 - 給紙装置 - Google Patents

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WO2016056049A1
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document
pick roller
feeding
placement surface
placement
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PCT/JP2014/076693
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英之 奥村
雅信 本江
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株式会社Pfu
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Definitions

  • the present invention relates to a paper feeding device.
  • a document to be read or a sheet of paper to be printed is fed to the image reading unit or the printing unit side.
  • Many are equipped with a sheet feeding device.
  • the paper feeding device feeds paper to the downstream side by rotating a pick roller having a relatively large friction coefficient in contact with the original. Since the pick roller feeds the downstream side using the frictional force between the document and the document in this way, in a conventional sheet feeding device, in order to perform appropriate sheet feeding, Some have adjusted the contact state of the document with the pick roller (for example, see Patent Documents 1 and 2).
  • Patent Document 1 when a guide is provided on the upstream side of the pick roller and the document is separated above the pick roller by a guide that rotates upward during standby, when the document is set, the guide is rotated upward. The document may stop at the moving guide portion, and the document may not reach the position of the pick roller. In this case, even if the guide is lowered at the time of paper feeding, there is no original at the position of the pick roller, so that it is impossible to send the original downstream. For this reason, there is room for improvement in the structure for feeding paper without causing non-feeding.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a paper feeding device that can more reliably suppress the occurrence of document non-feeding.
  • a paper feeding device includes a document placing table on which a document is placed and a pick roller that feeds the document by rotating, and A feed mechanism that feeds the document placed on the placing table to a downstream side in the feeding direction of the document; and a base portion that supports the feeding mechanism, wherein the document placing table includes the pick roller A downstream end in the feeding direction of the document in the feeding mechanism is connected to the base so as to be rotatable about a first rotation axis parallel to the rotation axis of the first rotation axis.
  • the rotating shaft is located downstream of the feeding mechanism in the feeding direction of the document in the feeding mechanism, and when placing the document on the document placing table, the document placing table is The document placement surface is positioned above the pick roller, When the document placed on the document placement table is fed, the document placement table rotates about the first rotation axis in a direction in which the placement surface moves downward. The placement surface is retracted below the contact portion of the original on the pick roller.
  • the paper feeding device has an effect that it is possible to more reliably suppress the occurrence of document non-feeding.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a scanner including a paper feeding device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a functional block diagram of a scanner including the paper feeding device according to the embodiment.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram when the scanner shown in FIG. 1 is not used.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing a state in which a document is placed on the document placing table shown in FIG.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing a state in which a document placed on the document placing table shown in FIG. 1 is fed.
  • 6 is a detailed view of the periphery of the pick roller in FIG.
  • FIG. 7 is a detailed view of the periphery of the pick roller in FIG.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a scanner including a paper feeding device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a functional block diagram of a scanner including the paper feeding device according to the embodiment.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram when the scanner shown in FIG. 1 is not used.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram regarding the angle between the first member and the second member, and is an explanatory diagram regarding the document placement state.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram regarding the angle between the first member and the second member, and is an explanatory diagram regarding the document feeding state.
  • FIG. 10 is a flowchart illustrating a processing procedure when an image of a document is read by a scanner including the paper feeding device according to the embodiment.
  • FIG. 11 is a modified example of the sheet feeding device according to the embodiment, and is an explanatory diagram when a protrusion is formed as a friction reduction process.
  • FIG. 12 is a modified example of the sheet feeding device according to the embodiment, and is an explanatory diagram when a roller is used as the friction reducing process.
  • FIG. 13 is a modified example of the sheet feeding device according to the embodiment, and is an explanatory diagram when a step is formed as the friction reduction processing.
  • FIG. 14 is a modified example of the sheet feeding device according to the embodiment, and is an explanatory diagram when a vibration generating member is provided as a friction reduction process.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a scanner including a paper feeding device according to an embodiment.
  • a sheet feeder 5 provided in the scanner 1 shown in FIG. 1 separates a plurality of stacked originals S, which are transported bodies, one by one, and the separated original S reads an image of the original S. It is configured as a device for conveying to the side.
  • the paper feeding device 5 has a document placing table 10 on which a document S to be sent to the image reading unit 50 side is placed.
  • the document table 10 is attached to the scanner main body 2 of the scanner 1 so as to incline from the upper side to the lower side from the upstream side to the downstream side in the conveyance direction of the document S when the scanner 1 is used.
  • the upper surface side is a placement surface 15 on which the document S is placed.
  • the paper feeding device 5 has a feeding mechanism 30 that feeds the document S placed on the document placing table 10 to the downstream side in the feeding direction of the document S. It is also provided as a base portion that supports the mechanism 30. That is, each member constituting the feeding mechanism 30 is directly or indirectly attached to the scanner body 2 that is a base portion. In this way, the feeding mechanism 30 attached to the scanner main body 2 separates the pick roller 31 that feeds the document S by rotating and the document S fed by the pick roller 31, and only one sheet is on the image reading unit 50 side. And a separation member 35 capable of being sent to
  • the pick roller 31 is formed in a substantially cylindrical shape, and an outer peripheral surface is formed by a member having a relatively high friction coefficient such as rubber, and the rotation shaft 33 is orthogonal to the conveyance direction of the document S, It is formed to be rotatable in a direction toward a substantially horizontal direction.
  • the pick roller 31 is provided to be rotatable about the rotation shaft 33 in the direction in which the upper end side of the outer peripheral surface is directed to the downstream side in the feeding direction of the document S by the driving force transmitted from the feeding driving motor 45. ing.
  • the separation member 35 is disposed in the immediate vicinity of the pick roller 31 at a position closer to the downstream near the upper end of the pick roller 31. This separating member 35 regulates the movement of the original S other than the original S that is in contact with the pick roller 31 among the originals S that are directed to the downstream side in the transport direction by the rotating pick roller 31. It can be sent to the image reading unit 50 side.
  • the document table 10 attached to the scanner body 2 is rotatable about the first rotation shaft 21, and the downstream end of the document S in the feeding direction in the feeding mechanism 30 is connected to the scanner body 2.
  • the first rotation shaft 21 is located on the downstream side of the feeding mechanism 30 in the feeding direction of the document S in the feeding mechanism 30, and becomes a rotating shaft parallel to the rotating shaft 33 of the pick roller 31.
  • the document table 10 and the scanner body 2 are connected.
  • the document table 10 connected to the scanner body 2 includes the first member 11 and the second member 12, and the first member 11 is rotatable about the first rotation shaft 21.
  • the second member 12 is connected to the end of the first member 11 opposite to the end connected to the scanner body 2, and is provided in parallel to the first rotation shaft 21.
  • the second member 11 is connected to the first member 11 so as to be rotatable about the second rotation shaft 22.
  • Both the first member 11 and the second member 12 have a placement surface 15 on which the document S is placed on the upper surface side during normal use of the scanner 1. That is, the first placement surface 16 that is the placement surface of the document S of the first member 11 and the second placement surface 17 that is the placement surface of the document S of the second member 12 are both normal of the scanner 1. It is formed on the upper surface side of the first member 11 and the second member 12 when used.
  • the first placement surface 16 is subjected to a friction reducing process for reducing the frictional resistance against the document S moving in the feeding direction by the feeding mechanism 30.
  • the first mounting surface 16 is subjected to a surface treatment with a material having a low friction coefficient such as a fluorine-based material, so that the first mounting surface 16 has a low friction coefficient.
  • the first member 11 has a pick roller hole 13 through which the pick roller 31 passes. That is, when feeding the document S by the feeding mechanism 30, the pick roller 31 rotates around the rotation shaft 33 and can feed the document S by the upper end side of the outer peripheral surface contacting the document S. It has become.
  • the first rotation shaft 21, which is a rotation shaft when the first member 11 rotates, is located downstream of the feeding mechanism 30 in the feeding direction of the document S in the feeding mechanism 30.
  • the mechanism 30 is positioned downstream of the pick roller 31 in the feeding direction of the document S.
  • the first member 11 is passed through the upper half portion of the pick roller 31 where the rotary shaft 33 is located below the first member 11 from the lower surface side of the first member 11 toward the upper surface side.
  • a pick roller hole 13 which is a hole for positioning the upper end portion of the roller 31 above the first placement surface 16, is formed. During normal use of the scanner 1, the upper end of the pick roller 31 is positioned above the first placement surface 16 by passing the vicinity of the upper end through the pick roller hole 13.
  • the document placing table 10 including the first member 11 and the second member 12 is transmitted with the driving force generated by the placing table driving motor 25, so that the first rotating shaft 21 and the second rotating shaft 21 are rotated.
  • the shaft 22 is rotatable.
  • the document table 10 has a transmission mechanism (not shown) that transmits the driving force generated by the table drive motor 25, whereby the document table 10 is centered on the first rotation shaft 21.
  • the first member 11 rotates, and the second member 12 can rotate about the second rotation shaft 22.
  • a transport roller 41 is disposed on the downstream side of the feeding mechanism 30 in the feeding direction of the document S in the feeding mechanism 30. Further, a discharge roller 42 is disposed in the vicinity of the discharge port 3 of the document S on the downstream side of the transport roller 41 in the transport direction of the document S by the transport roller 41.
  • the image reading unit 50 is disposed between the conveyance roller 41 and the discharge roller 42 in the conveyance direction of the document S. That is, the image reading unit 50 is in the feeding direction of the document S by the feeding mechanism 30. It is disposed on the downstream side of the feeding mechanism 30. Thus, the image reading unit 50 can read the image of the document S fed by the feeding mechanism 30.
  • FIG. 2 is a functional block diagram of a scanner including a paper feeding device according to the embodiment.
  • the scanner 1 includes a control unit 70 that controls each unit of the scanner 1.
  • the hardware configuration of the control unit 70 mainly includes a CPU (Central Processing Unit) that performs arithmetic processing, a memory (RAM, ROM) that stores programs and information, an input / output interface, and the like. Since it is the same as the apparatus, detailed description is abbreviate
  • the mounting table drive motor 25 and the feed drive motor 45 are electrically connected to the control unit 70 and can be controlled by the control unit 70.
  • a conveyance drive motor 46 that generates a driving force for rotating the conveyance roller 41 and the discharge roller 42 is also electrically connected to the control unit 70 and can be controlled by the control unit 70.
  • the image reading unit 50 is also electrically connected to the control unit 70 and can be controlled by the control unit 70, and image data read by the image reading unit 50 can be transmitted to the control unit 70. it can.
  • the scanner 1 also includes a power button 61 for switching the power ON and OFF, a scan button 62 for causing the scanner 1 to start scanning, and a document for detecting the presence or absence of the document S placed on the document table 10. And a sensor 65, which are also electrically connected to the controller 70.
  • the power button 61 and the scan button 62 are disposed on the surface of the scanner 1 and can be operated by the user of the scanner 1.
  • the document sensor 65 is disposed in the scanner body 2 in the vicinity of the document table 10 and can detect the presence or absence of the document S placed on the document table 10 by using infrared rays or the like. It has become.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram when the scanner shown in FIG. 1 is not used.
  • the document table 10 can be placed along the upper surface of the scanner body 2 from above the upper surface of the scanner body 2. It is possible to put it in the stowed state.
  • the image reading unit 50 does not read the image of the document S and the document table 10 is to be stored
  • the document table 10 is centered around the first rotation shaft 21.
  • the one member 11 is rotated to the image reading unit 50 side. For this reason, the first member 11 rises upward, and the end opposite to the end on the first rotating shaft 21 side is positioned on the upper surface side of the scanner body 2.
  • the second member 12 is rotated toward the image reading unit 50 around the second rotation shaft 22. Accordingly, the second member 12 is positioned above the image reading unit 50 in the scanner body 2 and is in a state along the upper surface of the scanner body 2.
  • the document placing table 10 is stored by the second member 12 being in the storage state along the upper surface of the scanner body 2 as described above.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing a state in which a document is placed on the document placing table shown in FIG.
  • the first member 11 is rotated about the first rotation shaft 21 in the direction in which the first member 11 is laid down.
  • the second member 12 is rotated about the second rotation shaft 22 in the direction in which the second member 12 is separated from the scanner body 2.
  • the document placing table 10 is in a state in which the placement surface 15 is inclined in a direction from the upper side to the lower side as it goes from the upstream side to the downstream side in the feeding direction of the document S.
  • the angle formed between the first placement surface 16 of the first member 11 and the second placement surface 17 of the second member 12 is less than 180 °.
  • the pick roller 31 passes through the pick roller hole 13 in the document placing table 10.
  • the upper end of the pick roller 31 is rotated around the first rotation shaft 21 to a position where the upper end of the pick roller 31 is not positioned above the first placement surface 16 of the first member 11.
  • the document placement table 10 is upstream of the document S in the feeding direction at an angle at which the placement surface 15 of the document S is positioned above the pick roller 31.
  • it goes from the end portion on the side toward the end portion on the first rotation shaft 21 side, it is inclined in a direction from above to below. For this reason, when the document S is placed on the document placement table 10, the document placement table 10 is in a state where the first placement surface 16 of the first member 11 is positioned above the pick roller 31.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing a state in which a document placed on the document placing table shown in FIG. 1 is fed.
  • the placement surface 15 of the document placement table 10 moves downward. In this direction, the document is fed by being rotated about the first rotation shaft 21. Accordingly, the pick roller 31 passes from the lower side of the first member 11 through the pick roller hole 13 of the first member 11 so that the upper end is positioned above the first placement surface 16 of the first member 11. Then, it jumps out of the pick roller hole 13.
  • the document placing table 10 when the document feeding state is set, the document placing table 10 has the first placement surface 16 positioned below the upper end of the pick roller 31 passing through the pick roller hole 13 from the lower side of the first member 11.
  • the mounting surface 15 is rotated about the first rotation shaft 21 in the direction in which the mounting surface 15 moves downward until it is positioned.
  • the document placing table 10 is inclined in a direction from above to below as it goes from the upstream end in the feeding direction of the document S to the end on the first rotating shaft 21 side.
  • the inclination angle becomes gentler than the inclination angle in the state where the document S is placed on the document placement table 10.
  • FIG. 6 is a detailed view of the periphery of the pick roller in FIG.
  • the document placement table 10 When the document placement table 10 is placed in the document placement state (see FIG. 4) and the document S is placed on the placement surface 15, the document placement table 10 in the document placement state is upstream in the feeding direction of the document S. Since the document S is inclined in the direction from the upper side to the lower side as it goes from the downstream side to the downstream side, the document S moves to the downstream side in the feeding direction by its own weight. That is, the document S placed on the placement surface 15 moves from the second placement surface 17 side to the first placement surface 16 side.
  • the document placing table 10 in the document placing state has a steeper inclination angle than the document placing table 10 in the document feeding state, the document S is easily moved to the first placing surface 16 side. It has become. Further, the first placement surface 16 is subjected to friction reduction processing, and the frictional force between the document S that contacts the first placement surface 16 and the first placement surface 16 is reduced. The document S that has come into contact with the first placement surface 16 is more easily moved downstream in the feeding direction of the document S.
  • a pick roller 31 is disposed on the downstream side of the document placing table 10 in the feeding direction of the document S.
  • the first member 11 The first placement surface 16 is positioned above the pick roller 31. That is, the pick roller 31 does not protrude upward from the pick roller hole 13.
  • the document S placed on the placement surface 15 of the document placement table 10 and moved to its downstream side in the feeding direction by its own weight is arranged closer to the downstream side of the pick roller 31 without coming into contact with the pick roller 31. It moves to the position of the separating member 35 provided.
  • a pick spring 36 serving as a buffer member when the document S comes into contact with the separation member 35 is provided on the upstream surface of the separation member 35 in the feeding direction of the document S.
  • the position of the separation member 35 is caused by its own weight.
  • the document S that has moved to the end is brought into contact with the separating member 35 while being buffered by the pick spring 36.
  • the original S is moved to the position of the separating member 35 and abuts against the separating member 35, so that the original S placed on the original placing table 10 is supplied when the original S is fed by the feeding mechanism 30.
  • the pick roller 31 can be fed.
  • the first placement surface 16 of the first member 11 positioned above the pick roller 31 is preferably separated from the pick roller 31 by a predetermined distance a or more. That is, if the distance a between the first placement surface 16 and the pick roller 31 is too small, when a part of the document S enters the pick roller hole 13, it hits the pick roller 31 having a high friction coefficient. It is conceivable that the movement stops. Thus, in order to prevent the original S entering the pick roller hole 13 from hitting the pick roller 31, the distance a between the first placement surface 16 and the pick roller 31 is preferably about 2 mm.
  • FIG. 7 is a detailed view of the periphery of the pick roller in FIG.
  • the document table 10 is rotated about the first rotation shaft 21 in the direction in which the placement surface 15 moves downward.
  • the document table 10 is brought into a document feeding state (see FIG. 5).
  • the placement surface 15 is retracted below the contact portion 32 of the document S in the pick roller 31. That is, when feeding the document S placed on the document placement table 10, the document placement table 10 is rotated about the first rotation shaft 21, and the first placement surface 16 is moved toward the document S on the pick roller 31. It is made to retract below the contact portion 32.
  • the original S placed on the original placement table 10 contacts the pick roller 31 with the original S located at the bottom of these originals S.
  • the pick roller 31 Since the pick roller 31 has a high coefficient of friction on the outer peripheral surface, the pick roller 31 rotates in a state in which the document S is in contact with the pick roller 31, so that the most of the documents S placed on the document table 10.
  • the document S located below is fed in the rotational direction of the pick roller 31 by the frictional force with the pick roller 31. That is, since the upper end side of the pick roller 31 rotates in the direction toward the downstream side in the feeding direction of the document S, the pick roller 31 is picked by the contact portion 32 among the documents S placed on the document table 10.
  • the document S that contacts the roller 31 moves downstream in the feeding direction as the pick roller 31 rotates.
  • the documents S other than the document S in contact with the pick roller 31 also try to move downstream in the feeding direction along with the document S in contact with the pick roller 31.
  • the movement is restricted by the separating member 35 disposed on the downstream side of the pick roller 31.
  • the feeding mechanism 30 separates the plurality of documents S by the separating member 35 and feeds only one sheet to the image reading unit 50 side when a plurality of documents S is placed on the document table 10. To do.
  • the distance b between the first placement surface 16 and the contact portion 32 of the document S in the pick roller 31 when retracted below the contact portion 32 of the document S in the pick roller 31 is 3 mm or more. Is preferred. That is, it is preferable that the protruding amount b of the pick roller 31 from the first placement surface 16 is 3 mm or more.
  • the protruding amount b of the pick roller 31 from the first placement surface 16 is 3 mm or more.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram regarding the angle between the first member and the second member, and is an explanatory diagram regarding the document placement state.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram regarding the angle between the first member and the second member, and is an explanatory diagram regarding the document feeding state.
  • the document placing table 10 can be switched between a document placing state and a document feeding state by rotating about the first rotation shaft 21. The relative angle between the first member 11 and the second member 12 is also changed between the placed state and the document feeding state. Specifically, the document placing table 10 has an angle formed by the first placing surface 16 and the second placing surface 17 when the document S is placed on the document placing table 10 rather than when the document S is fed. Reduce ⁇ .
  • the second member 12 is changed to the first member 11 around the second rotation shaft 22.
  • the angle ⁇ formed between the first placement surface 16 and the second placement surface 17 is reduced by rotating the relative position.
  • the contact area between the document S and the second member 12 is reduced, so that the frictional force between the document S and the second member 12 is reduced.
  • the angle ⁇ formed by the first placement surface 16 and the second placement surface 17 the second member 12 becomes close to an upright state.
  • Such a ratio increases. Since the first placement surface 16 of the first member 11 has a reduced frictional resistance due to the friction reduction process, the document S placed on the document placement table 10 moves downstream in the feeding direction. It becomes easy to reach the separating member 35 of the feeding mechanism 30.
  • the original S is appropriately conveyed by switching the original placing table 10 between the original placing state and the original feeding state as described above.
  • This can be realized when the positional relationship between the second rotation shaft 22 and the separation nip 38 (see FIGS. 6 and 7) is an appropriate positional relationship. That is, in the sheet feeding device 5, the first rotation shaft 21, the second rotation shaft 22, and the separation nip 38 are arranged in the second rotation shaft 22 from the upstream side to the downstream side in the feeding direction of the document S. Since the separation nip 38 and the first rotation shaft 21 are arranged in this order, the document S can be appropriately conveyed.
  • the separation nip 38 here is a contact portion between the separation member 35 and the pick roller 31.
  • the pick roller 31 when the first rotation shaft 21 is positioned upstream of the separation nip 38, the pick roller 31 appropriately passes through the pick roller hole 13, and the document placing state and the document feeding state are set. In order to enable switching, it is conceivable that the first rotation shaft 21 has to be disposed at a position where it jumps out on the feeding path of the document S. In this case, since the document S hits the first rotating shaft 21 or the first member 11 that has jumped out on the feeding path of the document S, the document S cannot be fed. Further, when the second rotation shaft 22 is positioned on the downstream side of the separation nip 38, the original placement table 10 is stored in the storage state because it has the same form as the document placement table 10 configured by one member. In other words, it becomes impossible to obtain an effect such as making the original S come into contact with the separating member 35 in the original placement state.
  • the first rotation shaft 21, the second rotation shaft 22, and the separation nip 38 are moved from the upstream side to the downstream side in the feeding direction of the document S, so that the second rotation shaft 22 ⁇ the separation nip 38.
  • FIG. 10 is a flowchart illustrating a processing procedure when an image of a document is read by a scanner including the paper feeding device according to the embodiment.
  • the power is turned on by operating the power button 61 (step ST11).
  • the document table 10 is opened (step ST12). That is, the document table 10 in the stored state is set to the document placement state.
  • the user can open the stored document placing table 10 to place the document placing state manually by the user holding the document placing table 10, and can be electrically operated by the driving force generated by the placing table driving motor 25.
  • the stored state may be changed to the document placement state.
  • the user places the document S to be read by placing the document S from which the image is to be read on the placement surface 15 of the document table 10 (step ST13).
  • the scan button 62 is pressed (step ST14).
  • the scanner 1 is instructed to start scanning.
  • step ST15 it is first determined whether or not the document S is on the document table 10 (step ST15). This determination is performed by the control unit 70 based on the detection result of the document sensor 65. If it is determined that there is no document S on the document table 10 (No in step ST15), the process returns to step ST14 and waits for the scan button 62 to be pressed.
  • step ST15 if it is determined that the document S is present on the document table 10 (Yes in step ST15), then the document table 10 is retracted below the pick roller 31 (step ST16). That is, the document table driving motor 25 is driven to bring the document document table 10 in the document document state into the document feeding state. At that time, the angle ⁇ formed by the first placement surface 16 and the second placement surface 17 is also increased.
  • the feeding drive motor 45 and the transport drive motor 46 are operated to start the rotation of the pick roller 31 and the transport roller 41 (step ST17).
  • the documents S placed on the document table 10 are fed one by one from the document table 10 side to the image reading unit 50 side.
  • the image reading unit 50 reads the image of the document S sent in this way (step ST18).
  • the image read by the image reading unit 50 is transmitted to the control unit 70 and stored in a storage unit (not shown) or the like included in the scanner 1.
  • step ST19 it is determined whether there is a document S on the document table 10 (step ST19). This determination is also performed by the control unit 70 based on the detection result of the document sensor 65. If it is determined by the control unit 70 that the document S is present on the document table 10 (No in step ST19), the process returns to step ST17, and the document S placed on the document table 10 is returned. Continue feeding.
  • step ST19, Yes when it is determined that there is no document S on the document table 10 (step ST19, Yes), the pick roller 31 and the transport roller 41 are stopped (step ST20). That is, since the document S to be fed to the image reading unit 50 side by the pick roller 31 and the transport roller 41 is lost, the pick roller 31 and the transport roller 41 are stopped by stopping the feed drive motor 45 and the transport drive motor 46. To do.
  • the document table 10 is protruded above the pick roller 31 (step ST21). That is, the placing table driving motor 25 is driven to place the document placing table 10 in the document feeding state into the document placing state.
  • scanning with the scanner 1 is terminated (step ST22).
  • the scanner 1 that has finished the scan is in a state of waiting to place the document S on the document placing table 10 by setting the document placing table 10 in the document placing state in this way, and prepares for the next scan.
  • the paper feeding device 5 places the original S on the placement surface 15 in order to place the placement surface 15 above the pick roller 31 when placing the original S on the original placement table 10.
  • the separation member 35 can be moved to the position of the separation member 35 more reliably and brought into contact with the separation member 35. Further, when the document S placed on the document placement table 10 is fed, the document placement table 10 is rotated so that the placement surface 15 is retracted below the contact portion 32 of the document S in the pick roller 31. Thus, the document S moved to the position of the separating member 35 can be fed by the pick roller 31. As a result, the occurrence of non-feeding of the document S can be suppressed more reliably.
  • the document placing table 10 includes a first member 11 and a second member 12, and the first placing surface 16 is positioned above the pick roller 31 when the document S is placed on the document placing table 10.
  • the first placement surface 16 is retracted below the pick roller 31, so that the document S can be fed by the pick roller 31.
  • the document table 10 is constituted by the first member 11 and the second member 12, so that the document table 10 can be in a form suitable for each state when the scanner 1 is used. . As a result, it is possible to more reliably suppress the non-feeding of the document S and improve usability.
  • the document placement table 10 has a smaller angle between the first placement surface 16 and the second placement surface 17 when the document S is placed on the document placement table 10 than when the document S is fed. Therefore, it is possible to easily move the document S placed on the document placing table 10 to the position of the separation member 35. As a result, the occurrence of non-feeding of the document S can be suppressed more reliably.
  • the document table 10 is stored with the second member 12 positioned above the image reading unit 50, so that the scanner 1 is not in use. Compactness can be achieved. As a result, the usability of the scanner 1 can be improved.
  • the first placement surface 16 is subjected to friction reduction processing for reducing the frictional resistance against the document S moving in the feeding direction, the first placement surface 16 is placed when the document S is placed on the document placement table 10.
  • the document S on the surface 15 can be moved to the position of the separating member 35 more reliably. As a result, the occurrence of non-feeding of the document S can be suppressed more reliably.
  • FIG. 11 is a modified example of the sheet feeding device according to the embodiment, and is an explanatory diagram when a protrusion is formed as a friction reduction process.
  • a friction reduction process performed on the first placement surface 16 for example, a plurality of protrusions 80 may be formed on the first placement surface 16 as shown in FIG.
  • a plurality of protrusions 80 are formed on the first placement surface 16 so that the height thereof is constant in the conveyance direction of the document S and the projections 80 are uneven in a direction orthogonal to the conveyance direction of the document S.
  • the protrusion 80 is formed so as to protrude from the first placement surface 16 when viewed in the conveyance direction of the document S.
  • the contact area between the first placement surface 16 and the document S can be reduced, and therefore the frictional force between the two can be reduced.
  • the original S can be moved to the position of the separation member 35 more reliably when the original S is placed on the original placing table 10.
  • the protrusion 80 is less likely to be worn by the fed document S. . For this reason, even when the friction is reduced by the protrusion 80, the frictional force between the first placement surface 16 and the document S can be continuously reduced.
  • FIG. 12 is a modified example of the sheet feeding device according to the embodiment, and is an explanatory diagram when a roller is used as the friction reduction process.
  • a friction reducing process applied to the first placement surface 16 for example, a plurality of rollers 85 may be disposed on the first placement surface 16 as shown in FIG.
  • the roller 85 is formed in a substantially cylindrical shape, and is disposed so as to be rotatable about a rotation axis parallel to the rotation axis 33 of the pick roller 31.
  • the roller 85 is embedded in the first member 11 so that the vicinity of the upper end protrudes slightly from the first placement surface 16.
  • FIG. 13 is a modified example of the sheet feeding device according to the embodiment, and is an explanatory diagram when a step is formed as the friction reducing process.
  • a friction reduction process performed to the 1st mounting surface 16 as shown in FIG. 13, you may form a level
  • the contact area between the first placement surface 16 and the document S can be reduced.
  • the force can be reduced, and the document S can be moved to the position of the separating member 35 more reliably when the document S is placed on the document placing table 10.
  • FIG. 14 is a modified example of the sheet feeding device according to the embodiment, and is an explanatory diagram when a vibration generating member is provided as a friction reducing process.
  • a friction reduction process performed to the 1st mounting surface 16 as shown in FIG. 14, you may provide the vibration generation member 95 in the 1st member 11, for example.
  • the vibration generating member 95 can generate vibration on the first placement surface 16 by electric drive.
  • the vibration generating member 95 is provided on the first member 11, and the vibration generating member 95 generates vibration on the first placement surface 16, thereby shortening the contact time between the first placement surface 16 and the document S. Therefore, the frictional force between both can be reduced.
  • the document S can be moved to the position of the separating member 35 more reliably.
  • the vibration generating member 95 is operated to generate vibration on the first placement surface 16 after the document sensor 65 detects that the document S is placed on the document placement table 10 and is supplied. It is preferably generated before the document S is fed by the feeding mechanism 30.
  • Scanner 2 Scanner body (base part) DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 Discharge port 5 Paper feeder 10 Document mounting base 11 1st member 12 2nd member 13 Pick roller hole 15 Mounting surface 16 1st mounting surface 17 2nd mounting surface 21 1st rotation shaft 22 2nd rotation Shaft 25 Mounting table driving motor 30 Feeding mechanism 31 Pick roller 32 Contact portion 33 Rotating shaft 35 Separating member 41 Conveying roller 42 Discharging roller 45 Feeding driving motor 46 Conveying driving motor 50 Image reading unit 70 Control unit

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Facsimiles In General (AREA)

Abstract

　より確実に原稿Ｓの不送りの発生を抑制するために、給紙装置５に、原稿Ｓを載置する原稿載置台１０と、原稿載置台１０に載置された原稿Ｓを、原稿Ｓの送り方向における下流側に給送する給送機構３０と、を備え、原稿載置台１０は、ピックローラ３１の回転軸３３に平行な第１回動軸２１を中心として回動可能に、給送機構３０での原稿Ｓの給送方向における下流側の端部がスキャナ本体２に連結されており、第１回動軸２１は、給送機構３０での原稿Ｓの給送方向における給送機構３０の下流側に位置しており、原稿載置台１０への原稿Ｓの載置時には、原稿載置台１０は、原稿Ｓの載置面１５がピックローラ３１よりも上方に位置し、原稿載置台１０に載置された原稿Ｓの給送時には、原稿載置台１０は、載置面１５が下方に移動する方向に第１回動軸２１を中心として回動することにより、載置面１５がピックローラ３１における原稿Ｓの接触部３２よりも下方に退避する。

Description

給紙装置
　本発明は、給紙装置に関する。
　原稿の画像を読み取り、電気的に処理を行う画像読取装置や、画像の印刷を行う印刷装置では、読み取りを行う原稿や印刷を行う紙等のシートを、画像読取部や印刷部側に給紙する給紙装置を備えているものが多くなっている。給紙装置は、比較的摩擦係数が大きいピックローラを原稿に接触させながら回転させることにより、下流側に給紙するものになっている。ピックローラは、このように原稿との間の摩擦力を用いて下流側に給紙するものであるため、従来の給紙装置の中には、適切な給紙を行うことができるように、ピックローラに対する原稿の接触状態の調節を行っているものがある（例えば、特許文献１、２参照）。
特開平１０－３５８９７号公報 特開２００７－１３７５２６号公報
　しかしながら、給紙時に原稿が適切にピックローラに接触するようにしても、原稿載置台へのセットが適切に行われないと、ピックローラを用いて給紙を行う際に、ピックローラに原稿が接触していないことにより下流側に原稿を給紙できない等の不具合が発生することがある。例えば、特許文献１のように、ピックローラの上流側にガイドを設けて、待機時には上方に回動するガイドによって原稿がピックローラの上方に離れるようにした場合、原稿のセット時に、上方に回動しているガイドの部分で原稿が止まり、原稿がピックローラの位置に到達しなくなる虞がある。この場合、給紙時にガイドを下げても、ピックローラの位置に原稿が無いため、下流側に原稿を送ることができなくなる。このため、不送りを発生させることなく給紙を行うための構造には、改良の余地があった。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、より確実に原稿の不送りの発生を抑制することのできる給紙装置を提供することを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る給紙装置は、原稿を載置する原稿載置台と、回転することにより前記原稿を送り出すピックローラを有し、前記原稿載置台に載置された前記原稿を、前記原稿の送り方向における下流側に給送する給送機構と、前記給送機構を支持するベース部と、を備え、前記原稿載置台は、前記ピックローラの回転軸に平行な第１回動軸を中心として回動可能に、前記給送機構での前記原稿の給送方向における下流側の端部が前記ベース部に連結されており、前記第１回動軸は、前記給送機構での前記原稿の給送方向における前記給送機構の下流側に位置しており、前記原稿載置台への前記原稿の載置時には、前記原稿載置台は、前記原稿の載置面が前記ピックローラよりも上方に位置し、前記原稿載置台に載置された前記原稿の給送時には、前記原稿載置台は、前記載置面が下方に移動する方向に前記第１回動軸を中心として回動することにより、前記載置面が前記ピックローラにおける前記原稿の接触部よりも下方に退避する。
　本発明に係る給紙装置は、より確実に原稿の不送りの発生を抑制することができる、という効果を奏する。
図１は、実施形態に係る給紙装置を備えるスキャナの模式図である。 図２は、実施形態に係る給紙装置を備えるスキャナの機能ブロック図である。 図３は、図１に示すスキャナの不使用時の説明図である。 図４は、図１に示す原稿載置台に原稿を載置する状態についての説明図である。 図５は、図１に示す原稿載置台に載置された原稿を給送する状態についての説明図である。 図６は、図４におけるピックローラの周辺の詳細図である。 図７は、図５におけるピックローラの周辺の詳細図である。 図８は、第１部材と第２部材との角度についての説明図であり、原稿載置状態についての説明図である。 図９は、第１部材と第２部材との角度についての説明図であり、原稿給送状態についての説明図である。 図１０は、実施形態に係る給紙装置を備えるスキャナで原稿の画像を読み取る場合における処理手順を示すフロー図である。 図１１は、実施形態に係る給紙装置の変形例であり、摩擦低減処理として突起部が形成される場合の説明図である。 図１２は、実施形態に係る給紙装置の変形例であり、摩擦低減処理としてコロが用いられる場合の説明図である。 図１３は、実施形態に係る給紙装置の変形例であり、摩擦低減処理として段差が形成される場合の説明図である。 図１４は、実施形態に係る給紙装置の変形例であり、摩擦低減処理として振動発生部材が配設される場合の説明図である。
　以下に、本発明に係る給紙装置の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能、且つ、容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。
　〔実施形態〕
　図１は、実施形態に係る給紙装置を備えるスキャナの模式図である。図１に示すスキャナ１に備えられる給紙装置５は、積層された複数の被搬送体である原稿Ｓを１枚ずつ分離し、分離した原稿Ｓを、原稿Ｓの画像を読み取る画像読取部５０側に搬送する装置として構成されている。給紙装置５は、画像読取部５０側に送る原稿Ｓを載置する原稿載置台１０を有している。原稿載置台１０は、スキャナ１の使用時に、原稿Ｓの搬送方向における上流側から下流側に向かうに従って、上方から下方に向かう方向に傾斜するようにスキャナ１のスキャナ本体２に取り付けられており、上面側が、原稿Ｓを載置する載置面１５になっている。
　また、給紙装置５は、原稿載置台１０に載置された原稿Ｓを、原稿Ｓの送り方向における下流側に給送する給送機構３０を有しており、スキャナ本体２は、給送機構３０を支持するベース部としても設けられている。即ち、給送機構３０を構成する各部材は、ベース部であるスキャナ本体２に、直接、或いは間接的に取り付けられている。このようにスキャナ本体２に取り付けられる給送機構３０は、回転することにより原稿Ｓを送り出すピックローラ３１と、ピックローラ３１で給送する原稿Ｓを分離して、１枚だけ画像読取部５０側に送ることが可能な分離部材３５と、を有している。
　このうち、ピックローラ３１は、略円柱状の形状で形成され、ゴム等の比較的摩擦係数が高い部材によって外周面が形成されており、回転軸３３が、原稿Ｓの搬送方向に直交し、略水平方向に向かう向きで回転自在に形成されている。このピックローラ３１は、給送駆動モータ４５から伝達される駆動力により、外周面における上端側が、原稿Ｓの給送方向における下流側に向かう方向に、回転軸３３を中心として回転可能に設けられている。
　また、分離部材３５は、ピックローラ３１の上端付近における下流寄りの位置で、ピックローラ３１の直近に配設されている。この分離部材３５は、回転するピックローラ３１によって搬送方向における下流側に向かう原稿Ｓのうち、ピックローラ３１に接触している原稿Ｓ以外の原稿Ｓの移動を規制することにより、１枚だけを画像読取部５０側に送ることが可能になっている。
　スキャナ本体２に取り付けられる原稿載置台１０は、第１回動軸２１を中心として回動可能に、給送機構３０での原稿Ｓの給送方向における下流側の端部がスキャナ本体２に連結されている。第１回動軸２１は、給送機構３０での原稿Ｓの給送方向における給送機構３０の下流側に位置しており、ピックローラ３１の回転軸３３に平行な回転軸になって、原稿載置台１０とスキャナ本体２とを連結している。
　このようにスキャナ本体２に連結される原稿載置台１０は、第１部材１１と第２部材１２とを有しており、第１部材１１は、第１回動軸２１を中心として回動可能にスキャナ本体２に連結されている。また、第２部材１２は、第１部材１１における、スキャナ本体２に連結される側の端部の反対側の端部に連結されており、第１回動軸２１に対して平行に設けられる第２回動軸２２を中心として回動可能に、第１部材１１に連結されている。
　これらの第１部材１１と第２部材１２とは、共にスキャナ１の通常の使用時における上面側が、原稿Ｓを載置する載置面１５になっている。即ち、第１部材１１の原稿Ｓの載置面である第１載置面１６と、第２部材１２の原稿Ｓの載置面である第２載置面１７とは、共にスキャナ１の通常の使用時における第１部材１１や第２部材１２の上面側に形成されている。このうち、第１載置面１６には、給送機構３０での給送方向に移動する原稿Ｓに対する摩擦抵抗を低減する摩擦低減処理が施されている。例えば、第１載置面１６には、フッ素系の材料等の摩擦係数が低い材料によって表面処理が施してあり、これにより第１載置面１６は、摩擦係数が低くなっている。
　また、第１部材１１には、ピックローラ３１が通る孔であるピックローラ孔１３が形成されている。つまり、ピックローラ３１は、給送機構３０での原稿Ｓの給送時には、回転軸３３を中心として回転しつつ、外周面における上端側が原稿Ｓに接触することにより、原稿Ｓを送り出すことが可能になっている。一方、第１部材１１の回動時における回動軸であり、給送機構３０での原稿Ｓの給送方向における給送機構３０の下流側に位置する第１回動軸２１は、給送機構３０での原稿Ｓの給送方向におけるピックローラ３１の下流側に位置している。
　このため、第１部材１１には、回転軸３３が第１部材１１の下方側に位置するピックローラ３１の上半側の部分を第１部材１１の下面側から上面側に向かって通し、ピックローラ３１の上端部分を第１載置面１６よりも上方側に位置させる孔であるピックローラ孔１３が形成されている。スキャナ１の通常の使用時には、ピックローラ３１は、上端付近がピックローラ孔１３を通ることにより、上端部分が第１載置面１６よりも上方側に位置する状態になっている。
　このように、第１部材１１と第２部材１２とからなる原稿載置台１０は、載置台駆動モータ２５で発生する駆動力が伝達されることにより、第１回動軸２１や第２回動軸２２を中心として回動可能になっている。つまり、原稿載置台１０は、載置台駆動モータ２５で発生した駆動力を伝達する伝動機構（図示省略）を有しており、これにより、原稿載置台１０は、第１回動軸２１を中心として第１部材１１が回動し、第２回動軸２２を中心として第２部材１２が回動することが可能になっている。
　また、スキャナ本体２内には、給送機構３０での原稿Ｓの給送方向における給送機構３０の下流側に、搬送ローラ４１が配設されている。さらに、搬送ローラ４１での原稿Ｓの搬送方向における搬送ローラ４１の下流側で、原稿Ｓの排出口３の近傍には、排出ローラ４２が配設されている。画像読取部５０は、原稿Ｓの搬送方向における搬送ローラ４１と排出ローラ４２との間に配設されており、即ち、画像読取部５０は、給送機構３０での原稿Ｓの給送方向における給送機構３０の下流側に配設されている。これにより、画像読取部５０は、給送機構３０で給送した原稿Ｓの画像を読み取ることが可能になっている。
　図２は、実施形態に係る給紙装置を備えるスキャナの機能ブロック図である。スキャナ１は、スキャナ１の各部を制御する制御部７０を有している。この制御部７０のハード構成は、主に演算処理を行うＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）、プログラムや情報を格納するメモリ（ＲＡＭ、ＲＯＭ）、入出力インターフェースなどから構成され、既知のパーソナルコンピュータや、スキャナ装置と同様であるため、詳細な説明は省略する。載置台駆動モータ２５や給送駆動モータ４５は、制御部７０に電気的に接続され、制御部７０によって制御することが可能になっている。また、搬送ローラ４１や排出ローラ４２を回転させる駆動力を発生する搬送駆動モータ４６も、制御部７０に電気的に接続され、制御部７０によって制御することが可能になっている。また、画像読取部５０も制御部７０に電気的に接続され、制御部７０によって制御することが可能になっていると共に、画像読取部５０で読み取った画像データを制御部７０に伝達することができる。
　また、スキャナ１は、電源のＯＮとＯＦＦとを切り替える電源ボタン６１と、スキャナ１に対してスキャンを開始させるスキャンボタン６２と、原稿載置台１０に載置される原稿Ｓの有無を検出する原稿センサ６５と、を有しており、これらも制御部７０に電気的に接続されている。このうち、電源ボタン６１とスキャンボタン６２とは、スキャナ１の表面に配設されており、スキャナ１の使用者が操作をすることが可能になっている。また、原稿センサ６５は、スキャナ本体２内における原稿載置台１０の近傍に配設され、赤外線等を利用することにより、原稿載置台１０に載置される原稿Ｓの有無を検出することが可能になっている。
　本実施形態に係る給紙装置５は、以上のような構成からなり、以下、その作用について説明する。図３は、図１に示すスキャナの不使用時の説明図である。実施形態に係るスキャナ１は、不使用時には、原稿載置台１０を、スキャナ本体２の上面の上方から当該スキャナ本体２の上面に沿わせた状態にすることができ、これにより原稿載置台１０は、収納状態にすることが可能になっている。具体的には、画像読取部５０によって原稿Ｓの画像の読み取りを行わない時に、原稿載置台１０を収納状態にする場合には、原稿載置台１０は、第１回動軸２１を中心として第１部材１１を画像読取部５０側に回動させる。このため、第１部材１１は、上方に向かって立ち上がり、第１回動軸２１側の端部の反対側の端部が、スキャナ本体２の上面側に位置する状態になる。
　さらに、第２回動軸２２を中心として、第２部材１２を画像読取部５０側に回動させる。これにより、第２部材１２は、スキャナ本体２内の画像読取部５０の上方に位置し、スキャナ本体２の上面に沿った状態となる。スキャナ１の不使用時には、このように第２部材１２がスキャナ本体２の上面に沿った収納状態となることによって、原稿載置台１０は収納される。
　図４は、図１に示す原稿載置台に原稿を載置する状態についての説明図である。スキャナ１で原稿Ｓの画像を読み取るために、原稿載置台１０に原稿Ｓを載置する場合には、第１部材１１を寝かせる方向に第１回動軸２１を中心として第１部材１１を回動させ、第２部材１２がスキャナ本体２から離れる方向に第２回動軸２２を中心として第２部材１２を回動させる。これにより、原稿載置台１０は、載置面１５が、原稿Ｓの給送方向における上流側から下流側に向かうに従って上方側から下方側に向かう方向に傾斜する状態にする。この場合、第１部材１１の第１載置面１６と第２部材１２の第２載置面１７とでなす角度は、１８０°未満にする。
　このように、原稿載置台１０を、当該原稿載置台１０に原稿Ｓを載置する状態である原稿載置状態にする場合、原稿載置台１０は、ピックローラ３１がピックローラ孔１３を通ることによってピックローラ３１の上端が、第１部材１１の第１載置面１６よりも上方に位置しない程度の位置まで、第１回動軸２１を中心として回動させる。これにより、原稿載置台１０への原稿Ｓの載置時には、原稿載置台１０は、原稿Ｓの載置面１５がピックローラ３１よりも上方に位置する角度で、原稿Ｓの給送方向における上流側の端部から第１回動軸２１側の端部に向かうに従って、上方から下方に向かう方向に傾斜する状態になる。このため、原稿載置台１０への原稿Ｓの載置時には、原稿載置台１０は、第１部材１１の第１載置面１６が、ピックローラ３１よりも上方に位置する状態になる。
　図５は、図１に示す原稿載置台に載置された原稿を給送する状態についての説明図である。スキャナ１で原稿Ｓの画像を読み取るために、原稿載置台１０に載置された原稿Ｓを給送機構３０で給送する際には、原稿載置台１０は、載置面１５が下方に移動する方向に第１回動軸２１を中心として回動させることにより、原稿給送状態にする。これにより、ピックローラ３１は、第１部材１１の下方側から、第１部材１１のピックローラ孔１３を通って、上端が第１部材１１の第１載置面１６よりも上方に位置するように、ピックローラ孔１３から飛び出る。
　換言すると、原稿給送状態にする際には、原稿載置台１０は、第１部材１１の下方側からピックローラ孔１３を通るピックローラ３１の上端よりも、第１載置面１６が下方に位置する程度まで、載置面１５が下方に移動する方向に第１回動軸２１を中心として回動させる。この場合も、原稿載置台１０は、原稿Ｓの給送方向における上流側の端部から第１回動軸２１側の端部に向かうに従って、上方から下方に向かう方向に傾斜する状態になっており、その傾斜角度が、原稿載置台１０に原稿Ｓを載置する状態における傾斜角度よりも緩やかになる。
　図６は、図４におけるピックローラの周辺の詳細図である。原稿載置台１０を原稿載置状態（図４参照）にして、載置面１５に原稿Ｓを載置した場合、原稿載置状態の原稿載置台１０は、原稿Ｓの給送方向における上流側から下流側に向かうに従って上方側から下方側に向かう方向に傾斜しているため、原稿Ｓは、自重によって給送方向における下流側に移動する。即ち、載置面１５に載置された原稿Ｓは、第２載置面１７側から第１載置面１６側に移動する。
　この場合、原稿載置状態の原稿載置台１０は、原稿給送状態の原稿載置台１０よりも傾斜角度が急になっているため、原稿Ｓは、第１載置面１６側に移動し易くなっている。また、第１載置面１６には、摩擦低減処理が施されており、第１載置面１６に接触する原稿Ｓと第１載置面１６との間の摩擦力は小さくなるため、第１載置面１６に接触した原稿Ｓは、よりいっそう、原稿Ｓの給送方向における下流側に移動し易くなっている。
　ここで、原稿Ｓの給送方向における原稿載置台１０の下流側には、ピックローラ３１が配設されているが、原稿載置台１０が原稿載置状態の場合には、第１部材１１の第１載置面１６が、ピックローラ３１よりも上方に位置する状態になっている。つまり、ピックローラ３１が、ピックローラ孔１３から上方に突出しない状態になっている。このため、原稿載置台１０の載置面１５に載置されて、給送方向における下流側に自重によって移動した原稿Ｓは、ピックローラ３１に当接することなく、ピックローラ３１の下流寄りに配設される分離部材３５の位置まで移動する。
　分離部材３５における、原稿Ｓの給送方向の上流側の面には、分離部材３５に原稿Ｓが当接した場合における緩衝部材であるピックバネ３６が設けられており、自重によって分離部材３５の位置まで移動した原稿Ｓは、ピックバネ３６によって緩衝されながら、端部が分離部材３５に当接する。このように、原稿Ｓが分離部材３５の位置まで移動して分離部材３５に当接することにより、原稿載置台１０に載置された原稿Ｓは、給送機構３０での原稿Ｓの給送時に、ピックローラ３１によって給送が可能な状態になる。
　なお、ピックローラ３１よりも上方に位置する第１部材１１の第１載置面１６は、ピックローラ３１から所定の距離ａ以上離れているのが好ましい。つまり、第１載置面１６とピックローラ３１との距離ａが小さすぎると、原稿Ｓの一部がピックローラ孔１３に入り込んだ際に、摩擦係数が高いピックローラ３１に当たってしまい、原稿Ｓの移動が停止してしまうことが考えられる。このように、ピックローラ孔１３内に入り込んだ原稿Ｓがピックローラ３１に当たらないようにするため、第１載置面１６とピックローラ３１との距離ａは、２ｍｍ程度であるのが好ましい。
　図７は、図５におけるピックローラの周辺の詳細図である。原稿載置台１０に載置された原稿Ｓを給送機構３０によって給送する際には、載置面１５が下方に移動する方向に第１回動軸２１を中心として原稿載置台１０を回動させることにより、原稿載置台１０を、原稿給送状態（図５参照）にする。これにより、原稿載置台１０は、載置面１５が、ピックローラ３１における原稿Ｓの接触部３２よりも下方に退避する。つまり、原稿載置台１０に載置された原稿Ｓの給送時には、第１回動軸２１を中心として原稿載置台１０を回動させ、第１載置面１６を、ピックローラ３１における原稿Ｓの接触部３２よりも下方に退避させる。これにより、原稿載置台１０に載置された原稿Ｓは、これらの原稿Ｓのうち、一番下に位置する原稿Ｓが、ピックローラ３１に接触する。
　ピックローラ３１は、外周面の摩擦係数が高いため、このように原稿Ｓが接触した状態でピックローラ３１が回転することにより、原稿載置台１０に載置されている原稿Ｓのうち、一番下に位置する原稿Ｓが、ピックローラ３１との摩擦力により、ピックローラ３１の回転方向に給送される。即ち、ピックローラ３１は、外周面における上端側が、原稿Ｓの給送方向における下流側に向かう方向に回転するため、原稿載置台１０に載置されている原稿Ｓのうち、接触部３２でピックローラ３１に接触する原稿Ｓは、ピックローラ３１の回転に伴って、給送方向における下流側に移動する。
　その際に、ピックローラ３１に接触している原稿Ｓ以外の原稿Ｓも、ピックローラ３１に接触している原稿Ｓにつられて給送方向における下流側に移動しようとするが、これらの原稿Ｓは、ピックローラ３１の下流寄りに配設される分離部材３５によって、移動が規制される。このため、原稿載置台１０に載置される原稿Ｓがピックローラ３１に接触した状態でピックローラ３１が回転した際には、一番下に位置してピックローラ３１に接触している原稿Ｓのみが、ピックローラ３１の下流側に給送される。即ち、給送機構３０は、原稿載置台１０に複数の原稿Ｓが載置されている場合に、複数の原稿Ｓを分離部材３５によって分離し、１枚だけを画像読取部５０側に給送する。
　なお、ピックローラ３１における原稿Ｓの接触部３２よりも下方に退避した場合における第１載置面１６と、当該ピックローラ３１における原稿Ｓの接触部３２との距離ｂは、３ｍｍ以上であるのが好ましい。つまり、第１載置面１６からのピックローラ３１の突出量ｂは、３ｍｍ以上であるのが好ましい。原稿Ｓの給送時に、第１載置面１６からのピックローラ３１の突出量ｂが小さ過ぎると、ピックローラ３１による原稿Ｓの押し上げ量が小さくなるので、ピックローラ３１に原稿Ｓの荷重が乗らなくなってしまう。この場合、ピックローラ３１と原稿Ｓとの間の摩擦力が小さくなってしまい、原稿Ｓを適切に搬送できなくなってしまう。このため、ピックローラ３１と原稿Ｓとの間の摩擦力を確保することができるように、第１載置面１６からのピックローラ３１の突出量ｂは、３ｍｍ以上であるのが好ましい。
　図８は、第１部材と第２部材との角度についての説明図であり、原稿載置状態についての説明図である。図９は、第１部材と第２部材との角度についての説明図であり、原稿給送状態についての説明図である。原稿載置台１０は、第１回動軸２１を中心として回動することにより、原稿載置状態と原稿給送状態とで切り替えることが可能になっているが、原稿載置台１０は、原稿載置状態と原稿給送状態とでは、第１部材１１と第２部材１２との相対角度も変化させる。具体的には、原稿載置台１０は、原稿載置台１０への原稿Ｓの載置時には、原稿Ｓの給送時よりも、第１載置面１６と第２載置面１７とでなす角度θを小さくする。
　例えば、原稿載置台１０を、原稿給送状態（図９）から原稿載置状態（図８）に切り替える際には、第２回動軸２２を中心として第２部材１２を第１部材１１に対して相対回転させることにより、第１載置面１６と第２載置面１７とでなす角度θを小さくする。これにより、原稿載置台１０に原稿Ｓを載置した際に、原稿Ｓと第２部材１２との接触面積が小さくなるため、原稿Ｓと第２部材１２との間の摩擦力が小さくなる。また、第１載置面１６と第２載置面１７とでなす角度θを小さくすることにより、第２部材１２は起立した状態に近くなるため、原稿Ｓの自重は、第１部材１１にかかる割合が高くなる。第１部材１１の第１載置面１６は、摩擦低減処理によって摩擦抵抗が小さくなっているため、これらにより、原稿載置台１０に載置した原稿Ｓは、給送方向における下流側に移動し易くなり、給送機構３０の分離部材３５に到達し易くなる。
　反対に、原稿載置状態（図８）から原稿給送状態（図９）に切り替える際には、第２回動軸２２を中心として第２部材１２を第１部材１１に対して相対回転させることにより、第１載置面１６と第２載置面１７とでなす角度θを大きくする。これにより、原稿載置台１０の載置面１５と原稿Ｓとの接触面積が大きくなるため、給送機構３０での原稿Ｓの給送中は、原稿Ｓを安定して保持することができる。
　本実施形態に係る給紙装置５では、これらのように原稿載置台１０を原稿載置状態と原稿給送状態とで切り替えることにより、原稿Ｓを適切に搬送するが、第１回動軸２１と第２回動軸２２と分離ニップ３８（図６、７参照）との位置関係が、適切な位置関係になることにより、これを実現することができる。つまり、給紙装置５は、第１回動軸２１と第２回動軸２２と分離ニップ３８とが、原稿Ｓの給送方向における上流側から下流側に向かって、第２回動軸２２→分離ニップ３８→第１回動軸２１の順番で配設されていることにより、原稿Ｓを適切に搬送することが可能になっている。なお、ここでいう分離ニップ３８は、分離部材３５とピックローラ３１との接触部になっている。
　つまり、第１回動軸２１が分離ニップ３８よりも上流側に位置するようにする場合、ピックローラ３１が適切にピックローラ孔１３を通るようにしつつ、原稿載置状態と原稿給送状態とを切り替え可能にするためには、第１回動軸２１が、原稿Ｓの給送路上に飛び出す位置に配設せざるを得なくなることが考えられる。この場合、原稿Ｓの給送路上に飛び出した第１回動軸２１、或いは第１部材１１に原稿Ｓが当たってしまうため、原稿Ｓを給送することができなくなってしまう。また、第２回動軸２２が分離ニップ３８よりも下流側に位置するようにする場合、原稿載置台１０を１つの部材によって構成した場合と同じ形態になるため、原稿載置台１０を収納状態にしたり、原稿載置状態において原稿Ｓを分離部材３５に当接させ易くしたりする等の効果を得ることが出来なくなってしまう。
　これに対し、第１回動軸２１と第２回動軸２２と分離ニップ３８とを、原稿Ｓの給送方向における上流側から下流側に向かって、第２回動軸２２→分離ニップ３８→第１回動軸２１の順番で配設することにより、原稿Ｓを確実に給送可能にし、且つ、原稿載置台１０の第１部材１１と第２部材１２との角度を変えることによる効果を得ることができる。
　次に、これらのように動作をするスキャナ１で原稿Ｓの画像を読み取る際の処理手順について説明する。図１０は、実施形態に係る給紙装置を備えるスキャナで原稿の画像を読み取る場合における処理手順を示すフロー図である。実施形態に係る給紙装置５を備えるスキャナ１で原稿Ｓの画像を読み取る場合には、電源ボタン６１を操作することにより、電源をＯＮにする（ステップＳＴ１１）。次に、原稿載置台１０を開く（ステップＳＴ１２）。つまり、収納状態の原稿載置台１０を、原稿載置状態にする。収納状態の原稿載置台１０を開いて原稿載置状態にするのは、使用者が原稿載置台１０を掴んで手動で行ってもよく、載置台駆動モータ２５で発生する駆動力により、電動で収納状態から原稿載置状態にしてもよい。
　次に、使用者が、画像を読み取る原稿Ｓを原稿載置台１０の載置面１５に載置することにより、読み取る原稿Ｓをセットする（ステップＳＴ１３）。原稿載置台１０に原稿Ｓを載置したら、スキャンボタン６２を押下する（ステップＳＴ１４）。これにより、スキャナ１に対して、スキャンを開始する旨の入力指示を行う。
　スキャンボタン６２を押下したら、まず、原稿載置台１０に原稿Ｓが有るか否かを判定する（ステップＳＴ１５）。この判定は、原稿センサ６５での検出結果に基づいて、制御部７０で行う。この判定により、原稿載置台１０に原稿Ｓは無いと判定された場合（ステップＳＴ１５、Ｎｏ判定）には、ステップＳＴ１４に戻り、スキャンボタン６２が押下されるのを待つ。
　これに対し、原稿載置台１０に原稿Ｓは有ると判定された場合（ステップＳＴ１５、Ｙｅｓ判定）には、次に、原稿載置台１０をピックローラ３１の下方に退避させる（ステップＳＴ１６）。つまり、載置台駆動モータ２５を駆動させて、原稿載置状態の原稿載置台１０を原稿給送状態にする。その際に、第１載置面１６と第２載置面１７とでなす角度θも大きくする。
　この状態で、給送駆動モータ４５や搬送駆動モータ４６を作動させることにより、ピックローラ３１や搬送ローラ４１の回転を開始する（ステップＳＴ１７）。これにより、原稿載置台１０に載置されている原稿Ｓを１枚ずつ原稿載置台１０側から画像読取部５０側に給送する。画像読取部５０は、このように送られてくる原稿Ｓの画像を読み取る（ステップＳＴ１８）。画像読取部５０で読み取った画像は、制御部７０に送信され、スキャナ１が有する記憶部（図示省略）等に保存される。
　次に、原稿載置台１０に原稿Ｓは無いかを判定する（ステップＳＴ１９）。この判定も、原稿センサ６５の検出結果に基づいて制御部７０で行う。制御部７０での判定により、原稿載置台１０に原稿Ｓは有ると判定された場合（ステップＳＴ１９、Ｎｏ判定）には、ステップＳＴ１７に戻り、原稿載置台１０に載置されている原稿Ｓの給送を続ける。
　これに対し、原稿載置台１０に原稿Ｓは無いと判定された場合（ステップＳＴ１９、Ｙｅｓ）には、ピックローラ３１と搬送ローラ４１を停止する（ステップＳＴ２０）。つまり、ピックローラ３１や搬送ローラ４１で画像読取部５０側に給送する原稿Ｓが無くなったため、給送駆動モータ４５と搬送駆動モータ４６を停止することにより、ピックローラ３１と搬送ローラ４１を停止する。
　次に、原稿載置台１０をピックローラ３１の上方に突出させる（ステップＳＴ２１）。つまり、載置台駆動モータ２５を駆動させて、原稿給送状態の原稿載置台１０を原稿載置状態にする。原稿載置台１０を原稿載置状態にしたら、スキャナ１でのスキャンを終了する（ステップＳＴ２２）。スキャンを終了したスキャナ１は、このように原稿載置台１０を原稿載置状態にすることにより、原稿載置台１０への原稿Ｓの載置待ちの状態になり、次回のスキャンに備える。
　以上の実施形態に係る給紙装置５は、原稿載置台１０への原稿Ｓの載置時には、載置面１５をピックローラ３１よりも上方に位置させるため、載置面１５の原稿Ｓを、より確実に分離部材３５の位置まで移動させて分離部材３５に当接させることができる。また、原稿載置台１０に載置された原稿Ｓの給送時には、載置面１５がピックローラ３１における原稿Ｓの接触部３２よりも下方に退避するように原稿載置台１０を回動させることにより、分離部材３５の位置まで移動した原稿Ｓを、ピックローラ３１によって給送することができる。この結果、より確実に原稿Ｓの不送りの発生を抑制することができる。
　また、原稿載置台１０は、第１部材１１と第２部材１２とからなり、原稿載置台１０への原稿Ｓの載置時には、第１載置面１６がピックローラ３１よりも上方に位置し、原稿Ｓの給送時には、第１載置面１６が、ピックローラ３１よりも下方に退避するため、原稿Ｓをピックローラ３１によって給送することができる。さらに、このように、原稿載置台１０を第１部材１１と第２部材１２とから構成することにより、原稿載置台１０を、スキャナ１の使用時の状態ごとに適した形態にすることができる。この結果、より確実に原稿Ｓの不送りの発生を抑制することができると共に、使い勝手の向上を図ることができる。
　また、原稿載置台１０は、原稿載置台１０への原稿Ｓの載置時には、原稿Ｓの給送時よりも、第１載置面１６と第２載置面１７とでなす角度が小さくなるため、原稿載置台１０に載置した原稿Ｓを、分離部材３５の位置まで移動させ易くすることができる。この結果、より確実に原稿Ｓの不送りの発生を抑制することができる。
　また、原稿Ｓの画像の読み取りを行わない時には、原稿載置台１０は、第２部材１２が画像読取部５０の上方に位置する状態となって収納されることにより、スキャナ１の不使用時のコンパクト化を図ることができる。この結果、スキャナ１の使い勝手を向上させることができる。
　また、第１載置面１６には、給送方向に移動する原稿Ｓに対する摩擦抵抗を低減する摩擦低減処理が施されているため、原稿載置台１０への原稿Ｓの載置時に、載置面１５の原稿Ｓを、より確実に分離部材３５の位置まで移動させることができる。この結果、より確実に原稿Ｓの不送りの発生を抑制することができる。
　〔変形例〕
　なお、実施形態に係る給紙装置５は、第１載置面１６に施される摩擦低減処理として、摩擦係数が低い材料による表面処理が用いられているが、摩擦低減処理は、これ以外であってもよい。図１１は、実施形態に係る給紙装置の変形例であり、摩擦低減処理として突起部が形成される場合の説明図である。第１載置面１６に施される摩擦低減処理としては、例えば、図１１に示すように、第１載置面１６に複数の突起部８０を形成してもよい。この突起部８０は、原稿Ｓの搬送方向においては高さが一定で、原稿Ｓの搬送方向に直交する方向において凹凸になるように、第１載置面１６に複数が形成される。つまり、突起部８０は、原稿Ｓの搬送方向視において、第１載置面１６から突出するように形成されている。第１載置面１６に、このように複数の突起部８０を形成することにより、第１載置面１６と原稿Ｓとの接触面積を低減できるので、双方の間の摩擦力を低減することができ、原稿載置台１０への原稿Ｓの載置時に、より確実に原稿Ｓを分離部材３５の位置まで移動させることができる。
　また、第１部材１１は、原稿Ｓの給送時には、ピックローラ３１の上端部分よりも下方側に退避するため、突起部８０は、給送される原稿Ｓによって摩耗が発生し難くなっている。このため、突起部８０によって摩擦低減を行う場合でも、継続的に第１載置面１６と原稿Ｓとの間の摩擦力を低減することができる。
　図１２は、実施形態に係る給紙装置の変形例であり、摩擦低減処理としてコロが用いられる場合の説明図である。また、第１載置面１６に施される摩擦低減処理としては、例えば、図１２に示すように、第１載置面１６に複数のコロ８５を配設してもよい。このコロ８５は、略円柱形の形状で形成されており、ピックローラ３１の回転軸３３と平行な回転軸を中心として回転自在に配設されている。また、コロ８５は、上端付近が第１載置面１６よりも若干突出する程度の位置関係となって、第１部材１１に埋め込まれている。第１載置面１６に、このように複数のコロ８５を配設することにより、第１載置面１６上で原稿Ｓが移動する際の抵抗を低減することができるので、原稿載置台１０への原稿Ｓの載置時に、より確実に原稿Ｓを分離部材３５の位置まで移動させることができる。
　図１３は、実施形態に係る給紙装置の変形例であり、摩擦低減処理として段差が形成される場合の説明図である。また、第１載置面１６に施される摩擦低減処理としては、例えば、図１３に示すように、ピックローラ孔１３の周囲と、それ以外の部分とで、段差を形成してもよい。つまり、ピックローラ孔１３の周囲は、それ以外の部分よりも突出した凸部９１として形成し、ピックローラ孔１３から離れた部分は、高さが凸部９１よりも低くなった凹部９２として形成してもよい。第１載置面１６に、このように凸部９１と凹部９２とからなる段差を形成することにより、第１載置面１６と原稿Ｓとの接触面積を低減できるので、双方の間の摩擦力を低減することができ、原稿載置台１０への原稿Ｓの載置時に、より確実に原稿Ｓを分離部材３５の位置まで移動させることができる。
　図１４は、実施形態に係る給紙装置の変形例であり、摩擦低減処理として振動発生部材が配設される場合の説明図である。また、第１載置面１６に施される摩擦低減処理としては、例えば、図１４に示すように、第１部材１１に振動発生部材９５を設けてもよい。振動発生部材９５は、電動によって、第１載置面１６に振動を発生させることができるものになっている。このように、第１部材１１に振動発生部材９５を設け、振動発生部材９５によって第１載置面１６に振動を発生させることにより、第１載置面１６と原稿Ｓとの接触時間が短くなるので、双方の間の摩擦力を低減することができる。これにより、原稿載置台１０への原稿Ｓの載置時に、より確実に原稿Ｓを分離部材３５の位置まで移動させることができる。
　なお、振動発生部材９５を作動させて第１載置面１６に振動を発生させるのは、原稿載置台１０に原稿Ｓが載置されたことを原稿センサ６５で検出した後で、且つ、給送機構３０での原稿Ｓの給送前に発生させるのが好ましい。
　１　スキャナ
　２　スキャナ本体（ベース部）
　３　排出口
　５　給紙装置
　１０　原稿載置台
　１１　第１部材
　１２　第２部材
　１３　ピックローラ孔
　１５　載置面
　１６　第１載置面
　１７　第２載置面
　２１　第１回動軸
　２２　第２回動軸
　２５　載置台駆動モータ
　３０　給送機構
　３１　ピックローラ
　３２　接触部
　３３　回転軸
　３５　分離部材
　４１　搬送ローラ
　４２　排出ローラ
　４５　給送駆動モータ
　４６　搬送駆動モータ
　５０　画像読取部
　７０　制御部

Claims (5)

  1. 　原稿を載置する原稿載置台と、
    　回転することにより前記原稿を送り出すピックローラを有し、前記原稿載置台に載置された前記原稿を、前記原稿の送り方向における下流側に給送する給送機構と、
    　前記給送機構を支持するベース部と、
    　を備え、
    　前記原稿載置台は、前記ピックローラの回転軸に平行な第１回動軸を中心として回動可能に、前記給送機構での前記原稿の給送方向における下流側の端部が前記ベース部に連結されており、
    　前記第１回動軸は、前記給送機構での前記原稿の給送方向における前記給送機構の下流側に位置しており、
    　前記原稿載置台への前記原稿の載置時には、前記原稿載置台は、前記原稿の載置面が前記ピックローラよりも上方に位置し、
    　前記原稿載置台に載置された前記原稿の給送時には、前記原稿載置台は、前記載置面が下方に移動する方向に前記第１回動軸を中心として回動することにより、前記載置面が前記ピックローラにおける前記原稿の接触部よりも下方に退避することを特徴とする給紙装置。
  2. 　前記原稿載置台は、
    　前記第１回動軸を中心として回動可能に前記ベース部に連結される第１部材と、
    　前記第１部材における、前記ベース部に連結される側の端部の反対側の端部に連結される第２部材と、
    　からなり、
    　前記第２部材は、前記第１回動軸に対して平行に設けられる第２回動軸を中心として回動可能に前記第１部材に連結され、
    　前記原稿載置台への前記原稿の載置時には、前記第１部材の前記原稿の載置面である第１載置面が前記ピックローラよりも上方に位置し、
    　前記原稿載置台に載置された前記原稿の給送時には、前記第１載置面が、前記ピックローラにおける前記原稿の接触部よりも下方に退避する請求項１に記載の給紙装置。
  3. 　前記原稿載置台は、
    　前記原稿載置台への前記原稿の載置時には、前記原稿の給送時よりも、前記第２部材の前記原稿の載置面である第２載置面と、前記第１載置面とでなす角度が小さくなる請求項２に記載の給紙装置。
  4. 　前記給送機構での前記原稿の給送方向における前記給送機構の下流側には、前記給送機構で給送した前記原稿の画像を読み取る画像読取部が配設されており、
    　前記画像読取部によって前記原稿の画像の読み取りを行わない時には、前記原稿載置台は、前記第１回動軸を中心として前記第１部材が前記画像読取部側に回動し、且つ、前記第２回動軸を中心として前記第２部材が前記画像読取部側に回動することにより、前記第２部材が前記画像読取部の上方に位置する状態となって収納される請求項２または３に記載の給紙装置。
  5. 　前記第１載置面には、給送方向に移動する前記原稿に対する摩擦抵抗を低減する摩擦低減処理が施される請求項２～４のいずれか１項に記載の給紙装置。
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