WO2016052122A1 - 電磁シールド部材 - Google Patents

電磁シールド部材 Download PDF

Info

Publication number
WO2016052122A1
WO2016052122A1 PCT/JP2015/075670 JP2015075670W WO2016052122A1 WO 2016052122 A1 WO2016052122 A1 WO 2016052122A1 JP 2015075670 W JP2015075670 W JP 2015075670W WO 2016052122 A1 WO2016052122 A1 WO 2016052122A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
shield member
shield
connection
convex portion
electromagnetic
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/075670
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
裕一 木本
謙之 本多
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
Publication of WO2016052122A1 publication Critical patent/WO2016052122A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/20—Metal tubes, e.g. lead sheaths
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/22—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/22—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts
    • F16L33/23—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts the outer parts being segmented, the segments being pressed against the hose by tangentially arranged members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/24—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with parts screwed directly on or into the hose

Definitions

  • the present invention relates to an electromagnetic shielding member that shields electromagnetic noise.
  • the wire harness mounted in vehicles may be equipped with the electric wire of shielding object, and the electromagnetic shielding member which covers this electric wire collectively.
  • the electromagnetic shield member surrounds the wire and shields electromagnetic noise.
  • Patent Document 1 shows an electromagnetic shield member including a metal pipe (first shield member) and a flexible shield member (second shield member).
  • Patent Literature 1 shows an example in which the second shield member is a braided wire.
  • Patent Document 1 shows an annular fixing member fixed in an annular shape around the first shield member. Moreover, the projection part which contact
  • An object of the present invention is to provide an electromagnetic shielding member including a first shielding member and a second shielding member, which have stable electrical connection.
  • the electromagnetic shield member according to the first aspect is a first shield member including a metal cylinder, a metal cylindrical member, and a flexible second shield member as compared to the first shield member, and the first shield member.
  • a connecting member including a convex portion formed on the peripheral surface of the first shield member, the cylindrical member connecting the second shield member and the second shield member; The convex portion of the connecting member is formed over the entire circumference in the circumferential direction, and the second shield member is pressed against the cylindrical body of the first shield member, and between the convex portion and the first shield member In the state in which the second shield member is present, the second shield member is sandwiched and fixed between the first shield member and the connection member.
  • the electromagnetic shielding member according to the second aspect is one aspect of the electromagnetic shielding member according to the first aspect.
  • the first shield member further includes a resin layer provided on the outer peripheral surface of the cylindrical body, and the connection member is provided inside the first shield member, The convex portion is formed on an outer peripheral surface of the connection member, and the second shield member is fixed in a state of being in contact with the convex portion and an inner peripheral surface of the cylindrical body.
  • the electromagnetic shielding member according to the third aspect is one aspect of the electromagnetic shielding member according to the first aspect.
  • the first shield member further includes a resin layer provided on the outer peripheral surface of the cylindrical body, and the connection member is provided outside the first shield member.
  • the convex portion capable of removing the resin layer of the first shield member is formed on the inner peripheral surface of the connection member, and the second shield member is formed of the convex portion and the convex portion of the connection member.
  • the resin layer of the first shield member is removed by a portion and fixed in a state of being in contact with the exposed outer peripheral surface of the cylindrical body.
  • the electromagnetic shielding member according to the fourth aspect is one aspect of the electromagnetic shielding member according to any one of the first to third aspects.
  • the convex portion of the connection member is provided spirally along a direction from one end to the other end.
  • the electromagnetic shield member includes the connection member including the convex portion formed on the peripheral surface on the first shield member side. And in the state where the convex part of the connecting member pressed the second shield member against the cylinder of the first shield member, the second shield member is sandwiched and fixed between the first shield member and the connecting member. In this case, the second shield member is strongly pressed against the cylindrical body of the first shield member by the convex portion of the connection member. Moreover, the convex part of a connection member is formed over the perimeter in the circumferential direction of a connection member. Therefore, the wider area of the second shield member can be pressed against the cylinder of the first shield member. As a result, it is possible to obtain an electromagnetic shield member in which the electrical connection between the first shield member and the second shield member is more stable.
  • the second shield member is connected inside the first shield member, the size of the electromagnetic shield member can be further reduced, and the electromagnetic shield member can be miniaturized. .
  • the connection member is connected inside, it is also possible to protect the electric wire at the end of the cylinder.
  • the convex portion of the connection member removes the resin layer of the first shield member to expose the outer peripheral surface of the cylinder, and the second shield member is connected to the exposed outer peripheral surface of the cylinder. Ru.
  • the hollow part of an electromagnetic shielding member can be enlarged, and it becomes possible to perform the operation
  • connection member since the convex portions of the connection member are provided in a spiral shape, the work of attaching the connection member to the first shield member can be performed more easily.
  • the electromagnetic shielding member 100 includes the first shield member 1, the second shield member 2, and the connection member 3.
  • the electromagnetic shield member 100 is mounted on a vehicle such as a car.
  • the electromagnetic shielding member 100 surrounds the periphery of the electric wire and shields electromagnetic noise.
  • the electric wire may be, for example, an insulated electric wire including a core wire mainly composed of a metal such as copper or aluminum and an insulating coating covering the periphery of the core wire.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the electromagnetic shield member 100. As shown in FIG. FIG. 1 is a view showing a cross section in a plane along the longitudinal direction (axial direction) of the first shield member 1.
  • FIG. 2 is a side view of the connection member 3 included in the electromagnetic shield member 100.
  • FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a part of the method of manufacturing the electromagnetic shield member 100. As shown in FIG.
  • the first shield member 1 includes a metal cylinder 11.
  • the first shield member 1 further includes the resin layer 12 provided on the outer peripheral surface of the metal cylindrical body 11.
  • the cylindrical body 11 of the first shield member 1 is considered to be, for example, a member capable of maintaining a predetermined shape.
  • the cylinder 11 is considered to be, for example, a metal pipe containing a metal such as aluminum or copper as a main component.
  • the second shield member 2 described later is a relatively flexible member. Therefore, it can be said that the cylindrical body 11 of the first shield member 1 is a member that is less likely to be deformed than the second shield member 2.
  • the resin layer 12 is provided so as to cover the outer peripheral surface of the cylindrical body 11. It is conceivable that the resin layer 12 is made of an insulating member such as a synthetic resin. That is, it is conceivable that the resin layer 12 is formed of a film-like insulating member covering the outer peripheral surface of the cylindrical body 11.
  • a metal portion is exposed on the inner peripheral surface of the cylindrical body 11. That is, the resin layer 12 is not provided on the inner peripheral surface of the cylindrical body 11.
  • a second shield member 2 described later is connected to the inner peripheral surface of the cylindrical body 11.
  • the second shield member 2 is a tubular metal member.
  • the second shield member 2 is a softer member than the first shield member 1.
  • the second shield member 2 is a braided wire formed by cylindrically braiding a thin wire of metal such as copper.
  • the case where the 2nd shield member 2 is a member formed in the shape of a cylinder in the state where metal wire rods were mutually arranged in parallel mutually, etc. can be considered.
  • the second shield member 2 is fixed to the first shield member 1 by the connection member 3 described later in a state in which the second shield member 2 is in contact with the inner peripheral surface of the cylindrical body 11 of the first shield member 1. Thereby, the second shield member 2 is electrically and mechanically connected to the first shield member 1.
  • connection member 3 is a cylindrical member that connects the first shield member 1 and the second shield member 2.
  • the connection member 3 includes the convex portion 32 formed on the circumferential surface of the cylindrical portion 31 on the first shield member 1 side.
  • the connection member 3 includes a cylindrical portion 31 which is a cylindrical portion, and a convex portion 32 formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 31. Further, the convex portion 32 is formed over the entire circumference in the circumferential direction of the connection member 3.
  • connection member 3 is a second shield member in a state where the second shield member 2 is present between the convex portion 32 of the connection member 3 and the cylindrical body 11 of the first shield member 1. 2 is held together with the first shield member 1.
  • the second shield member 2 exists between the tip (the top of the head) of the convex portion 32 of the connection member 3 and the cylinder 11 of the first shield member 1.
  • connection member 3 is provided inside the first shield member 1.
  • convex part 32 is formed in the outer peripheral surface of the connection member 3. That is, in the present embodiment, the convex portion 32 is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 31 of the connection member 3. Therefore, in the present embodiment, the second shield member 2 is fixed to the first shield member 1 in a state in which the second shield member 2 is in contact with and sandwiched between the convex portion 32 of the connection member 3 and the inner peripheral surface of the cylindrical body 11 .
  • the cylindrical portion 31 is a portion formed in a cylindrical shape in the connection member 3.
  • An electric wire to be shielded is wired in the hollow portion of the cylindrical portion 31.
  • the convex portion 32 is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 31.
  • the second shield member 2 is pressed against the cylindrical body 11 of the first shield member 1 by the convex portion 32 of the connection member 3. And the 2nd shield member 2 is pinched and fixed by the 1st shield member 1 and the connection member 3 in this state.
  • the convex portion 32 of the connection member 3 is provided spirally along the direction from one end of the connection member 3 to the other end.
  • the direction from one end of the connection member 3 to the other end is also the axial center direction of the cylindrical portion 31 of the connection member 3.
  • the axial center direction of the cylindrical portion 31 of the connection member 3 is orthogonal to the circumferential direction of the cylindrical portion 31 of the connection member 3.
  • the convex portion 32 is formed in a region ranging from one end in the axial direction of the cylindrical portion 31 to the other end. That is, in the present embodiment, the convex portion 32 is formed on the entire outer peripheral surface of the cylindrical portion 31 of the connection member 3. Moreover, the convex part 32 provided helically is formed in a straight line from the start point of one end in the axial direction of the cylindrical part 31 to the end point of the other end. That is, in the present embodiment, the convex portion 32 of the connection member 3 includes a portion which protrudes over the entire circumference of the cylindrical portion 31 in the circumferential direction.
  • the second shield member 2 is made of the cylindrical member 11 of the first shield member 1 so that the convex portion 32 of the connection member 3 is embedded in the inner peripheral surface of the cylindrical member 11 of the first shield member 1. Press hard against the inner surface. More specifically, the tip end portion of the convex portion 32 of the connection member 3 abuts on the second shield member 2, and the second shield member 2 on the tip end portion of the convex portion 32 is a cylinder of the first shield member 1. It is conceivable that the body 11 is pressed to be pressed.
  • the tip end portion of the convex portion 32 of the connection member 3 is a portion which protrudes to the outermost side from the cylindrical portion 31 of the connection member 3.
  • the tip portion of the convex portion 32 is formed as viewed from the axial center direction of the connection member 3.
  • the second shield member 2 is a braided wire having flexibility. Therefore, in the present embodiment, the size of the outline obtained by adding the thickness of the second shield member 2 (the thickness of the braided wire) to the outline formed by the tip portion of the convex portion 32 is the inside of the cylindrical body 11 of the first shield member 1. It is conceivable that the size may be the same as or larger than the size of the contour formed by the circumferential surface.
  • the convex portion 32 is formed in a shape that is gradually narrowed toward the tip. More specifically, the convex part 32 is formed in the shape to which a dimension becomes small gradually in the axial direction of the cylindrical part 31 as heading to a front-end
  • the tip of the convex portion 32 is formed in a rounded shape. In this case, damage to the second shield member 2 (braided wire) when the convex portion 32 contacts the second shield member 2 (braided wire) can be reduced, and the electrical connection can be made better. it can.
  • the convex portion 32 is formed in a rectangular shape in a cross section along the axial direction of the cylindrical portion 31, a trapezoidal shape in which the dimension in the axial direction of the root side portion is smaller than the dimension in the axial direction of the tip portion It is also conceivable that it is formed in It is also conceivable that the tip of the convex portion 32 is pointed. That is, it is also conceivable that the convex portion 32 is formed to be sharp enough not to damage the second shield member 2 (braided wire).
  • the convex part 32 is formed in the axial direction of the cylindrical part 31 with the same pitch. It is also conceivable that the protrusions 32 are formed at different pitches in the axial direction of the cylindrical portion 31.
  • the convex portion 32 of the connection member 3 strongly presses the second shield member 2 against the inner peripheral surface of the cylindrical body 11 of the first shield member 1, thereby the second shield member 2 and the first shield Electrical resistance with the member 1 can be reduced.
  • connection member 3 contacts the inner peripheral surface of the cylindrical body 11 of the first shield member 1 via the second shield member 2 so that the frictional resistance is reduced. It is conceivable that the connection state between the second shield member 2 and the first shield member 1 becomes difficult to be released.
  • the connecting member 3 can be screwed into the inside of the cylindrical body 11 of the first shield member 1 by the helically formed convex portion 32. Thereby, the insertion operation of the connection member 3 is simplified.
  • the connecting member 3 may be, for example, a metal member or a resin member. Further, in order to press the second shield member 2 against the inner peripheral surface of the cylindrical body 11 of the first shield member 1, it is conceivable that the connection member 3 is a relatively hard member compared to the second shield member 2.
  • the electromagnetic shield member 100 of the present embodiment is provided with the connection member 3 including the convex portion 32 formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 31. Then, with the convex portion 32 of the connection member 3 pressing the second shield member 2 against the cylindrical body 11 of the first shield member 1, the second shield member 2 is formed of the first shield member 1 and the connection member 3. It is pinched and fixed. In this case, the second shield member 2 is strongly pressed against the inner peripheral surface of the cylindrical body 11 of the first shield member 1 by the convex portion 32 of the connection member 3. Further, the convex portion 32 of the connection member 3 is formed over the entire circumference of the connection member 3 in the circumferential direction. Therefore, the wider area of the second shield member 2 can be pressed against the cylindrical body 11 of the first shield member 1. Thereby, the electromagnetic shielding member 100 in which the electrical connection between the first shielding member 1 and the second shielding member 2 is more stable can be obtained.
  • the convex portion 32 of the connection member 3 is formed over the entire circumference in the circumferential direction of the connection member 3, whereby the second shield member 2 can be made more efficient in the first shield member 1. It can be pressed against the cylinder 11. That is, in the example shown in Patent Document 1, the projection on the inner wall surface of the annular fixing member passes through the portion between the strands of the second shield member (braided wire), that is, the mesh, and the tip thereof is the first shield member It is conceivable that the first shield member and the second shield member are connected in an unstable state and that both are connected.
  • the convex portion 32 of the connection member 3 is formed over the entire circumference in the circumferential direction of the connection member 3, the convex portion 32 is a mesh of the second shield member 2 (braided wire). Regardless, more of the metal wire forming the second shield member 2 (braided wire) is pressed against the cylindrical body 11 of the first shield member 1. For this reason, it becomes possible to connect both in the state which the electrical connection with the 1st shield member 1 and the 2nd shield member 2 was stable.
  • connection work between the first shield member 1 and the second shield member 2 can be performed without removing the resin layer 12 of the first shield member 1. Therefore, the operation of removing the resin layer 12 of the first shield member 1 becomes unnecessary.
  • the crimped member connecting the first shield member and the second shield member covers the cover such as the grommet at the connection portion between the first shield member and the second shield member.
  • the contour shape of the member may become irregular.
  • the second shield member 2 is connected to the first shield member 1 inside the first shield member 1, and the connection portion between the first shield member 1 and the second shield member 2 is also electromagnetic.
  • the shield member 100 has a circular shape. That is, the electromagnetic shield member 100 has a circular outline in the range from the first shield member 1 to the second shield member 2.
  • the covering member 100 does not have a distorted shape. Therefore, when the electromagnetic shielding member 100 is covered with a covering member such as a grommet for water blocking, the covering member can be prevented from being deformed into an irregular shape, and the covering member is in contact with the electromagnetic shielding member 100 without a gap. It becomes possible to attach in the state of In this case, the waterproof performance of the electromagnetic shielding member 100 including the covering member can be improved, and the space saving of the space required for the electromagnetic shielding member 100 can be achieved.
  • connection work between the first shield member 1 and the second shield member 2 is performed by, for example, the method as shown in FIG.
  • connection member 3 housed inside the second shield member 2 is on the first shield member 1 side. Get close to.
  • the connecting member 3 is, for example, housed in advance inside the second shield member 2 or from the end opposite to the end of the second shield member 2 on the first shield member 1 side. It is conceivable to insert the inside of the member 2 or the like.
  • the connecting member 3 which moves the inside of the second shield member 2 to the first shield member 1 side eventually reaches the end of the first shield member 1 and is inserted into the inside of the cylindrical body 11 of the first shield member 1 Ru.
  • the convex portion 32 of the connection member 3 is provided in a spiral shape along the axial direction of the cylindrical portion 31 of the connection member 3.
  • the connection member 3 is screwed into the inside of the cylindrical body 11 of the first shield member 1 while being rotated in the circumferential direction of the cylindrical portion 31 so that the connection member 3 to the first shield member 1 is The insertion work can be easily performed.
  • connection member 3 is strongly pressed to the inner peripheral surface of the cylindrical body 11 of the first shield member 1 until the whole is accommodated inside the cylindrical body 11 of the first shield member 1. Screwed.
  • the electromagnetic shield member 100 including the first shield member 1, the second shield member 2 and the connection member 3 can be obtained.
  • the connection between the first shield member 1 and the second shield member 2 can be made more robust by the convex portion 32 of the connection member 3.
  • the electromagnetic shielding member 200 includes the connection member 3A having a structure different from that of the connection member 3.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the electromagnetic shield member 200.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a connection portion between the connection member 3A and the resin layer 12 of the first shield member 1.
  • FIG. 4 and 5 are views showing a cross section in a plane along the longitudinal direction of the first shield member 1.
  • FIG. 6 is a side view of the connecting member 3A included in the electromagnetic shielding member 200.
  • FIGS. 4 to 6 the same components as those shown in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals.
  • points different from the first embodiment in the present embodiment will be described.
  • connection member 3A is provided on the outside of the first shield member 1.
  • connection members contain the cylindrical part 31 and the convex part 32A.
  • the convex portion 32A is formed on the inner peripheral surface of the connection member 3A. That is, the convex portion 32A is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 31 of the connection member 3.
  • the convex portion 32A can remove the resin layer 12 of the first shield member 1.
  • the convex portion 32A of the connecting member 3A removes the resin layer 12 of the first shield member 1 and exposes the outer peripheral surface of the cylindrical body 11.
  • the second shield member 2 is a cylinder in which the resin layer 12 of the first shield member 1 is removed by the convex portion 32A of the connecting member 3A and the convex portion 32A of the connecting member 3 and the metal portion is exposed. It is in contact with the outer peripheral surface of the body 11. Then, the second shield member 2 is fixed to the first shield member by being sandwiched between the convex portion 32A of the connection member 3A and the cylindrical body 11 in which the metal portion is exposed.
  • the convex portion 32A of the connection member 3A is sharply formed so that the resin layer 12 of the first shield member 1 can be removed.
  • the convex portion 32A is provided in a spiral shape along the axial direction of the cylindrical portion 31 of the connection member 3A.
  • the first shield member 1 and the second shield member 2 are connected by the following method.
  • the second shield member 2 is put on the end of the first shield member 1. At this time, the inner circumferential surface of the second shield member 2 is in contact with the resin layer 12 of the first shield member 1. Then, in a state in which the second shield member 2 is put on the end of the first shield member 1, the connection member 3A covering the periphery of the second shield member 2 is brought close to the first shield member 1 side.
  • connection member 3A moving toward the first shield member 1 in a state of surrounding the periphery of the second shield member 2 eventually reaches the end of the first shield member 1 and is put on the first shield member 1.
  • the convex portion 32A of the connection member 3A put on the end of the first shield member 1 bites into the resin layer 12 of the first shield member 1.
  • the connecting member 3A is moved in the circumferential direction of the cylindrical portion 31 from the end on the second shield member 2 side of the first shield member 1 to the opposite end.
  • the end on the second shield member 2 side in the first shield member 1 is referred to as a first end
  • the end on the opposite side to the first end is referred to as a second end.
  • the resin layer 12 at the portion where the convex portion 32A of the connecting member 3A passes is removed.
  • the cylinder 11 on the lower layer side of the resin layer 12 is exposed, and the inner peripheral surface of the second shield member 2 covering the periphery of the first shield member 1 at the location of the convex portion 32A is the cylinder of this exposed metal.
  • the inner peripheral surface of the second shield member 2 covering the periphery of the first shield member 1 is in contact with the outer peripheral surface of the exposed metal cylinder 11, thereby the first shield member 1 and the second shield member 1 are The shield member 2 is electrically connected.
  • the concave portion from which the resin layer 12 is removed by the projection 32A of the connection member 3A passing through the resin layer 12 at the end of the first shield member 1 It is conceivable that a portion (hereinafter referred to as a recess 15) of the The concave portion 15 is formed in a mark where the convex portion 32A of the connection member 3A in the resin layer 12 has passed.
  • the convex portions 32A of the connection member 3A are provided in a spiral shape. Therefore, it is conceivable that the concave portions 15 are formed in the resin layer 12 at the same pitch as the helical pitch of the convex portions 32A of the connection member 3A.
  • the convex portion 32A of the connection member 3A removes the resin layer 12 of the first shield member 1 to expose the outer peripheral surface of the cylindrical body 11, and the second shield is formed on the exposed outer peripheral surface of the cylindrical body 11.
  • the member 2 is connected. Therefore, the hollow portion of the electromagnetic shield member 200 can be enlarged, and the work of inserting the electric wire into the hollow portion can be more easily performed or more electric wires can be inserted.
  • the second shield member 2 and the first shield member 1 are electrically connected by performing the work of attaching the connection member 3A to the first shield member 1 by the convex portion 32A of the connection member 3A. It is also possible to That is, mechanical connection and electrical connection between the first shield member 1 and the second shield member 2 can be performed in one operation of attaching the connection member 3A.
  • connection member 3A By making the outline shape of the connection member 3A circular, it is possible to improve the water blocking performance of the electromagnetic shield member 200 provided with a covering member such as a grommet and save the space required for the electromagnetic shield member 200. It is.
  • the electromagnetic shield member 300 includes the connection member 3B having a structure different from that of the connection members 3 and 3A.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the electromagnetic shielding member 300.
  • FIG. 7 is a side view of the connecting member 3B included in the electromagnetic shielding member 300.
  • FIG. 8 is a view showing a cross section in a plane along the longitudinal direction of the first shield member 1.
  • FIGS. 7 and 8 the same components as those shown in FIGS. 1 to 6 are denoted by the same reference numerals.
  • the connection member 3B included in the electromagnetic shield member 300 includes a cylindrical portion 31 and a plurality of convex portions 32B.
  • the convex part 32B in the connection member 3B is formed along the circumferential direction of the cylindrical part 31 over the entire circumference. That is, the connection member 3B includes a plurality of annular convex portions 32B.
  • the plurality of convex portions 32B are arranged at intervals along the axial direction of the cylindrical portion 31.
  • connection member 3 having the convex portion 32 formed in a spiral shape
  • the plurality of convex portions 32B are spaced along the axial direction of the cylindrical portion 31. It is formed in a corrugated shape.
  • connection member 3B is pushed into the hollow portion of the second shield member 2 provided inside the cylindrical body 11 of the first shield member 1.
  • the second shield member 2 is deformed by the connecting member 3B in the direction in which the hollow portion of the second shield member 2 expands, and is pressed against the inner peripheral surface of the cylindrical body 11 of the first shield member 1.
  • the connecting member 3B is fixed to the first shield member 1 in a state in which the second shield member 2 is pressed against the inner peripheral surface of the cylindrical body 11 of the first shield member 1.
  • the portion of the apex of the convex portion 32B of the connection member 3B is deformed.
  • the connection state between the first shield member 1 and the second shield member 2 can be further strengthened by the convex portion 32B of the connection member 3B.
  • the 1st shield member 1 is a structure containing only the metal cylinder 11 is also considered. Also in this case, the inner peripheral surface of the second shield member 2 is strongly pressed against the outer peripheral surface of the cylindrical body 11 of the first shield member 1 by the convex portion 32. As a result, it is possible to obtain an electromagnetic shield member in which the electrical connection between the first shield member 1 and the second shield member 2 is more stable.
  • each of the embodiments and application examples described above may be freely combined within the scope of the invention described in each claim, or each embodiment and application example may be appropriately selected. It is also possible to constitute by deforming or partially omitting.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

　電気的な接続が安定した第一シールド部材と第二シールド部材とを含む電磁シールド部材を提供することを目的とする。電磁シールド部材は、金属の筒体を含む第一シールド部材と、第二シールド部材と、第一シールド部材と第二シールド部材とを接続する筒状の部材であり、第一シールド部材側の周面に形成された凸部を含む接続部材と、を備える。凸部は、接続部材の周方向における全周に亘って形成されている。そして、接続部材の凸部が第二シールド部材を第一シールド部材の筒体へ押し当て、凸部と第一シールド部材との間に第二シールド部材が存在した状態で、第二シールド部材が第一シールド部材と接続部材とに挟まれて固定されている。

Description

電磁シールド部材
　本発明は、電磁ノイズを遮蔽する電磁シールド部材に関する。
　自動車等の車両に搭載されるワイヤーハーネスが、シールド対象の電線とこの電線を一括して覆う電磁シールド部材とを備えることがある。電磁シールド部材は、電線の周囲を囲み電磁ノイズを遮蔽する。
　例えば、特許文献１には、金属製のパイプ（第一シールド部材）と可撓性シールド部材（第二シールド部材）とを備える電磁シールド部材が示されている。なお、特許文献１では、第二シールド部材が編組線である例が示されている。
　また、特許文献１には、第一シールド部材の周囲に環状に固定された環状固定具が示されている。また、環状固定具の内壁面には、第一シールド部材に当接若しくは食い込む突起部が形成されている。
特開２００７－２８０８１４号公報
　ところで、特許文献１の例では、環状固定具の内壁面に錐状の３つの突起部が形成された態様が示されている。特許文献１に示される例においては、この突起部は、第二シールド部材（編組線）の素線間の部分、即ち、網目を通り、その先端が第一シールド部材に当接することが考えられる。この場合、第一シールド部材と第二シールド部材との電気的な接続が不安定な状態で双方が接続されることが懸念される。
　本発明は、電気的な接続が安定した第一シールド部材と第二シールド部材とを含む電磁シールド部材を提供することを目的とする。
　第１態様に係る電磁シールド部材は、金属の筒体を含む第一シールド部材と、金属の筒状の部材であり前記第一シールド部材に比べ柔軟な第二シールド部材と、前記第一シールド部材と前記第二シールド部材とを接続する筒状の部材であり、前記第一シールド部材側の周面に形成された凸部を含む接続部材と、を備え、前記凸部は、前記接続部材の周方向における全周に亘って形成され、前記接続部材の前記凸部が前記第二シールド部材を前記第一シールド部材の前記筒体へ押し当て、前記凸部と前記第一シールド部材との間に前記第二シールド部材が存在した状態で、前記第二シールド部材が前記第一シールド部材と前記接続部材とに挟まれて固定されている。
　第２態様に係る電磁シールド部材は、第１態様に係る電磁シールド部材の一態様である。第２態様に係る電磁シールド部材においては、前記第一シールド部材が、前記筒体の外周面に設けられた樹脂層をさらに含み、前記接続部材が、前記第一シールド部材の内側に設けられ、前記接続部材の外周面に前記凸部が形成されており、前記第二シールド部材が、前記凸部と前記筒体の内周面とに接触した状態で固定されている。
　第３態様に係る電磁シールド部材は、第１態様に係る電磁シールド部材の一態様である。第３態様に係る電磁シールド部材においては、前記第一シールド部材が、前記筒体の外周面に設けられた樹脂層をさらに含み、前記接続部材が、前記第一シールド部材の外側に設けられ、前記接続部材の内周面に前記第一シールド部材の前記樹脂層を除去することが可能な前記凸部が形成されており、前記第二シールド部材が、前記凸部と前記接続部材の前記凸部によって前記第一シールド部材の前記樹脂層が除去されて露出した前記筒体の外周面とに接触した状態で固定されている。
　第４態様に係る電磁シールド部材は、第１態様から第３態様のいずれか１つに係る電磁シールド部材の一態様である。第４態様に係る電磁シールド部材においては、前記接続部材の前記凸部は、一方の端部から他方の端部に向かう方向に沿って螺旋状に設けられている。
　上記の各態様において、電磁シールド部材は、第一シールド部材側の周面に形成された凸部を含む接続部材を備える。そして、接続部材の凸部が第二シールド部材を第一シールド部材の筒体へ押し当てた状態で、第二シールド部材が、第一シールド部材と接続部材とに挟まれて固定されている。この場合、接続部材の凸部によって、第二シールド部材は、第一シールド部材の筒体に強く押し当てられる。また、接続部材の凸部は、接続部材の周方向における全周に亘って形成されている。そのため、第二シールド部材のより広い領域を第一シールド部材の筒体に押し付けることができる。これにより、第一シールド部材と第二シールド部材との電気的な接続がより安定した電磁シールド部材を得ることができる。
　また、第２態様においては、第二シールド部材が第一シールド部材の内側で接続されているため、電磁シールド部材の大きさをより小さくすることができ、電磁シールド部材の小型化が可能となる。また、接続部材が内側で接続されるため、筒体の端部における電線を保護することも可能である。
　また、第３態様においては、接続部材の凸部が第一シールド部材の樹脂層を除去して筒体の外周面を露出させ、この露出した筒体の外周面に第二シールド部材が接続される。このため、電磁シールド部材の中空部を大きくすることができ、この中空部に電線を挿通させる作業をより簡易に行うこと或いはより多くの電線を挿通させることが可能となる。
　また、第４態様においては、接続部材の凸部が螺旋状に設けられるため、この接続部材を第一シールド部材に取り付ける作業をより簡易に行うことが可能となる。
第１実施形態に係る電磁シールド部材の断面図である。 第１実施形態に係る電磁シールド部材の接続部材の側面図である。 第１実施形態に係る電磁シールド部材の一部分解断面図である。 第２実施形態に係る電磁シールド部材の断面図である。 第２実施形態に係る電磁シールド部材の一部拡大断面図である。 第２実施形態に係る電磁シールド部材の接続部材の断面図である。 第３実施形態に係る電磁シールド部材の断面図である。 第３実施形態に係る電磁シールド部材の接続部材の側面図である。
　以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具現化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
　＜第１実施形態＞
　図１～３を参照しつつ、第１実施形態に係る電磁シールド部材１００について説明する。電磁シールド部材１００は、第一シールド部材１と第二シールド部材２と接続部材３とを備える。電磁シールド部材１００は、自動車等の車両に搭載される。電磁シールド部材１００は、電線の周囲を囲み電磁ノイズを遮蔽する。電線は、例えば、銅又はアルミニウム等の金属を主成分とする芯線とこの芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを備えた絶縁電線あることが考えられる。
　図１は、電磁シールド部材１００の断面図である。図１は、第一シールド部材１の長手方向（軸方向）に沿う平面における断面を示した図である。図２は、電磁シールド部材１００に含まれる接続部材３の側面図である。図３は、電磁シールド部材１００の製造方法の一部を示す断面図である。
　＜電磁シールド部材：第一シールド部材＞
　図１に示されるように、電磁シールド部材１００において、第一シールド部材１は、金属の筒体１１を含む。なお、本実施形態では、第一シールド部材１は、金属の筒体１１の外周面に設けられた樹脂層１２をさらに含んでいる。
　第一シールド部材１の筒体１１は、例えば、一定の形状を保つことが可能な部材であることが考えられる。筒体１１は、例えば、アルミニウム又は銅等の金属を主成分とする金属パイプであることが考えられる。なお、電磁シールド部材１００においては、後述する第二シールド部材２が、比較的柔軟な部材である。そのため、第一シールド部材１の筒体１１は、第二シールド部材２に比べ変形し難い部材であるとも言える。
　本実施形態では、樹脂層１２は、筒体１１の外周面を覆うように設けられている。樹脂層１２は、合成樹脂等の絶縁部材で構成されていることが考えられる。即ち、樹脂層１２は、筒体１１の外周面を覆う膜状の絶縁部材によって構成されていることが考えられる。
　第一シールド部材１において、筒体１１の内周面は、金属の部分が露出している。即ち、筒体１１の内周面には、樹脂層１２が設けられていない。本実施形態において、筒体１１の内周面には、後述する第二シールド部材２が接続される。
　＜電磁シールド部材：第二シールド部材＞
　第二シールド部材２は、筒状の金属の部材である。第二シールド部材２は、第一シールド部材１に比べ柔軟な部材である。本実施形態では、第二シールド部材２は、銅等の金属の細い線材が筒状に編まれて形成された編組線である。なお、第二シールド部材２が、金属の線材が互いに平列した状態で筒状に形成された部材である場合等も考えられる。
　本実施形態では、第二シールド部材２は、第一シールド部材１の筒体１１の内周面に接した状態で、後述する接続部材３により、第一シールド部材１に対して固定される。これにより、第二シールド部材２は、第一シールド部材１に電気的に及び機械的に接続される。
　＜電磁シールド部材：接続部材＞
　接続部材３は、第一シールド部材１と第二シールド部材２とを接続する筒状の部材である。電磁シールド部材１００においては、接続部材３は、筒状部３１における第一シールド部材１側の周面に形成された凸部３２を含む。本実施形態において、接続部材３は、筒状の部分である筒状部３１と筒状部３１の外周面に形成された凸部３２とを含む。また、凸部３２は、接続部材３の周方向における全周に亘って形成されている。そして、電磁シールド部材１００においては、接続部材３は、接続部材３の凸部３２と第一シールド部材１の筒体１１との間に第二シールド部材２が存在した状態で、第二シールド部材２を第一シールド部材１と共に挟持する。例えば、第二シールド部材２は、接続部材３の凸部３２の先端（頭頂部）と第一シールド部材１の筒体１１との間に存在することが考えられる。
　本実施形態では、接続部材３が、第一シールド部材１の内側に設けられている。そして、接続部材３の外周面に凸部３２が形成されている。即ち、本実施形態では、接続部材３の筒状部３１の外周面に凸部３２が形成されている。従って、本実施形態では、第二シールド部材２は、接続部材３の凸部３２と筒体１１の内周面とに接触し挟まれた状態で第一シールド部材１に対して固定されている。
　本実施形態において、筒状部３１は、接続部材３において筒状に形成された部分である。筒状部３１の中空部には、シールド対象の電線が配線される。
　本実施形態において、凸部３２は、筒状部３１の外周面に形成されている。接続部材３の凸部３２により、第二シールド部材２は、第一シールド部材１の筒体１１へ押し当てられる。そして、第二シールド部材２は、この状態で、第一シールド部材１と接続部材３とに挟まれて固定されている。また、本実施形態において、接続部材３の凸部３２は、接続部材３の一方の端部から他方の端部に向かう方向に沿って螺旋状に設けられている。なお、接続部材３の一方の端部から他方の端部に向かう方向は、接続部材３の筒状部３１の軸心方向でもある。接続部材３の筒状部３１の軸心方向は、接続部材３の筒状部３１の周方向に直交する。
　また、本実施形態において、凸部３２は、筒状部３１の軸方向における一方の端部から他方の端部に亘る領域に形成されている。即ち、本実施形態では、接続部材３の筒状部３１の外周面全体に凸部３２が形成されている。また、螺旋状に設けられた凸部３２は、筒状部３１の軸方向における一方の端部の始点から他方の端部の終点まで一繋がりに形成されている。即ち、本実施形態において、接続部材３の凸部３２は、筒状部３１の周方向の全周に亘って突き出た部分を含む。これにより、後述する接続部材３をねじ込む作業を効率よく行うこと及び第二シールド部材２のより広い領域を第一シールド部材１の筒体１１に押し当てることが可能となる。なお、凸部３２が、筒状部３１の軸方向における全部の領域に形成されていない場合、即ち、筒状部３１の軸方向における一部の領域のみに形成されている場合も考えられる。
　電磁シールド部材１００においては、例えば、接続部材３の凸部３２が、第一シールド部材１の筒体１１の内周面にめり込むくらい第二シールド部材２を第一シールド部材１の筒体１１の内周面に強く押し付ける。より具体的には、接続部材３の凸部３２の先端部分が、第二シールド部材２に当接し、凸部３２の先端部分の上の第二シールド部材２が、第一シールド部材１の筒体１１にめり込むように押し付けられていることが考えられる。なお、接続部材３の凸部３２の先端部分とは、接続部材３における筒状部３１から最も外側へ突出した部分である。
　また、第二シールド部材２を比較的強く第一シールド部材１の筒体１１に押し付けるために、電磁シールド部材１００においては、接続部材３の軸心方向からみて、凸部３２の先端部分が成す輪郭の大きさと第一シールド部材１の筒体１１の内周面が成す輪郭の大きさとが同じである場合若しくは大きい場合が考えられる。なお、本実施形態では、第二シールド部材２が、柔軟性を有する編組線である。そのため、本実施形態では、凸部３２の先端部分が成す輪郭に第二シールド部材２の厚み（編組線の厚み）を加えた輪郭の大きさが、第一シールド部材１の筒体１１の内周面が成す輪郭の大きさと同じである場合若しくは大きい場合が考えられる。
　また、本実施形態では、凸部３２は、先端に向かうにつれ徐々に細くなる形状に形成されている。より具体的には、凸部３２は、先端に向かうにつれ、筒状部３１の軸方向において徐々に寸法が小さくなる形状に形成されている。
　例えば、凸部３２の先端は、丸まった形状に形成されていることが考えられる。この場合、凸部３２が第二シールド部材２（編組線）に接触する際の第二シールド部材２（編組線）へのダメージを低減でき、電気的な接続をより良好なものにすることができる。また、凸部３２が、筒状部３１の軸方向に沿う断面において、矩形状に形成されている場合又は根元側の部分の軸方向における寸法が先端部分の軸方向における寸法よりも小さい台形状に形成されている場合も考えられる。また、凸部３２の先端が、尖っていることも考えられる。即ち、凸部３２が、第二シールド部材２（編組線）を傷つけない程度に先鋭に形成されていることも考えられる。
　また、電磁シールド部材１００において、凸部３２は、筒状部３１の軸方向において同じピッチで形成されていることが考えられる。なお、凸部３２が、筒状部３１の軸方向において異なるピッチで形成されていることも考えられる。
　電磁シールド部材１００においては、接続部材３の凸部３２が、第二シールド部材２を第一シールド部材１の筒体１１の内周面に強く押し付けることにより、第二シールド部材２と第一シールド部材１との電気的な抵抗を低減することができる。
　また、接続部材３の筒状部３１の外周面に形成された凸部３２が、第二シールド部材２を介して第一シールド部材１の筒体１１の内周面にあたることにより、摩擦抵抗が増大し、第二シールド部材２と第一シールド部材１との接続状態が解除されにくくなることが考えられる。
　また、本実施形態においては、螺旋状に形成された凸部３２によって、この接続部材３を第一シールド部材１の筒体１１の内部にねじ込むようにして挿入することが可能となる。これにより、接続部材３の挿入作業が簡易化する。
　なお、接続部材３は、例えば、金属の部材又は樹脂の部材等であることが考えられる。また、第二シールド部材２を第一シールド部材１の筒体１１の内周面に押し付けるため、接続部材３は、第二シールド部材２に比べ比較的硬質な部材であることが考えられる。
　＜電磁シールド部材＞
　本実施形態の電磁シールド部材１００は、筒状部３１の外周面に形成された凸部３２を含む接続部材３を備える。そして、接続部材３の凸部３２が第二シールド部材２を第一シールド部材１の筒体１１へ押し当てた状態で、第二シールド部材２が、第一シールド部材１と接続部材３とに挟まれて固定されている。この場合、接続部材３の凸部３２によって、第二シールド部材２は、第一シールド部材１の筒体１１の内周面に強く押し当てられる。また、接続部材３の凸部３２は、接続部材３の周方向における全周に亘って形成されている。そのため、第二シールド部材２のより広い領域を第一シールド部材１の筒体１１に押し付けることができる。これにより、第一シールド部材１と第二シールド部材２との電気的な接続がより安定した電磁シールド部材１００を得ることができる。
　また、本実施形態では、接続部材３の凸部３２が接続部材３の周方向における全周に亘って形成されていることにより、第二シールド部材２をより効率的に第一シールド部材１の筒体１１に押し付けることができる。即ち、特許文献１に示される例では、環状固定具の内壁面の突起部は、第二シールド部材（編組線）の素線間の部分、即ち、網目を通り、その先端が第一シールド部材に当接することが考えられ、第一シールド部材と第二シールド部材との電気的な接続が不安定な状態で双方が接続されることが懸念される。一方、本実施形態では、接続部材３の凸部３２が接続部材３の周方向における全周に亘って形成されているため、凸部３２は、第二シールド部材２（編組線）の網目に関係なく、第二シールド部材２（編組線）を構成する金属の線材のより多くを第一シールド部材１の筒体１１に押し付ける。このため、第一シールド部材１と第二シールド部材２との電気的な接続が安定な状態で双方を接続することが可能となる。
　また、本実施形態の電磁シールド部材１００においては、第一シールド部材１の樹脂層１２を除去することなく、第一シールド部材１と第二シールド部材２との接続作業を行うことができる。そのため、第一シールド部材１の樹脂層１２を除去する作業が不要となる。
　また、例えば、特許文献１に示される例においては、第一シールド部材と第二シールド部材とを接続するかしめ部材によって、第一シールド部材と第二シールド部材との接続部分において、グロメット等の被覆部材の輪郭形状が、いびつな形状になってしまうことが懸念される。一方、本実施形態においては、第一シールド部材１の内側で第二シールド部材２が第一シールド部材１に接続され、第一シールド部材１と第二シールド部材２との接続部分においても、電磁シールド部材１００は、円形状を有する。即ち、電磁シールド部材１００は、第一シールド部材１から第二シールド部材２に亘る範囲で、輪郭形状が円形状に形成されている。そのため、この電磁シールド部材１００に止水用のグロメット等の筒状の被覆部材が被せられる場合でも、その被覆部材がいびつな形状にならない。従って、電磁シールド部材１００に止水用のグロメット等の被覆部材が被せられた場合に、被覆部材がいびつな形状に変形してしまうことを抑制でき、被覆部材を隙間なく電磁シールド部材１００に接した状態で取り付けることが可能となる。この場合、被覆部材を備える電磁シールド部材１００の止水性能の向上及び電磁シールド部材１００の要するスペースの省スペース化を図ることができる。
　また、本実施形態においては、例えば、図３に示されるような方法で、第一シールド部材１と第二シールド部材２との接続作業が行われる。図３に示される例では、まず、第一シールド部材１の内部に第二シールド部材２の端部を挿入し、第一シールド部材１の筒体１１の内側に、第二シールド部材２の端部が存在する状態が作られる。
　そして、第一シールド部材１の筒体１１の内部に第二シールド部材２の端部が存在する状態において、第二シールド部材２の内部に収容された接続部材３が、第一シールド部材１側へ近付けられる。なお、接続部材３は、例えば、予め第二シールド部材２の内部に収容されていること或いは第二シールド部材２の第一シールド部材１側の端部に対し反対側の端部から第二シールド部材２の内部に挿入されること等が考えられる。
　第二シールド部材２の内部を第一シールド部材１側へ移動する接続部材３は、やがて、第一シールド部材１の端部に到達し、第一シールド部材１の筒体１１の内部に挿入される。本実施形態では、接続部材３の凸部３２が、接続部材３の筒状部３１の軸方向に沿って螺旋状に設けられている。この場合、接続部材３を筒状部３１の周方向に回転させながら第一シールド部材１の筒体１１の内部にねじ込むようにして挿入することで、第一シールド部材１への接続部材３の挿入作業を簡易に行うことができる。そして、接続部材３は、第一シールド部材１の筒体１１の内周面に第二シールド部材２を強く押し付けながら、その全体が第一シールド部材１の筒体１１の内部に収容されるまでねじ込まれる。これにより、第一シールド部材１、第二シールド部材２及び接続部材３を含む電磁シールド部材１００を得ることができる。電磁シールド部材１００においては、接続部材３の凸部３２により、第一シールド部材１と第二シールド部材２との接続状態をより強固なものにすることができる。
　＜第２実施形態＞
　次に、図４～６を参照しつつ、第２実施形態に係る電磁シールド部材２００について説明する。本実施形態では、電磁シールド部材２００は、接続部材３と異なる構造の接続部材３Ａを備える。図４は、電磁シールド部材２００の断面図である。図５は、接続部材３Ａと第一シールド部材１の樹脂層１２との接続部分を拡大した断面図である。図４，５は、第一シールド部材１の長手方向に沿う平面における断面を示した図である。図６は、電磁シールド部材２００に含まれる接続部材３Ａの側面図である。なお、図４～６において、図１～３に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、本実施形態における第１実施形態と異なる点について説明する。
　本実施形態において、接続部材３Ａは、第一シールド部材１の外側に設けられている。そして、接続部材３Ａは、筒状部３１及び凸部３２Ａを含んでいる。本実施形態では、図６に示されるように、凸部３２Ａは、接続部材３Ａの内周面に形成されている。即ち、接続部材３の筒状部３１の内周面に凸部３２Ａが形成されている。
　本実施形態において、凸部３２Ａは、第一シールド部材１の樹脂層１２を除去することが可能である。図４に示される電磁シールド部材２００において、接続部材３Ａの凸部３２Ａは、第一シールド部材１の樹脂層１２を除去し筒体１１の外周面を露出させる。
　電磁シールド部材２００においては、第二シールド部材２が、接続部材３Ａの凸部３２Ａと接続部材３の凸部３２Ａによって第一シールド部材１の樹脂層１２が除去されて金属の部分が露出した筒体１１の外周面とに接触している。そして、第二シールド部材２は、接続部材３Ａの凸部３２Ａと金属の部分が露出した筒体１１とに挟まれて第一シールド部材に固定されている。電磁シールド部材２００においては、接続部材３Ａの凸部３２Ａは、例えば、第一シールド部材１の樹脂層１２を除去可能に先鋭に形成されていることが考えられる。
　なお、本実施形態においても、第１実施形態と同様、凸部３２Ａは、接続部材３Ａの筒状部３１の軸方向に沿う螺旋状に設けられている。本実施形態においては、例えば、以下の方法で第一シールド部材１と第二シールド部材２とが接続される。
　まず、第一シールド部材１の端部に第二シールド部材２が被せられる。このとき、第二シールド部材２の内周面は、第一シールド部材１の樹脂層１２に接触している。そして、第一シールド部材１の端部に第二シールド部材２が被せられた状態において、第二シールド部材２の周囲を覆う接続部材３Ａが、第一シールド部材１側へ近付けられる。
　第二シールド部材２の周囲を囲んだ状態で第一シールド部材１側へ移動する接続部材３Ａは、やがて、第一シールド部材１の端部に到達し、第一シールド部材１に被せられる。このとき、第一シールド部材１の端部に被せられた接続部材３Ａの凸部３２Ａは、第一シールド部材１の樹脂層１２に食い込む。そして、接続部材３Ａは、筒状部３１の周方向に回転しながら第一シールド部材１における第二シールド部材２側の端部からその反対側の端部の方へ移動させられる。なお、以下、第一シールド部材１における第二シールド部材２側の端部を第一端部と称し、第一端部に対し反対側の端部を第二端部と称する。
　接続部材３Ａが回転しながら第二端部の方へ移動することにより、接続部材３Ａの凸部３２Ａが通過した箇所の樹脂層１２が除去される。その結果、樹脂層１２の下層側の筒体１１が露出し、凸部３２Ａの箇所において第一シールド部材１の周囲を覆っていた第二シールド部材２の内周面がこの露出した金属の筒体１１の外周面に接する。本実施形態では、第一シールド部材１の周囲を覆っていた第二シールド部材２の内周面がこの露出した金属の筒体１１の外周面に接することにより、第一シールド部材１と第二シールド部材２とが、電気的に接続される。
　なお、図４，５に示される例のように、第一シールド部材１の端部の樹脂層１２に、接続部材３Ａの凸部３２Ａが通過することにより、樹脂層１２が除去された凹形状の部分（以下、凹部１５と称する）が形成されることが考えられる。凹部１５は、樹脂層１２における接続部材３Ａの凸部３２Ａが通過した跡に形成される。本実施形態では、接続部材３Ａの凸部３２Ａが螺旋状に設けられている。そのため、凹部１５は、接続部材３Ａの凸部３２Ａの螺旋ピッチと同じピッチで樹脂層１２に形成されていることが考えられる。
　本実施形態においては、接続部材３Ａの凸部３２Ａが第一シールド部材１の樹脂層１２を除去して筒体１１の外周面を露出させ、この露出した筒体１１の外周面に第二シールド部材２が接続される。このため、電磁シールド部材２００の中空部を大きくすることができ、この中空部に電線を挿通させる作業をより簡易に行うこと或いはより多くの電線を挿通させることが可能となる。
　また、本実施形態では、接続部材３Ａの凸部３２Ａによって、接続部材３Ａを第一シールド部材１に取り付ける作業を行うことで、第二シールド部材２と第一シールド部材１とを電気的に接続させることも可能となる。即ち、第一シールド部材１と第二シールド部材２との機械的な接続及び電気的な接続を、接続部材３Ａを取り付けるという１つの作業で行うことが可能となる。
　また、接続部材３Ａの輪郭形状を円形状にすることによって、グロメット等の被覆部材を備える電磁シールド部材２００の止水性能の向上及び電磁シールド部材２００の要するスペースの省スペース化を図ることも可能である。
　＜第３実施形態＞
　次に、図７，８を参照しつつ、第３実施形態に係る電磁シールド部材３００について説明する。本実施形態では、電磁シールド部材３００は、接続部材３，３Ａと異なる構造の接続部材３Ｂを備える。図７は、電磁シールド部材３００の断面図である。図７は、電磁シールド部材３００に含まれる接続部材３Ｂの側面図である。図８は、第一シールド部材１の長手方向に沿う平面における断面を示した図である。なお、図７，８において、図１～６に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、本実施形態における第１実施形態及び第２実施形態と異なる点について説明する。
　図５，６に示されるように、本実施形態では、電磁シールド部材３００に含まれる接続部材３Ｂは、筒状部３１と複数の凸部３２Ｂとを含んでいる。接続部材３Ｂにおける凸部３２Ｂは、筒状部３１の周方向に沿って全周に亘って形成されている。即ち、接続部材３Ｂは、環状の凸部３２Ｂを複数備える。接続部材３Ｂにおいて、複数の凸部３２Ｂは、筒状部３１の軸方向に沿って間隔をあけて並んでいる。
　即ち、本実施形態では、螺旋状に形成された凸部３２を有する接続部材３と異なり、接続部材３Ｂにおいては、複数の凸部３２Ｂが、筒状部３１の軸方向に沿って間隔をあけて並ぶコルゲート状に形成されている。
　本実施形態では、例えば、第一シールド部材１の筒体１１の内部に設けられた第二シールド部材２の中空部に接続部材３Ｂが押し込まれる。その結果、接続部材３Ｂによって、第二シールド部材２が、第二シールド部材２の中空部が拡大する方向に変形させられ、第一シールド部材１の筒体１１の内周面に押し付けられる。そして、接続部材３Ｂは、第一シールド部材１の筒体１１の内周面に第二シールド部材２を押し付けた状態で第一シールド部材１に対して固定される。このとき、接続部材３Ｂの凸部３２Ｂの頂点の部分が変形していることも考えられる。本実施形態でも、接続部材３Ｂの凸部３２Ｂにより、第一シールド部材１と第二シールド部材２との接続状態をより強固なものにすることができる。
　＜応用例＞
　また、接続部材３が、予め第二シールド部材２の内側に設けられた状態で、第二シールド部材２とともに接続部材３を回転させながら第一シールド部材１の内部にねじ込むことにより、第一シールド部材１と第二シールド部材２との接続作業が行われる場合も考えられる。
　また、第一シールド部材１が、金属の筒体１１のみを含む構成である場合も考えられる。この場合も、凸部３２によって、第二シールド部材２の内周面が第一シールド部材１の筒体１１の外周面に強く押し当てられる。その結果、第一シールド部材１と第二シールド部材２との電気的な接続がより安定した電磁シールド部材を得ることができる。
　なお、本発明に係る電磁シールド部材は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された各実施形態及び応用例を自由に組み合わせること、或いは、各実施形態及び応用例を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。
　１　第一シールド部材
　１００　電磁シールド部材
　１１　筒体
　１２　樹脂層
　２　第二シールド部材
　３　接続部材
　３２　凸部

Claims (4)

  1. 　金属の筒体を含む第一シールド部材と、
    　金属の筒状の部材であり前記第一シールド部材に比べ柔軟な第二シールド部材と、
    　前記第一シールド部材と前記第二シールド部材とを接続する筒状の部材であり、前記第一シールド部材側の周面に形成された凸部を含む接続部材と、を備え、
    　前記凸部は、前記接続部材の周方向における全周に亘って形成され、
    　前記接続部材の前記凸部が前記第二シールド部材を前記第一シールド部材の前記筒体へ押し当て、前記凸部と前記第一シールド部材との間に前記第二シールド部材が存在した状態で、前記第二シールド部材が前記第一シールド部材と前記接続部材とに挟まれて固定されている、電磁シールド部材。
  2. 　請求項１に記載の電磁シールド部材であって、
    　前記第一シールド部材が、前記筒体の外周面に設けられた樹脂層をさらに含み、
    　前記接続部材が、前記第一シールド部材の内側に設けられ、前記接続部材の外周面に前記凸部が形成されており、
    　前記第二シールド部材が、前記凸部と前記筒体の内周面とに接触した状態で固定されている、電磁シールド部材。
  3. 　請求項１に記載の電磁シールド部材であって、
    　前記第一シールド部材が、前記筒体の外周面に設けられた樹脂層をさらに含み、
    　前記接続部材が、前記第一シールド部材の外側に設けられ、前記接続部材の内周面に前記第一シールド部材の前記樹脂層を除去することが可能な前記凸部が形成されており、
    　前記第二シールド部材が、前記凸部と前記接続部材の前記凸部によって前記第一シールド部材の前記樹脂層が除去されて露出した前記筒体の外周面とに接触した状態で固定されている、電磁シールド部材。
  4. 　請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電磁シールド部材であって、
    　前記接続部材の前記凸部は、一方の端部から他方の端部に向かう方向に沿って螺旋状に設けられている、電磁シールド部材。
PCT/JP2015/075670 2014-10-01 2015-09-10 電磁シールド部材 WO2016052122A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014202939A JP2016072551A (ja) 2014-10-01 2014-10-01 電磁シールド部材
JP2014-202939 2014-10-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016052122A1 true WO2016052122A1 (ja) 2016-04-07

Family

ID=55630165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2015/075670 WO2016052122A1 (ja) 2014-10-01 2015-09-10 電磁シールド部材

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2016072551A (ja)
WO (1) WO2016052122A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09182243A (ja) * 1995-10-25 1997-07-11 Yazaki Corp 電線のシールド構造
JP2006310516A (ja) * 2005-04-28 2006-11-09 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk シールド導電路
JP2008226530A (ja) * 2007-03-09 2008-09-25 Yazaki Corp シールドパイプ
JP2011135057A (ja) * 2009-11-30 2011-07-07 Furukawa Electric Co Ltd:The シールドパイプ接続構造体およびその製造方法
JP2014031878A (ja) * 2012-05-11 2014-02-20 Higashio Mech Co Ltd 管継手

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09182243A (ja) * 1995-10-25 1997-07-11 Yazaki Corp 電線のシールド構造
JP2006310516A (ja) * 2005-04-28 2006-11-09 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk シールド導電路
JP2008226530A (ja) * 2007-03-09 2008-09-25 Yazaki Corp シールドパイプ
JP2011135057A (ja) * 2009-11-30 2011-07-07 Furukawa Electric Co Ltd:The シールドパイプ接続構造体およびその製造方法
JP2014031878A (ja) * 2012-05-11 2014-02-20 Higashio Mech Co Ltd 管継手

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016072551A (ja) 2016-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7491071B2 (en) Shield end processing structure
JP5945155B2 (ja) 電線の外部導体端子の接続構造
JP6624454B2 (ja) グロメット及びワイヤハーネス
JP6191489B2 (ja) 電磁シールド部品および電磁シールド部品付電線
JP2010277836A (ja) 加締め型及びシールド電線の編組固定構造
JP6164531B2 (ja) シールド導電路
JP6290957B2 (ja) シールド端子の接続構造
JP6481861B2 (ja) シールド導電路
JP6610946B2 (ja) シールド導電路
JP6361544B2 (ja) 電磁シールド部材
JP2017147419A (ja) シールド端子の接続方法
JP2006269666A (ja) シールド構造体
JP4823561B2 (ja) シールド導電路
JP2008282556A (ja) シールドコネクタ
JP6169371B2 (ja) シールド部材及びこの製造方法
WO2016052122A1 (ja) 電磁シールド部材
JP6156173B2 (ja) 電磁シールド部品
JP2007012515A (ja) シールド導電体
JP2019012598A (ja) 導電路及びワイヤハーネス
JP6229805B2 (ja) シールド導電路
JP6398255B2 (ja) 電磁シールド部材
JP2016018672A (ja) 端子金具、及び、端子金具付き電線
JP2012105396A (ja) シールド処理端子及びシールド処理端子付シールド線
WO2014203861A1 (ja) シールドユニット
WO2016052103A1 (ja) 電磁シールド部材

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15847629

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15847629

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1