WO2016050998A1 - Dispositivo para soldar un saco con válvula y procedimiento correspondiente - Google Patents

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stiffness
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PCT/ES2015/070701
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Xavier Arderiu Cabau
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Técnicas Mecánicas Ilerdenses, S.L.
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    • B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
    • B65B51/146—Closing bags

Definitions

  • the invention relates to a device for welding a sack with a valve comprising at least one welding jaw comprising a first and a second jaw parts and which is movable between an open position in which said first and second jaw parts they are separated so as to allow the insertion of said valve between said first and said second jaw parts and a welding position in which said first and second jaw parts are close to each other to weld the mouth of said valve.
  • the invention relates to a method for welding a bag with valve comprising the step of inserting said valve of said bag between a first and a second welding jaw parts which is in an open position.
  • FFS Form, FUI and Seal
  • LDPE low density polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • PP polypropylene
  • this type of bag can provide polyamide (PA) barrier layers or PET or aluminum polyethylene terephthalate laminates.
  • PA polyamide
  • the coil for making the bag can be flat or tubular with or without side bellows.
  • the second type of bags is open mouth.
  • the bags are bags that are filled by the open top and that are subsequently closed.
  • the closure can be sewn, glued, sealed or combinations thereof.
  • the bottom can be folded or flat, with or without side bellows.
  • the third type of bag is the valve bag.
  • the bag has the bottom and top folded. In addition, they do not carry side bellows, although the folds of the bottom and the top give the bag a very square shape.
  • the bag has an opening at the end of a duct that protrudes laterally from the main body of the bag and is known in the art as a "valve".
  • the valve allows the entry or injection of product through a tube that is inserted inside.
  • the filling of this type of bags can be carried out by gravity, by air injection by pneumatic transport, by mechanical drive, or by transport by a small screw inside the nozzle.
  • the valve bag can be made of paper, PA, multilayer, with some layer of PE, PE, or woven PP.
  • Valve bags are widely applied in the construction, food or chemical industry.
  • the bag is usually made of PA or multilayer for the bagging of construction products, such as cement, glue cement, mortar or others.
  • construction products such as cement, glue cement, mortar or others.
  • more paper bags are used to package flour, starch, cake additives.
  • chemical products such as pentaerythritol, e-PVC, or others are packaged in the chemical industry.
  • the valve was left open, but the bag lost product through the valve. To avoid this inconvenience, today there is an increasing demand to close the valve. In the food sector this is necessary to prevent the entry of foreign bodies into the bag, such as rodents.
  • it is also sought to avoid the loss of product through the open valve, with the associated risks of dirt and loss of a part of the dose.
  • a first known solution is the solution of leaving the inner hose of the valve longer and manually folding it inwards.
  • a relevant problem in this procedure is that when the bag is removed from the filling line, the valve is in the form of a pipe in the filling line. Before welding the bag it is necessary that the valve is flat and as horizontal as possible. The function of stepping on or crushing the valve is carried out by the welding jaw and may be unreliable in 100% of cases.
  • the two blades of the valve are anchored in the bag and with a cantilever of about 6-7 cm. Being a non-rigid element, the valve can flect by itself and / or by applying the shear force of the welding jaw approach, being displaced and losing the mechanical reference. In other words, the valve is not referenced before the welding process. All this impairs the correct execution of the welding seam.
  • EP 2008794 A2 proposes the realization of at least two welding seams separated from each other, by moving the welding head sequentially, it is that is, a first seam is made, and then, once the first one is finished, the head is moved and the second seam is made. Obviously, this system unnecessarily prolongs the processing time, subject the welding jaw to additional wear and represents an energy consumption proportional to the number of welding seams to be performed.
  • the welding jaw is an element of high added value and high cost. Therefore, it would be desirable to avoid misuse of the same and extend to the maximum if its useful life.
  • the purpose of the invention is to provide a device for welding a bag with a valve of the type indicated at the beginning, which allows the valve to be closed by welding a valve bag in an efficient way from a functional and energy consumption point of view, and that simultaneously protect and prolong the life of the welding jaw.
  • a device for welding a bag with a valve of the type indicated at the beginning characterized in that it also comprises a stubbing comprising a first and a second stubbing part, said stubbing being arranged adjacent to said welding jaw and being movable between an open position that allows the insertion of said valve between said first and said second stubborn parts and a closed position, in which said stiffness holds said mouth of said valve, and because in service, said stiffness adopts said closed position before that said welding jaw adopts said welding position.
  • Premordaza basically solves the problem that the jaw is rigid. When applying the chord, the cantilever part of the valve is referenced in the space, ensuring that welding is carried out in the intended area.
  • the welding jaw no longer performs clamping functions, which limits the wear of the welding jaw, since it only needs to close at a sufficient pressure to perform the welding.
  • the invention encompasses a series of preferred features that are the subject of the dependent claims and whose usefulness will be highlighted later in the detailed description of an embodiment of the invention.
  • said welding jaw and said annotate are arranged with respect to each other such that during welding, said annuity is on the side of said bag and said welding jaw is on the side of said mouth of said said valve.
  • said welding jaw and said stiffness are operable by the same drive to adopt said corresponding welding position and said closed position, which greatly simplifies the construction of the machine.
  • at least said second part of said stubbornness protrudes in the direction of the closing movement with respect to said second part of said welding jaw, and said second part of said stubbing and said second part of said welding jaw they are sliding with respect to each other in the direction of said closing movement, against the force of an elastic recoil element, thanks to this, a single drive allows the premordaza to close before the welding jaw.
  • At least said first part of said stiffness has an L-shape, the base of said L defining a plane of length greater than 1 cm suitable for stepping on said valve on its upper part. Especially preferably, the plane length is greater than 5 cm.
  • the device according to the invention comprises a first blowing device oriented on the outside of said valve in the area corresponding to said welding jaw when it is in the welding position.
  • the blowing achieves a greater cleaning of the welding area.
  • the first blowing device is oriented on the inner face of said valve through said mouth. This is the advantage that welding seam quality is further improved.
  • the blowing achieves a greater cleaning of the interior welding area.
  • the first blowing device is operable after said stiffness adopts said closed position and before said welding jaw adopts said welding position. Thanks to that, it prevents inflation of the bag due to the incoming air through the valve, and additionally an especially effective cleaning of the welding zone is achieved, since with the closedness, a turbulent flow is created at the point of attachment of the strength that causes the output of all dust particles.
  • said first blowing device is oriented on the outer surface of said valve in the area corresponding to said welding jaw when it is in welding position, and said first blowing device is operable after said Premordaza adopts said closed position and before said welding jaw adopts said welding position. Thanks to this, the external welding is improved. In particular, the dust cloud that may originate around the outside of the valve is blown with the blowing device before welding begins. Also in order to simplify the machine as much as possible, the blowing device is alternately orientable between said interior and said exterior of said valve.
  • the device comprises a second blowing device oriented on the outer surface of said valve in the area corresponding to said welding jaw when it is in the welding position and operable in the opposite direction to said first blowing device .
  • the invention also proposes a method that solves the above-mentioned problem by closing the valve of a valve bag by welding in an efficient way from a functional and energy consumption point of view, and that simultaneously protects and prolongs the life of the jaw.
  • welding This objective is achieved with a procedure that also includes the steps of: inserting said valve of said sack between a first and a second part of the chord that is in an open position, moving said first and second parts of the chord to a closed position, in which said premordaza closes the mouth of said valve along the extension direction of said premordaza, moving said first and second welding jaw portions to a welding position in which said first and second welding jaw parts are close to welding said valve of said sack. Then, said valve is welded to close said mouth along the direction of extension of said welding jaw, said welding jaw being arranged and said bulging with respect to each other so that during said welding stage, said stiffness is on the side of said sack and said welding jaw is on the side of said mouth of said valve.
  • the process comprises a first blowing stage outside said valve, in the area corresponding to said welding jaw when it is in the welding position, prior to at least the closing stage. of the welding jaw.
  • a second blowing stage of the interior of said valve is provided, prior to at least the stage of closing the jaw, since the dust present in the welding zone by the inside of the valve is removed.
  • the method according to the invention comprises a third stage of blowing on the outer surface of said valve in the area corresponding to said welding jaw when it is in the welding position, said third stage of blowing in the opposite direction. in the sense of said first and second stages.
  • Fig. 1 a schematic side view of a valve bag welding machine incorporating the device according to the invention, in a state of rest during the bag filling process.
  • Fig. 2 a schematic side view of the device of Fig. 1 with the pressure moving to the closed position.
  • Fig. 3 a schematic side view of the area of the chord and the jaw of the device, with the chord in the closed position and the welding jaw about to reach the welding position.
  • Fig. 4 a detailed side view of the device according to the invention, with the openness in the open position.
  • Fig. 5 a bottom perspective view of the device according to the invention, with the openness in the open position.
  • Fig. 6 a detailed side view of the device according to the invention, with the closedness in the closed position.
  • Fig. 7 a bottom perspective view of the device according to the invention, with the closedness in the closed position.
  • Fig. 8 a bottom view of the device according to the invention, with the openness in the open position.
  • a machine for welding of bags 100 with valve 102 is shown schematically. These bags 100 are prefabricated bags that are supplied to the machine through a feeder arm. Not shown in the figures.
  • the machine has a main frame 106 on which the different elements necessary to carry out the filling and subsequent welding closure of the bags 100 with valve 102 are mounted.
  • the filling device 108 is visible in the lower part of the machine. This comprises a filling conduit 1 10 on which the valve 102 of the bag 100 to be filled is inserted.
  • the powdery material with which the bag 100 is filled comes out through the conduit 1 10.
  • the material can be exited in any way known to the state of the art, such as gravity, by air injection by pneumatic transport, by mechanical drive, or by transport by a small auger inside the nozzle.
  • the bag 100 is supported on a support device 1 14 which is mounted tilting with respect to the main frame 106 on an articulated quadrilateral 1 16. Thanks to this articulated quadrilateral 1 16, when the bag 100 is full, it can be removed from the conduit 1 10 filling.
  • the device 1 for welding a bag 100 with a valve according to the invention is mounted tilting through an articulated quadrilateral 1 12 on the top of the machine.
  • the device 1 it is not essential that the device 1 be mobile with respect to the main frame 106 by means of this articulated quadrilateral 1 12, but this facilitates the filling of the bag 100 by means of the filling device 108.
  • the downward movement of the device 1 allows the valve 102 to be closed and the air inside the bag 100 removed.
  • the device 1 of this embodiment comprises a welding jaw 2 having a first and a second jaw parts 4, 6.
  • the welding jaw 2 is preferably an ultrasonic device, in which the first part 4 is the sonotrode, while the second part 6 is the anvil.
  • a welding by heating could be carried out due to an increase in the temperature of electrodes of the welding jaw 2 responsible for partially melting the plastic of the welding zone.
  • Welding jaw 2 is mobile between an open position and a welding position.
  • the first and second parts 4, 6 of the jaw of welding are separated and allow to insert the valve 102 in the space between these first and second parts 4, 6.
  • the first and second parts 4, 6 are close, or in contact, with respect to each other in such a way that they allow welding the mouth 104 of the valve 102 of the bag 100.
  • the device 1 comprises a chord 8 with a first and a second chord part 10, 12 8.
  • the chord 8 is arranged adjacent to the welding jaw 2. This chord 8 is movable between an open position and a closed position. In the open position, which can be seen especially well in Figures 4, 5 and 8, the blank 8 allows the valve 102 to be inserted in the space between the first and the second parts 10, 12 of the blank 8.
  • the chord 8 In the closed position , which can be seen in Figures 6 and 7, the chord 8 holds the mouth 104 of the valve 102, that is to say it holds the valve 102 by any point of the tube that forms the valve 102 prior to the welding process.
  • the chord 8 in service, the chord 8 always adopts the closed position before the welding jaw 2 adopts the welding position. With this, the mechanical wear is not suffered by the welding jaw 2, but is mainly supported by the stubbornness 8.
  • the welding jaw 2 and the chord 8 are arranged relative to each other so that during welding, the chord 8 is on the side of the bag 100 and the welding jaw 2 is mouth side 104 of the valve 102.
  • the welding jaw 2 and the chord 8 could move independently of each other, provided that the chord 8 was closed first in order to solve the technical problem posed satisfactorily.
  • the welding jaw 2 and the prearm 8 are operable by the same drive to adopt the corresponding welding position and closed position.
  • the invention provides that the second part 12 of the chord 8 protrudes in the direction of the closing movement with respect to the second part 6 of the welding jaw 2 to achieve the desired closing sequence. This is especially apparent in Figures 3 or 8.
  • the second part 12 of the chord 8 and the second part 6 of the welding jaw 2 are slidably mounted with respect to each other. in the direction of the closing movement, against the force of an elastic recoil element not noticeable in the figures.
  • the first part 10 of the blank 8 has an L-shape, the base of the L defining a plane of length greater than 1 cm.
  • the device 1 when actuation cylinder 20 is actuated, the device 1 lowers and compresses the valve 102 by means of the first part 10, flattening it so that the second part 12 comes below and finds the valve 102 practically flat. This avoids unnecessary wrinkles.
  • the device 1 is driven by pneumatic cylinders but other types of drives, such as electric motors or other equivalent mechanisms, are not ruled out.
  • the device 1 also comprises a first blowing device 14 oriented on the inner face of the valve 102 through the mouth 104.
  • This blowing device 14 is formed by a perforated tube through which air under pressure from known way.
  • the first blowing device 14 is operated before the welding jaw 2 adopts the welding position, which ensures efficient blowing of the welding zone, preventing the bag 100 from swelling.
  • This blowing can be performed before the chord 8 is in the closed position or afterwards. However, if it is desirable that at least the chord 8 is topping on the valve 102 of the bag 100 to prevent the bag from swelling with the pressurized air.
  • the first blowing device 14 is oriented on the outer surface of the valve 102 in the area corresponding to the welding jaw 2 when it is in the welding position, and the first blowing device 14 is operable after the stiffness 8 adopt the closed position and before the welding jaw 2 adopts the welding position.
  • blowing device 14 shown in this embodiment is fixed, alternatively, it could alternatively be orientable to send the air flow into and out of the valve 102, which would improve the effect of cleaning the valve 102 before starting the welding.
  • the device 1 also comprises a second blowing device 16 that is oriented on the outer surface of the valve 102 in the area corresponding to said welding jaw 2 when it is in welding position.
  • the second blowing device 16 is operable in the opposite direction to the first blowing device 14 to create a dust recirculation that avoids, as far as possible, this outlet.
  • valve 102 of the bag 100 is automatically inserted into the filling conduit 1 10 by means of a bag feeding device not shown in the figures. Then, the bag 100 is progressively filled and simultaneously weighed through suitable sensors in the support device 1 14. Alternatively, the amount of filling can be regulated in batches through the filling device. When the filling amount is correct, the filling process stops and the articulated quadrilateral 1 16 removes the sack 100 from the duct 1 10. When removed, the valve 102 of the sack 100 has the shape of the duct 1 10, as can be seen in figure 1. This effect caused difficulties for the subsequent welding of the devices of the prior art.
  • both the welding jaw 2, as well as the chord 8 are in the open position.
  • the second parts 6, 12 of the welding jaw 2 and of the chord 8 are mounted tilting with respect to the chassis of the device 1.
  • the tilt is of a magnitude such that in the open position, when the device 1 is lowered by the cylinder 20, both parts do not touch the valve 102. Thanks to this, the valve 102 can be inserted between the first and second parts 4, 10; 6, 12 of the welding jaw 2 and the premord 8 without problems. It is not essential for the invention that the second parts 6, 12 be tiltable. Alternatively they could perform a linear movement.
  • the blowing is preferably started before the chord 8 is closed, but could be performed after the latter is closed. Because the first part 10 of the chord 8 is stepping on the valve, the air that can enter the bag 102 is reduced.
  • the welding jaw 2 slides to the welding position, in which the first and second parts 4, 6 are close to hold the valve 102 of the bag 100.
  • the step of welding the valve 102 is carried out and it is closed along the direction of extension of the welding jaw 2.
  • the welding jaw 2 and the chord 8 are arranged one with respect to the other so that during the welding stage, the chord 8 is on the side of the bag 100 and the welding jaw 2 is on the side of the mouth 104, which can be seen in Figure 3.
  • the procedure provides an optional blowing stage inside said valve 102, prior to welding.
  • a third blow stage is provided on the outer surface of said valve 102 in the area corresponding to the welding jaw 2 when it is in the welding position, this third blowing stage being in the opposite direction to the meaning of said first and second stages.

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Abstract

Dispositivo para soldar un saco (100) con válvula (102) y procedimiento correspondiente. El dispositivo comprende una mordaza de soldadura (2) móvil entre una posición abierta, que permite la inserción de la válvula (102), y una posición de soldadura de la boca de la válvula (102). El dispositivo también comprende una premordaza (8) con una primera y una segunda partes (10, 12) de premordaza (8). La premordaza (8) está dispuesta adyacente a la mordaza de soldadura (2) y es móvil entre una posición abierta, que permite la inserción de la válvula (102) entre la primera y la segunda partes (10, 12) de premordaza (8), y una posición cerrada, en la que la premordaza (8) sujeta la boca (104) de la válvula (102). En servicio, la premordaza (8) adopta la posición cerrada antes de que la mordaza de soldadura (2) adopte dicha posición de soldadura. Además la invención prevé un procedimiento en el se que aplica el dispositivo objeto de la invención.

Description

DISPOSITIVO PARA SOLDAR UN SACO CON VÁLVULA Y
PROCEDIMIENTO CORRESPONDIENTE DESCRIPCION
Campo de la invención
La invención se refiere a un dispositivo para soldar un saco con válvula que comprende por lo menos una mordaza de soldadura que comprende una primera y una segunda partes de mordaza y que es móvil entre una posición abierta en la que dicha primera y segunda partes de mordaza están separadas de modo que permiten la inserción de dicha válvula entre dicha primera y dicha segunda partes de mordaza y una posición de soldadura en la que dichas primera y segunda partes de mordaza están próximas una respecto a la otra para soldar la boca de dicha válvula.
Asimismo, la invención se refiere a un procedimiento para soldar un saco con válvula que comprende la etapa de insertar dicha válvula de dicho saco entre una primera y una segunda partes de mordaza de soldadura que se encuentra en una posición abierta.
Estado de la técnica Los sacos destinados a la distribución de productos pulverulentos deben estar cerrados de forma que eviten la entrada de cuerpos extraños.
En el estado de la técnica hay principalmente tres tipos de sacos. El primero, conocido por su acrónimo inglés FFS (de Form, FUI and Seal) referente al proceso mediante el cual se conforma el saco, se llena y se cierra. Estos sacos se forman a partir de una bobina de polímero extruido, monocapa o multicapa y básicamente con diferentes proporciones de polietlieno (PE) -ya sea polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE)- o polipropileno (PP). Además, este tipo de sacos puede prever capas de barrera de poliamida (PA) o laminados de tereftalato de polietileno PET o aluminio. La bobina para elaborar el saco puede ser plana o tubular con o sin fuelle lateral.
El segundo tipo de sacos es el de boca abierta. En este caso, los sacos son bolsas que se llenan por la parte superior abierta y que se cierran posteriormente. El cierre puede ser por cosido, pegado, sellado o sus combinaciones. El fondo puede ser plegado o plano, con o sin fuelle lateral.
Finalmente, el tercer tipo de saco es el saco con válvula. En este caso, el saco tiene el fondo y la parte superior plegados. Además, no llevan fuelle lateral, aunque los pliegues del fondo y de la parte superior confieren una forma muy cuadrada al saco. En la parte superior, el saco tiene una abertura al final de un conducto que sobresale lateralmente del cuerpo principal del saco y que es conocido en la técnica como "válvula". La válvula permite la entrada o inyección de producto a través de un tubo que se inserta en su interior. En función del producto, el llenado de este tipo de sacos se puede realizar por gravedad, por inyección de aire mediante transporte neumático, por impulsión mecánica, o por transporte por un pequeño tornillo sinfín dentro de la boquilla. El saco de válvula puede ser de papel, PA, multicapa, con alguna capa de PE, de PE, o de PP tejido.
Los sacos de válvula se aplican mucho en el sector de la construcción, de la alimentación o en la industria química. En el primer caso, el saco suele ser de PA o multicapa para el ensacado de productos de construcción, tales como cemento, cemento cola, mortero u otros. En el sector de la alimentación se utilizan más sacos de papel para envasar harina, almidón, aditivos para hacer pasteles. Finalmente, en la industria química se envasan productos químicos como pentaeritritol, e-PVC, u otros. Tradicionalmente, en este tipo de sacos la válvula se dejaba abierta, pero el saco perdía producto por la válvula. Para evitar este inconveniente, en la actualidad existe cada vez más la demanda de cerrar la válvula. En el sector alimentario esto es necesario para evitar la entrada de cuerpos extraños dentro del saco, como por ejemplo, roedores. Por otra parte, en todas las aplicaciones, se persigue también evitar la pérdida de producto por la válvula abierta, con los riesgos asociados de suciedad y pérdida de una parte de la dosis.
Una primera solución conocida es la solución de dejar la manguera interna de la válvula más larga y plegarla manualmente hacia dentro.
Alternativamente, también se han desarrollado soluciones que cierran automáticamente la válvula. Cuando el saco es de PA o PP tejido se pone un recubrimiento de PE en la válvula. Gracias a que el PE es un polímero termoestable se puede cerrar la boca de la válvula por soldadura. Para ello, cuando el saco se ha llenado, se retira la válvula de la embocadura de llenado, y una mordaza de soldadura se encarga de cerrar la boca de la válvula y soldarla simultáneamente.
Un problema relevante en este procedimiento consiste en que cuando se retira el saco del conducto de llenado, la válvula tiene la forma de tubería del conducto de llenado. Antes de soldar el saco es necesario que la válvula quede plana y lo más horizontal posible. La función de pisar o aplastar la válvula la lleva a cabo la mordaza de soldadura y puede ser no fiable en el 100% de los casos. Por otra parte, las dos láminas de la válvula están ancladas en el saco y con un voladizo de unos 6-7 cm. Al ser un elemento no rígido, la válvula puede flectar por sí sola y/o al aplicar el esfuerzo cortante de la aproximación de la mordaza de soldadura, ser desplazada y perder la referencia mecánica. Es decir que la válvula no está referenciada antes del proceso de soldadura. Todo ello perjudica la correcta realización de la costura de soldadura.
Para solucionar este problema, el documento EP 2008794 A2 propone la realización de por lo menos dos costuras de soldadura separadas entre sí, mediante el desplazamiento del cabezal de soldadura de forma secuencial, es decir, se realiza una primera costura, y luego, terminada la primera, se desplaza el cabezal y se realiza la segunda costura. Evidentemente, este sistema prolonga innecesariamente el tiempo de procesado, somete a la mordaza de soldadura a un desgaste adicional y representa un consumo energético proporcional al número de costuras de soldadura que se quieran realizar.
Otro problema adicional en este procedimiento de cierre reside en el coste de las mordazas de soldadura. La mordaza de soldadura es un elemento de alto valor añadido y elevado coste. Por consiguiente sería deseable evitar un mal uso de las mismas y prolongar al máximo si vida útil.
Sumario de la invención
La invención tiene como finalidad proporcionar un dispositivo para soldar un saco con válvula del tipo indicado al principio, que permita realizar el cierre por soldadura de la válvula de un saco de válvula de una forma eficiente desde un punto de vista funcional y de consumo energético, y que simultáneamente proteja y prolongue la vida útil de la mordaza de soldadura. Esta finalidad se consigue mediante un dispositivo para soldar un saco con válvula del tipo indicado al principio, caracterizado porque además comprende una premordaza que comprende una primera y una segunda partes de premordaza, estando dicha premordaza dispuesta adyacente a dicha mordaza de soldadura y siendo móvil entre una posición abierta que permite la inserción de dicha válvula entre dicha primera y dicha segunda partes de premordaza y una posición cerrada, en la que dicha premordaza sujeta dicha boca de dicha válvula, y por que en servicio, dicha premordaza adopta dicha posición cerrada antes de que dicha mordaza de soldadura adopte dicha posición de soldadura. La premordaza soluciona básicamente el problema de que la mordaza sea rígida. Al aplicar la premordaza, se referencia en el espacio la parte en voladizo de la válvula asegurando que la soldadura se realiza en la zona prevista. En el estado de la técnica la función de centrar/referenciar la manguera de la válvula la hace la propia mordaza de soldadura, lo cual como ya se ha explicado no es tan fiable. Con el sistema de premordaza, la fiabilidad de la soldadura, la posición de la soldadura, y la dirección de la soldadura con respecto al eje de la válvula tiene mayores garantías y calidad que en el caso del estado de la técnica.
Por otra parte, gracias a la premordaza, la mordaza de soldadura ya no realiza funciones de sujeción, lo cual limita el desgaste de la mordaza de soldadura, ya que sólo necesita cerrar a una presión suficiente para realizar la soldadura. Además, la invención abarca una serie de características preferentes que son objeto de las reivindicaciones dependientes y cuya utilidad se pondrá de relieve más adelante en la descripción detallada de una forma de realización de la invención. En una forma de realización del dispositivo, dicha mordaza de soldadura y dicha premordaza están dispuestas una con respecto a la otra de manera que durante la soldadura, dicha premordaza queda del lado de dicho saco y dicha mordaza de soldadura queda del lado de dicha boca de dicha válvula. Al cerrar la boca de la válvula pisándola con la premordaza, se genera una cierta presión de aire que saldrá por la boca. Al retirar el conducto de llenado, pueden acumularse restos de polvo en el interior de la válvula. En el momento que la premordaza se cierre, se crea una sobrepresión que tenderá a limpiar el interior de estos restos de producto. Además, en la parte de la válvula próxima al interior del saco siempre habrá más partículas de polvo en suspensión que la parte de la válvula orientada hacia la boca. Por consiguiente, la parte de la válvula sobre la que actúa la mordaza de soldadura, en el momento de cerrarla estará más limpia. Esto tiene como consecuencia directa una mejora en la calidad de la costura de soldadura.
Preferentemente dicha mordaza de soldadura y dicha premordaza son accionables por un mismo accionamiento para adoptar dicha posición de soldadura y dicha posición cerrada correspondientes, lo cual simplifica mucho la construcción de la máquina. En una forma de realización preferente por lo menos dicha segunda parte de dicha premordaza sobresale en el sentido del movimiento de cierre respecto a dicha segunda parte de dicha mordaza de soldadura, y dicha segunda parte de dicha premordaza y dicha segunda parte de dicha mordaza de soldadura son deslizantes una con respecto a la otra en el sentido de dicho movimiento de cierre, contra la fuerza de un elemento elástico de retroceso, gracias a ello, un único accionamiento permite que la premordaza se cierre antes que la mordaza de soldadura.
En otra forma de realización del dispositivo por lo menos dicha primera parte de dicha premordaza, presenta forma de L, definiendo la base de dicha L un plano de longitud mayor de 1 cm apto para pisar dicha válvula por su parte superior. De forma especialmente preferente, la longitud del plano es mayor que 5 cm. Cuanto mayor es la forma de L de una de las partes de la premordaza menor será el riesgo de imprecisiones en la sujeción, ya que se pueden compensar leves desalineaciones entre la primera y la segunda partes de la premordaza. Además, esto facilita la disposición plana de la válvula y reduce errores en soldadura debido a arrugas indeseadas.
De forma especialmente preferente, el dispositivo según la invención comprende un primer dispositivo de soplado orientado sobre el exterior de dicha válvula en la zona correspondiente a dicha mordaza de soldadura cuando se encuentra en posición de soldadura. Adicionalmente al efecto de pisado que tiene la premordaza, el soplado logra una limpieza mayor del área de soldadura Alternativamente el primer dispositivo de soplado está orientado sobre la cara interior de dicha válvula a través de dicha boca. Esto la ventaja de que se mejora todavía más la calidad de la costura de soldadura. Adicionalmente al efecto de pisado que tiene la premordaza, el soplado logra una limpieza mayor del área interior de soldadura.
De forma especialmente preferente, el primer dispositivo de soplado es accionable después de que dicha premordaza adopte dicha posición cerrada y antes de que dicha mordaza de soldadura adopte dicha posición de soldadura. Gracias a ello, se evita un inflado del saco debido al aire entrante por la válvula, y adicionalmente se logra una limpieza especialmente eficaz de la zona de soldadura, ya que con la premordaza cerrada, se crea un flujo turbulento en el punto de sujeción de la premordaza que provoca la salida de todas las partículas de polvo.
En otra forma de realización del dispositivo dicho primer dispositivo de soplado está orientado sobre la superficie exterior de dicha válvula en la zona correspondiente a dicha mordaza de soldadura cuando se encuentra en posición de soldadura, y dicho primer dispositivo de soplado es accionable después de que dicha premordaza adopte dicha posición cerrada y antes de que dicha mordaza de soldadura adopte dicha posición de soldadura. Gracias a ello se mejora la soldadura exterior. En particular, la nube de polvo que pueda originarse alrededor de la parte exterior de la válvula es soplada con el dispositivo de soplado antes de que se inicie la soldadura. También con el objeto de simplificar la máquina lo máximo posible, el dispositivo de soplado es orientable de forma alternativa entre dicho interior y dicho exterior de dicha válvula.
En otra forma de realización alternativa, el dispositivo comprende un segundo dispositivo de soplado orientado sobre la superficie exterior de dicha válvula en la zona correspondiente a dicha mordaza de soldadura cuando se encuentra en posición de soldadura y accionable en sentido opuesto a dicho primer dispositivo de soplado. La invención también se plantea un procedimiento que resuelva el problema antes planteado cerrar por soldadura la válvula de un saco de válvula de una forma eficiente desde un punto de vista funcional y de consumo energético, y que simultáneamente proteja y prolongue la vida útil de la mordaza de soldadura. Este objetivo se logra con un procedimiento que además comprenda las etapas de: insertar dicha válvula de dicho saco entre una primera y una segunda partes de premordaza que se encuentra en una posición abierta, desplazar dichas primera y segunda partes de premordaza hasta una posición cerrada, en la que dicha premordaza cierra la boca de dicha válvula a lo largo de la dirección de extensión de dicha premordaza, desplazar dichas primera y segunda partes de mordaza de soldadura hasta una posición de soldadura en la que dichas primera y segunda partes de mordaza de soldadura están próximas para soldar dicha válvula de dicho saco. Luego, se procede a soldar dicha válvula para cerrar dicha boca a lo largo de la dirección de extensión de dicha mordaza de soldadura, estando dispuestas dicha mordaza de soldadura y dicha premordaza una con respecto a la otra de manera que durante dicha etapa de soldadura, dicha premordaza queda del lado de dicho saco y dicha mordaza de soldadura queda del lado de dicha boca de dicha válvula.
Para mejorar la calidad de la soldadura de forma preferente el procedimiento comprende una primera etapa de soplado del exterior de dicha válvula, en la zona correspondiente a dicha mordaza de soldadura cuando se encuentra en posición de soldadura, anterior a por lo menos la etapa de cerrar de la mordaza de soldadura.
Preferentemente está prevista una segunda etapa de soplado del interior de dicha válvula, anterior a por lo menos la etapa de cerrar la mordaza, ya que se elimina el polvo presente en la zona de soldadura por la parte interior de la válvula. Finalmente, y de forma opcional el procedimiento según la invención comprende una tercera etapa de soplado sobre la superficie exterior de dicha válvula en la zona correspondiente a dicha mordaza de soldadura cuando se encuentra en posición de soldadura, siendo dicha tercera etapa de soplado de sentido opuesto al sentido de dichas primera y segunda etapas.
Asimismo, la invención también abarca otras características de detalle ilustradas en la descripción detallada de una forma de realización de la invención y en las figuras que la acompañan. Breve descripción de los dibujos
Otras ventajas y características de la invención se aprecian a partir de la siguiente descripción, en la que, sin ningún carácter limitativo, se relata una forma preferente de realización de la invención, haciendo mención de los dibujos que se acompañan. Las figuras muestran:
Fig. 1 , una vista lateral esquemática de una máquina de soldadura de sacos de válvula que incorpora el dispositivo según la invención, en estado de reposo durante el proceso de llenado del saco.
Fig. 2, una vista lateral esquemática del dispositivo de la figura 1 con la premordaza desplazándose a la posición cerrada.
Fig. 3, una vista lateral esquemática de la zona de la premordaza y de la mordaza del dispositivo, con la premordaza en posición cerrada y la mordaza de soldadura a punto de alcanzar la posición de soldadura.
Fig. 4, una vista lateral de detalle del dispositivo según la invención, con la premordaza en posición abierta.
Fig. 5, una vista en perspectiva inferior del dispositivo según la invención, con la premordaza en posición abierta.
Fig. 6, una vista lateral de detalle del dispositivo según la invención, con la premordaza en posición cerrada.
Fig. 7, una vista en perspectiva inferior del dispositivo según la invención, con la premordaza en posición cerrada.
Fig. 8, una vista inferior del dispositivo según la invención, con la premordaza en posición abierta.
Descripción detallada de una forma de realización de la invención En las figuras, se aprecia de forma esquemática una máquina para realizar soldaduras de sacos 100 con válvula 102. Estos sacos 100, son sacos prefabricados que se suministran a la máquina a través de un brazo alimentador no mostrado en las figuras. La máquina presenta un bastidor principal 106 sobre el que están montados los distintos elementos necesarios para llevar a cabo el llenado y posterior cierre por soldadura de los sacos 100 con válvula 102. En la parte inferior de la máquina se aprecia el dispositivo de llenado 108. Este comprende un conducto 1 10 de llenado sobre el que se inserta la válvula 102 del saco 100 a llenar. A través del conducto 1 10 sale el material pulverulento con el que se rellena el saco 100. La salida del material se puede llevar a cabo de cualquier forma de las conocidas en el estado de la técnica, como por gravedad, por inyección de aire mediante transporte neumático, por impulsión mecánica, o por transporte por un pequeño tornillo sinfín dentro de la boquilla.
El saco 100 está soportado sobre un dispositivo de soporte 1 14 que está montado basculante respecto al bastidor principal 106 sobre un cuadrilátero articulado 1 16. Gracias a este cuadrilátero articulado 1 16, cuando el saco 100 está lleno, se puede retirar del conducto 1 10 de llenado.
De forma opcional, el dispositivo 1 para soldar un saco 100 con válvula según la invención está montado basculante a través de un cuadrilátero articulado 1 12 en la parte superior de la máquina. Evidentemente, no es esencial que el dispositivo 1 sea móvil con respecto al bastidor principal 106 mediante este cuadrilátero articulado 1 12, pero esto facilita el llenado del saco 100 mediante el dispositivo de llenado 108. Además, como se verá más adelante, el movimiento descendente del dispositivo 1 permite cerrar la válvula 102 y sacar el aire del interior del saco 100.
El dispositivo 1 de esta forma de realización comprende una mordaza de soldadura 2 que tiene una primera y una segunda partes 4, 6 de mordaza. Evidentemente, es preferible que la mordaza de soldadura 2 sea única, pero no se descarta que puedan estar previstas otras mordazas adicionales. La mordaza de soldadura 2 es preferentemente un dispositivo de ultrasonidos, en el que la primera parte 4 es el sonotrodo, mientras que la segunda parte 6 es el yunque. Alternativamente, se podría realizar una soldadura por calentamiento debido a un incremento de la temperatura de unos electrodos de la mordaza de soldadura 2 encargados de fundir parcialmente el plástico de la zona de soldadura.
La mordaza de soldadura 2 es móvil entre una posición abierta y una posición de soldadura. En la posición abierta, las primera y segunda partes 4, 6 de la mordaza de soldadura están separadas y permiten insertar la válvula 102 en el espacio existente entre estas primera y segunda partes 4, 6. En la posición de soldadura, las primera y segunda partes 4, 6 están próximas, o en contacto, una respecto a la otra de tal manera que permiten soldar la boca 104 de la válvula 102 del saco 100.
Por otra parte, con el objeto de realizar el cierre por soldadura de la válvula 102 del saco 100 de forma eficiente desde un punto de vista funcional y de consumo energético, y que simultáneamente proteja y prolongue la vida útil de la mordaza de soldadura, el dispositivo 1 comprende una premordaza 8 con una primera y una segunda partes 10, 12 de premordaza 8. La premordaza 8 está dispuesta adyacente a la mordaza de soldadura 2. Esta premordaza 8 es móvil entre una posición abierta y una posición cerrada. En la posición abierta, que se aprecia especialmente bien en las figuras 4, 5 y 8, la premordaza 8 permite insertar la válvula 102 en el espacio existente entre la primera y la segunda partes 10, 12 de la premordaza 8. En la posición cerrada, que se aprecia en las figuras 6 y 7, la premordaza 8 sujeta la boca 104 de la válvula 102, es decir que sujeta la válvula 102 por cualquier punto del tubo que forma la válvula 102 previamente al proceso de soldadura. Así, para resolver el problema antes citado, en servicio, la premordaza 8 siempre adopta la posición cerrada antes de que la mordaza de soldadura 2 adopte la posición de soldadura. Con ello, el desgaste mecánico no lo sufre la mordaza de soldadura 2, sino que lo soporta principalmente la premordaza 8.
El experto en la materia también comprenderá que en la invención es irrelevante el sentido en cómo se inserta la válvula 102 en la mordaza 2 y la premordaza 8. Lo relevante es la posición en que queda el saco 100 en el instante antes de que empiece el cierre de la premordaza 8.
También como se aprecia en la figura 3, la mordaza de soldadura 2 y la premordaza 8 están dispuestas una con respecto a la otra de manera que durante la soldadura, la premordaza 8 queda del lado del saco 100 y la mordaza de soldadura 2 queda del lado de la boca 104 de la válvula 102. En la invención, la mordaza de soldadura 2 y la premordaza 8 se podrían mover de manera independiente la una respecto a la otra, siempre que se cerrase primero la premordaza 8 para poder resolver el problema técnico planteado de forma satisfactoria. No obstante, de forma especialmente preferente la mordaza de soldadura 2 y la premordaza 8 son accionables por un mismo accionamiento para adoptar la posición de soldadura y la posición cerrada correspondientes.
A pesar de ser accionadas por un mismo accionamiento, la invención prevé que la segunda parte 12 de la premordaza 8 sobresalga en el sentido del movimiento de cierre respecto a la segunda parte 6 de la mordaza de soldadura 2 para lograr la secuencia de cierre deseada. Esto se aprecia especialmente en las figuras 3 o 8. A su vez, para garantizar el cierre según la invención, la segunda parte 12 de la premordaza 8 y la segunda parte 6 de mordaza de soldadura 2 están montadas deslizantes una con respecto a la otra en el sentido del movimiento de cierre, contra la fuerza de un elemento elástico de retroceso no apreciable en las figuras. Es decir, cuando la premordaza 8 se encuentra en posición cerrada y la segunda parte 12 de hace tope contra la primera parte 10, el cilindro de accionamiento 18 sigue tirando del conjunto basculante formado por las segundas partes 6 y 12, y la segunda parte 6 de la mordaza de soldadura 2 se desliza respecto a la pletina que forma la segunda parte 12 de la premordaza 8, hasta contactar con la válvula 102.
También para mejorar el referenciado de la válvula 102 del saco 100 y la expulsión de aire cuando se pisa la válvula 102 por su parte superior, la primera parte 10 de la premordaza 8, presenta forma de L, definiendo la base de la L un plano de longitud mayor de 1 cm. Como se aprecia en la figura 2, al accionarse cilindro de accionamiento 20, el dispositivo 1 baja y comprime mediante la primera parte 10 la válvula 102, aplanándola para que posteriormente, la segunda parte 12 venga por debajo y encuentre la válvula 102 prácticamente plana. Esto evita arrugas innecesarias.
Preferentemente, el dispositivo 1 está accionado por cilindros pneumáticos pero no se descartan otros tipos de accionamientos, tales como motores eléctricos u otros mecanismos equivalentes. Finalmente, en el dispositivo 1 también comprende un primer dispositivo de soplado 14 orientado sobre la cara interior de la válvula 102 a través de la boca 104. Este dispositivo de soplado 14 está formado por un tubo perforado a través del cual sale aire a presión de forma conocida. El primer dispositivo de soplado 14 se acciona antes de que la mordaza de soldadura 2 adopte la posición de soldadura, lo cual garantiza un soplado eficiente de la zona de soldadura, evitando que el saco 100 se hinche. Este soplado se puede realizar antes de que la premordaza 8 se encuentre en posición cerrada o bien después. No obstante, si es deseable que por lo menos la premordaza 8 esté pisando superiormente la válvula 102 del saco 100 para evitar que el saco se hinche con el aire a presión.
Preferentemente el primer dispositivo de soplado 14 está orientado sobre la superficie exterior de la válvula 102 en la zona correspondiente a la mordaza de soldadura 2 cuando se encuentra en posición de soldadura, y el primer dispositivo de soplado 14 es accionable después de que la premordaza 8 adopte la posición cerrada y antes de que la mordaza de soldadura 2 adopte la posición de soldadura.
A pesar de que el dispositivo de soplado 14 mostrado en esta forma de realización es fijo, alternativamente, éste podría ser orientable de forma alternativa para enviar el flujo de aire hacia el interior y sobre el exterior de la válvula 102, lo cual mejoraría el efecto de limpieza de la válvula 102 antes de empezar la soldadura.
Finalmente, y para intentar que salga la mínima cantidad posible de polvo del interior del saco 100 el dispositivo 1 también comprende un segundo dispositivo de soplado 16 que está orientado sobre la superficie exterior de la válvula 102 en la zona correspondiente a dicha mordaza de soldadura 2 cuando se encuentra en posición de soldadura. El segundo dispositivo de soplado 16 es accionable en sentido opuesto al primer dispositivo de soplado 14 para crear una recirculación de polvo que evite, en la medida de lo posible, esta salida.
A continuación se explicará el procedimiento de llenado y soldadura del saco 100, sobre la base de las figuras 1 a 3. En primer lugar, la válvula 102 del saco 100 se inserta de forma automática en el conducto 1 10 de llenado mediante un dispositivo de alimentación de sacos no mostrado en las figuras. Luego, el saco 100 se llena progresivamente y se pesa simultáneamente a través de sensores oportunos en el dispositivo de soporte 1 14. Alternativamente, la cantidad de relleno se puede regular por lotes a través del dispositivo de llenado. Cuando la cantidad de llenado es la correcta, el proceso de llenado se detiene y el cuadrilátero articulado 1 16 retira el saco 100 del conducto 1 10. Al retirarse, la válvula 102 del saco 100 tiene la forma del conducto 1 10, como se aprecia en la figura 1 . Este efecto provocaba dificultades para la posterior soldadura en los dispositivos del estado de la técnica.
A continuación, se acciona el cilindro de accionamiento 20 y el dispositivo 1 empieza el descenso. En esta situación, tanto la mordaza de soldadura 2, como la premordaza 8 están en posición abierta. En esta forma de realización, las segundas partes 6, 12 de la mordaza de soldadura 2 y de la premordaza 8 están montadas basculantes respecto al chasis del dispositivo 1 . La basculación es de una magnitud tal que en posición abierta, cuando el dispositivo 1 baja accionado por el cilindro 20, ambas partes no tocan con la válvula 102. Gracias a ello, se puede insertar la válvula 102 entre las primera y segunda partes 4, 10; 6, 12 de la mordaza de soldadura 2 y la premordaza 8 sin problemas. No es esencial para la invención que las segundas partes 6, 12 sean basculantes. Alternativamente podrían realizar un movimiento lineal. Como se aprecia en la figura 2, durante el descenso, la primera parte 10 de la premordaza 8 toca con la L sobre la válvula 102 y la pisa, de forma que la válvula 102 se aplana de forma favorable para la posterior soldadura. Cuando mayor sea la superficie de la base de la L, más fácilmente se aplanará la válvula 102. Esto también presenta una ventaja importante, y es que al pisar la válvula 102, la primera parte 10 de la premordaza 8 cierra la boca 104 del saco 100. Gracias a ello, en una forma de realización preferente del procedimiento, está prevista una primera etapa de soplado del exterior de la válvula 102, en la zona correspondiente a la mordaza de soldadura 2 cuando se encuentra en posición de soldadura. Si la válvula 102 ya está aplanada, el soplado se inicia preferentemente antes de que se cierre la premordaza 8, pero se podría realizar después del cierre de esta última. Gracias a que la primera parte 10 de la premordaza 8 está pisando la válvula, se reduce el aire que puede entrar en el saco 102.
En esta forma de realización, simultáneamente al soplado, la segunda parte 12 de premordaza 8 bascula hasta la posición cerrada y cierra la boca 104 de la válvula 102 a lo largo de la dirección de extensión de la premordaza 8. Esta situación está representada en la figura 3. En ella, se aprecia, cómo la premordaza 8 ya está cerrada, pero en cambio, la mordaza de soldadura 2, todavía no.
Gracias al montaje deslizante entre las segundas partes 6, 12 de la mordaza de soldadura 2 y la premordaza 8, llegado a este punto, la mordaza de soldadura 2 desliza hasta la posición de soldadura, en la que las primera y segunda partes 4, 6 están próximas para sujetar la válvula 102 del saco 100.
Entonces, se lleva a cabo la etapa de soldar la válvula 102 y ésta se cierra a lo largo de la dirección de extensión de la mordaza de soldadura 2. Para ello, la mordaza de soldadura 2 y la premordaza 8 están dispuestas una con respecto a la otra de manera que durante la etapa de soldadura, la premordaza 8 queda del lado del saco 100 y la mordaza de soldadura 2 queda del lado de la boca 104, lo cual se aprecia en la figura 3.
El procedimiento prevé una etapa opcional de soplado del interior de dicha válvula 102, anterior a la soldadura.
Finalmente y para reducir al máximo la potencial salida de polvo está prevista una tercera etapa de soplado sobre la superficie exterior de dicha válvula 102 en la zona correspondiente a la mordaza de soldadura 2 cuando se encuentra en posición de soldadura, siendo esta tercera etapa de soplado de sentido opuesto al sentido de dichas primera y segunda etapas. Las formas de realización hasta aquí descritas representan ejemplos no limitativos, de manera que el experto en la materia entenderá que más allá de los ejemplos mostrados, dentro del alcance de la invención son posibles múltiples combinaciones entre las características reivindicadas. Por ejemplo, el dispositivo según la invención podría estar montado en un carrusel para incrementar la capacidad de la instalación.

Claims

REIVINDICACIONES
1 .- Dispositivo (1 ) para soldar un saco (100) con válvula (102) que comprende por lo menos una mordaza de soldadura (2) que comprende una primera y una segunda partes (4, 6) de mordaza y que es móvil entre
[a] una posición abierta en la que dicha primera y segunda partes (4, 6) de mordaza están separadas de modo que permiten la inserción de dicha válvula (102) entre dicha primera y dicha segunda partes (4, 6) de mordaza y
[b] una posición de soldadura en la que dichas primera y segunda partes (4, 6) de mordaza están próximas una respecto a la otra para soldar la boca (104) de dicha válvula (102),
caracterizado por que además comprende una premordaza (8) que comprende una primera y una segunda partes (10, 12) de premordaza (8), estando dicha premordaza (8) dispuesta adyacente a dicha mordaza de soldadura (2) y siendo móvil entre
[c] una posición abierta que permite la inserción de dicha válvula (102) entre dicha primera y dicha segunda partes (10, 12) de premordaza (8) y
[d] una posición cerrada, en la que dicha premordaza (8) sujeta dicha boca (104) de dicha válvula (102), y por que
[e] en servicio, dicha premordaza (8) adopta dicha posición cerrada antes de que dicha mordaza de soldadura (2) adopte dicha posición de soldadura.
2. - Dispositivo (1 ) según la reivindicación 1 , caracterizado por que dicha mordaza de soldadura (2) y dicha premordaza (8) están dispuestas una con respecto a la otra de manera que durante la soldadura, dicha premordaza (8) queda del lado de dicho saco (100) y dicha mordaza de soldadura (2) queda del lado de dicha boca (104) de dicha válvula (102).
3. - Dispositivo (1 ) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que dicha mordaza de soldadura (2) y dicha premordaza (8) son accionables por un mismo accionamiento para adoptar dicha posición de soldadura y dicha posición cerrada correspondientes.
4. - Dispositivo (1 ) según la reivindicación 3, caracterizado por que por lo menos dicha segunda parte (12) de dicha premordaza (8) sobresale en el sentido del movimiento de cierre respecto a dicha segunda parte (6) de dicha mordaza de soldadura (2), y porque dicha segunda parte (12) de dicha premordaza (8) y dicha segunda parte (6) de dicha mordaza de soldadura (2) son deslizantes una con respecto a la otra en el sentido de dicho movimiento de cierre, contra la fuerza de un elemento elástico de retroceso.
5. - Dispositivo (1 ) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que por lo menos dicha primera parte (10) de dicha premordaza (8), presenta forma de L, definiendo la base de dicha L un plano de longitud mayor de 1 cm apto para pisar dicha válvula (102) por su parte superior.
6. - Dispositivo (1 ) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que comprende un primer dispositivo de soplado (14) orientado sobre el exterior de dicha válvula (102) en la zona correspondiente a dicha mordaza de soldadura (2) cuando se encuentra en posición de soldadura.
7. - Dispositivo (1 ) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que dicho primer dispositivo de soplado (14) está orientado sobre la cara interior de dicha válvula (102) a través de dicha boca (104).
8. - Dispositivo (1 ) según cualquiera la reivindicación 6 o 7, caracterizado por que dicho primer dispositivo de soplado (14) es accionable después de que dicha premordaza (8) adopte dicha posición cerrada y antes de que dicha mordaza de soldadura (2) adopte dicha posición de soldadura.
9. - Dispositivo (1 ) según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado por que dicho primer dispositivo de soplado (14) está orientado sobre la superficie exterior de dicha válvula (102) en la zona correspondiente a dicha mordaza de soldadura (2) cuando se encuentra en posición de soldadura, y porque dicho primer dispositivo de soplado (14) es accionable después de que dicha premordaza (8) adopte dicha posición cerrada y antes de que dicha mordaza de soldadura (2) adopte dicha posición de soldadura.
10.- Dispositivo (1 ) según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado por que dicho dispositivo de soplado (14) es orientable de forma alternativa entre dicho interior y dicho exterior de dicha válvula (102).
1 1 .- Dispositivo (1 ) según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado por que comprende un segundo dispositivo de soplado (16) orientado sobre la superficie exterior de dicha válvula (102) en la zona correspondiente a dicha mordaza de soldadura (2) cuando se encuentra en posición de soldadura y accionable en sentido opuesto a dicho primer dispositivo de soplado (14).
12.- Procedimiento para soldar un saco (100) con válvula (102) que comprende la etapa de:
[a] insertar dicha válvula (102) de dicho saco (100) entre una primera y una segunda partes de mordaza de soldadura (2) que se encuentra en una posición abierta,
caracterizado por que además comprende las etapas siguientes:
[b] insertar dicha válvula (102) de dicho saco (100) entre una primera y una segunda partes (10, 12) de premordaza (8) que se encuentra en una posición abierta,
[c] desplazar dichas primera y segunda partes (10, 12) de premordaza (8) hasta una posición cerrada, en la que dicha premordaza (8) cierra la boca (104) de dicha válvula (102) a lo largo de la dirección de extensión de dicha premordaza (8),
[d] desplazar dichas primera y segunda partes (4, 6) de mordaza de soldadura (2) hasta una posición de soldadura en la que dichas primera y segunda partes (4, 6) de mordaza de soldadura (2) están próximas para soldar dicha válvula (102) de dicho saco (100), [e] soldar dicha válvula (102) para cerrar dicha boca (104) a lo largo de la dirección de extensión de dicha mordaza de soldadura (2),
estando dispuestas dicha mordaza de soldadura (2) y dicha premordaza (8) una con respecto a la otra de manera que durante dicha etapa [e], dicha premordaza (8) queda del lado de dicho saco (100) y dicha mordaza de soldadura (2) queda del lado de dicha boca (104) de dicha válvula (102).
13. - Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado por que comprende una primera etapa de soplado del exterior de dicha válvula (102), en la zona correspondiente a dicha mordaza de soldadura (2) cuando se encuentra en posición de soldadura, anterior a por lo menos dicha etapa [d].
14. - Procedimiento según la reivindicación 12 o 13, caracterizado por que comprende una segunda etapa de soplado del interior de dicha válvula (102), anterior a por lo menos dicha etapa [d].
15. - Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado por que comprende una tercera etapa de soplado sobre la superficie exterior de dicha válvula (102) en la zona correspondiente a dicha mordaza de soldadura (2) cuando se encuentra en posición de soldadura, siendo dicha tercera etapa de soplado de sentido opuesto al sentido de dichas primera y segunda etapas.
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