ES2932288T3 - Dispositivo y procedimiento para fabricar al menos un saco abierto vacío - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a un dispositivo (1) para producir una bolsa abierta (100) a partir de al menos una capa de un material de bolsa sustancialmente flexible (101) ya un método para producir una bolsa usando dicho dispositivo (1). El dispositivo (1) comprende un dispositivo de moldeo (2) con una caja de moldeo (3) con el contorno de la bolsa a moldear, que comprende un extremo superior (4) y un extremo inferior (5), un dispositivo de transporte (6) para transportar el material de la bolsa (101) a lo largo de la caja de moldeo (3), un dispositivo de cierre (7) para conectar el material de la bolsa (101) a lo largo de la caja de moldeo para formar un tubo (102), y una estación de cierre (8) para producir una base de bolsa (103), estando dispuesta dicha estación debajo del extremo inferior (5) de la caja de moldeo (3). Además, se proporciona un dispositivo de presión negativa (9) que es adecuado y está diseñado para generar temporalmente una ligera presión negativa al menos en el extremo inferior (5) de la caja de moldeo (3). Durante la producción de una bolsa, el material de la bolsa, en forma de un material continuo, se coloca alrededor de la caja de moldeo con el contorno de la bolsa a moldear y se conecta por medio del dispositivo de cierre para formar un tubo. La estación de cierre se usa para producir una base de bolsa, en donde durante la producción de la base de bolsa de una bolsa posterior, se genera temporalmente una ligera presión negativa en el tubo hecho del material de la bolsa usando el dispositivo de presión negativa. se coloca alrededor de la caja de moldeo con el contorno de la bolsa a moldear y se conecta por medio del dispositivo de cierre para formar un tubo. La estación de cierre se usa para producir una base de bolsa, en donde durante la producción de la base de bolsa de una bolsa posterior, se genera temporalmente una ligera presión negativa en el tubo hecho del material de la bolsa usando el dispositivo de presión negativa. se coloca alrededor de la caja de moldeo con el contorno de la bolsa a moldear y se conecta por medio del dispositivo de cierre para formar un tubo. La estación de cierre se usa para producir una base de bolsa, en donde durante la producción de la base de bolsa de una bolsa posterior, se genera temporalmente una ligera presión negativa en el tubo hecho del material de la bolsa usando el dispositivo de presión negativa. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo y procedimiento para fabricar al menos un saco abierto vacío
La presente invención se refiere a un dispositivo para fabricar al menos un saco o una bolsa abiertos a partir de al menos una capa de un material de saco esencialmente flexible. A este respecto, un dispositivo de este tipo comprende al menos un equipo de conformación con al menos una caja de conformación esencialmente tubular con un extremo superior y otro inferior en el contorno del saco a formar. Está previsto al menos un equipo de transporte para transportar el material de saco a lo largo de la caja de conformación y al menos un equipo de cierre para unir el material de saco a lo largo de la caja de conformación para formar un tubo. Además, está prevista al menos una estación de cierre para hacer un fondo de saco, que está dispuesto por debajo del extremo inferior de la caja de conformación. La presente invención se refiere además a un procedimiento para fabricar un saco con un dispositivo de este tipo.
Los sacos que están llenos de un material a granel como cemento, lechada de alta calidad u otros materiales de construcción y que tienen un peso relativamente pequeño también pueden llamarse bolsas o bolsas pequeñas.
A menudo, estas sacos se fabrican en un equipo montado delante del dispositivo, directamente antes del llenado. Para ello se guía, por ejemplo, una lámina plana pasando por encima de un saliente de conformación y la lámina plana se guía a continuación por encima de un elemento de conformación y se suelda para obtener un tubo flexible de lámina. A distancias uniformes se realiza una costura inferior y se separa un saco del tamaño o la altura deseada del tubo flexible.
Un saco o una bolsa fabricados de esta manera pueden transportarse a continuación para el envasado de material a granel a una instalación o estación correspondiente o llenarse in situ a través de la caja de conformación. El material a granel a envasar se vierte en el tubo flexible o saco dividido hasta que se alcance el peso o volumen deseado. A continuación, se realiza la costura superior y se separa el saco con el material a granel en su interior.
La fabricación de un saco a partir de una capa de material de saco antes del envasado de material a granel se divulga, por ejemplo, en el documento DE 102014 113864 A1 y funciona en principio. No obstante, el inconveniente es que los sacos fabricados con instalaciones conocidas no siempre presentan exactamente la forma o la sección transversal en principio prevista.
Esto se debe a que, en el ejemplo de una instalación con lámina, se realiza en primer lugar una costura inferior en el tubo flexible de lámina, por lo que se obtiene un tubo flexible de lámina cerrado por un lado. El tubo flexible de lámina se sigue transportando hasta que se haya alcanzado una altura deseada del saco. Ahora, se realiza la costura inferior del siguiente saco en el tubo flexible de lámina, y la pieza formada de saco generada se separa del resto del tubo flexible de lámina por debajo de esta costura de lámina y se coloca, por ejemplo, en una caja de transporte, que entrega el saco ahora abierto al envasado.
No obstante, los sacos fabricados presentan por regla general paredes laterales al menos ligeramente abombadas hacia el exterior. Esto se debe a que, cuando las mordazas de soldadura se cierran para realizar la costura para el fondo de saco de un saco posterior, se presiona aire del tubo flexible de lámina al interior de la pieza hacia la pieza formada de saco fabricada anteriormente. Al estar cerrado este hacia abajo por la costura inferior, se genera una sobrepresión en la pieza formada de saco hasta que este se separe del resto del tubo flexible de lámina.
Si bien ahora sale la presión del saco que ahora está abierto por arriba, las paredes laterales ligeramente abombadas hacia el exterior no vuelven a adoptar la forma inicialmente prevista, predeterminada por el elemento de conformación.
Debido a ello, una transferencia a una caja de transporte o el deslizamiento de un saco a la caja de transporte no siempre puede funcionar de forma fiable debido al reducido peso propio o peso en vacío. Además, precisamente en un llenado muy compactado del saco con material a granel, la forma no se corresponde con el contorno exterior deseado.
Del mismo modo, por la sobrepresión que se genera al cerrar las mordazas de soldadura, en particular en bolsas con pliegues laterales doblados, puede producirse un desplazamiento de las capas de lámina entre sí o una formación de pliegues, lo que provoca una mala calidad de la costura soldada.
El documento DE2448694 A1 da a conocer un dispositivo mediante el cual se puede generar un vacío en un recipiente cerrado de material de lámina lleno de un material en polvo, de modo que la lámina se adhiere estrechamente al material en polvo.
Por lo tanto, la presente invención tiene el objetivo de mejorar los inconvenientes anteriormente descritos en la fabricación de sacos abiertos.
Este objetivo se consigue mediante un dispositivo para fabricar un saco abierto vacío con las características de la reivindicación 1 y mediante un procedimiento para fabricar un saco abierto con las características de la reivindicación 12. Perfeccionamientos preferidos de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes. Otras ventajas y características de la presente invención se desprenden de la descripción general y de la descripción del ejemplo de realización.
El dispositivo de acuerdo con la invención está previsto para fabricar al menos un saco abierto vacío a partir de al menos una capa de un material de saco esencialmente flexible. A este respecto, este dispositivo comprende al menos un equipo de conformación con al menos una caja de conformación, que está configurada esencialmente con el contorno del saco a conformar y tiene un extremo superior y uno inferior. Además, está previsto al menos un equipo de transporte para transportar el material de saco a lo largo de la caja de conformación. Asimismo, el dispositivo comprende al menos un equipo de cierre para unir el material de saco a lo largo de la caja de conformación para formar un tubo flexible y al menos una estación de cierre para hacer un fondo de saco, que está dispuesto por debajo del extremo inferior de la caja de conformación. De acuerdo con la invención, está previsto al menos un equipo de presión negativa, que es adecuado y está configurado para generar al menos temporalmente una ligera presión negativa en el tubo flexible, al menos en el extremo inferior de la caja de conformación.
A este respecto, el equipo de presión negativa es preferentemente adecuado y está configurado para generar la presión negativa antes y/o durante la generación del fondo de saco.
El dispositivo de acuerdo con la invención se fabrican preferentemente sacos abiertos por ciclos o de manera continua. A este respecto, el material de saco esencialmente flexible se alimenta en primer lugar a la caja de conformación, se coloca alrededor de la misma y se transporta a lo largo de la caja de conformación en la dirección de transporte desde el extremo superior hacia el extremo inferior. Para ello, está previsto el dispositivo de transporte, que está configurado de manera adecuada. En una configuración ventajosa, el equipo de transporte comprende al menos una correa de transporte que presiona el material de saco contra la caja de transporte y lo transporta a lo largo de esta.
A lo largo de la caja de conformación, el material de saco se une mediante el equipo de cierre para formar un tubo flexible, cerrándose el tubo flexible a continuación mediante la estación de cierre, por lo que se fabrica un fondo de saco.
El tubo flexible cerrado abajo se sigue transportando hasta que la estación de cierre fabrique el fondo de saco del saco siguiente. En cuanto esté cerrada la estación de cierre para hacer el fondo de saco, por hacerse el fondo de saco también se presiona el aire que se encuentra en el tubo flexible cerrado en dirección al saco anterior o al fondo del saco anterior.
Después de haberse hecho el fondo de saco del saco siguiente, el saco anterior o el más bajo se separa preferentemente mediante un equipo de separación y se evacúa y el tubo flexible se sigue transportando con el fondo de saco hecho del saco siguiente.
Puesto que también se desplaza aire al saco anterior, este se inflará ligeramente al hacer el saco siguiente saco o al hacer el fondo de saco del saco siguiente. SI bien esta sobrepresión que se genera en el saco puede volver a salir al separarse el saco abierto terminado, las paredes del saco no recuperan necesariamente su forma, sino que permanecen en la posición inflada, estando abombadas las paredes laterales del saco ligeramente hacia el exterior. Esto es un inconveniente, por ejemplo, cuando se transfiere a una caja de transporte. En este caso, tampoco el contorno del saco llenado se corresponde con la forma predeterminada o deseada.
Por lo tanto, en particular antes y/o durante la generación del fondo de saco de un saco siguiente, se genera una presión negativa en el tubo flexible mediante el equipo de presión negativa, de modo que el material de saco del saco que ahora ha de separarse se tira ligeramente hacia el interior antes de hacerse el fondo de saco del saco siguiente. En función del grosor del material y la rigidez del material, la presión negativa generada puede ser de unos pocos pascales hasta unos pocos hectopascales con respecto a la presión ambiente.
Una ventaja en este sentido es que, si bien se vuelve a desplazarse aire al saco anterior que ahora ha de separarse cuando se hace el fondo de saco del saco siguiente, este ahora ya no se infla, sino que se desinfla o recupera su posición normal. De este modo, puede fabricarse un saco conformado óptimamente en la forma o el contorno de la caja de conformación al separarse el saco abierto. Este puede transferirse de forma óptima a una caja de conformación, ya que el material de saco no cae hacia el exterior o no se ensancha hacia el exterior. La forma del saco llenado también corresponde con la forma predeterminada por la caja de conformación.
Además, por la generación de una ligera presión negativa en el primer saco al hacerse el fondo de saco del siguiente saco se impide que se produzca un estiraje por las tensiones que se generan en el material del saco, que haría que el fondo de saco o la costura de cierre no fueran realizadas correctamente.
El dispositivo de acuerdo con la invención es adecuado para fabricar sacos abiertos vacíos abiertas a partir de al menos una capa de un material de saco esencialmente flexible. A este respecto, este material de saco puede ser proporcionado, por ejemplo, por una banda de lámina y/o una banda de papel, tejido, otros materiales o mezclas de los mismos. También puede emplearse o utilizarse ventajosamente el uso de varias capas o incluso de materiales parcialmente multicapa.
A este respecto, el material de saco se proporciona en particular como material continuo, por lo que se entiende en particular también un material almacenado en un rollo como reserva de material, pudiendo cambiarse o unirse estos rollos en caso necesario. A este respecto, los materiales de los rollos individuales pueden unirse en particular para formar un material prácticamente continuo, de modo que no es necesario volver a enhebrar el material. En este sentido, el material de saco puede ser alimentado, por ejemplo, desde esta reserva de material al equipo de conformación o a la caja de conformación.
El equipo de conformación comprende preferentemente al menos la caja de conformación, que es en particular tubular, y al menos un saliente de conformación. A este respecto, por saliente de conformación ha de entenderse en particular un componente mediante el cual el material de saco esencialmente flexible es conformado o preformado de tal manera que se alimenta adecuadamente a la caja de conformación o es guiado alrededor de la caja de conformación. De este modo, la forma del saco o el contorno del saco puede formarse alrededor de la caja de conformación a partir de una capa de material de saco, de modo que mediante el equipo de cierre se forma un tubo flexible con la forma básica o la sección transversal del saco abierto que se obtiene posteriormente.
De acuerdo con la invención, el equipo de cierre sirve para fabricar un tubo flexible a partir de la capa de material de saco colocada alrededor de la caja de conformación. A este respecto, el equipo de cierre está configurado preferentemente de tal manera que une el material de saco utilizado actualmente de forma adecuada. A este respecto, en particular, en caso de usarse lámina, puede estar prevista una estación de soldadura que realiza una costura longitudinal en el material de saco, solapándose para ello ligeramente o al menos un poco la lámina colocada alrededor de la caja de conformación. Si se utiliza papel como material de saco, el equipo de cierre también puede estar configurado como estación de pegado. No obstante, incluso cuando se utiliza por ejemplo papel, en la zona de solapamiento puede estar previsto un revestimiento u otro material para unir la capa de material de saco para obtener un tubo flexible, de modo que además de un proceso de pegado también es posible otra posibilidad de cierre, como por ejemplo la soldadura.
En función de la configuración del saco abierto a fabricar, en particular la estación de cierre puede tener asociado para hacer el fondo de saco también al menos un equipo para formar un pliegue lateral y/o al menos un equipo para presionar o insertar el material del saco para hacer el fondo de saco.
Los sacos fabricados mediante el dispositivo de acuerdo con la invención se transfieren a continuación preferentemente a una caja de transporte o similar y se transportan posteriormente a una instalación de envasado, en particular separada. En este caso, el saco puede transferirse preferentemente de la caja de transporte a una caja de llenado y, a continuación, llenarse en la instalación de envasado.
El dispositivo de acuerdo con la invención ofrece muchas ventajas. Una ventaja considerable es que, como ya se ha descrito anteriormente, el tubo flexible de material de lámina cerrado hacia abajo por la costura inferior se tira al menos ligeramente hacia el interior antes y/o durante la generación del fondo de saco del saco siguiente. De esta manera, el saco separado después de hacer el fondo de saco del saco siguiente no se infla al hacerse el fondo de saco del saco siguiente, lo que haría que las paredes laterales del saco a separar se inflaran hacia el exterior.
Concretamente, por regla general no se restablece en un grado satisfactorio la forma original de la caja de conformación del material de lámina después de separar el saco. Como resultado, al ser transferido el saco a una caja de transporte o a una caja de transferencia similar, no se deslizaría de forma óptima al interior de la misma por su bajo peso propio, por lo que no estaría garantizado un funcionamiento fiable de la instalación. También la forma del saco o el contacto uniforme de las paredes del saco con la caja de transferencia sería diferente a los que están predeterminados. Esto se evita de acuerdo con la invención.
Preferentemente, el equipo de presión negativa comprende al menos una línea de presión negativa y/o al menos un pistón y/o al menos un equipo Venturi o cualquier otro tipo de generación de vacío. Así, por ejemplo, puede estar previsto un conducto de presión negativa o un conducto de aspiración que genera al menos una ligera presión negativa en el lado inferior o en el extremo inferior de la caja de conformación. Esto es ventajoso, en particular, en caso de un sistema no completamente cerrado; en particular en caso de un sistema reotécnicamente cerrado, también puede utilizarse un pistón, aspirándose aire para retirarla del tubo flexible o de la caja de conformación en función de la carrera o el ajuste de la carrera del pistón, de modo que las paredes del saco se mueven ligeramente hacia el interior. También un equipo de válvula puede generar la presión negativa, por ejemplo, cuando una corriente de aire pasa por una abertura de la caja de conformación extrayendo así mediante el efecto Venturi aire de la misma, por lo que de esta manera también puede generarse una presión negativa en la parte inferior de la caja de conformación.
De manera especialmente preferida, la caja de conformación presenta al menos una sección transversal de flujo libre desde el extremo superior hasta el extremo inferior, estando conectado el equipo de presión negativa en el extremo superior con la sección transversal de flujo libre. A este respecto, por razones relacionadas con la construcción, por extremo superior ha de entenderse una sección superior de la caja de conformación, en la que el material de saco al menos aún no se ha guiado en toda la superficie alrededor de la caja de conformación. Así, el equipo de presión negativa puede conectarse con la caja de conformación sin interferir en el transporte del material de saco a lo largo de la caja de conformación.
En configuraciones convenientes, la caja de conformación está configurada de manera tubular o se fabrica doblando o conformando por ejemplo una chapa. Así se proporciona una caja de conformación hueca. Cuando la misma está esencialmente cerrada en el extremo superior, al aplicarse una presión negativa se genera una presión negativa en el extremo inferior de la caja de conformación.
En configuraciones preferidas, la sección transversal de flujo libre y el equipo de presión negativa no forman un sistema completamente cerrado. Gracias a una fuga, por así decirlo, intencionada, que se consigue en particular por la configuración de la caja de conformación, puede garantizarse que, incluso en caso de una presión negativa aplicada permanentemente, no se produzca un vacío en el tubo flexible, que está cerrado al menos por un lado, lo que conduciría a un colapso del tubo flexible o incluso a que el tubo flexible fuera insertado en la caja de conformación.
En configuraciones convenientes, en la caja de conformación está dispuesta al menos una conexión de aspiración. Dicha conexión de aspiración puede estar prevista, en particular, en el extremo superior, por ejemplo, para la conexión con un conducto de aspiración o un tubo flexible. A este respecto, también en este caso ha de entenderse por el extremo superior que en esta zona de la caja de conformación la caja de conformación aún no está envuelta en toda su superficie con material de saco.
Preferentemente, la presión negativa generada por el equipo de presión negativa es ajustable. Para ello puede estar prevista, por ejemplo, una válvula y/o una válvula de estrangulación y/o una válvula de aire falso, que puede ajustar el valor de la presión negativa generada o mediante la que puede activarse y desactivarse la generación de una presión negativa. La presión negativa también puede ajustarse mediante un impulso, generándose en este sentido el valor de la presión negativa mediante la duración del impulso o la vibración de la corriente de aire.
De manera especialmente preferida, en el extremo inferior de la caja de conformación está dispuesto al menos un émbolo de transporte, que puede desplazarse al menos un poco en la dirección de transporte del material de saco. A este respecto, un émbolo de transporte está configurado en particular de tal manera que puede desplazarse al menos por secciones al interior de la caja de transporte, prolongando al menos por secciones el contorno de la caja de conformación. Para ello, el émbolo de transporte puede estar configurado en particular de forma cónica. Un émbolo de transporte de este tipo sirve, en particular, para seguir transportando el tubo flexible de material de lámina o el saco que ha de separarse posteriormente, aunque, según la construcción del dispositivo, el equipo de transporte ya no tenga contacto con el material de saco en la zona del extremo inferior de la caja de conformación. A este respecto, el émbolo de transporte apoya el deslizamiento de la lámina en el transporte posterior.
En configuraciones convenientes, en el émbolo de transporte está prevista al menos una abertura de paso. Gracias a una configuración de este tipo se consigue que también pueda generarse una presión negativa en el tubo flexible cuando está previsto un émbolo de transporte que por su contorno cerraría esencialmente el extremo inferior de la caja de conformación pudiendo seguir entrando aire en el espacio hueco que se forma en el transporte posterior.
Preferentemente, también puede pasar al menos un conducto de presión por la caja de conformación. En ese caso, un conducto de presión de este tipo es preferentemente adecuada y está configurado para generar al menos una ligera sobrepresión en el tubo flexible o en el tubo flexible cerrado por un lado por el fondo de saco de un saco. A este respecto, un conducto de presión de este tipo sirve, en particular, para el transporte del saco o para empujar la lámina en el transporte posterior y/o para enderezar el tubo flexible que desliza saliendo de la caja de conformación. A este respecto, en particular cuando se usa un émbolo de transporte, un conducto de presión de este tipo pasa por el émbolo de transporte o en el émbolo de transporte está prevista una abertura correspondiente, a través de la cual el conducto de presión puede introducir una sobrepresión en el tubo flexible de material de lámina. Con este conducto de presión puede favorecerse adicionalmente que siga entrando aire a través de la abertura en el émbolo de transporte.
Preferentemente, la estación de cierre tiene asociada al menos un equipo de separación. Un equipo de separación de este tipo separa el saco previamente conformado durante o después de la generación del fondo de saco de un saco posterior, por lo que se fabrica un saco abierto por un lado. Un equipo de separación de este tipo puede proporcionarse, por ejemplo, como una cuchilla percutora, que está dispuesta a continuación de la estación de cierre o que también puede estar integrada en la estación de cierre. Según la configuración, también pueden utilizarse cuchillas de empuje y/o de tracción. En particular cuando se utiliza lámina como material de saco, el saco previamente conformado también puede separarse térmicamente al hacerse el fondo de saco de un saco posterior. Para ello, puede estar prevista por ejemplo una mordaza de soldadura térmica, que está integrada en la estación de cierre o que se proporciona en la estación de cierre. Esta puede ser conformada de tal manera que al mismo tiempo que se hace el fondo de saco, se separa térmicamente el saco suspendido por debajo y que aún no ha sido separado. A este respecto debe estar garantizado que las capas de lámina del extremo superior abierto del saco fabricado no se adhieran entre sí por la separación térmica.
El procedimiento de acuerdo con la invención es adecuado para fabricar al menos un saco abierto con un dispositivo como el descrito anteriormente. A este respecto, se coloca al menos una capa de un material de saco esencialmente flexible, en particular como material continuo alrededor de la caja de conformación en el contorno del saco a conformar. Mediante el equipo de cierre, el material de saco se une para formar un tubo flexible, que se transporta a lo largo de la caja de conformación. Por debajo de la caja de conformación está dispuesta una estación de cierre que hace el fondo de saco del saco a conformar. De acuerdo con la invención, al menos antes y/o durante la generación del fondo de saco de un saco siguiente se genera al menos una ligera presión negativa en el tubo flexible de material de saco mediante el equipo de presión negativa.
También el procedimiento de acuerdo con la invención ofrece las ventajas como se han descrito con respecto al dispositivo.
Preferentemente, un saco terminado se separa mediante el equipo de separación cuando se hace el fondo de saco del saco siguiente.
De manera especialmente preferida, se favorece el transporte del tubo flexible mediante el desplazamiento de al menos un émbolo de transporte, pudiendo moverse el mismo preferentemente en la dirección de transporte y en contra de la dirección de transporte.
En configuraciones convenientes, puede generarse también o adicionalmente al menos temporalmente una ligera sobrepresión en el tubo flexible mediante el equipo de sobrepresión, para seguir transportando el tubo flexible a lo largo de la caja de conformación o para favorecer el empuje de la lámina al final de la caja de conformación.
Ventajas y características adicionales de la presente invención se desprenden del ejemplo de realización que se explica a continuación con referencia a las figuras adjuntas.
En las figuras, muestran:
la figura 1 una vista general en perspectiva de un equipo de llenado para materiales a granel con un dispositivo de acuerdo con la invención montado delante para fabricar un saco en una representación puramente esquemática;
la figura 2 una representación puramente esquemática de un ejemplo de realización de un dispositivo de acuerdo con la invención para fabricar un saco abierto en una vista en perspectiva;
la figura 3 una representación puramente esquemática de un ejemplo de realización de un dispositivo de acuerdo con la invención para fabricar un saco abierto en una vista frontal (para mayor claridad, los componentes se omiten en parte);
la figura 4 una vista ampliada de la zona marcada en la figura 3;
la figura 5 una representación puramente esquemática de un ejemplo de realización de un dispositivo de acuerdo con la invención para fabricar un saco abierto en una vista lateral;
la figura 6 la vista según la figura 5, omitiéndose en parte componentes para mayor claridad;
la figura 7 una representación puramente esquemática de un ejemplo de realización de un dispositivo de acuerdo con la invención para fabricar un saco abierto en una vista lateral;
la figura 8 una representación puramente esquemática de un ejemplo de realización de un dispositivo de acuerdo con la invención para fabricar un saco abierto en una vista lateral;
la figura 9 una representación puramente esquemática de un ejemplo de realización de un dispositivo de acuerdo con la invención para fabricar un saco abierto en una vista lateral; y
la figura 10 una vista puramente esquemática desde abajo de un émbolo de transporte en una caja de conformación.
La figura 1 muestra una vista general en perspectiva de un dispositivo 200 para el envasado de productos a granel y fluidos en sacos 100 flexibles y abiertos por arriba. Los sacos 100 procesados en el dispositivo 200 mostrado en la figura 1 están hechos de material de saco 101 flexible y en este caso de material plástico o lámina.
En el ejemplo de realización mostrado, el dispositivo 200 comprende un dispositivo 1 de acuerdo con la invención para fabricar sacos abiertos 100, un equipo de transferencia 250, un carrusel de llenado 201 y una estación de compactación, no estando representada la estación de compactación en las figuras.
El dispositivo 1 de acuerdo con la invención para fabricar sacos 100 proporciona sacos que, en el ejemplo de realización mostrado, caen o se deslizan al interior de una caja de transporte 251 del equipo de transferencia 250. A continuación, la caja de transporte 251 gira y por encima de una caja de llenado 202 deja caer el saco 100 abierto al interior de la caja de llenado 202. En la caja de llenado 202 el saco se desplaza en el carrusel de llenado 201 y se llena mientras tanto.
Para fabricar sacos 100, el material de saco 101 se alimenta desde una reserva 20 pasando por un saliente de conformación 22 alrededor de una caja de conformación 3, de modo que la banda de material de saco 101 se solapa al menos ligeramente. Mediante un equipo de cierre 7, se forma un tubo flexible 102 a partir del material de saco 101 colocado alrededor de la caja de conformación 3, en el que la estación de cierre 8 hace posteriormente un fondo de saco 103.
Para que un saco abierto 100 pueda deslizar o caer sin problemas tanto en la caja de transporte 251 como en la caja de llenado 202, debe tener una forma o un contorno predeterminados. Esto se garantiza con el dispositivo de acuerdo con la invención para fabricar sacos abiertas. Además, se consigue que el saco llenado siga teniendo la forma deseada, incluso después de una eventual compactación posterior o incluso después de una postcompactación extrema.
Las figuras 2 a 6 muestran en varias vistas de forma puramente esquemática un ejemplo de realización de un dispositivo 1 de acuerdo con la invención para fabricar sacos vacíos 100.
En el ejemplo de realización mostrado en este caso, el dispositivo 1 comprende además de una reserva 20 de material de saco 101 un sistema de desviación 21 que comprende varios rodillos mediante los que se alimenta la capa de material de saco 101 a la caja de conformación 3 mediante un saliente de conformación 22 que no se muestra con mayor detalle en las figuras 2 a 6. En el ejemplo de realización mostrado en este caso, el saliente de conformación 22 y la caja de conformación 3 forman a este respecto el equipo de conformación 2.
A este respecto, la caja de conformación 3 presenta el contorno del saco abierto 100 que ha de fabricarse, alimentándose mediante el saliente de conformación 22 la capa o las capas de material de saco 101 adecuadamente a la caja de conformación 3 o guiándose alrededor de la misma, de modo que el material de saco puede unirse en el contorno del saco 100 que ha de conformarse mediante un equipo de cierre 7 para obtener un tubo flexible 102.
El material de saco 101 colocado alrededor de la caja de conformación 3 es transportado a lo largo de la caja de conformación 3 mediante un equipo de transporte 6, que en el ejemplo de realización mostrado en este caso comprende dos accionamientos por correa 23. A este respecto, los accionamientos por correa 23 presionan el material de saco 101 contra la caja de conformación 3 y transportan así el material de saco 101 o el tubo flexible 102 a lo largo de la dirección de transporte 16 pasando por la caja de conformación 3.
La caja de conformación 3 tiene un extremo superior 4 y un extremo inferior 5, estando prevista por debajo del extremo inferior 5 una estación de cierre 8, que a partir del tubo flexible 102 de material de saco 101 fabrica mediante la realización de un fondo de saco 103 un saco 100 o una pieza formada de saco, que se separa del tubo flexible 102 mediante un equipo de separación 19.
De acuerdo con la invención está previsto un equipo de presión negativa 9 que genera al menos una presión negativa en el extremo inferior 5 de la caja de conformación 3.
La figura 7 muestra de una manera puramente esquemática un ejemplo de realización de un dispositivo 1 de acuerdo con la invención, estando representados únicamente la caja de conformación 3, la estación de cierre 8 y el equipo de separación 19 para una mejor visión global.
Se ve que el material de saco 101 o un tubo flexible 102 ya formado de material de saco 101 se transporta a lo largo de la caja de conformación 3, presentando la misma el contorno del saco abierto 100 que se obtiene posteriormente.
La figura 7 muestra de forma puramente esquemática lo que ocurre cuando la estación de cierre 8 se junta para formar un fondo de saco 103. Puesto que por debajo de la caja de conformación 3 aún está suspendido el tubo flexible 102 con el fondo de saco 103 del saco 100 fabricado anteriormente, al juntarse la estación de cierre 8 para formar el fondo dl saco 103 del saco 100 siguiente, el aire que se encuentra en el tubo flexible 102 también se presiona en la sección del tubo flexible 102 con el fondo de saco 103 que está dispuesto en la dirección de transporte 16 en la parte inferior.
Como resultado, esta sección se infla y las paredes del saco 104 se abomban hacia el exterior. Si bien sale la sobrepresión que se presenta ahora en el saco 100, en cuanto el equipo de separación 19, en este caso una cuchilla percutora 24, haya separado el saco 100 que en este momento está abierto en la parte superior del resto del tubo flexible 102. No obstante, las paredes del saco 104 no recuperan completa o satisfactoriamente su estado inicial. Esto tiene el inconveniente de que el saco no puede deslizarse tan fácilmente al interior de una caja de transporte 251 dispuesta por debajo y posteriormente tampoco al interior de la caja de llenado 202.
En la figura 8 está representado que, en el ejemplo de realización mostrado en este caso, se genera una presión negativa en el extremo inferior 5 de la caja de conformación 3 mediante una sección transversal de flujo libre 13 en el interior de la caja de conformación 3 por medio de una conexión de aspiración 14.
La conexión de aspiración 14 está prevista en este caso en el extremo superior 4 de la caja de conformación. A este respecto, por extremo superior 4 no ha de entenderse necesariamente la sección dispuesta más arriba de la caja de conformación 3, sino cualquier sección de la caja de conformación 3 alrededor de la cual el material de saco 101 aún no se ha colocado en toda la circunferencia, de modo que hay un acceso libre a la caja de conformación 3. O sea, dado el caso también desde arriba.
A este respecto, la presión negativa se proporciona en este caso a través de un conducto de presión negativa 10, que está conectado con la conexión de aspiración 14. No obstante, según la configuración, el equipo de presión negativa 9 también puede comprender, por ejemplo, un pistón 11 y/o un equipo Venturi 12.
Como se indica en la figura 8, mediante el equipo de presión negativa 8 se crea una ligera presión negativa en la sección del tubo flexible del saco previamente formado, de modo que la pared del saco 104 se abomba ligeramente hacia el interior.
Si la estación de cierre 8 se junta ahora, el aire vuelve a ser presionado al exterior del tubo flexible 102, también hacia la sección del tubo flexible que se encuentra por debajo de la estación de cierre 8, de modo que en el ejemplo mostrado en este caso la pared del saco 104 vuelve a ser presionada hacia el exterior, de modo que se forma un saco abierto 100 vacío con el contorno deseado, que es predeterminado por la caja de conformación 3 y que puede seguir siendo procesado de manera segura.
Mediante la generación de una ligera presión negativa, al menos durante la formación del fondo de saco 103 del saco posterior 100 o al juntarse la estación de cierre 8, se consigue además que el material de saco 101 o el material de saco 101 dispuesto uno encima del otro no se desplace uno con respecto al otro al hacerse el fondo de saco 103, de modo que se hace un fondo de saco 103 o una costura de cierre 105 correctamente formados, por ejemplo en forma de costura soldada y/o costura pegada.
En la figura 9 se indica de manera puramente esquemática que en el extremo inferior 5 de la caja de conformación 3 puede estar previsto un émbolo de transporte 15, que puede moverse en la dirección de transporte 16 y en contra de la dirección de transporte 16. En el ejemplo de realización que se muestra en este caso, el émbolo de transporte 15 está realizado de manera cónica, de modo que al menos una parte del émbolo de transporte 15 puede ser alojado en la caja de conformación 3. Otra sección del émbolo de transporte 15 prolonga en este caso el contorno exterior de la caja de conformación 3. En este caso, la circunferencia exterior del émbolo de transporte 15 es preferentemente algo más pequeña que la circunferencia exterior de la caja de conformación, de modo que la lámina puede deslizar fácilmente por encima y no se retira nuevamente cuando el émbolo de transporte 15 se desplaza hacia atrás.
El movimiento del émbolo de transporte 15 en la dirección de transporte 16 hace que el tubo flexible 102 formado alrededor de la caja de conformación 3 siga siendo transportado incluso cuando el equipo de transporte 6 ya no está en contacto en esta zona con el tubo flexible 102, empujando así el material de saco 101. A este respecto, el émbolo de transporte 15 facilita el deslizamiento o la liberación o la puesta en movimiento del tubo flexible 102 saliendo de la caja de conformación 3.
Además, en la figura 9 está representado de manera puramente esquemática que por la caja de conformación 3 o de otra manera adecuada, un conducto de presión 18 puede estar en unión funcional con el extremo inferior 5 de la caja de conformación. Así, mediante el conducto de presión también puede generarse una sobrepresión en la última sección del tubo flexible para favorecer el transporte del saco 100 o del tubo flexible 102 antes de separar el saco 100.
En la figura 10 se muestra de manera puramente esquemática una vista desde abajo de un émbolo de transporte 15 en una caja de conformación 3. En este caso puede verse que el émbolo de transporte 15 llena la sección transversal de la caja de conformación 3 en toda la superficie, de modo que no podría generarse una presión negativa a través de la caja de conformación 3 en el extremo inferior 5 de la caja de conformación 3.
Por lo tanto, en el ejemplo de realización que se muestra en este caso están previstas varias aberturas de paso 17 en el émbolo de transporte 15, a través de las cuales una presión negativa aplicada por la caja de conformación 3 también puede actuar a través del émbolo de transporte 15 en el extremo inferior 5 de la caja de conformación 3 o puede seguir entrando aire cuando el tubo flexible 102 se sigue transportando.
Además, en la figura 10 está representado que también el conducto de presión 18 puede presentar una abertura de paso 17 propia o está dispuesta en otra abertura de paso 17, de modo que a través del émbolo de transporte también puede aplicarse una sobrepresión temporal en el tubo flexible 102 por debajo de la caja de conformación 3.
Lista de referencias
1 Dispositivo
2 Equipo de conformación
3 Caja de conformación
Extremo superior
Extremo inferior
Equipo de transporte
Equipo de cierre
Estación de cierre
Equipo de presión negativa
Conducto de presión negativa
Pistón
Equipo Venturi
Sección transversal de flujo libre
Conexión de aspiración
Émbolo de transporte
Dirección de transporte
Abertura de paso
Conducto de presión
Equipo de separación
Reserva
Sistema de desviación
Saliente de conformación
Accionamiento por correa
Cuchilla percutora
Saco abierto
Material de saco
Tubo flexible
Fondo del saco
Pared del saco
Costura de cierre (costura soldada, costura pegada)
Dispositivo de llenado para materiales a granel
Carrusel de llenado
Caja de llenado
Equipo de transferencia
Cajas de transporte

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo (1) para fabricar al menos un saco abierto (100) a partir de al menos una capa de un material de saco esencialmente flexible (101), que comprende al menos un equipo de conformación (2) con al menos una caja de conformación (3) en el contorno del saco a formar con un extremo superior (4) y un extremo inferior (5), al menos un equipo de transporte (6) para transportar el material de saco (101) a lo largo de la caja de conformación (3), al menos un equipo de cierre (7) para unir el material de saco (101) a lo largo de la caja de conformación para formar un tubo flexible (102) y al menos una estación de cierre (8) para hacer un fondo de saco (103), que está dispuesto debajo del extremo inferior (5) de la caja de conformación (3),
caracterizado por que
está previsto al menos un equipo de presión negativa (9) que es adecuado y está configurado para generar al menos temporalmente al menos una ligera presión negativa, al menos en el extremo inferior (5) de la caja de conformación (3).
2. Dispositivo (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que el equipo de presión negativa (9) es adecuado y está configurado para generar la presión negativa antes y/o durante la generación del fondo de saco (103).
3. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el equipo de presión negativa (9) comprende al menos un conducto de presión negativa (10) y/o al menos un pistón (11) y/o al menos un equipo Venturi (12).
4. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la caja de conformación presenta al menos una sección transversal de flujo libre (13) desde el extremo superior (4) hasta el extremo inferior (5) y por que el equipo de presión negativa (9) está conectado en el extremo superior (4) con la sección transversal de flujo libre (13).
5. Dispositivo (1) según la reivindicación anterior, caracterizado por que al menos la sección transversal de flujo libre y el equipo de presión negativa (9) no forman un sistema completamente cerrado.
6. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que está dispuesta al menos una conexión de aspiración (14) en la caja de conformación (3).
7. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la presión negativa generada por el equipo de presión negativa (9) es ajustable.
8. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el extremo inferior de la caja de conformación está dispuesto al menos un émbolo de transporte (15), que es al menos ligeramente desplazable en la dirección de transporte (16).
9. Dispositivo (1) según la reivindicación anterior, caracterizado por que en el émbolo de transporte (15) está prevista al menos una abertura de paso (17).
10. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que al menos un conducto de presión (18) pasa por la caja de conformación (3), siendo adecuado y estando configurado este conducto de presión para generar al menos temporalmente al menos una ligera sobrepresión en el tubo flexible (102).
11. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la estación de cierre (8) tiene asociada al menos un equipo de separación (19).
12. Procedimiento para fabricar al menos un saco abierto con un dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, colocándose al menos una capa de un material de saco esencialmente flexible como material continuo alrededor de la caja de conformación en el contorno del saco a formar y uniéndose mediante el equipo de cierre para formar un tubo flexible y haciéndose mediante la estación de cierre un fondo de saco,
caracterizado por que
al menos antes y/o durante la generación del fondo de saco de un saco siguiente se genera mediante el equipo de presión negativa al menos temporalmente al menos una ligera presión negativa en el tubo flexible de material de saco.
13. Procedimiento según la reivindicación anterior, usándose un dispositivo según al menos la reivindicación 11, caracterizado por que un saco terminado se separa mediante el equipo de separación al hacerse el fondo de saco del saco siguiente.
14. Procedimiento según una de las dos reivindicaciones anteriores usándose un dispositivo según al menos las reivindicaciones 8 y 10, caracterizado por que el émbolo de transporte (15) se desplaza para el transporte del tubo flexible (102) y/o por que mediante el conducto de presión (18) se genera al menos temporalmente al menos una ligera sobrepresión en el tubo flexible (102) para transportar el tubo flexible (102) a lo largo de la caja de conformación (3).
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