WO2016046898A1 - 車両用電子制御装置及びモータ駆動装置 - Google Patents

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control device
terminal
exposed
housing
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牛尾 公平
浅尾 淑人
昭彦 森
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三菱電機株式会社
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    • H02K11/33Drive circuits, e.g. power electronics

Definitions

  • the present invention relates to a waterproof structure around a connector for transmitting a power source, a signal, and the like of the device in a vehicle electronic control device and motor drive device.
  • a storage unit capable of storing a sealant is provided on the inner wall side of the through wall through which the terminal is passed, and the electronic control device is built in.
  • a sealing agent has been applied from the inside of the housing.
  • the sealant is applied from the inside of the housing in which the electronic control device is built, and for that purpose, the terminal protrudes to the inner surface side of the through wall through which the terminal is provided. It is necessary to provide a storage part to be used.
  • the electronic control unit itself has been downsized, and the housing itself has also been shrinking. Depending on the location where this storage unit is installed and the size of the storage unit, the size and cost of the device can be reduced. It was an effect.
  • in terms of waterproofing there is a possibility of inundation if the interface between the entire peripheral surface of the terminal and the terminal is not sealed, and the interface between the resin members that make up the housing is also a waterproof structure, so all these It was necessary to seal against.
  • the present invention has been made to solve the conventional problems as described above, and further simplifies the waterproof structure around the connector and can achieve cost reduction and miniaturization.
  • the object is to provide a drive device.
  • the vehicle electronic control device accommodates a control board on which electronic components are mounted in a case, and also has a connector part for connecting the control board to the outside integrally formed with the case.
  • the connector portion includes a housing portion that covers the control board and a terminal portion that is integrally embedded in the housing portion, and the terminal portion is a terminal for external connection that protrudes from the housing portion.
  • an intermediate path portion that extends from the terminal and is connected to the control board, and an exposed portion that exposes the entire circumference of the intermediate path portion is formed in a part of the housing portion, and the exposed portion
  • An interface sealing member for sealing the interface between the housing part and the intermediate path part is provided.
  • the present invention it is possible to realize a vehicle electronic control device and a motor drive device that can enhance the waterproof function around the connector, further simplify the waterproof structure, and reduce the cost and size.
  • FIG. 1 is a cross-sectional configuration diagram illustrating a motor drive device provided with a vehicle electronic control device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG. It is a fragmentary sectional block diagram which shows the motor drive device provided with the electronic controller for vehicles in Embodiment 2 of this invention. It is a partial cross-section block diagram which shows the motor drive device provided with the electronic controller for vehicles in Embodiment 3 of this invention. It is a partial cross section block diagram which shows the motor drive device provided with the vehicle electronic control apparatus in Embodiment 4 of this invention.
  • FIG. Embodiment 1 of the present invention will be described below with reference to the drawings.
  • 1 and 2 show a cross-sectional configuration diagram and a cross-sectional view taken along line AA of a motor drive device including a vehicle electronic control device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • a motor drive device 100 is for a vehicle that is assembled integrally with an electric motor 51 and an end portion in the axial direction of the electric motor 51, and supplies power to the electric motor 51 and controls driving of the electric motor 51.
  • the electronic control device 10 is configured.
  • the electric motor 51 is a three-phase brushless motor, and includes a stator 54 having a rotor 52 and an armature winding 53 composed of a U phase, a V phase, and a W phase, and a motor frame 55 that covers the stator 54 with an outer periphery.
  • An output side bearing 56 which is fixed coaxially to the motor frame 55 and rotatably supports the rotor 52, a non-output side bearing 57, and an output shaft 58 are provided.
  • the vehicle electronic control device 10 includes a control board 11, a power unit 12 that drives the electric motor 51, a frame 13 in which a plurality of conductive plates are insert-molded, a signal connector 14 that connects a torque sensor and a vehicle signal, A power connector 40 connected to the power supply unit, a case 15 surrounding the control board 11 integrated with the signal connector 14 and the power connector 40, a metal heat sink 16 having high thermal conductivity contacting the power unit 12, and a noise filter And a case frame 17 in which a plurality of conductive plates are insert-molded.
  • the signal connector 14 formed in the case 15 constitutes a part of the case 15, and a housing part 19 made of a resin member covering the control board 11 and a terminal made of a metal conductor formed integrally with the housing part 19.
  • Part 20 The terminal portion 20 includes an external connection terminal 20 a protruding from the housing portion 19 and an intermediate path portion 21 extending from the terminal 20 a and connected to the control board 11. An exposed portion 23 that exposes the entire circumference of the portion 21 is formed. Further, the upper surface 17a of the case frame 17 and the inner surface 19a of the housing portion 19 are fixed in close contact with each other, and a bottomed groove portion 24 is formed by the exposed portion 23 and the upper surface 17a of the case frame. Is filled with an interface sealing member 25 for liquid-tightly sealing the housing part 19 and the intermediate path part 21.
  • the intermediate path portion 21 of the terminal portion 20 extends from the frame 13 to the position of the end portion of the terminal 18 extending to the seating surface portion 22 side of the signal connector 14 and is joined at the joint portion 27 outside the housing portion 19. And connected to the control board 11 via the terminal 18. Further, a concave portion 26 is formed on the outer surface of the housing portion 19 around the joint portion 27, and the joint portion 27 is covered with a cover 28 fitted to the concave portion 26, and the concave portion 26 is filled with an interface sealing member 29. The cover 28 is liquid-tightly sealed and fixed to the recess 26.
  • the power connector 40 includes a housing part 41 and a terminal part 42.
  • the terminal part 42 has an intermediate path part 43 embedded in the housing part 41 and a seating surface part 44 on the bottom surface of the fitting part. 43, a concave bottomed reservoir 45 is provided on the inner surface 19a side of the housing portion 41, and the entire circumference of the intermediate path 43 is exposed at the bottomed reservoir 45.
  • the storage portion 45 is filled with an interface sealing member 46 for sealing the exposed portion of the intermediate path portion 43 and the housing portion 41 in a liquid-tight manner.
  • an ignition switch (not shown) of the vehicle is turned on, and electric power is supplied to the control board 11 from the power supply unit via the power connector 40, and from the torque sensor and the vehicle speed sensor.
  • the control board 11 on which electronic components are mounted is housed in the case 15 and the connector portion 20 for connecting the control board 11 to the outside is formed integrally with the case 15.
  • the connector unit 20 includes a housing unit 19 that covers the control board 11, and a terminal unit 20 that is integrally embedded in the housing unit 19, and the terminal unit 20 extends from the housing unit 19.
  • a protruding external connection terminal 20 a and an intermediate path portion 21 extending from the terminal 20 a and connected to the control board 11 are provided, and the entire circumference of the intermediate path portion 21 is exposed in a part of the housing portion 19.
  • the exposed portion 23 is formed, and the exposed portion 23 is provided with the interface sealing member 25 that seals the interface between the housing portion 19 and the intermediate path portion 21.
  • the intermediate path portion 21 of the terminal portion 20 extends from the frame 13 to the position of the end portion of the terminal 18 that extends to the seating surface portion 22 side of the signal connector 14, and at the joint portion 27 outside the housing portion 19.
  • a joint 26 is connected to the control board 11 via the terminal 18, and a recess 26 is formed on the outer surface of the housing portion 19 around the joint 27, and the joint 27 is connected by a cover 28 fitted to the recess 26.
  • the recess 26 is filled with an interface sealing member 29 and the cover 28 is liquid-tightly sealed and fixed to the recess 26, so that moisture is applied from the exterior side of the case 15, and the seat of the signal connector 14. Even if water drops accumulate on the surface portion 22 and moisture enters the interface between the intermediate passage portion 21 and the housing portion 19, the joint portion 27 is filled with the interface sealing member 29 over the entire circumference. Because they are, toward the control board 11 will not be flooded.
  • the power connector 40 is provided with a bottomed reservoir 45 having a concave shape with respect to the inner surface 19a side of the housing part 41, and the intermediate path 43 is exposed at the position of the bottomed reservoir 45, and has a presence. Since the bottom storage portion 45 is filled with the interface sealing member 46 for liquid-tightly sealing the exposed portion of the intermediate path portion 43 and the housing portion 41, the power connector 40 is similarly connected to the control board 11. You will not be submerged.
  • FIG. FIG. 3 is a partial cross-sectional configuration diagram showing a vehicle electronic control device according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the groove portion 24 has an upper surface 17a of the case frame 17 and an inner surface 19a of the housing portion 19 that are in close contact with each other.
  • the groove portion 24 is bottomed by the exposed portion 23 and the upper surface 17a of the case frame 17.
  • a plate 31 is attached to the upper surface 17a of the case frame 17 instead of the case frame 17 to form a bottomed groove 24.
  • An adhesive tape can be used as the plate 31. Even with such a configuration, the same effect as in the first embodiment can be obtained.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional configuration diagram showing a vehicle electronic control device according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the intermediate path portion 21 of the terminal portion 20 is a single product made of a metal conductor.
  • a pre-mold type terminal portion 20 is used in the third embodiment.
  • the intermediate path portion 21 other than the exposed portion 23 is partially covered with a pre-mold resin 30 molded separately from the housing portion 19, and the end portion 30 a on the exposed portion 23 side of the pre-mold resin 30 is seated from the exposed portion 23. It is located away from the surface 22 side. According to such a configuration, the same effects as those of the first and second embodiments can be obtained even when the pre-mold type terminal unit 20 is used.
  • FIG. FIG. 5 is a block diagram showing a vehicle electronic control apparatus according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the third embodiment when the end portion 30 a on the exposed portion 23 side of the premold resin 30 of the terminal portion 20 is installed away from the exposed portion 23 toward the seat surface portion 22 side. However, the end portion 30 a of the premold resin 30 is exposed to the exposed portion 23 side and forms a part of the groove portion 24. According to such a configuration, the same effects as those of the first to third embodiments can be obtained, and the positioning of the end portion 30a of the premold resin 30 and the mold part forming the exposed portion 23 can be configured in the same manner. Therefore, the signal connector 14 can be molded with high accuracy and quality can be improved.
  • FIG. 6 and 7 show a partial cross-sectional configuration diagram showing a vehicle electronic control device according to Embodiment 5 of the present invention and a perspective view of a pre-mold type terminal portion 20 molded with a pre-mold resin.
  • the exposed portion 23 is provided on a part of the housing portion 19 on the intermediate path portion 21 of the terminal portion 20, and the intermediate path portion 21 is exposed at the entire periphery by the exposed portion 23.
  • an exposure hole 32 that exposes the entire circumference of the intermediate path portion 21 is formed in the intermediate portion of the premold resin 30, and is installed.
  • the interface sealing member 33 is filled in the exposed hole 32, and the intermediate path portion 21 and the premold resin that are exposed at the entire periphery of the exposed hole 32 are sealed. Further, the end portion 30a of the premold resin 30 is exposed at the exposed portion 23 to form a part of the groove portion 24, and the intermediate path portion 21 that protrudes from the premold resin 30 and is positioned at the exposed portion 23 is provided in the housing portion 19.
  • An interface sealing member 25 is provided at an interface that is covered with the resin and extends over three portions of the intermediate path portion 21, the pre-mold resin 30, and the housing portion. ing.
  • the same effects as those of the first to fourth embodiments can be obtained, and the tie bar portion 34 for insert molding with the exposure hole 32 placed in parallel with the terminal portion 20 on the resin plane can be obtained. It can be used together as a hole to cut, and the processing cost of the premold can be reduced. Further, when the terminal portion and the housing portion are integrally molded, the exposure hole 32 can be used as a pressing position of the molding die, and the molding die for exposing the entire circumference of the intermediate path portion 21 at the exposed portion 23. It is not necessary to form a terminal relief portion for clamping in the mold, and the mold cost can be reduced. Furthermore, since the seal of the exposed portion 23 seals the two interfaces of the housing portion 19 and the premold resin 30 with the interface sealing member 25, the seal interface can be reduced and the sealing performance can be improved.
  • FIG. 8 and 9 are a partial cross-sectional configuration view and a BB cross-sectional view showing the vehicle electronic control apparatus according to Embodiment 6 of the present invention.
  • the end portion 30a of the premold resin 30 is exposed at the exposed portion 23, and the terminal portion 20 located at the exposed portion 23 is covered with the resin of the housing portion 19.
  • the exposed portion 23 is formed on the outer periphery of the premold resin 30 and is formed at a place other than the exposed hole 32.
  • the premold resin 30 is exposed all around, and the exposed portion 23 is filled with the interface sealing member 25 in a liquid-tight manner. Even with such a configuration, the same effect as in the fifth embodiment can be obtained.
  • FIG. 10 is a partial cross-sectional configuration diagram showing a vehicle electronic control device according to Embodiment 7 of the present invention.
  • the groove portion 24 is formed on the outer surface side of the housing portion 19 and at a position different from the concave portion 26 around the joint portion 27.
  • the groove 24 is formed as a part of the recess 26. According to such a configuration, the same effects as in the first to sixth embodiments can be obtained, and the interface sealing member 29 in the recess 26 can also be used as the groove 24, so that the material used can be reduced and the processing time can be reduced. Can be shortened and the cost can be reduced.
  • FIG. 11 is a partial cross-sectional configuration diagram showing a vehicle electronic control device according to Embodiment 8 of the present invention.
  • the intermediate path portion 21 of the terminal portion 20 extends from the frame 13 to the position of the end portion of the terminal 18 that extends to the seating surface portion 22 side of the signal connector 14, so However, in the seventh embodiment, as shown in FIG. 11, the intermediate path portion 21 extends to the control board 11 side and is directly connected to the control board 11.
  • the joint portion 27 does not extend outside the housing portion 19 as in the first to seventh embodiments, so that the waterproof cover 28, the concave portion 26, and the interface sealing member 29 are unnecessary.
  • the number of parts and the number of processing steps can be reduced, and the size and cost can be reduced.
  • the exposed portion 23 may be used as a pressing hole or groove when the case 15 is molded and the terminal portion 20 or the premold resin 30 is clamped. Further, at least one of the interface sealing members 25 and 29 may be potting resin.
  • 10 electronic control device for vehicle 11 control board, 12 power unit, 13 frames, 14 signal connectors, 15 cases, 16 heat sink, 17 case frame, 17a top surface, 18 terminal, 19 housing part, 19a inner surface, 20 terminal section, 20a terminal, 21 intermediate path section, 22 seat part, 23 exposed part, 24 groove part, 25 interface sealing member, 26 recess, 27 joint, 28 cover, 29 interface sealing member, 30 pre-molded resin, 30a end, 31 plate, 32 Exposed hole, 33 Interface sealing member, 34 Tie bar part, 40 power connector, 41 housing part, 42 terminal part, 43 intermediate path part, 44 seat surface part, 45 bottomed storage part, 46 Interface sealing member, 51 Electric motor, 52 Rotor, 53 Armature winding, 54 Stator, 55 Motor frame, 56, 57 bearing, 58 output shaft, 59 gear reducer, 100 Motor drive device.

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Abstract

車両用電子制御のコネクタ周辺の防水性を向上させ、小型化及び低コスト化を図ることができる装置を提供する。 電子部品を搭載した制御基板(11)をケース(15)の内部に収容すると共に、制御基板(11)を外部に接続するコネクタ部(20)をケース(15)と一体的に形成された車両用電子制御装置(10)において、コネクタ部(20)は、制御基板(11)を覆うハウジング部(19)と、ハウジング部(19)に一体的に埋め込まれたターミナル部(20)とで構成され、ターミナル部(20)はハウジング部(19)から突出した外部接続用のターミナル(20a)と、ターミナル(20a)から延伸し、制御基板(11)に接続される中間経路部(21)とを有し、ハウジング部(19)の一部に、中間経路部(21)の全周を露出させる露出部(23)を形成し、露出部(23)にハウジング部(19)と中間経路部(21)の界面をシールする界面封止部材(25)を設けている。

Description

車両用電子制御装置及びモータ駆動装置
 この発明は、車両用電子制御装置及びモータ駆動装置において、特に該装置の電源、信号等を伝達するコネクタ周辺の防水構造に関するものである。
 従来の車両用電子制御装置のコネクタ周辺の防水構造において、防水コネクタを使用して対応するものがあった。
しかし、防水コネクタを使用したとしても、筐体と筐体に内蔵されたターミナルとの間に極わずかな隙間ができ、さらに電子装置の発熱、冷却による温度変化により、水滴を吸収することも考慮しなければならなかった。
特に電子制御装置に水滴が入り込むと小型化部品のため短絡を発生させ、その結果電子制御装置が機能しなくなり、引いては車両の走行自体に影響をあたえる可能性もあり、防水性の確実な確保は重要なアイテムであった。
そのため、例えば、特許文献1に記載された電子制御装置のように、ターミナルが貫設された貫設壁の内壁側にシール剤を貯蔵可能な貯蔵部を有し、電子制御装置が内蔵された筐体の内側からシール剤を塗布することが行われていた。
特許第4929659号公報
 特許文献1に開示された従来の構造においては、電子制御装置が内蔵された筐体の内側からシール剤を塗布しているが、そのためにターミナルが貫設された貫設壁の内面側に突出する貯留部を設ける必要がある。
現在では電子制御装置本体が小型化され、ますます筐体自体も縮小されてきており、この貯留部を設ける位置や、貯留部の大きさによっては、装置の小型化及び低コスト化に影響を及ぼすものであった。
また、防水性の面ではターミナルの全周面とターミナルとの界面についてシールしないと浸水の可能性があり、さらに筐体を構成する樹脂部材同士の界面も防水構造の対象であるため、これらすべてに対してシールする必要があった。
 この発明は、以上のような従来の問題点を解決するためになされたもので、コネクタ周辺の防水構造をさらに簡略化し、低コスト化及び小型化を成し遂げることができる車両用電子制御装置及びモータ駆動装置を提供することを目的とするものである。
 この発明に係わる車両用電子制御装置は、電子部品を搭載した制御基板をケースの内部に収容すると共に、前記制御基板を外部に接続するコネクタ部を前記ケースと一体的に形成された車両用電子制御装置において、前記コネクタ部は、前記制御基板を覆うハウジング部と、前記ハウジング部に一体的に埋め込まれたターミナル部とで構成され、前記ターミナル部は前記ハウジング部から突出した外部接続用のターミナルと、前記ターミナルから延伸し、前記制御基板に接続される中間経路部とを有し、前記ハウジング部の一部に、前記中間経路部の全周を露出させる露出部を形成し、前記露出部に前記ハウジング部と前記中間経路部の界面をシールする界面封止部材を設けたものである。
 この発明によれば、コネクタ周辺の防水機能を高めると共に、防水構造をさらに簡略化し、低コスト化及び小型化を図れる車両用電子制御装置及びモータ駆動装置を実現することができる。
この発明の実施の形態1における車両用電子制御装置を備えたモータ駆動装置を示す断面構成図である。 図1におけるA-A断面図である。 この発明の実施の形態2における車両用電子制御装置を備えたモータ駆動装置を示す部分断面構成図である。 この発明の実施の形態3における車両用電子制御装置を備えたモータ駆動装置を示す部分断面構成図である。 この発明の実施の形態4における車両用電子制御装置を備えたモータ駆動装置を示す部分断面構成図である。 この発明の実施の形態5における車両用電子制御装置を備えたモータ駆動装置を示す部分断面構成図である。 この発明の実施の形態5におけるプリモールドタイプのターミナル部を示す斜視図である。 この発明の実施の形態6における車両用電子制御装置を備えたモータ駆動装置を示す部分断面構成図である。 図8におけるB-B断面図である。 この発明の実施の形態7における車両用電子制御装置を備えたモータ駆動装置を示す部分断面構成図である。 この発明の実施の形態8における車両用電子制御装置を備えたモータ駆動装置を示す部分断面構成図である。
実施の形態1.
 以下、図面に基づいてこの発明の実施の形態1について説明する。図1,2は、この発明の実施の形態1における車両用電子制御装置を備えたモータ駆動装置を示す断面構成図及びA-A断面図を示すものである。
図1、2において、モータ駆動装置100は、電動モータ51と、この電動モータ51の軸方向端部に一体的に組み付けられ、電動モータ51への給電及び電動モータ51の駆動制御を行う車両用電子制御装置10により構成されている。
 電動モータ51は、3相ブラシレスモータで、回転子52とU相、V相、W相からなる電機子巻線53を有する固定子54と、この固定子54を外周で覆うモータフレーム55と、モータフレーム55に同軸上に固定され、回転子52を回転自在に支持する出力側のベアリング56と、反出力側のベアリング57と、出力軸58を備えている。
 車両用電子制御装置10は、制御基板11と、電動モータ51を駆動するパワー部12と、複数の導電板がインサート成形されたフレーム13と、トルクセンサ及び車両信号を接続する信号コネクタ14と、電源部と接続する電源コネクタ40と、信号コネクタ14及び電源コネクタ40と一体化された制御基板11を囲むケース15と、パワー部12と当接する熱伝導率の高い金属製ヒートシンク16と、ノイズフィルターのコイルが実装され、複数の導電板がインサート成形されたケースフレーム17を備えている。
 ケース15に形成された信号コネクタ14は、ケース15の一部を構成し、制御基板11を覆う樹脂部材からなるハウジング部19と、このハウジング部19と一体的に形成された金属導体からなるターミナル部20とで構成されている。
ターミナル部20はハウジング部19から突出した外部接続用のターミナル20aと、ターミナル20aから延伸し、制御基板11に接続される中間経路部21とを有し、ハウジング部19の一部に、中間経路部21の全周を露出させる露出部23を形成している。
また、ケースフレーム17の上面17aと、ハウジング部19の内面19aが密着して固定されており、露出部23とケースフレームの上面17aによって、有底の溝部24を形成しており、この溝部24には、ハウジング部19と中間経路部21とを液密にシールする為の界面封止部材25が充填されている。
 一方、ターミナル部20の中間経路部21は、フレーム13から信号コネクタ14の座面部22側へ延出したターミナル18の端部の位置まで延出してハウジング部19の外部で接合部27にて接合され、ターミナル18を介して制御基板11に接続されている。
更に、接合部27の周囲におけるハウジング部19の外面には凹部26が形成され、この凹部26に嵌合するカバー28によって接合部27を覆うと共に、凹部26には界面封止部材29が充填され、カバー28が凹部26に液密にシールされて固定されている。
 一方、電源コネクタ40は、ハウジング部41とターミナル部42とで構成され、ターミナル部42はハウジング部41に埋め込まれた中間経路部43と嵌合部底面に座面部44を有し、中間経路部43上にあって、ハウジング部41の内面19a側に対して凹状の有底貯留部45が設けられており、中間経路部43は有底貯留部45の位置で全周が露出され、有底貯留部45には、中間経路部43の露出部とハウジング部41を液密にシールする為の界面封止部材46が充填されている。
 このように構成された車両用電子制御装置10においては、車両の図示しないイグニッションスイッチをオン状態として制御基板11に電源部から電源コネクタ40を経由して電力が供給され、トルクセンサと車速センサからの情報信号を、信号コネクタ14を経由して制御基板11に実装された図示しないマイクロコンピュータに入力され、操舵補助トルクに相当する電流値を演算し、パワー部12により、電動モータ51にモータ駆動電流が流れて電動モータ51に所要回転方向に所要量の補助トルクが出力され、出力軸58からギヤ減速機59に動力が伝達される。
 以上のように、この実施の形態1では、電子部品を搭載した制御基板11をケース15の内部に収容すると共に、制御基板11を外部に接続するコネクタ部20をケース15と一体的に形成された車両用電子制御装置10において、コネクタ部20は、制御基板11を覆うハウジング部19と、ハウジング部19に一体的に埋め込まれたターミナル部20とで構成され、ターミナル部20はハウジング部19から突出した外部接続用のターミナル20aと、ターミナル20aから延伸し、制御基板11に接続される中間経路部21とを有し、ハウジング部19の一部に、中間経路部21の全周を露出させる露出部23を形成し、露出部23にハウジング部19と中間経路部21の界面をシールする界面封止部材25を設けているので、少なくとも信号コネクタ14において、界面封止部材を貯蔵する貯蔵部をハウジング部19の内面19a側に突出させる必要がなく、装置の小型化及び低コスト化が図れる。
 加えて、ターミナル部20の中間経路部21は、フレーム13から信号コネクタ14の座面部22側へ延出したターミナル18の端部の位置まで延出してハウジング部19の外部で接合部27にて接合され、ターミナル18を介して制御基板11に接続され、更に、接合部27の周囲におけるハウジング部19の外面には凹部26が形成され、この凹部26に嵌合するカバー28によって接合部27を覆うと共に、凹部26には界面封止部材29が充填され、カバー28が凹部26に液密にシールされて固定されているので、ケース15の外装側から水分が掛って、信号コネクタ14の座面部22に水滴が貯留し、中間経路部21とハウジング部19の界面に水分が侵入してきても、接合部27は、全周にわたり、界面封止部材29が充填されているので、制御基板11の方には、浸水することはない。
 また、電源コネクタ40は、ハウジング部41の内面19a側に対して凹状の有底貯留部45が設けられており、中間経路部43は有底貯留部45の位置で全周が露出され、有底貯留部45には、中間経路部43の露出部とハウジング部41を液密にシールする為の界面封止部材46が充填されているので、電源コネクタ40についても同様に、制御基板11の方には、浸水することはない。
実施の形態2.
 図3は、この発明の実施の形態2における車両用電子制御装置を示す部分断面構成図を示すものである。
実施の形態1においては、溝部24は、ケースフレーム17の上面17aと、ハウジング部19の内面19aが密着して固定されており、露出部23とケースフレーム17の上面17aによって、有底の溝部24を形成しているが、この実施の形態2においては、ケースフレーム17の上面17aにケースフレーム17の代わりにプレート31を取り付けて、有底の溝部24を形成している。
なお、プレート31として粘着テープを用いることもできる。
このような構成によっても、実施の形態1と同様の効果を得ることができる。
実施の形態3.
 図4は、この発明の実施の形態3における車両用電子制御装置を示す部分断面構成図を示すものである。
上記実施の形態1,2においては、ターミナル部20の中間経路部21は、金属導体からなる単品であるとしたが、この実施の形態3においては、ターミナル部20としてプリモールドタイプのものを用い、露出部23以外の中間経路部21をハウジング部19とは別体で成形したプリモールド樹脂30で部分的に覆い、プリモールド樹脂30の露出部23側の端部30aが露出部23から座面部22側に離れて位置している。
このような構成によれば、プリモールドタイプのターミナル部20を用いても、実施の形態1,2と同様の効果が得ることができる。
実施の形態4.
 図5は、この発明の実施の形態4における車両用電子制御装置を示す構成図を示すものである。
図5に示すように、上記実施の形態3においては、ターミナル部20のプリモールド樹脂30の露出部23側の端部30aが、露出部23から座面部22側に離れて設置されているとしたが、プリモールド樹脂30の端部30aが、露出部23側に露出しており、溝部24の一部を形成している。
このような構成によると、実施の形態1~3と同様の効果を得ることができる上、プリモールド樹脂30の端部30aの位置決めと露出部23を形成する成形型の部品が同一で構成できるので、信号コネクタ14を精度よく成形でき、品質向上が図れる。
実施の形態5.
 図6,7は、この発明の実施の形態5における車両用電子制御装置を示す部分断面構成図とプリモールド樹脂で成形されたプリモールドタイプのターミナル部20の斜視図を示すものである。
実施の形態4においては、露出部23は、ターミナル部20の中間経路部21上にあって、ハウジング部19の一部に設けられており、中間経路部21は露出部23により全周露出されているとしたが、この実施の形態5においては、図6,7に示すように、プリモールド樹脂30の中間部に中間経路部21を全周露出させる露出穴32が形成されると共に、設置され、露出穴32の中に界面封止部材33が充填され、露出穴32で全周露出された中間経路部21とプリモールド樹脂が封止されている。
また、プリモールド樹脂30の端部30aが露出部23に露出して溝部24の一部を形成すると共に、プリモールド樹脂30から突出して露出部23に位置する中間経路部21は、ハウジング部19の樹脂に覆われ、中間経路部21とプリモールド樹脂30とハウジング部との3部位にまたがる界面に、界面封止部材25が設けられている。
ている。
 このような構成によると、上記実施の形態1~4と同様の効果を得ることができる上、露出穴32を、ターミナル部20を樹脂平面に並列設置させてインサート成形する為のタイバー部34をカットする穴として併用でき、プリモールドの加工コストが削減できる。
また、ターミナル部とハウジング部とを一体成形する際に、露出穴32を成形金型の押え位置として利用することができると共に、中間経路部21を露出部23で全周露出させるための成形金型に型締め用の端子逃げ部を形成しなくてもよく、金型費用が低減できる。
更に、露出部23のシールが、ハウジング部19とプリモールド樹脂30の2界面を界面封止部材25で封止するので、シール界面が少なくてよく、シール性の向上が図れる。
実施の形態6.
 図8、図9は、この発明の実施の形態6における車両用電子制御装置を示す部分断面構成図とB-B断面図を示すものである。
上記実施の形態5においては、プリモールド樹脂30の端部30aが露出部23に露出していると共に、露出部23に位置するターミナル部20は、ハウジング部19の樹脂で覆われているとしたが、この実施の形態6においては、図8、図9に示すように、露出部23が、プリモールド樹脂30の外周上にあって、露出穴32以外の箇所に形成され、露出部23において、プリモールド樹脂30が全周露出しており、露出部23に前記界面封止部材25が液密に充填されている。
このような構成によっても、上記実施の形態5と同様の効果が得ることができる。
実施の形態7.
 図10は、この発明の実施の形態7における車両用電子制御装置を示す部分断面構成図を示すものである。
上記実施の形態1~6においては、溝部24は、ハウジング部19の外面側にあって、接合部27の周囲の凹部26とは異なる位置に形成されているが、この実施の形態7においては、図10に示すように、溝部24が凹部26の一部として構成されている。
このような構成によると、実施の形態1~6と同様の効果を得ることができるほか、凹部26における界面封止部材29を溝部24にも兼用できるため、使用材料を削減できると共に、加工時間も短縮でき、コストも低減できる。
実施の形態8.
 図11は、この発明の実施の形態8における車両用電子制御装置を示す部分断面構成図を示すものである。
上記実施の形態1~7において、ターミナル部20の中間経路部21を、フレーム13から信号コネクタ14の座面部22側へ延出したターミナル18の端部の位置まで延出してハウジング部19の外部で接合部27にて接合する構成としたが、この実施の形態7においては、図11に示すように、中間経路部21が、制御基板11側に延出され、前記制御基板11に直接接続されている。
このような構成によると、上記実施の形態1~7のように接合部27が、ハウジング部19の外部に延出しないので、防水の為のカバー28及び凹部26、界面封止部材29が不要となり、部品点数及び加工工数が削減でき、小型化及び低コスト化が図れる。
 なお、実施の形態1~8において、露出部23は、ケース15の成形時に、ターミナル部20または、プリモールド樹脂30を型締めする際の押さえの穴または溝に利用してもよい。
また、界面封止部材25,29のうち、少なくとも1つはポッティング樹脂であってもよい。
 なお、この発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
 10 車両用電子制御装置、11 制御基板、12 パワー部、
13 フレーム、14 信号コネクタ、15 ケース、
16 ヒートシンク、17 ケースフレーム、17a 上面、
18 ターミナル、19 ハウジング部、19a 内面、
20 ターミナル部、20a ターミナル、21 中間経路部、
22 座面部、23 露出部、24 溝部、25 界面封止部材、
26 凹部、27 接合部、28 カバー、29 界面封止部材、
30 プリモールド樹脂、30a 端部、31 プレート、
32 露出穴、33 界面封止部材、34 タイバー部、
40 電源コネクタ、41 ハウジング部、42 ターミナル部、
43 中間経路部、44 座面部、45 有底貯留部、
46 界面封止部材、51 電動モータ、52 回転子、
53 電機子巻線、 54 固定子、55 モータフレーム、
56、57ベアリング、58 出力軸、 59 ギヤ減速機、
100 モータ駆動装置。

Claims (14)

  1.  電子部品を搭載した制御基板をケースの内部に収容すると共に、前記制御基板を外部に接続するコネクタ部を前記ケースと一体的に形成された車両用電子制御装置において、
    前記コネクタ部は、前記制御基板を覆うハウジング部と、前記ハウジング部に一体的に埋め込まれたターミナル部とで構成され、
    前記ターミナル部は前記ハウジング部から突出した外部接続用のターミナルと、前記ターミナルから延伸し、前記制御基板に接続される中間経路部とを有し、
    前記ハウジング部の一部に、前記中間経路部の全周を露出させる露出部を形成し、
    前記露出部に前記ハウジング部と前記中間経路部の界面をシールする界面封止部材を設けた
    ことを特徴とする車両用電子制御装置。
  2.  前記露出部に対応する前記ハウジング部の前記制御基板側に、前記ハウジング部と当接して有底の溝部を形成するプレートを設け、前記溝部に前記界面封止部材を設けたたことを特徴とする請求項1記載の車両用電子制御装置。
  3.  前記プレートとして粘着テープを用いたことを特徴とする請求項2記載の車両用電子制御装置。
  4.  前記ターミナル部は、前記露出部以外の中間経路部を前記ハウジング部とは別体の樹脂で形成されたプリモールド樹脂で覆われていることを特徴とする請求項2または3に記載の車両用電子制御装置。
  5.  前記プリモールド樹脂の端部が、前記露出部側に露出しており、前記溝部の一部を形成していることを特徴とする請求項4記載の車両用電子制御装置。
  6.  前記プリモールド樹脂の一部に前記中間経路部の全周を露出させる露出穴を形成し、前記露出穴に界面封止部材を設けたことを特徴とする請求項4または5に記載の車両用電子制御装置。
  7.  前記露出穴は、前記ターミナル部と前記ハウジング部とを一体成形するための成形金型の押え位置として利用することを特徴とする請求項6記載の車両用電子制御装置。
  8.  前記プリモールド樹脂の端部が、前記露出部側に突出して前記溝部の一部を形成し、前記中間経路部と前記プリモールド樹脂と前記ハウジング部との3部位にまたがる界面に、前記界面封止部材を設けたことを特徴とする請求項6または7に記載の車両用電子制御装置。
  9.  前記露出部が、前記プリモールド樹脂の外周上にあって、前記露出穴以外の箇所に形成され、前記露出部において、前記プリモールド樹脂が全周露出していることを特徴とする請求項6から8のいずれか一つに記載の車両用電子制御装置。
  10.  前記ハウジング部は座面部を有し、
    前記ターミナル部は、前記ターミナルが前記座面部に対してほぼ垂直に挿入され、前記中間経路部が前記ターミナルとは異なる方向に曲げて延伸され、さらに再度前記座面部側から延出されることを特徴とする請求項1から9のいずれか一つに記載の車両用電子制御装置。
  11.  前記制御基板から延長された端子群が前記ターミナルと接合され、この接合位置を前記ハウジング部の外装に設け、この接合位置周囲に凹部と、この凹部近傍に前記露出部を設け、前記接合位置を覆うカバーを前記凹部に嵌合し、前記凹部と前記露出部に界面封止材を設けたことを特徴とする請求項1から10のいずれか一つに記載の車両用電子制御装置。
  12.  前記ハウジング部は座面部を有し、
    前記ターミナル部は、前記ターミナルが前記座面部に対してほぼ垂直に挿入され、前記中間経路部が前記ターミナルとは異なる方向に曲げて延伸され、さらに前記制御基板側に延出され、前記制御基板と接続されていることを特徴とする請求項1から9のいずれか一つに記載の車両用電子制御装置。
  13.  前記界面封止部材はポッティング樹脂であることを特徴とする請求項1から12のいずれか一つに記載の車両用電子制御装置。
  14.  電動モータと、この電動モータの軸方向端部に一体的に装着された請求項1から13のいずれか一つに記載の車両用電子制御装置を備えたことを特徴とするモータ駆動装置。
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