WO2016039381A1 - 共役ジエン重合体及び共役ジエン重合体組成物 - Google Patents

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diene polymer
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宏一郎 田島
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Definitions

  • the present invention relates to a conjugated diene polymer capable of giving a conjugated diene polymer composition having excellent durability, and a conjugated diene polymer composition containing the conjugated diene polymer.
  • the characteristics required for automobile tires include fuel efficiency, durability, and grip.
  • conjugated diene polymer compositions containing conjugated diene polymers such as polybutadiene and styrene-butadiene copolymers and reinforcing agents have been proposed as polymer compositions used for automobile tires. .
  • Patent Document 1 n-butyllithium is used as a polymerization initiator in a hydrocarbon solvent, butadiene is homopolymerized, or a polymer obtained by copolymerizing butadiene and styrene is used as a reinforcing agent.
  • a polymer composition containing silica has been proposed.
  • Patent Document 2 discloses a polymer obtained by blending silica and carbon black as a reinforcing agent with a polymer obtained by copolymerizing butadiene and styrene using n-butyllithium as a polymerization initiator in a hydrocarbon solvent. Compositions have been proposed.
  • the problem to be solved by the present invention is a conjugated diene polymer capable of providing a conjugated diene polymer composition having excellent durability, and a conjugated diene polymer composition containing the conjugated diene polymer. To provide things.
  • One aspect of the present invention relates to a conjugated diene polymer containing a conjugated diene as a monomer unit.
  • the conjugated diene polymer is a polymerization reaction in a polymerization solution containing a conjugated diene, at least one compound selected from the group consisting of limonene, terpinene and terpinolene, and an organic alkali metal compound as a polymerization initiator. Obtained by.
  • the Z-average molecular weight of the conjugated diene polymer is Mz
  • the number-average molecular weight of the conjugated diene polymer is Mn
  • the Z-average molecular weight and the number-average molecular weight are (standard) polystyrene-converted values obtained by gel permeation chromatography.
  • Mz / Mn is 1.7 or more and 4.0 or less.
  • the conjugated diene polymer is a hydrocarbon solution containing at least one compound selected from the group consisting of limonene, terpinene and terpinolene, Using an organic alkali metal compound as a polymerization initiator, A polymer obtained by polymerizing a conjugated diene or copolymerizing a conjugated diene and a comonomer may be used.
  • Another aspect of the present invention includes the conjugated diene polymer and a reinforcing agent, and the content of the reinforcing agent is 10 parts by mass or more and 150 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the conjugated diene polymer.
  • the following relates to a conjugated diene polymer composition.
  • a conjugated diene polymer capable of giving a conjugated diene polymer composition having excellent durability and a conjugated diene polymer composition containing the conjugated diene polymer can be obtained.
  • the conjugated diene polymer includes a monomer unit derived from a conjugated diene, and may further include a monomer unit derived from a comonomer other than the conjugated diene.
  • the conjugated diene constituting the conjugated diene polymer is selected from the group consisting of 1,3-butadiene, isoprene, 1,3-pentadiene, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, and 1,3-hexadiene, for example. It may contain at least one kind.
  • the conjugated diene may comprise 1,3-butadiene and / or isoprene.
  • the comonomer constituting the conjugated diene polymer is at least one selected from the group consisting of aromatic vinyl compounds such as styrene, ⁇ -methylstyrene, vinyl toluene, vinyl naphthalene, divinyl benzene, trivinyl benzene, and divinyl naphthalene. May be included.
  • the comonomer may contain styrene.
  • the conjugated diene polymer includes, for example, a conjugated diene, at least one compound selected from the group consisting of limonene, terpinene, and terpinolene, an organic alkali metal compound as a polymerization initiator, and a carbonization as a solvent. It can be obtained by a polymerization reaction in a polymerization solution (hydrocarbon solution) containing hydrogen.
  • the conjugated diene polymer obtained by a polymerization reaction in a polymerization solution containing at least one compound selected from the group consisting of limonene, terpinene and terpinolene, and an organic alkali metal compound is A conjugated diene polymer composition having superior durability compared to a conjugated diene polymer obtained by a polymerization reaction in a polymerization solution not containing at least one compound selected from the group consisting of limonene, terpinene and terpinolene Can give things.
  • Limonene can be selected from isomers such as ⁇ -limonene and ⁇ -limonene, and may be D-form, L-form or racemic form.
  • Terpinene can be selected from isomers such as ⁇ -terpinene, ⁇ -terpinene, and ⁇ -terpinene.
  • Terpinolene can be selected from isomers such as ⁇ -terpinolene. When simply referred to as “limonene”, “terpinene”, or “terpinolene”, it usually means the ⁇ form.
  • the total content of limonene, terpinene and terpinolene in the polymerization solution (or hydrocarbon solution) is 0.5 mol or more and 40 mol or less, 0.6 mol or more and 37 mol or less, per mol of alkali metal of the organic alkali metal compound, It may be 0.8 mol or more and 35 mol or less, or 1 mol or more and 30 mol or less.
  • the upper limit value and lower limit value of these numerical ranges can be arbitrarily combined.
  • Conjugated diene polymers according to some embodiments may include monomer units derived from limonene, terpinene or terpinolene.
  • organic alkali metal compound examples include ethyl lithium, n-propyl lithium, iso-propyl lithium, n-butyl lithium, sec-butyl lithium, tert-octyl lithium, n-decyl lithium, phenyl lithium, 2-naphthyl lithium, 2- Butylphenyllithium, 4-phenylbutyllithium, cyclohexyllithium, 4-cyclopentyllithium, dimethylaminopropyllithium, diethylaminopropyllithium, tert-butyldimethylsiloxypropyllithium, N-morpholinopropyllithium, lithium hexamethyleneimide, lithium pyrrolidide Lithium piperidide, lithium heptamethylene imide, lithium dodecamethylene imide, 1,4-dilithio-2-butene, sodium naphthaleni , Sodium biphenylide, potassium naphthalenide,
  • the organic alkali metal compound as the polymerization initiator may be supplied to the polymerization reactor (polymerization solution) at the start of the polymerization, or may be supplied in a divided or continuous manner during the polymerization reaction.
  • the molecular weight distribution can be adjusted by supplying the organic alkali metal compound separately or continuously.
  • “divide and supply the organic alkali metal compound” means that the total amount of the organic alkali metal compound used in the polymerization reaction is divided and supplied twice or more.
  • “Supplying the organic alkali metal compound continuously” means that the organic alkali metal compound used in the polymerization reaction is continuously supplied at a predetermined supply rate while the polymerization reaction proceeds.
  • an organic alkali metal compound may be supplied to the polymerization solution over 10 minutes to 5 hours while the polymerization reaction is proceeding.
  • the organic alkali metal compound may be supplied to the polymerization solution in the state of a solution dissolved in a solvent such as hydrocarbon.
  • the total amount of the organic alkali metal compound used in the polymerization reaction may be 0.5 mmol or more, 0.67 mmol or more, or 0.77 mmol or more, and 0.46 mol or less, relative to 1 kg of the conjugated diene. Or 0.23 mol or less may be sufficient.
  • the solvent contained in the polymerization solution may be a solvent that does not substantially deactivate the organic alkali metal compound used as the polymerization initiator.
  • the solvent include aliphatic hydrocarbons such as propane, butane, isobutane, pentane, isopentane, and hexane; aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, and ethylbenzene; and alicyclic rings such as cyclopentane and cyclohexane.
  • Group hydrocarbons can be mentioned. Two or more kinds of solvents selected from these may be used in combination.
  • the polymerization solution (hydrocarbon solution) is an agent that adjusts the vinyl bond amount of the monomer unit derived from the conjugated diene, and an agent that adjusts the distribution of the monomer unit derived from the conjugated diene in the conjugated diene polymer ( Hereinafter, it may be collectively referred to as “regulator”).
  • Examples of the adjusting agent include ether compounds, tertiary amines, phosphine compounds, alkali metal alkoxides, and alkali metal phenoxides.
  • Examples of ether compounds include cyclic ethers such as tetrahydrofuran, tetrahydropyran, and 1,4-dioxane; Aliphatic monoethers such as diethyl ether and dibutyl ether; Aliphatic diethers such as ethylene glycol dimethyl ether, ethylene glycol diethyl ether, and ethylene glycol dibutyl ether; Examples include aliphatic triethers such as diethylene glycol diethyl ether and diethylene glycol dibutyl ether; and aromatic ethers such as diphenyl ether and anisole.
  • Examples of the tertiary amine include triethylamine, tripropylamine, tributylamine, 1,1,2,2-tetramethylethylenediamine, N, N-diethylaniline, pyridine, and quinoline.
  • Examples of the phosphine compound include trimethylphosphine, triethylphosphine, and triphenylphosphine.
  • Examples of the alkali metal alkoxide include sodium-tert-butoxide, potassium-tert-butoxide, sodium-tert-pentoxide, and potassium-tert-pentoxide.
  • Examples of the alkali metal phenoxide include sodium phenoxide and potassium phenoxide. Two or more kinds of regulators selected from these may be used in combination.
  • the content of the monomer component in the polymerization solution may be 1% by mass to 50% by mass and 5% by mass to 30% by mass. However, the total amount of the polymerization solution is 100% by mass.
  • the content of the monomer component in the hydrocarbon solution is the content of the conjugated diene.
  • the content of the monomer component in the polymerization solution is the total content of the conjugated diene and the comonomer.
  • Limonene, terpinene and terpinolene can be copolymerized with conjugated dienes, but these amounts are not included in the monomer component content.
  • the polymerization temperature (temperature of the polymerization solution) may be 25 ° C. or more and 100 ° C. or less, 35 ° C. or more and 90 ° C. or less, or 50 ° C. or more and 80 ° C. or less.
  • the polymerization time may be 10 minutes or more and 5 hours or less.
  • the polymerization active terminal of the conjugated diene polymer is reacted with at least one compound selected from the group consisting of an alkoxysilane compound, a halogen-containing silicon compound, a ketone compound, and a tin compound, to give a conjugated diene polymer. May be modified.
  • a conjugated diene copolymer having a modifying group derived from an alkoxysilane compound, a halogen-containing silicon compound, a ketone compound or a tin compound bonded to the end of the molecular chain is obtained.
  • alkoxysilane compounds include [3- (dimethylamino) propyl] triethoxysilane, [3- (dimethylamino) propyl] trimethoxysilane, [3- (diethylamino) propyl] triethoxysilane, [3- (diethylamino) [(Propyl] trimethoxysilane, [3- (dimethylamino) propyl] methyldiethoxysilane, [2- (dimethylamino) ethyl] triethoxysilane, [2- (dimethylamino) ethyl] trimethoxysilane, [( Dialkylamino) alkyl] alkoxysilane compounds; (1-hexamethyleneiminomethyl) trimethoxysilane, [3- (1-hexamethyleneimino) propyl] triethoxysilane, N- (3-triethoxysilylpropy
  • halogen-containing silicon compounds include silicon tetrachloride, methyltrichlorosilane, dimethyldichlorosilane, tetramethoxysilane, methyltrimethoxysilane, dimethoxydimethylsilane, methyltriethoxysilane, ethyltrimethoxysilane, dimethoxydiethylsilane, diethoxydimethylsilane. , Tetraethoxysilane, ethyltriethoxysilane, and diethoxydiethylsilane.
  • Examples of the ketone compound include N, N-dihydrocarbylacetamide such as N, N-dimethylacetamide, N, N-diethylacetamide, and N-methyl-N-ethylacetamide; N, N-dihydrocarbyl acrylamides such as N-dimethylacrylamide, N, N-diethylacrylamide, and N-methyl-N-ethylacrylamide; N, N-dihydrocarbyl methacrylamide such as N, N-dimethylmethacrylamide, N, N-diethylmethacrylamide, and N-methyl-N-ethylmethacrylamide; 4- (N, N-dihydrocarbylamino) such as 4- (N, N-dimethylamino) acetophenone, 4- (N-methyl-N-ethylamino) acetophenone, and 4- (N, N-diethylamino) acetophenone) Acetophenone; 4-cyclic amino
  • tin compounds include tin tetrachloride, methyltrichlorotin, and dimethyldichlorotin.
  • the polymerization active terminal of the conjugated diene polymer may be treated with an alcohol such as methanol, isopropyl alcohol, and 1-butanol.
  • an alcohol such as methanol, isopropyl alcohol, and 1-butanol.
  • the molecular weight distribution of the conjugated diene polymer can be adjusted by treating the polymerization active terminal of the conjugated diene polymer with alcohol and inactivating a part of the polymerization active terminal of the conjugated diene polymer.
  • the conjugated diene polymer can be recovered from the solution in which the conjugated diene polymer is dissolved by a known method.
  • methods for recovering the conjugated diene polymer include (a) a method of adding a coagulant to a solution containing the conjugated diene polymer, and (b) a method of blowing steam into the solution containing the conjugated diene polymer. be able to.
  • the recovered conjugated diene polymer may be dried with a known dryer such as a band dryer or an extrusion dryer.
  • the conjugated diene polymer is a polymer obtained by copolymerizing a conjugated diene and a comonomer
  • the content of monomer units derived from the comonomer in the conjugated diene polymer is a single amount derived from the conjugated diene.
  • the total amount of monomers derived from the body and the comonomer may be 5% by mass or 10% by mass or more based on 100% by mass.
  • the content of the monomer unit derived from the comonomer in the conjugated diene polymer may be 50% by mass or less, or 45% by mass or less.
  • the Mooney viscosity (ML 1 + 4 ) of the conjugated diene polymer may be 10 or more, or 20 or more in order to increase the tensile strength at break. In order to improve processability, the Mooney viscosity of the conjugated diene polymer may be 200 or less, or 150 or less.
  • the Mooney viscosity (ML 1 + 4 ) is measured at 100 ° C. according to JIS K6300 (1994). The sign of (ML 1 + 4 ) has the following meaning.
  • L Large rotor used 1 + 4: Measured value when the sample was heated for 1 minute and then the rotor was rotated at 2 rpm for 4 minutes
  • the (standard) polystyrene equivalent weight average molecular weight (Mw) of the conjugated diene polymer by gel permeation chromatography may be 10,000 or more, 50000 or more, or 100,000 or more in order to increase the tensile strength at break. In order to improve processability, the weight molecular weight may be 200000 or less, 1500000 or less, or 1300000 or less.
  • the ratio (Mz / Mn, molecular weight distribution) of (average) polystyrene-equivalent Z average molecular weight (Mz) and number average molecular weight (Mn) by gel permeation chromatography of the conjugated diene polymer is to increase the tensile strength at break. 1.7 or more. From the same viewpoint, Mz / Mn may be 1.8 or more, or 1.9 or more. In order to increase the tensile elongation at break, Mz / Mn is 4.0 or less. From the same viewpoint, Mz / Mn may be 3.8 or less, or 3.5 or less. The upper limit value and lower limit value of these numerical ranges can be arbitrarily combined.
  • Mz / Mn is, for example, supplying an organic alkali metal compound to a polymerization reactor (polymerization solution) in a divided or continuous manner, supplying alcohol to the polymerization reactor during polymerization, and / or during or after polymerization. It can be adjusted by at least one method selected from modifying the polymerization active terminal of the conjugated diene polymer. For example, when the organic alkali metal compound is divided or continuously supplied to the polymerization solution, the supply rate of the organic alkali metal compound (for example, the amount supplied per unit time) is set so that the Mz / Mn of the conjugated diene polymer to be generated is 1. It can be determined so as to be 7 or more and 4.0 or less.
  • the vinyl bond content in the conjugated diene polymer may be 80 mol% or less, or 70 mol% or less, where the content of monomer units derived from the conjugated diene is 100 mol%.
  • the amount of vinyl bonds may be 10 mol% or more, 15 mol% or more, 20 mol% or more, or 30 mol% or more.
  • the vinyl bond amount is determined based on the absorption intensity around 910 cm ⁇ 1, which is the absorption peak of vinyl group, by infrared spectroscopy.
  • the conjugated diene polymer is blended with other polymer components and additives, and vulcanized as necessary to contain the conjugated diene polymer, and other polymer components and / or additives.
  • a conjugated diene polymer composition that may be included may be prepared.
  • the conjugated diene polymer composition may contain two or more conjugated diene polymers according to the above-described embodiment.
  • polymer components include butyl rubber, natural rubber, ethylene-propylene copolymer, and ethylene-octene copolymer. Two or more kinds selected from these polymer components may be used in combination.
  • the content of the conjugated diene polymer in the conjugated diene polymer composition is tensile.
  • the total content of the conjugated diene polymer and other polymer components is 100% by mass, and is 10% by mass to 99.9% by mass, or 20% by mass to 90% by mass. Also good.
  • a known additive can be used.
  • vulcanizing agents such as sulfur
  • Vulcanization accelerators such as thiazole vulcanization accelerators, thiuram vulcanization accelerators, sulfenamide vulcanization accelerators, and guanidine vulcanization accelerators
  • Vulcanization activators such as stearic acid and zinc oxide
  • Organic peroxides such as dicumyl peroxide and ditertiary butyl peroxide
  • Reinforcing agents such as silica and carbon black
  • Fillers such as calcium carbonate, talc, alumina, clay, aluminum hydroxide, and mica
  • Examples include silane coupling agents; extension oils; processing aids; anti-aging agents; and lubricants.
  • the vulcanizing agent may be sulfur.
  • sulfur include powdered sulfur, precipitated sulfur, colloidal sulfur, insoluble sulfur, and highly dispersible sulfur.
  • the amount of sulfur is 0.1 parts by mass or more and 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the conjugated diene polymer.
  • it may be 0.3 parts by mass or more and 10 parts by mass or less, or 0.5 parts by mass or more and 5 parts by mass or less.
  • vulcanization accelerators include thiazole vulcanization accelerators such as 2-mercaptobenzothiazole, dibenzothiazyl disulfide, and N-cyclohexyl-2-benzothiazylsulfenamide; Thiuram vulcanization accelerators such as tetramethylthiuram monosulfide and tetramethylthiuram disulfide; N-cyclohexyl-2-benzothiazole sulfenamide, N-tert-butyl-2-benzothiazole sulfenamide, N-oxymethylene-2-benzothiazole sulfenamide, N-oxyethylene-2-benzothiazole sulfen Amido and sulfenamide vulcanization accelerators such as N, N′-diisopropyl-2-benzothiazole sulfenamide; and guanidine vulcanization accelerators such as diphenylguanidine, diortolylguan
  • the blending amount of the vulcanization accelerator is based on 100 parts by mass of the conjugated diene polymer. It may be 0.1 to 5 parts by mass, or 0.2 to 3 parts by mass.
  • the reinforcing agent may be at least one selected from the group consisting of silica, calcium silicate, aluminum silicate, and carbon black, for example.
  • silica examples include dry silica (anhydrous silicic acid), wet silica (hydrous silicic acid), colloidal silica, and precipitated silica. One type or two or more types of silica selected from these can be used.
  • the BET specific surface area of the silica may be 50 m 2 / g or more and 250 m 2 / g or less.
  • the BET specific surface area is measured according to ASTM D1993-03.
  • trade names such as Degussa's trade name Ultrasil VN3-G, Tosoh Silica's trade names VN3, AQ, ER, RS-150, Rhodia's trade names Zeosil 1115MP, 1165MP, etc. can be used. .
  • carbon black examples include furnace black, acetylene black, thermal black, channel black, and graphite.
  • Carbon blacks include channel carbon blacks such as EPC, MPC and CC; Furnace carbon blacks such as SAF, ISAF, HAF, MAF, FEF, SRF, GPF, APF, FF, CF, SCF and ECF; Illustrative are thermal carbon blacks such as FT and MT; and acetylene carbon black. Two or more types of carbon black selected from these may be used in combination.
  • the nitrogen adsorption specific surface area (N 2 SA) of carbon black may be 5 m 2 / g or more and 200 m 2 / g or less.
  • Carbon black may have a dibutyl phthalate (DBP) absorption of 5 ml / 100 g or more and 300 ml / 100 g or less.
  • the nitrogen adsorption specific surface area is measured according to ASTM D4820-93.
  • the DBP absorption is measured according to ASTM D2414-93.
  • As a commercial product of carbon black trade name Diamond Black N339 manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name Seast 6, Seast 7HM, Seast KH, trade name CK 3, Special Black 4A manufactured by Degussa, etc. can be used. .
  • the content of the reinforcing agent in the conjugated diene polymer composition is 100 parts by mass of the conjugated diene polymer. In order to increase the tensile strength at break, it may be 10 parts by mass or more, 20 parts by mass or more, or 30 parts by mass or more. In order to increase the tensile elongation at break, the content of the reinforcing agent may be 150 parts by mass or less, 120 parts by mass or less, or 100 parts by mass or less.
  • silane coupling agent examples include vinyltrichlorosilane, vinyltriethoxysilane, vinyltris ( ⁇ -methoxyethoxy) silane, ⁇ - (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -methacryloxypropyltrimethoxysilane, N- ( ⁇ -aminoethyl) - ⁇ -aminopropyltrimethoxysilane, N- ( ⁇ -aminoethyl) - ⁇ -aminopropylmethyldimethoxysilane, N-phenyl- ⁇ -amino Propyltrimethoxysilane, ⁇ -chloropropyltrimethoxysilane, ⁇ -mercaptopropyltrimethoxysilane, ⁇ -aminopropyltriethoxysilane, bis (3- (triethoxysily
  • the amount of the silane coupling agent is 100 parts by mass of silica. 1 mass part or more and 20 mass parts or less, 2 mass parts or more and 15 mass parts or less, or 5 mass parts or more and 10 mass parts or less may be sufficient.
  • extender oils examples include aromatic mineral oils (viscosity specific gravity constant (VGC value) 0.900 to 1.049) and naphthenic mineral oils (VGC value 0.850 to 0). 899), and paraffinic mineral oil (VGC value 0.790 to 0.849).
  • the content of the polycyclic aromatic in the extending oil may be less than 3% by mass or less than 1% by mass with respect to 100% by mass of the extending oil.
  • the polycyclic aromatic content is measured according to the British Petroleum Institute 346/92 method. 20 mass% or more may be sufficient as content (CA) of the aromatic compound of extending oil.
  • One or more extending oils selected from these can be used.
  • Examples of a method for producing a conjugated diene polymer composition by blending other polymer components and additives with a conjugated diene polymer include, for example, a method of kneading each component with a known mixer such as a roll and a Banbury. Can be used.
  • the kneading temperature is usually 50 ° C. or higher and 200 ° C. or lower, and may be 80 ° C. or higher and 190 ° C. or lower, and the kneading time is usually 30 seconds. It is 30 minutes or less and may be 1 minute or more and 30 minutes or less.
  • the kneading temperature is usually 100 ° C. or lower, and may be room temperature or higher and 80 ° C. or lower.
  • the conjugated diene polymer composition containing a vulcanizing agent and a vulcanization accelerator is usually subjected to vulcanization treatment such as press vulcanization.
  • the vulcanization temperature is usually 120 ° C. or higher and 200 ° C. or lower, and may be 140 ° C. or higher and 180 ° C. or lower.
  • the conjugated diene polymer composition of the present embodiment has excellent durability and good workability, and is suitably used for tires.
  • the physical properties were evaluated by the following method. 1. Mooney viscosity (ML 1 + 4 ) According to JIS K6300 (1994), the Mooney viscosity of the polymer was measured at 100 ° C.
  • Vinyl bond amount (unit: mol%) The amount of vinyl bonds in the monomer derived from 1,3-butadiene in the polymer was determined by infrared spectroscopy based on the absorption intensity in the vicinity of 910 cm ⁇ 1, which is the absorption peak of the vinyl group.
  • Tensile breaking strength (unit: MPa) and tensile breaking elongation (unit:%)
  • a No. 3 dumbbell test piece was used, and the tensile rate was set to 500 mm / min, and the stress (tensile rupture strength) and elongation rate (tensile rupture elongation) when the test piece broke were measured.
  • Example 1 (Preparation of polymer) A stainless polymerization reactor with an internal volume of 20 liters equipped with a stirrer was washed and dried, and the gas inside the polymerization reactor was replaced with dry nitrogen. Next, 10.2 kg of industrial hexane (density 680 kg / m 3 ), 517 g of 1,3-butadiene, 163 g of styrene, 38 g of limonene, 6.1 ml of tetrahydrofuran, and 4.6 ml of ethylene glycol diethyl ether were placed in the polymerization reactor. I put it in. Next, a small amount of n-butyllithium hexane solution was introduced into the polymerization reactor as a scavenger in order to detoxify impurities that act to deactivate the polymerization initiator in advance.
  • n-hexane solution of n-butyllithium (a content of n-butyllithium of 12.2 mmol) was started to be charged into the polymerization reactor.
  • the n-hexane solution was charged into the polymerization reactor over 1 hour.
  • Polymerization reaction was performed for 3 hours. During the polymerization reaction, the temperature in the polymerization reactor was adjusted to 65 ° C., and the solution in the polymerization reactor was stirred at a stirring speed of 130 rpm. During the polymerization reaction, 775 g of 1,3-butadiene and 245 g of styrene were continuously fed into the polymerization reactor.
  • the obtained polymerization solution was stirred in the polymerization reactor at a stirring speed of 130 rpm to polymerize 12.9 mmol of [3- (diethylamino) propyl] trimethoxysilane. Added to the solution and stirred for 15 minutes. 20 ml of hexane solution containing 0.8 ml of methanol was put into the polymerization reactor, and the polymer solution was stirred for 5 minutes.
  • Example 2 (Preparation of polymer) A stainless polymerization reactor with an internal volume of 20 liters equipped with a stirrer was washed and dried, and the gas inside the polymerization reactor was replaced with dry nitrogen. Next, 10.2 kg of industrial hexane (density 680 kg / m 3 ), 517 g of 1,3-butadiene, 163 g of styrene, 38 g of limonene, 6.1 ml of tetrahydrofuran, and 4.6 ml of ethylene glycol diethyl ether were placed in the polymerization reactor. I put it in. Next, a small amount of n-butyllithium hexane solution was introduced into the polymerization reactor as a scavenger in order to detoxify impurities that act to deactivate the polymerization initiator in advance.
  • industrial hexane density 680 kg / m 3
  • n-butyllithium solution in n-butyllithium (content of n-butyllithium 12.2 mmol) was charged into the polymerization reactor to initiate the polymerization reaction.
  • Polymerization reaction was performed for 3 hours. During the polymerization reaction, the temperature in the polymerization reactor is adjusted to 65 ° C., and the solution in the polymerization reactor is stirred at a stirring speed of 130 rpm. In the polymerization reactor, 1,775 butadiene and 245 g of styrene are continuously added. Supplied.
  • the obtained polymerization solution was stirred in the polymerization reactor at a stirring speed of 130 rpm, 0.39 mmol of silicon tetrachloride was added to the polymerization solution, and the mixture was stirred for 15 minutes. .
  • 10.6 mmol of [3- (diethylamino) propyl] trimethoxysilane was added to the polymerization solution and stirred for 15 minutes.
  • 20 ml of hexane solution containing 0.8 ml of methanol was put into the polymerization reactor, and the polymer solution was stirred for 5 minutes.
  • n-butyllithium n-hexane solution (n-butyllithium content 11.4 mmol) was charged into the polymerization reactor to initiate the polymerization reaction.
  • Polymerization reaction was performed for 3 hours. During the polymerization reaction, the temperature in the polymerization reactor is adjusted to 65 ° C., and the solution in the polymerization reactor is stirred at a stirring speed of 130 rpm. In the polymerization reactor, 1,775 butadiene and 245 g of styrene are continuously added. Supplied.
  • the obtained polymerization solution was stirred in the polymerization reactor at a stirring speed of 130 rpm, and 11.4 mmol of [3- (diethylamino) propyl] trimethoxysilane was added to the polymerization solution. And stirred for 15 minutes. 20 ml of hexane solution containing 0.8 ml of methanol was put into the polymerization reactor, and the polymer solution was stirred for 5 minutes.
  • Example 3 In Example 1, a corresponding polymer and a polymer composition containing the polymer are obtained by carrying out in the same manner as in Example 1 except that terpinene is used instead of limonene.
  • Example 4 In Example 1, a corresponding polymer and a polymer composition containing the polymer are obtained by carrying out in the same manner as in Example 1 except that terpinolene is used in place of limonene.

Abstract

　共役ジエンを単量体単位として含む共役ジエン重合体が開示される。当該共役ジエン重合体は、共役ジエンと、リモネン、テルピネン及びテルピノレンからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物と、重合開始剤としての有機アルカリ金属化合物と、を含有する反応液中での重合反応によって得られる。当該共役ジエン重合体のＺ平均分子量がＭｚで、当該共役ジエン重合体の数平均分子量がＭｎで、Ｚ平均分子量及び数平均分子量がゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるポリスチレン換算の値であるとき、Ｍｚ／Ｍｎが１．７以上４．０以下である。

Description

共役ジエン重合体及び共役ジエン重合体組成物
　本発明は、耐久性に優れる共役ジエン重合体組成物を与えることができる共役ジエン重合体と、該共役ジエン重合体を含有する共役ジエン重合体組成物に関する。
　自動車タイヤに求められる特性としては、省燃費性、耐久性、グリップ性等がある。これらの特性を高めるために自動車タイヤに用いる重合体組成物として、ポリブタジエン及びスチレン－ブタジエン共重合体等の共役ジエン重合体と補強剤とを含有する共役ジエン重合体組成物が多く提案されている。
　例えば、特許文献１には、炭化水素溶媒中でｎ－ブチルリチウムを重合開始剤として、ブタジエンを単独重合して、又はブタジエンとスチレンとを共重合して得られた重合体に、補強剤としてシリカを配合した重合体組成物が提案されている。特許文献２には、炭化水素溶媒中でｎ－ブチルリチウムを重合開始剤として、ブタジエンとスチレンとを共重合して得られた重合体に、補強剤としてシリカとカーボンブラックとを配合した重合体組成物が提案されている。
特開昭６２－５０３４６号公報 特開平７－２９２１６２号公報
　しかしながら、いずれの特許文献に記載のブタジエンとスチレンとを共重合して得られる重合体を用いても、その重合体組成物の耐久性は必ずしも満足のいくものではなかった。
　かかる状況のもと、本発明が解決しようとする課題は、耐久性に優れる共役ジエン重合体組成物を与えることができる共役ジエン重合体、及び該共役ジエン重合体を含有する共役ジエン重合体組成物を提供することにある。
　本発明の一側面は、共役ジエンを単量体単位として含む共役ジエン重合体に関する。当該共役ジエン重合体は、共役ジエンと、リモネン、テルピネン及びテルピノレンからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物と、重合開始剤としての有機アルカリ金属化合物と、を含有する重合溶液中での重合反応によって得られる。当該共役ジエン重合体のＺ平均分子量がＭｚで、当該共役ジエン重合体の数平均分子量がＭｎで、前記Ｚ平均分子量及び前記数平均分子量がゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる（標準）ポリスチレン換算の値であるとき、Ｍｚ／Ｍｎが１．７以上４．０以下である。
　当該共役ジエン重合体は、リモネン、テルピネン及びテルピノレンからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物を含む炭化水素溶液中で、
有機アルカリ金属化合物を重合開始剤として用いて、
共役ジエンを重合、又は、共役ジエンとコモノマーとを共重合して得られる重合体であってもよい。
　本発明の別の側面は、前記共役ジエン重合体と補強剤とを含有し、補強剤の含有量が、前記共役ジエン重合体の含有量１００質量部に対して、１０質量部以上１５０質量部以下である共役ジエン重合体組成物に関する。
　本発明により、耐久性に優れる共役ジエン重合体組成物を与えることができる共役ジエン重合体、及び該共役ジエン重合体を含有する共役ジエン重合体組成物を得ることができる。
　以下、本発明のいくつかの実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
　一実施形態に係る共役ジエン重合体は、共役ジエンに由来する単量体単位を含み、共役ジエン以外のコモノマーに由来する単量体単位を更に含んでいてもよい。
　共役ジエン重合体を構成する共役ジエンは、例えば、１，３－ブタジエン、イソプレン、１，３－ペンタジエン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、及び１，３－ヘキサジエンからなる群より選ばれる少なくとも１種を含んでいてもよい。共役ジエンは、１，３－ブタジエン及び／又はイソプレンを含んでいてもよい。
　共役ジエン重合体を構成するコモノマーは、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、及びジビニルナフタレン等の芳香族ビニル化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種を含んでいてもよい。コモノマーはスチレンを含んでいてもよい。
　一実施形態に係る共役ジエン重合体は、例えば、共役ジエンと、リモネン、テルピネン及びテルピノレンからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物と、重合開始剤としての有機アルカリ金属化合物と、溶媒としての炭化水素と、を含有する重合溶液（炭化水素溶液）中での重合反応によって得ることができる。本発明者らの知見によれば、リモネン、テルピネン及びテルピノレンからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物、及び有機アルカリ金属化合物を含有する重合溶液中での重合反応により得られる共役ジエン重合体は、リモネン、テルピネン及びテルピノレンからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物を含有しない重合溶液中での重合反応により得られる共役ジエン重合体と比較して、優れた耐久性を有する共役ジエン重合体組成物を与えることができる。
　リモネンは、α－リモネン、β－リモネン等の異性体から選ぶことができ、Ｄ体、Ｌ体又はラセミ体のいずれであってもよい。テルピネンは、α－テルピネン、β－テルピネン、γ－テルピネン等の異性体から選ぶことができる。テルピノレンは、α－テルピノレン等の異性体から選ぶことができる。単に「リモネン」、「テルピネン」、又は「テルピノレン」というときは、通常、α体を意味する。
　重合溶液（又は炭化水素溶液）中のリモネン、テルピネン及びテルピノレンの総含有量は、有機アルカリ金属化合物のアルカリ金属１モルあたり、０．５モル以上４０モル以下、０．６モル以上３７モル以下、０．８モル以上３５モル以下、または１モル以上３０モル以下であってもよい。これら数値範囲の上限値及び下限値は、任意に組み合わせることができる。いくつかの実施形態に係る共役ジエン重合体は、リモネン、テルピネン又はテルピノレンに由来する単量体単位を含み得る。
　有機アルカリ金属化合物としては、エチルリチウム、ｎ－プロピルリチウム、ｉｓｏ－プロピルリチウム、ｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウム、ｔｅｒｔ－オクチルリチウム、ｎ－デシルリチウム、フェニルリチウム、２－ナフチルリチウム、２－ブチルフェニルリチウム、４－フェニルブチルリチウム、シクロヘキシルリチウム、４－シクロペンチルリチウム、ジメチルアミノプロピルリチウム、ジエチルアミノプロピルリチウム、ｔｅｒｔ－ブチルジメチルシリロキシプロピルリチウム、Ｎ－モルホリノプロピルリチウム、リチウムヘキサメチレンイミド、リチウムピロリジド、リチウムピペリジド、リチウムヘプタメチレンイミド、リチウムドデカメチレンイミド、１，４－ジリチオ－２－ブテン、ナトリウムナフタレニド、ナトリウムビフェニリド、カリウムナフタレニド、及び、３－（ジメチルアミノ）プロピルリチウムとイソプレンとの反応生成物（３－（ジメチルアミノ）プロピルリチウムとイソプレンとを反応させた化合物）等を挙げることができる。有機アルカリ金属化合物は、有機リチウム化合物及び／又は有機ナトリウム化合物であってもよく、炭素原子数が２以上２０以下の有機リチウム化合物及び／又は炭素原子数が２以上２０以下の有機ナトリウム化合物であってもよい。
　重合開始剤としての有機アルカリ金属化合物は、重合反応器（重合溶液）へ、重合開始時に一括で供給してもよく、重合反応中に分割又は連続で供給してもよい。有機アルカリ金属化合物を分割又は連続で供給することにより、分子量分布を調整することができる。ここで、「有機アルカリ金属化合物を分割して供給する」とは、重合反応に用いられる有機アルカリ金属化合物の総量を２回以上に分割して供給することを意味する。「有機アルカリ金属化合物を連続で供給する」とは、重合反応に用いられる有機アルカリ金属化合物を、重合反応を進行させながら所定の供給速度で連続的に供給することを意味する。具体的には、例えば、有機アルカリ金属化合物を、重合反応を進行させている間に、１０分～５時間かけて重合溶液に供給してもよい。有機アルカリ金属化合物は、炭化水素等の溶媒に溶解した溶液の状態で重合溶液に供給してもよい。
　重合反応に用いられる有機アルカリ金属化合物の総量は、共役ジエン１ｋｇに対して、０．５ミリモル以上、０．６７ミリモル以上、又は０．７７ミリモル以上であってもよく、０．４６モル以下、又は０．２３モル以下であってもよい。
　上記の重合溶液（炭化水素溶液）に含まれる溶媒は、重合開始剤として使用する有機アルカリ金属化合物を実質的に失活させない溶媒であってもよい。溶媒としては、例えば、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、イソペンタン、及びヘキサン等の脂肪族炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン、及びエチルベンゼン等の芳香族炭化水素；並びにシクロペンタン、及びシクロヘキサン等の脂環族炭化水素を挙げることができる。これらから選ばれる２種類以上の溶媒を併用してもよい。
　重合溶液（炭化水素溶液）は、共役ジエンに由来する単量体単位のビニル結合量を調整する剤、共役ジエン重合体中での共役ジエンに由来する単量体単位の分布を調整する剤（以下、総称して「調整剤」と記す。）を含有していてもよい。
　調整剤としては、エーテル化合物、第三級アミン、ホスフィン化合物、アルカリ金属アルコキシド、及びアルカリ金属フェノキシド等を挙げることができる。エーテル化合物としては、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、及び１，４－ジオキサン等の環状のエーテル；
ジエチルエーテル、及びジブチルエーテル等の脂肪族モノエーテル；
エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、及びエチレングリコールジブチルエーテル等の脂肪族ジエーテル；
ジエチレングリコールジエチルエーテル、及びジエチレングリコールジブチルエーテル等の脂肪族トリエーテル；並びに
ジフェニルエーテル、及びアニソール等の芳香族エーテル等を挙げることができる。第三級アミンとしては、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、１，１，２，２－テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリン、ピリジン、及びキノリン等を挙げることができる。ホスフィン化合物としては、トリメチルホスフィン、トリエチルホスフィン、及びトリフェニルホスフィン等を挙げることができる。アルカリ金属アルコキシドとしては、ナトリウム－ｔｅｒｔ－ブトキシド、カリウム－ｔｅｒｔ－ブトキシド、ナトリウム－ｔｅｒｔ－ペントキシド、及びカリウム－ｔｅｒｔ－ペントキシド等を挙げることができる。アルカリ金属フェノキシドとしては、ナトリウムフェノキシド、及びカリウムフェノキシド等を挙げることができる。これらから選ばれる２種類以上の調整剤を併用してもよい。
　重合溶液（炭化水素溶液）中の単量体成分の含有量は、１質量％以上５０質量％以下、５質量％以上３０質量％以下であってもよい。ただし、重合溶液の全量を１００質量％とする。重合溶液が単量体成分として共役ジエンのみを含有する場合、炭化水素溶液中の単量体成分の含有量とは、共役ジエンの含有量である。重合溶液が単量体成分として共役ジエン及びコモノマーを含有する場合、重合溶液中の単量体成分の含有量とは、共役ジエンとコモノマーの含有量の合計である。リモネン、テルピネン及びテルピノレンは共役ジエンと共重合し得るが、これらの量は、単量体成分の含有量には含めないこととする。
　重合温度（重合溶液の温度）は、２５℃以上１００℃以下、３５℃以上９０℃以下、又は５０℃以上８０℃以下であってもよい。重合時間は、１０分以上５時間以下であってもよい。
　重合中又は重合後に、共役ジエン重合体の重合活性末端に、アルコキシシラン化合物、ハロゲン含有ケイ素化合物、ケトン化合物及びスズ化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物を反応させて、共役ジエン重合体を変性させてもよい。この反応により、分子鎖の末端に結合した、アルコキシシラン化合物、ハロゲン含有ケイ素化合物、ケトン化合物又はスズ化合物に由来する変性基を有する、共役ジエン共重合体が得られる。
　アルコキシシラン化合物としては、［３－（ジメチルアミノ）プロピル］トリエトキシシラン、［３－（ジメチルアミノ）プロピル］トリメトキシシラン、［３－（ジエチルアミノ）プロピル］トリエトキシシラン、［３－（ジエチルアミノ）プロピル］トリメトキシシラン、［３－（ジメチルアミノ）プロピル］メチルジエトキシシラン、及び［２－（ジメチルアミノ）エチル］トリエトキシシラン、［２－（ジメチルアミノ）エチル］トリメトキシシラン等の［（ジアルキルアミノ）アルキル］アルコキシシラン化合物；
（１－ヘキサメチレンイミノメチル）トリメトキシシラン、［３－（１－ヘキサメチレンイミノ）プロピル］トリエトキシシラン、Ｎ－（３－トリエトキシシリルプロピル）－４，５－ジヒドロイミダゾ－ル、及びＮ－（３－トリメトキシシリルプロピル）－４，５－イミダゾ－ル等の環状アミノアルキルアルコキシシラン化合物；
｛３－［ジ（テトラヒドロフラニル）アミノ］プロピル｝トリメトキシシラン、及び｛３－［ジ（テトラヒドロフラニル）アミノ］プロピル｝トリエトキシシラン等の｛［ジ（テトラヒドロフラニル）アミノ］アルキル｝アルコキシシラン化合物；並びに
｛３－［Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノ］プロピル｝メチルジメトキシシラン、及び｛３－［Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノ］プロピル｝メチルジエトキシシラン等の［Ｎ，Ｎ－ビス（トリアルキルシリル）アミノアルキル］アルキルアルコキシシラン化合物等を挙げる事ができる。
　ハロゲン含有ケイ素化合物としては、四塩化ケイ素、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、テトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメトキシジメチルシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ジメトキシジエチルシラン、ジエトキシジメチルシラン、テトラエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、及びジエトキシジエチルシラン等を挙げることができる。
　ケトン化合物としては、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアセトアミド、及びＮ－メチル－Ｎ－エチルアセトアミド等のＮ，Ｎ－ジヒドロカルビルアセトアミド；
Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミド、及びＮ－メチル－Ｎ－エチルアクリルアミド等のＮ，Ｎ－ジヒドロカルビルアクリルアミド；
Ｎ，Ｎ－ジメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルメタクリルアミド、及びＮ－メチル－Ｎ－エチルメタクリルアミド等のＮ，Ｎ－ジヒドロカルビルメタクリルアミド；
４－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）アセトフェノン、４－（Ｎ－メチル－Ｎ－エチルアミノ）アセトフェノン、及び４－（Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノ）アセトフェノン等の４－（Ｎ，Ｎ－ジヒドロカルビルアミノ）アセトフェノン；
４’－（イミダゾール－１－イル）アセトフェノン等の４－環状アミノアセトフェノン化合物；
１，７－ビス（メチルエチルアミノ）－４－ヘプタノン、及び１，３－ビス（ジフェニルアミノ）－２－プロパノン等のビス（ジヒドロカルビルアミノアルキル）ケトン；
４－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノベンゾフェノン、４－Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノベンゾフェノン、４－Ｎ，Ｎ－ジ－ｔ－ブチルアミノベンゾフェノン、及び４－Ｎ，Ｎ－ジフェニルアミノベンゾフェノン等の４－（ジヒドロカルビルアミノ）ベンゾフェノン；並びに
４，４’－ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、及び４，４’－ビス（ジフェニルアミノ）ベンゾフェノン等の４，４’－ビス（ジヒドロカルビルアミノ）ベンゾフェノン等を挙げることができる。
　スズ化合物としては、四塩化スズ、メチルトリクロロスズ、及びジメチルジクロロスズ等を挙げることができる。
　重合中または重合後に、共役ジエン重合体の重合活性末端をメタノール、イソプロピルアルコール、及び１－ブタノール等のアルコールで処理してもよい。重合中に、共役ジエン重合体の重合活性末端をアルコールで処理し、共役ジエン重合体の重合活性末端の一部を失活させることにより、共役ジエン重合体の分子量分布を調整することができる。
　重合後に、共役ジエン重合体が溶解している溶液から、公知の方法により共役ジエン重合体を回収することができる。共役ジエン重合体を回収する方法としては、例えば（ａ）共役ジエン重合体を含有する溶液に凝固剤を添加する方法、及び（ｂ）共役ジエン重合体を含有する溶液にスチームを吹き込む方法を挙げることができる。回収した共役ジエン重合体は、バンドドライヤーや押出型ドライヤー等の公知の乾燥機で乾燥してもよい。
　共役ジエン重合体が、共役ジエンとコモノマーとを共重合して得られる重合体である場合、共役ジエン重合体中のコモノマーに由来する単量体単位の含有量は、共役ジエンに由来する単量体とコモノマーに由来する単量体の合計量を１００質量％として、５質量％以上、又は１０質量％以上であってもよい。共役ジエン重合体中のコモノマーに由来する単量体単位の含有量は、５０質量％以下、又は４５質量％以下であってもよい。
　共役ジエン重合体のムーニー粘度（ＭＬ１＋４）は、引張破断強度を高めるために、１０以上、又は２０以上であってもよい。加工性を高めるために、共役ジエン重合体のムーニー粘度は２００以下、又は１５０以下であってもよい。該ムーニー粘度（ＭＬ１＋４）は、ＪＩＳ　Ｋ６３００（１９９４）に従って、１００℃にて測定される。（ＭＬ１＋４）の符号は、以下の意味である。
Ｍ：ムーニー粘度
Ｌ：ラージローターを使用
１＋４：試料を１分加熱した後、ローターを４分間２ｒｐｍで回転させた時の測定値
　共役ジエン重合体のゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる（標準）ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）は、引張破断強度を高めるために、１００００以上、５００００以上、又は１０００００以上であってもよい。加工性を高めるために、この重量分子量は、２００００００以下、１５０００００以下、又は１３０００００以下であってもよい。
　共役ジエン重合体のゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる（標準）ポリスチレン換算のＺ平均分子量（Ｍｚ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｚ／Ｍｎ、分子量分布）は、引張破断強度を高めるために、１．７以上である。同様の観点から、Ｍｚ／Ｍｎは、１．８以上、又は１．９以上であってもよい。引張破断伸びを高めるためにＭｚ／Ｍｎは、４．０以下である。同様の観点から、Ｍｚ／Ｍｎは、３．８以下、又は３．５以下であってもよい。これら数値範囲の上限値及び下限値は、任意に組わせることができる。
　Ｍｚ／Ｍｎは、例えば、重合反応器（重合溶液）へ有機アルカリ金属化合物を分割又は連続で供給すること、重合中に、重合反応器へアルコールを供給すること、及び又は、重合中または重合後に共役ジエン重合体の重合活性末端を変性することから選ばれる少なくとも１種の方法により、調整することができる。例えば、有機アルカリ金属化合物を分割又は連続で重合溶液に供給する場合、有機アルカリ金属化合物の供給速度（例えば、単位時間あたりに供給する量）を、生成する共役ジエン重合体のＭｚ／Ｍｎが１．７以上４．０以下となるように、決定することができる。
　共役ジエン重合体中のビニル結合量は、共役ジエンに由来する単量体単位の含有量を１００モル％として、８０モル％以下、又は７０モル％以下であってもよい。ビニル結合量は、１０モル％以上、１５モル％以上、２０モル％以上、又は３０モル％以上であってもよい。該ビニル結合量は、赤外分光分析法により、ビニル基の吸収ピークである９１０ｃｍ－１付近の吸収強度に基づいて、求められる。
　共役ジエン重合体に、他の重合体成分、及び添加剤等を配合して、必要に応じて加硫処理を行って、共役ジエン重合体を含み、他の重合体成分及び／又は添加剤を含んでいてもよい共役ジエン重合体組成物を調製してもよい。共役ジエン重合体組成物は、上述の実施形態に係る共役ジエン重合体を二種以上含んでいてもよい。
　他の重合体成分としては、ブチルゴム、天然ゴム、エチレン－プロピレン共重合体、及びエチレン－オクテン共重合体等が挙げられる。これらの重合体成分から選ばれる２種類以上を併用してもよい。
　共役ジエン重合体組成物が他の重合体成分を含む場合（共役ジエン重合体に他の重合体成分を配合する場合）、共役ジエン重合体組成物中における共役ジエン重合体の含有量は、引張物性を高めるために、共役ジエン重合体と他の重合体成分の含有量の合計を１００質量％として、１０質量％以上９９．９質量％以下、又は２０質量％以上９０質量％以下であってもよい。
　添加剤としては、公知の添加剤を用いることができる。添加剤として、硫黄等の加硫剤；
チアゾール系加硫促進剤、チウラム系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤、及びグアニジン系加硫促進剤等の加硫促進剤；
ステアリン酸、及び酸化亜鉛等の加硫活性化剤；
ジクミルパーオキシド、及びジターシャリブチルパーオキシド等の有機過酸化物；
シリカ、及びカーボンブラック等の補強剤；
炭酸カルシウム、タルク、アルミナ、クレー、水酸化アルミニウム、及びマイカ等の充填剤；
シランカップリング剤；伸展油；加工助剤；老化防止剤；並びに滑剤を例示することができる。
　加硫剤は、硫黄であってもよい。硫黄としては、例えば、粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、不溶性硫黄、及び高分散性硫黄があげられる。共役ジエン重合体組成物が硫黄を含む場合（共役ジエン重合体に硫黄を配合する場合）、硫黄の配合量は、共役ジエン重合体１００質量部に対して、０．１質量部以上１５質量部以下、０．３質量部以上１０質量部以下、又は０．５質量部以上５質量部以下であってもよい。
　加硫促進剤としては、２－メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジサルファイド、及びＮ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアジルスルフェンアミド等のチアゾール系加硫促進剤；
テトラメチルチウラムモノスルフィド、及びテトラメチルチウラムジスルフィド等のチウラム系加硫促進剤；
Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ－オキシメチレン－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ－オキシエチレン－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド、及びＮ，Ｎ’－ジイソプロピル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド等のスルフェンアミド系加硫促進剤；並びに
ジフェニルグアニジン、ジオルトトリルグアニジン、及びオルトトリルビグアニジン等のグアニジン系加硫促進剤等を挙げることができる。
　共役ジエン重合体組成物が加硫促進剤を含む場合（共役ジエン重合体に加硫促進剤を配合する場合）、加硫促進剤の配合量は、共役ジエン重合体１００質量部に対して、０．１質量部以上５質量部以下、又は０．２質量部以上３質量部以下であってもよい。
　補強剤は、例えば、シリカ、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、及びカーボンブラックからなる群より選ばれる少なくとも１種であってもよい。
　シリカとしては、乾式シリカ（無水ケイ酸）、湿式シリカ（含水ケイ酸）、コロイダルシリカ、及び沈降シリカ等を挙げることができる。これらから選ばれる１種又は２種以上のシリカを用いることができる。
　シリカのＢＥＴ比表面積は、５０ｍ２／ｇ以上２５０ｍ２／ｇ以下であってもよい。該ＢＥＴ比表面積は、ＡＳＴＭ　Ｄ１９９３－０３に従って測定される。シリカの市販品としては、デグッサ社製　商品名　ウルトラシルＶＮ３－Ｇ、東ソー・シリカ社製　商品名　ＶＮ３、ＡＱ、ＥＲ、ＲＳ－１５０、Ｒｈｏｄｉａ社製　商品名　Ｚｅｏｓｉｌ　１１１５ＭＰ、１１６５ＭＰ等を用いることができる。
　カーボンブラックとしては、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、チャンネルブラック、及びグラファイト等を挙げることができる。カーボンブラックとしては、ＥＰＣ、ＭＰＣ及びＣＣのようなチャンネルカーボンブラック；
ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＭＡＦ、ＦＥＦ、ＳＲＦ、ＧＰＦ、ＡＰＦ、ＦＦ、ＣＦ、ＳＣＦ及びＥＣＦのようなファーネスカーボンブラック；
ＦＴ及びＭＴのようなサーマルカーボンブラック；並びに
アセチレンカーボンブラックが例示される。これらから選ばれる２種類以上のカーボンブラックを併用してもよい。
　カーボンブラックの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）は、５ｍ２／ｇ以上２００ｍ２／ｇ以下であってもよい。カーボンブラックのジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸収量は、５ｍｌ／１００ｇ以上３００ｍｌ／１００ｇ以下であってもよい。該窒素吸着比表面積は、ＡＳＴＭ　Ｄ４８２０－９３に従って測定される。該ＤＢＰ吸収量は、ＡＳＴＭ　Ｄ２４１４－９３に従って測定される。カーボンブラックの市販品としては、三菱化学社製　商品名　ダイヤブラックＮ３３９、東海カーボン社製　商品名　シースト６、シースト７ＨＭ、シーストＫＨ、デグッサ社製　商品名　ＣＫ　３、Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ　４Ａ等を用いることができる。
　共役ジエン重合体組成物が補強剤を含む場合（共役ジエン重合体に補強剤を配合する場合）、共役ジエン重合体組成物における補強剤の含有量は、共役ジエン重合体１００質量部に対して、引張破断強度を高めるために、１０質量部以上、２０質量部以上、又は３０質量部以上であってもよい。引張破断伸びを高めるために、補強剤の含有量は、１５０質量部以下、１２０質量部以下、又は１００質量部以下であってもよい。
　シランカップリング剤としては、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β－メトキシエトキシ）シラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（β－アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（β－アミノエチル）－γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－クロロプロピルトリメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、ビス（３－（トリエトキシシリル）プロピル）ジスルフィド、ビス（３－（トリエトキシシリル）プロピル）テトラスルフィド、γ－トリメトキシシリルプロピルジメチルチオカルバミルテトラスルフィド、及びγ－トリメトキシシリルプロピルベンゾチアジルテトラスルフィド等を挙げることができる。これらから選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。シランカップリング剤の市販品としては、デグッサ社製　商品名　Ｓｉ６９、Ｓｉ７５等を用いることができる。
　共役ジエン重合体組成物がシランカップリング剤及びシリカを含む場合（共役ジエン重合体にシランカップリング剤とシリカを配合する場合）、シランカップリング剤の配合量は、シリカ１００質量部に対して、１質量部以上２０質量部以下、又は２質量部以上１５質量部以下、又は５質量部以上１０質量部以下であってもよい。
　伸展油としては、アロマチック系鉱物油（粘度比重恒数（Ｖ．Ｇ．Ｃ．値）０．９００～１．０４９）、ナフテン系鉱物油（Ｖ．Ｇ．Ｃ．値０．８５０～０．８９９）、及びパラフィン系鉱物油（Ｖ．Ｇ．Ｃ．値０．７９０～０．８４９）等を挙げることができる。伸展油の多環芳香族の含有量は、伸展油１００質量％に対して、３質量％未満、又は１質量％未満であってもよい。該多環芳香族の含有量は、英国石油学会３４６／９２法に従って測定される。伸展油の芳香族化合物の含有量（ＣＡ）は、２０質量％以上であってもよい。これらから選ばれる１種又は２種以上の伸展油を用いることができる。
　共役ジエン重合体に、他の重合体成分及び添加剤等を配合して共役ジエン重合体組成物を製造する方法としては、例えば、各成分をロール及びバンバリー等の公知の混合機で混練する方法を用いることができる。
　加硫剤及び加硫促進剤以外の添加剤を配合する場合、混練温度は、通常５０℃以上２００℃以下であり、８０℃以上１９０℃以下であってもよく、混練時間は、通常３０秒以上３０分以下であり、１分以上３０分以下であってもよい。加硫剤及び加硫促進剤を配合する場合、混練温度は、通常１００℃以下であり、室温以上８０℃以下であってもよい。加硫剤及び加硫促進剤を含む共役ジエン重合体組成物は、通常、プレス加硫等の加硫処理が施される。加硫温度は、通常１２０℃以上２００℃以下であり、１４０℃以上１８０℃以下であってもよい。
　本実施形態の共役ジエン重合体組成物は、耐久性に優れ、加工性も良好であり、タイヤに好適に用いられる。
　物性評価は次の方法で行った。
１．ムーニー粘度（ＭＬ１＋４）
　ＪＩＳ　Ｋ６３００（１９９４）に従って、１００℃にて重合体のムーニー粘度を測定した。
２．分子量分布（Ｍｚ／Ｍｎ）
　ゲルパーミエイションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法を用いて、下記の条件（１）～（８）により重合体の分子量分布を測定した。
　（１）装置：東ソー製ＨＬＣ－８０２０
　（２）分離カラム：東ソー製ＧＭＨ－ＸＬ（２本直列）
　（３）測定温度：４０℃
　（４）キャリア：テトラヒドロフラン
　（５）流量：０．６ｍＬ／分
　（６）注入量：５μＬ
　（７）検出器：示差屈折
　（８）分子量標準：標準ポリスチレン
３．ビニル結合量（単位：モル％）
　赤外分光分析法により、ビニル基の吸収ピークである９１０ｃｍ－１付近の吸収強度に基づいて、重合体中の１，３－ブタジエンに由来する単量体中のビニル結合量を求めた。
４．スチレンに由来する単量体単位の含有量（単位：質量％）
　ＪＩＳ　Ｋ６３８３（１９９５）に従って、屈折率から重合体中のスチレンに由来する単量体単位の含有量（スチレン単位量）を求めた。
５．引張破断強度（単位：ＭＰａ）及び引張破断伸び（単位：％）
　ＪＩＳ　Ｋ６２５１に従い、３号形ダンベル試験片を用い、引張速度を５００ｍｍ／分として、該試験片が破断する時の応力（引張破断強度）と伸び率（引張破断伸び）を測定した。引張破断強度が高いほど、また、引張破断伸びが高いほど、重合体が耐久性に優れる。
［実施例１］
（重合体の調製）
　内容積２０リットルの撹拌装置付きステンレス製重合反応器を、洗浄及び乾燥し、当該重合反応器の内部のガスを乾燥窒素に置換した。次に、工業用ヘキサン（密度６８０ｋｇ／ｍ３）１０．２ｋｇ、１，３－ブタジエン５１７ｇ、スチレン１６３ｇ、リモネン３８ｇ、テトラヒドロフラン６．１ｍｌ、及びエチレングリコールジエチルエーテル４．６ｍｌを、重合反応器内に投入した。次に、重合開始剤の失活に作用する不純物を予め無毒化させるために、スカベンジャーとして少量のｎ－ブチルリチウムのヘキサン溶液を重合反応器内に投入した。
　重合を開始するために、ｎ－ブチルリチウムのｎ－ヘキサン溶液（ｎ－ブチルリチウムの含有量１２．２ｍｍｏｌ）の重合反応器内への投入を始めた。当該ｎ－ヘキサン溶液の重合反応器内への投入は、１時間かけて行った。
　重合反応を３時間行った。重合反応中、重合反応器内の温度を６５℃に調整し、重合反応器内の溶液を撹拌速度１３０ｒｐｍで撹拌した。また、重合反応中、重合反応器内に、１，３－ブタジエン７７５ｇ、及びスチレン２４５ｇを連続的に供給した。
　次に、重合反応器の温度を６５℃に保ちながら、得られた重合溶液を重合反応器内で１３０ｒｐｍの撹拌速度で撹拌し、［３－（ジエチルアミノ）プロピル］トリメトキシシラン１２．９ｍｍｏｌを重合溶液に添加し、１５分間撹拌した。
　メタノール０．８ｍｌを含むヘキサン溶液２０ｍｌを重合反応器内に投入し、重合体溶液を５分間撹拌した。
　２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルベンジル）－４－メチルフェニルアクリレート（住友化学社製、商品名：スミライザーＧＭ）８．０ｇ、及びペンタエリスリチルテトラキス（３－ラウリルチオプロピオネート）（住友化学社製、商品名：スミライザーＴＰ－Ｄ）４．０ｇを重合反応器内に投入し、次に、重合体溶液を、常温、２４時間で蒸発させ、更に５５℃で１２時間減圧乾燥し、重合体を得た。重合体の評価結果を表１に示す。
（重合体組成物の調製）
　得られた重合体１００質量部、シリカ（デグッサ社製、商品名：ウルトラシルＶＮ３－Ｇ）７８．４質量部、シランカップリング剤（デグッサ社製、商品名：Ｓｉ６９）６．４質量部、カーボンブラック（三菱化学社製、商品名：ダイヤブラックＮ３３９）６．４質量部、伸展油（ジャパンエナジー社製、商品名：ＪＯＭＯプロセスＮＣ－１４０）４７．６質量部、老化防止剤（住友化学社製、商品名：アンチゲン３Ｃ）１．５質量部、ワックス（大内新興化学工業社製、商品名：サンノックＮ）１．５質量部、及びステアリン酸２質量部を、ラボプラストミルにて混練して、重合体組成物を得た。
　次に、第二段の混練として、上記重合体組成物に、亜鉛華２質量部、加硫促進剤（住友化学社製、商品名：ソクシノールＣＺ）１．５質量部、加硫促進剤（住友化学社製、商品名：ソクシノールＤ）１．５質量部、及び硫黄１．４質量部を添加し、６インチロールで混練し、混錬物（重合体組成物）をシートに成形した。
　当該シートを１６０℃で５５分加熱して加硫し、得られたシートの物性を評価した。シートの物性の評価結果を表１に示す。
［実施例２］
（重合体の調製）
　内容積２０リットルの撹拌装置付きステンレス製重合反応器を、洗浄及び乾燥し、当該重合反応器の内部のガスを乾燥窒素に置換した。次に、工業用ヘキサン（密度６８０ｋｇ／ｍ３）１０．２ｋｇ、１，３－ブタジエン５１７ｇ、スチレン１６３ｇ、リモネン３８ｇ、テトラヒドロフラン６．１ｍｌ、及びエチレングリコールジエチルエーテル４．６ｍｌを、重合反応器内に投入した。次に、重合開始剤の失活に作用する不純物を予め無毒化させるために、スカベンジャーとして少量のｎ－ブチルリチウムのヘキサン溶液を重合反応器内に投入した。
　ｎ－ブチルリチウムのｎ－ヘキサン溶液（ｎ－ブチルリチウムの含有量１２．２ｍｍｏｌ）を重合反応器内に投入し、重合反応を開始した。
　重合反応を３時間行った。重合反応中、重合反応器内の温度を６５℃に調整し、重合反応器内の溶液を撹拌速度１３０ｒｐｍで攪拌し、重合反応器内には、１，３－ブタジエン７７５ｇとスチレン２４５ｇとを連続的に供給した。
　次に、重合反応器温度を６５℃に保ちながら、得られた重合溶液を重合反応器内で１３０ｒｐｍの撹拌速度で撹拌し、四塩化ケイ素０．３９ｍｍｏｌを重合溶液に添加し、１５分間撹拌した。次に［３－（ジエチルアミノ）プロピル］トリメトキシシラン１０．６ｍｍｏｌを重合溶液に添加し、１５分間撹拌した。
　メタノール０．８ｍｌを含むヘキサン溶液２０ｍｌを重合反応器内に投入し、重合体溶液を５分間撹拌した。
　２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルベンジル）－４－メチルフェニルアクリレート（住友化学社製、商品名：スミライザーＧＭ）８．０ｇ、及びペンタエリスリチルテトラキス（３－ラウリルチオプロピオネート）（住友化学社製、商品名：スミライザーＴＰ－Ｄ）４．０ｇを重合反応器内に投入した。次に、重合体溶液を、常温、２４時間で蒸発させ、更に５５℃で１２時間減圧乾燥し、重合体を得た。重合体の評価結果を表１に示す。
（重合体組成物の調製）
　得られた重合体１００質量部、シリカ（デグッサ社製、商品名：ウルトラシルＶＮ３－Ｇ）７８．４質量部、シランカップリング剤（デグッサ社製、商品名：Ｓｉ６９）６．４質量部、カーボンブラック（三菱化学社製、商品名：ダイヤブラックＮ３３９）６．４質量部、伸展油（ジャパンエナジー社製、商品名：ＪＯＭＯプロセスＮＣ－１４０）４７．６質量部、老化防止剤（住友化学社製、商品名：アンチゲン３Ｃ）１．５質量部、ワックス（大内新興化学工業社製、商品名：サンノックＮ）１．５質量部、及びステアリン酸２質量部を、ラボプラストミルにて混練して、重合体組成物を得た。
　次に、第二段の混練として、上記重合体組成物に、亜鉛華２質量部、加硫促進剤（住友化学社製、商品名：ソクシノールＣＺ）１．５質量部、加硫促進剤（住友化学社製、商品名：ソクシノールＤ）１．５質量部、及び硫黄１．４質量部を添加し、６インチロールで混練し、混錬物（重合体組成物）をシートに成形した。
　当該シートを１６０℃で５５分加熱して加硫し、得られたシートの物性を評価した。シートの物性の評価結果を表１に示す。
［比較例１］
（重合体の調製）
　内容積２０リットルの撹拌装置付きステンレス製重合反応器を、洗浄及び乾燥し、当該重合反応器の内部のガスを乾燥窒素に置換した。次に、工業用ヘキサン（密度６８０ｋｇ／ｍ３）１０．２ｋｇ、１，３－ブタジエン５１７ｇ、スチレン１６３ｇ、テトラヒドロフラン６．１ｍｌ、及びエチレングリコールジエチルエーテル４．６ｍｌを、重合反応器内に投入した。次に、重合開始剤の失活に作用する不純物を予め無毒化させるために、スカベンジャーとして少量のｎ－ブチルリチウムのヘキサン溶液を重合反応器内に投入した。
　ｎ－ブチルリチウムのｎ－ヘキサン溶液（ｎ－ブチルリチウムの含有量１１．４ｍｍｏｌ）を重合反応器内に投入し、重合反応を開始した。
　重合反応を３時間行った。重合反応中、重合反応器内の温度を６５℃に調整し、重合反応器内の溶液を撹拌速度１３０ｒｐｍで攪拌し、重合反応器内には、１，３－ブタジエン７７５ｇとスチレン２４５ｇとを連続的に供給した。
　次に、重合反応器温度を６５℃に保ちながら、得られた重合溶液を重合反応器内で１３０ｒｐｍの撹拌速度で撹拌し、［３－（ジエチルアミノ）プロピル］トリメトキシシラン１１．４ｍｍｏｌを重合溶液に添加し、１５分間撹拌した。
　メタノール０．８ｍｌを含むヘキサン溶液２０ｍｌを重合反応器内に投入し、重合体溶液を５分間撹拌した。
　２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルベンジル）－４－メチルフェニルアクリレート（住友化学社製、商品名：スミライザーＧＭ）８．０ｇ、及びペンタエリスリチルテトラキス（３－ラウリルチオプロピオネート）（住友化学社製、商品名：スミライザーＴＰ－Ｄ）４．０ｇを重合反応器内に投入した。次に、重合体溶液を、常温、２４時間で蒸発させ、更に５５℃で１２時間減圧乾燥し、重合体を得た。重合体の評価結果を表１に示す。
（重合体組成物の調製）
　得られた重合体１００質量部、シリカ（デグッサ社製、商品名：ウルトラシルＶＮ３－Ｇ）７８．４質量部、シランカップリング剤（デグッサ社製、商品名：Ｓｉ６９）６．４質量部、カーボンブラック（三菱化学社製、商品名：ダイヤブラックＮ３３９）６．４質量部、伸展油（ジャパンエナジー社製、商品名：ＪＯＭＯプロセスＮＣ－１４０）４７．６質量部、老化防止剤（住友化学社製、商品名：アンチゲン３Ｃ）１．５質量部、ワックス（大内新興化学工業社製、商品名：サンノックＮ）１．５質量部、及びステアリン酸２質量部を、ラボプラストミルにて混練して、重合体組成物を得た。
　次に、第二段の混練として、上記重合体組成物に、亜鉛華２質量部、加硫促進剤（住友化学社製、商品名：ソクシノールＣＺ）１．５質量部、加硫促進剤（住友化学社製、商品名：ソクシノールＤ）１．５質量部、及び硫黄１．４質量部を添加し、６インチロールで混練し、混錬物（重合体組成物）をシートに成形した。
　当該シートを１６０℃で５５分加熱して加硫し、得られたシートの物性を評価した。シートの物性の評価結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
［実施例３］
　実施例１において、リモネンに代えてテルピネンを用いる以外は実施例１と同様に実施することにより、相当する重合体および該重合体を含む重合体組成物が得られる。
［実施例４］
　実施例１において、リモネンに代えてテルピノレンを用いる以外は実施例１と同様に実施することにより、相当する重合体および該重合体を含む重合体組成物が得られる。

Claims (8)

  1. 　共役ジエンを単量体単位として含む共役ジエン重合体であって、
    　前記共役ジエンと、リモネン、テルピネン及びテルピノレンからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物と、重合開始剤としての有機アルカリ金属化合物と、を含有する重合溶液中での重合反応によって得られ、
    　当該共役ジエン重合体のＺ平均分子量がＭｚで、当該共役ジエン重合体の数平均分子量がＭｎで、前記Ｚ平均分子量及び前記数平均分子量がゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるポリスチレン換算の値であるとき、Ｍｚ／Ｍｎが１．７以上４．０以下である、共役ジエン重合体。
  2. 　前記重合溶液中のリモネン、テルピネン及びテルピノレンの総含有量が、前記有機アルカリ金属化合物中のアルカリ金属１モルあたり、０．５モル以上４０モル以下である、請求項１に記載の共役ジエン重合体。
  3. 　当該共役ジエン重合体の分子鎖の末端に結合した、アルコキシシラン化合物、ハロゲン含有ケイ素化合物、ケトン化合物又はスズ化合物に由来する変性基を有する、請求項１又は２に記載の共役ジエン重合体。
  4. 　請求項１～３のいずれか一項に記載の共役ジエン重合体と、補強剤と、を含有し、
    　前記補強剤の含有量が、前記共役ジエン重合体１００質量部あたり、１０質量部以上１５０質量部以下である、共役ジエン重合体組成物。
  5. 　共役ジエンを単量体単位として含む共役ジエン重合体を製造する方法であって、
    　前記共役ジエンと、リモネン、テルピネン及びテルピノレンからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物と、重合開始剤としての有機アルカリ金属化合物と、を含有する重合溶液中での重合反応によって、当該共役ジエン重合体を生成させる工程を備え、
    　当該共役ジエン重合体のＺ平均分子量がＭｚで、当該共役ジエン重合体の数平均分子量がＭｎで、前記Ｚ平均分子量及び前記数平均分子量がゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるポリスチレン換算の値であるとき、Ｍｚ／Ｍｎが１．７以上４．０以下である、方法。
  6. 　前記重合溶液中のリモネン、テルピネン及びテルピノレンの総含有量が、前記有機アルカリ金属化合物中のアルカリ金属１モルあたり、０．５モル以上４０モル以下である、請求項５に記載の方法。
  7. 　前記重合反応により生成した重合体の末端に、アルコキシシラン化合物、ハロゲン含有ケイ素化合物、ケトン化合物及びスズ化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物に由来する変性基を導入する工程を更に備える、請求項５又は６に記載の方法。
  8. 　前記有機アルカリ金属化合物が、前記重合反応中に、分割又は連続して前記重合溶液に供給される、請求項５～７のいずれか一項に記載の方法。
PCT/JP2015/075616 2014-09-10 2015-09-09 共役ジエン重合体及び共役ジエン重合体組成物 WO2016039381A1 (ja)

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