WO2016035463A1 - 光学ガラス、光学ガラスを用いた光学素子、光学装置 - Google Patents

光学ガラス、光学ガラスを用いた光学素子、光学装置 Download PDF

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幸平 吉本
山本　博史
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    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements

Definitions

  • the present invention relates to an optical glass suitable for mold press molding.
  • the present invention claims the priority of Japanese Patent Application No. 2014-181697 filed on September 5, 2014. For designated countries where weaving by reference is allowed, the contents described in the application are as follows: Is incorporated into this application by reference.
  • mold press molding is employed in which a glass material (preform) is placed in a mold, heated and softened, and then pressed.
  • Patent Document 1 describes optical glass for mold press molding.
  • the conventional optical glass contains a large amount of ZnO in order to lower the glass transition temperature, and it cannot be said that the low dispersion important for chromatic aberration correction is sufficient.
  • the present invention provides an optical glass suitable for mold press molding.
  • the first aspect of the present invention is, by weight percentage, B 2 O 3 : 10 to 25%, P 2 O 5 : 30 to 60%, Al 2 O 3 : 0 to 5%, Li 2 O: 0.1 Contains 10% to 10%, SrO: 0 to 15%, BaO: 10 to 50%, ZnO: 0 to 12%, Y 2 O 3 : 0 to 5%, Gd 2 O 3 : 0 to 5% In addition, the optical glass does not contain La 2 O 3 .
  • the second aspect of the present invention is an optical element using the optical glass of the first aspect.
  • a third aspect of the present invention is an optical device including the optical element of the second aspect.
  • This embodiment has a medium refractive index / low dispersion optical constant in a phosphate glass, a glass transition temperature (Tg) and a liquidus temperature (Tl) suitable for mold press molding, It is an optical glass excellent in devitrification.
  • composition range and characteristic range of each component of the glass in the present embodiment are as follows. In the present specification, unless otherwise specified, the content of each component is assumed to be% by weight with respect to the total glass weight of the oxide equivalent composition.
  • the oxide-converted composition here means that the oxide, composite salt, etc. used as the raw material of the glass component of the present invention are all decomposed and converted into oxides when melted, and the total of the oxides. It is a composition in which each component contained in the glass is expressed with a weight of 100% by weight.
  • B 2 O 3 is an essential component as a glass-forming oxide, has the effect of imparting low dispersibility and increasing the meltability of glass. If it is 10% or less, the desired low dispersibility cannot be obtained, and the meltability of the glass also deteriorates. On the other hand, if it exceeds 25%, the glass transition temperature rises and the dispersion becomes rather large, so the preferred range is 10 to 25%. It is more preferably 10 to 20%, and most preferably 10 to 15%.
  • P 2 O 5 is an essential component as a glass-forming oxide, and has an effect of lowering the glass transition temperature and liquidus temperature and imparting low dispersibility. However, if it is less than 30%, it is difficult to obtain a stable glass, and if it is 60% or more, it becomes difficult to obtain a target refractive index. Therefore, the preferred range is 30-60%. It is more preferably 35 to 50%, and most preferably 40 to 47%.
  • Al 2 O 3 is an effective component for increasing chemical durability. However, when introduced excessively, not only the meltability and devitrification resistance deteriorate, but also the low dispersibility is impaired. Therefore, the preferred range is 0-5%. It is more preferably 0 to 4%, and most preferably 0 to 3%.
  • Li 2 O is an essential component of this embodiment, and is particularly effective for improving the meltability of glass and lowering the glass transition temperature and the liquidus temperature. However, if it exceeds 10%, the devitrification resistance decreases and it becomes difficult to obtain a stable glass. Therefore, the introduction amount is set to 0.1 to 10%. It is more preferably 1 to 8%, and most preferably 2 to 6%.
  • MgO and CaO are useful components for adjusting the refractive index. However, if the amount of MgO and CaO introduced is large, the glass transition temperature rises. Therefore, the amount may be 0 to 4%, and the total may be 0 to 4%. desirable.
  • SrO is an effective component for increasing the refractive index of glass.
  • the introduction amount is set to 0 to 15%. It is more preferably 1 to 12%, and most preferably 3 to 9%.
  • BaO is an essential component of this embodiment, and is an important component for increasing the refractive index of the glass, lowering the liquidus temperature, and increasing the devitrification resistance. If it is 10% or less, the above effect is not sufficient, and if it exceeds 50%, the low dispersibility is impaired and the glass transition temperature may be increased, so the appropriate range is 10 to 50%. It is more preferably 15 to 40%, and most preferably 20 to 35%.
  • Na 2 O and K 2 O also give the same effect as Li 2 O.
  • the introduction amount of Na 2 O and K 2 O is set to 0 to 8%. It is more preferably 0 to 4%, and most preferably 0 to 3%.
  • ZnO has the effect of increasing the refractive index and lowering the glass transition temperature, but at the same time it is a component that increases dispersion, so its addition amount is set to 0-12%. It is more preferably 0 to 5%, and most preferably 0 to 3%.
  • Y 2 O 3 and Gd 2 O 3 have a higher effect of increasing the refractive index than SrO and BaO.
  • the amount of introduction is large, the liquidus temperature rises rapidly, and the glass tends to devitrify.
  • Each is set to 0 to 5%, and the total amount is also set to 0 to 5%.
  • Each or the total amount thereof is more preferably 0 to 4%, particularly preferably 0 to 3%.
  • La 2 O 3 has the effect of increasing the refractive index as Y 2 O 3 and Gd 2 O 3 , but it is desirable not to introduce it because the effect of increasing the liquidus temperature is particularly great.
  • Sb 2 O 3 may be added as a defoaming agent.
  • the amount can range from 0 to 1%.
  • not only the said component but another component can also be added in the range with which the effect of the optical glass of this embodiment is acquired.
  • the glass of this embodiment has a high refractive index (high refractive index (nd)).
  • high refractive index (nd) is in the range of 1.56 to 1.61, with 1.56 being the lower limit and 1.61 being the upper limit.
  • the glass of the present embodiment has low dispersibility (large Abbe number ( ⁇ d)).
  • the refractive index tends to decrease as the Abbe number increases.
  • fluorine may be added.
  • the composition tends to change due to the volatilization, and it is difficult to maintain the quality of the glass. Become. Therefore, in the glass of this embodiment, the Abbe number ( ⁇ d) is in the range of 63 to 70, with 63 as the lower limit and 70 as the upper limit.
  • the glass of this embodiment preferably has a low glass transition temperature (Tg).
  • Tg glass transition temperature
  • a low glass transition temperature (Tg) brings about effects such as ease of glass molding and suppression of mold deterioration. Therefore, in the glass of this embodiment, the glass transition temperature (Tg) is 530 ° C. or lower.
  • liquidus temperature (Tl) is 1000 degrees C or less.
  • the glass of this embodiment has a small specific gravity. Therefore, in the glass of the present embodiment, the specific gravity is set to 3.5 or less.
  • Such glass in the present embodiment is suitable as an optical element such as a lens provided in an optical apparatus such as a camera or a microscope.
  • Tables 1 to 5 show the compositions of the optical glasses according to the examples of the present invention
  • Tables 6 to 8 show the compositions of the optical glasses according to the comparative examples of the present invention, the refractive index (nd) and the Abbe number ( ⁇ d).
  • the present invention is not limited to these examples.
  • optical glass according to Examples and Comparative Examples of the present invention was produced by the following procedure. First, glass raw materials such as oxides, hydroxides, phosphoric acid compounds (phosphate, orthophosphoric acid, etc.), carbonates, and nitrates are used so that the chemical compositions (% by weight) shown in Tables 1 to 8 are obtained. Weighed. Next, the weighed raw materials were mixed, put into a platinum crucible, melted at a temperature of 1150 to 1250 ° C. for about 1 hour, and homogenized with stirring. Then, after lowering to an appropriate temperature, each sample was obtained by casting into a mold or the like and gradually cooling.
  • glass raw materials such as oxides, hydroxides, phosphoric acid compounds (phosphate, orthophosphoric acid, etc.), carbonates, and nitrates are used so that the chemical compositions (% by weight) shown in Tables 1 to 8 are obtained. Weighed. Next, the weighed raw materials were mixed, put into a platinum crucible, melted at
  • Liquidus temperature (Tl) The liquid phase temperature (Tl) of each sample shown in Tables 1 to 8 is determined by holding the glass in a devitrification test furnace with a temperature gradient of 700 to 1100 ° C. for 18 minutes, and then The presence or absence was observed, and the minimum temperature at which devitrification did not occur was observed from the high temperature side.
  • the devitrification resistance evaluation of each sample described in Tables 1 to 8 is performed by holding about 20 g of glass at a temperature equal to or higher than the liquidus temperature (1150 ° C. or higher) for a certain period of time and then melting it at a rate of temperature decrease of 200 ° C. per hour. It cooled to the temperature below a glass transition temperature (300 degrees C or less), and the presence or absence of devitrification was confirmed visually.
  • the description of “impossible to measure” indicates that when glass was manufactured, measurement (that is, use as optical glass) was impossible due to partial devitrification of glass, mixing of bubbles, etc. It is.
  • the description “Not implemented” indicates that when glass was produced, the necessity of measurement and evaluation did not occur due to complete devitrification of the glass.
  • Comparative Example 1 In the glass of Comparative Example 1 containing La 2 O 3 , the glass transition temperature (Tg) was 539 ° C., the liquidus temperature (Tl) was as high as 1020 ° C., and devitrification was observed in the devitrification resistance evaluation. .
  • Comparative Example 2 In Comparative Example 2 in which CaO exceeds 4%, BaO is less than 10%, and ZnO exceeds 12%, the Abbe number ( ⁇ d) is as small as 61.15, and devitrification was observed in the devitrification resistance evaluation. It was.
  • Comparative Example 3 In Comparative Example 3 in which Al 2 O 3 exceeds 5%, partial devitrification was observed in the obtained glass, and measurement (use as optical glass) was impossible.
  • Comparative Example 4 In Comparative Example 4 containing SrO in excess of 15%, the liquidus temperature (Tl) was as high as 1050 ° C., and devitrification was observed in the devitrification resistance evaluation. (5) Comparative Example 5 In Comparative Example 5 containing more than 25% of B 2 O 3 , devitrification was observed in the devitrification resistance evaluation. (6) Comparative Example 6 In Comparative Example 6 containing Gd 2 O 3 in excess of 5%, the liquidus temperature (Tl) was as high as 1090 ° C. (7) Comparative Example 7 In Comparative Example 7 where Li 2 O exceeds 10%, the obtained glass was completely devitrified.
  • Comparative Example 8 In Comparative Example 8 in which Y 2 O 3 exceeds 5%, the obtained glass was completely devitrified.
  • Comparative Example 9 In Comparative Example 9 containing La 2 O 3 , the liquidus temperature (Tl) was as high as 1060 ° C., and devitrification was observed in the devitrification resistance evaluation.
  • Comparative Example 10 In Comparative Example 10 containing BaO in an amount exceeding 50%, the obtained glass was completely devitrified.
  • Comparative Example 11 In Comparative Example 11 where P 2 O 5 exceeds 60%, devitrification was observed in the devitrification resistance evaluation. Further, bubbles were mixed in the glass, so that it could not be used as an optical glass.
  • Comparative Example 12 In Comparative Example 12 containing La 2 O 3 , the glass transition temperature (Tg) was as high as 542 ° C. and the liquidus temperature (Tl) was as high as 1040 ° C., and devitrification was observed in the devitrification resistance evaluation. (13) Comparative Example 13 In Comparative Example 13 where P 2 O 5 is less than 30%, devitrification was observed in the devitrification resistance evaluation. (14) Comparative Example 14 In Comparative Example 14 where B 2 O 3 was less than 10%, devitrification was observed in the devitrification resistance evaluation.
  • Comparative Example 15 In Comparative Example 15 not containing Li 2 O, the glass transition temperature (Tg) was as high as 565 ° C., and devitrification was observed in the devitrification resistance evaluation. (16) Comparative Example 16 In Comparative Example 16 where BaO was less than 10%, devitrification was observed in the devitrification resistance evaluation. (17) Comparative Example 17 In Comparative Example 17 where P 2 O 5 was less than 30%, devitrification was observed in the devitrification resistance evaluation. (18) Comparative Example 18 In Comparative Example 18 in which B 2 O 3 was less than 10%, the liquidus temperature (Tl) was as high as 1010 ° C., and devitrification was observed in the devitrification resistance evaluation.
  • Comparative Example 19 In Comparative Example 19 containing no Li 2 O, devitrification was observed in the devitrification resistance evaluation. (20) Comparative Example 20 In Comparative Example 20 in which BaO was less than 10%, the liquidus temperature (Tl) was as high as 1030 ° C., and devitrification was observed in the devitrification resistance evaluation.
  • the phosphate glass of this example is suitable for mold press molding in addition to optical constants in which the refractive index (nd) is 1.56 to 1.61 and the Abbe number ( ⁇ d) is 63 to 70.
  • the glass transition temperature (Tg) was low, the liquidus temperature (Tl) was low, and the devitrification resistance was also excellent. This is suitable for chromatic aberration correction and is extremely useful in mold press molding and hot preform molding.
  • devitrification was observed when a sample was obtained or evaluation of devitrification resistance, and the liquidus temperature (Tl) was often high. This indicates that the mold press molding and the hot preform molding lack stability and are not suitable.

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Abstract

　モールドプレス成形に適した光学ガラスを提供する。　本発明の光学ガラスは、重量百分率で、Ｂ２Ｏ３：１０～２５％、Ｐ２Ｏ５：３０～６０％、Ａｌ２Ｏ３：０～５％、Ｌｉ２Ｏ：０．１～１０％、ＳｒＯ：０～１５％、ＢａＯ：１０～５０％、ＺｎＯ：０～１２％、Ｙ２Ｏ３：０～５％、Ｇｄ２Ｏ３：０～５％、の各成分を含有し、かつ、Ｌａ２Ｏ３を含有しないことを特徴とする。

Description

光学ガラス、光学ガラスを用いた光学素子、光学装置
　本発明は、モールドプレス成形に適した光学ガラスに関する。本発明は２０１４年９月５日に出願された日本国特許の出願番号２０１４－１８１６９７の優先権を主張し、文献の参照による織り込みが認められる指定国については、その出願に記載された内容は参照により本出願に織り込まれる。
　近年、様々な撮像機器が開発されると共に、それに見合ったレンズを構成する光学ガラスについても、研究されてきている。中でもデジタルカメラをはじめとする光学機器の小型・軽量化、低コスト化が進められるなか、より少ない枚数で収差補正が可能な非球面レンズの重要性が高まっている。
　しかしながら、非球面レンズはその複雑な形状のため、従来のような研磨加工が難しいという問題があった。そこで、金型にガラス材料（プリフォーム）を入れて加熱し、軟化させた後でプレスするモールドプレス成形と呼ばれる工法が採用されている。
　ところが、モールドプレス成形ではプリフォームを軟化させて取り扱うため、原料のガラス転移温度（Ｔｇ）が高いほど、その品質管理や製造が難しくなる。具体的には、金型の劣化、加工時間の延長等が挙げられる。また、近年では、プリフォームの熱間成形（熔融したガラスを型に受けることで直接成形する技術）も採用されている。このような熱間成形では、ガラスの液相温度（Ｔｌ）が高いと成形中に失透が生じやすく、プリフォームの製造が困難になる。従ってこのようなモールドプレス成形用の光学ガラスとしては、比較的ガラス転移温度や液相温度の低いガラスが多く用いられている。
　例えば、特許文献１には、モールドプレス成形用の光学ガラスが記載されている。しかしながら、従来の光学ガラスでは、ガラス転移温度を下げるためＺｎＯを多量に含有しており、色収差補正に重要な低分散性に関して十分であるとはいえなかった。
特開２０００－０７２４７４号公報
　そこで本発明は、モールドプレス成形に適した光学ガラスを提供する。
　本発明の第一の態様は、重量百分率で、Ｂ２Ｏ３：１０～２５％、Ｐ２Ｏ５：３０～６０％、Ａｌ２Ｏ３：０～５％、Ｌｉ２Ｏ：０．１～１０％、ＳｒＯ：０～１５％、ＢａＯ：１０～５０％、ＺｎＯ：０～１２％、Ｙ２Ｏ３：０～５％、Ｇｄ２Ｏ３：０～５％、の各成分を含有し、かつ、Ｌａ２Ｏ３を含有しない光学ガラスである。
　本発明の第二の態様は、第一の態様の光学ガラスを用いた光学素子である。
　本発明の第三の態様は、第二の態様の光学素子を備える光学装置である。
　本実施形態は、リン酸塩系ガラスにおいて中屈折率・低分散の光学恒数と、モールドプレス成形に適したガラス転移温度（Ｔｇ）、及び液相温度（Ｔｌ）を有し、かつ、耐失透性に優れた光学ガラスである。
　本実施形態におけるガラスの各成分の組成範囲及び特性範囲は、以下の通りである。なお、本明細書中において、特に断りがない場合は、各成分の含有量は全て酸化物換算組成のガラス全重量に対する重量％であるものとする。なお、ここでいう酸化物換算組成とは、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、複合塩等が溶融時に全て分解されて酸化物に変化すると仮定し、当該酸化物の総重量を１００重量％として、ガラス中に含有される各成分を表記した組成である。
　Ｂ２Ｏ３はガラス形成酸化物として必須の成分であり、低分散性を付与し、ガラスの熔融性を高める効果がある。１０％以下では所望の低分散性が得られず、ガラスの熔融性も悪くなる。一方、２５％を超えるとガラス転移温度が上昇し、分散もかえって大きくしてしまうため、好ましい範囲は１０～２５％である。１０～２０％であるとさらに好ましく、１０～１５％であると最も好ましい。
　Ｐ２Ｏ５はガラス形成酸化物として必須の成分であり、ガラス転移温度、液相温度を低下させ、低分散性を付与する効果がある。しかし、３０％未満では安定なガラスが得難く、６０％以上であると目的の屈折率を得ることが困難になる。したがって、好ましい範囲は３０～６０％である。３５～５０％であるとさらに好ましく、４０～４７％であると最も好ましい。
　Ａｌ２Ｏ３は、化学的耐久性を高めるのに有効な成分である。しかしながら過剰に導入すると熔解性や耐失透性が低下するだけでなく、低分散性も損なう。したがって、好ましい範囲は０～５％である。０～４％であるとさらに好ましく、０～３％であると最も好ましい。
　Ｌｉ２Ｏは本実施形態の必須成分であり、ガラスの熔解性を向上させ、ガラス転移温度と液相温度を低下させるのに特に有効である。しかしながら１０％を超えると耐失透性が低下し、安定なガラスが得られにくくなるため、その導入量は０．１～１０％とする。１～８％であるとさらに好ましく、２～６％であると最も好ましい。
　ＭｇＯおよびＣａＯは屈折率の調整に有用な成分であるが、その導入量が多いとガラス転移温度が上昇してしまうため、それぞれ０～４％、かつその合計も０～４％となることが望ましい。
　ＳｒＯはガラスの屈折率を高めるために有効な成分であるが、過剰な導入により液相温度を上昇させてしまうため、その導入量は０～１５％に設定される。１～１２％であるとさらに好ましく、３～９％であると最も好ましい。
　ＢａＯは本実施形態の必須成分であり、ガラスの屈折率を高め、液相温度を低下させ、耐失透性を高めるために重要な成分である。１０％以下では上記効果が十分でなく、５０％を超えると低分散性を損ない、またガラス転移温度も上昇してしまうおそれがあるため、適切な範囲は１０～５０％である。１５～４０％であるとさらに好ましく、２０～３５％であると最も好ましい。
　Ｎａ２Ｏ、Ｋ２ＯもＬｉ２Ｏと同様の効果を与えるが、屈折率を低下させるため、過剰に導入すると目的の屈折率が得られにくくなる。したがってＮａ２Ｏ、Ｋ２Ｏについてはそれぞれの導入量が０～８％に設定される。０～４％であるとさらに好ましく、０～３％であると最も好ましい。
　ＺｎＯは屈折率を高め、ガラス転移温度を下げる効果があるが、同時に分散を大きくしてしまう成分であるため、その添加量は０～１２％に設定される。０～５％であるとさらに好ましく、０～３％であると最も好ましい。
　Ｙ２Ｏ３およびＧｄ２Ｏ３はＳｒＯ、ＢａＯよりも屈折率を高める効果が高いが、導入量が多いと液相温度が急激に上昇し、ガラスが失透しやすくなるためその導入量はそれぞれ０～５％に設定され、かつその合計量も０～５％に設定される。それぞれ、もしくはその合計量が０～４％であるとさらに好ましく、０～３％であると特に好ましい。
　また、Ｌａ２Ｏ３はＹ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３と同様に屈折率を高める効果を有するが、液相温度を上昇させる効果が特に大きいため、導入しないことが望ましい。
　なお、ガラスの脱泡を行うために脱泡剤としてＳｂ２Ｏ３を添加してもよい。その量は０～１％の範囲とすることができる。また、上記成分に限らず、本実施形態の光学ガラスの効果が得られる範囲でその他成分を添加することもできる。
　次に、本実施形態の光学ガラスの物性値について説明する。
　レンズの薄型化の観点から、本実施形態のガラスとしては、高屈折率を有している（屈折率（ｎｄ）が大きい）ことが望ましい。しかしながら、一般的に、屈折率を高くすれば、アッベ数が低下する傾向にある。従って本実施形態のガラスでは、屈折率（ｎｄ）は１．５６を下限、１．６１を上限とした、１．５６～１．６１の範囲とする。
　レンズの色収差補正の観点から、本実施形態のガラスとしては、低分散性を有している（アッベ数（νｄ）が大きい）ことが望ましい。しかしながら、一般的に、アッベ数が大きければ屈折率が低下する傾向にある。また、７０を超えるアッベ数を有するガラスを得るためにフッ素を添加する場合があるが、揮発性の高いフッ素を添加すると、その揮発によって組成に変動が生じやすくなり、ガラスの品質維持は困難となる。従って本実施形態のガラスでは、アッベ数（νｄ）は６３を下限、７０を上限とした、６３～７０の範囲とする。
　モールドプレス成形の観点から、本実施形態のガラスとしては、ガラス転移温度（Ｔｇ）は低いことが望ましい。低いガラス転移温度（Ｔｇ）は、ガラスの成形の容易性、金型の劣化抑制等の効果をもたらす。従って本実施形態のガラスでは、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、５３０℃以下である。
　一方、熱間プリフォーム成形の観点から、本実施形態のガラスとしては、液相温度（Ｔｌ）は低いことが望ましい。低い液相温度（Ｔｌ）は、熔融ガラスからプリフォームを直接成形する際、ガラスの失透を生じづらくさせ、成形性を向上させる。従って本実施形態のガラスでは、液相温度（Ｔｌ）は、１０００℃以下である。
　レンズの軽量化の観点から、本実施形態のガラスとしては、比重が小さいことが望ましい。従って、本実施形態のガラスでは、比重は３．５以下に設定される。
　このような本実施形態におけるガラスは、カメラや顕微鏡等の光学装置の備えるレンズ等の光学素子として好適である。
　次に、本発明の実施例及び比較例について説明する。表１～表５は、本発明の実施例に係る光学ガラスの組成を、表６～８は、本発明の比較例に係る光学ガラスの組成を、屈折率（ｎｄ）、アッベ数（νｄ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）、液相温度（Ｔｌ）、比重（Ｓｇ）の測定結果、及び、耐失透性の評価とともに示したものである。なお、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
　＜光学ガラスの作製＞
　本発明の実施例及び比較例に係る光学ガラスは、以下の手順で作製した。まず、表１～８に記載の化学組成（重量％）となるよう、酸化物、水酸化物、リン酸化合物（リン酸塩、正リン酸等）、炭酸塩、及び硝酸塩等のガラス原料を秤量した。次に、秤量した原料を混合して白金ルツボに投入し、１１５０～１２５０℃の温度で１時間程度熔融し、攪拌均質化した。その後、適当な温度に下げてから金型等に鋳込み、徐冷することにより、各サンプルを得た。
　＜光学ガラスの測定＞
　（１）屈折率（ｎｄ）とアッベ数（νｄ）
　表１～８に記載の各サンプルの屈折率（ｎｄ）及びアッベ数（νｄ）は、屈折率測定器（カルニュー光学工業社製；「ＫＰＲ－２００」）を用いて測定及び算出した。なお、屈折率の値は、小数点以下第５位までとした。
　（２）ガラス転移温度（Ｔｇ）
　表１～８に記載の各サンプルのガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差熱・熱重量同時測定装置（ブルカー社製；「ＴＧ－ＤＴＡ２０００ＳＡ」）を用いて、毎分１０℃の昇温速度で測定したＤＴＡ曲線から決定した。
　（３）液相温度（Ｔｌ）
　表１～８に記載の各サンプルの液相温度（Ｔｌ）は、ガラスを７００～１１００℃の温度勾配がついた失透試験炉内で１８分間保持した後、倍率１００倍の顕微鏡で結晶の有無を観察し、高温側から見て失透が生じない最低温度とした。
　（４）比重（Ｓｇ）
　表１～８に記載の各サンプルの比重（Ｓｇ）は、サンプルの質量と、圧力１０１．３２５ｋＰａ（標準気圧）のもとにおける、それと同体積の４℃の純水の質量との比として表示し、ＪＩＳ　Ｚ　８８０７（１９７６）「液中で秤量する測定方法」に準じた方法で測定した。
　表１～８に記載の各サンプルの耐失透性評価は、ガラス約２０ｇを液相温度以上の温度（１１５０℃以上）で一定時間保持して熔融させた後、毎時２００℃の降温速度でガラス転移温度以下の温度（３００℃以下）まで冷却し、失透の有無を目視で確認した。
　なお、「測定不可」との記載は、ガラスを製造した際に、ガラスの一部失透、泡の混入等によって測定（即ち、光学ガラスとしての使用）が不可能であったことを示すものである。また、「実施せず」との記載は、ガラスを製造した際に、ガラスの完全な失透により測定及び評価の必要性を生じなかったことを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
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　表１～５から、本発明の実施例はいずれも１．５６～１．６１の屈折率（ｎｄ）と６３～７０のアッベ数（νｄ）、５３０℃以下のガラス転移温度（Ｔｇ）、１０００℃以下の液相温度（Ｔｌ）を有していることがわかった。さらに、耐失透性評価の結果、いずれの組成においても失透は認められなかった。
　（１）比較例１
　Ｌａ２Ｏ３が含まれる比較例１のガラスにおいては、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５３９℃、液相温度（Ｔｌ）が１０２０℃と高く、また耐失透性評価において失透がみられた。
　（２）比較例２
　ＣａＯが４％を超え、ＢａＯが１０％未満、ＺｎＯが１２％を超えて含まれる比較例２では、アッベ数（νｄ）が６１．１５と小さく、また耐失透性評価において失透が見られた。
　（３）比較例３
　Ａｌ２Ｏ３が５％を超えて含まれる比較例３では、得られたガラスに一部失透がみられ、測定（光学ガラスとしての使用）は不可能であった。
　（４）比較例４
　ＳｒＯが１５％を超えて含まれる比較例４では、液相温度（Ｔｌ）が１０５０℃と高く、また耐失透性評価において失透がみられた。
　（５）比較例５
　Ｂ２Ｏ３が２５％を超えて含まれる比較例５では、耐失透性評価において失透がみられた。
　（６）比較例６
　Ｇｄ２Ｏ３が５％を超えて含まれる比較例６では、液相温度（Ｔｌ）が１０９０℃と高かった。
　（７）比較例７
　　　　　　　Ｌｉ２Ｏが１０％を超えて含まれる比較例７では、得られたガラスが完全に失透していた。
　（８）比較例８
　Ｙ２Ｏ３が５％を超えて含まれる比較例８では、得られたガラスが完全に失透していた。
　（９）比較例９
　Ｌａ２Ｏ３を含む比較例９では、液相温度（Ｔｌ）が１０６０℃と高く、また耐失透性評価において失透が見られた。
　（１０）比較例１０
　ＢａＯが５０％を超えて含まれる比較例１０では、得られたガラスが完全に失透していた。
　（１１）比較例１１
　Ｐ２Ｏ５が６０％を超えて含まれる比較例１１では、耐失透性評価において失透がみられた。またガラス中に気泡が混入し、光学ガラスとしての使用は不可能であった。
　（１２）比較例１２
　Ｌａ２Ｏ３を含む比較例１２では、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５４２℃、液相温度（Ｔｌ）が１０４０℃と高く、また耐失透性評価において失透が見られた。
　（１３）比較例１３
　Ｐ２Ｏ５が３０％未満である比較例１３では、耐失透性評価において失透がみられた。
　（１４）比較例１４
　Ｂ２Ｏ３が１０％未満である比較例１４では、耐失透性評価において失透がみられた。
　（１５）比較例１５
　Ｌｉ２Ｏが含まれない比較例１５では、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５６５℃と高く、また耐失透性評価において失透が見られた。
　（１６）比較例１６
　ＢａＯが１０％未満である比較例１６では、耐失透性評価において失透がみられた。
　（１７）比較例１７
　Ｐ２Ｏ５が３０％未満である比較例１７では、耐失透性評価において失透がみられた。
　（１８）比較例１８
　Ｂ２Ｏ３が１０％未満である比較例１８では、液相温度（Ｔｌ）が１０１０℃と高く、また耐失透性評価において失透がみられた。
　（１９）比較例１９
　Ｌｉ２Ｏを含まない比較例１９では、耐失透性評価において失透がみられた。
　（２０）比較例２０
　ＢａＯが１０％未満である比較例２０では、液相温度（Ｔｌ）が１０３０℃と高く、また耐失透性評価において失透がみられた。
　以上、本実施例のリン酸塩系ガラスは、屈折率（ｎｄ）が１．５６～１．６１、アッベ数（νｄ）が６３～７０の範囲の光学恒数に加え、モールドプレス成形に適した低いガラス転移温度（Ｔｇ）、を有し、さらに液相温度（Ｔｌ）が低く、耐失透性にも優れていた。これは、色収差補正に適し、モールドプレス成形や熱間プリフォーム成形において極めて有用であることを示す。一方で、各比較例では、サンプルが得られた際に、又は耐失透性評価の際に失透がみられ、また、液相温度（Ｔｌ）が高い場合が多かった。これは即ち、モールドプレス成形や熱間プリフォーム成形においては安定性を欠き、適さないものであることを示していた。

Claims (11)

  1. 　重量百分率で、
    　Ｂ２Ｏ３：１０～２５％、
    　Ｐ２Ｏ５：３０～６０％、
    　Ａｌ２Ｏ３：０～５％、
    　Ｌｉ２Ｏ：０．１～１０％
    　ＳｒＯ：０～１５％、
    　ＢａＯ：１０～５０％、
    　ＺｎＯ：０～１２％、
    　Ｙ２Ｏ３：０～５％、
    　Ｇｄ２Ｏ３：０～５％、
    　の各成分を含有し、かつ、
    　Ｌａ２Ｏ３を含有しない
    　ことを特徴とする光学ガラス。
  2. 　重量百分率で、
    　ＭｇＯ：０～４％、
    　ＣａＯ：０～４％、
    　の各成分を含有することを特徴とする請求項１に記載の光学ガラス。
  3. 　重量百分率で、ＭｇＯとＣａＯの合計が４％以下であることを特徴とする請求項２に記載の光学ガラス。
  4. 　重量百分率で、
    　Ｎａ２Ｏ：０～８％、
    　Ｋ２Ｏ：０～８％、
    　の各成分を含有することを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載の光学ガラス。
  5. 　Ｙ２Ｏ３とＧｄ２Ｏ３の合計が５％以下であることを特徴とする請求項１～４の何れか一項に記載の光学ガラス。
  6. 　屈折率（ｎｄ）が１．５６～１．６１の範囲、かつ、アッベ数（νｄ）が６３～７０の範囲にある、請求項１～５の何れか一項に記載の光学ガラス。
  7. 　ガラス転移温度（Ｔｇ）が５３０℃以下である、請求項１～６のいずれか一項に記載の光学ガラス。
  8. 　液相温度（Ｔｌ）が１０００℃以下である、請求項１～７の何れか一項に記載の光学ガラス。
  9. 　液相温度以上の温度から毎時２００℃の降温速度でガラス転移温度以下の温度まで冷却した際に、失透が発生しない請求項１～８の何れか一項に記載の光学ガラス。
  10. 　請求項１～９の何れか一項に記載の光学ガラスを用いた光学素子。
  11. 　請求項１０に記載の光学素子を備える光学装置。
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