WO2016031748A1 - 乗り物用シートスライド装置、スライドレール締結体、スライドレールアッセンブリ、及び脱落防止部材 - Google Patents

乗り物用シートスライド装置、スライドレール締結体、スライドレールアッセンブリ、及び脱落防止部材 Download PDF

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WO2016031748A1
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rail
fixed
drop
hole
washer
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PCT/JP2015/073657
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English (en)
French (fr)
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裕也 金井
知徳 吉田
耕司 桑村
小宮 直人
伊藤 剛
Original Assignee
ジョンソン コントロールズ テクノロジー カンパニ-
イワタボルト株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/02Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable
    • B60N2/04Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the whole seat being movable
    • B60N2/06Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the whole seat being movable slidable
    • B60N2/07Slide construction

Definitions

  • the present invention relates to a seat slide device mounted on a vehicle, for example, an automobile, a slide rail fastening body for fixing a slide rail of the seat slide device to the vehicle, and a slide rail assembly including the slide rail and the slide rail fastening body. And a drop-off preventing member for preventing the fastening member from dropping off.
  • Patent Document 1 discloses a related vehicle seat slide device.
  • the related vehicle seat slide apparatus includes a slide rail, a fixing member, a seat cushion, and a seat back.
  • the slide rail includes a fixed rail that is long in the front-rear direction and a movable rail that is installed to be movable back and forth with respect to the fixed rail.
  • a fixing member is spaced apart and fixed to the front and rear of the fixed rail of a slide rail, and is fixed to a floor.
  • the seat cushion is fixed to the movable rail.
  • the seat back is supported by the seat cushion.
  • the fixed rail is made of aluminum, and the fixed member is made of steel.
  • the fixing member is made of steel, and a plurality of fixing members are present, so that the vehicle becomes heavy. For this reason, improvements in vehicle fuel efficiency are required.
  • the fastening bolt of the fixing member may fall off during the transportation of the slide rail to the vehicle body factory or the like. At the time of attaching the slide rail to the vehicle body, if the bolt is dropped, it is necessary to bring in the bolt one by one, which deteriorates the work efficiency for the worker.
  • the fastening part of the fixing member protrudes on both sides of the fixing rail. Therefore, when the slide rail is carried into the vehicle, the fixing member may collide with the vehicle structure, and improvement in carrying-in workability is required.
  • the present invention provides a vehicle seat slide device, a slide rail fastening body, a slide rail assembly, and a drop-off preventing member that can reduce the weight of a slide rail fixing means and improve the workability of mounting in a vehicle. With the goal.
  • a bottom wall fixed to the floor of a vehicle in a cross section perpendicular to the longitudinal direction, a bottom wall fixed to the floor of a vehicle, side walls formed upright from both ends of the bottom wall, protruding inward from the upper end of the side wall, Supports a fixed rail with a top wall with an opening that extends, and a seat cushion placed outside the fixed rail, and a part of the fixed rail is placed in the fixed rail via the opening and can move along the fixed rail.
  • the bottom wall is provided with a through-hole into which a fastening member that can be fixed to the floor is inserted, and both side walls are provided with flanges that protrude in parallel to the bottom wall from the inner surface of the side wall.
  • the upper surface of the collar part is a roller receiving part of a roller that is fixed to the movable rail and can be rotated, and the gap between the bottom wall and the collar part is wider than the gap between the tips of the collar part to prevent falling off.
  • the member is arranged, and the fastening member is Only temporarily fixed so as not to summarized in that a vehicle seat slide device that is inserted into the stopper member and the penetrating portion through the gap.
  • the drop-off prevention member preferably has a washer having a through hole into which the fastening member can be inserted, and a bush that is disposed in the through hole and temporarily stops so that the fastening member does not come off.
  • the bush may be made of rubber, synthetic resin, or paper.
  • the drop-off preventing member may be a washer having a through hole in which a female screw portion to which the fastening member can be screwed is formed.
  • the second aspect of the present invention is used in a vehicle seat slide device, and has a bottom wall that has a through-hole and is fixed to a vehicle floor in a cross section perpendicular to the longitudinal direction, and is formed upright from both ends of the bottom wall.
  • a fixed rail having a side wall, a top wall having an opening extending inward from the upper end of the side wall and extending in a longitudinal direction, and a flange protruding in parallel to the bottom wall from the inner surface of each side wall; and A slide rail that supports a seat cushion disposed outside and a movable rail that is partly disposed in the fixed rail through the opening and movable along the fixed rail, and that fixes the slide rail to the floor
  • a fastening body comprising: a bolt having a screw part and a head part; and a drop-off preventing member for temporarily fixing the screw part so that the screw part does not come off when the screw part is inserted.
  • the screw part passes through the through-hole of the bottom wall.
  • a third aspect of the present invention is used in a vehicle seat slide device, and has a bottom wall that has a through portion and is fixed to a vehicle floor in a cross section perpendicular to the longitudinal direction, and is formed upright from both ends of the bottom wall.
  • a fixed rail having a side wall, a top wall having an opening extending inward from the upper end of the side wall and extending in a longitudinal direction, and a flange protruding in parallel to the bottom wall from the inner surface of each side wall; and
  • a slide rail comprising a movable rail that supports a seat cushion arranged on the outside and is partly arranged in the fixed rail through the opening and movable along the fixed rail, and the slide rail is fixed to the floor
  • a fastening rail that includes a screw part that can pass through the bottom wall and a head that can pass through a gap between the tips of the flanges, Have And a drop-off prevention member that is formed wider than the gap between the front ends of the flange portion and temporarily stops so that
  • the fourth aspect of the present invention has a washer having a predetermined thickness and having an inner peripheral surface facing the fastening member, and an insertion hole for holding the fastening member, and is in close contact with the inner peripheral surface.
  • the inner peripheral surface has a convex shape toward the bush, and the outer peripheral surface of the bush closely contacting the inner peripheral surface is concave toward the washer.
  • the gist is that the drop-off preventing member has a shape.
  • the washer preferably has an annular insertion hole, and the inner peripheral surface is preferably an annular surface of the insertion hole.
  • the fixed rail has a bottom wall having a penetrating portion into which a fastening member that can be fastened to the floor can be inserted, a side wall formed by rising from both ends of the bottom wall, and an inner side from the top of the side wall.
  • a top wall having an opening through which the movable rail can be moved, and a flange having a protruding amount sufficient to prevent the drop prevention member interposed between the bottom wall and the head of the fastening member from dropping off. Since the flange portion is formed integrally with the roller receiving portion of the main roller that is fixed to the movable rail and is rotatable, the slide rail can be reduced in weight by the absence of the fixing member. Further, by temporarily fixing the fastening member so that it does not come off the drop-off preventing member, there is an effect that the workability of attaching the fixed rail to the vehicle can be improved.
  • FIG. 1 is a perspective view of a slide rail according to an embodiment of the present invention viewed from an oblique rear side.
  • FIG. 2 is a perspective view of only the fixed rail of the slide rail of FIG. 1 as viewed obliquely from the rear side.
  • FIG. 3 is a perspective view of only the movable rail of the slide rail of FIG. 1 viewed from an oblique rear side.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line SA-SA in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the shape of the drop-off preventing means before the fastening member of FIG. 4 is inserted and supported.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining a first modification of the drop-off preventing means.
  • FIG. 1 is a perspective view of a slide rail according to an embodiment of the present invention viewed from an oblique rear side.
  • FIG. 2 is a perspective view of only the fixed rail of the slide rail of FIG. 1 as viewed
  • FIG. 7 is a cross-sectional view for explaining a second modification of the drop-off preventing means.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view for explaining a third modification of the drop prevention means.
  • FIG. 9 is a plan view for explaining a fourth modification of the drop prevention means.
  • FIG. 10 is a plan view for explaining a fifth modification of the drop prevention means.
  • FIG. 11 is a schematic diagram for explaining how the threaded portion is inserted into the bush.
  • FIG. 12 is a plan view for explaining a sixth modification of the drop-off preventing means.
  • FIG. 13 is a plan view for explaining a seventh modification of the drop prevention means.
  • the objective of providing a vehicle seat slide device that can reduce the weight of the slide rail fixing means and improve the workability of mounting in the vehicle is realized by the following configuration. That is, in a cross section perpendicular to the longitudinal direction, there is a bottom wall fixed to the floor of the vehicle, a side wall rising from both ends of the bottom wall, a top having an opening extending inward from the upper end of the side wall and extending in the longitudinal direction.
  • the bottom wall is provided with a penetrating portion into which a fastening member that can be fixed to the floor is inserted, and both side walls are provided with flanges that protrude in parallel to the bottom wall from the inner surface of the side walls.
  • the vehicle seat slide device S includes a slide rail 1 having a fixed rail 2 and a movable rail 3, a well-known seat cushion (not shown), and a well-known seat back (not shown).
  • the fixed rail 2 made of aluminum has a long and long shape.
  • the movable rail 3 made of aluminum has a cross section in which the T-shape is turned upside down, and the T-shaped portion 3 a is disposed in the fixed rail 2 so as to be movable back and forth.
  • the seat cushion is fixed to the support portions 3 d and 3 g on the upper side UP of the movable rail 3.
  • the seat back is supported by the seat cushion.
  • main rollers 5 and 5 and a sub roller are interposed.
  • the fixed rail 2 includes a bottom wall 2e, side walls 2b and 2b, top walls 2c and 2c, and flanges 2d and 2d.
  • the bottom wall 2e has a through portion 2f that allows a bolt 10 that is a fastening member that can be fastened to the nut 11 fixed to the lower surface 13a of the floor 13 to be inserted and removed.
  • the side walls 2b and 2b are formed to rise from both end portions of the bottom wall 2e.
  • the top walls 2c and 2c have openings 2a and 2a that protrude from the upper ends of the side walls 2b and 2b to the inside, that is, the movable rail 3 side, and the movable rail 3 is movable in the longitudinal direction.
  • the flange portions 2d and 2d protrude from the inner surfaces of the side walls 2b and 2b in parallel to the bottom wall 2e.
  • the flange portions 2d and 2d have a protruding amount that prevents the drop prevention means (9, 12) interposed between the bottom wall 2e and the head portion 10a of the bolt 10 from dropping off.
  • the gap between the protruding tips of the flange portions 2d and 2d is wider than the head portion 10a of the bolt 10 and narrower than the outer diameter of the drop-off prevention means (9, 12).
  • Roller receiving portions 6 and 6 are integrally formed on the upper surfaces of the flange portions 2d and 2d. In the roller receiving portions 6 and 6, the roller portions 5 a and 5 a of the main rollers 5 and 5 that are rotatably supported on the movable rail 3 by the pins 7 are rotationally moved.
  • the movable rail 3 is partly arranged in the fixed rail 2 and can move along the fixed rail 2.
  • the T-shaped portion 3a of the movable rail 3 has a cross section in which the T-shape is turned upside down.
  • a lower flange portion 3 c of the T-shaped portion 3 a is disposed in the fixed rail 2.
  • a T-shaped portion 3a and a block-shaped main body 3b formed on the lower LWR of the T-shaped portion 3a are extruded.
  • the parts of the lower LWR of the main body 3b, the flange portion 3c, and the support portions 3d and 3g of the movable rail 3 are disposed in the fixed rail 2.
  • the lower LWR portions of the support portions 3d and 3g are slidable in the openings 2a and 2a of the fixed rail 2 along the fixed rail 2 to the front side FR and the rear side RR.
  • the main body 3b is integrally formed with a pillar portion 3e formed at an extended position of the lower LWR of the support portions 3d and 3g. Lightening is achieved by forming the lightening portions 3k and 3k on the left and right (short direction of the movable rail 3) side surfaces of the column portion 3e, that is, on the right side RH and the left side LH.
  • a bolt fixed to the frame of the seat cushion is inserted and supported in the through holes 3h of the support portions 3d and 3g of the movable rail 3.
  • a thin portion 3 f is formed on the lower LWR of the column portion 3 e of the movable rail 3.
  • Planar portions 3j and 3j formed in parallel to the side wall 2b of the fixed rail 2 are formed on the left and right side portions of the column portion 3e, that is, on the right side RH and the left side LH.
  • projections 3n and 3n projecting from the thin portion 3f to the lower LWR are formed on the lower LWR of the flat portions 3j and 3j.
  • the main rollers 5 and 5 are rotatably supported by pins 7 at both ends of the movable rail 3 in the longitudinal direction, that is, at the front FR and rear RR ends of the movable rail 3. More specifically, the main rollers 5 and 5 are incorporated into the front FR and rear RR ends of the movable rail 3 from both the left and right sides, and are press-fitted into through holes 3i and 3i formed in the main body 3b of the movable rail 3. It is rotatably supported with respect to the movable rail 3 through the pin 7. As shown in FIG.
  • the main rollers 5 and 5 are in contact with roller receiving portions 6 and 6 formed on the upper surfaces of the flange portions 2 d and 2 d of the fixed rail 2, and the roller receiving portion 6 is moved by the movement of the movable rail 3. , Roll on 6.
  • a spring washer 8 is interposed between the main rollers 5 and 5 and the flat surface portion 3j to press the main rollers 5 and 5 together.
  • the drop-off prevention means (or drop-off prevention member) (9, 12) has a washer 9 and a bush 12.
  • the washer 9 is an iron plate formed in a plate shape with a plate thickness of 3 mm, and a through hole 9a having a diameter of 12 mm is formed as shown in FIG.
  • Chamfered portions 9b and 9b having a cross section of 45 degrees are formed on the upper and lower surfaces of the through hole 9a.
  • a natural rubber bush 12 having an insertion hole 12a having a diameter of 9 millimeters is engaged with the through hole 9a.
  • the bush 12 has a ring shape with a plate thickness of 1.5 mm, and the outer diameter is 12 mm, which is the same as the through hole 9a.
  • the threaded portion 10b of the bolt 10 has an outer diameter of 10 millimeters, for example.
  • the bush 12 is inserted into the through hole 9a of the washer 9 in advance. Therefore, the screw portion 10 b of the bolt 10 is inserted into the insertion hole 12 of the bush 12. Since the outer diameter of the screw portion 10b is larger than the diameter of the insertion hole 12a, the bolt 10 can be prevented from coming off by the drop-off prevention means (9, 12).
  • the slide rail fastening body T (see FIG. 4) is configured by the bolt 10 and the drop-off preventing means (9, 12) into which the screw portion 10b of the bolt 10 is inserted.
  • the drop-off prevention means (9, 12) is not limited to the one having the bush 12 only in the through hole 9a except for the chamfered portions 9b, 9b of the washer 9, as shown in FIG.
  • the following description may be made with reference to FIGS.
  • FIG. 6 shows a first modification of the dropout prevention means (9, 12).
  • the drop-off prevention means (9, 12) of the first modification is attached so that the bush 12 covers the entire through hole 9a and the pair of chamfered portions 9b in the thickness direction of the washer 9.
  • the thicknesses of the bush 12 and the washer 9 are substantially the same.
  • FIG. 7 shows a second modification of the dropout prevention means (9, 12).
  • the drop-off prevention means (9, 12) of the second modified example includes the bush 12 covering the through hole 9a in the thickness direction of the washer 9, and the central portion of the upper and lower chamfered portions 9b in the (washer) thickness direction. Cover only. In this case, the thickness of the bush 12 is thinner than the thickness of the washer 9.
  • the bush 12 is attached so as to cover a part of each of the pair of chamfered portions 9b and 9b.
  • FIG. 8 shows a third modification of the dropout prevention means (9, 12).
  • a flat chamfered portion 9b and a curved chamfered portion 9c are used for the opening edge of the through hole 9a, but a pair of R chamfered portions 9c and 9c are used for the opening edge. May be.
  • the drop-off preventing means (9, 12) of the third modified example can be formed so as to cover a part or all of the R chamfered portion 9c in the thickness direction of the washer 9, so that the attachment strength to the washer 9 can be improved.
  • the R chamfered portion 9c may be a sag generated when the through hole 9a is formed by pressing without being formed by post-processing. When the R chamfered portion 9c is formed by sagging, the manufacturing cost for post-processing can be reduced.
  • the opening edge of the insertion hole 12a of the bush 12 may be formed with an R chamfer or a flat chamfer.
  • FIG. 8 shows an example in which an R portion 12b having a circular cross section is formed at the opening edge of the insertion hole 12a.
  • the cross-sectional shape of the insertion hole 12a is not limited.
  • the cross-sectional shape of the insertion hole 12a may be an arc shape.
  • FIG. 9 shows a plan view of a fourth modification of the dropout prevention means (9, 12).
  • the dropout prevention means (9, 12) of the fourth modification has a rectangular outer shape of the washer 9.
  • FIG. 10 shows a plan view of a fifth modification of the dropout prevention means (9, 12).
  • the dropout prevention means (9, 12) of the fifth modification has a circular outer shape of the washer 9.
  • the washer 9 is not necessarily required to have a circular through hole 9a.
  • a U-shaped through hole may be provided in the washer 9. In this case, the bush 12 can be easily inserted from the U-shaped open side of the washer 9 into the U-shape.
  • the insertion force required when inserting the screw portion 10b of the bolt 10 into the insertion hole 12a depends on the outer diameter of the screw portion 10b. For example, the larger the outer diameter of the threaded portion 10b, the greater the insertion force required for insertion. Further, the insertion force is determined by the degree of biting of the screw portion 10b with respect to the bush 12. As shown in FIG. 11, there are three geometrical elements of the bush 12 that determine the insertion force: a radial distance Wa, a thickness direction distance La, and a cross-sectional area Sa in the cross-sectional shape of the bush 12.
  • the thickness direction means the thickness direction of the washer 9.
  • a cross section is a cross section cut
  • the cross-sectional shape of the insertion hole 12a of the bush 12 is an arc.
  • the cross-sectional area Sa corresponds to a portion with a cross hatch.
  • the radial distance Wa is the maximum radial distance of a portion of the bush 12 on the smaller diameter side (center side of the insertion hole 12a) than the screw outer diameter reference dimension d of the screw portion 10b.
  • the thickness direction distance La is the maximum thickness direction distance of the portion of the bush 12 that is on the smaller diameter side than the male screw outer diameter reference dimension d.
  • the cross-sectional area Sa is the cross-sectional area of the portion of the bush 12 that is on the smaller diameter side than the male screw outer diameter reference dimension d.
  • the outer diameter of the screw portion 10b varies to some extent due to variations among lots of bolts 10 and the like. Therefore, when determining the cross-sectional shape of the bush 12 as an annular shape, first, the radial distance Wa that is most affected by the variation in the outer diameter of the screw portion 10b is set to the screw outer diameter reference dimension d of the screw portion 10. And a value approximately in the middle between the male screw effective diameter reference dimension d2. Next, the thickness direction distance La and the cross-sectional area Sa are set so that a desired insertion force can be obtained.
  • the bush 12 is not limited to a ring shape in which the shape of the insertion hole 12a in plan view is circular.
  • FIG. 12 shows a sixth modification of the dropout prevention means (9, 12).
  • the bush 12 has an insertion hole 12c in which the distance from the center to the inner surface increases and decreases continuously and periodically in the circumferential direction.
  • FIG. 13 shows a seventh modification of the dropout prevention means (9, 12).
  • the bush 12 has an insertion hole 12d in which the distance from the center to the inner surface periodically increases and decreases in two stages in the circumferential direction.
  • the insertion holes 12c and 12d are less susceptible to variations in the outer diameter of the screw portion 10b because the interference range between the screw portion 10b and the bush 12 to be inserted is smaller than the entire circumference. Less.
  • the method for attaching the bush 12 to the washer 9 is not limited. It may be a simple engagement or may be fixed with an adhesive.
  • the fixed rail 2 of the slide rail 1 is fixed by fastening the bolt 10 to the nut 11 fixed to the floor 13 through the through portion 2f provided in the bottom wall 2e. . Since a means for fixing a member separate from the slide rail 1 is not required, the weight can be reduced accordingly. Moreover, since there is no fixing means which protrudes from the fixed rail 2, there is an effect that the workability of carrying the fixed rail 2 into the vehicle can be improved.
  • the bolt 10 is attached to the drop-off prevention means (9, 12) when the slide rail is transported.
  • the bolt 10 is inserted into the bush 12 supported by the washer 9, the screw portion 10b of the bolt 10 engages with the insertion hole 12a of the bush 12 and enters the chamfered portions 9b and 9b to be bent, and the bolt 10 is temporarily fixed.
  • the drop-off prevention means (9, 12) disposed on the bottom wall 2e of the fixed rail 2 are held by the flange 2d having a protruding amount that does not drop off. Therefore, it is possible to prevent the bolt 10 from dropping off during the transportation of the slide rail 1. As a result, fastening of the fixed rail 2 becomes easy and workability is improved.
  • the slide rail 1, the drop prevention means (9, 12) held by the slide rail, and the drop prevention means (9, 12) are temporarily fixed, and the distal end side of the screw portion 10b is more than the drop prevention means (9, 12).
  • the slide rail assembly TA is configured by the bolt 10 that has entered the through portion 2f (see FIG. 4). In the slide rail assembly TA, the bolt 10 does not fall off during the transportation of the slide rail 1 and does not come off from the through portion 2f. Therefore, the fixed rail 2 can be easily fastened to the floor, and workability is improved.
  • a primary collision load and / or a secondary collision load is applied to the vehicle seat by sudden braking applied to the automobile, and the movable rail 3 having the support portions 3d and 3g to which the vehicle seat is fixed is pulled up to the upper side UP. It is done.
  • the T-shaped portion 3 a and the main body 3 b of the movable rail 3 are disposed in the fixed rail 2. Therefore, the movable rail 3 can be prevented from being detached from the fixed rail 2 even when the movable rail 3 is pulled upward.
  • the material of the bush 12 is not limited to natural rubber, but may be a synthetic resin, particularly a foaming synthetic resin material, or a paper ring.
  • the bolt 10 is temporarily fixed so that the bolt 10 is not pulled out by the frictional force of the bush 12. Or you may form the internal thread part which can screw the volt

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Abstract

 長手方向に垂直な断面において、乗り物の床(13)に固定された底壁(2e)、底壁の両端から立ち上がり形成された側壁(2b)を備えた固定レール(2)と、固定レール(2)内に一部が配置され、固定レール(2)に沿って移動可能な可動レール(3)とを備える。底壁(2e)には、床(13)に固定可能な締結部材(10)が挿入される貫通部(2f)が設けられ、側壁(2b)両方には、内表面から底壁(2e)に平行に突出した庇部(2d)が設けられ、底壁(2e)と庇部(2d)との間には、庇部(2d)の先端間の間隙よりも幅が広い脱落防止部材(9、12)が配置され、締結部材(10)は、脱落防止部材(9、12)から抜けないように仮止めされ、間隙を通して脱落防止部材(9、12)及び貫通部(2f)に挿入される。

Description

乗り物用シートスライド装置、スライドレール締結体、スライドレールアッセンブリ、及び脱落防止部材
 本発明は、乗り物、例えば自動車に搭載されるシートスライド装置と、シートスライド装置のスライドレールを乗り物に固定するためのスライドレール締結体と、スライドレール及びスライドレール締結体で構成されるスライドレールアッセンブリと、締結部材の脱落を防止する脱落防止部材とに関する。
 特許文献1に、関連する乗り物用シートスライド装置が開示されている。この関連する乗り物用シートスライド装置は、スライドレール、固定部材、シートクッション、及びシートバックを備える。スライドレールは、前後に長尺な固定レール、及び固定レールに対して前後移動可能に装設された可動レールを備える。固定部材は、スライドレールの固定レールの前後に離間して固定され、且つ床に固定される。シートクッションは、可動レールに固定される。シートバックは、シートクッションに支持される。固定レールは、アルミニウム製であり、固定部材は鋼製である。
特開2012-030638号公報
 上記関連する乗り物用シートスライド装置にあっては、固定部材が鋼製であり、且つ複数存在するので重くなる。そのため、乗り物の燃費の上で改善が求められる。また、スライドレールを車体工場などに輸送途中、固定部材の締結用ボルトが脱落するおそれがある。車体へのスライドレールの取り付け作業時に、ボルト脱落があればボルトをいちいち持ち込まねばならず、作業員にとって作業効率を悪化させることになる。更に、固定部材の締結部が固定レールの両側方に突出している。そのため、乗り物内にスライドレールを搬入する際に乗り物の構造体に固定部材がぶつかるおそれがあり、搬入作業性の向上が求められる。
 本発明は、スライドレールの固定手段の軽量化を図り、且つ乗り物内への取り付け作業性の向上を図れる乗り物用シートスライド装置,スライドレール締結体,スライドレールアッセンブリ、及び脱落防止部材を提供することを目的とする。
 本発明の第1のアスペクトは、長手方向に垂直な断面において、乗り物の床に固定される底壁、底壁の両端から立ち上がり形成された側壁、側壁の上端から内側に迫り出し、長手方向に延在する開口を有する頂壁を備えた固定レールと、固定レールの外側に配置されたシートクッションを支持し、開口を介して固定レール内に一部が配置され、固定レールに沿って移動可能な可動レールとを備え、底壁には、床に固定可能な締結部材が挿入される貫通部が設けられ、側壁両方には、側壁の内表面から底壁に平行に突出した庇部が設けられ、庇部の上面は、可動レールに固定されて回転可能なローラのローラ受け部であり、底壁と庇部との間には、庇部の先端間の間隙よりも幅が広い脱落防止部材が配置され、締結部材は、脱落防止部材から抜けないように仮止めされ、間隙を通して脱落防止部材及び貫通部に挿入される乗り物用シートスライド装置であることを要旨とする。
 脱落防止部材は、締結部材が挿入可能な貫通穴を有する座金と、貫通穴に配設され、締結部材が抜けないように仮止めするブッシュとを有することが望ましい。ブッシュは、ゴム製でもよく、合成樹脂製、あるいは紙製であってもよい。
 また、脱落防止部材は、締結部材が螺合可能な雌ねじ部が形成された貫通穴を有する座金であっても良い。
 本発明の第2のアスペクトは、乗り物用シートスライド装置に用いられ、長手方向に垂直な断面において、貫通部を有し乗り物の床に固定される底壁、底壁の両端から立ち上がり形成された側壁、側壁の上端から内側に迫り出し、長手方向に延在する開口を有する頂壁、及び側壁それぞれの内表面から底壁に平行に突出した庇部、を備えた固定レールと、固定レールの外側に配置されたシートクッションを支持し、開口を介して固定レール内に一部が配置され、固定レールに沿って移動可能な可動レールと、を備えたスライドレールを、床に固定するスライドレール締結体であって、ねじ部及び頭部を有するボルトと、ねじ部が挿入された状態で抜けないように仮止めする脱落防止部材と、を備え、ねじ部は、底壁の貫通部を通過可能であり、頭部は、庇部の先端間の間隙を通過可能であり、脱落防止部材は、庇部の先端間の間隙よりも幅が広いスライドレール締結体であることを要旨とする。
 本発明の第3のアスペクトは、乗り物用シートスライド装置に用いられ、長手方向に垂直な断面において、貫通部を有し乗り物の床に固定される底壁、底壁の両端から立ち上がり形成された側壁、側壁の上端から内側に迫り出し、長手方向に延在する開口を有する頂壁、及び側壁それぞれの内表面から底壁に平行に突出した庇部、を備えた固定レールと、固定レールの外側に配置されたシートクッションを支持し、開口を介して固定レール内に一部が配置され、固定レールに沿って移動可能な可動レールと、を備えたスライドレールと、スライドレールを床に固定する締結体と、を含んで構成されるスライドレールアッセンブリであって、締結体は、底壁の貫通部を通過可能なねじ部と、庇部の先端間の間隙を通過可能な頭部と、を有するボルトと、庇部の先端間の間隙よりも幅が広く形成され、ねじ部が挿入された状態で抜けないように仮止めする脱落防止部材と、を備え、脱落防止部材が底壁と庇部との間に配置され、かつねじ部の脱落防止手段よりも先端側が貫通部に進入していることを要旨とする。
 本発明の第4のアスペクトは、所定の厚さを有し、且つ、締結部材に対向する内周面を有する座金と、締結部材を保持する挿入穴を有し、内周面に密着して固定されたブッシュと、を備え、座金の厚さ方向の断面において、内周面は、ブッシュに向かって凸形状を有し、内周面に密着するブッシュの外周面は、座金に向かって凹形状を有する脱落防止部材であることを要旨とする。
 座金は環状の挿入穴を有し、内周面は挿入穴の環状表面であることが望ましい。
 上記構成によれば、固定レールは、床に締結可能な締結部材を挿入可能なる貫通部を有する底壁と、底壁の両端部より立ち上がり形成されてなる側壁と、側壁の上部より内側に迫り出し且つ可動レールが移動自在な開口を有する頂壁と、底壁及び締結部材の頭部との間に介在される脱落防止部材が脱落しないだけの突出量を有する庇部とを備える。庇部は、可動レールに固定されて回転可能な主ローラのローラ受け部と一体に形成されることで、固定部材が無い分、スライドレールの軽量化が図れる。また、締結部材が脱落防止部材から抜けないように仮止めされることで、乗り物内への固定レールの取り付け作業性の向上が図れる、という効果を有する。
図1は、本発明の一実施形態に係るスライドレールの斜め後ろ側から見た斜視図である。 図2は、図1のスライドレールの固定レールのみを斜め後ろ側から見た斜視図である。 図3は、図1のスライドレールの可動レールのみを斜め後ろ側から見た斜視図である。 図4は、図1のSA-SA線に沿った断面図である。 図5は、図4の締結部材を挿入支持する前の脱落防止手段の形状を示す断面図である。 図6は、脱落防止手段の第1変形例を説明するための断面図である。 図7は、脱落防止手段の第2変形例を説明するための断面図である。 図8は、脱落防止手段の第3変形例を説明するための断面図である。 図9は、脱落防止手段の第4変形例を説明するための平面図である。 図10は、脱落防止手段の第5変形例を説明するための平面図である。 図11は、ねじ部のブッシュへの挿入具合を説明するための模式図である。 図12は、脱落防止手段の第6変形例を説明するための平面図である。 図13は、脱落防止手段の第7変形例を説明するための平面図である。
 スライドレールの固定手段の軽量化を図り且つ乗り物内への取り付け作業性の向上を図れる乗り物用シートスライド装置を提供する、という目的を、以下の構成により実現した。すなわち、長手方向に垂直な断面において、乗り物の床に固定される底壁、底壁の両端から立ち上がり形成された側壁、側壁の上端から内側に迫り出し、長手方向に延在する開口を有する頂壁を備えた固定レールと、固定レールの外側に配置されたシートクッションを支持し、開口を介して固定レール内に一部が配置され、固定レールに沿って移動可能な可動レールとを備え、底壁には、床に固定可能な締結部材が挿入される貫通部が設けられ、側壁両方には、側壁の内表面から底壁に平行に突出した庇部が設けられ、庇部の上面は、可動レールに固定されて回転可能なローラのローラ受け部であり、底壁と庇部との間には、庇部の先端間の間隙よりも幅が広い脱落防止手段が配置され、締結部材は、脱落防止手段から抜けないように仮止めされ、間隙を通して脱落防止手段及び貫通部に挿入される。
 以下、本発明の一実施形態に係る乗り物用シートスライド装置Sを図1~図5に基づいて説明する。乗り物用シートスライド装置Sは、固定レール2と可動レール3とを有するスライドレール1、図示しない周知のシートクッション、及び図示しない周知のシートバックを備える。アルミニウム製の固定レール2は、前後に長尺な形状を有する。アルミニウム製の可動レール3は、T字を逆さまにした断面を有し、且つ固定レール2内にT字部3aが配置されることで前後移動可能に装設される。シートクッションは、可動レール3の上側UPの支持部3d、3gに固定される。シートバックは、シートクッションに支持される。固定レール2と可動レール3との間には、主ローラ5、5と図示しない副ローラとが介在される。
 固定レール2は、底壁2e、側壁2b、2b、頂壁2c、2c、及び庇部2d、2dを備える。底壁2eは、床13の下面13aに固定されたナット11に締結可能な締結部材であるボルト10を挿脱可能とした貫通部2fを有する。側壁2b、2bは、底壁2eの両端部より立ち上がり形成される。頂壁2c、2cは、側壁2b、2bの上端部より内側、即ち可動レール3側に迫り出し、且つ可動レール3が長手方向に移動自在な開口2a、2aを有する。庇部2d、2dは、側壁2b、2bの内表面から、底壁2eに平行に突出している。庇部2d、2dは、底壁2e及びボルト10の頭部10aとの間に介在される脱落防止手段(9、12)が脱落しないだけの突出量を有する。庇部2d、2dの突出した先端間の間隙は、ボルト10の頭部10aより広く、且つ脱落防止手段(9、12)の外径よりも狭い。庇部2d、2dの上面には、ローラ受け部6、6が一体に形成される。ローラ受け部6、6では、可動レール3にピン7により回転可能に軸支された主ローラ5、5のローラ部5a、5aが回転移動される。
 可動レール3は、固定レール2内に一部が配置されて固定レール2に沿って移動可能である。可動レール3のT字部3aは、T字を逆さまにした断面を有する。T字部3aの下側のフランジ部3cが固定レール2内に配置される。T字部3aと、T字部3aの下側LWRに形成されたブロック状の本体3bとが押し出し成形されている。
 可動レール3の本体3b、フランジ部3c、及び支持部3d、3gの下側LWRの部分は、固定レール2内に配置されている。支持部3d、3gの下側LWRの部分は、固定レール2の開口2a、2a内を固定レール2に沿って前側FR及び後側RRに摺動自在となっている。本体3bには、支持部3d、3gの下側LWRの延長位置に形成された柱部3eが、一体に形成されている。柱部3eの左右(可動レール3の短手方向)側面、つまり、右側RH及び左側LHに肉抜き部3k、3kを形成することで、軽量化を図っている。
 可動レール3の支持部3d、3gの貫通穴3hには、シートクッションのフレームに固定されるボルトが挿入支持される。可動レール3の柱部3eの下側LWRには、薄肉部3fが形成されている。柱部3eの左右側部、つまり、右側RH及び左側LHには、固定レール2の側壁2bと平行に形成された平面部3j、3jが形成される。平面部3j、3jの下側LWRには、薄肉部3fより下側LWRに突出した突起部3n、3nが形成されている。
 主ローラ5、5は、可動レール3の長手方向の両端部、即ち、可動レール3の前側FR及び後側RRの端部にピン7により回転可能に支持されている。より具体的には、主ローラ5、5は、可動レール3の前側FR及び後側RRの端部に左右両側から組み込まれ、可動レール3の本体3bに形成された貫通孔3i、3iに圧入したピン7を介して可動レール3に対して回転可能に軸支されている。主ローラ5、5は、図4に示すように、固定レール2の庇部2d、2dの上面に形成されたローラ受け部6、6に接しており、可動レール3の移動によりローラ受け部6、6上を転動する。主ローラ5、5と平面部3jとの間には、図4に示すように、スプリングワッシャ8が介在されて、主ローラ5、5が一体になるよう押圧されている。
 脱落防止手段(又は脱落防止部材)(9、12)は、座金9、及びブッシュ12を有する。例えば、座金9は、板厚3ミリメートルの平板状に形成されている鉄板で、図5に示すように、直径12ミリメートルの貫通穴9aが形成されている。貫通穴9aには、上下面に断面45度の面取り部9b、9bが形成されている。貫通穴9aには、直径が9ミリメートルの挿入穴12aを有する天然ゴム製のブッシュ12が係合されている。
 ブッシュ12は、板厚1.5ミリメートルのリング状で、外径は貫通穴9aと同じ直径12ミリメートルである。ボルト10のねじ部10bは、例えば外径が10ミリメートルである。ところで、ブッシュ12は、予め座金9の貫通穴9aに挿入されている。そこで、前記ブッシュ12の挿入穴12にボルト10のねじ部10bを挿入する。挿入穴12aの直径よりねじ部10bの外径が大きいので、ボルト10は脱落防止手段(9、12)に抜け止めすることができる。ボルト10と、ボルト10のネジ部10bが挿入された脱落防止手段(9、12)とで、スライドレール締結体T(図4参照)が構成される。
 脱落防止手段(9、12)は、図5に示されるような、座金9の面取り部9b,9bを除く貫通穴9aの部分のみにブッシュ12を有するものに限定されない。例えば、図6~図8を参照して以下に説明するものでもよい。
 図6は、脱落防止手段(9、12)の第1変形例を示す。第1変形例の脱落防止手段(9、12)は、ブッシュ12が、座金9の厚さ方向において貫通穴9aと、一対の面取り部9bの全体を覆うように取り付けられている。この場合、ブッシュ12と座金9の厚さは実質的に同一である。図7は、脱落防止手段(9、12)の第2変形例を示す。第2変形例の脱落防止手段(9、12)は、ブッシュ12が座金9の厚さ方向において、貫通穴9aを覆うと共に、上下の面取り部9bの内の(座金)厚さ方向の中央部のみを覆う。この場合、ブッシュ12の厚さは座金9の厚さより薄い。図7に示された例では、ブッシュ12が、一対の面取り部9b、9bのそれぞれの一部を覆うように取り付けられている。
 このように、ブッシュ12が、座金9の厚さ方向において、貫通穴9aのみならず、一対の面取り部9b、9bの少なくとも一方の一部を含めて取り付けられていることにより、取り付け面積が増加すると共に厚さ方向の引っ掛かりが得られる。従って、ブッシュ12は、座金9に対する取り付け強度が向上して座金9から取れにくくなる。そのため、ブッシュ12の挿入穴12aにボルト10のねじ部10bを挿入した際に、ブッシュ12が座金9から外れる虞はほとんどない。
 上述のように、貫通穴9aの開口縁には平面による面取り部9bが設けられている。しかし、面取り部については、上述の平面による面取りに限定されず、曲面によるいわゆるR面取りであってもよい。図8は、脱落防止手段(9、12)の第3変形例を示す。図8に示した例では、貫通穴9aの開口縁に、平面による面取り部9bと、曲面によるR面取り部9cとが用いられているが、開口縁に一対のR面取り部9c、9cを用いてもよい。第3変形例の脱落防止手段(9、12)は、座金9の厚さ方向においてR面取り部9cの一部又は全部を覆うように形成することで、座金9に対する取り付け強度の向上が図れる。なお、R面取り部9cは、後加工で形成せずに貫通穴9aをプレスで形成する際に生じるダレであってもよい。R面取り部9cをダレで形成する場合、後加工分の製造コストを低減できる。
 ブッシュ12の挿入穴12aの開口縁には、R面取り又は平面による面取りを形成してもよい。図8では、挿入穴12aの開口縁に、断面形状が円弧となるR部12bを形成した例が示されている。また、挿入穴12aの断面形状は限定されない。例えば、挿入穴12aの断面形状が円弧状であっても良い。
 図9は、脱落防止手段(9、12)の第4変形例の平面図を示す。第4変形例の脱落防止手段(9、12)は、座金9の外形形状を矩形としている。図10は、脱落防止手段(9、12)の第5変形例の平面図を示す。第5変形例の脱落防止手段(9、12)は、座金9の外形形状を円形としている。なお、座金9は、必ずしも円形の貫通穴9aを持つ必要はない。例えば、座金9にU字形の貫通穴を設けでも良い。この場合、座金9のU字形の開いた側からU字形内部へブッシュ12を容易に挿入することができる。
 脱落防止手段(9、12)において、挿入穴12aにボルト10のねじ部10bを挿入する際に必要な挿入力は、ねじ部10bの外径に依存する。例えば、ねじ部10bの外径が大きいほど、挿入に必要な挿入力は大きくなる。また、挿入力は、ブッシュ12に対するねじ部10bの食い込み具合によって決まる。図11に示すように、挿入力を決めるブッシュ12の形状的な要素は、ブッシュ12の横断面形状における、径方向距離Wa、厚さ方向距離La、及び断面積Saの三つである。ここで、厚さ方向とは、座金9の厚さ方向を意味する。また、横断面は、周方向に直交する面で切断した断面である。ここでは、ブッシュ12の挿入穴12aの断面形状は円弧状としている。断面積Saは、クロスハッチを付した部分に該当する。具体的には、径方向距離Waは、ブッシュ12における、ねじ部10bのおねじ外径基準寸法dよりも小径側(挿入穴12aの中心側)にある部分の最大の径方向距離である。
 厚さ方向距離Laは、ブッシュ12における、おねじ外径基準寸法dよりも小径側にある部分の最大の厚さ方向距離である。断面積Saは、ブッシュ12における、おねじ外径基準寸法dよりも小径側にある部分の断面積である。これら三つの要素について、各要素の数値を大きくするほど、ねじ部10bとの食い込み量が増すので、ねじ部10bの挿入力を大きくすることができる。
 ねじ部10bの外径には、ボルト10のロット間のばらつきなどにより、ある程度のばらつきが生じる。そこで、ブッシュ12を円環状としてその横断面形状を決定する際には、まず、ねじ部10bの外径ばらつきに最も影響を受ける径方向距離Waを、ねじ部10のおねじ外径基準寸法dと、おねじ有効径基準寸法d2との間のほぼ中間の値に設定する。次いで、所望の挿入力が得られるように、厚さ方向距離La及び断面積Saを設定する。
 ブッシュ12は、挿入穴12aの平面視形状が円形となるリング状に限定されない。図12は、脱落防止手段(9、12)の第6変形例を示す。第6変形例では、ブッシュ12は、中心から内面までの距離が、周方向で連続的かつ周期的に増減する挿入穴12cを有する。
 図13は、脱落防止手段(9、12)の第7変形例を示す。第7変形例では、ブッシュ12は、中心から内面までの距離が、周方向で二段階に周期的に増減する挿入穴12dを有する。挿入穴12c,12dは、挿入されるねじ部10bとブッシュ12との干渉範囲が、全周よりも小さくなるので、ねじ部10bの外径のばらつきに対し、影響を受けにくく挿入力の変動が少なくなる。
 ブッシュ12の座金9への取り付け方法は、限定されない。単なる係合でもよいし、接着剤で固着してもよい。
 本発明の実施形態によれば、スライドレール1の固定レール2は、底壁2eに設けられた貫通部2fを介して、ボルト10を床13に固定されたナット11に締結して固定される。スライドレール1とは別部材の固定手段が不要なので、その分の軽量化が図れる。また、固定レール2から突出する固定手段が無いので、乗り物内への固定レール2の搬入作業性の向上が図れる、という効果を有する。
 また、本発明の実施形態では、スライドレールの輸送に際し、ボルト10が脱落防止手段(9、12)に装着される。座金9に支持されたブッシュ12にボルト10を差し込むと、ブッシュ12の挿入穴12aにボルト10のねじ部10bが係合して面取り部9b、9bに入り込んで撓み、ボルト10が仮止めされる。固定レール2の底壁2e上に配した脱落防止手段(9、12)は、脱落しないだけの突出量を有する庇部2dによって保持される。したがって、スライドレール1の輸送途中でのボルト10の脱落を防止することができる。その結果、固定レール2の締結が容易となり、作業性が向上する。
 スライドレール1と、スライドレールに保持された脱落防止手段(9、12)と、脱落防止手段(9、12)に仮止めされ、ねじ部10bの脱落防止手段(9、12)よりも先端側が貫通部2fに進入したボルト10と、で、スライドレールアッセンブリTAが構成される(図4参照)。スライドレールアッセンブリTAは、スライドレール1の輸送途中でボルト10が脱落せず、かつ貫通部2fからも外れないので、固定レール2の床への締結が容易で、作業性が向上する。
 例えば、自動車に加わる急制動などで、乗り物用シートへ一次衝突荷重、及び或いは二次衝突荷重が加わり、乗り物用シートが固定された支持部3d、3gを有する可動レール3が上側UPへ引っ張り上げられる。本発明の実施形態では、可動レール3のT字部3aと本体3bとが、固定レール2内に配置される。したがって、可動レール3に上側UPへ引っ張り上げる作用が働いても、可動レール3は、固定レール2から外れないようにすることができる。
 以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。例えば、ブッシュ12の材料は天然ゴムに限らず、合成樹脂製、特に発泡性の合成樹脂材であってもよく、紙製のリングでも良い。何れも、ブッシュ12の有する摩擦力でボルト10が抜けないように仮止めされる。あるいは、座金9にボルト10の螺合可能な雌ねじ部を形成しても良い。

Claims (17)

  1.  長手方向に垂直な断面において、乗り物の床に固定される底壁、該底壁の両端から立ち上がり形成された側壁、該側壁の上端から内側に迫り出し、前記長手方向に延在する開口を有する頂壁を備えた固定レールと、
     前記固定レールの外側に配置されたシートクッションを支持し、前記開口を介して前記固定レール内に一部が配置され、前記固定レールに沿って移動可能な可動レール
     とを備え、
     前記底壁には、前記床に固定可能な締結部材が挿入される貫通部が設けられ、
     前記側壁両方には、前記側壁の内表面から前記底壁に平行に突出した庇部が設けられ、
     前記庇部の上面は、前記可動レールに固定されて回転可能なローラのローラ受け部であり、
     前記底壁と前記庇部との間には、前記庇部の先端間の間隙よりも幅が広い脱落防止部材が配置され、
     前記締結部材は、前記脱落防止手段から抜けないように仮止めされ、前記間隙を通して前記脱落防止部材及び前記貫通部に挿入されることを特徴とする乗り物用シートスライド装置。
  2.  前記脱落防止部材は、前記締結部材が螺合可能な雌ねじ部が形成された貫通穴を有する座金であることを特徴とする請求項1に記載の乗り物用シートスライド装置。
  3.  前記脱落防止部材は、前記締結部材が挿入可能な貫通穴を有する座金と、前記貫通穴に配設され、前記締結部材が抜けないように仮止めする合成樹脂製のブッシュとを有することを特徴とする請求項1に記載の乗り物用シートスライド装置。
  4.  前記脱落防止部材は、前記締結部材が挿入可能な貫通穴を有する座金と、前記貫通穴に配設され、前記締結部材が抜けないように仮止めするゴム製のブッシュとを有することを特徴とする請求項1に記載の乗り物用シートスライド装置。
  5.  前記脱落防止部材は、前記締結部材が挿入可能な貫通穴を有する座金と、前記貫通穴に配設され、前記締結部材が抜けないように仮止めする紙製のブッシュとを有することを特徴とする請求項1に記載の乗り物用シートスライド装置。
  6.  前記座金は、前記貫通穴の開口縁に面取り部を有し、前記ブッシュは、少なくとも前記面取り部の一部を覆う範囲に取り付けられていることを特徴とする請求項3~5のいずれか1項に記載の乗り物用シートスライド装置。
  7.  乗り物用シートスライド装置に用いられ、
     長手方向に垂直な断面において、貫通部を有し乗り物の床に固定される底壁、該底壁の両端から立ち上がり形成された側壁、該側壁の上端から内側に迫り出し、前記長手方向に延在する開口を有する頂壁、及び前記側壁それぞれの内表面から前記底壁に平行に突出した庇部、を備えた固定レールと、
     前記固定レールの外側に配置されたシートクッションを支持し、前記開口を介して前記固定レール内に一部が配置され、前記固定レールに沿って移動可能な可動レールと、
    を備えたスライドレールを、前記床に固定するスライドレール締結体であって、
     ねじ部及び頭部を有するボルトと、前記ねじ部が挿入された状態で抜けないように仮止めする脱落防止部材と、を備え、
     前記ねじ部は、前記底壁の貫通部を通過可能であり、
     前記頭部は、前記庇部の先端間の間隙を通過可能であり、
     前記脱落防止部材は、前記庇部の先端間の間隙よりも幅が広いことを特徴とするスライドレール締結体。
  8.  前記脱落防止部材は、前記ねじ部が螺合可能な雌ねじ部が形成された貫通穴を有する座金であることを特徴とする請求項7に記載のスライドレール締結体。
  9.  前記脱落防止部材は、前記ねじ部が挿入可能な貫通穴を有する座金と、前記貫通穴に配設され、前記ねじ部が抜けないように仮止めする合成樹脂製のブッシュとを有することを特徴とする請求項7に記載のスライドレール締結体。
  10.  前記脱落防止部材は、前記ねじ部が挿入可能な貫通穴を有する座金と、前記貫通穴に配設され、前記ねじ部が抜けないように仮止めするゴム製のブッシュとを有することを特徴とする請求項7に記載のスライドレール締結体。
  11.  前記脱落防止部材は、前記ねじ部が挿入可能な貫通穴を有する座金と、前記貫通穴に配設され、前記ねじ部が抜けないように仮止めする紙製のブッシュとを有することを特徴とする請求項7に記載のスライドレール締結体。
  12.  前記座金は、前記貫通穴の開口縁に面取り部を有し、前記ブッシュは、少なくとも前記面取り部の一部を覆う範囲に取り付けられていることを特徴とする請求項9~11のいずれか1項に記載のスライドレール締結体。
  13.  乗り物用シートスライド装置に用いられ、
     長手方向に垂直な断面において、貫通部を有し乗り物の床に固定される底壁、該底壁の両端から立ち上がり形成された側壁、該側壁の上端から内側に迫り出し、前記長手方向に延在する開口を有する頂壁、及び前記側壁それぞれの内表面から前記底壁に平行に突出した庇部、を備えた固定レールと、前記固定レールの外側に配置されたシートクッションを支持し、前記開口を介して前記固定レール内に一部が配置され、前記固定レールに沿って移動可能な可動レールと、を備えたスライドレールと、
     前記スライドレールを前記床に固定する締結体と、
     を含んで構成されるスライドレールアッセンブリであって、
     前記締結体は、
     前記底壁の貫通部を通過可能なねじ部と、前記庇部の先端間の間隙を通過可能な頭部と、を有するボルトと、
     前記庇部の先端間の間隙よりも幅が広く形成され、前記ねじ部が挿入された状態で抜けないように仮止めする脱落防止部材と、
    を備え、
     前記脱落防止部材が前記底壁と前記庇部との間に配置され、かつ前記ねじ部の前記脱落防止部材よりも先端側が前記貫通部に進入していることを特徴とするスライドレールアッセンブリ。
  14.  所定の厚さを有し、且つ、締結部材に対向する内周面を有する座金と、
     前記締結部材を保持する挿入穴を有し、前記内周面に密着して固定されたブッシュと、を備え、
     前記座金の厚さ方向の断面において、前記内周面は、前記ブッシュに向かって凸形状を有し、前記内周面に密着する前記ブッシュの外周面は、前記座金に向かって凹形状を有することを特徴とする脱落防止部材。
  15.  前記座金は環状の挿入穴を有し、前記内周面は前記挿入穴の環状表面であることを特徴とする請求項14に記載の脱落防止部材。
  16.  固定レールと、該固定レールに支持された可動レールとを有する乗り物用シートスライド装置であって、
     前記固定レールは、車両フレームに対して、請求項14又は15に記載の前記脱落防止部材を介して前記締結部材により締結されていることを特徴とする乗り物用シートスライド装置。
  17.  前記固定レールの左右の側壁には、当該側壁の内表面から、前記固定レールの底壁に平行に突出した左右の庇部が設けられ、
     前記脱落防止部材は、前記左右の庇部の先端間の距離より広い幅を有し、前記左右の庇部と、前記固定レールの底部との間に配置されている請求項16に記載の乗り物用シートスライド装置。
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