JP2002071025A

JP2002071025A - ガスケット及びその製造方法

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Publication number: JP2002071025A
Application number: JP2000260969A
Authority: JP
Inventors: Masuo Koda; 満洲雄甲田
Original assignee: Sanden Shoji KK
Current assignee: Sanden Shoji KK
Priority date: 2000-08-30
Filing date: 2000-08-30
Publication date: 2002-03-08
Anticipated expiration: 2020-08-30
Also published as: JP4672838B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ボルトに嵌めたとき、落下しないように仮止
めできるようにする。【解決手段】ボルトとその取付部材との間の密封に使
用する環状のガスケットＧ₁であって、金属製の環状保
持板と、この保持板の外周面を除く表面に被着した断面
コ字形の環状ゴム板２とより構成した。前記環状ゴム板
２の穴は、その内周面に、一定間隔で厚さ方向に設けた
凸条３の頂部に接する仮想的な小円筒穴と、前記凸条３
の間の凹溝４の底部に接する仮想的な大円筒穴とを有
し、前記小円筒穴の径は、前記ボルトの径よりわずかに
小さく、前記大円筒穴の径は、前記ボルトの径とほぼ同
じである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ボルトとその取
付部材の間の密封に使用する環状のガスケットに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】（従来例１）図１５は従来例１のガスケ
ットＧ₃を示す平面図であり、図１６は図１５の断面図
である。

【０００３】このガスケットＧ₃は、両図に示すよう
に、ステンレス鋼の環状保持板５１と、その異形穴の周
縁に断面コ字形のゴム環５２を一体に被着した構造のも
のである。

【０００４】このガスケットＧ₃は、例えば、図１７に
示すように、部材５３の穴５４にナット５５で締め付け
て取り付けたボルト５６の頭部５６ａと前記部材５３と
の間の密封に使用される。

【０００５】（従来例２）図１８は従来例２のガスケッ
トを示す平面図であり、図１９は図１８の断面図であ
る。

【０００６】このガスケットＧ₄は、従来例のガスケッ
トＧ₃のゴム環５２の穴５２ａの内周面に三角形の穴５
８を形成する断面三角形の舌片５９を１２０度間隔で３
個設けたガスケットである。３個の舌片５９はゴム環５
２の厚さ方向中間部位に環状保持板５１と平行に設けら
れている。

【０００７】この形のガスケットＧ₄は、例えば、図２
０に示すように、ボルト６２を部材６０の穴６０ａに通
してナット６１で締め付けて取り付けるときに、部材６
０とナット６１の間に介装して、ボルト６２のねじ部６
２ａとナット６１部分の密封に使用される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来例１のガ
スケットＧ₃は、ボルト５６に嵌めて部材５３の穴５４
に挿入するとき、ボルト５６の向きによっては、嵌めた
ガスケットＧ₃がボルト５６から外れて落下することが
よくある。これは、ゴム環５２の穴５２ａの径がボルト
５６の径（軸部５６ｂの直径及びねじ部５６ｃの外径）
より大きいためである。

【０００９】一方の従来例２のガスケットＧ₄は、ボル
ト６２のねじ部６２ａに螺合したとき、舌片５９がねじ
部６２ａの谷に嵌まり、図２１のように、ボルト６２に
傾いた状態で取り付けられる。すなわち、ガスケットＧ
₄をボルト６２に同軸的に取り付けることができない。

【００１０】このため、図２２のように、ナット６１を
締め付けたとき、傾いていたガスケットＧ₄が部材６０
とナット６１の間に挟持されてボルト６２の軸線に対し
垂直に保持される。そして、ナット６１の締め付け時の
圧力によってゴム環５２が圧縮され、ボルト６２のねじ
山と谷底に密着する。

【００１１】しかし、このとき、ナット６１の締め付け
によってガスケットＧ₄にその姿勢を矯正しようとする
力が働くので、ゴム環５２に不均一な力が作用し、ゴム
環５２が歪み、ボルト６２のねじ部６２ａとナット６１
部分の密封が不完全になるおそれがある。

【００１２】この発明は、このような従来のガスケット
Ｇ₃，Ｇ₄の問題点を解決するためになされたもので、ボ
ルトの取付け作業時にボルトに嵌めたとき、これに落下
しないように仮止めすることができるとともに、ボルト
と他の部材の間の密封を完全に行うことができるガスケ
ット及びその製造方法を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明が提供するガス
ケットは、次の（１）及び（２）に記載のものである。

【００１４】（１）ボルトとその取付部材との間の密封
に使用する環状のガスケットであって、金属製の環状保
持板と、この保持板の外周面を除く表面に被着した断面
コ字形の環状ゴム板とよりなり、かつ前記環状ゴム板の
穴は、その内周面に、一定間隔で厚さ方向に設けた凸条
の頂部に接する仮想的な小円筒穴と、前記凸条の間の凹
溝の底部に接する仮想的な大円筒穴とを有し、前記小円
筒穴の径は、前記ボルトの径よりわずかに小さくし、前
記大円筒穴の径は、前記ボルトの径とほぼ同じにしたこ
とを特徴とするガスケット（以下、第１のガスケットと
いう）。

【００１５】（２）第１のガスケットにおける金属製の
環状保持板が、断面波形のばね性能のある金属板である
ガスケット（以下、第２のガスケットという）。

【００１６】また、この発明が提供するガスケットの製
造方法は、次の（１）及び（２）に記載のものである。
（１）は第１のガスケットの製造方法であり、（２）は
第２のガスケットの製造方法である。

【００１７】（１）次の〜の工程を備えていること
を特徴とする、ボルトとその取付部材との間の密封に使
用するガスケットの製造方法。

【００１８】金属板に、内周面に凹凸のある、ボルト
の径より大きい径の異形穴を一定間隔で多数形成する工
程。

【００１９】異形穴を形成した金属板の両面にゴムを
板状に一体成形して、異形穴にゴムが充填された金属板
とゴムの積層体を得る工程。

【００２０】円筒形の第１切断刃と、第１切断刃より
大きい円筒形の第２切断刃とにより、前記積層体を金属
板の異形穴の軸心を中心として同軸的に環状に切断する
工程であって、前記第１切断刃として、その壁体に一定
間隔で長さ方向に設けた複数本の凸条壁体で形成したボ
ルトの径よりわずかに小さい径の小円筒刃と、同じく壁
体に設けた前記凸条壁体の間の凹壁体で形成したボルト
の径とほぼ同じ径の大円筒刃とを有しているものを使用
する工程。

【００２１】前記積層体を環状に切断して得られる環
状ガスケットを、切断と同時に捕捉して積層体から引き
上げ、しかるのち、その捕捉を解除する工程。

【００２２】（２）次の〜の工程を備えていること
を特徴とする、ボルトとその取付部材との間の密封に使
用するガスケットの製造方法。

【００２３】鋼板に、内周面に凹凸のある、ボルトの
径より大きい径の異形穴を一定間隔で多数形成する工
程。

【００２４】異形穴を形成した鋼板の前記異形穴の周
囲を熱間または冷間で断面波形に成形したのち、焼入れ
焼きもどしを施してばね性能を付与する工程。

【００２５】ばね性能を付与した異形穴を有するばね
鋼板の両面にゴムを板状に一体成形して、異形穴にゴム
が充填されたばね鋼板とゴムの積層体を得る工程。

【００２６】円筒形の第１切断刃と、第１切断刃より
大きい円筒形の第２切断刃とにより、前記積層体を鋼板
の異形穴の軸心を中心として同軸的に環状に切断する工
程であって、前記第１切断刃として、その壁体に一定間
隔で長さ方向に設けた複数本の凸条壁体で形成したボル
トの径よりわずかに小さい径の小円筒刃と、同じく壁体
に設けた前記凸条壁体の間の凹壁体で形成したボルトの
径とほぼ同じ径の大円筒刃とを有しているものを使用す
る工程。

【００２７】前記積層体を環状に切断して得られる環
状ガスケットを、切断と同時に捕捉して積層体から引き
上げ、しかるのち、その捕捉を解除する工程。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を実
施例によって説明する。

【００２９】（実施例１）図１及び図２は第１のガスケ
ットの実施例（以下、実施例１という）である。図１は
実施例１のガスケットＧ₁の平面図、図２は図１のＡ−
Ａ断面図である。

【００３０】このガスケットＧ₁は、両図に示すよう
に、鋼板を打ち抜いて作った環状保持板１と、この保持
板１の外周面を除く表面に一体に被着した断面コ字形の
環状ゴム板２とより構成されている。

【００３１】保持板１の穴１ａは、保持板１と環状ゴム
板２の相対回転によるずれを防止するために、図示しな
いが、異形穴、すなわち、歯車形の穴になっている。

【００３２】環状ゴム板２は、８本の凸条３の頂部に接
する仮想的な小円筒穴と、８本の凹溝４の底部に接する
仮想的な大円筒穴とより構成されている。

【００３３】ここにいう８本の凸条３は、環状ゴム板２
の円筒穴２ａの内周面に、同ゴム板２の軸線を中心にし
て４５度間隔で、同ゴム板２の厚さ方向に設けたもので
ある。

【００３４】８本の凹溝４は、円筒穴２ａに設けた凸条
３の間に形成された溝である。円筒穴２ａは、この実施
例では、上記大円筒穴である。

【００３５】上記小円筒穴の径は、ガスケットＧ₁を嵌
めるボルトの径よりわずかに小さくしてあり、上記大円
筒穴は、ボルトの径とほぼ同じにしてある。

【００３６】図３〜図８は、上記ガスケットＧ₁の製造
方法を説明するための図である。以下、これを工程順に
説明する。

【００３７】（１）図３に示す鋼板１１に鋼粒噴射（シ
ョット・ブラースチング）してその表面の肌仕上げを
し、しかるのち、仕上面の脱脂処理を行った。

【００３８】（２）脱脂後の鋼板１１に、図４（ａ）に
示すように、打抜き加工を施して異形穴１２を１５個形
成した。各異形穴１２の間隔は、最終製品であるガスケ
ットＧ₁を打ち抜ける大きさである。

【００３９】なお、異形穴１２は、生産効率を上げる上
では、大きな鋼板にできるだけ多く設けるのが望ましい
が、３０〜５０個くらいが実用範囲である。実施例で
は、便宜上、１２個の異形穴１２を設ける場合について
説明する。異形穴１２の形状は、図４（ｂ）に示すよう
に、歯車形である。

【００４０】（３）異形穴１２を形成した鋼板１１の両
面にゴム１３を板状にローラで加熱、加圧成形して、異
形穴１２にゴム１３が充填された、図６に示す鋼板１１
とゴム１３の積層体Ｓを得た。

【００４１】（４）積層体Ｓを、鋼板１１の異形穴１２
の軸心を中心として同軸的に環状に切断して求めるガス
ケットＧ₁を得た。

【００４２】切断にあたっては、図８に示す、円筒形の
第１切断刃１４と、第１切断刃１４より大きい円筒形の
第２切断刃１５と、両刃１４，１５の間に設置した電磁
石１６とよりなる打抜き加工刃Ｋを使用した。

【００４３】上記円筒形の第１切断刃１４は、図８
（ｂ）に示すように、その壁体に４５度間隔で設けた長
さ方向の凸壁体ａで形成したボルトの径よりわずかに小
さい径の小円筒刃と、前記凸壁体ａの間の凹壁体ｂで形
成したボルトの径とほぼ同じ径の大円筒刃とを有してい
る。

【００４４】この打抜き加工刃Ｋで下型１７の上に電磁
石１８で吸着固定した積層体Ｓを切断すると同時に、電
磁石１６で、切断したガスケットＧ₁を吸着し、これを
そのまま加工刃Ｋで持ち上げ、吸着を解除して捕集し
た。

【００４５】図９は、このようにして捕集した最終製品
としてのガスケットＧ₁である。

【００４６】なお、この実施例１では、切断後のガスケ
ットＧ₁を電磁石１６で吸着して捕捉するようにした
が、真空吸着で捕捉してもよい。また、積層体Ｓは、下
型１７に電磁石１８で吸着固定するようにしたが、機械
的に下型１７に固定するようにしてもよい。

【００４７】図１０は、上記構成のガスケットＧ₁の使
用状態の一例を示す。同図に示すように、ガスケットＧ
₁は、部材５の穴５ａにナット６で締め付けて取り付け
たボルト７の頭部７ａと前記部材５との間に介装され、
両者７ａ，５の間を密封するのに使用される。

【００４８】ガスケットＧ₁は、この密封機能において
は、前述の従来のガスケットＧ₃とは異なるところはな
い。

【００４９】しかし、実施例のガスケットＧ₁の場合
は、小円筒穴の径が、ボルト７の径よりわずかに小さ
く、少し力を加えれば、ガスケットＧ₁をボルト７に嵌
めることができる程度の大きさとなっている。

【００５０】このため、ボルト７を部材５に取り付ける
際に、ガスケットＧ₁をあらかじめボルト７に嵌めた状
態で作業をした場合、その途中で、ガスケットＧ₁がボ
ルト７から外れて落下するおそれがない。したがって、
ボルト７の取付け作業性が、従来のガスケットＧ₃を使
用する場合よりよくなる。

【００５１】また、ボルト７をナット６で締め付けたと
きは、ガスケットＧ₁はその環状ゴム板２が圧縮されて
ボルト７の軸部７ｂに密着し、ボルト７の頭部７ａと部
材５の間が完全に密封される。

【００５２】図１１は、上記構成のガスケットＧ₁の使
用状態の他の例を示す。同図に示すように、ガスケット
Ｇ₁は、ボルト７を部材５の穴５ａに通してナット６で
締め付けて取り付けるときに、部材５とナット６の間に
介装して、ボルト７のねじ部７ｃとナット６部分の密封
に使用される。

【００５３】ガスケットＧ₁は、上述したように、その
小円筒穴の径が、ボルト７の径よりわずかに小さく、少
し力を加えれば、ガスケットＧ₁をボルト７に嵌めるこ
とができる程度の大きさとなっている。

【００５４】したがって、実施例１のガスケットＧ
₁は、ボルト７に少し力を加えて嵌めるだけで、図１２
のように、落下しないように簡単に取り付けることがで
きる。

【００５５】このため、ガスケットＧ₁をあらかじめボ
ルト７に嵌めた状態で作業をしても、その途中で、ガス
ケットＧ₁がボルト７から外れて落下するおそれがな
い。したがって、ボルト７の取付け作業性がよくなる。

【００５６】さらに、実施例１のガスケットＧ₁は、少
し力を加えるだけで、図１２のように、ボルト７のねじ
部７ｃに嵌めることができるから、嵌めたあとのガスケ
ットＧ₁の傾きも簡単に修正してボルト７と同軸となる
ように位置決めすることができる。

【００５７】仮に、ガスケットＧ₁が、ボルト７に傾い
た状態で取り付けられることがあっても、図１３のよう
に、ナット６でボルト７を締め付けると、傾いているガ
スケットＧ₁は、部材５とナット６の間に挟持されて、
ボルト７の軸線に対し垂直に保持される。

【００５８】そして、このときの締付けによるガスケッ
トＧ₁に対する圧縮力は、これに均一に作用するので、
図１３のように、環状ゴム板２が均一に圧縮され、ボル
ト７のねじ部７ｃとナット６部分の密封は完全なものと
なる。

【００５９】一方、実施例１のガスケットＧ₁の製造方
法によれば、打抜き加工刃ＫでガスケットＧ₁を打ち抜
くと同時に、これを吸着して積層体Ｓから引き上げて捕
集するので、打抜き工程と捕集工程を能率よく行うこと
ができ、作業能率の向上によるコスト低減を実現するこ
とができる。

【００６０】（実施例２）図１４は、第２のガスケット
の実施例（以下、実施例２という）である。同図は実施
例２のガスケットＧ₂の断面図で、図２に対応する図で
ある。

【００６１】このガスケットＧ₂は、ガスケットＧ₁にお
ける環状の保持板１に代えて、断面波形のばね性能のあ
る鋼板２１を使用したものである。その他の構成は、ガ
スケットＧ₁と同じである。

【００６２】ガスケットＧ₂の製造方法は、ガスケット
Ｇ₁の製造方法における異形穴を形成した鋼板１１にば
ね性能を付与する工程が加わる。その他の構成は、ガス
ケットＧ₁の製造工程と同じである。

【００６３】上記ばね性能の付与は、次のようにして行
った。

【００６４】すなわち、まず、異形穴１２を形成した鋼
板１１の前記異形穴１２の周囲を熱間または冷間で、図
１４に示す断面波形に成形した。ついで、これに焼入
れ、焼きもどしを施してばね性能を付与した。

【００６５】実施例２のガスケットＧ₂は、上述のよう
にして成形してばね性を付与した鋼板２１を使用してい
るので、図１０または図１１のように使用すると、鋼板
２１がスプリングワッシャとして機能し、ボルトの緊締
効果の向上を図ることがとできるとともに、鋼板２１の
ばね性能による環状ゴム板２の圧縮効果が向上し、密封
がより完全なものとなる。

【００６６】なお、ばね性能のある鋼板２１は、ばね鋼
板を打抜き成形することによっても得ることができる。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明のガスケ
ットによれば、上述のような構成としたから、ボルトに
嵌めたとき、落下しない程度に仮止めできるとともに、
ボルトと他の部材の間の密封を完全にすることができ
る。

【００６８】また、この発明のガスケットの製造方法に
よれば、積層体を切断すると同時に、切断して得られた
多数のガスケットを捕捉し、これらを捕集するようにし
たから、製造効率が向上し、ガスケットの製造コストの
低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のガスケットの平面図

【図２】図１のＡ−Ａ断面図

【図３】実施例１のガスケットの製造工程を説明する
ための図

【図４】実施例１のガスケットの製造工程を説明する
ための図

【図５】実施例１のガスケットの製造工程を説明する
ための図

【図６】実施例１のガスケットの製造工程を説明する
ための図

【図７】実施例１のガスケットの製造工程を説明する
ための図

【図８】実施例１のガスケットの製造工程を説明する
ための図

【図９】実施例１のガスケットの製造工程を説明する
ための図

【図１０】実施例１のガスケットの使用状態を示す要
部断面図

【図１１】実施例１のガスケットの使用状態を示す要
部断面図

【図１２】図１１の要部拡大図

【図１３】図１１の要部拡大図

【図１４】実施例２のガスケットの断面図

【図１５】従来例１のガスケットの平面図

【図１６】図１５のＢ−Ｂ断面図

【図１７】従来例１のガスケットの使用状態を示す要
部断面図

【図１８】従来例２のガスケットの平面図

【図１９】図１８のＣ−Ｃ断面図

【図２０】従来例２のガスケットの使用状態を示す要
部断面図

【図２１】従来例２のガスケットのボルトへの取付状
態を示す要部断面図

【図２２】図２０の要部拡大図

【符号の説明】

Ｇ₁，Ｇ₂ ガスケット１環状保持板２環状ゴム板２ａ円筒穴３凸条４凹溝５部材５ａ穴６ナット７ボルト７ａ頭部７ｂ軸部７ｃねじ部１１鋼板１２異形穴１３ゴムＳ積層体１４第１切断刃１５第２切断刃Ｋ打抜き加工刃ａ凸壁体ｂ凹壁体１６，１８電磁石１７下型２１ばね性能のある鋼板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ボルトとその取付部材との間の密封に使
用する環状のガスケットであって、金属製の環状保持板
と、この保持板の外周面を除く表面に被着した断面コ字
形の環状ゴム板とよりなり、かつ前記環状ゴム板の穴
は、その内周面に、一定間隔で厚さ方向に設けた凸条の
頂部に接する仮想的な小円筒穴と、前記凸条の間の凹溝
の底部に接する仮想的な大円筒穴とを有し、前記小円筒
穴の径は、前記ボルトの径よりわずかに小さくし、前記
大円筒穴の径は、前記ボルトの径とほぼ同じにしたこと
を特徴とするガスケット。
【請求項２】前記金属製の環状保持板が、断面波形の
ばね性能のある金属板である請求項１記載のガスケッ
ト。
【請求項３】次の（１）〜（４）の工程を備えている
ことを特徴とする、ボルトとその取付部材との間の密封
に使用するガスケットの製造方法。（１）金属板に、内周面に凹凸のある、ボルトの径より
大きい径の異形穴を一定間隔で多数形成する工程。（２）異形穴を形成した金属板の両面にゴムを板状に一
体成形して、異形穴にゴムが充填された金属板とゴムの
積層体を得る工程。（３）円筒形の第１切断刃と、第１切断刃より大きい円
筒形の第２切断刃とにより、前記積層体を金属板の異形
穴の軸心を中心として同軸的に環状に切断する工程であ
って、前記第１切断刃として、その壁体に一定間隔で長
さ方向に設けた複数本の凸条壁体で形成したボルトの径
よりわずかに小さい径の小円筒刃と、同じく壁体に設け
た前記凸条壁体の間の凹壁体で形成したボルトの径とほ
ぼ同じ径の大円筒刃とを有しているものを使用する工
程。（４）前記積層体を環状に切断して得られる環状ガスケ
ットを、切断と同時に捕捉して積層体から引き上げ、し
かるのち、その捕捉を解除する工程。
【請求項４】次の（１）〜（５）の工程を備えている
ことを特徴とする、ボルトとその取付部材との間の密封
に使用するガスケットの製造方法。（１）鋼板に、内周面に凹凸のある、ボルトの径より大
きい径の異形穴を一定間隔で多数形成する工程。（２）異形穴を形成した鋼板の前記異形穴の周囲を熱間
または冷間で断面波形に成形したのち、焼入れ焼きもど
しを施してばね性能を付与する工程。（３）ばね性能を付与した異形穴を有するばね鋼板の両
面にゴムを板状に一体成形して、異形穴にゴムが充填さ
れたばね鋼板とゴムの積層体を得る工程。（４）円筒形の第１切断刃と、第１切断刃より大きい円
筒形の第２切断刃とにより、前記積層体を鋼板の異形穴
の軸心を中心として同軸的に環状に切断する工程であっ
て、前記第１切断刃として、その壁体に一定間隔で長さ
方向に設けた複数本の凸条壁体で形成したボルトの径よ
りわずかに小さい径の小円筒刃と、同じく壁体に設けた
前記凸条壁体の間の凹壁体で形成したボルトの径とほぼ
同じ径の大円筒刃とを有しているものを使用する工程。（５）前記積層体を環状に切断して得られる環状ガスケ
ットを、切断と同時に捕捉して積層体から引き上げ、し
かるのち、その捕捉を解除する工程。