WO2016022005A1 - 이미지센서 및 이를 이용한 구강센서장치 - Google Patents

이미지센서 및 이를 이용한 구강센서장치 Download PDF

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WO2016022005A1
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elasticity
sensor
ray image
panel
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허성근
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주식회사 레이언스
(주)바텍이우홀딩스
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Definitions

  • the present invention relates to an image sensor and an oral sensor device using the same, and more particularly, an image sensor exhibiting a bendable property capable of bending to a certain degree with respect to external force, and an oral cavity during oral X-ray imaging using the same.
  • the present invention relates to an oral sensor device having a wobbleable property that can be bent within a predetermined range with respect to a repulsive force due to a physical force directed toward an intraoral structure and an arrangement relationship of the structure.
  • Digital image sensors are typically made of rigid materials and have a non-bending characteristic. Therefore, some problems are revealed depending on the photographing method or the mode of use.
  • the image sensor is placed in the oral cavity and X-rays are taken between structures by irradiating X-rays from the outside. do.
  • the image sensor is pressed and adhered toward the intraoral structure, which causes the patient to feel a large amount of foreign body or pain.
  • the present invention relates to an image sensor having a wobbleable characteristic capable of bending a certain degree against external force, and a repulsive force due to the physical force that is inserted into the oral cavity toward the intraoral structure and the arrangement relationship of the structure by using the same.
  • the present invention provides a sensor panel of a first elasticity capable of detecting the X-rays to generate an electrical signal and bend;
  • a printed circuit board which transmits the electrical signal to the outside and has a flexible property having a second elasticity smaller than the first elasticity;
  • An X-ray image sensor comprising an elastic material having a third elasticity greater than the first elasticity and comprising an elastic control member for adjusting the elasticity of the sensor panel and the printed circuit board to a third elasticity or more. do.
  • the sensor panel the substrate; A photoelectric conversion element formed on the substrate; It may include a phosphor formed on the photoelectric conversion element.
  • the thickness of the substrate may be 30um ⁇ 70um.
  • the X-ray image sensor may be in close contact with the structure in the oral cavity for X-ray imaging of the structure in the oral cavity.
  • the X-ray image sensor, the degree of bending may be varied for each position in the oral cavity by the physical force toward the structure and the repulsive force by the structure.
  • the X-ray image sensor may have an elasticity degree in a first direction, which is one of a major axis direction and a minor axis direction, less than an elasticity degree of a second direction, which is the other one of the major axis direction and the minor axis direction.
  • the elasticity adjusting member may have a degree of elasticity in the first direction, which is either one of the major axis direction or the minor axis, of less than the degree of elasticity of the second direction, which is the other of the major axis direction or the minor axis direction.
  • the elasticity ratio of the first and second directions may be 1: 1.5 to 1: 6.
  • the elastic control member may include a composite resin material including a reinforcing material and a resin.
  • the reinforcing material may include a fiber reinforcing material.
  • the thickness of the elastic control member may be 0.2mm ⁇ 0.4mm.
  • the fiber reinforcing material may include carbon fiber.
  • the fiber reinforcement member includes a first yarn arranged along the first direction and a second yarn arranged along the second direction, and the elastic control member includes: a first yarn layer of the first yarn; It may comprise a greater number of second yarn layers of the second yarn than the first yarn layer.
  • the first direction may be a long axis direction of the X-ray image sensor, and the second direction may be a short axis direction of the X-ray image sensor.
  • the elastic control member may be located between the sensor panel and the circuit panel. Flexible first adhesive for bonding the sensor panel and the elastic control member; A second flexible adhesive for bonding the elastic control member and the circuit panel may be further included. At least one of the first and second adhesives may include an optically clear adhesive (OCA).
  • OCA optically clear adhesive
  • a panel connection pad unit connected to the sensor panel to receive the electrical signal;
  • a cable connection pad unit connected to a cable to transfer the electrical signal to the outside;
  • a conductive wiring pattern part connecting the panel connection pad part and the cable connection pad part; and a metal thin film formed on at least a portion of an area excluding the panel connection pad part, the cable connection pad part, and the conductive wiring pattern part.
  • the present invention includes a bendable image sensor for detecting an X-ray to generate an electrical signal; It includes a soft molding housing surrounding the outer surface of the image sensor, and the degree of bending in the oral cavity by the physical force toward the structure in the oral cavity and the repulsive force by the structure for X-ray imaging of the intraoral structure Provides a variable oral sensor device.
  • the image sensor may include a bendable sensor panel that generates the electrical signal; A printed circuit board having a flexible characteristic for transmitting the electrical signal to the outside; It may include an elastic control member of the elastic material interposed between the sensor panel and the printed circuit board.
  • the molding housing may further include a protective cover and a window cover respectively covering front and rear surfaces of the image sensor.
  • the oral cavity sensor device when the physical force is applied perpendicular to the longitudinal direction from the rear center of the opposite side of the structure, the two tangents of the two tangents respectively in contact with the maximum bending point of both edges facing each other for the repulsive force according to the arrangement relationship of the structure
  • the crossing angle may bend within the range of more than 180 ° and less than 90 °.
  • the image sensor has a structure in which a flexible sensor panel having a flexible thickness, an elastic control member made of an elastic material, and a flexible printed circuit board are integrally stacked. Accordingly, these components may have a range of wobble characteristics with respect to external force, thereby realizing a wobble characteristic image sensor and an oral sensor device using the same, which can substantially alleviate patient discomfort while minimizing image distortion.
  • an elastic control member having a lower elasticity than the short axis direction in the long axis direction, it is possible to implement an image sensor and an oral sensor device having a certain range of wobble characteristics and a relatively high bending property in the long axis direction compared to the short axis direction. Will be. Accordingly, patient discomfort can be further alleviated.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing an image sensor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a sensor panel according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a plan view schematically showing a printed circuit board according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a perspective view schematically showing an elastic control member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a partially enlarged perspective view schematically illustrating a portion of an elastic control member corresponding to portion “A” of FIG. 4.
  • Figure 6 is a partially enlarged perspective view schematically showing a portion of the elastic control member according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the oral cavity sensor device using an image sensor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing an image sensor according to an embodiment of the present invention.
  • the image sensor 100 includes a sensor panel 110, an elastic adjustment member 120, and a printed circuit board 130.
  • the sensor panel 100, the elastic control member 120, and the printed circuit board 130 is preferably disposed along the traveling direction of the X-ray, but is not limited thereto.
  • a plurality of pixels are arranged in a matrix form in an effective area, ie, an active area, for acquiring an image, along the transverse direction and the column direction.
  • Each pixel includes a photoelectric conversion element such as a photodiode and a switching element to convert and transmit incident light into an electrical signal.
  • pads for outputting an electrical signal are configured at one side of the sensor panel 110, and the switching element may be implemented as a CMOS transistor or a TFT.
  • the sensor panel 110 is also configured to have wobble characteristics.
  • the sensor panel 110 is based on the assumption that a brittle substrate such as a semiconductor, ceramic, or glass is used. It is preferable that the thickness of 100 micrometers or less, for example, 30 micrometers-70 micrometers. When the substrate is formed to such a thickness, the bending strength of the sensor panel 110 may be optimized.
  • the thickness of the substrate can be formed as thin as described above by performing a process such as mechanical grinding, chemical polishing, plasma etching, etc. on the back surface opposite to the surface on which the photoelectric conversion element is formed.
  • the sensor panel 110 is a sensor panel of the direct conversion method that directly converts the incident X-rays into an electrical signal, or an indirect conversion sensor panel that converts the incident X-rays into visible light and converts it into electrical signals Can be used.
  • the sensor panel 110 displays X-rays as visible light on one surface of the substrate 115, that is, the photoelectric conversion element.
  • a phosphor layer 140 for converting may be provided.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a sensor panel according to an embodiment of the present invention.
  • the phosphor layer 140 is formed on the X-ray incident surface of the sensor panel 110, but as another example, the phosphor layer 140 may be configured on the opposite side of the X-ray incident surface. .
  • the phosphor layer 140 may be attached to the substrate 115 through, for example, an adhesive 145.
  • a radiation protective film 150 for protecting the phosphor layer 140 may be formed on the phosphor layer 140.
  • the adhesive 145 may be a soft adhesive having a high light transmittance, for example, an OCA (Optically Clear Adhesive) film
  • the protective film 150 may be a resin film having high radioactive transmittance and moisture barrier property.
  • the adhesive 145 may have a thickness of 10 ⁇ m to 50 ⁇ m, preferably 15 ⁇ m to 40 ⁇ m, on the premise of an OCA film to serve as a role of alleviating the brittleness of the substrate.
  • the phosphor constituting the phosphor layer 140 for example, a phosphor using CsI or a phosphor using Gadox (Gadox: Gd 2 O 2 : Tb) can be used.
  • the image sensor 100 since the image sensor 100 according to the embodiment of the present invention is configured to have a wobbleable property, it is preferable to use a phosphor using dogdogs rather than a CsI phosphor having a columnar crystal structure. Since the dogdog phosphor has a particulate structure, even if the image sensor 100 is bent, the possibility of breakage is very low so that a defect does not occur. Moreover, the phosphor layer 140 using dogdogs has an advantage of easy manufacturing.
  • the phosphor layer 140 using dogdogs may have a thickness of 250 ⁇ m to 500 ⁇ m, preferably 300 ⁇ m to 450 ⁇ m, in order to obtain a sufficient amount of light.
  • a flexible layer 155 may be formed on an opposite surface of the substrate 115 on which the phosphor layer 140 is formed.
  • a flexible layer 155 may have a flexible resin material, for example, polyimide (polyimide) PI).
  • the flexible layer 155 may exhibit a sufficient thickness to reduce the brittleness of the substrate 115 against the bending of the image sensor to prevent breakage, for example, may have a thickness of about 50 ⁇ 150um.
  • the printed circuit board 130 is positioned at the rear of the sensor panel 110 and is electrically connected to one side of the sensor panel 110 to transmit electrical signals generated from the sensor panel 110. Will be sent to the outside.
  • a so-called flexible printed circuit board made of a flexible material is preferably used to implement the wobble characteristics of the image sensor 100.
  • the printed circuit board 130 includes a panel connection pad part 131 and a conductive wiring pattern part ( 133 and the cable connection pad 135 may be configured.
  • the panel connection pad part 131 is configured on one side of the printed circuit board 130 as shown, and a plurality of pads are formed therein.
  • the pads of the panel connection pad unit 131 are electrically connected to the corresponding pads formed at one side of the sensor panel 110 through wire bonding, soldering, or anisotropic conductive film (ACF). Then, the electric signal generated from the sensor panel 110 is applied.
  • a plurality of wiring patterns connecting the panel connection pad portion 131 and the cable connection pad portion 135 positioned at both ends are formed.
  • One end of the wiring pattern is connected to the panel connection pad part 131 to transmit an electrical signal applied from the sensor panel 110 to the cable connection pad part 135 connected to the other end of the wiring pattern.
  • the cable connection pad unit 135 corresponds to a configuration in which a transmission cable (see 210 of FIG. 7, which is the same below) for transmitting an electrical signal to the outside is connected.
  • the transmission cable may be connected to the cable connection pad unit 135 in various ways.
  • the transmission cable may be connected by a soldering method, a connector method, or a conductive film.
  • one surface of the printed circuit board 130 may include a panel connection pad part 131, a conductive wiring pattern part 133, and a metal thin film 137 electrically insulated from the cable connection pad part 135.
  • the metal thin film 137 may be formed of, for example, copper (Cu), but is not limited thereto.
  • the metal thin film 137 may be formed in at least some of regions except for the region where the panel connection pad portion 131, the conductive wiring pattern portion 133, and the cable connection pad portion 135 are formed.
  • the metal thin film 137 may function as a grounding means of the printed circuit board 130 and an electromagnetic interference (EMI) shielding means.
  • EMI electromagnetic interference
  • the metal thin film 137 may function as a means for adjusting the wobble characteristics of the printed circuit board 130.
  • the degree of warpage between the region where the panel connection pad portion 131, the conductive wiring pattern portion 133, the cable connection pad portion 135 is formed, and other regions is large.
  • the difference may be alleviated so that the overall degree of warpage of the printed circuit board 130 may be evened for each region.
  • the degree of warpage of the printed circuit board 130 may be controlled by adjusting the material, the formation area, and the thickness of the metal thin film 137.
  • the case where the printed circuit board 130 having the size corresponding to the sensor panel 110 is used has been described as an example.
  • the printed circuit board 130 having a size smaller than that of the sensor panel 110 and substantially including only the panel connection pad part 131, the conductive wiring pattern part 133, and the cable connection pad part 135. ) May be used.
  • the thickness of the printed circuit board 130 according to the embodiment of the present invention may represent a thickness of 150 ⁇ 350um, but is not limited thereto, the elasticity of the sensor panel 110 or less is sufficient.
  • FIG. 4 is a perspective view schematically showing the elastic control member 120 according to an embodiment of the present invention. Reference is made in conjunction with FIG. 1.
  • the elastic control member 120 is positioned between the sensor panel 110 and the printed circuit board 130 as an example, and is formed to cover the entire rear of the sensor panel 110 as a shape corresponding to the sensor panel 110.
  • the elastic control member 120 is made of an elastic material exhibiting a degree of elasticity of the sensor panel 110 or the printed circuit board 130 or more.
  • the elastic adjustment member 120 has a degree of bending of the sensor panel 110 and the printed circuit board 130, that is, a degree of elasticity of the sensor panel 110 and the printed circuit board 130 is less than or equal to its bending degree, that is, elasticity.
  • the bending degree of the image sensor 100 is varied according to the magnitude of the external force within the elastic limit of the elastic adjusting member 120 to have a wobble characteristic and a restoring force, and at the same time, the image sensor It functions to alleviate and protect the brittleness of the sensor panel 110 against the bending of the (100).
  • each elasticity may vary depending on size, thickness, etc.
  • the elastic control member 120 is composed of an elastic material showing a third elasticity of more than the first elasticity bar, thereby adjusting the elasticity of the sensor panel 110 and the printed circuit board 130 to the third elasticity or more.
  • the elastic control member 120 may be a resin material, in particular, a resin material of a composite material in which two or more kinds of materials are combined, and preferably, a composite resin material including a reinforcing material and a resin.
  • the elastic adjustment member 120 is preferably configured such that the bending characteristics in the first direction and the bending characteristics in the second direction perpendicular thereto are different from each other in plan view.
  • the elastic adjustment member 120 is a long axis direction. It is preferable to be comprised so that the bending characteristic of an x-axis direction may be larger than the bending characteristic of the y-axis direction which is a short axis direction. On the other hand, even when the image sensor 100 is formed in a substantially square shape, the bending characteristics in the x-axis and y-axis direction can be configured to be different from each other.
  • the image sensor 100 is more bent in the long axis direction than in the short axis direction, it is possible to effectively alleviate the discomfort of the patient during the intraoral imaging using the image sensor 100.
  • the discomfort of the patient is caused by the corner portion of the image sensor 100, in particular, the end portion in the long axis direction is very large in causing the discomfort of the patient.
  • the image sensor 100 by giving the image sensor 100 a bending characteristic, in particular, a larger bending characteristic in the long axis direction, the discomfort felt by the patient can be alleviated to a considerable extent.
  • the torsional stress is dispersed in the stresses in the x- and y-axis directions, but most of the elastic control member 120 By switching to the stress of the sensor panel 110, in particular, it is possible to prevent the breakage of the substrate 115.
  • the elastic control member 120 having different bending characteristics according to the planar direction may be made of a fiber reinforced polymer (FRP) including, for example, a fiber reinforced material as the resin material of the composite material.
  • FRP is based on thermosetting resins such as unsaturated polyester, epoxy, phenol and polyimide, and inorganic fibers such as glass fiber, carbon fiber and boron fiber or aramid on thermoplastic resin base materials such as polyamide, polycarbonate, ABS, PBT, PP and SAN.
  • Organic-based fibers such as fibers, polyester fibers, and Keblar fibers are included in the reinforcing material.
  • the elastic control member 120 will be described in more detail with reference to FIG. 5.
  • FIG. 5 is a partially enlarged perspective view schematically illustrating a portion of the elastic control member 120 corresponding to the portion “A” of FIG. 4, and a cross section of the elastic control member 120 is illustrated.
  • the elastic control member 120 includes a first yarn layer 121 in which a first yarn FT1 is arranged in a first direction, that is, in the x direction, and a second yarn, along the second direction, that is, in the y direction.
  • the second yarn layer 122 in which the two yarns FT2 are arranged is alternately arranged along the thickness direction in the state of being impregnated in the resin base material, respectively.
  • the first and second yarns FT1 and FT2 may be formed by gathering the aforementioned fibers and weaving them in one direction.
  • the number of the first yarn layers 121 in which the first yarns FT1 are arranged in the x-axis, that is, the major axis direction, and the second yarn layers in which the second yarns FT2 are arranged in the y-axis, or the minor axis direction (although the number is less than the number of 122), in FIG. 5, for convenience of description, one first yarn layer 121 and two second yarn layers 122 are illustrated as an example.
  • the first and second yarns FT1 and FT2 are made of carbon, and the elastic control member 120 according to the embodiment of the present invention preferably uses CFRP.
  • the major axis direction has a relatively low elasticity, that is, a high bending characteristic
  • the minor axis direction is relatively This results in high elasticity, that is, low bending characteristics.
  • the ratio of the elasticity in the major axis direction and the elasticity in the minor axis direction may be about 1: 1.5 to about 1: 6.
  • the elastic adjustment member 120 is preferably formed to a thickness of approximately 200 ⁇ 400um.
  • the elasticity of the long axis direction is the bending strength 1000 ⁇ 30000MPa
  • the elasticity of the short axis direction is to form the elasticity control member 120 to show the bending strength 1500 ⁇ 180000Mpa It is preferable that such flexural strength can be applied even when the thickness of 200 ⁇ 400um.
  • the elastic control member 120 having a long axis direction having a higher bending characteristic than the short axis direction can be realized. .
  • FIG. 6 is a partially enlarged perspective view schematically illustrating a portion of the elastic control member 120 according to another embodiment of the present invention, wherein the first yarn FT1 and the first yarn FT1 are arranged along the first direction, that is, the x direction.
  • the second yarn FT2 arranged in two directions, that is, along the y direction, is impregnated in the resin base material, and in particular, the density of the first yarn FT1 arranged in the x-axis, that is, the major axis direction (ie, the spacing interval). ) Is formed to be lower than the density (ie, spaced apart) of the second yarn FT2 arranged in the y-axis, that is, the minor axis direction.
  • the first and second yarns FT1 and FT2 are made of carbon, and the elastic control member 120 according to the embodiment of the present invention preferably uses CFRP.
  • the density of the first yarn FT1 facing the major axis direction is lower than the density of the second yarn FT2 facing the minor axis direction, whereby the major axis direction has a relatively low elasticity, that is, a high bending characteristic and the short axis direction.
  • This relatively high elasticity i.e., has low bending characteristics.
  • the ratio of the elasticity in the major axis direction and the elasticity in the minor axis direction may be about 1: 1.5 to about 1: 6.
  • the elastic adjustment member 120 is preferably formed to a thickness of approximately 200 ⁇ 400um.
  • the elasticity of the long axis direction is the bending strength 1000 ⁇ 30000MPa
  • the elasticity of the short axis direction is to form the elasticity control member 120 to show the bending strength 1500 ⁇ 180000Mpa It is preferable that such flexural strength can be applied even when the thickness of 200 ⁇ 400um.
  • the elastic control member 120 may be coupled to each of the sensor panel 110 and the printed circuit board 130 and the adhesive (161, 162) located in the front and rear.
  • the adhesive 161 between the elastic control member 120 and the sensor panel 110 is the first adhesive 161, the adhesive 162 between the elastic control member 120 and the printed circuit board 130. ) Is called the second adhesive 162.
  • an adhesive having excellent ductility may be used, for example, an optically clear adhesive (OCA) may be used, but is not limited thereto.
  • OCA optically clear adhesive
  • the interlayer stress and brittleness of the sensor panel generated when the image sensor 100 is bent can be effectively alleviated.
  • the sensor panel 110, the elastic control member 120, the printed circuit board 130 is a separate configuration having different characteristics from each other, in particular the tensile (tensile) characteristics are different from each other. Accordingly, when the image sensor 100 is bent, a displacement difference is generated between the heterogeneous components as described above, and thus a tensile stress is generated. In such a case, by integrating the flexible adhesives 161 and 162 between the heterogeneous configurations, the tensile stress can be effectively alleviated.
  • the first adhesive 161 may have a thickness of about 30 ⁇ m to 70 ⁇ m
  • the second adhesive 162 may be configured to have a thickness of 10 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the image sensor 100 As described above, the image sensor 100 according to an embodiment of the present invention, the sensor panel 110 of a thin thickness, the elastic control member 120 made of an elastic material of a higher elasticity than the sensor panel 110 and It includes a flexible printed circuit board 130. And since all of these components exhibit a wobble characteristic, a wobble characteristic image sensor that can substantially alleviate patient discomfort while minimizing image distortion can be implemented.
  • the long axis direction of the image sensor 100 has a high bending characteristic compared to the short axis direction by the elastic control member 120 having a high bending characteristic than the short axis direction can further alleviate patient discomfort. .
  • the tensile stress between the heterogeneous components can be effectively It can be alleviated to maintain high reliability and stability despite repeated warpage.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the oral cavity sensor device 200 using an image sensor according to an embodiment of the present invention.
  • Oral sensor device 200 is a window cover (170) of the elastic material covering the front of the sensor panel 110 (that is, the X-ray incident side) and the back of the printed circuit board 130 It includes a soft cover (190) to cover the outside of the image sensor 100 by including a protective cover (180) of the elastic material covering or separately or merged with them.
  • the transmission cable 210 for signal transmission is configured to be connected to the printed circuit board 130 through the mold housing 190 or the mold housing 190 and the protective cover 180.
  • the window cover 170 may be made of a radiation-transparent elastic material, for example, made of flexible glass or FRP material, and the protective cover 180 may be made of a relatively low elastic high strength material.
  • the window cover 170 may be made of a radiation-transparent elastic material, for example, made of flexible glass or FRP material
  • the protective cover 180 may be made of a relatively low elastic high strength material.
  • it may be made of polycarbonate (PC)
  • the mold housing 190 is radioactive and non-flammable, for example, Shore hardness such as silicon or urethane (urethane) is approximately A 30 ⁇ . It is preferable to use a soft material of 50, but is not limited thereto.
  • the material and thickness of the window cover 170, the protective cover 180, the mold housing 190 can be adjusted according to the desired bending characteristics of the oral cavity sensor device, preferably the oral cavity sensor according to the present embodiment
  • the device is inserted into the oral cavity during intraoral X-ray imaging, and when a physical force perpendicular to the longitudinal direction is applied to the center of the rear surface toward the intraoral structure, the maximum bending point of both edges in the long axis direction with respect to the repulsive force according to the arrangement relationship of the structure
  • the maximum angle of intersection of the two tangents, which are in contact with each other varies between 90 ° and less than 180 °.
  • the oral cavity sensor 200 is in close contact with the structure in the oral cavity of the patient for X-ray imaging of the structure of the oral cavity, ie, teeth and surrounding tissues.
  • the oral sensor device 200 is variable in the degree of bending by position by the external force and the repulsive force by the structure in the oral cavity of the patient. Therefore, the discomfort and pain that the patient can feel is greatly alleviated, and the possibility of image distortion is low.

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Abstract

본 발명은 X선을 검출하여 전기적 신호를 생성하고 휘어짐 가능한 제 1 탄성도의 센서패널과; 상기 전기적 신호를 외부로 전달하고 상기 제 1 탄성도 보다 작은 제 2 탄성도의 플렉서블 특성의 인쇄회로기판과; 상기 제 1 탄성도 보다 큰 제 3 탄성도의 탄성재질로 이루어지고, 상기 센서패널과 상기 인쇄회로기판의 탄성도를 제 3 탄성도 이상으로 조절하는 탄성조절부재를 포함하는 X선 이미지 센서를 제공한다.

Description

이미지센서 및 이를 이용한 구강센서장치
본 발명은 이미지센서 및 이를 이용한 구강센서장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 외력에 대해 소정 정도의 휘어짐이 가능한 벤더블(bendable) 특성을 나타내는 이미지센서 및 이를 이용하여 구강 내 X선 촬영 시 구강 내에 삽입되어 구강 내 구조물을 향하는 물리력과 상기 구조물의 배치관계에 의한 반발력에 대해 일정범위 내에서 휘어짐 가능한 벤더블 특성을 갖는 구강센서장치에 관한 것이다.
의료나 공업용 X선 촬영에서 기존에는 필름을 이용한 방식이 사용되었다.
그런데, 필름 방식의 경우 촬영된 필름의 현상 및 보관상의 문제 등에 기인하여 비용 및 시간 측면에서 비효율적이었다. 이를 개선하기 위해, 디지털 방식의 이미지센서가 현재 널리 사용되고 있다.
디지털 방식의 이미지센서는 일반적으로 딱딱한(rigid) 재질의 구성품들로 이루어져 휘지 않는 특성을 갖게 된다. 때문에, 촬영방식 내지는 사용양태에 따라 몇 가지 문제점을 드러내고 있다.
일례로, 치아 및 치아주변조직 등 구강 내 구조물의 X선 영상을 얻기 위한 구강 내 X선 촬영의 경우, 이미지센서를 구강 내에 위치시키고 외부에서 X선을 조사하여 그 사이에 있는 구조물을 X선 촬영한다. 이때, 보다 정확한 X선 영상을 얻기 위해 이미지 센서는 구강 내 구조물을 향해 가압 및 밀착되는데, 이로 인해 환자는 이물감이나 통증을 크게 느끼게 되는 문제가 있다.
이와 관련하여, 소정 정도의 휘는 특성 즉, 휘는 정도가 제한된 벤더블(bendable) 특성을 갖는 이미지센서가 해당 기술업계에서 논의되고 있다.
그런데, 현재로서는 벤더블 특성이라는 추상적인 개념만이 논의되고 있는 정도이고, 이를 현실적으로 구현하기 위한 이미지센서에 대해 구체적인 연구가 진행되고 있지는 않은 실정이다.
본 발명은 외력에 대해 소정 정도의 휘어짐이 가능한 벤더블 특성을 갖는 이미지센서 및 이를 이용하여 구강 내 X선 촬영 시 구강 내에 삽입되어 구강 내 구조물을 향하는 물리력과 상기 구조물의 배치관계에 의한 반발력에 대해 일정범위 내에서 휘어짐 가능한 벤더블 특성을 갖는 구강센서장치를 제공하는 것에 과제가 있다.
전술한 바와 같은 과제를 달성하기 위해, 본 발명은 X선을 검출하여 전기적 신호를 생성하고 휘어짐 가능한 제 1 탄성도의 센서패널과; 상기 전기적 신호를 외부로 전달하고 상기 제 1 탄성도 보다 작은 제 2 탄성도의 플렉서블 특성의 인쇄회로기판과; 상기 제 1 탄성도 보다 큰 제 3 탄성도의 탄성재질로 이루어지고, 상기 센서패널과 상기 인쇄회로기판의 탄성도를 제 3 탄성도 이상으로 조절하는 탄성조절부재를 포함하는 X선 이미지 센서를 제공한다.
여기서, 상기 센서패널은, 기판과; 상기 기판 상에 형성된 광전변환소자와; 상기 광전변환소자 상에 형성된 형광체를 포함할 수 있다. 상기 기판의 두께는 30um~70um일 수 있다. 상기 X선 이미지 센서는, 구강 내 구조물의 X선 촬영을 위해 상기 구강 내에서 상기 구조물에 밀착될 수 있다. 상기 X선 이미지 센서는, 상기 구조물을 향하는 물리력과 상기 구조물에 의한 반발력에 의해 상기 구강 내에서 위치 별로 휘어짐 정도가 가변될 수 있다. 상기 X선 이미지 센서는, 장축 방향과 단축 방향 중 하나인 제 1 방향의 탄성도가 상기 장축 방향과 단축 방향 중 다른 하나인 제 2 방향의 탄성도 미만일 수 있다. 상기 탄성조절부재는, 장축 방향 또는 단축 방향 중 어느 하나인 제 1 방향의 탄성도가 상기 장축 방향 또는 단축 방향 중 다른 하나인 제 2 방향의 탄성도 미만일 수 있다. 상기 제 1 및 제 2 방향의 탄성도 비는 1:1.5 내지 1:6일 수 있다. 상기 탄성조절부재는, 강화재와 수지를 포함하는 복합수지재료를 포함할 수 있다. 상기 강화재는, 섬유강화재를 포함할 수 있다. 상기 탄성조절부재의 두께는 0.2mm~0.4mm일 수 있다. 상기 섬유강화재는, 카본섬유를 포함할 수 있다. 상기 섬유강화재는, 상기 제 1 방향을 따라 배열된 제 1 밀도의 제 1 원사와; 상기 제 2 방향을 따라 배열되고 상기 제 1 밀도보다 큰 제 2 밀도의 제 2 원사를 포함할 수 있다. 상기 섬유강화재는, 상기 제 1 방향을 따라 배열된 제 1 원사와 상기 제 2 방향을 따라 배열된 제 2 원사를 포함하고, 상기 탄성조절부재는, 상기 제 1 원사의 제 1 원사층과; 상기 제 1 원사층 보다 많은 수의 상기 제 2 원사의 제 2 원사층을 포함할 수 있다. 상기 제 1 방향은 상기 X선 이미지 센서의 장축 방향이고, 상기 제 2 방향은 상기 X선 이미지 센서의 단축 방향일 수 있다. 상기 탄성조절부재는, 상기 센서패널과 상기 회로패널 사이에 위치할 수 있다. 상기 센서패널과 상기 탄성조절부재를 접합하는 연성의 제 1 접착제와; 상기 탄성조절부재와 상기 회로패널을 접합하는 연성의 제 2 접착제를 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 및 제 2 접착제 중 적어도 하나는 OCA(optically clear adhesive)를 포함할 수 있다. 상기 센서패널과 연결되어 상기 전기적 신호가 입력되는 패널 연결 패드부와; 케이블이 연결되어 상기 전기적 신호를 외부로 전달하는 케이블 연결 패드부와; 상기 패널 연결 패드부와 상기 케이블 연결 패드부를 연결하는 도전 배선 패턴부와;상기 패널 연결 패드부, 상기 케이블 연결 패드부, 상기 도전 배선 패턴부를 제외한 영역의 적어도 일부에 형성된 금속 박막을 포함할 수 있다.
다른 측면에서, 본 발명은 X선을 검출하여 전기적 신호를 생성하는 휘어짐 가능한 이미지센서와; 상기 이미지센서의 외면을 감싸는 연질의 몰딩하우징을 포함하고, 구강 내 구조물의 X선 촬영을 위해 상기 구강 내에서 상기 구조물을 향하는 물리력과 상기 구조물에 의한 반발력에 의해 상기 구강 내에서 위치 별로 휘어짐 정도가 가변되는 구강센서장치를 제공한다.
상기 이미지 센서는 상기 전기적 신호를 생성하는 휘어짐 가능한 센서패널과; 상기 전기적 신호를 외부로 전달하는 플렉서블 특성의 인쇄회로기판과; 상기 센서패널과 상기 인쇄회로기판 사이에 개재되는 탄성재질의 탄성조절부재를 포함할 수 있다. 상기 몰딩 하우징 내에서 상기 이미지 센서의 전후면을 각각 덮는 보호커버와 윈도우커버를 더 포함할 수 있다. 상기 구강센서장치는, 상기 물리력이 상기 구조물의 반대편인 배면 중심에서 길이방향에 수직으로 가해질 경우, 상기 구조물의 배치관계에 따른 반발력에 대해 서로 대향하는 양 가장자리의 최대 굽힘점에 각각 접하는 두 접선의 교차각이 180° 초과 90°미만의 범위 내에서 휘어질 수 있다.
본 발명에 따르면, 이미지센서는 휘어짐이 가능한 얇은 두께의 센서패널과, 탄성재질의 탄성조절부재와, 플렉서블 특성의 인쇄회로기판이 일체로 적층된 구조를 갖는다. 이에 따라, 이들 구성들은 외력에 대해 일정 범위의 벤더블 특성을 갖게 되어, 영상 왜곡을 최소하면서 환자 불편감을 상당 정도 완화할 수 있는 벤더블 특성의 이미지센서 및 이를 이용한 구강센서장치를 구현할 수 있다.
더욱이 장축 방향이 단축 방향에 비해 탄성도가 낮은 탄성조절부재를 구성함으로써, 일정 범위의 벤더블 특성과 더불어 장축 방향이 단축 방향에 비해 상대적으로 높은 휨 특성을 갖는 이미지센서 및 구강센서장치를 구현할 수 있게 된다. 이에 따라, 환자 불편감을 더욱 완화할 수 있게 된다.
또한, 센서패널과, 탄성조절부재와, 인쇄회로기판을 연성의 접착제로 접착하여 일체화 함으로써, 이종 구성들 간의 인장 응력을 효과적으로 완화시킬 수 있다. 이에 따라 반복적인 휘어짐에도 높은 신뢰성과 안정성을 유지할 수 있는 이미지센서 및 구강센서장치를 구현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 이미지센서를 개략적으로 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 센서패널을 개략적으로 도시한 단면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 인쇄회로기판을 개략적으로 도시한 평면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 탄성조절부재를 개략적으로 도시한 사시도.
도 5는 도 4의“A”부분에 대응되는 탄성조절부재의 부분을 개략적으로 도시한 부분 확대 사시도.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 탄성조절부재의 부분을 개략적으로 도시한 부분 확대 사시도.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 이미지 센서를 이용한 구강센서장치를 나타낸 사시도.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 이미지센서를 개략적으로 도시한 사시도이다.
본 발명의 실시예에 따른 이미지센서(100)는 센서패널(110)과, 탄성조절부재(120)와, 인쇄회로기판(130)을 포함한다. 여기서, 센서패널(100)과, 탄성조절부재(120)와, 인쇄회로기판(130)은 X선의 진행 방향을 따라 배치되는 것이 바람직한데, 이에 한정되지는 않는다.
센서패널(110)에는 영상을 획득하기 위한 유효영역, 즉 액티브 영역에 횡방향과 열방향을 따라 다수의 화소가 매트릭스 형태로 배치된다. 각 화소에는 포토다이오드와 같은 광전변환소자와 스위칭 소자가 구성되어, 입사된 광을 전기적 신호로 변환 및 전송하게 된다. 한편, 구체적으로 도시하지는 않았지만, 센서패널(110)의 일측에는 전기적 신호를 출력하기 위한 패드들이 구성되어 있고, 스위칭 소자는 CMOS 트랜지스터 또는 TFT로 구현될 수 있다.
이미지센서(100)의 벤더블 특성 구현을 위해, 센서패널(110) 또한 벤더블 특성을 갖도록 구성되는데, 이를 위해 센서패널(110)은 반도체, 세라믹, 유리 등의 취성 기판을 사용한 것을 전제로 기판의 두께가 100um 이하, 일례로 30um~70um로 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같은 두께로 기판을 형성하게 되면, 센서패널(110)의 벤딩 강도(bending strength)가 최적화될 수 있다.
위와 같은 두께의 센서패널(110)을 형성하기 위해, 예를 들면, 기판의 배면 측을 일정 두께 제거하는 방법이 사용될 수 있다. 즉, 광전변환소자가 형성된 면과 반대되는 배면에 대해, 기계적 그라인딩(grinding), 화학적 연마, 플라즈마 에칭 등의 공정을 진행하여 기판의 두께를 전술한 바와 같은 정도로 얇게 형성할 수 있게 된다.
한편, 센서패널(110)은 입사된 X선을 전기적 신호로 직접 변환하는 직접 변환 방식의 센서패널이나, 입사된 X선을 가시광선으로 변환하고 이를 전기적 신호로 변환하는 간접 변환 방식의 센서패널이 사용될 수 있다.
여기서, 간접 변환 방식의 센서패널(110)이 사용되는 경우에, 도 2에 도시한 바와 같이, 센서패널(110)은 기판(115)의 일면, 즉 광전변환소자 상에 X선을 가시광선으로 변환하기 위한 형광체(scintillator)층(140)이 구비될 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 센서패널을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2에서는, 센서패널(110)에 있어 X선 입사면에 형광체층(140)이 구성된 예를 도시하였으나, 이와 다른 예로서 X선 입사면의 반대면에 형광체층(140)이 구성될 수 있다.
형광체층(140)은, 예를 들면, 접착제(145)를 통해 기판(115)에 부착될 수 있다. 그리고 형광체층(140) 상에는, 형광체층(140)을 보호하기 위한 방사선 투과성의 보호막(150)이 구성될 수 있다. 이때, 접착제(145)는 광투과도가 높은 연성의 접착제, 일례로 OCA(Optically Clear Adhesive) 필름이 사용될 수 있고, 보호막(150)은 방사성 투과성과 습기 차단성이 높은 수지재질 필름이 사용될 수 있다. 참고로, 접착제(145)는 기판의 취성을 완화시켜주는 역할을 겸할 수 있도록 10~50um, 바람직하게는 OCA 필름을 전제로 15~40um의 두께를 나타낼 수 있다.
한편, 형광체층(140)을 구성하는 형광체로서는, 예를 들면, CsI를 사용한 형광체나, 개독스(Gadox: Gd2O2:Tb)를 사용한 형광체가 사용될 수 있다.
여기서, 본 발명의 실시예에 따른 이미지센서(100)는 벤더블 특성을 갖도록 구성되므로, 주상 결정 구조의 CsI 형광체 보다 개독스를 사용한 형광체가 사용되는 것이 바람직하다. 개독스 형광체는 미립자 구조를 갖게 되므로, 이미지센서(100)가 휘게 되더라도 파손될 가능성은 매우 낮아 결함이 발생하지 않게 된다. 더욱이, 개독스를 사용한 형광체층(140)은 제조가 용이한 장점이 있다.
참고로, 개독스를 사용한 형광체층(140)은 충분한 광량을 얻기 위해 250~500um, 바람직하게는 300~450um 의 두께를 나타낼 수 있다.
또한, 형광체층(140)이 형성된 기판(115)의 반대면에는 플렉서블층(155)이 형성될 수 있는데, 이와 같은 플렉서블층(155)은 유연성을 지닌 수지재질, 예를 들면 폴리이미드(polyimide: PI)로 이루어질 수 있다. 이때, 플렉서블층(155)은 이미지센서의 휘어짐에 대해 기판(115)의 취성을 완화하여 파손을 방지할 수 있도록 충분한 두께를 나타낼 수 있고, 예를 들면 50~150um 정도의 두께를 가질 수 있다.
다시 도 1을 참조하면, 인쇄회로기판(130)은 센서패널(110)의 후방에 위치하게 되며, 센서패널(110)의 일측과 전기적으로 연결되어 센서패널(110)에서 발생된 전기적 신호를 전달받아 외부로 전송하게 된다.
인쇄회로기판(130)으로서, 이미지센서(100)의 벤더블 특성 구현을 위해, 플렉서블(flexible) 재질로 이루어진 소위 플렉서블 인쇄회로기판이 사용되는 것이 바람직하다.
이와 관련하여 본 발명의 실시예에 따른 인쇄회로기판(130)을 개략적으로 도시한 평면도인 도 3을 참조하면, 인쇄회로기판(130)에는 패널 연결 패드부(131)와, 도전 배선 패턴부(133)와, 케이블 연결 패드부(135)가 구성될 수 있다.
패널 연결 패드부(131)는 도시한 바와 같이 인쇄회로기판(130)의 일측에 구성되고, 여기에는 다수의 패드들이 형성되어 있다. 이와 같은 패널 연결 패드부(131)의 패드들은 센서패널(110)의 일측에 구성된 대응되는 패드들과 와이어 본딩(wire bonding), 솔더링(soldering) 또는 ACF (Anisotropic Conductive Film) 등을 통해 전기적으로 연결되어, 센서패널(110)에서 발생된 전기적 신호를 인가 받게 된다.
도전 배선 패턴부(133)에는, 양단에 위치하는 패널 연결 패드부(131)와 케이블 연결 패드부(135)를 연결하는 다수의 배선 패턴이 형성된다. 배선 패턴의 일끝단은 패널 연결 패드부(131)에 연결되어, 센서패널(110)으로부터 인가된 전기적 신호를 배선 패턴의 타끝단에 연결된 케이블 연결 패드부(135)로 전달하게 된다.
케이블 연결 패드부(135)는 외부로 전기적 신호를 전송하기 위한 전송 케이블(도 7의 210 참조, 이하 동일하다.)이 연결되는 구성에 해당된다. 여기서, 전송 케이블은 케이블 연결 패드부(135)와 다양한 방식으로 연결될 수 있는데, 예를 들면, 솔더링(soldering) 방식이나 커넥터(connector) 방식 또는 전도성 필름(Conductive Film)으로 연결될 수 있다.
한편, 인쇄회로기판(130)의 일면에는 패널 연결 패드부(131)와, 도전 배선 패턴부(133)와, 케이블 연결 패드부(135)와 전기적으로 절연된 금속 박막(137)이 구성될 수 있다. 이와 같은 금속 박막(137)은, 예를 들면, 구리(Cu)로 이루어질 수 있는데, 이에 한정되지는 않는다.
금속 박막(137)은 전술한 구성들인 패널 연결 패드부(131)와, 도전 배선 패턴부(133)와, 케이블 연결 패드부(135)가 형성된 영역을 제외한 영역 중 적어도 일부에 형성될 수 있다.
이와 같은 금속 박막(137)은 인쇄회로기판(130)의 접지 수단과 EMI(electromagnetic interference) 차폐 수단으로서 기능할 수 있다.
더욱이, 금속 박막(137)은 인쇄회로기판(130)의 벤더블 특성을 조절하는 수단으로서 기능할 수 있다.
이와 관련하여, 금속 박막(137)이 없는 경우에는 패널 연결 패드부(131)와, 도전 배선 패턴부(133)와, 케이블 연결 패드부(135)가 형성된 영역과 그 외의 영역 간의 휘는 정도가 큰 차이를 보이지만, 금속 박막(137)을 형성함에 따라 그 차이를 완화시켜 인쇄회로기판(130)의 전체적인 휘어짐 정도를 영역별로 고르게 할 수 있다. 그리고 금속 박막(137)의 재료나, 형성 면적, 두께 등을 조절함으로써, 인쇄회로기판(130)의 휘는 정도가 조절될 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에서는, 센서패널(110)에 대응되는 크기를 갖는 인쇄회로기판(130)이 사용되는 경우를 예로 들어 설명하였다. 이와 다른 예로서, 센서패널(110) 보다 작은 크기를 가지며, 실질적으로 패널 연결 패드부(131)와, 도전 배선 패턴부(133)와, 케이블 연결 패드부(135) 만으로 이루어진 인쇄회로기판(130)이 사용될 수도 있다. 참고로, 이 같은 본 발명의 실시예에 따른 인쇄회로기판(130)의 두께는 150~350um의 두께를 나타낼 수 있지만 이에 한정되지는 않으며, 센서패널(110) 이하의 탄성도면 족하다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 탄성조절부재(120)를 개략적으로 나타낸 사시도이다. 도 1과 함께 참조한다.
탄성조절부재(120)는 일례로 센서패널(110)과 인쇄회로기판(130) 사이에 위치하고, 센서패널(110)과 대응되는 형상으로서 센서패널(110) 후방 전체를 덮도록 형성된다. 그리고 탄성조절부재(120)는 센서패널(110) 또는 인쇄회로기판(130) 이상의 탄성도를 나타내는 탄성재질로 이루어진다. 이를 통해 탄성조절부재(120)는 센서패널(110)과 인쇄회로기판(130)의 휘어짐 정도 즉, 센서패널(110)과 인쇄회로기판(130)의 탄성도를 자신의 휘어짐 정도 이하 즉, 탄성조절부재(120)의 탄성도 이상으로 조절하여 탄성조절부재(120)의 탄성한도 내 외력의 크기에 따라 이미지센서(100)의 휘어짐 정도가 가변되면서 벤더블 특성과 복원력을 갖도록 하는 동시에, 이미지센서(100)의 휘어짐에 대해 센서패널(110)의 취성을 완화시켜 보호하는 기능을 한다.
즉, 사이즈나 두께 등에 따라 각각의 탄성도는 차이가 있을 수 있지만, 임의로 센서패널(110)의 탄성도를 제 1 탄성도, 인쇄회로기판(130)의 탄성도를 제 2 탄성도라 가정하면, 센서패널(110)이 도 2의 구조 및 두께를 나타내는 것을 전제로 제 1 탄성도는 통상 제 2 탄성도 이상이다. 그리고 탄성조절부재(120)는 제 1 탄성도 이상의 제 3 탄성도를 나타내는 탄성재질로 구성되는바, 이로써 센서패널(110)과 인쇄회로기판(130)의 탄성도를 제 3 탄성도 이상으로 조절하여 이미지센서(100)가 탄성조절부재(120)의 탄성한계 내에서 휘어짐 가능하도록 하는 한편, 탄성조절부재(120)의 탄성도에 의해 탄성조절부재(120)의 탄성한계 내에서 이미지 센서(100)가 휘어진 후 외력이 제거되면 다시 원래 형태로 복원되도록 하는 역할을 한다.
이를 위해 탄성조절부재(120)는 수지재질, 특히 2종류 이상의 소재가 조합된 복합재료의 수지재질이 사용될 수 있고, 바람직하게는 강화재와 수지를 포함하는 복합수지재질이 사용될 수 있다.
더 나아가 탄성조절부재(120)는 평면적으로 볼 때 제1방향의 휨 특성과 이와 수직한 제2방향의 휨 특성이 서로 상이하도록 구성되는 것이 바람직하다.
이와 관련하여, 이미지센서(100)가 평면을 기준으로 x축 방향의 길이가 이와 수직한 y축 방향의 길이 보다 긴 장방형 형태로 형성된 경우를 예로 들 때, 탄성조절부재(120)는 장축 방향인 x축 방향의 휨 특성이 단축 방향인 y축 방향의 휨 특성 보다 크도록 구성되는 것이 바람직하다. 한편, 이미지센서(100)가 실질적으로 정방형의 형태로 형성된 경우에도, x축과 y축 방향의 휨 특성이 서로 상이하도록 구성할 수 있다.
이와 같은 휨 특성에 따라, 이미지센서(100)는 단축 방향에 비해 장축 방향으로 더욱 잘 휘게 되어, 이미지센서(100)를 사용한 구강 내 촬영 시 환자의 불편감을 효과적으로 완화시킬 수 있게 된다.
이와 관련하여, 구강 내 촬영 시에는, 이미지센서(100)의 모서리 부분에 의해 환자의 불편감이 유발되며, 특히 장축 방향의 끝단 부분이 환자의 불편감 유발에 매우 큰 작용을 하게 된다. 이러한바, 이미지센서(100)에 휨 특성, 특히 장축 방향에 보다 큰 휨 특성을 부여함으로써, 환자가 느끼는 불편감을 상당한 정도로 완화시킬 수 있게 된다.
또한, 탄성조절부재(120)는 장축 방향인 x축 방향의 휨 특성이 단축 방향인 y축 방향의 휨 특성 보다 크므로 비틀림 응력을 x, y축 방향의 응력으로 분산시키되 그 대부분을 x축 방향의 응력으로 전환시켜 센서패널(110), 특히 기판(115)의 파손을 방지할 수 있다.
전술한 바와 같이 평면상 방향에 따라 서로 다른 휨 특성을 갖는 탄성조절부재(120)는, 복합재료의 수지재질로서 예를 들면, 섬유강화재를 포함하는 FRP(fiber reinforced polymer)로 이루어질 수 있다. FRP는 불포화 폴리에스터, 에폭시, 페놀, 폴리이미드 등의 열경화성 수지나 폴리아미드, 폴리카보네이트, ABS, PBT, PP, SAN 등의 열가소성 수지 기재에 유리 섬유, 탄소 섬유, 붕소 섬유 등의 무기계 섬유 또는 아라미드 섬유, 폴리에스테르 섬유, 케블라(Keblar) 섬유 등의 유기계 섬유가 강화재로 포함된 물질이다.
탄성조절부재(120)와 관련하여 도 5를 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 5는 도 4의 "A" 부분에 대응되는 탄성조절부재(120) 부분을 개략적으로 도시한 부분 확대 사시도로서, 탄성조절부재(120)의 단면이 도시된다.
도 5를 참조하면, 탄성조절부재(120)에는 제1방향, 즉 x 방향을 따라 제1원사(FT1)가 배열된 제1원사층(121)과, 제2방향, 즉 y 방향을 따라 제2원사(FT2)가 배열된 제2원사층(122)이 각각 수지기재에 함침된 상태로 두께 방향을 따라 교대로 배치되어 있다. 여기서, 제1및 제2원사(FT1, FT2)는 전술한 섬유를 결집하여 일방향으로 엮음으로써 형성될 수 있게 된다.
특히, 도 5에서는 x축 즉 장축 방향으로 제1원사(FT1)가 배열된 제1원사층(121)의 수가, y축 즉 단축 방향으로 제2원사(FT2)가 배열된 제2원사층(122)의 수에 비해 적게 형성되는데, 도 5에서는 설명의 편의를 위해, 제1원사층(121)은 1개, 제2원사층(122)은 2개가 배치된 경우를 예로 들고 있다. 그리고 제1및 제2원사(FT1, FT2)는 카본재질로서, 본 발명의 실시예에 따른 탄성조절부재(120)는 CFRP를 사용하는 것이 바람직하다.
이와 같이, 장축 방향의 제1원사층(121)이 단축 방향의 제2원사층(122)에 비해 적은 수로 형성됨으로써, 장축 방향이 상대적으로 낮은 탄성도 즉 높은 휨 특성을 갖게 되고 단축 방향이 상대적으로 높은 탄성도 즉 낮은 휨 특성을 갖게 된다.
여기서, 장축 방향의 탄성도와 단축 방향의 탄성도의 비는 대략 1:1.5~1:6 정도가 될 수 있다. 그리고, 탄성조절부재(120)는 대략 200~400um의 두께로 형성하는 것이 바람직하다. 이때, 탄성조절부재(120)가 300um의 두께를 갖는 경우에, 장축 방향의 탄성도는 휨강도 1000~30000MPa, 단축 방향의 탄성도는 휨강도 1500~180000Mpa를 나타내도록 탄성조절부재(120)를 형성하는 것이 바람직한데, 이와 같은 휨강도는 200~400um의 두께인 경우에도 적용될 수 있다.
전술한 바와 같은 형태로 원사 배열 방향이 서로 교차하는 원사층(121, 122)의 적층수를 달리함으로써, 장축 방향이 단축 방향에 비해 높은 휨 특성을 갖는 탄성조절부재(120)를 구현할 수 있게 된다.
또한, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 탄성조절부재(120)의 부분을 개략적으로 도시한 부분 확대 사시도로서, 제1방향, 즉 x 방향을 따라 배열된 제1원사(FT1)와 제2방향, 즉 y 방향을 따라 배열된 제2원사(FT2)가 교차된 상태로 수지기재에 함침되어 있고, 특히 x축 즉 장축 방향으로 배열된 제1원사(FT1)의 밀도(즉, 이격 간격)가 y축 즉 단축 방향으로 배열된 제2원사(FT2)의 밀도(즉, 이격 간격)보다 낮게 형성되어 있다. 그리고 제1및 제2원사(FT1, FT2)는 카본재질로서, 본 발명의 실시예에 다른 탄성조절부재(120)는 CFRP를 사용하는 것이 바람직하다.
이와 같이, 장축 방향을 향하는 제1원사(FT1)의 밀도가 단축 방향을 향하는 제2원사(FT2)의 밀도보다 낮게 형성됨으로써, 장축 방향이 상대적으로 낮은 탄성도 즉 높은 휨 특성을 갖게 되고 단축 방향이 상대적으로 높은 탄성도 즉 낮은 휨 특성을 갖게 된다.
여기서, 앞서와 마찬가지로 장축 방향의 탄성도와 단축 방향의 탄성도의 비는 대략 1:1.5~1:6 정도가 될 수 있다. 그리고, 탄성조절부재(120)는 대략 200~400um의 두께로 형성하는 것이 바람직하다. 이때, 탄성조절부재(120)가 300um의 두께를 갖는 경우에, 장축 방향의 탄성도는 휨강도 1000~30000MPa, 단축 방향의 탄성도는 휨강도 1500~180000Mpa를 나타내도록 탄성조절부재(120)를 형성하는 것이 바람직한데, 이와 같은 휨강도는 200~400um의 두께인 경우에도 적용될 수 있다.
전술한 바와 같은 형태로 서로 교차하는 제 1 및 제 2 원사(FT1, FT2)의 밀도를 달리하여 장축 방향이 단축 방향에 비해 높은 휨 특성을 갖는 탄성조절부재(120)를 구현할 수 있게 된다.
한편, 도 1을 참조하면, 탄성조절부재(120)는 그 전방 및 후방에 위치하는 센서패널(110) 및 인쇄회로기판(130) 각각과 접착제(161, 162)를 통해 결합될 수 있다. 설명의 편의를 위해, 탄성조절부재(120)와 센서패널(110) 사이의 접착제(161)는 제1접착제(161), 탄성조절부재(120)와 인쇄회로기판(130) 사이의 접착제(162)는 제2접착제(162)라고 한다.
제1 및 2접착제(161, 162)로는 연성이 우수한 접착제로서, 예를 들면, OCA(optically clear adhesive)가 사용될 수 있는데, 이에 한정되지는 않는다.
이처럼 연성이 우수한 제1 및 2접착제(161, 162)를 사용함으로써 이미지센서(100)가 휘어질 때 발생하는 층간 응력과 센서패널의 취성이 효과적으로 완화될 수 있다.
이와 관련하여, 센서패널(110), 탄성조절부재(120), 인쇄회로기판(130)은 서로 이종 특성을 갖는 별개의 구성들로서, 특히 인장(tensile) 특성이 서로 상이하다. 이에 따라, 이미지센서(100)가 휘는 경우에, 위와 같은 이종 구성들 사이에는 변위차가 발생하게 되고, 이에 따라 인장 응력이 발생된다. 이와 같은 경우에 이종 구성들 사이에 연성의 접착제(161, 162)를 개재하여 일체화함으로써, 인장 응력을 효과적으로 완화시킬 수 있게 된다.
한편, 여러 가지 제반 특성을 고려할 때, 제 1 접착제(161)는 대략 30um~70um의 두께를 갖고, 제 2 접착제(162)는 10~50um의 두께를 갖도록 구성하는 것이 바람직하다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 이미지센서(100)에는, 얇은 두께의 센서패널(110)과, 센서패널(110)보다 높은 탄성도의 탄성재질로 이루어진 탄성조절부재(120)와, 플렉서블 특성의 인쇄회로기판(130)을 포함한다. 그리고 이들 구성들은 모두 벤더블 특성을 나타내므로 영상 왜곡을 최소하면서 환자 불편감을 상당 정도 완화할 수 있는 벤더블 특성의 이미지센서가 구현될 수 있게 된다.
더욱이, 장축 방향이 단축 방향에 비해 높은 휨 특성을 갖는 탄성조절부재(120)에 의해 이미지센서(100)의 장축 방향이 단축 방향에 비해 높은 휨 특성을 갖게 되어 환자 불편감을 더욱 완화할 수 있게 된다.
또한, 센서패널(110)과, 탄성조절부재(120)와, 인쇄회로기판(130) 사이에 연성의 제 1 및 제 2 접착제(161,162)를 사용하여 일체화함으로써, 이종 구성들 간의 인장 응력을 효과적으로 완화시켜 반복적인 휘어짐에도 높은 신뢰성과 안정성을 유지할 수 있게 된다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 이미지 센서를 이용한 구강센서장치(200)를 나타낸 사시도이다.
본 발명의 실시예에 따른 구강센서장치(200)는 센서패널(110) 전방(즉, X선 입사 측)을 덮는 탄성재질의 윈도우 커버(window cover; 170)와, 인쇄회로기판(130) 후방을 덮는 탄성재질의 보호 커버(protect cover; 180)를 포함하거나 이들과 별개 또는 병합하여 이미지센서(100)의 외부를 감싸는 연질의 몰드 하우징(mold housing; 190)을 포함한다. 그리고, 신호 전송을 위한 전송 케이블(210)은 몰드 하우징(190) 또는 몰드 하우징(190)과 보호 커버(180)를 관통하여 인쇄회로기판(130)에 연결되도록 구성된다.
일례로, 윈도우 커버(170)는 방사선 투과성의 탄성재질로서, 예를 들면 플렉서블 유리(flexible glass)나 FRP 재질로 이루어 질 수 있고, 보호 커버(180)는 상대적으로 저탄성 고강도의 재질로서, 예를 들면, 폴리 카보네이트(poly carbonate: PC)로 이루어질 수 있으며, 몰드 하우징(190)은 방사선 투과성의 무해연질로서, 예를 들면 실리콘이나 우레탄(urethane) 등 쇼어 경도(shore hardness)가 대략 A 30~50인 연질 물질이 사용되는 것이 바람직한데, 이에 한정되지는 않는다.
이때, 윈도우 커버(170), 보호 커버(180), 몰드 하우징(190)의 재질과 두께 등은 구강센서장치의 목적하는 휨 특성에 따라 조절될 수 있는데, 바람직하게는 본 실시예에 따른 구강센서장치는 구강 내 X선 촬영 시 구강에 삽입되어 구강 내 구조물을 향해 길이방향에 수직인 물리력이 배면의 중심에 가해질 경우, 상기 구조물의 배치관계에 따른 반발력에 대해 장축 방향의 양측 가장자리의 최대 굽힘점에 각각 접하는 두 접선의 최대 교차각이 90°이상 180°미만의 범위에서 가변된다.
그 결과 본 발명의 실시예에 따른 구강센서장치(200)는 구강 내 구조물, 즉 치아 및 치아주변조직의 엑스선 촬영을 위해 환자의 구강 내에서 구조물에 밀착된다.
이때, 본 발명의 실시예에 따른 구강센서장치(200)는 환자의 구강 내에서 상기 구조물을 향하는 외력과 구조물에 의한 반발력에 의해 위치 별로 휘어짐 정도가 가변된다. 따라서 환자가 느낄 수 있는 이물감과 고통은 크게 경감되고, 이미지 왜곡의 가능성도 낮다.

Claims (23)

  1. X선을 검출하여 전기적 신호를 생성하고 휘어짐 가능한 제 1 탄성도의 센서패널과;
    상기 전기적 신호를 외부로 전달하고 상기 제 1 탄성도 보다 작은 제 2 탄성도의 플렉서블 특성의 인쇄회로기판과;
    상기 제 1 탄성도 보다 큰 제 3 탄성도의 탄성재질로 이루어지고, 상기 센서패널과 상기 인쇄회로기판의 탄성도를 제 3 탄성도 이상으로 조절하는 탄성조절부재
    를 포함하는 X선 이미지 센서.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 센서패널은, 기판과; 상기 기판 상에 형성된 광전변환소자와; 상기 광전변환소자 상에 형성된 형광체를 포함하는 X선 이미지 센서.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 기판의 두께는 30um~70um인 이미지센서.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 X선 이미지 센서는, 구강 내 구조물의 X선 촬영을 위해 상기 구강 내에서 상기 구조물에 밀착되는 X선 이미지 센서.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 X선 이미지 센서는, 상기 구조물을 향하는 물리력과 상기 구조물에 의한 반발력에 의해 상기 구강 내에서 위치 별로 휘어짐 정도가 가변되는 X선 이미지 센서.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 X선 이미지 센서는, 장축 방향과 단축 방향 중 하나인 제 1 방향의 탄성도가 상기 장축 방향과 단축 방향 중 다른 하나인 제 2 방향의 탄성도 미만인 X선 이미지 센서.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 탄성조절부재는, 장축 방향 또는 단축 방향 중 어느 하나인 제 1 방향의 탄성도가 상기 장축 방향 또는 단축 방향 중 다른 하나인 제 2 방향의 탄성도 미만인 X선 이미지 센서.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 방향의 탄성도 비는 1:1.5 내지 1:6인 X선 이미지 센서.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 탄성조절부재는, 강화재와 수지를 포함하는 복합수지재료를 포함하는 X선 이미지 센서.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 강화재는, 섬유강화재를 포함하는 X선 이미지 센서.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 탄성조절부재의 두께는 0.2mm~0.4mm인 X선 이미지센서.
  12. 제 10 항에 있어서, 상기 섬유강화재는, 카본섬유를 포함하는 X선 이미지 센서.
  13. 제 10 항에 있어서, 상기 섬유강화재는, 상기 제 1 방향을 따라 배열된 제 1 밀도의 제 1 원사와; 상기 제 2 방향을 따라 배열되고 상기 제 1 밀도보다 큰 제 2 밀도의 제 2 원사를 포함하는 X선 이미지 센서.
  14. 제 10 항에 있어서, 상기 섬유강화재는 상기 제 1 방향을 따라 배열된 제 1 원사와 상기 제 2 방향을 따라 배열된 제 2 원사를 포함하고, 상기 탄성조절부재는 상기 제 1 원사의 제 1 원사층과; 상기 제 1 원사층 보다 많은 수의 상기 제 2 원사의 제 2 원사층을 포함하는 X선 이미지 센서.
  15. 제 6 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 방향은 상기 X선 이미지 센서의 장축 방향이고, 상기 제 2 방향은 상기 X선 이미지 센서의 단축 방향인 X선 이미지 센서.
  16. 제 1 항에 있어서, 상기 탄성조절부재는, 상기 센서패널과 상기 회로패널 사이에 위치하는 X선 이미지 센서.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 센서패널과 상기 탄성조절부재를 접합하는 연성의 제 1 접착제와; 상기 탄성조절부재와 상기 회로패널을 접합하는 연성의 제 2 접착제를 더 포함하는 X선 이미지센서.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 접착제 중 적어도 하나는 OCA(optically clear adhesive)를 포함하는 X선 이미지센서.
  19. 제 1 항에 있어서, 상기 회로패널은, 상기 센서패널과 연결되어 상기 전기적 신호가 입력되는 패널 연결 패드부와; 케이블이 연결되어 상기 전기적 신호를 외부로 전달하는 케이블 연결 패드부와; 상기 패널 연결 패드부와 상기 케이블 연결 패드부를 연결하는 도전 배선 패턴부와;상기 패널 연결 패드부, 상기 케이블 연결 패드부, 상기 도전 배선 패턴부를 제외한 영역의 적어도 일부에 형성된 금속 박막을 포함하는 X선 이미지센서.
  20. X선을 검출하여 전기적 신호를 생성하는 휘어짐 가능한 이미지센서와;
    상기 이미지센서의 외면을 감싸는 연질의 몰딩하우징을 포함하고,
    구강 내 구조물의 X선 촬영을 위해 상기 구강 내에서 상기 구조물을 향하는 물리력과 상기 구조물에 의한 반발력에 의해 상기 구강 내에서 위치 별로 휘어짐 정도가 가변되는 구강센서장치.
  21. 제 20 항에 있어서, 상기 이미지 센서는 상기 전기적 신호를 생성하는 휘어짐 가능한 센서패널과; 상기 전기적 신호를 외부로 전달하는 플렉서블 특성의 인쇄회로기판과; 상기 센서패널과 상기 인쇄회로기판 사이에 개재되는 탄성재질의 탄성조절부재를 포함하는 구강센서장치.
  22. 제 20 또는 21 항에 있어서, 상기 몰딩 하우징 내에서 상기 이미지 센서의 전후면을 각각 덮는 보호커버와 윈도우커버를 더 포함하는 구강센서장치.
  23. 제 20 항에 있어서, 상기 구강센서장치는, 상기 물리력이 상기 구조물의 반대편인 배면 중심에서 길이방향에 수직으로 가해질 경우, 상기 구조물의 배치관계에 따른 반발력에 대해 서로 대향하는 양 가장자리의 최대 굽힘점에 각각 접하는 두 접선의 교차각이 180° 초과 90°미만의 범위 내에서 휘어지는 구강센서장치.
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