APPAREIL PORTATIF POUR LE MARQUAGE D'UNE SURFACE
La présente invention concerne ie domaine technique des appareils portables permettant d'assurer ie marquage de la surface d'un objet au sens générai et elle vise plus précisément mais non exclusivement, les dispositifs permettant d'assurer le marquage par déformation de la surface de l'objet.
Dans te domaine technique préféré ci-dessus, ii est connu de réaliser le marquage d'objets métalliques par exemple, par micro-percussion à l'aide d'un système de marquage comprenant une pointe qui est animée d'un mouvement alternatif de translation et qui vient frapper la surface à marquer pour former un impact sensiblement ponctuel. Cet appareii comporte également, un dispositif de dépiacement de l'organe de marquage permettant de déplacer ce dernier selon deux directions croisées dans une zone ou fenêtre birjimensionne!!e de marquage.
Dans l'état de la technique, il a été proposé diverses variantes de réalisation d'appareils de marquage. Par exemple, ie brevet F 2 256 833 décrit un appareil comportant un dispositif de déplacement de l'organe de marquage, d'une part en translation, et d'autre part en rotation autour d'un axe parallèle à fa direction de translation. Cet appareii est équipé d'une poignée de préhension lui conférant un caractère portable constituant une solution garantissant une grande souplesse d'utilisation tout en offrant une adaptation à des pièces difficiles d'accès.
Dans l'état de la technique, ii est également connu des appareils de marquage dont certains modèles comportent un écran permettant d'afficher le marquage à réaliser.
L'utilisation pratique de tels appareils portatifs de marquage conduit à constater que de tels appareils ne sont pas ergonomiques dans la mesure où ils ne sont pas adaptés aux conditions d'utilisation de l'opérateur.
En effet, ces appareils sont souvent encombrants, ne permettant pas de visualiser !a zone bidïmenslonnefie de marquage de l'appareil. Il s'ensuit un défaut de précision du marquage ainsi réalisé, Par ailleurs, dans le cas d'appareils portables ne comportant pas d'écran d'affichage, l'opérateur ne peut pas vérifier facilement, avant l'opération de marquage, que le marquage
à réaliser correspond à celui souhaité. Dans le cas d'un appareil portable pourvu d'un écran d'affichage, l'opérateur est souvent obligé de dégager l'organe de marquage de la surface afin de vérifier sur l'écran, que le marquage à réaliser correspond à celui souhaité. De plus, il apparaît fréquemment une difficulté pour assurer un appui correct de l'appareil sur la surface de marquage en raison notamment de l'architecture du boîtier, Enfin, de tels appareils de marquage ne sont pas adaptés, sauf à avoir recours à des mécanismes complexes, à offrir une possibilité de réglage de la force d'impact en fonction du matériau constitutif de la surface à marquer.
L'objet de l'invention vise à remédier aux inconvénients de î'état de la technique en proposant un nouvel appareil portable pour îe marquage d'une surface, conçu pour faciliter et fiabiiiser les opérations de marquage.
Pour atteindre un tel objectif, l'objet de l'invention concerne un appareil portatif pour le marquage d'une surface d'un objet comportant :
- un boîtier équipé d'au moins une poignée et présentant à l'opposé d'une face arrière, une face avant ouverte pour le passage d'un organe de marquage faisant partie d'un système de marquage et adapté pour réaliser au moins une marque sensiblement ponctuelle, les faces avant et arrière étant reliées entre elles par au moins une paroi de dessus et deux parois latérales opposées, au moins l'une des faces du boîtier étant équipée d'un écran d'affichage ;
- un dispositif de déplacement de l'organe de marquage monté à l'intérieur du boîtier et adapté pour déplacer l'organe de marquage, sur la surface à marquer, dans une zone bidimensionnelie de marquage.
Selon l'invention, le boîtier est équipé d'un nez de positionnement de l'appareil sur la surface à marquer, ce nez de positionnement délimitant d'une part, en vis-à-vis de la face avant du boîtier et à distance de cette face avant, la zone bidimensionnelie de marquage et d'autre part, dans Se prolongement de la paroi de dessus, une ouverture de visualisation de la zone bidimensionnelie de marquage et la paroi de dessus du boîtier est équipée de {'écran d'affichage de manière que ce dernier et la zone bidimensionnelie de marquage vue à travers l'ouverture du nez de
positionnement, apparaissent simultanément dans le champ de vision d'un opérateur surplombant la paroi de dessus du boîtier.
De pîus, i'appareii selon l'invention peut présenter en outre en combinaison au moins l'une et/ou l'autre des caractéristiques additionneûes suivantes :
- la paroi de dessus présente, à partir de l'écran d'affichage et jusqu'au bord d'extrémité avant délimitant une partie de la face avant du boîtier, un profil Incurvé vers l'intérieur du boîtier ;
~ ia zone bidimenssonneife de marquage délimitée par le nez de positionnement est située à une distance du bord d'extrémité avant de la paroi de dessus, comprise entre 50 et 80 mm tandis que le bord avant de l'écran d'affichage est situé à une distance de la zone bidimensionneile de marquage, comprise entre 70 et 120 mm ;
- la paroi de dessus comporte une interface homme machine avec l'écran d'affichage situé ie plus proche du bord d'extrémité avant du panneau de dessus ;
- le nez de positionnement comporte au moins deux jambes îatérales s'étendant sensiblement à partir des parois latérales du boîtier et reliées entre eiies par une piaque d'appui ouverte pour délimiter la zone bidimensionneile de marquage ;
- le boîtier comporte en face arrière, une paroi arrière d'appui pour l'opérateur, reliée rigidement au nez de positionnement ;
- une unité pour piloter le fonctionnement de l'écran d'affichage et du dispositif de déplacement de l'organe de marquage, de manière à afficher sur l'écran, le marquage à réaliser, préalablement et simultanément à fa commande de l'organe de marquage ;
- le boîtier comporte une poignée s'étendant à partir d'une paroi de dessous située en face de la paroi de dessus ;
- la poignée est équipée à son extrémité opposée de celle reliée au boîtier, d'un support pour la connexion interchangeable d'une batterie d'alimentation électrique de l'appareil ;
- ia batterie d'alimentation comporte une face plane de support de l'appareil en position dressée ;
- le dispositif de déplacement de l'organe de marquage est monté sur un chariot monté coulissant pour régler la position de l'organe de marquage par rapport à la zone bidimensionneiie de marquage, un mécanisme de déplacement et de biocage du chariot par rapport au boîtier étant muni d'une commande manuelle ;
- le mécanisme de déplacement du chariot comporte un excentrique commandé en rotation par une molette et assurant Se déplacement en translation du chariot guidé en translation sur le boîtier, la molette de commande de l'excentrique étant bloquée en position par une manette de verrouillage.
Diverses autres caractéristiques rassortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.
La Figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un appareil de marquage portable conforme à l'invention, en condition d'utilisation.
La Figure 2 est une vue en perspective d'un appareil de marquage portable conforme à l'invention,
Les Figures 3 et 4 sont des vues en coupe élévation partielle de l'appareil de marquage portable conforme à l'invention, avec l'organe de marquage positionné respectivement en position avancée et en position reculée.
La Figure 5 est une vue d'un détail caractéristique de l'appareil de marquage portable conforme à l'invention, illustrant le montage coulissant du dispositif de déplacement de l'organe de montage.
La Figure 6 est une vue de dessus du chariot supportant Se dispositif de déplacement de l'organe de marquage, placé en position reculée.
La Figure 7 est une vue en élévation montrant un détail de Sa commande du chariot supportant le dispositif de déplacement de l'organe de marquage.
Tel que cela ressort pius précisément des Fig. 1 à 4, l'objet de {Invention concerne un appareil portatif 1 assurant ia réalisation d'un marquage M sur une surface S d'un objet au sens général.
L'appareil 1 selon l'invention comporte un boîtier 2 présentant une forme générale parallélépipédique et équipée d'au moins une poignée et dans l'exemple illustré d'une seule poignée 3. Le boîtier 2 présente à l'opposé d'une face arrière 5, une face avant 6 ouverte pour permettre le passage d'un organe de marquage 7 faisant partie d'un système de marquage 8 de tout type connu en soi et qui sera décrit plus en détail dans la suite de ia description.
Le boîtier 2 comporte également un corps de liaison entre les faces arrière 5 et avant 6, formé par au moins une paroi de dessus 9 prolongée de part et d'autre, par deux parois latérales opposées 10. Dans l'exemple illustré, les deux parois latérales 10 sont reliées entre elles par une paroi de dessous 11 s'étendant en vis-à-vis et à distance de la paroi de dessus 9.
Tel que cela ressort clairement des Figures, le boîtier 2 présente ainsi un corps rigide de section rectangulaire formé par la paroi de dessus 9, la paroi de dessous 11 et les deux parois latérales 10, reliées entre elles pour former un corps rigide. Le boîtier 2 comporte également en face arrière 5, une paroi arrière montée solidaire du corps du boîtier et formant une surface de poussée ou d'appui pour l'opérateur comme cela sera expliqué plus en détail dans la suite de la description. Il est à noter que les termes dessus et dessous sont pris, pour des raisons de clarté, en considération des conditions d'utilisation de l'appareil par l'opérateur dont îe champ visuel est situé du côté de la paroi de dessus 9. Bien entendu, l'appareil peut être utilisé dans toutes autres positions Inclinées ou verticales de sorte que l'homme du métier adaptera facilement la désignation des parois.
Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, la hauteur du boîtier 2 correspondant à ia distance prise entre les parois de dessus 9 et de dessous 11 est telle qu'elle puisse permettre la préhension du boîtier à partir des parois latérales 10 de sorte que Se pouce de la main vient en appui sur la paroi de dessus 9 tandis que les autres doigts de la main supportent le
boîtier par Sa paroi de dessous 11. Typiquement, ia hauteur du boîtier 2 est comprise entre 40 mm et 90 mm.
Dans l'exemple de réalisation illustré, la poignée 3 s'étend en saillie à partir de fa paroi de dessous 11. Bien entendu, i! peut être envisagé d'équiper le boîtier 2, à l'aide de deux poignées s'étendant de part et d'autre du boîtier, à partir des parois latérales 10.
Selon un mode préféré de réalisation mais non exclusivement,, le système de marquage 8 est un système à micro-percussion électromagnétique comprenant, en tant qu'organe de marquage 7, une pointe de marquage dont l'extrémité est destinée à venir impacter fa surface s d'un objet pour y réaliser un point d'impact ou une marque sensiblement ponctuelle. Le système de marquage 8 n'est pas décrit en détail car il ne fait pas partie précisément de l'objet de l'invention et sa conception est bien connue de l'homme du métier. D'une manière générale, le système de marquage 8 assure à l'organe de marquage 7, une translation alternative seion une direction de marquage X pour impacter la surface S. Classiquement, i'organe de marquage 7 est mobile entre une position de repos dans laquelle l'organe de marquage est en retrait par rapport à îa surface S et une position de travail dans laquelle l'organe de marquage est en contact avec la surface S.
Dans la mesure où l'organe de marquage 7 réalise des conformations sensiblement ponctueifes et où il est souhaité, conformément à un objectif de l'invention, de réaliser sur la surface S, un marquage M en deux dimensions formé d'un ensemble de conformations ponctuelles réalisées par l'organe de marquage, l'appareil 1 comprend un dispositif 14 de déplacement de l'organe de marquage 7, parallèlement à deux plans de mouvement P, Pj perpendiculaires entre eux et à ta surface S à marquer»
Le dispositif de déplacement 14 de i'organe de marquage 7 est conçu pour déplacer l'organe de marquage 7 sur la surface S à marquer, dans une fenêtre ou une zone bidimensionnelie Z de marquage. Bien entendu, le dispositif de déplacement 14 de l'organe de marquage 7 peut être réalisé
par tout moyen approprié et notamment, conformément à la description du dispositif décrit dans le brevet EP 1 809 488.
Le dispositif de déplacement 14 de l'organe de marquage 7 est monté à l'intérieur du boîtier 2. Selon une variante préférée de réalisation, ie dispositif de déplacement 14 est supporté par un chariot 16 monté coulissant par rapport au boîtier 2 pour permettre le réglage de la position de i'organe de marquage 7 par rapport à la zone bidimensionnelle Z de marquage.
De manière classique, le dispositif de déplacement 14 assure le mouvement de l'organe de marquage 7 parallèlement à deux mouvements P, P* perpendiculaires entre eux et à la surface à marquer S,
Dans l'exemple de réalisation illustré, le dispositif de déplacement 14 comporte une voie de guidage en translation 17 réalisée sous !a forme d'un rail de guidage fixé sur fe chariot 16. Le dispositif de déplacement 14 comporte également un équipage mobile 18 qui coopère avec le rail de guidage 17 de manière à être mobile en translation selon une direction D parafièie à un plan de déplacement P. Afin d'assurer la translation de i'équipage mobile 18 le long du raii 17 seion Ses deux sens de déplacement, il est également prévu un organe moteur 19 de déplacement en translation de i'équipage mobîie 18. L'organe moteur 19 comporte un pignon de sortie 21 coopérant avec une crémaiiière 22 qui est parailèle à la direction D et qui fait partie de i'équipage mobile 18. L'organe moteur 19 qui est supporté par le chariot 16 est relié à une unité de commande permettant de piloter la translation de l'équipage mobile 18 ie long du rai! 17 seion la direction D et dans ies deux sens.
Afin de permettre un déplacement de i'organe de marquage 7 parallèlement au pian Pi perpendiculaire au plan P, le dispositif de déplacement 14 comporte en outre un berceau oscillant 25 qui est adapté sur l'équipage mobile 18, de manière à pouvoir pivoter par rapport à ce dernier selon un axe Dl parafièie à la direction D et donc perpendicuiaire au pian Pl. Le système de marquage 8 est adapté sur ie berceau 25 de
manière que la pointe de marquage 7 s'étende en saillie à travers ia face avant du boîtier.
En vue de piloter la rotation du berceau 25 portant le système de marquage 8, le dispositif de déplacement 14 comporte également un organe moteur 26 don le pignon de sortie 27 coopère avec un secteur denté d'un bras 28 en forme de C lié au berceau 25. Dans l'exemple illustré, l'organe moteur 26 est monté solidaire de l'équipage mobile 18 de manière à être déplacé en translation en même temps que l'équipage mobile 18, le long du rail de déplacement 17. L'organe moteur 26 est relié à une unité de commande permettant de piloter îe pivotement de l'organe de marquage 7 autour de l'axe Di et dans les deux sens.
Le dispositif de déplacement 14 tel que décrit ci-dessus permet d'assurer par une commande de l'organe moteur 19, une translation de l'organe de marquage 7 parallèlement au pian P tandis que la commande de l'organe moteur 26 permet d'entraîner une rotation de l'organe de marquage 7 dans les deux sens parallèlement au plan Pl. La combinaison des mouvements décrits ci-dessus définit la zone ou la fenêtre bidimensionnelle de marquage Z dont la longueur est fixée par l'amplitude de la translation selon la direction D et dont ia largeur est déterminée par l'amplitude de la rotation autour de l'axe 01. il est alors possible fors de la mise en fonctionnement du système de marquage 8 de réaliser une marque ponctuelle à l'aide de l'organe de marquage 7, en tout point situé dans la fenêtre de marquage Z ainsi définie. Il est ainsi possible de créer dans cette fenêtre bidimensionneile Z, un marquage M résultant de ia réalisation d'un ensemble de marques ponctuelles obtenues chacune par l'organe de marquage 7. Dans l'exemple illustré à la Fïg, 1, le marquage M obtenu est « SIC MAR ING ».
Bien entendu, îe dispositif de déplacement 14 tel que décrit ci-dessus est donné à titre d'illustration de sorte que le dispositif de déplacement 14 peut être réalisé de manière différente. A titre d'exemple, le déplacement de l'organe de marquage 7 peut être assuré par la combinaison de rotations d'axes perpendiculaires. De même, le dispositif de déplacement 14 tel que
décrit ci -dessus peut être équipé d'un système de compensation des effets de rotation de l'organe de marquage tel que décrit par exemple par le brevet européen EP I 809 488.
Conformément à l'invention, l'appareil 1 comporte également un nez 30 de positionnement de l'appareil i sur îa surface à marquer S. Ce nez de positionnement 30 délimite en vis-à-vis de la face avant 6 du boîtier et à distance de cette face avant 6, la zone bidîmenslonnelie Z de marquage. Le nez de positionnement 30 comporte au moins une et dans l'exemple illustré, deux jambes latérales ou pieds 33, montés solidaires du boîtier ou intégrés au boîtier et s'étendant sensiblement dans le prolongement des parois latérales 10 du bottier et en saillie par rapport à la face avant 6. Ces jambes ou pieds 33 qui sont destinés à venir en appui sur la surface à marquer S, définissent entre eux, au niveau des extrémités opposées à celles fixées au bottier, la zone bidimensionnelle Z de marquage. Dans l'exemple illustré sur les dessins, la zone bidimensionnelle Z de marquage est délimitée par une ouverture aménagée dans une plaque d'appui 34 se présentant sous la forme d'un cadre et fixée au niveau des extrémités des jambes ou des pieds 33, opposés aux extrémités fixées au boîtier. Dans l'exemple illustré, les jambes latérales 33 sont réalisées par des flasques s'étendant sensiblement dans le prolongement des parois latérales 10 en étant fixées à l'une de leurs extrémités sur le boîtier 2, et à l'autre de leurs extrémités, à la plaque 34. Bien entendu, ce nez de positionnement 30 pourrait être réalisé de manière différente, par l'intermédiaire par exempte de tiges s'étendant en saillie à partir du boîtier et dont les extrémités sont reliées ou non à une plaque d'appui. De même, les jambes latérales 33 peuvent aussi être reliées entre-elfes par un organe de liaison s'étendant sensiblement dans le prolongement de la paroi de dessous il de sorte que le nez de positionnement 30 se présente sous la forme d'une pièce unique ou monobioc de section en forme de « U ».
Ce nez de positionnement 30 est aménagé également pour délimiter, dans le prolongement de la paroi de dessus 9, une ouverture 35 permettant la visualisation de îa zone bidimensionnelle de marquage Z, à travers la paroi
de dessus 9. En d'autres termes, un espace vide est aménagé dans ie prolongement de la paroi de dessus 9, entre la face avant 6 du boîtier et la zone bidimensionnei!e Z de marquage délimitée par Sa plaque 34. Dans la mesure où le nez de positionnement 30 comporte uniquement, entre la face avant 6 et la zone bidtmensionnelle de marquage Z, des pieds 33 qui s'étendent sensiblement parallèlement aux parois latérales 10 du boîtier, l'ouverture 35 aménagée permet une parfaite vision de cette zone bidimensîonneiie de marquage Z, pour un opérateur U placé du côté de !a paroi de dessus ou en surplomb de la paroi de dessus 9, comme illustré à ia Fîg. 1.
Selon une autre caractéristique de l'invention, Sa paroi de dessus 9 du boîtier 2 est équipée d'au moins un écran d'affichage 40 monté de manière que ce dernier et la zone bidimensionneiîe de marquage Z délimitée par le nez de positionnement 30 et vue à travers l'ouverture 35 du nez de positionnement, apparaissent simultanément dans ie champ de vision d'un opérateur surplombant la paroi de dessus du boîtier. Ainsi, tel que cela ressort clairement de la Fig, 1, un opérateur U peut visualiser d'une part, préalablement à l'opération de marquage proprement dite, le marquage à réaliser affiché sur l'écran 40 et la zone bidimensîonneiie de marquage Z et d'autre part, pendant l'opération de marquage, simultanément Se marquage à réaliser affiché sur l'écran 40 ainsi que le marquage en cours de réalisation dans la zone bidimensionneiîe de marquage Z,
Selon une caractéristique préférée de réalisation, l'écran d'affichage 40 est monté sur la paroi de dessus 9 de manière à être situé au plus près de ia face avant 6 du boîtier 2. Avantageusement, la paroi de dessus 9 présente à partir de l'écran d'affichage 40 et jusqu'à son bord d'extrémité 9i délimitan une partie de ia face avant 6 du boîtier, un profil 92 incurvé vers l'intérieur du boîtier. Le profil incurvé de fa paroi de dessus 9 situé entre l'écran d'affichage 40 et la face avant 6 favorise la vision de la zone bidimensionneiîe de marquage Z à travers l'ouverture 35 qui est délimitée entre la face avant et ia zone bidimensionneiîe de marquage Z.
il
Selon un exemple préféré de réalisation, la zone faidimensionnelie de marquage Z délimitée par le nez de positionnement 30 est située à une distance d du bord d'extrémité avant 9 de la paroi de dessus 9 comprise entre 50 et 80 mm tandis que le bord avant de i 'écran d'affichage 40 c'est-à-dire ie bord de l'écran le plus proche de la face avant, est situé à une distance di de ia zone bidimenstonneiie de marquage Z comprise entre 70 et 120 mm.
Selon une variante préférée de réalisation,, la paroi de dessus 9 comporte une interface homme machine 45 intégrant avantageusement l'écran d'affichage 40. Comme indiqué précédemment, l'écran d'affichage 40 est positionné le plus près du bord d'extrémité avant ≥ de la paroi de dessus 9. L'interface homme machine 45 peut être réalisée par tout moyen approprié comme un écran tactile ou un clavier par exemple pour permettre à l'opérateur de saisir toutes ies commandes nécessaires au fonctionnement de l'appareil. Il doit être compris que la paroi de dessus 9 intègre cette interface homme-machine 45 munie de l'écran d'affichage 40. Seion une variante préférée de réalisation, la paroi de dessus 9 comporte une cavité ou un logement 47 permettant le positionnement de cette interface homme machine 45 et de l'écran d'affichage 40. Cette unité homme-machine 45 est reiiée à une unité pour piloter ie fonctionnement de l'écran d'affichage, du système de marquage 8 et du dispositif 14 de déplacement de l'organe de marquage.
Le démarrage de l'opération de marquage est assuré par un interrupteur de commande 48 placé par exemple sur Sa poignée. Selon une caractéristique de l'invention, cette unité de commande pilote l'écran d'affichage 40 de manière à afficher le marquage à réaliser sur l'écran, préalablement à l'exécution de l'opération de marquage mais également pendant fa réalisation de l'opération de marquage. De préférence, le marquage à réaliser M est affiché sur l'écran 40 en taille réelle c'est-à-dire à l'échelle.
Il ressort de la description qui précède que l'appareil portatif 1 selon linvention ne comporte pas sur la face arrière 5, de composants
électroniques fragiles. En effet, tous ies composants électroniques sont regroupés avantageusement sur une carte électronique située au niveau de la paroi de dessus 9 du boîtier. Ainsi, ia face arrière 5 du boîtier peut être utilisée par l'opérateur pour exercer un effort de poussée afin de placer correctement en appui le nez de positionnement 30 sur la surface S, cette face arrière 5 étant comme déjà expliqué, rigidement reliée au nez de positionnement 30, par ie corps du boîtier 2,
Selon une autre caractéristique de l'objet de l'invention, la poignée 3 est pourvue, à l'opposé de l'extrémité reliée au boîtier, d'une paroi plane de support 50 permettant de positionner l'appareil en position dressée ou debout Une telle disposition facilite la saisie des opérations sur l'interface homme machine 45 du boîtier dans la mesure où, dans cette position dressée, la paroi de dessus s'étend dans un plan sensiblement horizontal ou incliné jusqu'à un angle inférieur de l'ordre de 20°. Par ailleurs, ii est à noter que la saisie des commandes sur cette interface homme-machine 45 peut être réalisée par ies pouces de l'opérateur tenant par ses deux mains, S'appareii reposant ou non en position dressée.
Selon une caractéristique de réalisation illustrée, la paroi de support 50 fait partie d'un bloc batterie 52 d'alimentation électrique de l'appareil, monté à l'extrémité de la poignée 3, opposée de celle fixée au boîtier. Avantageusement, la poignée 3 est équipée à son extrémité opposée de celle reliée au boîtier, d'un support 53 pour Sa connexion interchangeable d'une batterie d'alimentation électrique de l'appareil. Bien entendu, l'appareil selon l'invention peut être dépourvu de batteries et être équipé au niveau du support de connexion 53, d'un cordon de raccordement à une alimentation électrique.
Comme expliqué précédemment, le dispositif de déplacement 14 de l'organe de marquage 7 est monté sur un chariot 16 permettant de régler à voionté îa position de l'organe de marquage 7 par rapport à la zone bidimensionnelle de marquage 2, A cet effet, le chariot 16 est équipé d'un mécanisme manuel 60 de déplacement et de blocage du chariot par rapport au boîtier 2. Comme cela ressort plus précisément des Fig. 5 à 7, le
chariot 16 est monté coulissant sur des guides 61 aménagées sur ia face interne de la paroi de dessous 11 du boîtier. Le chariot 16 est déplacé en translation par ie mécanisme 60 pour assurer l'écartement ou le rapprochement de l'organe de marquage 7 par rapport à la zone bidimensionneile de marquage Z. Dans l'exemple illustré, ie mécanisme 60 comporte une came ou un excentrique 63 commandé en rotation par une molette 64 montée solidaire d'un axe de rotation 65 monté solidaire de l'excentrique. La moîette 64 man uvrée manuellement permet de faire tourner l'excentrique à l'intérieur d'une cavité 66 aménagée dans ie chariot 16. La rotation de l'excentrique conduit ainsi à la translation du chariot 16. La moîette 64 de commande en rotation de fexcentrique est bloquée en position par une manette de verrouillage 67 permettant de bloquer en position ia molette de commande. Le montage de l'ensemble du dispositif de déplacement 14 sur le chariot 16 offre l'avantage de pouvoir régler Sa position initiale de l'organe de marquage 7 par rapport à îa surface à marquer M, en fonction notamment de la dureté du matériau constitutif de la surface à marquer.
Il est à noter que ce système de régiage permet à l'opérateur de régler directement en position de marquage, la distance entre î'organe de marquage 7 et la surface à marquer S, La main de derrière de l'opérateur plaque le nez de positionnement 30 contre ia surface à marquer S, tandis que l'opérateur visualise par l'ouverture 35, îa distance entre î'organe de marquage 7 et ia surface à marquer S. Simultanément, la main de dessous de l'opérateur peut activer l'excentrique 63 pour régler, puis bloquer en position le chariot 16.
L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.