WO2016017817A1 - 防眩フィルムおよび画像表示装置 - Google Patents

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WO2016017817A1
WO2016017817A1 PCT/JP2015/071876 JP2015071876W WO2016017817A1 WO 2016017817 A1 WO2016017817 A1 WO 2016017817A1 JP 2015071876 W JP2015071876 W JP 2015071876W WO 2016017817 A1 WO2016017817 A1 WO 2016017817A1
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antiglare
layer
film
glare
particles
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PCT/JP2015/071876
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雅之 南方
岸　敦史
貴之 足立
浩貴 倉本
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Nitto Denko Corp
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements

Definitions

  • the present invention relates to an antiglare film.
  • an anti-glare film is sometimes used in an image display device for the purpose of preventing a decrease in contrast due to reflection of external light, reflection of an image, and the like.
  • an antiglare film occurs. Specifically, when a conventional anti-glare film is applied to a high-definition image display device, luminance variations existing in pixels are emphasized, and glare is likely to occur.
  • an image display device having a configuration in which a relatively thick glass or the like is disposed on the back side of an antiglare film for example, an in-vehicle image display device that requires heat resistance (for example, a car navigation monitor, an instrument panel monitor, etc.)
  • a relatively thick glass or the like for example, a car navigation monitor, an instrument panel monitor, etc.
  • the glare problem is more noticeable.
  • an antiglare film capable of suppressing glare while maintaining antiglare property and transparency is required.
  • the present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide an anti-glare film that can suppress glare while maintaining anti-glare properties and transparency. is there.
  • the antiglare film of the present invention comprises a transparent substrate and an antiglare layer disposed on at least one surface of the transparent substrate, and has an external haze of ⁇ 5% to 0.7%.
  • the antiglare film of the present invention has an overall haze of 5% to 40%.
  • the antiglare film of the present invention has an internal haze of 10% to 40%.
  • the surface of the antiglare layer opposite to the transparent substrate is an uneven surface, and the average interval Sm of the unevenness on the uneven surface, the average inclination angle ⁇ a, and the arithmetic average of the uneven surface
  • the surface roughness Ra indicates a relationship of 0 ⁇ Ra / Sm ⁇ ⁇ a ⁇ 1000 ⁇ 2.
  • the antiglare layer includes a binder resin and particles, and the difference (n1 ⁇ n2) between the refractive index n1 of the particles and the refractive index n2 of the binder resin is ⁇ 0.5. It is as follows.
  • the said glare-proof layer contains a cohesive filler.
  • the cohesive filler is an organoclay.
  • the antiglare film of the present invention is formed between the transparent substrate and the antiglare layer, and at least a part of the material constituting the transparent substrate and / or the binder resin. An intermediate layer including at least a part of the intermediate layer, and the thickness of the intermediate layer is 0.1% to 123% with respect to the thickness of the antiglare layer.
  • an antiglare film that includes an antiglare layer, and that can control glare while maintaining antiglare properties and transparency by controlling the external haze of the antiglare layer to a specific range.
  • the anti-glare film of the present invention has an image display device (for example, a personal computer) in which a thin glass substrate is provided on the back side of the anti-glare film, and an image having a structure in which relatively thick glass or the like is disposed as described above. An excellent antiglare effect can be exerted on a display device, and glare can be suppressed.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an antiglare film according to one embodiment of the present invention.
  • the antiglare film 100 includes a transparent substrate 10 and an antiglare layer 20 disposed on at least one surface of the transparent substrate 10.
  • the transparent substrate 10 is composed of a resin film.
  • the antiglare layer 30 is typically formed by coating a resin film with a composition for forming an antiglare layer.
  • the antiglare layer-forming composition contains a binder resin (or a binder resin precursor) and particles, and the antiglare layer 30 formed from such an antiglare layer-forming composition comprises binder resin and particles. Including.
  • the surface of the antiglare layer 20 opposite to the transparent substrate 10 is an uneven surface, and has a specific surface shape as described later. It should be noted that the size of the unevenness with respect to the thickness of each layer in the illustrated example is shown differently from the actual one for the sake of clarity.
  • the antiglare film may further include an antireflection layer on the surface of the antiglare layer opposite to the transparent substrate.
  • the antireflection layer can be formed by any appropriate method.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an antiglare film according to another embodiment of the present invention.
  • the antiglare film 100 ′ includes a transparent base material 10 and an antiglare layer 30 disposed on at least one side of the transparent base material 10, and an intermediate layer is provided between the transparent base material 10 and the antiglare layer 30. 1 is formed.
  • the transparent substrate 10 is made of a resin film.
  • the antiglare layer 30 is typically formed by coating a resin film with a composition for forming an antiglare layer.
  • the antiglare layer-forming composition contains a binder resin (or a binder resin precursor) and particles, and the antiglare layer 30 formed from such an antiglare layer-forming composition comprises binder resin and particles. Including.
  • the intermediate layer 1 is typically formed by penetrating the resin film with a composition for forming an antiglare layer.
  • the material constituting the resin film may be eluted into the antiglare layer forming composition.
  • the part formed by elution of the material constituting the resin film also corresponds to the intermediate layer 1.
  • the intermediate layer 1 can include at least a part of the material constituting the transparent substrate 10 and at least a part of the binder resin included in the antiglare layer 30.
  • the intermediate layer 1 may be a layer formed by mixing the material constituting the transparent substrate 10 and the binder resin contained in the antiglare layer 30.
  • the intermediate layer 1 is a layer that is in contact with both the transparent substrate 10 and the antiglare layer 20.
  • the thickness of the antiglare film is preferably 15 ⁇ m to 500 ⁇ m, more preferably 25 ⁇ m to 300 ⁇ m, and further preferably 30 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the antiglare film has an external haze of ⁇ 5% to 0.7%, more preferably ⁇ 5% to 0.5%, and further preferably ⁇ 2.5% to 0.4%. Particularly preferably, it is -2% or more and less than 0%.
  • the total haze can be measured according to JIS K-7136.
  • the measurement of a haze is performed by making the surface on the opposite side to the transparent substrate of a glare-proof layer into a light-projection surface.
  • the internal haze refers to the haze measured in a state where the influence on the haze on the surface of the antiglare layer (light emission side during haze measurement) is eliminated.
  • a triacetyl cellulose (TAC) film is attached to the surface on the light emission side, whereby the surface unevenness of the antiglare layer is crushed to produce an evaluation sample that is a flat layer, and the haze of the evaluation sample Can be an internal haze. That is, the evaluation sample having a flat surface has no internal haze and no haze due to surface irregularities. Therefore, the haze of this evaluation sample can be measured to determine the internal haze.
  • TAC triacetyl cellulose
  • a resin for example, pentaerythritol triacrylate
  • a solution having a solid content of 60% by weight was applied to a dry film thickness of 8 ⁇ m.
  • An evaluation sample may be used.
  • the antiglare film is preliminarily saponified (2 mol / l NaOH (or KOH)
  • the solution is preferably immersed in 55 ° C. for 3 minutes, washed with water, and then completely removed, and then dried in a 50 ° oven for 1 minute).
  • the anti-glare film of the present invention can suppress glare while maintaining excellent anti-glare properties and transparency by providing an anti-glare layer with an external haze in the above range.
  • the antiglare film of the present invention includes an image display device (for example, a personal computer) in which a thin glass substrate is provided on the back side of the antiglare film, and an image display device having a configuration in which relatively thick glass or the like is disposed (for example, an excellent anti-glare effect can be exhibited for in-vehicle use) and glare can be suppressed.
  • the external haze value can be controlled by the refractive index of particles (described later) contained in the antiglare layer, the refractive index of the binder resin constituting the antiglare property, the uneven shape of the surface of the antiglare layer, and the like.
  • the overall haze of the antiglare film is preferably 40% or less, more preferably 5% to 40%, and further preferably 15% to 30%.
  • the antiglare film has an excellent antiglare property and an excellent glare suppressing effect without impairing the transparency of the antiglare layer, that is, without increasing the haze of the antiglare layer. Can be obtained.
  • the internal haze of the antiglare film is preferably 10% to 40%, more preferably 20% to 32%.
  • one surface (surface opposite to the transparent substrate) of the antiglare layer is an uneven surface.
  • the average spacing Sm between the uneven surfaces is preferably 150 ⁇ m to 350 ⁇ m, more preferably 160 ⁇ m to 300 ⁇ m, and still more preferably 180 ⁇ m to 250 ⁇ m.
  • the average inclination angle ⁇ a of the uneven surface is preferably 0.1 ° to 2.5 °, more preferably 0.2 ° to 2.0 °, and further preferably 0.3 ° to 1.5 °. °.
  • the arithmetic average surface roughness Ra of the irregular surface is preferably 0.05 ⁇ m to 0.5 ⁇ m, more preferably 0.08 ⁇ m to 0.3 ⁇ m, and further preferably 0.1 ⁇ m to 0.25 ⁇ m.
  • tilt angle (theta) a, and arithmetic surface roughness Ra is based on JISB0601 (1994 edition). These characteristic values can be measured with a stylus type surface roughness measuring instrument (for example, Kosaka Laboratory, high-precision fine shape measuring instrument, trade name “Surfcoder ET4000”).
  • the anti-glare film of the present invention can have an external haze having a preferable value by including an anti-glare layer having the above-described surface shape (average interval Sm of uneven surfaces, average inclination angle ⁇ a, arithmetic surface roughness Ra). As a result, it is possible to suppress glare while maintaining excellent antiglare properties and transparency.
  • the surface shape of the antiglare layer includes, for example, the type, particle size and / or content of particles contained in the antiglare layer, the relationship between the antiglare layer and the particle size of particles, the type of cohesive filler (described later) and / or Or it can control by content etc.
  • the average spacing Sm ( ⁇ m), the average inclination angle ⁇ a (°) and the arithmetic surface roughness Ra ( ⁇ m) of the uneven surfaces show a relationship of 0 ⁇ Ra / Sm ⁇ ⁇ a ⁇ 1000 ⁇ 2, more preferably The relationship 0.1 ⁇ Ra / Sm ⁇ ⁇ a ⁇ 1000 ⁇ 2 is shown, and the relationship 0.15 ⁇ Ra / Sm ⁇ ⁇ a ⁇ 1000 ⁇ 2 is more preferable.
  • the external haze can easily obtain an antiglare layer in the above range. it can.
  • the thickness of the antiglare layer is preferably 3 ⁇ m to 15 ⁇ m, more preferably 4 ⁇ m to 13 ⁇ m, and still more preferably 5 ⁇ m to 12 ⁇ m. If it is such a range, the anti-glare film which cannot easily inhibit the visibility of an image display apparatus can be obtained. Moreover, it can be set as a glare-proof layer with favorable uneven
  • the antiglare layer preferably contains a binder resin and particles.
  • the antiglare layer is formed, for example, by applying a composition for forming an antiglare layer on a resin film constituting a transparent substrate, and then curing the composition.
  • the composition for forming an antiglare layer may contain a curable compound, the above particles, and the like.
  • the refractive index of the binder resin is preferably 1.2 to 2.0, more preferably 1.3 to 1.9, still more preferably 1.3 to 1.8, and particularly preferably 1 .4 to 1.7. If it is such a range, the glare-proof layer which has a preferable external haze can be formed in relation to the refractive index (after-mentioned) of particle
  • the “refractive index of the binder resin” means the refractive index of the region formed of the binder resin in the antiglare layer, and corresponds to the refractive index of the antiglare layer when it is assumed that no particles are present.
  • the binder resin is a resin derived from a curable compound, and examples of the resin include a thermosetting resin and an active energy ray curable resin.
  • the composition for forming an antiglare layer contains a polyfunctional monomer, an oligomer derived from a polyfunctional monomer and / or a prepolymer derived from a polyfunctional monomer as a curable compound serving as a main component.
  • the polyfunctional monomer include polyfunctional acrylic monomers.
  • the polyfunctional monomer may have a hydroxyl group. If the composition for forming an antiglare layer containing a polyfunctional monomer having a hydroxyl group is used, the adhesion between the transparent substrate and the antiglare layer can be improved.
  • the polyfunctional monomer having a hydroxyl group include pentaerythritol tri (meth) acrylate and dipentaerythritol pentaacrylate.
  • the content ratio of the polyfunctional monomer, the oligomer derived from the polyfunctional monomer, and the prepolymer derived from the polyfunctional monomer is preferably 10% with respect to the total amount of the monomer, oligomer and prepolymer in the composition for forming an antiglare layer. % To 100% by weight, more preferably 30% to 100% by weight, still more preferably 40% to 95% by weight, and particularly preferably 50% to 95% by weight.
  • the antiglare layer forming composition may further contain a monofunctional monomer.
  • monofunctional monomers include ethoxylated o-phenylphenol (meth) acrylate, methoxypolyethylene glycol (meth) acrylate, phenoxypolyethylene glycol (meth) acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, lauryl acrylate, isooctyl acrylate, and isostearyl acrylate.
  • the monofunctional monomer may have a hydroxyl group.
  • the monofunctional monomer having a hydroxyl group include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxyacrylate, 1,4 -Hydroxyalkyl (meth) acrylates such as cyclohexane methanol monoacrylate; N- (2-hydroxyalkyl) (meth) acrylamides such as N- (2-hydroxyethyl) (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, etc. Can be mentioned. Of these, 4-hydroxybutyl acrylate and N- (2-hydroxyethyl) acrylamide are preferable.
  • the antiglare layer forming composition may contain an oligomer of urethane (meth) acrylate and / or urethane (meth) acrylate.
  • Urethane (meth) acrylate can be obtained, for example, by reacting hydroxy (meth) acrylate obtained from (meth) acrylic acid or (meth) acrylic acid ester and polyol with diisocyanate.
  • Urethane (meth) acrylates and urethane (meth) acrylate oligomers may be used alone or in combination.
  • Examples of the (meth) acrylic acid ester include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, and the like.
  • polyol examples include ethylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,2-propylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, neopentyl glycol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1, 6-hexanediol, 1,9-nonanediol, 1,10-decanediol, 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, neopentyl hydroxypivalate Glycol ester, tricyclodecane dimethylol, 1,4-cyclohexanediol, spiroglycol, hydrogenated bisphenol A, ethylene oxide added bisphenol A, propylene oxide added bisphenol A, trimethylol ethane, trimethylol Propane, glycerin, 3-methylpentane-1,3,5-triol, pentaeryth
  • diisocyanate for example, various aromatic, aliphatic or alicyclic diisocyanates can be used. Specific examples of the diisocyanate include tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate, 4,4-diphenyl diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, 3,3-dimethyl-4,4. -Diphenyl diisocyanate, xylene diisocyanate, trimethylhexamethylene diisocyanate, 4,4-diphenylmethane diisocyanate, and hydrogenated products thereof.
  • the antiglare layer contains particles. By including the particles, the surface of the antiglare layer can be made uneven. In addition, the haze value of the antiglare layer can be controlled.
  • the particles include inorganic particles and organic particles. Specific examples of the inorganic particles include, for example, silicon oxide particles, titanium oxide particles, aluminum oxide particles, zinc oxide particles, tin oxide particles, calcium carbonate particles, barium sulfate particles, talc particles, kaolin particles, calcium sulfate particles, and the like. It is done.
  • organic particles include, for example, polymethyl methacrylate resin particles (PMMA particles), silicone resin particles, polystyrene resin particles, polycarbonate resin particles, acrylic styrene resin particles, benzoguanamine resin particles, melamine resin particles, polyolefin resin particles, and polyester.
  • PMMA particles polymethyl methacrylate resin particles
  • silicone resin particles silicone resin particles
  • polystyrene resin particles polycarbonate resin particles
  • acrylic styrene resin particles acrylic styrene resin particles
  • benzoguanamine resin particles acrylic styrene resin particles
  • benzoguanamine resin particles acrylic styrene resin particles
  • benzoguanamine resin particles melamine resin particles
  • polyolefin resin particles polyolefin resin particles
  • polyester polyester.
  • resin particles polyamide resin particles
  • grains may be used independently and may be used in combination of multiple.
  • the weight average particle diameter of the particles is preferably 1 ⁇ m to 10 ⁇ m, more preferably 2 ⁇ m to 7 ⁇ m. If it is such a range, the anti-glare film which is more excellent in anti-glare property and can prevent white blurring can be obtained.
  • the weight average particle diameter of the particles can be measured by a Coulter counting method.
  • the particles In the antiglare layer or the composition for forming an antiglare layer, the particles may exist in the form of primary particles and / or in the form of aggregated primary particles.
  • the “average particle diameter” means the weight average particle diameter measured by the Coulter counting method for the particles in the composition for forming an antiglare layer regardless of the particle form.
  • the ratio of the thickness of the antiglare layer to the weight average particle size of the particles is preferably 0.3 to 0.9, more preferably 0.00. 35 to 0.8. If it is such a range, an anti-glare layer with a larger glare suppression effect can be formed.
  • the refractive index n1 of the particles is preferably 1.1 to 1.9, more preferably 1.2 to 1.7.
  • the particles having such a refractive index n1 include silicone particles, polystyrene particles, polymethyl methacrylate, a copolymer of styrene and methacrylic acid, and the like.
  • the difference (n1 ⁇ n2) between the refractive index (n1) of the particles and the refractive index (n2) of the binder resin is preferably 0.5 or less, more preferably 0.3 or less.
  • the lower limit of (n1-n2) is preferably ⁇ 0.9 or more, more preferably ⁇ 0.8 or more.
  • the glare-proof layer which has a preferable external haze can be formed.
  • the ratio (n1 / n2) of the refractive index (n1) of the particles to the refractive index (n2) of the binder resin is preferably 0.8 to 1.2, more preferably 0.9 to 1.1. It is. If it is such a range, the anti-glare film which is excellent in transparency and a glare suppression effect can be obtained.
  • the shape of the particles is not particularly limited, and may be, for example, a substantially spherical shape such as a bead shape or an indefinite shape such as a powder. Preferably, it is a substantially spherical particle having an aspect ratio of 1.5 or less, more preferably a spherical particle.
  • the content ratio of the particles is preferably 0.2 to 12 parts by weight, more preferably 0.5 to 12 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin. More preferably, it is 1 to 7 parts by weight. If it is such a range, the anti-glare film which is more excellent in anti-glare property and can prevent white blurring can be obtained.
  • the particles are preferably present with good dispersibility (with little aggregation).
  • the dispersibility (dispersion degree) of the particles can be evaluated from particle size distribution measurement by a laser diffraction / scattering particle size distribution measurement method, a dynamic light scattering method, a static light scattering method, or the like. Further, it can be measured by microscopic observation with a scanning electron microscope or the like.
  • D 50 particle size at 50% cumulative volume
  • volume cumulative particle size D 90 volume
  • the absolute value of the difference from the particle size at 90% cumulative is preferably 5 ⁇ m or less, more preferably less than 3 ⁇ m, further preferably less than 1 ⁇ m, and particularly preferably from 0 ⁇ m to less than 1 ⁇ m. preferable. If it is such a range, the glare-proof layer which has a suitable surface shape can be formed. If it is such a range, the glare-proof layer which has a suitable surface shape can be formed.
  • the content ratio of particles of 1 ⁇ m or more and less than 5 ⁇ m is based on the total amount of particles in the composition. On the other hand, it is preferably more than 50% by weight, more preferably 70% by weight or more, and further preferably 80% by weight to 100% by weight. If it is such a range, the glare-proof layer which has a suitable surface shape can be formed.
  • the antiglare layer forming composition may further contain a cohesive filler. That is, the antiglare layer may further contain a cohesive filler.
  • the uneven shape on the surface of the antiglare layer can be controlled more strictly. More specifically, a concavo-convex surface having a preferable shape can be easily obtained by adjusting the aggregation state of the aggregating filler.
  • the aggregation state of the aggregating filler is the properties of the filler (for example, the chemical modification state of the surface, the affinity for the binder resin, the affinity for the solvent contained in the antiglare layer forming composition), the antiglare layer forming composition. It can adjust with the kind etc. of the solvent contained in a thing.
  • Examples of the aggregating filler include organic clay, oxidized polyolefin, and modified urea. Of these, organic clay is preferable.
  • organic clay examples include smectite, talc, bentonite, montmorillonite, and kaolinite. Of these, smectite is preferable.
  • Commercial products may be used as the organic clay.
  • examples of commercially available organic clays include trade name “Lucentite SAN”, trade name “Lucentite STN”, trade name “Lucentite SEN”, trade name “Lucentite SPN”, trade name “ Somasif ME-100, product name “Somasif MAE”, product name “Somasif MTE”, product name “Somasif MEE”, product name “Somasif MPE”; product name “Esven”, product name “Esven C” manufactured by Hojun Co., Ltd.
  • oxidized polyolefin examples include trade name “Disparon 4200-20” manufactured by Enomoto Kasei Co., Ltd., and trade name “Flownon SA300” manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.
  • the modified urea is a reaction product of an isocyanate monomer or its adduct and an organic amine.
  • examples of the modified urea include a trade name “BYK410” manufactured by Big Chemie.
  • the content of the aggregating filler is preferably 0.2 to 5 parts by weight, more preferably 0.4 to 4 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin.
  • the antiglare layer-forming composition preferably contains any appropriate photopolymerization initiator.
  • the photopolymerization initiator include 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, acetophenone, benzophenone, xanthone, 3-methylacetophenone, 4-chlorobenzophenone, 4,4′-dimethoxybenzophenone, benzoinpropyl ether, benzyldimethyl Ketals, N, N, N ′, N′-tetramethyl-4,4′-diaminobenzophenone, 1- (4-isopropylphenyl) -2-hydroxy-2-methylpropan-1-one, thioxanthone compounds, etc. Can be mentioned.
  • the antiglare layer forming composition may or may not contain a solvent.
  • the composition for forming an antiglare layer contains a solvent.
  • the solvent include alcohols such as methanol, ethanol, isopropyl alcohol, butanol, and 2-methoxyethanol; ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cyclopentanone; methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, and the like.
  • Esters such as diisopropyl ether and propylene glycol monomethyl ether; glycols such as ethylene glycol and propylene glycol; cellosolves such as ethyl cellosolve and butyl cellosolve; aliphatic hydrocarbons such as hexane, heptane and octane; benzene and toluene And aromatic hydrocarbons such as xylene. These may be used alone or in combination. When using the composition for forming an antiglare layer containing the organic clay, it is preferable to use toluene, cyclopentanone and / or xylene as a solvent.
  • a mixed solvent containing cyclopentanone and / or methyl ethyl ketone for example, a mixed solvent containing cyclopentanone and toluene, or a mixed solvent containing methyl ethyl ketone and toluene
  • the thickness of the intermediate layer can be adjusted by the content ratio of cyclopentanone or methyl ethyl ketone.
  • the content of cyclopentanone or methyl ethyl ketone in the mixed solvent is preferably 1% by weight to 50% by weight, more preferably 3% by weight to 50% by weight, based on the total amount of the mixed solvent.
  • it is a mixed solvent of cyclopentanone and toluene, and a mixed solvent having a cyclopentanone content of 1 wt% to 50 wt% is used.
  • a mixed solvent having a cyclopentanone content of 1 wt% to 50 wt% is used. If the composition for forming an antiglare layer containing such a mixed solvent is used, an intermediate layer having a preferable thickness is formed on a resin film (for example, a triacetylcellulose film) suitable as a transparent substrate for the antiglare film. In addition, an antiglare layer can be formed.
  • the SP value of the solvent is preferably 7 to 12 (cal / cm 3 ) 1/2 , more preferably 8 to 11 (cal / cm 3 ) 1/2 .
  • an antiglare layer can be formed while an intermediate layer having a preferred thickness is formed on a resin film (for example, a triacetyl cellulose film) suitable as a transparent substrate for the antiglare film.
  • the SP value is a solubility parameter calculated by the Small formula.
  • the SP value can be calculated by a method described in a known document (for example, Journal of Applied Chemistry, 3, 71, 1953., etc.).
  • the SP value of the mixed solvent can be calculated based on the molar fraction of each solvent constituting the mixed solvent.
  • the solid content concentration of the composition for forming an antiglare layer is preferably 20% by weight to 80% by weight, more preferably 25% by weight to 60% by weight, and further preferably 30% by weight to 50% by weight. is there. If it is such a range, the uneven
  • the antiglare layer forming composition may further contain any appropriate additive.
  • additives include leveling agents, anti-blocking agents, dispersion stabilizers, thixotropic agents, antioxidants, UV absorbers, antifoaming agents, thickeners, dispersants, surfactants, catalysts, lubricants, and electrification. An inhibitor etc. are mentioned.
  • the antiglare layer can be obtained by applying the antiglare layer forming composition to a transparent substrate and then curing it. Any appropriate method can be adopted as a method for applying the composition for forming an antiglare layer. Examples thereof include a bar coating method, a roll coating method, a gravure coating method, a rod coating method, a slot orifice coating method, a curtain coating method, a fountain coating method, and a comma coating method.
  • the transparent substrate on which the coating layer is formed is inclined or Rotate.
  • the composition for forming an antiglare layer contains a cohesive filler
  • the contact between the cohesive fillers is promoted, and the cohesive filler can be appropriately aggregated (shear aggregation).
  • the aggregation state of the cohesive filler can be controlled by adjusting the inclination angle or the rotation speed in the above inclination or rotation.
  • Arbitrary appropriate hardening processing may be employ
  • the curing process is performed by ultraviolet irradiation.
  • the integrated light quantity of ultraviolet irradiation is preferably 50 mJ / cm 2 to 500 mJ / cm 2 .
  • the transparent substrate may be formed from a resin film. Any appropriate substrate (resin film) may be used as the transparent substrate (resin film) as long as it has visible light transmittance. Examples of the material constituting the transparent substrate (resin film) include triacetyl cellulose (TAC), polycarbonate, acrylic polymer, cyclic polyolefin, polyolefin having a norbornene structure, and polyethylene terephthalate.
  • TAC triacetyl cellulose
  • polycarbonate acrylic polymer
  • cyclic polyolefin polyolefin having a norbornene structure
  • polyethylene terephthalate polyethylene terephthalate
  • the thickness of the transparent substrate is preferably 10 ⁇ m to 500 ⁇ m, more preferably 20 ⁇ m to 300 ⁇ m, and still more preferably 30 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the thickness of a transparent base material is equivalent to the thickness of the said resin film.
  • the thickness of a transparent base material is equivalent to the thickness of the part in which the intermediate
  • the SP value of the resin constituting the resin film is preferably 10 (cal / cm 3 ) 1/2 or more, more preferably 15 (cal / cm 3 ) 1/2 or more, and even more preferably 20 ( cal / cm 3 ) 1/2 or more. Within such a range, an intermediate layer having an appropriate thickness can be formed.
  • the upper limit of the SP value of the resin is, for example, 30 (cal / cm 3 ) 1/2 or less, preferably 28 (cal / cm 3 ) 1/2 or less, more preferably 25 (cal / cm 3). ) 1/2 or less.
  • the difference between the SP value of the solvent contained in the antiglare layer forming composition and the SP value of the resin constituting the resin film is preferably ⁇ 10 to 20 (cal / cm 3 ) 1/2 , more preferably 5 to 20 (cal / cm 3 ) 1/2 , and 10 to 15 (cal / cm 3 ) 1/2 .
  • the refractive index of the transparent substrate is preferably 1.30 to 1.80.
  • an intermediate layer may be formed between the transparent substrate and the antiglare layer.
  • the thickness of the intermediate layer is preferably 0.1% to 123% with respect to the thickness of the antiglare layer (thickness a in FIG. 2).
  • the lower limit of the thickness ratio of the intermediate layer to the thickness of the antiglare layer is preferably 1%, more preferably 3%.
  • the upper limit of the thickness ratio of the intermediate layer to the thickness of the antiglare layer is preferably 100%, more preferably 85%, and further preferably 65%.
  • the thickness of the intermediate layer, the antiglare layer and the transparent substrate is measured by observing the cross section of the antiglare film with a microscope (for example, TEM) and specifying the interface between the intermediate layer, the resin layer and the adhesive layer. obtain.
  • a predetermined analysis method for example, time-of-flight secondary ion mass spectrometry may be used for specifying the interface.
  • an antiglare film having a higher glare-suppressing effect can be obtained by controlling the ratio so that the thickness of the intermediate layer formed when the antiglare layer is formed does not become too thick. . Even when the antiglare film of the present invention is applied to a high-definition image display device, it can exhibit an excellent glare-suppressing effect. In addition, the antiglare film of the present invention hardly causes glare even if the internal haze of the antiglare layer is relatively small, and therefore has excellent transparency. Furthermore, when the ratio of the thickness of the intermediate layer to the thickness of the antiglare layer is 123% or less, an antiglare layer having excellent scratch resistance can be formed.
  • the ratio of the thickness of the intermediate layer to the thickness of the antiglare layer is 3% or more (more preferably 10% or more), the above particles are present in the antiglare layer with good dispersibility (in a state of less aggregation). As a result, an antiglare film capable of suppressing glare can be obtained.
  • the thickness of the intermediate layer is preferably 0.1 ⁇ m to 30 ⁇ m, more preferably 0.3 ⁇ m to 20 ⁇ m, still more preferably 1 ⁇ m to 10 ⁇ m, and particularly preferably 1.5 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an example of an image display device using the antiglare film of the present invention.
  • the image display device 200 includes an antiglare film 100 and an image display cell 30.
  • the antiglare film 100 is disposed with the transparent substrate 10 facing the image display cell 30 side.
  • Any appropriate optical member A can be disposed between the antiglare film 100 and the image display cell 30, and a predetermined gap X is formed between the antiglare layer 10 and the image display cell 30.
  • the optical member A include a glass substrate, a polarizing plate, a retardation film, an adhesive layer, and a pressure-sensitive adhesive layer.
  • a single optical member may be disposed between the antiglare film 100 and the image display cell 30, or a plurality of types of optical members may be disposed.
  • any appropriate image display cell can be used as the image display cell.
  • a liquid crystal cell corresponds to the image display cell
  • an organic EL element corresponds to the image display cell.
  • a liquid crystal cell typically has a pair of substrates and a liquid crystal layer as a display medium disposed between the substrates.
  • the gap X between the antiglare layer and the image display cell in the antiglare film is preferably 50 ⁇ m to 800 ⁇ m. In one embodiment, the gap X of the image display device is 100 ⁇ m or more.
  • the antiglare film of the present invention can suppress glare even when the gap X is large.
  • the gap X between the antiglare layer and the image display cell in the antiglare film is the back surface of the antiglare layer (surface on the image display cell side) and the viewing side surface (surface on the antiglare film side) of the image display cell. It means the distance to make.
  • the gap X includes the total thickness of the optical member A (for example, the total thickness of the polarizing plate, the glass substrate and / or the pressure-sensitive adhesive layer) disposed between the antiglare film 100 and the image display cell 30, and the antiglare. This corresponds to the total thickness of the transparent substrate (a transparent substrate and an intermediate layer when an intermediate layer is formed) in the film. Further, when the image display cell is a liquid crystal cell, the gap X is the distance between the viewing side surface of the viewing side substrate provided in the liquid crystal cell and the back surface of the antiglare layer.
  • the optical member A for example, the total thickness of the polarizing plate, the glass substrate and / or the pressure-sensitive adhesive layer
  • the antiglare film of the present invention includes not only an image display device having a small gap X but also an image display device having a large gap X (for example, a relatively thick glass substrate (for example, a glass substrate having a thickness of 100 ⁇ m to 800 ⁇ m)). ) Is also preferably used. Conventionally, in applications that require heat resistance, strength, and the like (for example, in-vehicle applications), the heat resistance is increased by increasing the thickness of the glass substrate. However, the inventors of the present invention have found that as the glass substrate is made thicker, that is, as the gap X is made thicker, the glare that occurs when an antiglare film is applied increases. .
  • the anti-glare film of the present invention can solve the problem and can be suitably used for an image display device for in-vehicle use. Moreover, the effect of using the anti-glare film of this invention becomes more remarkable with respect to a high-definition image display apparatus.
  • the image display device may further include any appropriate member.
  • it may further include a polarizing plate, an optical film, a backlight and the like provided on the back side of the image display cell.
  • the weight average particle diameter of the particles was measured by the Coulter counting method. Specifically, for a composition for forming an antiglare layer, a particle size distribution measuring device using a pore electrical resistance method (Beckman Coulter, trade name “Coulter Multisizer”) is used, and the particles pass through the pores. The number and volume of the particles were measured by measuring the electric resistance of the electrolytic solution corresponding to the volume of the particles at the time, and the weight average particle size was calculated.
  • each layer was measured by observing the cross section with an optical microscope (trade name “VHX-700F” manufactured by Keyence Corporation) or TEM (trade name “H-7650” manufactured by Hitachi Ltd.).
  • an optical microscope trade name “VHX-700F” manufactured by Keyence Corporation
  • TEM trade name “H-7650” manufactured by Hitachi Ltd.
  • the antiglare film embedded with resin was cut with a microtome to produce an observation sample.
  • the sample was produced by the ultrathin section method including a heavy metal dyeing process.
  • the refractive index is an Abbe refractometer (trade name: DR-M2 / 1550) manufactured by Atago Co., Ltd., monobromonaphthalene is selected as an intermediate solution, and measurement light is incident on the measurement surface to be measured.
  • the measurement was performed by the specified measurement method shown in the apparatus.
  • Example 1 50 parts by weight of pentaerythritol triacrylate (trade name “Biscoat # 300” manufactured by Osaka Organic Chemical Co., Ltd.) as a binder resin and urethane acrylate prepolymer (trade name “UA-53H-80BK” manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.) 50 Part by weight, 3.5 parts by weight of silicone particles (Momentive Performance Materials Japan G.K., trade name “Tospearl 130”, weight average particle size: 3 ⁇ m, refractive index: 1.42), and organic clay 2 parts by weight of a certain synthetic smectite (trade name “Lucentite SAN” manufactured by Co-op Chemical Co., Ltd.), 3 parts by weight of a photopolymerization initiator (manufactured by BASF, trade name “Irgacure 907”), (Product name “PC4100”, solid content 10%) 0.2 part by weight is mixed with toluene /
  • the organic clay was diluted with toluene so that the solid content was 6% by weight.
  • the above composition for forming an antiglare layer was applied to a triacetylcellulose film (trade name “KC4UA”, manufactured by Konica Minolta Opto, Inc., thickness: 40 ⁇ m) as a transparent substrate using a comma coater (registered trademark), and 80 After heating at a temperature of 1 ° C. for 1 minute, an anti-glare film in which an anti-glare layer (thickness: 6.3 ⁇ m) is formed on a transparent substrate is obtained by irradiating UV light with an integrated light quantity of 300 mJ / cm 2 with a high-pressure mercury lamp. It was. In addition, a 1.7 ⁇ m intermediate layer was formed between the transparent substrate of the antiglare film and the antiglare layer.
  • Example 2 50 parts by weight of pentaerythritol triacrylate (trade name “Biscoat # 300” manufactured by Osaka Organic Chemical Co., Ltd.) as a binder resin and urethane acrylate prepolymer (trade name “UA-53H-80BK” manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.) 50 Parts by weight, silicone particles (Momentive Performance Materials Japan G.K., trade name “Tospearl 130”, weight average particle size: 3 ⁇ m, refractive index: 1.42) 1.7 parts by weight, polystyrene particles ( Sekisui Plastics Co., Ltd., trade name “Techpolymer”, 2.3 parts by weight of weight average particle size: 3 ⁇ m, refractive index: 1.59) and synthetic smectite which is organic clay (trade name “Coop Chemical Co., Ltd.
  • BASF photopolymerization initiator
  • CPN cyclopentanone
  • the above composition for forming an antiglare layer was applied to a triacetylcellulose film (trade name “KC4UA”, manufactured by Konica Minolta Opto, Inc., thickness: 40 ⁇ m) as a transparent substrate using a comma coater (registered trademark), and 80 After heating at a temperature of 1 ° C. for 1 minute, an anti-glare film in which an anti-glare layer (thickness: 6.3 ⁇ m) is formed on a transparent substrate is obtained by irradiating UV light with an integrated light quantity of 300 mJ / cm 2 with a high-pressure mercury lamp. It was. In addition, a 1.7 ⁇ m intermediate layer was formed between the transparent substrate of the antiglare film and the antiglare layer.
  • urethane acrylate made by DIC, trade name “Unidic 17-806” as a binder resin and polystyrene particles (trade name “SX-350H”, made by Soken Chemical Co., Ltd.), weight average particle diameter: 3.5 ⁇ m , Refractive index: 1.59) 15 parts by weight, photopolymerization initiator (manufactured by BASF, trade name “Irgacure 907”), leveling agent (manufactured by DIC, trade name “PC4100”, solid content 10 %) 0.2 parts by weight and mixed with a toluene / cyclopentanone (CPN) mixed solvent (weight ratio 70/30) to prepare a composition for forming an antiglare layer having a solid content concentration of 32% by weight.
  • CPN toluene / cyclopentanone
  • the organic clay was diluted with toluene so that the solid content was 6% by weight.
  • the above composition for forming an antiglare layer was applied to a triacetylcellulose film (trade name “KC4UA”, manufactured by Konica Minolta Opto, Inc., thickness: 40 ⁇ m) as a transparent substrate using a comma coater (registered trademark), and 80 After heating at a temperature of 1 ° C. for 1 minute, an anti-glare film in which an anti-glare layer (thickness: 6.3 ⁇ m) is formed on a transparent substrate is obtained by irradiating UV light with an integrated light quantity of 300 mJ / cm 2 with a high-pressure mercury lamp. It was.
  • a glass plate (thickness: 700 ⁇ m) is placed on the backlight (made by Hakuba Photo Industry Co., Ltd., trade name “Light Viewer 5700”), and a black matrix pattern is placed on the surface of the glass plate opposite to the backlight.
  • An evaluation table was prepared.
  • a pressure-sensitive adhesive layer (thickness: 20 ⁇ m) was disposed as a member A constituting a part of the gap X.
  • the antiglare films obtained in Examples and Comparative Examples were placed with the transparent base material facing down (that is, the pressure-sensitive adhesive layer and the transparent base material facing each other).
  • the definition of the black matrix pattern was 105 ppi, 200 ppi, and 267 ppi, and the above evaluation was performed for each definition.
  • ⁇ There is almost no glare
  • ⁇ There is glare, but there is no practical problem
  • An evaluation table was prepared in the same manner as described above.
  • a black acrylic plate (Mitsubishi Rayon Co., Ltd., thickness: 2 mm) is bonded to the surface of the transparent substrate opposite to the anti-glare layer with an adhesive, and evaluation is performed while suppressing the influence of back surface reflection.
  • a sample was prepared. In an environment with an illuminance of 1000 Lx (corresponding to a general office environment using a display), the evaluation sample is illuminated with a fluorescent lamp (three-wavelength light source), and the antiglare property of the antiglare film is visually evaluated according to the following evaluation criteria. did.
  • ⁇ The image of the reflected fluorescent lamp does not leave an outline image and is excellent in anti-glare properties.
  • ⁇ The fluorescent lamp outline is reflected in the image and inferior in anti-glare properties.
  • the antiglare film of the present invention can suppress glare regardless of the thickness of the member disposed on the back side, and is excellent in transparency and antiglare properties. The effect can also be exhibited in a high-definition image display device.

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Abstract

　防眩性および透明性を維持しつつ、さらに、ギラツキを抑制し得る防眩フィルムを提供する。　本発明の防眩フィルムは、透明基材と、該透明基材の少なくとも一方の面に配置された防眩層とを備え、外部ヘイズが、－５％～０．７％である。ひとつの実施形態においては、本発明の防眩フィルムは、全体ヘイズが、５％～４０％である。１つの実施形態においては、本発明の防眩フィルムは、内部ヘイズが、１０％～４０％である。

Description

防眩フィルムおよび画像表示装置
　本発明は、防眩フィルムに関する。
　従来、画像表示装置には、外光の反射、像の映り込み等によるコントラスト低下を防止することを目的として、防眩フィルムが用いられることがある。近年、画像表示装置の高精細化に伴い、防眩フィルムを起因とするギラツキが生じるという問題が生じている。具体的には、従来の防眩フィルムを高精細な画像表示装置に適用した場合、画素中に存在する輝度バラツキが強調されて、ギラツキが生じやすくなる。
　上記問題を解決する技術として、防眩フィルムの内部ヘイズを高くするという技術が提案されている。しかしながら、当該技術においては、近年求められるさらなる高精細化に対して、内部ヘイズをさらに高める必要があり、透明性の観点から実用に適さなくなるおそれがある。
　また、防眩フィルムの背面側に比較的厚いガラス等が配置される構成の画像表示装置、例えば、耐熱性が求められる車載用途の画像表示装置（例えば、カーナビゲーションのモニタ、インパネモニタ等）においては、上記ギラツキの問題がより顕著となる。
　このように、高精細化と耐熱性とが求められる画像表示装置においては、防眩性および透明性を維持しつつ、さらに、ギラツキを抑制し得る防眩フィルムの適用が求められる。
特開２０１４－０９４５６号公報
　本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、防眩性および透明性を維持しつつ、さらに、ギラツキを抑制し得る防眩フィルムを提供することにある。
　本発明の防眩フィルムは、透明基材と、該透明基材の少なくとも一方の面に配置された防眩層とを備え、外部ヘイズが、－５％～０．７％である。
　１つの実施形態においては、本発明の防眩フィルムは、全体ヘイズが、５％～４０％である。
　１つの実施形態においては、本発明の防眩フィルムは、内部ヘイズが、１０％～４０％である。
　１つの実施形態においては、上記防眩層の前記透明基材とは反対側の表面が、凹凸面であり該凹凸面における凹凸の平均間隔Ｓｍと、平均傾斜角θａと、凹凸面の算術平均表面粗さＲａとが、０≦Ｒａ／Ｓｍ×θａ×１０００≦２の関係を示す。
　１つの実施形態においては、上記防眩層が、バインダー樹脂と粒子とを含み、該粒子の屈折率ｎ１と、該バインダー樹脂の屈折率ｎ２との差（ｎ１－ｎ２）が、－０．５以下である。
　１つの実施形態においては、上記防眩層が、凝集性フィラーを含む。
　１つの実施形態においては、上記凝集性フィラーが、有機粘土である。
　１つの実施形態においては、本発明の防眩フィルムは、上記該透明基材と上記防眩層との間に形成され、該透明基材を構成する材料の少なくとも一部および／または該バインダー樹脂の少なくとも一部とを含む、中間層をさらに備え、該中間層の厚みが、該防眩層の厚みに対して、０．１％～１２３％である。
　本発明によれば、防眩層を備え、該防眩層の外部ヘイズを特定範囲に制御することにより、防眩性および透明性を維持しつつ、さらに、ギラツキを抑制し得る防眩フィルムを提供することができる。本発明の防眩フィルムは、防眩フィルムの背面側に薄いガラス基板が設けられるような画像表示装置（例えば、パソコン）はもとより、上記のように比較的厚いガラス等が配置される構成の画像表示装置に対しても、優れた防眩効果を発揮し、かつ、ギラツキを抑制することができる。
本発明の１つの実施形態による防眩フィルムの概略断面図である。 本発明の別の実施形態による防眩フィルムの概略断面図である。 本発明の防眩フィルムを用いた画像表示装置の一例を示す概略断面図である。
Ａ．防眩フィルム
　図１は、本発明の１つの実施形態による防眩フィルムの概略断面図である。この防眩フィルム１００は、透明基材１０と、透明基材１０の少なくとも一方の面に配置された防眩層２０とを備える。代表的には、透明基材１０は、樹脂フィルムから構成される。防眩層３０は、代表的には、樹脂フィルムに防眩層形成用組成物を塗工して形成される。防眩層形成用組成物は、バインダー樹脂（あるいは、バインダー樹脂の前駆体）と粒子とを含み、このような防眩層形成用組成物から形成された防眩層３０は、バインダー樹脂と粒子とを含む。好ましくは、防眩層２０の透明基材１０とは反対側の表面は、凹凸面であり、後述するように特定の表面形状を有する。なお、見やすくするために、図示例における各層の厚みに対する凹凸の大きさは実際とは異なって記載されていることに留意されたい。なお、図示していないが、防眩フィルムは、防眩層の透明基材とは反対側の面に、反射防止層をさらに備えていてもよい。反射防止層は、任意の適切な方法で形成され得る。
　図２は、本発明の別の実施形態による防眩フィルムの概略断面図である。この防眩フィルム１００’は、透明基材１０と、透明基材１０の少なくとも片側に配置された防眩層３０とを備え、透明基材１０と防眩層３０との間には、中間層１が形成されている。代表的には、上記のとおり、透明基材１０は、樹脂フィルムから構成される。防眩層３０は、代表的には、樹脂フィルムに防眩層形成用組成物を塗工して形成される。防眩層形成用組成物は、バインダー樹脂（あるいは、バインダー樹脂の前駆体）と粒子とを含み、このような防眩層形成用組成物から形成された防眩層３０は、バインダー樹脂と粒子とを含む。中間層１は、代表的には、防眩層形成用組成物が上記樹脂フィルムに浸透して形成される。樹脂フィルムに防眩層形成用組成物を塗工して防眩層を形成する際、上記樹脂フィルムを構成する材料が、防眩層形成用組成物に溶出してもよい。このように樹脂フィルムを構成する材料が溶出して形成された部分も中間層１に該当する。すなわち、中間層１は、透明基材１０を構成する材料の少なくとも一部、および防眩層３０に含まれるバインダー樹脂の少なくとも一部を含み得る。中間層１は、透明基材１０を構成する材料と防眩層３０に含まれるバインダー樹脂とが相溶して形成された層であってもよい。また、中間層１は、透明基材１０および防眩層２０の両方に接する層である。
　上記防眩フィルムの厚みは、好ましくは１５μｍ～５００μｍであり、より好ましくは２５μｍ～３００μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ～１００μｍである。
　上記防眩フィルムは、外部ヘイズが、－５％～０．７％であり、より好ましくは－５％～０．５％であり、さらに好ましくは－２．５％～０．４％であり、特に好ましくは－２％以上０％未満である。
　外部ヘイズは、（外部ヘイズ＝全体ヘイズ－内部ヘイズ）の式から求められる。全体ヘイズは、ＪＩＳ　Ｋ－７１３６に従って測定することができる。なお、ヘイズの測定は、防眩層の透明基板とは反対側の面を光出射面として行う。内部ヘイズは、防眩層の表面（ヘイズ測定時の光出射側）のヘイズに対する影響をなくした状態で、測定されたヘイズをいう。例えば、光出射側の面に、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムを貼着し、これによって、防眩層の表面凹凸がつぶれ、平坦な層となった評価試料を作製し、該評価試料のヘイズを内部ヘイズとすることができる。すなわち、表面を平坦にした評価試料は、表面凹凸によるヘイズをもたない、内部ヘイズだけを持つ状態となっている。したがって、この評価試料のヘイズを測定して、内部ヘイズを求めることができる。また、評価試料として、光出射側の面に、樹脂（例えば、ペンタエリスリトールトリアクリレート）をトルエンなどで希釈し、固形分６０重量％とした溶液を乾燥膜厚が８μｍとなるように塗布して評価試料を用いてもよい。なお、防眩層を形成する組成物中にレベリング剤などが入っていることで、リコート剤がはじきやすく濡れにくいような場合は、あらかじめ防眩フィルムをケン化処理（２ｍｏｌ／ｌのＮａＯＨ（又はＫＯＨ）溶液５５℃に３分浸したのち、水洗し、その後、水滴を完全に除去した後、５０度オーブンで１分乾燥）により、親水処理を施すとよい。
　本発明の防眩フィルムは、外部ヘイズが上記範囲の防眩層を備えることにより、優れた防眩性および透明性を維持しつつ、ギラツキを抑制することができる。本発明の防眩フィルムは、該防眩フィルムの背面側に薄いガラス基板が設けられるような画像表示装置（例えば、パソコン）はもとより、比較的厚いガラス等が配置される構成の画像表示装置（例えば、車載用途）に対しても、優れた防眩効果を発揮し、かつ、ギラツキを抑制することができる。外部ヘイズ値は、防眩層に含まれる粒子（後述）の屈折率、防眩性を構成するバインダー樹脂の屈折率、防眩層表面の凹凸形状等により制御され得る。
　上記防眩フィルムの全体ヘイズは、好ましくは４０％以下であり、より好ましくは５％～４０％であり、さらに好ましくは１５％～３０％である。本発明によれば、防眩層の透明性を損なうことなく、すなわち、防眩層のヘイズを上昇させることなく、優れた防眩性を有し、かつ、ギラツキ抑制効果に優れた防眩フィルムを得ることができる。
　上記防眩フィルムの内部ヘイズは、好ましくは１０％～４０％であり、さらに好ましくは２０％～３２％である。
Ｂ．防眩層
　上記防眩層の一方の面（透明基材とは反対側の面）は、凹凸面であることが好ましい。該凹凸面の平均間隔Ｓｍは、好ましくは１５０μｍ～３５０μｍであり、より好ましくは１６０μｍ～３００μｍであり、さらに好ましくは１８０μｍ～２５０μｍである。
　上記凹凸面の平均傾斜角θａは、好ましくは０．１°～２．５°であり、より好ましくは０．２°～２．０°であり、さらに好ましくは０．３°～１．５°である。
　上記凹凸面の算術平均表面粗さＲａは、好ましくは０．０５μｍ～０．５μｍであり、より好ましくは０．０８μｍ～０．３μｍであり、さらに好ましくは０．１μｍ～０．２５μｍである。
　なお、凹凸面の平均間隔Ｓｍ、平均傾斜角θａ、算術表面粗さＲａの定義は、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１（１９９４年版）に基づく。また、これらの特性値は、触針式表面粗さ測定器（例えば、小阪研究所製、高精度微細形状測定器、商品名「サーフコーダＥＴ４０００」）により測定することができる。なお、平均傾斜角θａは、θａ＝ｔａｎ－１Δａの式で定義される値である。Δａは、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１（１９９４年版）に規定される粗さ曲線において隣り合う凸部の頂点と凹部の最下点との差（高さｈ）の合計（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３＋・・・・・・・＋ｈｎ）から粗さ曲線の基準長さＬを除した値であり、すなわち、Δａ＝（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３＋・・・・・・・＋ｈｎ）／Ｌの式で表される。
　本発明の防眩フィルムは、上記のような表面形状（凹凸面の平均間隔Ｓｍ、平均傾斜角θａ、算術表面粗さＲａ）を有する防眩層を備えることにより、外部ヘイズが好ましい値となり得、その結果、優れた防眩性および透明性を維持しつつ、ギラツキを抑制することができる。防眩層の表面形状は、例えば、防眩層に含まれる粒子の種類、粒径および／または含有量、防眩層と粒子の粒径との関係、凝集性フィラー（後述）の種類および／または含有量等により制御することができる。
　好ましくは、凹凸面の平均間隔Ｓｍ（μｍ）、平均傾斜角θａ（°）および算術表面粗さＲａ（μｍ）は、０≦Ｒａ／Ｓｍ×θａ×１０００≦２の関係を示し、より好ましくは０．１≦Ｒａ／Ｓｍ×θａ×１０００≦２の関係を示し、さらに好ましくは０．１５≦Ｒａ／Ｓｍ×θａ×１０００≦２の関係を示す。平均間隔Ｓｍ（μｍ）、平均傾斜角θａ（°）および算術表面粗さＲａ（μｍ）の関係を上記特定の関係とすることにより、外部ヘイズが上記範囲の防眩層を容易に得ることができる。
　上記防眩層の厚みは、好ましくは３μｍ～１５μｍであり、より好ましくは４μｍ～１３μｍであり、さらに好ましくは５μｍ～１２μｍである。このような範囲であれば、画像表示装置の視認性を阻害し難い防眩フィルムを得ることができる。また、後述の粒子との組み合わせにより、凹凸形状が良好な防眩層とすることができる。
　上記防眩層は、好ましくはバインダー樹脂と粒子とを含む。該防眩層は、例えば、透明基材を構成する樹脂フィルム上に防眩層形成用組成物を塗布し、その後、該組成物を硬化して形成される。防眩層形成用組成物は、硬化性化合物、上記粒子等を含み得る。
　上記バインダー樹脂の屈折率は、好ましくは１．２～２．０であり、より好ましくは１．３～１．９であり、さらに好ましくは１．３～１．８であり、特に好ましくは１．４～１．７である。このような範囲であれば、粒子の屈折率（後述）との関係で、好ましい外部ヘイズを有する防眩層を形成することができる。「バインダー樹脂の屈折率」とは、防眩層においてバインダー樹脂で構成される領域の屈折率を意味し、粒子が存在しないと仮定した際の防眩層の屈折率に相当する。
　上記バインダー樹脂は、硬化性化合物を由来とする樹脂であり、該樹脂としては、例えば、熱硬化性樹脂、活性エネルギー線硬化性樹脂等が挙げられる。
　好ましくは、上記防眩層形成用組成物は、主成分となる硬化性化合物として、多官能モノマー、多官能モノマー由来のオリゴマーおよび／または多官能モノマー由来のプレポリマーを含む。多官能モノマーとしては、例えば、多官能アクリル系モノマーが挙げられる。具体的には、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジメチロールプロパントテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジアクリレート、１,１０－デカンジオール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、エトキシ化グリセリントリアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート等が挙げられる。多官能モノマーは、単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。
　上記多官能モノマーは、水酸基を有していてもよい。水酸基を有する多官能モノマーを含む防眩層形成用組成物を用いれば、透明基材と防眩層との密着性を向上させることができる。水酸基を有する多官能モノマーとしては、例えば、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等が挙げられる。
　上記多官能モノマー、多官能モノマー由来のオリゴマーおよび多官能モノマー由来のプレポリマーの含有割合は、防眩層形成用組成物中のモノマー、オリゴマーおよびプレポリマーの合計量に対して、好ましくは１０重量％～１００重量％であり、より好ましくは３０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは４０重量％～９５重量％であり、特に好ましくは５０重量％～９５重量％である。
　上記防眩層形成用組成物は、単官能モノマーをさらに含んでいてもよい。単官能モノマーとしては、例えば、エトキシ化ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソステアリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、イソホロニルアクリレート、ベンジルアクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシアクリレート、アクリロイルモルホリン、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチルアクリルアミド等が挙げられる。
　上記単官能モノマーは、水酸基を有していてもよい。水酸基を有する単官能モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシアクリレート、１，４－シクロヘキサンメタノールモノアクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド等のＮ－（２－ヒドロキシアルキル）（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。なかでも好ましくは、４－ヒドロキシブチルアクリレート、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）アクリルアミドである。
　上記防眩層形成用組成物は、ウレタン（メタ）アクリレートおよび／またはウレタン（メタ）アクリレートのオリゴマーを含んでいてもよい。ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、（メタ）アクリル酸または（メタ）アクリル酸エステルとポリオールとから得られるヒドロキシ（メタ）アクリレートを、ジイソシアネートと反応させることにより得ることができる。ウレタン（メタ）アクリレートおよびウレタン（メタ）アクリレートのオリゴマーは、単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。
　上記（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　上記ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，２－プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステル、トリシクロデカンジメチロール、１，４－シクロヘキサンジオール、スピログリコール、水添ビスフェノールＡ、エチレンオキサイド付加ビスフェノールＡ、プロピレンオキサイド付加ビスフェノールＡ、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン、３－メチルペンタン－１，３，５－トリオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、グルコース類等が挙げられる。
　上記ジイソシアネートとしては、例えば、芳香族、脂肪族または脂環族の各種のジイソシアネート類を使用することができる。上記ジイソシアネートの具体例としては、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート、４，４－ジフェニルジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、３，３－ジメチル－４，４－ジフェニルジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、４，４－ジフェニルメタンジイソシアネート、およびこれらの水添物等が挙げられる。
　上記のとおり、防眩層は粒子を含む。該粒子を含むことにより、防眩層表面を凹凸面とすることができる。また、防眩層のヘイズ値を制御することができる。上記粒子としては、例えば、無機粒子、有機粒子等が挙げられる。無機粒子の具体例としては、例えば、酸化ケイ素粒子、酸化チタン粒子、酸化アルミニウム粒子、酸化亜鉛粒子、酸化錫粒子、炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子、タルク粒子、カオリン粒子、硫酸カルシウム粒子等が挙げられる。有機粒子の具体例としては、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子（ＰＭＭＡ粒子）、シリコーン樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ポリカーボネート樹脂粒子、アクリルスチレン樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、ポリオレフィン樹脂粒子、ポリエステル樹脂粒子、ポリアミド樹脂粒子、ポリイミド樹脂粒子、ポリフッ化エチレン樹脂粒子等が挙げられる。上記粒子は、単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。
　上記粒子の重量平均粒径は、好ましくは１μｍ～１０μｍであり、より好ましくは２μｍ～７μｍである。このような範囲であれば、防眩性により優れ、かつ、白ボケを防止し得る防眩性フィルムを得ることができる。粒子の重量平均粒径は、コールターカウント法により測定され得る。なお、防眩層中あるいは防眩層形成用組成物中において、上記粒子は、１次粒子の形態および／または１次粒子が凝集した形態で存在し得るが、本明細書において「粒子の重量平均粒径」とは、粒子形態にかかわらず、防眩層形成用組成物中の粒子について、コールターカウント法により測定される重量平均粒径を意味する。
　上記防眩層の厚みと上記粒子の重量平均粒径との比（粒子の重量平均粒径／防眩層の厚み）は、好ましくは０．３～０．９であり、より好ましくは０．３５～０．８である。このような範囲であれば、ギラツキ抑制効果のより大きい防眩層を形成することができる。
　上記粒子の屈折率ｎ１は、好ましくは１．１～１．９であり、より好ましくは１．２～１．７である。このような屈折率ｎ１を有する粒子としては、例えば、シリコーン粒子、ポリスチレン粒子、ポリメタクリル酸メチル、スチレンとメタクリル酸の共重合体等が挙げられる。また、上記粒子の屈折率（ｎ１）と上記バインダー樹脂との屈折率（ｎ２）との差（ｎ１－ｎ２）は、好ましくは０．５以下であり、より好ましくは０．３以下である。また、（ｎ１－ｎ２）の下限値は、好ましくは－０．９以上であり、より好ましくは－０．８以上である。このような範囲であれば、好ましい外部ヘイズを有する防眩層を形成することができる。また、バインダー樹脂の屈折率（ｎ２）に対する上記粒子の屈折率（ｎ１）の比（ｎ１／ｎ２）は、好ましくは０．８～１．２であり、より好ましくは０．９～１．１である。このような範囲であれば、透明性およびギラツキ抑制効果に優れる防眩フィルムを得ることができる。なお、複数種の粒子を含む場合、「粒子の屈折率（ｎ１）」とは、複数の粒子の平均屈折率であり、例えば、粒子Ａ（屈折率：ｎａ、重量比率：ｘ）、粒子Ｂ（屈折率：ｎｂ、重量比率：ｙ）および／または粒子Ｃ（屈折率：ｎｃ、重量比率：ｚ）を含む場合、「粒子の屈折率ｎ１」は、ｎ１＝ｎａ×ｘ＋ｎｂ×ｙ＋ｎｃ×ｚの式から求められる（ただし、０≦ｘ、ｙ、ｚ≦１であり、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１である）。
　上記粒子の形状は、特に限定されず、例えば、ビーズ状等の略球状であってもよく、粉末等の不定形状であってもよい。好ましくは、アスペクト比が１．５以下の略球状の粒子であり、より好ましくは球状の粒子である。
　上記防眩層において、粒子の含有割合は、バインダー樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．２重量部～１２重量部であり、より好ましくは０．５重量部～１２重量部であり、さらに好ましくは１重量部～７重量部である。このような範囲であれば、防眩性により優れ、かつ、白ボケを防止し得る防眩性フィルムを得ることができる。
　上記防眩層形成用組成物中において、上記粒子は、分散性よく（凝集が少ない状態で）存在していることが好ましい。粒子の分散性（分散度合い）は、レーザー回折散乱式粒度分布測定法、動的光散乱法、静的光散乱法等による粒度分布測定から評価することができる。また、走査電子顕微鏡等による顕微鏡観察により測定することができる。
　防眩層形成用組成物中の粒子の分散性をレーザー回折散乱式粒度分布測定法による粒度分布で評価した場合、Ｄ５０（体積累積５０％における粒径）と体積累積粒径Ｄ９０（体積累積９０％における粒径）との差の絶対値は、５μｍ以下であることが好ましく、３μｍ未満であることがより好ましく、１μｍ未満であることがさらに好ましく、０μｍ以上１μｍ未満であることが特に好ましい。このような範囲であれば、適切な表面形状を有する防眩層を形成することができる。このような範囲であれば、適切な表面形状を有する防眩層を形成することができる。
　防眩層形成用組成物中の粒子の分散性をレーザー回折散乱式粒度分布測定法による粒度分布で評価した場合、１μｍ以上５μｍ未満の粒子の含有割合は、該組成物中の粒子の全量に対して、５０重量％を超えることが好ましく、７０重量％以上であることがより好ましく、８０重量％～１００重量％であることがさらに好ましい。このような範囲であれば、適切な表面形状を有する防眩層を形成することができる。
　上記防眩層形成用組成物は凝集性フィラーをさらに含み得る。すなわち、上記防眩層は、凝集性フィラーをさらに含み得る。凝集性フィラーを凝集させることにより、防眩層表面の凹凸形状をより厳密に制御することができる。より具体的には、上記凝集性フィラーの凝集状態を調整して、好ましい形状の凹凸面を容易に得ることができる。凝集性フィラーの凝集状態は、該フィラーの性質（例えば、表面の化学的修飾状態、バインダー樹脂に対する親和性、防眩層形成用組成物に含まれる溶媒に対する親和性）、防眩層形成用組成物に含まれる溶媒の種類等により調整することができる。
　上記凝集性フィラーとしては、例えば、有機粘土、酸化ポリオレフィン、変性ウレア等が挙げられる。なかでも好ましくは、有機粘土である。
　上記有機粘土としては、例えば、スメクタイト、タルク、ベントナイト、モンモリロナイト、カオリナイト等が挙げられる。なかでも好ましくはスメクタイトである。有機粘土として市販品を用いてもよい。市販品の有機粘土としては、例えば、コープケミカル社製の商品名「ルーセンタイトＳＡＮ」、商品名「ルーセンタイトＳＴＮ」、商品名「ルーセンタイトＳＥＮ」、商品名「ルーセンタイトＳＰＮ」、商品名「ソマシフＭＥ－１００」、商品名「ソマシフＭＡＥ」、商品名「ソマシフＭＴＥ」、商品名「ソマシフＭＥＥ」、商品名「ソマシフＭＰＥ」；ホージュン社製の商品名「エスベン」、商品名「エスベンＣ」、商品名「エスベンＥ」、商品名「エスベンＷ」、商品名「エスベンＰ」、商品名「エスベンＷＸ」、商品名「エスベンＮ－４００」、商品名「エスベンＮＸ」、商品名「エスベンＮＸ８０」、商品名「エスベンＮＯ１２Ｓ」、商品名「エスベンＮＥＺ」、商品名「エスベンＮＯ１２」、商品名「エスベンＮＥ」、商品名「エスベンＮＺ」、商品名「エスベンＮＺ７０」、商品名「オルガナイト」、商品名「オルガナイトＤ」、商品名「オルガナイトＴ」；クニミネ工業社製の商品名「クニピアＦ」、商品名「クニピアＧ」、商品名「クニピアＧ４」；ロックウッド・アディティブズ社製の商品名「チクソゲルＶＺ」、商品名「クレイトンＨＴ」、商品名「クレイトン４０」等が挙げられる。
　上記酸化ポリオレフィンとしては、例えば、楠本化成社製の商品名「ディスパロン４２００－２０」、共栄社化学社製の商品名「フローノンＳＡ３００」等が挙げられる。
　上記変性ウレアは、イソシアネート単量体またはそのアダクト体と有機アミンとの反応物である。変性ウレアとしては、例えば、ビッグケミー社製の商品名「ＢＹＫ４１０」等が挙げられる。
　上記凝集性フィラーの含有割合は、上記バインダー樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．２重量部～５重量部であり、より好ましくは０．４重量部～４重量部である。
　上記防眩層形成用組成物は、好ましくは、任意の適切な光重合開始剤を含む。光重合開始剤としては、例えば、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、アセトフェノン、ベンゾフェノン、キサントン、３－メチルアセトフェノン、４－クロロベンゾフェノン、４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－４，４’－ジアミノベンゾフェノン、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、チオキサントン系化合物等が挙げられる。
　上記防眩層形成用組成物は、溶媒を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。好ましくは、上記防眩層形成用組成物は、溶媒を含む。溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、２－メトキシエタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；ジイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類；エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類；エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類；ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。上記有機粘土含む防眩層形成用組成物を用いる場合、溶媒として、トルエン、シクロペンタノンおよび／またはキシレンを用いることが好ましい。
　１つの実施形態においては、上記溶媒として、シクロペンタノンおよび／またはメチルエチルケトンを含む混合溶媒（例えば、シクロペンタノンとトルエンとを含む混合溶媒、メチルエチルケトンとトルエンとを含む混合溶媒）が用いられる。このような混合溶媒を用いれば、シクロペンタノンまたはメチルエチルケトンの含有割合により中間層の厚みを調整することができる。混合溶媒中のシクロペンタノンまたはメチルエチルケトンの含有割合は、混合溶媒全量に対して、好ましくは１重量％～５０重量％であり、より好ましくは３重量％～５０重量％である。さらに好ましくは、シクロペンタノンとトルエンとの混合溶媒であり、シクロペンタノンの含有割合が１重量％～５０重量％である混合溶媒が用いられる。このような混合溶媒を含む防眩層形成用組成物を用いれば、防眩フィルムの透明基材として好適な樹脂フィルム（例えば、トリアセチルセルロースフィルム）に対して、好ましい厚みの中間層を形成しつつ、防眩層を形成することができる。
　１つの実施形態においては、上記溶媒のＳＰ値は、好ましくは７～１２（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であり、より好ましくは８～１１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２である。このような範囲であれば、防眩フィルムの透明基材として好適な樹脂フィルム（例えば、トリアセチルセルロースフィルム）に対して、好ましい厚みの中間層を形成しつつ、防眩層を形成することができる。なお、ＳＰ値は、Ｓｍａｌｌの式によって算出される溶解度パラメータである。ＳＰ値の計算は、公知の文献（例えば、Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ａｐｐｌｉｅｄ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，３，７１，１９５３．など）に記載された方法で行うことができる。また、溶媒が混合溶媒である場合には、該混合溶媒のＳＰ値は、混合溶媒を構成する各溶媒のモル分率に基づいて計算され得る。
　上記防眩層形成用組成物の固形分濃度は、好ましくは２０重量％～８０重量％であり、より好ましくは２５重量％～６０重量％であり、さらに好ましくは３０重量％～５０重量％である。このような範囲であれば、好ましい形状の凹凸面を得ることができ、外部ヘイズを適切に調整することができる。
　上記防眩層形成用組成物は、任意の適切な添加剤をさらに含み得る。添加剤としては、例えば、レベリング剤、ブロッキング防止剤、分散安定剤、揺変剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、消泡剤、増粘剤、分散剤、界面活性剤、触媒、滑剤、帯電防止剤等が挙げられる。
　上記防眩層は、上記防眩層形成用組成物を透明基材に塗布した後に硬化させて得ることができる。防眩層形成用組成物の塗布方法としては、任意の適切な方法を採用し得る。例えば、バーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、スロットオリフィスコート法、カーテンコート法、ファウンテンコート法、コンマコート法が挙げられる。
　なお、１つの実施形態においては、上記防眩層形成用組成物を透明基材に塗布した後、硬化する前（あるは硬化処理中）において、塗布層が形成された透明基材を傾斜または回転させる。防眩層形成用組成物中に凝集性フィラーを含む場合、このような操作を行うことにより、凝集性フィラー同士の接触が促進されて、凝集性フィラーを適切に凝集（せん断凝集）させることができる。例えば、上記傾斜または回転における、傾斜角または回転速度を調整することにより、凝集性フィラーの凝集状態を制御することができる。
　上記防眩層形成用組成物の硬化方法としては、任意の適切な硬化処理が採用され得る。代表的には、硬化処理は紫外線照射により行われる。紫外線照射の積算光量は、好ましくは５０ｍＪ／ｃｍ２～５００ｍＪ／ｃｍ２である。
Ｃ．透明基材
　上記透明基材は、樹脂フィルムから形成され得る。上記透明基材（樹脂フィルム）としては、可視光線透過性を有する限り任意の適切な基材（樹脂フィルム）が用いられ得る。前記透明基材（樹脂フィルム）を構成する材料として、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリカーボネート、アクリル系ポリマー、環状ポリオレフィン、ノルボルネン構造を有するポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。
　上記透明基材の厚みは、好ましくは１０μｍ～５００μｍであり、より好ましくは２０μｍ～３００μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ～１００μｍである。なお、防眩フィルムに中間層が形成されていない場合、透明基材の厚みは上記樹脂フィルムの厚みに相当する。また、防眩フィルムに中間層が形成されている場合、透明基材の厚みは、上記樹脂フィルム中の中間層が形成されていない部分の厚みに相当する。
　上記樹脂フィルムを構成する樹脂のＳＰ値は、好ましくは１０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上であり、より好ましくは１５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上であり、さらに好ましくは２０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上である。このような範囲であれば、適切な厚みの中間層が形成され得る。上記樹脂のＳＰ値の上限は、例えば、３０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下であり、好ましくは２８（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下であり、より好ましくは２５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下である。１つの実施形態においては、上記防眩層形成用組成物に含まれる溶媒のＳＰ値と、上記樹脂フィルムを構成する樹脂のＳＰ値との差（樹脂ＳＰ値－溶媒ＳＰ値）は、好ましくは－１０～２０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であり、より好ましくは５～２０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であり、１０～１５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２である。
　上記透明基材の屈折率は、好ましくは１．３０～１．８０である。
Ｄ．中間層
　上記のとおり、透明基材と防眩層との間には、中間層が形成されていてもよい。
　上記中間層の厚み（図２における厚みｂ）は、該防眩層の厚み（図２における厚みａ）に対して、好ましくは０．１％～１２３％である。上記防眩層の厚みに対する中間層の厚み比の下限は、好ましくは１％であり、より好ましくは３％である。また、上記防眩層の厚みに対する中間層の厚み比の上限は、好ましくは１００％であり、より好ましくは８５％であり、さらに好ましくは６５％である。なお、中間層、防眩層および透明基材の厚みは、防眩フィルムの断面を顕微鏡（例えば、ＴＥＭ）で観察し、中間層と、樹脂層および接着剤層の界面を特定して測定され得る。界面の特定には、所定の分析法（例えば、飛行時間型二次イオン質量分析法）を用いてもよい。
　本発明においては、防眩層を形成した際に形成される上記中間層の厚みが厚くなりすぎないよう、上記比率に制御することにより、ギラツキ抑制効果がより高い防眩フィルムを得ることができる。本発明の防眩フィルムは、高精細な画像表示装置に適用しても、優れたギラツキ抑制効果を発現し得る。また、本発明の防眩フィルムは、防眩層の内部ヘイズを比較的小さくしても、ギラツキが生じ難く、そのため、透明性に優れる。さらに、防眩層の厚みに対する中間層の厚みの比率を１２３％以下とすることにより、耐擦傷性に優れる防眩層が形成され得る。
　また、防眩層の厚みに対する中間層の厚みの比率を３％以上（より好ましくは１０％以上）とすることにより、防眩層中で上記粒子が分散性よく（凝集が少ない状態で）存在し得、その結果、ギラツキを抑制し得る防眩フィルムを得ることができる。
　上記中間層の厚みは、好ましくは０．１μｍ～３０μｍであり、より好ましくは０．３μｍ～２０μｍであり、さらに好ましくは１μｍ～１０μｍであり、特に好ましくは１．５μｍ～５μｍである。
Ｄ．画像表示装置
　図３は、本発明の防眩フィルムを用いた画像表示装置の一例を示す概略断面図である。図３においては、画像表示装置２００の一部（視認側）を示す。画像表示装置２００は、防眩フィルム１００と、画像表示セル３０とを備える。好ましくは、防眩フィルム１００は透明基材１０を画像表示セル３０側にして配置される。防眩フィルム１００と画像表示セル３０との間には、任意の適切な光学部材Ａが配置され得、防眩層１０と画像表示セル３０との間には所定のギャップＸが形成される。光学部材Ａとしては、例えば、ガラス基板、偏光板、位相差フィルム、接着剤層、粘着剤層等が挙げられる。防眩フィルム１００と画像表示セル３０との間には、単独の光学部材が配置されていてもよく、複数個、複数種の光学部材が配置されていてもよい。
　上記画像表示セルとしては、任意の適切な画像表示セルが用いられ得る。例えば、上記画像表示装置が液晶表示装置の場合は液晶セル、有機ＥＬ画像表示装置の場合は有機ＥＬ素子が、画像表示セルに該当する。液晶セルは代表的には、一対の基板と、該基板間に配された表示媒体としての液晶層とを有する。
　防眩フィルムにおける防眩層と画像表示セルとのギャップＸは、好ましくは５０μｍ～８００μｍである。１つの実施形態においては、上記画像表示装置のギャップＸは、１００μｍ以上である。本発明の防眩フィルムは、このようにギャップＸの大きい場合にもギラツキを抑制することができる。なお、防眩フィルムにおける防眩層と画像表示セルとのギャップＸとは、防眩層の背面（画像表示セル側の面）と画像表示セルの視認側面（防眩フィルム側の面）とがなす距離を意味する。したがって、ギャップＸは、防眩フィルム１００と画像表示セル３０との間に配置される光学部材Ａの総厚（例えば、偏光板、ガラス基板および／または粘着剤層の合計厚み）と、防眩フィルムにおける透明基材（中間層が形成されている場合は透明基材および中間層）との合計厚みに該当する。また、画像表示セルが液晶セルの場合は、該液晶セルが備える視認側基板の視認側面と、防眩層の背面との距離が上記ギャップＸである。
　本発明の防眩フィルムは、ギャップＸが小さい画像表示装置はもとより、ギャップＸが大きい画像表示装置（例えば、比較的厚いガラス基板（例えば、厚みが１００μｍ～８００μｍのガラス基板）を備える画像表示装置）にも好適に用いられる。従来、耐熱性、強度等が要求される用途（例えば、車載用途）においては、ガラス基板を厚くすることにより耐熱性を高めている。しがしながら、ガラス基板を厚くするに伴い、すなわち、上記ギャップＸを厚くするにともない、防眩フィルムを適用した場合に生じるギラツキが大きくなるということを、本発明の発明者らは見いだした。すなわち、本発明の防眩フィルムは、当該課題を解決し得るものであり、車載用途の画像表示装置に好適に用いられ得る。また、本発明の防眩フィルムを用いることの効果は、高精細な画像表示装置に対して、より顕著となる。
　上記画像表示装置は、任意の適切な部材をさらに含み得る。例えば、画像表示セルの背面側に設けられる偏光板、光学フィルム、バックライト等をさらに含み得る。
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
　なお、粒子の重量平均粒径は、コールターカウント法により、測定した。具体的には、防眩層形成用組成物について、細孔電気抵抗法を利用した粒度分布測定装置（ベックマン・コールター社製、商品名「コールターマルチサイザー」）を用い、粒子が細孔を通過する際の粒子の体積に相当する電解液の電気抵抗を測定することにより、粒子の数と体積を測定し、重量平均粒径を算出した。
　また、各層の厚みは、断面を光学顕微鏡（キーエンス社製、商品名「ＶＨＸ－７００Ｆ」）またはＴＥＭ（Ｈｉｔａｃｈｉ社製、商品名「Ｈ－７６５０」）で観察して測定した。光学顕微鏡による観察の際には、樹脂包埋を行った防眩フィルムをミクロトームにより切断して、観察用サンプルを作製した。また、ＴＥＭによる観察の際には、重金属染色処理を含む超薄切片法によりサンプルを作製した。
　また、屈折率は、アタゴ社製のアッベ屈折率計（商品名：ＤＲ－Ｍ２／１５５０）を用い、中間液としてモノブロモナフタレンを選択し、測定対象の測定面に対して測定光を入射させるようにして、前記装置に示される規定の測定方法により測定を行った。
［実施例１］
　バインダー樹脂としてのペンタエリスリトールトリアクリレート（大阪有機化学社製、商品名「ビスコート♯３００」）５０重量部およびウレタンアクリレートプレポリマー（新中村化学工業社製、商品名「ＵＡ－５３Ｈ－８０ＢＫ」）５０重量部と、シリコーン粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、商品名「トスパール１３０」、重量平均粒径：３μｍ、屈折率：１．４２）３．５重量部と、有機粘土である合成スメクタイト（コープケミカル社製、商品名「ルーセンタイトＳＡＮ」）２重量部と、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガキュア９０７」）３重量部と、レベリング剤（ＤＩＣ社製、商品名「ＰＣ４１００」、固形分１０％）０．２重量部とを混合し、トルエン／シクロペンタノン（ＣＰＮ）混合溶媒（重量比７０／３０）で希釈して、固形分濃度３５重量％の防眩層形成用組成物を調製した。なお、有機粘土は、トルエンで固形分が６重量％になるよう希釈して用いた。
　透明基材としてのトリアセチルセルロースフィルム（コニカミノルタオプト社製、商品名「ＫＣ４ＵＡ」、厚み：４０μｍ）に、上記防眩層形成用組成物をコンマコーター（登録商標）を用いて塗布し、８０℃で１分間加熱した後、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して、透明基材上に防眩層（厚み：６．３μｍ）が形成された防眩フィルムを得た。また、該防眩フィルムの透明基材と防眩層との間には、１．７μｍの中間層が形成されていた。
［実施例２］
　バインダー樹脂としてのペンタエリスリトールトリアクリレート（大阪有機化学社製、商品名「ビスコート♯３００」）５０重量部およびウレタンアクリレートプレポリマー（新中村化学工業社製、商品名「ＵＡ－５３Ｈ－８０ＢＫ」）５０重量部と、シリコーン粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、商品名「トスパール１３０」、重量平均粒径：３μｍ、屈折率：１．４２）１．７重量部と、ポリスチレン粒子（積水化成品工業社製、商品名「テクポリマー」、重量平均粒径：３μｍ、屈折率：１．５９）２．３重量部と、有機粘土である合成スメクタイト（コープケミカル社製、商品名「ルーセンタイトＳＡＮ」）２重量部と、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガキュア９０７」）３重量部と、レベリング剤（ＤＩＣ社製、商品名「ＰＣ４１００」、固形分１０％）０．２重量部とを混合し、トルエン／シクロペンタノン（ＣＰＮ）混合溶媒（重量比７０／３０）で希釈して、固形分濃度３５重量％の防眩層形成用組成物を調製した。なお、有機粘土は、トルエンで固形分が６重量％になるよう希釈して用いた。
　透明基材としてのトリアセチルセルロースフィルム（コニカミノルタオプト社製、商品名「ＫＣ４ＵＡ」、厚み：４０μｍ）に、上記防眩層形成用組成物をコンマコーター（登録商標）を用いて塗布し、８０℃で１分間加熱した後、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して、透明基材上に防眩層（厚み：６．３μｍ）が形成された防眩フィルムを得た。また、該防眩フィルムの透明基材と防眩層との間には、１．７μｍの中間層が形成されていた。
［比較例１］
　シリコーン粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、商品名「トスパール１３０」、重量平均粒径：３μｍ、屈折率：１．４２）３．５重量部に代えて、ポリスチレン粒子（積水化成品工業社製、商品名「テクポリマー」、重量平均粒径：３μｍ、屈折率：１．５９）５重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして、防眩フィルムを得た。
［比較例２］
　有機粘土である合成スメクタイト（コープケミカル社製、商品名「ルーセンタイトＳＡＮ」）の配合量を１．８５重量部とし、防眩層形成用組成物の固形分濃度を３６重量％としたた以外は、比較例１と同様にして防眩フィルムを得た。
［比較例３］
　バインダー樹脂としてのウレタンアクリレート（ＤＩＣ社製、商品名「ユニディック　１７－８０６」）１００重量部と、ポリスチレン粒子（綜研化学社製、商品名「ＳＸ－３５０Ｈ」、重量平均粒径：３．５μｍ、屈折率：１．５９）１５重量部と、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガキュア９０７」）３重量部と、レベリング剤（ＤＩＣ社製、商品名「ＰＣ４１００」、固形分１０％）０．２重量部とを混合し、トルエン／シクロペンタノン（ＣＰＮ）混合溶媒（重量比７０／３０）で希釈して、固形分濃度３２重量％の防眩層形成用組成物を調製した。なお、有機粘土は、トルエンで固形分が６重量％になるよう希釈して用いた。
　透明基材としてのトリアセチルセルロースフィルム（コニカミノルタオプト社製、商品名「ＫＣ４ＵＡ」、厚み：４０μｍ）に、上記防眩層形成用組成物をコンマコーター（登録商標）を用いて塗布し、８０℃で１分間加熱した後、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して、透明基材上に防眩層（厚み：６．３μｍ）が形成された防眩フィルムを得た。
［比較例４］
　ポリスチレン粒子（綜研化学社製、商品名「ＳＸ－３５０Ｈ」、重量平均粒径：３．５μｍ、屈折率：１．５９）１５重量部に代えて、多孔質シリカ粒子（富士シリシア化学社製、商品名「サイロホービック７０２」、重量平均粒径：２．５μｍ、屈折率：１．４６）１．５６重量部と多孔質シリカ粒子（富士シリシア化学社製、商品名「サイロホービック１００」、重量平均粒径：１．４μｍ、屈折率：１．４６）１．３５重量部とを用い、防眩層形成用組成物の固形分濃度を４８重量％とした以外は、比較例３と同様にして防眩フィルムを得た。
［比較例５］
　ポリスチレン粒子（綜研化学社製、商品名「ＳＸ－３５０Ｈ」、重量平均粒径：３．５μｍ、屈折率：１．５９）１５重量部に代えて、多孔質シリカ粒子（富士シリシア化学社製、商品名「サイロホービック１００」、重量平均粒径：１．４μｍ、屈折率：１．４６）１１．６重量部を用い、防眩層形成用組成物の固形分濃度を４２重量％とした以外は、比較例３と同様にして防眩フィルムを得た。
［比較例６］
　シリコーン粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、商品名「トスパール１３０」、重量平均１次粒径：３μｍ、屈折率：１．４２）の配合量を１．６重量部とし、ポリスチレン粒子（積水化成品工業社製、商品名「テクポリマー」、重量平均粒径：３μｍ、屈折率：１．５９）の配合量を２．４重量部とした以外は、実施例２と同様にして防眩フィルムを得た。
＜評価＞
　実施例および比較例で得られた防眩フィルムを以下の評価に供した。結果を表１に示す。
１、防眩層凹凸面の形状（Ｒａ、Ｓｍ、θａ）
　ＪＩＳ　Ｂ０６０１（１９９４年度版）に従って、平均凹凸間距離Ｓｍ（ｍｍ）および算術平均表面粗さＲａ（μｍ）を測定した。具体的には、防眩フィルムの透明基材の防眩層とは反対側の面に、ガラス板（ＭＡＴＳＵＮＡＭＩ社製、ＭＩＣＲＯ　ＳＬＩＤＥ　ＧＬＡＳＳ、品番Ｓ、厚み１．３ｍｍ、４５×５０ｍｍ）を粘着剤で貼り合わせ、試料を作製した。先端部（ダイヤモンド）の曲率半径Ｒ＝２μｍの測定針を有する触針式表面粗さ測定器（（株）小阪研究所製、高精度微細形状測定器、商品名「サーフコーダＥＴ４０００」）を用い、走査速度０．１ｍｍ／秒、カットオフ値０．８ｍｍ、測定長４ｍｍの条件で、前記試料おける防眩層の表面形状を一定方向に測定し、平均凹凸間距離Ｓｍ（ｍｍ）および算術平均表面粗さＲａを求めた。また、得られた表面粗さ曲線から平均傾斜角度θａ（°）を求めた。なお、前記高精度微細形状測定器は、前記各測定値を自動算出する。
２、全体ヘイズ
　ＪＩＳ　Ｋ　７１３６（２０００年版）のヘイズ（曇度）に準じ、ヘイズメーター（村上色彩技術研究所製、商品名「ＨＭ－１５０」）を用いて測定した。
３、内部ヘイズおよび外部ヘイズ
　防眩フィルムの防眩層表面（透明基材とは反対側の面）に、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムを貼着して得られた評価試料のヘイズ値を、上記（２）の方法で測定して得られた値を内部ヘイズとした。
　全体ヘイズから内部ヘイズを減じた値を外部ヘイズとした。
４、ギラツキ評価
（ギャップＸ＝６０μｍでの評価）
　バックライト（ハクバ写真産業社製、商品名「ライトビューワー５７００」）上にガラス板（厚み：７００μｍ）を配置し、該ガラス板のバックライトとは反対側の面に、ブラックマトリックスパターンを配置して評価用テーブルを準備した。
　この評価用テーブル上に、ギャップＸの一部を構成する部材Ａとして、粘着剤層（厚み：２０μｍ）を配置した。
　上記部材Ａの上に、透明基材を下にして（すなわち、粘着剤層と透明基材とが対向するようにして）、実施例および比較例で得られた防眩フィルムを配置した。このような構成は、ギャップＸが６０μｍ（＝粘着剤層２０μｍ＋透明基材と中間層との合計４０μｍ）である場合のギラツキを評価する構成である。
　次いで、防眩フィルムに光を照射して、防眩フィルムに生じるギラツキを、下記の基準で評価した。
　なお、ブラックマトリックスパターンの精細度は、１０５ｐｐｉ、２００ｐｐｉ、２６７ｐｐｉとし、それぞれの精細度について上記評価を行った。
　○：ギラツキがほとんどない
　△：ギラツキはあるが、実用上問題がない程度である
　×：実用上問題のあるギラツキがみられた
（ギャップＸ＝５００μｍでの評価）
　上記と同様にして、評価用テーブルを準備した。
　この評価用テーブル上に、ギャップＸの一部を構成する部材Ａとして、ＴＡＣフィルム（厚み：８０μｍ）４枚と粘着剤層（厚み：２０μｍ）４層とをそれぞれ交互に積層し、さらにＴＡＣフィルム（厚み：４０μｍ）と粘着剤層（厚み：２０μｍ）とを積層した。
　上記部材Ａの上に、透明基材を下にして（すなわち、粘着剤層と透明基材とが対向するようにして）、実施例および比較例で得られた防眩フィルムを配置した。なお、このような構成は、ギャップＸが５００μｍ（＝ＴＡＣ８０μｍ×４＋ＴＡＣ４０μｍ×１＋粘着剤層２０μｍ×５＋透明基材と中間層との合計４０μｍ）である場合のギラツキを評価する構成である。
　このような構成で、上記と同様の評価を行った。
（ギャップＸ＝８００μｍでの評価）
　上記と同様にして、評価用テーブルを準備した。
　この評価用テーブル上に、ギャップＸの一部を構成する部材Ａとして、ＴＡＣフィルム（厚み：８０μｍ）７枚と粘着剤層（厚み：２０μｍ）７層とをそれぞれ交互に積層し、さらにＴＡＣフィルム（厚み：４０μｍ）と粘着剤層（厚み：２０μｍ）とを積層した。
　上記部材Ａの上に、透明基材を下にして（すなわち、粘着剤層と透明基材とが対向するようにして）、実施例および比較例で得られた防眩フィルムを配置した。このような構成は、ギャップＸが８００μｍ（＝ＴＡＣ８０μｍ×７＋ＴＡＣ４０μｍ×１＋粘着剤層２０μｍ×８＋透明基材と中間層との合計４０μｍ）である場合のギラツキを評価する構成である。
　このような構成で、上記と同様の評価を行った。
５、白ボケ
　透明基材の防眩層とは反対側の面に、黒色アクリル板（三菱レイヨン社製、厚み：２ｍｍ）を粘着剤を介して貼り合わせ、裏面反射の影響を抑えた評価試料を作製した。
　照度１０００Ｌｘの環境下（ディスプレイを用いる一般的なオフィス環境に相当）、該評価試料の上面に対し、垂直方向を基準（０°）として６０°の方向から、白ボケ現象の程度を目視により観察し、下記の評価基準で評価した。
　○：白ボケが見られない
　△：視認性への影響が少ない程度の白ボケが見られる
　×：視認性を著しく低下させるほどの強い白ボケが見られる
６、防眩性
　透明基材の防眩層とは反対側の面に、黒色アクリル板（三菱レイヨン社製、厚み：２ｍｍ）を粘着剤を介して貼り合わせ、裏面反射の影響を抑えて評価試料を作製した。
　照度１０００Ｌｘの環境下（ディスプレイを用いる一般的なオフィス環境に相当）、該評価試料を蛍光灯（三波長光源）で照らし、防眩フィルムの防眩性を、以下の評価基準で目視にて評価した。
　○：写り込む蛍光灯の輪郭の像を残さず、防眩性に優れる
　×：蛍光灯の輪郭が像に映り込み、防眩性に劣る
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１から明らかなように、本発明の防眩フィルムは、背面側に配置された部材の厚みによらず、ギラツキを抑制することができ、かつ、透明性および防眩性に優れる。また、高精細な画像表示装置においても、当該効果を発揮し得る。
　１０　　　　透明基材
　２０　　　　防眩層
　１００　　　防眩フィルム
 

Claims (8)

  1. 　透明基材と、該透明基材の少なくとも一方の面に配置された防眩層とを備え、
    　外部ヘイズが、－５％～０．７％である、
    　防眩フィルム。
  2. 　全体ヘイズが、５％～４０％である、請求項１に記載の防眩フィルム。
  3. 　内部ヘイズが、１０％～４０％である、請求項１または２に記載の防眩フィルム。
  4. 　前記防眩層の前記透明基材とは反対側の表面が、凹凸面であり該凹凸面における凹凸の平均間隔Ｓｍと、平均傾斜角θａと、凹凸面の算術平均表面粗さＲａとが、０≦Ｒａ／Ｓｍ×θａ×１０００≦２の関係を示す、請求項１から３のいずれかに記載の防眩フィルム。
  5. 　前記防眩層が、バインダー樹脂と粒子とを含み、
    　該粒子の屈折率ｎ１と、該バインダー樹脂の屈折率ｎ２との差（ｎ１－ｎ２）が、０．５以下である、請求項１から４のいずれかに記載の防眩フィルム。
  6. 　前記防眩層が、凝集性フィラーを含む、請求項１から５のいずれかに記載の防眩フィルム。
  7. 　前記凝集性フィラーが、有機粘土である、請求項６に記載の防眩フィルム。
  8. 　前記透明基材と前記防眩層との間に形成され、該透明基材を構成する材料の少なくとも一部および／または該バインダー樹脂の少なくとも一部とを含む、中間層をさらに備え、
    　該中間層の厚みが、該防眩層の厚みに対して、０．１％～１２３％である、
    　請求項１から７のいずれかに記載の防眩フィルム。
     
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