WO2016017529A1 - 自立型表示装置 - Google Patents

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WO2016017529A1
WO2016017529A1 PCT/JP2015/071004 JP2015071004W WO2016017529A1 WO 2016017529 A1 WO2016017529 A1 WO 2016017529A1 JP 2015071004 W JP2015071004 W JP 2015071004W WO 2016017529 A1 WO2016017529 A1 WO 2016017529A1
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WO
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glass
self
cover member
display device
glass sheet
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PCT/JP2015/071004
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English (en)
French (fr)
Inventor
隆行 野田
Original Assignee
日本電気硝子株式会社
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Application filed by 日本電気硝子株式会社 filed Critical 日本電気硝子株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements

Definitions

  • the present invention relates to a self-supporting large-sized display device that is mainly installed in public places such as stations such as digital signage and information guide boards.
  • digital signage that displays images on a flat panel display has begun to be used in place of poster displays printed on paper or the like. Unlike printed materials such as posters, where information is fixed once printed, digital signage has the advantage that display contents can be easily switched. In addition, since digital signage can also display moving images and the like, it is considered to have a higher appealing effect on the viewer, and more effective in advertising than a printed matter such as a conventional poster.
  • liquid crystal displays organic EL displays, plasma displays, etc.
  • flat panel displays used for digital signage.
  • conventional printed materials such as posters that can be easily attached to a wall or the like, a large-scale construction is required to install these displays on existing walls or pillars.
  • Patent Document 1 proposes a self-supporting digital signage.
  • a self-supporting digital signage can be easily installed in any place as long as the power supply of the display device can be secured.
  • Such a display unit of a self-supporting digital signage is often provided above the apparatus via a support member in order to match the height of the human eye as an advertisement target.
  • Tempered glass is used for the cover member that protects the display part of the digital signage described in Patent Document 1.
  • the strength of the tempered glass is enhanced by the compressive stress layer formed on the surface layer, but if a scratch from the surface reaches the internal tensile stress layer, there is a possibility that it will be destroyed and scattered around. Therefore, when using tempered glass as a cover member, in order to secure the thickness of the compressive stress layer, the tempered glass as a whole needs a certain thickness.
  • Digital signage in particular, is installed in public places such as stations where an unspecified number of people come and go, unlike ordinary home-use televisions. Therefore, it is necessary to prevent the tempered glass used as a cover member for protecting the display unit from being damaged from the viewpoint of ensuring the safety of humans who come and go, and a plate glass having a thickness of 5 mm or more may be used. Many.
  • glass is a material that is relatively dense and heavy.
  • tempered glass having a thickness of 5 mm or more is used as a cover member for the display unit of such a self-supporting digital signage, the center of gravity of the digital signage itself is positioned above. Therefore, the independence of digital signage may become very unstable. In this case, since the display device positioned above the support member positioned below is heavier, the self-supporting digital signage may fall down when a person collides with the digital signage.
  • a transparent resin body such as polycarbonate or acrylic has lower rigidity than glass, there is a possibility that it will buckle and deform due to its own weight when used as a cover member on the front surface of the display unit.
  • the transparent resin body has low heat resistance, when used as a cover member on the front surface of the display unit, heat from the display unit may cause warpage. If the cover member is deformed, the visibility of the image on the display unit deteriorates, and the expected advertisement effect may not be obtained.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and provides a self-supporting display device that improves the self-supporting stability of the self-supporting display device and has good visibility of the display unit.
  • the purpose is to propose.
  • the invention devised to solve the above problems is a self-supporting display device having a display unit and a support unit that supports the display unit from below, wherein the display unit includes a display panel and the display panel.
  • a cover member that protects the display screen, and the cover member is a glass resin laminate having a laminated structure of five layers composed of a glass sheet / transparent adhesive layer / transparent resin layer / transparent adhesive layer / glass sheet, The glass sheet has a thickness of 1200 ⁇ m or less, and relates to a self-supporting display device.
  • the vertical length of the display unit is preferably 30 to 80% of the height of the self-supporting display device.
  • the cover member is rotatably provided in an opening / closing door shape.
  • the cover member is disposed apart from the display panel.
  • FIG. 1 is a perspective view of a self-supporting display device according to the present invention. It is side sectional drawing of the self-supporting display apparatus which concerns on this invention. It is sectional drawing of the glass resin laminated body used as a cover member based on this invention. It is the figure which showed an example of the manufacturing method of the glass sheet which concerns on this invention. It is sectional drawing of the glass resin laminated body used as a cover member based on this invention provided with the antireflection layer. It is a perspective view of a self-supporting display device in which a cover member is provided so as to be rotatable like an open / close door.
  • the self-supporting display device 1 includes a display unit 2 and a support unit 3 that supports the display unit 2 from below as shown in FIG.
  • the display part 2 has the cover member 22 which protects the display panel 21 and the display screen 21a of the display panel 21 as shown in FIG.
  • a liquid crystal display As the display panel 21, a liquid crystal display, an organic EL display, a laser display, a plasma display, or the like can be used. In particular, it is preferable to use a liquid crystal display because the amount of heat generation is small and the thickness can be reduced.
  • the cover member 22 is a glass resin laminate having a five-layer laminated structure composed of a glass sheet 22a / transparent adhesive layer 22b / transparent resin layer 22c / transparent adhesive layer 22b / glass sheet 22a.
  • the glass sheet 22a silicate glass and silica glass are used, preferably borosilicate glass, soda lime glass, and aluminosilicate glass, and most preferably non-alkali glass.
  • non-alkali glass is a glass that does not substantially contain an alkali component (alkali metal oxide), and specifically, a glass having an alkali component weight ratio of 3000 ppm or less. It is.
  • the weight ratio of the alkali component in the present invention is preferably 1000 ppm or less, more preferably 500 ppm or less, and most preferably 300 ppm or less.
  • the glass sheet 22a it is preferable to use chemically tempered glass when strength is required.
  • the glass composition is SiO 2 50-80%, Al 2 O 3 5-25%, B 2 O 3 0-15%, Na 2 O in mass%. It is preferable to use a tempered glass plate containing 1 to 20% and K 2 O 0 to 10%. If the glass composition range is regulated as described above, it becomes easy to achieve both ion exchange performance and devitrification resistance at a high level.
  • the same type of glass composition may be used, or different types of glass compositions may be used.
  • different types of glass compositions may be used.
  • alkali-free glass that is superior in weather resistance and chemical resistance for the glass sheet 22a on the side exposed to an external environment that is frequently contacted by an observer and easily contaminated with fingerprints or the like, or to ensure strength.
  • soda lime glass or the like can be used for the glass sheet 22a on the side facing the display panel 21.
  • both outermost layers of the cover member 22 are composed of glass sheets 22a. Accordingly, the transparent resin layer 22c having low heat resistance and easily buckling can be supported by the glass sheet 22a having high heat resistance and high rigidity, and appropriately protects the transparent resin layer 22c having poor scratch resistance. be able to.
  • the thickness of the glass sheet 22a is 1200 ⁇ m or less. Thereby, since the ratio for which the glass sheet 22a accounts in the cover member 22 reduces, the weight reduction of the cover member 22 can be achieved. Thereby, the weight of the display unit 2 can be reduced, and the self-supporting display device 1 can be stabilized independently. When the thickness of the glass sheet 22a exceeds 1200 ⁇ m, the weight of the glass sheet 22a increases in the cover member 22, and thus it is difficult to reduce the weight of the cover member 22.
  • the thickness of the glass sheet 22a is preferably 800 ⁇ m or less, more preferably 20 ⁇ m to 500 ⁇ m, and most preferably 100 ⁇ m to 300 ⁇ m. Thereby, the thickness of the glass sheet 22a can be made thinner, and the weight of the cover member 22 can be reduced more efficiently. If the thickness of the glass sheet 22a is less than 20 ⁇ m, the strength of the glass sheet 22a tends to be insufficient, and it is difficult to prevent buckling deformation of the transparent resin layer 22c when the cover member 22 is installed in the self-supporting display device 1. There is a risk. When tempered glass is used as the glass sheet 22a, the thickness of the glass sheet 22a is preferably 300 ⁇ m to 1100 ⁇ m, more preferably 500 ⁇ m to 1100 ⁇ m, from the viewpoint of securing strength.
  • the thickness of the two glass sheets 22a may be the same or different.
  • the thickness of the glass sheet 22a on the side exposed to the external environment where there is a lot of contact by an observer and easily contaminated with fingerprints or the like is set to be thick (for example, 300 ⁇ m).
  • the thickness of the sheet 22a may be set thin (for example, 200 ⁇ m).
  • the density of the glass sheet 22a is preferably as low as possible. Thereby, the weight reduction of the glass sheet 22a can be achieved, and the weight reduction of the cover member 22 can be achieved by extension. Specifically, the density of the glass sheet 22a is preferably 2.6 g / cm 3 or less, and more preferably 2.5 g / cm 3 or less.
  • the Young's modulus of the glass sheet 22a is preferably as high as possible. Thereby, even if the thickness of the glass sheet 22a is reduced to 1200 ⁇ m or less, it becomes difficult to bend due to its own weight. As a result, as shown in FIGS. 1 and 2, when the cover member 22 according to the present invention is attached to the self-supporting display device 1 in a standing state, the cover member 22 is prevented from being buckled and deformed by its own weight. can do.
  • the Young's modulus of the glass sheet 22a is preferably 70 GPa or more. As a result, the cover member 22 can be a member that is lightweight and requires rigidity.
  • the glass sheet 22a used in the present invention can be produced by using a known float method, rollout method, slot down draw method, redraw method, etc., as shown in FIG. 4, by the overflow down draw method. It is preferably molded. Thereby, a glass sheet with a thickness of 1200 ⁇ m or less can be produced in large quantities and at low cost.
  • the glass sheet produced by the overflow downdraw method does not need to adjust the thickness of the glass sheet by polishing, grinding, chemical etching, or the like.
  • the overflow down draw method is a molding method in which both sides of the glass plate do not come into contact with the molded member at the time of molding, and both sides (translucent surface) of the obtained glass plate are fire-making surfaces and do not polish. Even high surface quality can be obtained. Thereby, the adhesive force of the transparent adhesive layer 22b can be improved, and the glass sheet 22a and the transparent resin layer 22c can be laminated more accurately and precisely.
  • a formed body 42 having an outer surface shape with a wedge-shaped cross section is disposed, and glass (molten glass) melted in a melting furnace (not shown) is supplied to the formed body 42.
  • the molten glass overflows from the top of the molded body 42.
  • the molten glass which overflowed passes along the both sides
  • the glass ribbon G just after joining at the lower end of the formed body 42 is drawn downward while being contracted in the width direction by the cooling roller (edge roller) 43 and is thinned to a predetermined thickness.
  • the glass ribbon G having reached the predetermined thickness is sent out by a roller 44 to be gradually cooled in a slow cooling furnace (annealer), the thermal distortion of the glass ribbon G is removed, and the slowly cooled glass ribbon G is heated to about room temperature. It is designed to cool sufficiently to the temperature.
  • a slow cooling furnace (annealer)
  • unnecessary portions (cooling roller 43, roller 44, etc.) present at both ends in the width direction of the glass ribbon G are used.
  • the contacted part) is cut by the longitudinal cutting device 46.
  • the glass sheet 22a may be produced by cutting and removing unnecessary portions of the glass ribbon G with the longitudinal direction cutting device 46 after cutting in the width direction with the width direction cutting device 47. Further, in the manufacturing apparatus 4 described above, the method for producing the glass sheet 22a by the single wafer type has been described. However, the present invention is not limited to this. Alternatively, the glass roll may be produced by winding the glass ribbon G into a roll via a packing buffer sheet. Further, in the manufacturing apparatus 4 described above, the method of manufacturing the flexible glass sheet 22a has been described.
  • the auxiliary bending roller It is also possible to manufacture the glass sheet 22a in a single-wafer type by cutting each predetermined width with the width direction cutting device 47 while maintaining the vertical posture without providing 45.
  • the transparent adhesive layer 22b bonds the glass sheet 22a and the transparent resin layer 22c.
  • the material of the transparent adhesive layer 22b is not particularly limited, and a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet, a thermoplastic adhesive sheet, a heat-crosslinkable adhesive sheet, an energy curable liquid adhesive, and the like can be used. Sheets, EVA, TPU, COP, acrylic thermoplastic adhesive sheets, ultraviolet curable adhesives, thermosetting adhesives, room temperature curable adhesives, and the like may be used.
  • an adhesive it is preferable to use an adhesive that exhibits a transparent state after bonding. Further, if the transparent adhesive layer 22b has ultraviolet shielding properties (ultraviolet absorption), the transparent resin layer 22c can be prevented from being deteriorated by ultraviolet rays when the self-supporting display device 1 is installed outdoors.
  • the transparent adhesive layer 22b preferably has a total light transmittance of 85% or more. Thereby, an observer can visually recognize an internal image without impairing the hue of the image displayed on the display panel 21.
  • the transparent adhesive layer 22b has a total light transmittance of more preferably 90% or more, and most preferably 92% or more.
  • the thickness of the transparent adhesive layer 22b is preferably 25 ⁇ m to 1000 ⁇ m, more preferably 50 ⁇ m to 800 ⁇ m, and even more preferably 100 ⁇ m to 600 ⁇ m.
  • the transparent adhesive layer 22b is made of a stretchable material, and the larger the thickness, the greater the difference in expansion and contraction due to the difference in thermal expansion between the transparent resin layer 22c and the glass sheet 22a.
  • the transparent adhesive layer 22b preferably has a haze of 2% or less. Thereby, when the material with high transparency, such as an acryl and a polycarbonate, is used as the transparent resin layer 22c, it can be set as the cover member 22 with high transparency.
  • the transparent adhesive layer 22b preferably has a haze of 1% or less, and more preferably 0.5% or less.
  • the transparent resin layer 22c is not particularly limited as long as it is a transparent resin, and for example, acrylic, polycarbonate, PET, COP or the like can be used. In particular, acrylic and polycarbonate are preferably used because of excellent transparency and widespread use as a protective cover.
  • the transparent resin layer 22c is preferably colorless and transparent, but may be colored to such an extent that the visibility of the image displayed on the display screen 21a is not impaired. For example, when the transparent resin layer 22c exhibits a light green color, the texture of the glass plate may be produced by setting the color to a color equivalent to that of a general soda lime glass. *
  • the thickness of the transparent resin layer 22c is preferably equal to or greater than the thickness of the two glass sheets 22a (total thickness of the glass sheets), and is 1.5 times or more the thickness of the two glass sheets 22a. It is more preferable. As a result, the ratio of the transparent resin layer 22c in the cover member 22 increases, so that the weight of the entire cover member 22 can be further reduced, and the self-supporting display device 1 can be more effectively stabilized. Can be planned.
  • FIG. 5 is a view showing another embodiment of the glass resin laminate used as the cover member 22.
  • antireflection film layers 22d are formed on both outer surfaces of the glass sheet 22a.
  • the luminous reflectance of the antireflection layer 22d is preferably 2% or less. Thereby, it can be set as the cover member 22 which prevents reflection and can observe the image displayed on the display screen 21a of the display panel 21 satisfactorily. Further, the antireflection layer 22d may be formed only on the front side (observer side) glass sheet 22a.
  • the luminous reflectance is the tristimulus chromaticity Y specified in JIS Z 8701 (1999).
  • the chromaticity Y is reflected from the side of the viewer using a spectrophotometer manufactured by Hitachi U-4100. The rate can be measured and obtained by calculation according to the JIS. At this time, the viewing angle was 10 °.
  • the antireflection layer 22d is preferably provided by forming a film on the glass sheet 22a.
  • a dielectric multilayer film in which a low refractive index film having a refractive index lower than that of the glass sheet 22a, a low refractive index layer having a relatively low refractive index, and a high refractive index layer having a relatively high refractive index are alternately laminated. Is used.
  • the antireflection layer 22d is formed by, for example, a sputtering method or a CVD method.
  • the antireflection layer 22d may be formed by attaching a separate known antireflection film to the surface of the glass sheet 22a.
  • An antifouling layer (not shown) may be formed on the surface side (observer side) of the glass sheet 22a.
  • the antifouling layer preferably contains a fluorine-containing polymer containing silicon in the main chain.
  • the fluorine-containing polymer include a polymer having —O—Si—O— units in the main chain and having a water-repellent functional group containing fluorine in the side chain.
  • the fluorine-containing polymer can be synthesized, for example, by dehydrating condensation of silanol.
  • the cover member 22 is preferably provided apart from the display panel 21. Thereby, even if an impact is applied to the cover member 22 from the outside, the impact can be prevented from reaching the display panel 21, and the display panel 21 can be prevented from being damaged. In addition, since a space can be provided between the display panel 21 and the cover member 23, the heat dissipation of the display panel 21 can be favorably maintained when the airflow passes through the space.
  • the separation distance t between the cover member 22 and the display panel 21 is preferably 1 to 10 mm, more preferably 1 to 5 mm, and further preferably 3 to 5 mm. Thereby, the visibility of the image displayed on the display screen 21a of the display panel 21 can be improved while maintaining the heat dissipation of the display panel 21.
  • a resin plate such as polycarbonate or acrylic is used alone as the cover member 22, the resin plate may be thermally deformed due to heat from the display panel 21, so the separation distance between the cover member 22 and the display panel 21 is increased. There is a possibility that the visibility of an image displayed on the display screen 21a of the display panel 21 may deteriorate.
  • the separation distance t can be shortened compared to a single resin plate, and the cover member 22 can be brought closer to the display panel 21.
  • the visibility of the image displayed on the display screen 21a of the display panel 21 can be improved.
  • the vertical length d of the display unit 2 is preferably 30 to 80% of the height h of the self-supporting display device 1.
  • the display unit 2 has a length d of 50% or less of the height h of the self-supporting display device 1 and is installed above the display device.
  • the length d of the display unit 2 is the height h of the self-supporting display device 1. Even in the case of 50% or less, it is possible to stably stand on its own.
  • the vertical length d of the display unit 2 is more preferably 40 to 70% of the height h of the self-supporting display device 1.
  • the cover member 22 is preferably provided so as to be rotatable like an open / close door as shown in FIG.
  • a tempered glass plate is used as the cover member 22
  • the self-supporting display device 1 tends to become unstable, especially when the glass resin laminate is used.
  • the cover member 22 according to the present invention constituted by a body, even when the cover member is in the opened state as shown in FIG. 6, the self-supporting display device 1 that is stable and independent is provided. be able to.
  • the support unit 3 supports the display unit 2 from below as shown in FIG. Since the self-supporting display device 1 is placed on the placement surface, the support unit 3 is provided so that the display unit 2 is positioned at substantially the same height as the eye level of the observer.
  • the support unit 3 is configured as a separate body from the display unit 2, but is not limited to this form, and is configured as a housing in which the support unit 3 and the display unit 2 are integrated. You may do it. In this case, a portion located below the display unit 2 arranged in the housing corresponds to the support unit 3.
  • the support portion 3 is configured as a box shape, but is not limited to this, and may be configured as a frame.
  • FIG. 1 and FIG. 2 it is preferable to provide a protruding portion 31 that protrudes from the front surface of the self-supporting display device 1 on the contact side of the support portion 3 with the mounting surface. Thereby, the independence of the self-supporting display device 1 can be further stabilized.
  • the self-supporting display device 1 that is installed close to a wall or the like (not shown) is displayed, but a protruding portion that protrudes from the back surface of the self-supporting display device 1 may be further provided.
  • the protrusion width w of the protrusion 31 from the front surface of the self-supporting display device 1 is preferably 4% to 10% of the height h of the self-supporting display device 1.
  • the self-supporting display device 1 is likely to be unstable. Therefore, it is necessary to secure a large amount of protrusion of the protrusion 31.
  • glass is used as the cover member 22.
  • the protruding width w of the protruding portion 31 can be suitably within the above-described range. More preferably, the protrusion width w of the protrusion 31 from the front surface of the self-supporting display device 1 is 5% to 7% of the height h of the self-supporting display device 1.
  • the protruding portion 31 is formed by causing a part of the supporting portion 3 to protrude from the front surface of the self-supporting display device 1.
  • the present invention is not limited to this, and is separate from the supporting portion 3.
  • a pedestal (not shown) may be newly provided, the pedestal may be configured to protrude from the front surface of the self-supporting display device 1, and the protruding portion 31 may be provided by mounting and fixing the support portion 3 on the pedestal. .
  • the cover member 22 (glass resin laminate) described above is preferably used even if the display device is a fixed display device (digital signage) fixedly installed on a pillar or wall. Can be used.
  • the use of the cover member 22 described above has an advantage that installation work on a pillar, a wall, or the like becomes easier as compared with the case where tempered glass is used as the cover member. is there.
  • the present invention can be suitably used for self-supporting display devices mainly intended for installation in public places such as stations, such as digital signage and information guide boards.

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Abstract

自立型表示装置の自立の安定性を向上させ、表示部の視認性も良い自立型表示装置を提案すること。 表示部（２）と、表示部（２）を下方から支持する支持部（３）とを有する自立型表示装置（１）であって、表示部（２）は、表示パネル（２１）と、表示パネル（２１）の表示画面（２１ａ）を保護するカバー部材（２２）とを有し、カバー部材（２２）は、ガラスシート／透明接着層／透明樹脂層／透明接着層／ガラスシートからなる５層の積層構造を有するガラス樹脂積層体であり、ガラスシートの厚みは１２００μｍ以下であることを特徴とする。

Description

自立型表示装置
　本発明は、デジタルサイネージ、情報案内板等に代表される、主として駅等の公共場所に設置される自立型の大型表示装置に関する。
　従来の紙等に印刷されたポスター表示等に代わって、近年、フラットパネルディスプレイによって画像を表示するデジタルサイネージが使用され始めている。一度印刷されると情報が固定されるポスター等の印刷物とは異なり、デジタルサイネージは、表示内容の切り替えが容易となる利点がある。加えて、デジタルサイネージは動画等も表示可能となることから、観察者に対して訴求効果が高く、従来のポスター等の印刷物よりも広告効果が高まると考えられる。
　デジタルサイネージに使用されるフラットパネルディスプレイとして、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ、プラズマディスプレイ等がある。容易に壁等に貼付することができる従来のポスター等の印刷物とは異なり、これらのディスプレイを既存の壁や柱等に設置するには、大掛かりな工事が必要となる。
　この問題を解決するために、下記特許文献１には、自立型のデジタルサイネージが提案されている。自立型のデジタルサイネージは、表示装置の電源さえ確保できれば、容易に任意の場所に設置することが可能である。このような、自立型のデジタルサイネージの表示部は、広告対象である人間の目線と高さを合わせるため、支持部材を介して装置の上方に設けられることが多い。
特開２０１０－２４９９４８号公報
　特許文献１に記載のデジタルサイネージの表示部を保護するカバー部材には、強化ガラスが使用されている。強化ガラスは、表層に形成された圧縮応力層により強度が高められている反面、表面からの傷が内部の引張応力層に及ぶと自己破壊して周囲に飛散するおそれがある。そのため、カバー部材として強化ガラスを使用する場合は、圧縮応力層の厚みを確保するため、強化ガラス全体としてある程度の厚みが必要となる。特にデジタルサイネージは、一般的な家庭用のテレビとは異なり、不特定多数の人間が往来する駅等の公共場所に設置される。そのため、往来する人間の安全性を確保する観点から、表示部を保護するカバー部材として使用される強化ガラスが破損することを防止する必要があり、厚みが５ｍｍ以上の板ガラスが使用される場合が多い。
　しかしながら、ガラスは比較的密度が高く重量が大きい物質である。前述の通り表示部は装置の上方に設けられるため、このような自立型のデジタルサイネージの表示部のカバー部材として厚み５ｍｍ以上の強化ガラスを使用すると、デジタルサイネージ自体の重心が上方に位置することとなり、デジタルサイネージの自立が大変不安定となるおそれがある。この場合、下方に位置する支持部材よりも上方に位置する表示装置のほうが重量が大きくなるため、人間がデジタルサイネージに衝突した場合等に、自立型デジタルサイネージが転倒するおそれがある。
　一方、表示部のカバー部材として、ポリカーボネートやアクリルといった透明樹脂体を採用することも考えられる。
　しかしながら、ポリカーボネートやアクリルといった透明樹脂体は、ガラスと比べて剛性が低いため、カバー部材として表示部の前面に使用した場合に自重で座屈変形するおそれがある。加えて、透明樹脂体は耐熱性も低いため、カバー部材として表示部の前面に使用した場合に、表示部からの熱で熱反りが生じるおそれがある。カバー部材が変形すると、表示部の画像の視認性が悪化し、期待した広告効果が得られないおそれがある。
　本発明は、上述したような従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、自立型表示装置の自立の安定性を向上させ、表示部の視認性も良い自立型表示装置を提案することを目的とする。
　上記課題を解決すべく創案された発明は、表示部と、前記表示部を下方から支持する支持部とを有する自立型表示装置であって、前記表示部は、表示パネルと、前記表示パネルの表示画面を保護するカバー部材とを有し、前記カバー部材は、ガラスシート／透明接着層／透明樹脂層／透明接着層／ガラスシートからなる５層の積層構造を有するガラス樹脂積層体であり、前記ガラスシートの厚みは、１２００μｍ以下であることを特徴とする自立型表示装置に関する。
　上記構成において、前記表示部の鉛直方向の長さは、前記自立型表示装置の高さの３０～８０％であることが好ましい。
　上記構成において、前記カバー部材は、開閉扉状に回動可能に設けられていることが好ましい。
　上記構成において、前記カバー部材は、前記表示パネルから離間して配置されることが好ましい。
　本発明によれば、安定して設置することができ、表示部の視認性も良い自立型表示装置を作製することができる。
本発明に係る自立型表示装置の斜視図である。 本発明に係る自立型表示装置の側方断面図である。 本発明に係るカバー部材として使用されるガラス樹脂積層体の断面図である。 本発明に係るガラスシートの製造方法の一例を示した図である。 反射防止層が設けられた本発明に係るカバー部材として使用されるガラス樹脂積層体の断面図である。 カバー部材が開閉扉状に回動可能に設けられた自立型表示装置の斜視図である。
　以下、本発明に係る自立型表示装置の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
　本発明に係る自立型表示装置１は、図１に示す通り、表示部２と表示部２を下方から支持する支持部３とを有している。
　表示部２は、図２に示す通り、表示パネル２１と表示パネル２１の表示画面２１ａを保護するカバー部材２２を有している。
　表示パネル２１としては、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、レーザーディスプレイ、プラズマディスプレイ等を使用することができる。特に発熱量が少なく、厚みを薄くすることが可能となることから、液晶ディスプレイを使用することが、好ましい。
　カバー部材２２は、図３に示す通り、ガラスシート２２ａ／透明接着層２２ｂ／透明樹脂層２２ｃ／透明接着層２２ｂ／ガラスシート２２ａからなる５層の積層構造を有するガラス樹脂積層体である。
　ガラスシート２２ａとしては、ケイ酸塩ガラス、シリカガラスが用いられ、好ましくはホウ珪酸ガラス、ソーダライムガラス、アルミノ珪酸塩ガラスが用いられ、最も好ましくは無アルカリガラスが用いられる。ガラスシート２２ａとして無アルカリガラスを使用することで、カバー部材２２の透明性を向上させることができ、内部の表示パネル２１の表示画面２１ａに表示される画像の視認性を向上させることができる。尚、ここで無アルカリガラスとは、アルカリ成分（アルカリ金属酸化物）が実質的に含まれていないガラスのことであって、具体的には、アルカリ成分の重量比が３０００ｐｐｍ以下のガラスのことである。本発明でのアルカリ成分の重量比は、好ましくは１０００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは５００ｐｐｍ以下であり、最も好ましくは３００ｐｐｍ以下である。
ガラスシート２２ａとして、強度が求められる場合については、化学強化ガラスを使用することが好ましい。ガラスシート２２ａとして化学強化ガラスを使用する場合については、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ２　５０～８０％、Ａｌ２Ｏ３　５～２５％、Ｂ２Ｏ３　０～１５％、Ｎａ２Ｏ　１～２０％、Ｋ２Ｏ　０～１０％を含有する強化ガラス板を用いることが好ましい。上記のようにガラス組成範囲を規制すれば、イオン交換性能と耐失透性を高いレベルで両立し易くなる。
　２枚のガラスシート２２ａとしては、同一の種類のガラス組成を使用してもよいし、異なった種類のガラス組成を使用してもよい。例えば、観察者による接触が多く、指紋等の汚れがつきやすい外部環境に暴露される側のガラスシート２２ａに、耐候性や耐薬品性により優れる無アルカリガラスを使用したり、強度を確保するため化学強化ガラスを使用したりする一方、表示パネル２１と対向する側のガラスシート２２ａにはソーダライムガラス等を使用することもできる。
　図３に示されている通り、カバー部材２２の両最外層は、ガラスシート２２ａで構成されている。これにより、耐熱性が低く座屈変形し易い透明樹脂層２２ｃを、耐熱性が高く剛性も高いガラスシート２２ａで支持することができると共に、耐擦傷性に劣る透明樹脂層２２ｃを適切に保護することができる。
　ガラスシート２２ａの厚みは、１２００μｍ以下である。これにより、カバー部材２２中において、ガラスシート２２ａが占める割合が減少するため、カバー部材２２の軽量化を図ることができる。これにより、表示部２の重量を減少させることができ、自立型表示装置１の自立の安定化を図ることができる。ガラスシート２２ａの厚みが１２００μｍを超える場合は、カバー部材２２中で、ガラスシート２２ａの重量が増加するため、カバー部材２２の軽量化を図ることは難しい。
　ガラスシート２２ａの厚みは、８００μｍ以下が好ましく、２０μｍ～５００μｍがより好ましく、１００μｍ～３００μｍが最も好ましい。これによりガラスシート２２ａの厚みをより薄くして、カバー部材２２の軽量化を、より効率的に行うことができる。ガラスシート２２ａの厚みが２０μｍ未満であると、ガラスシート２２ａの強度が不足がちになり、カバー部材２２を自立型表示装置１に設置した場合に、透明樹脂層２２ｃの座屈変形を防止し難くなるおそれがある。ガラスシート２２ａとして強化ガラスを使用する場合については、強度を確保する観点から、ガラスシート２２ａの厚みは、３００μｍ～１１００μｍであることが好ましく、５００μｍ～１１００μｍであることがより好ましい。
　２枚のガラスシート２２ａの厚みは、同一の厚みでもよく、異なった厚みでもよい。例えば、カバー部材２２において、観察者による接触が多く、指紋等の汚れがつきやすい外部環境に暴露される側のガラスシート２２ａの厚みを厚めに設定（例えば３００μｍ）し、表示パネル２１側のガラスシート２２ａの厚みを薄めに設定（例えば２００μｍ）してもよい。
　ガラスシート２２ａの密度は、できるだけ低いことが好ましい。これにより、ガラスシート２２ａの軽量化を図ることができ、ひいてはカバー部材２２の軽量化を図ることができる。具体的には、ガラスシート２２ａの密度が２．６ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、２．５ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましい。
　ガラスシート２２ａのヤング率は、できるだけ高いことが好ましい。これにより、ガラスシート２２ａの厚みを１２００μｍ以下にまで薄肉化しても、自重で撓み難くなる。これにより、図１、図２に示す通り、本発明に係るカバー部材２２を立てた状態で自立型表示装置１に取り付けた場合に、カバー部材２２が自重の撓みにより座屈変形することを防止することができる。ガラスシート２２ａのヤング率は、７０ＧＰａ以上が好ましい。これにより、カバー部材２２を、軽量化しつつ剛性も必要とされる部材とすることができる。
　本発明に使用されるガラスシート２２ａは、公知のフロート法、ロールアウト法、スロットダウンドロー法、リドロー法等を使用して作製することができるが、図４に示す通り、オーバーフローダウンドロー法によって成形されていることが好ましい。これにより、厚み１２００μｍ以下のガラスシートを大量かつ安価に作製することができる。オーバーフローダウンドロー法により作製されたガラスシートは、研磨や研削、ケミカルエッチング等によってガラスシートの厚みの調整をする必要がない。また、オーバーフローダウンドロー法は、成形時にガラス板の両面が、成形部材と接触しない成形法であり、得られたガラス板の両面（透光面）は火づくり面となっており、研磨しなくても高い表面品位を得ることができる。これにより、透明接着層２２ｂの密着力を向上させることができ、より正確かつ精密にガラスシート２２ａと透明樹脂層２２ｃとを積層させることが可能となる。
　製造装置４の成形炉４１内部には、断面楔状の外表面形状を有する成形体４２が配設されており、図示しない溶融窯で溶融されたガラス（溶融ガラス）を成形体４２に供給することで、当該溶融ガラスが成形体４２の頂部から溢れ出るようになっている。そして、溢れ出た溶融ガラスは、成形体４２の断面楔状を呈する両側面を伝って下端で合流することで、溶融ガラスからガラスリボンＧの成形が開始されるようになっている。成形体４２下端で合流した直後のガラスリボンＧは、冷却ローラ（エッジローラ）４３によって幅方向の収縮が規制されながら下方へ引き伸ばされて所定の厚みまで薄くなる。次に、前記所定厚みに達したガラスリボンＧをローラ４４で送りだすことにより、徐冷炉（アニーラ）で徐々に冷却し、ガラスリボンＧの熱歪を除き、徐冷されたガラスリボンＧを室温程度の温度にまで十分に冷却するようになっている。徐冷炉を通過したガラスリボンＧは、湾曲補助ローラ４５によって鉛直方向から水平方向へと進行方向を変えた後、ガラスリボンＧの幅方向両端部に存在する不要部分（冷却ローラ４３やローラ４４等が接触した部分）を長手方向切断装置４６で切断する。その後、幅方向切断装置４７で所定幅毎に切断を行うことによって、本発明で使用されるガラスシート２２ａを得ることができる。尚、幅方向切断装置４７で幅方向に切断した後、長手方向切断装置４６でガラスリボンＧの不要部分を切断除去することによって、ガラスシート２２ａを作製してもよい。また、上述の製造装置４では、枚葉式でガラスシート２２ａを作製する方法について説明したが、これには限定されず、長手方向切断装置４６によって不要部分を切断した後に幅方向に切断することなく、梱包緩衝シートを介してガラスリボンＧをロール状に巻き取ることによってガラスロールを作製しても良い。また、上述の製造装置４では、可撓性のあるガラスシート２２ａを製造する方法について説明したが、比較的厚みのある３００～１２００μｍの厚みのガラスシート２２ａを製造する場合には、湾曲補助ローラ４５を設けずに縦姿勢のまま幅方向切断装置４７で所定幅ずつ切断することで、枚葉式でガラスシート２２ａを製造することもできる。
　透明接着層２２ｂは、ガラスシート２２ａと透明樹脂層２２ｃとを接着する。透明接着層２２ｂの材質については、特には限定されず、両面粘着シート、熱可塑性接着シート、熱架橋性接着シート、エネルギー硬化性の液体接着剤等を使用することができ、例えば、光学透明粘着シート、ＥＶＡ、ＴＰＵ、ＣＯＰ、アクリル系熱可塑性接着シート、紫外線硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、常温硬化型接着剤等を使用して接着してもよい。接着剤を使用する場合は、接着後に透明状態を呈する接着剤を使用することが好ましい。また、透明接着層２２ｂに、紫外線遮蔽性（紫外線吸収）があれば、自立型表示装置１を屋外に設置した場合に、透明樹脂層２２ｃが紫外線により劣化することを防止することができる。
　透明接着層２２ｂは、全光線透過率が８５％以上であることが好ましい。これにより、表示パネル２１に表示する画像の色合いを損ねることが無く、内部の画像を観察者が視認することができる。透明接着層２２ｂは、全光線透過率が９０％以上であることがより好ましく、９２％以上であることが最も好ましい。
　透明接着層２２ｂの厚みは、２５μｍ～１０００μｍが好ましく、５０μｍ～８００μｍがより好ましく、１００μｍ～６００μｍがさらに好ましい。透明接着層２２ｂは伸縮性のあるものを用い、厚みが大きいほど透明樹脂層２２ｃとガラスシート２２ａとの熱膨張差による伸縮の差を吸収することができる。
　透明接着層２２ｂは、曇り度（ヘーズ）が２％以下であることが好ましい。これにより、透明樹脂層２２ｃとしてアクリルやポリカーボネート等の透明度の高い材料を使用した場合に、透明度の高いカバー部材２２とすることができる。透明接着層２２ｂは、曇り度（ヘーズ）が１％以下であることがより好ましく、０．５％以下であることが更に好ましい。
　透明樹脂層２２ｃは、透明な樹脂であれば特に限定されず、例えば、アクリル、ポリカーボネート、ＰＥＴ、ＣＯＰ等を使用することができる。特に、透明性に優れ、保護カバー用途として広く普及していることから、アクリル、ポリカーボネートを使用することが好ましい。透明樹脂層２２ｃは、無色透明であることが好ましいが、表示画面２１ａに表示される画像の視認性を損なわない程度に着色されていてもよい。例えば、透明樹脂層２２ｃが薄い緑色を呈することにより、一般的なソーダライムガラスが呈する色と同等の色とすることで、ガラス板の質感を演出しても良い。　
　透明樹脂層２２ｃの厚みは、２枚のガラスシート２２ａの厚みを足した厚み（ガラスシートの総厚み）以上であることが好ましく、２枚のガラスシート２２ａの厚みの１．５倍以上であることがより好ましい。これにより、カバー部材２２の中で透明樹脂層２２ｃが占める割合が増加するため、カバー部材２２全体の重量をさらに軽減することができ、より効果的に自立型表示装置１の自立の安定化を図ることができる。
　図５は、カバー部材２２として使用されるガラス樹脂積層体の他の実施形態を示した図である。図５では、ガラスシート２２ａの両外表面に、反射防止膜層２２ｄが形成されている。反射防止層２２ｄの視感反射率は２％以下であることが好ましい。これにより、映り込みを防止し、表示パネル２１の表示画面２１ａに表示された画像を良好に観察することを可能とするカバー部材２２とすることができる。また、反射防止層２２ｄは表面側（観察者側）のガラスシート２２ａのみに形成されても良い。
　なお、視感反射率は、ＪＩＳ　Ｚ　８７０１（１９９９年）に規定する三刺激値の色度Ｙであり、色度Ｙは、Ｕ－４１００　日立製　分光光度計を用いて鑑賞者側面からの反射率を測定し、前記ＪＩＳに従って、計算により求めることができる。このとき、視野角は１０°とした。
　反射防止層２２ｄは、好ましくは、ガラスシート２２ａ上に成膜を行うことで設けられる。例えば、ガラスシート２２ａよりも屈折率が低い低屈折率膜、相対的に屈折率が低い低屈折率層と相対的に屈折率が高い高屈折率層とが交互に積層された誘電体多層膜が用いられる。反射防止層２２ｄは、例えば、スパッタリング法やＣＶＤ法などにより形成される。
　反射防止層２２ｄは、ガラスシート２２ａの表面に、別体の公知の反射防止フィルムを貼り付けることで、形成されていても良い。
　ガラスシート２２ａの表面側（観察者側）には、図示しない防汚層が形成されていてもよい。防汚層は、主鎖中にケイ素を含む含フッ素重合体を含むことが好ましい。含フッ素重合体としては、例えば、主鎖中に、－Ｏ－Ｓｉ－Ｏ－ユニットを有し、かつ、フッ素を含む撥水性の官能基を側鎖に有する重合体が挙げられる。含フッ素重合体は、例えばシラノールを脱水縮合することにより合成することができる。ガラスシート２２ａの表面側（観察者側）に、反射防止層２２ｄと防汚層とを形成する場合には、反射防止層２２ｄの上に防汚層が形成される。
　カバー部材２２は、表示パネル２１から離間して設けられることが好ましい。これにより、外部からカバー部材２２に衝撃が加わったとしても、当該衝撃が表示パネル２１まで到達することを防止することができ、表示パネル２１が破損することを防止することができる。加えて、表示パネル２１とカバー部材２３との間に空間を設けることができるため、当該空間を気流が通過することで、表示パネル２１の放熱性を良好に維持することができる。
　カバー部材２２と表示パネル２１との離間距離ｔは、１～１０ｍｍであることが好ましく、１～５ｍｍであることがより好ましく、３～５ｍｍであることがさらに好ましい。これにより、表示パネル２１の放熱性を維持しつつ、表示パネル２１の表示画面２１ａに表示される画像の視認性も向上させることができる。カバー部材２２としてポリカーボネートやアクリル等の樹脂板を単体で使用した場合は、表示パネル２１からの熱により、樹脂板が熱変形するおそれがあるため、カバー部材２２と表示パネル２１との離間距離を大きくする必要があり、表示パネル２１の表示画面２１ａに表示される画像の視認性が悪化するおそれがあった。本発明のように、カバー部材２２として、ガラス樹脂積層体を使用することで、樹脂板の単体と比較して離間距離ｔを短くすることができ、カバー部材２２を表示パネル２１に近づけることが可能となり、表示パネル２１の表示画面２１ａに表示される画像の視認性を向上することができる。
　図２に示す通り、表示部２の鉛直方向の長さｄは、自立型表示装置１の高さｈの３０～８０％であることが好ましい。カバー部材２２として強化ガラス板を使用した場合は、表示部２の長さｄが自立型表示装置１の高さｈの５０％以下で表示装置の上方に設置される場合に、特に自立が不安定になり易いところ、本発明の自立型表示装置１では、カバー部材２２としてガラス樹脂積層体を使用しているため、表示部２の長さｄが、自立型表示装置１の高さｈの５０％以下の場合でも、安定して自立することができる。表示部２の鉛直方向の長さｄは、自立型表示装置１の高さｈの４０～７０％であることがより好ましい。
　カバー部材２２は、図６に示す通り、開閉扉状に回動可能に設けられていることが好ましい。カバー部材２２として強化ガラス板を使用した場合は、図６に示すようにカバー部材２２を開けた状態だと特に自立型表示装置１の自立が不安定になりがちであったところ、ガラス樹脂積層体で構成された本発明にかかるカバー部材２２とすることで、図６に示すようにカバー部材を開けた状態とした場合であったとしても、安定して自立する自立型表示装置１とすることができる。
　支持部３は、図１に示す通り、表示部２を下方から支持するものである。自立型表示装置１は載置面に載置されるため、支持部３を設けることで、表示部２が観察者の目線の高さと略同一の高さに位置するように構成されている。図１、図２では、支持部３は、表示部２とは別体として構成されているが、この形態には限定されず、支持部３と表示部２とを一体化した筐体として構成しても良い。この場合は、筐体内に配置された表示部２の下方に位置する部分が支持部３に相当することとなる。
　支持部３は、図１、図２では、箱状として構成されているが、これには限定されず、枠体として構成されていても良い。
　支持部３の載置面との接触側には、図１、図２に示す通り、自立型表示装置１の前面から突出する突出部３１を設けることが、好ましい。これにより、自立型表示装置１の自立をより安定させることができる。図１、図２では、図示しない壁等に近接設置する自立型表示装置１を表示しているが、自立型表示装置１の背面から突出する突出部を更に設けても良い。
　図２に示す通り、突出部３１の自立型表示装置１の前面からの突出幅ｗは、自立型表示装置１の高さｈの４％～１０％であることが好ましい。カバー部材２２として強化ガラス板を使用した場合は、自立型表示装置１が不安定となり易いため、突出部３１の突出量を多く確保する必要があるところ、本発明のようにカバー部材２２としてガラス樹脂積層体を使用することで、突出部３１の突出幅ｗを好適に上述の範囲とすることができる。突出部３１の自立型表示装置１の前面からの突出幅ｗは、自立型表示装置１の高さｈの５％～７％であることがより好ましい。
　図１、図２では、支持部３の一部を自立型表示装置１の前面から突出させることで、突出部３１を形成したが、これには限定されず、支持部３とは別体の図示しない台座を新たに設け、台座を自立型表示装置１の前面から突出するように構成し、当該台座上に支持部３を載置して固定することで、突出部３１を設けても良い。
　以上、主として自立型表示装置１について説明したが、柱や壁に固定設置される固定型の表示装置（デジタルサイネージ）であったとしても、上述のカバー部材２２（ガラス樹脂積層体）を好適に使用することができる。固定型の表示装置については、上述のカバー部材２２を使用することで、カバー部材として強化ガラスを使用していた場合と比較して、柱や壁等への設置工事が容易となるという利点がある。
　本発明は、主として駅等の公共の場所に設置することを目的とする自立型表示装置、例えば、デジタルサイネージや情報案内板等に好適に使用することができる。
１　　　自立型表示装置
２　　　表示部
２１　　表示パネル
２２　　カバー部材
２２ａ　ガラスシート
２２ｂ　透明接着層
２２ｃ　透明樹脂層
３　　　支持部
３１　　突出部

Claims (4)

  1. 　表示部と、前記表示部を下方から支持する支持部とを有する自立型表示装置であって、
    　前記表示部は、表示パネルと、前記表示パネルの表示画面を保護するカバー部材とを有し、
    　前記カバー部材は、ガラスシート／透明接着層／透明樹脂層／透明接着層／ガラスシートからなる５層の積層構造を有するガラス樹脂積層体であり、
    　前記ガラスシートの厚みは、１２００μｍ以下であることを特徴とする自立型表示装置。
  2. 　前記表示部の鉛直方向の長さは、前記自立型表示装置の高さの３０～８０％であることを特徴とする請求項１に記載の自立型表示装置。
  3. 　前記カバー部材は、開閉扉状に回動可能に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の自立型表示装置。
  4. 　前記カバー部材は、前記表示パネルから離間して配置されることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の自立型表示装置。
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