WO2016017443A1 - 光導波路およびそれを用いた位置センサ - Google Patents

Abstract

　格子状のコアにおいて、コアの交差部が、交差する２方向のコアのうち一方のコアが他方のコアによって分断された状態になっており、分断した他方のコアと、分断された一方のコアの分断側の端部との間にそれぞれ隙間が形成されている場合の交差損失を、さらに低減した光導波路およびそれを用いた位置センサを提供する。この位置センサは、光導波路Ｗが格子状のコア２を備え、その格子状のコア２の交差部が、交差する２方向のコア２のうち一方のコア２ａが他方のコア２ｂによって分断された状態になっており、分断した他方のコア２ｂと、分断された一方のコア２ａの分断側の端部との間にそれぞれ隙間Ｇが形成され、上記分断された一方のコアの分断側の端部の幅が、分断した他方のコアの幅よりも大きく設定されている。

Description

光導波路およびそれを用いた位置センサ

　本発明は、光導波路、およびそれを用いた、押圧位置を光学的に検知する位置センサに関するものである。

　本出願人は、これまでに、押圧位置を光学的に検知する位置センサを提案している（例えば、特許文献１参照）。このものは、光路となる複数の線状のコアを格子状に形成し、その格子状のコアを２層のシート状のクラッド層で挟持したシート状の光導波路と、上記格子状のコアに光を伝播させる発光素子と、その伝播させた光を受光する受光素子とを備えている。そして、上記格子状のコアに対応する上記位置センサ自体の表面部分をペン先等で押圧すると、その押圧部分のコアが変形し、その押圧部分のコアからの、上記受光素子での光の検出レベルが低下することから、上記押圧位置を検知できるようになっている。なお、上記格子状のコアの交差部は、図７に示すように、コア１２が連続した連続交差になっている。

　一方、交差するコアを有する光導波路において、図８に示すように、交差部を不連続交差とすることにより、交差損失（交差部での光伝播損失）を低減することが提案されている（例えば、特許文献２参照）。すなわち、上記不連続交差は、交差する２方向のコア２２のうち一方のコア（図８では横方向のコア）２２ａが、他方のコア（図８では縦方向のコア）２２ｂによって分断された状態になっており、分断した他方のコア２２ｂと、分断された一方のコア２２ａの分断側の端部との間にそれぞれ隙間Ｇが形成されている。そして、分断された一方のコア２２ａでは、上記隙間Ｇから漏れる光が発生するため、その分断された一方のコア２２ａでの交差損失は増加するものの、分断した他方のコア２２ｂは、分断個所も連続交差個所もない、直線状のコア２２であることから、交差損失は０（零）である。そのため、交差する２方向のコア２２ａ，２２ｂにおける交差損失を合計すると、その交差損失は低減されているのである。

特許第５５１３６５６号公報 特開平３－２８７２０６号公報

　上記位置センサの格子状のコア１２の交差部に、上記不連続交差を採用すると、その位置センサでも、分断した他方のコアでの交差損失は０（零）になるが、分断された一方のコアでの交差損失は増加する。そのため、その分断された一方のコアでの交差損失をさらに低減し、交差する２方向の合計の交差損失もさらに低減することが望まれる。

　本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、格子状のコアにおいて、コアの交差部が、交差する２方向のコアのうち一方のコアが他方のコアによって分断された状態になっており、分断した他方のコアと、分断された一方のコアの分断側の端部との間にそれぞれ隙間が形成されている場合の交差損失を、さらに低減した光導波路およびそれを用いた位置センサの提供をその目的とする。

　上記の目的を達成するため、本発明は、格子状に形成された複数の線状のコアと、その格子状のコアを挟持する２層のシート状のクラッド層とを備えたシート状の光導波路であって、上記格子状の交差部において交差する２方向のコアのうち一方のコアが他方のコアによって分断された状態になっており、分断した他方のコアと、分断された一方のコアの分断側の端部との間にそれぞれ隙間が形成され、上記分断された一方のコアの分断側の端部の幅が、分断した他方のコアの幅よりも大きく設定されている光導波路を第１の要旨とする。

　また、本発明は、格子状に形成された複数の線状のコアを、２層のシート状のクラッド層で挟持したシート状の光導波路と、上記コアの一端面に接続される発光素子と、上記コアの他端面に接続される受光素子とを備えている位置センサであって、上記格子状の交差部において交差する２方向のコアのうち一方のコアが他方のコアによって分断された状態になっており、分断した他方のコアと、分断された一方のコアの分断側の端部との間にそれぞれ隙間が形成され、上記分断された一方のコアの分断側の端部の幅が、分断した他方のコアの幅よりも大きく設定されており、上記発光素子で発光された光が、上記光導波路のコアを経て、上記受光素子で受光され、上記格子状のコア部分に対応するそれ自体の表面部分を入力領域とし、その入力領域における押圧位置を、その押圧により変化したコアの光伝播量によって特定する位置センサを第２の要旨とする。

　本発明者らは、格子状のコアにおいて、コアの交差部が、交差する２方向のコアのうち一方のコアが他方のコアによって分断された状態になっており、分断した他方のコアと、分断された一方のコアの分断側の端部との間にそれぞれ隙間が形成されている場合の交差損失を、さらに低減すべく、交差するコアの幅に着目し、研究を重ねた。その結果、従来技術では、交差する２方向のコアの幅は、同じであったのに対し、分断された一方のコアの幅を、分断した他方のコアの幅よりも大きく設定すると、格子状のコアにおける交差損失を、さらに低減できることを見出し、本発明に到達した。

　すなわち、一般に、コアの中を伝播する光は、側壁等の内壁に反射しながら伝播することから、コアの幅が大きいほど、コアの側壁で反射する回数（側壁に当たる回数）が減少する。そのため、分断された一方のコアの幅が大きいと、光が分断個所（不連続交差個所）に至る確率が減少し、その分断個所から光が側方に漏れる確率が減少する。このことから、分断された一方のコアの幅を大きくすると、そのコアにおける交差損失は低減する。

　また、一般に、コアが分断されていると、その分断されている個所の長さが短いほど、そのコアの中を伝播する光が、分断個所から外側に漏れる確率が減少する。そこで、本発明のように、分断された一方のコアの幅を、分断した他方のコアの幅よりも大きく設定すると、分断した他方のコアの幅が相対的に細くなる。そのため、分断された一方のコアでは、分断個所の長さが短くなることから、その分断個所から光が外側に漏れる確率が減少し、交差損失が低減する。なお、分断した他方のコアは、分断個所も連続交差個所もない、直線状のコアであることから、交差損失は０（零）である。

　本発明の光導波路は、格子状のコアを有し、その交差部において交差する２方向のコアのうち一方のコアが他方のコアによって分断された状態になっており、分断した他方のコアと、分断された一方のコアの分断側の端部との間にそれぞれ隙間が形成され、上記分断された一方のコアの分断側の端部の幅が、分断した他方のコアの幅よりも大きく設定されている。それにより、分断された一方のコアでは、光が側壁で反射する回数（側壁に当たる回数）が減少し、また、分断個所の長さが短くなることから、分断個所から光が漏れる確率が減少し、交差損失が低減されている。また、分断した他方のコアは、分断個所も連続交差個所もない、直線状のコアであることから、交差損失は０（零）である。これらのため、本発明の光導波路は、交差する２方向のコアにおける交差損失を合計すると、上記格子状のコアにおける交差損失を、さらに低減させることができる。

　そして、本発明の位置センサは、上記本発明の光導波路を備えているため、格子状のコアにおける交差損失が低減されており、押圧位置の検知感度を高めることができる。

　特に、上記分断された一方のコアの分断側の端部の幅が、分断した他方のコアの幅の５０倍以下に設定されている場合には、コアの幅を、位置センサにとって、より適正な値に設定することができる。

（ａ）は、本発明の位置センサの一実施の形態を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、その位置センサにおける格子状のコアの交差部を拡大して模式的に示す拡大平面図である。 格子状のコアにおける、分断されたコアでの光の伝播方法を模式的に示す説明図であり、（ａ）は、本発明のものであり、（ｂ）は、従来のものである。 格子状のコアの不連続交差部における光の進路を模式的に示す説明図であり、（ａ）は、本発明のものであり、（ｂ）は、従来のものである。 本発明の光導波路の一実施の形態の中央部の断面を拡大して模式的に示す拡大断面図である。 （ａ），（ｂ）は、上記格子状のコアの交差部の変形例を模式的に示す拡大平面図である。 上記光導波路の変形例を模式的に示す要部拡大断面図である。 従来の光導波路におけるコアの連続交差を模式的に示す平面図である。 従来の光導波路におけるコアの不連続交差を模式的に示す平面図である。

　つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。

　図１（ａ）は、本発明の位置センサの一実施の形態を示す平面図である。この実施の形態の位置センサは、格子状のコア２を有する四角形シート状の光導波路Ｗと、上記格子状のコア２を構成する線状のコア２の一端面に接続される発光素子４と、上記線状のコア２の他端面に接続される受光素子５とを備えている。そして、上記発光素子４から発光された光は、上記コア２の中を通り、上記受光素子５で受光されるようになっている。なお、図１（ａ）では、コア２を鎖線で示しており、鎖線の太さがコア２の太さを示している。また、図１（ａ）では、コア２の数を略して図示している。そして、図１（ａ）の矢印は、光の進む方向を示している。

　上記光導波路Ｗは、本発明の光導波路の一実施の形態であり、上記格子状のコア２の各交差部は、図１（ｂ）に平面図で示すように、交差する２方向（横方向と縦方向）のコア２のうち一方のコア〔図１（ｂ）では横方向のコア〕２ａが他方のコア〔図１（ｂ）では縦方向のコア〕２ｂによって分断された状態になっており、分断した他方のコア２ｂと、分断された一方のコア２ａの分断側の端部との間にそれぞれ隙間Ｇが形成された不連続交差になっている。そして、分断された一方のコア２ａの幅（Ｘ）が、分断した他方のコア２ｂの幅（Ｙ）よりも大きく〔１＜（Ｘ／Ｙ）〕設定されている。これが本発明の大きな特徴の一つである。この実施の形態では、交差する２方向のコア２ａ，２ｂは、一定の幅（Ｘ，Ｙ）に設定されている。なお、上記隙間Ｇの幅ｄは、０（零）を超え（隙間Ｇが形成されていればよく）、通常、５０μｍ以下に設定され、好ましくは２０μｍ以下である。

　上記特徴のように、交差する一方のコア２ａが他方のコア２ｂによって分断された状態になっており、分断した他方のコア２ｂと、分断された一方のコア２ａの分断側の端部との間にそれぞれ隙間Ｇが形成された不連続交差において、分断された一方のコア２ａの幅（Ｘ）を、分断した他方のコア２ｂの幅（Ｙ）よりも大きく〔１＜（Ｘ／Ｙ）〕設定すると、格子状のコア２における交差損失を、さらに低減させることができる。

　すなわち、一般に、コア２の中を伝播する光は、側壁等の内壁に反射しながら伝播することから、コア２の幅が大きいほど、コア２の側壁で反射する回数（側壁に当たる回数）が減少する。そこで、上記特徴のようにコア２ａ，２ｂを設定した図２（ａ）と、それに対し、先に述べた従来技術（図８参照）のように交差する２方向のコア２２ａ，２２ｂとも同じ幅に設定した図２（ｂ）とを、分断した他方のコア〔図２（ａ），（ｂ）では縦方向のコア〕２ｂ，２２ｂの幅を同じにして、比較すると、分断された一方のコア２ａの幅（Ｘ）が大きい図２（ａ）では、光がコア２ａの側壁で反射する回数（側壁に当たる回数）が少ないため、光が分断個所（不連続交差個所）に至る確率が低く、その分断個所から光が側方に漏れる確率が低い〔図２（ａ）の一点鎖線の矢印参照〕。それに対し、図２（ｂ）では、分断された一方のコア２２ａの幅（Ｘ）が小さく、光がコア２２ａの側壁で反射する回数（側壁に当たる回数）が多いため、光が分断個所に至る確率が高く、その分断個所から光が側方に漏れる確率が高い〔図２（ｂ）の一点鎖線の矢印参照〕。このことから、分断された一方のコア２ａ，２２ａでの交差損失は、そのコア幅（Ｘ）が大きい図２（ａ）の方が、小さくなっている。

　また、一般に、コア２が分断されていると、その分断されている個所の長さが短いほど、そのコア２の中を伝播する光が、分断個所から外側に漏れる確率が減少する。そこで、上記特徴のようにコア２ａ，２ｂを設定した図３（ａ）と、それに対し、先に述べた従来技術（図８参照）のように交差する２方向のコア２２ａ，２２ｂとも同じ幅に設定した図３（ｂ）とを、分断された一方のコア〔図３（ａ），（ｂ）では横方向のコア〕２ａ，２２ａの幅を同じにして、比較すると、図３（ａ）では、分断した他方のコア２ｂの幅（Ｙ）が小さく、分断個所の長さＬが短いため、その分断個所から光が外側に漏れる確率が低い〔図３（ａ）の一点鎖線の矢印参照〕。それに対し、図３（ｂ）では、分断した他方のコア２２ｂの幅（Ｙ）が大きく、分断個所の長さＬが長いため、その分断個所から光が外側に漏れる確率が高い〔図３（ｂ）の一点鎖線の矢印参照〕。このことから、分断された一方のコア２ａ，２２ａでの交差損失は、その分断個所の長さＬが短い図３（ａ）の方が、小さくなっている。

　そして、分断した他方のコア２ｂは、分断個所も連続交差個所もない、直線状のコア２であることから、交差損失は０（零）である。これらのことから、上記特徴を備えた格子状のコア２において、交差する２方向のコア２ａ，２ｂにおける交差損失を合計すると、その格子状のコア２における交差損失は、先に述べたように、非常に小さくなっている。

　また、上記シート状の光導波路Ｗは、この実施の形態では、図４に断面図で示すように、シート状のアンダークラッド層１の表面部分に、格子状のコア２が埋設されて、上記アンダークラッド層１の表面とコア２の頂面とが面一に形成され、それらアンダークラッド層１の表面とコア２の頂面とを被覆した状態で、シート状のオーバークラッド層３が形成されたものとなっている。そして、この実施の形態では、上記コア２ａの分断個所における隙間Ｇは、アンダークラッド層１の形成材料で形成されている。また、上記のような構造の光導波路Ｗの場合、各層の厚みは、例えば、アンダークラッド層１が１０～５００μｍの範囲内、コア２が５～１００μｍの範囲内、オーバークラッド層３が１～２００μｍの範囲内に設定される。

　そして、上記シート状の光導波路Ｗを用いた前記位置センサでは、格子状のコア２の部分に対応するオーバークラッド層３の表面部分が、入力領域となっている。その位置センサへの文字等の入力は、上記入力領域に、直接または樹脂フィルムや紙等を介して、ペン等の入力体で文字等を書くことにより行われる。このとき、上記入力領域がペン先等で押圧され、その押圧部分のコア２が変形し、そのコア２の光伝播量が低下する。そのため、上記押圧部分のコア２では、上記受光素子５での光の検出レベルが低下することから、上記押圧位置を検知できるようになっている。

　しかも、上記位置センサでは、格子状のコア２における交差損失が非常に小さくなっていることから、上記押圧部分以外のコア２では、上記受光素子５での光の検出レベルがあまり低下しない。そのため、押圧部分と押圧部分以外とでは、上記受光素子５での光の検出レベルの差が大きくなり、ペン先等による押圧位置を明確に検知することができる。また、上記入力の際の筆圧が低い等して、その押圧による上記検出レベルの低下量が少なくても、その押圧部分以外の上記検出レベルとの差が明確に現れ、その押圧位置を確実に検知することができる。このように、上記位置センサは、押圧位置の検知感度が高くなっている。

　特に、上記位置センサでは、上記受光素子５に接続するコア２の部分は、その受光素子５に接続可能となるよう、その受光素子５の寸法に応じて、幅を縮小して形成する必要がある。その場合、幅縮小損失（コア幅縮小による光伝播損失）が発生し、その幅縮小損失は、コア幅の縮小率が大きいほど大きくなる。一方、先に述べたように、交差損失を小さくするために、分断された一方のコア２ａの幅（Ｘ）を、分断した他方のコア２ｂの幅（Ｙ）よりも大きく〔１＜（Ｘ／Ｙ）〕設定しており、その分断された一方のコア２ａの幅（Ｘ）が大きいと、交差損失は小さくなるものの、上記幅縮小損失が大きくなる。そこで、上記位置センサでは、幅縮小損失があまり大きくならない範囲で交差損失をできるだけ小さくする観点から、分断された一方のコア２ａの幅（Ｘ）を、分断した他方のコア２ｂの幅（Ｙ）の５０倍以下〔１＜（Ｘ／Ｙ）≦５０〕に設定することが好ましい。

　ここで、コア２の弾性率は、アンダークラッド層１およびオーバークラッド層３の弾性率よりも大きく設定されていることが好ましい。その理由は、弾性率の設定がその逆であると、コア２の周辺が硬くなるため、オーバークラッド層３の入力領域の部分を押圧するペン先等の面積よりもかなり広い面積の光導波路Ｗの部分が凹み、押圧位置を正確に検知し難くなる傾向にあるからである。そこで、各弾性率としては、例えば、コア２の弾性率は、１ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下の範囲内に設定され、オーバークラッド層３の弾性率は、０．１ＧＰａ以上１０ＧＰａ未満の範囲内に設定され、アンダークラッド層１の弾性率は、０．１ＭＰａ以上１ＧＰａ以下の範囲内に設定されることが好ましい。この場合、コア２の弾性率が大きいため、小さな押圧力では、コア２はつぶれない（コア２の断面積は小さくならない）ものの、押圧により光導波路Ｗが凹むため、その凹んだ部分に対応するコア２の曲がった部分から光の漏れ（散乱）が発生し、そのコア２では、受光素子５（図１参照）での光の検出レベルが低下することから、押圧位置を検知することができる。

　上記アンダークラッド層１，コア２およびオーバークラッド層３の形成材料としては、感光性樹脂，熱硬化性樹脂等があげられ、その形成材料に応じた製法により、光導波路Ｗを作製することができる。また、上記コア２の屈折率は、上記アンダークラッド層１およびオーバークラッド層３の屈折率よりも大きく設定されている。そして、上記弾性率および屈折率の調整は、例えば、各形成材料の種類の選択や組成比率を調整して行うことができる。なお、上記アンダークラッド層１として、ゴムシートを用い、そのゴムシート上にコア２を格子状に形成するようにしてもよい。

　なお、上記実施の形態では、交差する２方向のコア２ａ，２ｂを一定幅（Ｘ，Ｙ）に設定したが、図５（ａ），（ｂ）に示すように、分断された一方のコア２ａは、一定幅でなくてもよい。すなわち、図５（ａ）では、分断された一方のコア２ａの分断側の端部が一定の幅（Ｘ）に設定され、その端部の幅（Ｘ）が、分断した他方のコア２ｂの幅（Ｙ）よりも大きく〔１＜（Ｘ／Ｙ）〕設定されており、その一定幅（Ｘ）の端部以外のコア２ａの部分は、その一定幅（Ｘ）よりも小さい幅に設定されている。一方、図５（ｂ）では、分断された一方のコア２ａの分断側の端面の幅（Ｘ）が、分断した他方のコア２ｂの幅（Ｙ）よりも大きく〔１＜（Ｘ／Ｙ）〕設定されており、その端面以外のコア２ａの端部の部分は、分断した他方のコア２ｂから離れるにつれて徐々に幅が小さくなるように設定されている。これらのようにしても、上記実施の形態と同様、格子状のコア２における交差損失を、さらに低減させることができる。

　また、上記実施の形態において、光導波路Ｗの断面構造は、図４に示すものとしたが、他でもよく、例えば、図６に断面図で示すように、均一厚みのシート状のアンダークラッド層１の表面に、コア２が突出した状態で所定パターンに形成され、そのコア２を被覆した状態で、上記アンダークラッド層１の表面に、オーバークラッド層３が形成された構造のものとしてもよい。この構造では、上記コア２ａの分断個所における隙間Ｇは、オーバークラッド層３の形成材料で形成されている。

　さらに、上記実施の形態では、格子状のコア２の各交差部を図１（ｂ）に示す上記不連続交差としたが、一部の交差部を上記不連続交差としてもよい。

　つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。但し、本発明は、実施例に限定されるわけではない。

〔アンダークラッド層およびオーバークラッド層の形成材料〕
　成分ａ：エポキシ樹脂（三菱化学社製、ＹＬ７４１０）７５重量部。
　成分ｂ：エポキシ樹脂（三菱化学社製、ＪＥＲ１００７）２５重量部。
　成分ｃ：光酸発生剤（サンアプロ社製、ＣＰＩ１０１Ａ）２重量部。
　これら成分ａ～ｃを混合することにより、アンダークラッド層およびオーバークラッド層の形成材料を調製した。

〔コアの形成材料〕
　成分ｄ：エポキシ樹脂（ダイセル社製、ＥＨＰＥ３１５０）７５重量部。
　成分ｅ：エポキシ樹脂（東都化成社製、ＫＩ－３０００－４）２５重量部。
　成分ｆ：光酸発生剤（ＡＤＥＫＡ社製、ＳＰ１７０）１重量部。
　成分ｇ：乳酸エチル（和光純薬工業社製、溶剤）５０重量部。
　これら成分ｄ～ｇを混合することにより、コアの形成材料を調製した。

〔光導波路の作製〕
　まず、ガラス製基材の表面に、上記オーバークラッド層の形成材料を用いて、スピンコート法により、オーバークラッド層を形成した。このオーバークラッド層の厚みは２５μｍとした。弾性率は３ＭＰａであった。なお、弾性率の測定は、粘弾性測定装置（TA instruments Japan Inc. 社製、ＲＳＡ３）を用いた。

　ついで、上記オーバークラッド層の表面に、上記コアの形成材料を用いて、フォトリソグラフィ法により、格子状のコアを形成した。この格子状のコアの各交差部は、実施例１～８および比較例１，２では、横方向のコアが縦方向のコアによって分断され、縦方向のコアと横方向のコアの分断側の端部との間にそれぞれ隙間が形成された不連続交差〔図１（ｂ）参照〕とし、比較例３では、コアが分断されていない連続交差（図７参照）とした。そして、横方向のコアの幅（Ｘ），縦方向のコアの幅（Ｙ），横方向のコアの分断個所における上記隙間の幅（ｄ）は、下記の表１に示す値とした。また、上記コアの厚みは３０μｍ、上記横方向のコアの本数は３５０本、縦方向のコアの本数は４９５本、ピッチは６００μｍとした。弾性率は３ＧＰａであった。

　つぎに、上記コアを被覆するように、上記オーバークラッド層の上面に、上記アンダークラッド層の形成材料を用いて、スピンコート法により、アンダークラッド層を形成した。このアンダークラッド層の厚みは３００μｍとした。弾性率は３ＭＰａであった。

　そして、上記オーバークラッド層を上記ガラス製基材から剥離した。ついで、接着剤を介して、アルミニウム板の表面に、上記アンダークラッド層を接着した。このようにして、アルミニウム板の表面に、接着剤を介して、実施例および比較例の光導波路を作製した。

〔交差損失の算出〕
　ＶＣＳＥＬ（三喜社製、ＯＰ２５０）から発光された光（波長８５０ｎｍ）を、上記格子状のコアの中を通し、光マルチパワーメータ（ＡＤＶＡＮＴＥＳＴ社製、Ｑ８２２１）で受光し、その受光強度（Ｂ）を測定した。その受光強度（Ｂ）は、横方向のコアと縦方向のコアと別々に測定した。また、それと同様にして、上記ＶＣＳＥＬから発光された光を、直線状のコアの中を通し、上記光マルチパワーメータで受光し、その受光強度（Ｃ）を測定した。さらに、上記ＶＣＳＥＬの発光強度（Ａ）を上記光マルチパワーメータで測定した。そして、下記の式（１）により、交差損失（Ｄ）を算出した。また、横方向の交差損失と縦方向の交差損失の合計を算出した。それらの結果を下記の表１に示した。

　上記表１の結果から、隙間（ｄ）が同じ１０μｍの上記実施例１，２，５～８および比較例１，２を比較すると、分断された横方向のコアの幅（Ｘ）と、分断した縦方向のコアの幅（Ｙ）との比（Ｘ／Ｙ）が大きいほど、交差損失が小さくなる傾向にあることがわかる。特に、上記比（Ｘ／Ｙ）が１よりも大きい上記実施例１～８では、交差損失がより小さいことがわかる。また、連続交差の比較例３は、交差損失が大きいことがわかる。

　また、上記実施例において、不連続交差を格子状の交差部の一部としても、上記実施例と同様の傾向を示す結果が得られた。

　上記実施例においては、本発明における具体的な形態について示したが、上記実施例は単なる例示にすぎず、限定的に解釈されるものではない。当業者に明らかな様々な変形は、本発明の範囲内であることが企図されている。

　本発明の光導波路およびそれを用いた位置センサは、格子状のコアにおける交差損失をさらに低減する場合に利用可能である。

　Ｇ　隙間
　Ｗ　光導波路
　２，２ａ，２ｂ　コア

Claims (3)

1. 　格子状に形成された複数の線状のコアと、
   　その格子状のコアを挟持する２層のシート状のクラッド層と
   を備えたシート状の光導波路であって、
   　上記格子状の交差部において交差する２方向のコアのうち一方のコアが他方のコアによって分断された状態になっており、分断した他方のコアと、分断された一方のコアの分断側の端部との間にそれぞれ隙間が形成され、
   　上記分断された一方のコアの分断側の端部の幅が、分断した他方のコアの幅よりも大きく設定されている
   ことを特徴とする光導波路。
2. 　格子状に形成された複数の線状のコアを、２層のシート状のクラッド層で挟持したシート状の光導波路と、
   　上記コアの一端面に接続される発光素子と、
   　上記コアの他端面に接続される受光素子と
   を備えている位置センサであって、
   　上記格子状の交差部において交差する２方向のコアのうち一方のコアが他方のコアによって分断された状態になっており、分断した他方のコアと、分断された一方のコアの分断側の端部との間にそれぞれ隙間が形成され、
   　上記分断された一方のコアの分断側の端部の幅が、分断した他方のコアの幅よりも大きく設定されており、
   　上記発光素子で発光された光が、上記光導波路のコアを経て、上記受光素子で受光され、上記格子状のコア部分に対応するそれ自体の表面部分を入力領域とし、その入力領域における押圧位置を、その押圧により変化したコアの光伝播量によって特定することを特徴とする位置センサ。
3. 　上記分断された一方のコアの分断側の端部の幅が、分断した他方のコアの幅の５０倍以下に設定されている請求項２記載の位置センサ。

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