WO2016002348A1 - 版胴、版装着装置 - Google Patents

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WO2016002348A1
WO2016002348A1 PCT/JP2015/063627 JP2015063627W WO2016002348A1 WO 2016002348 A1 WO2016002348 A1 WO 2016002348A1 JP 2015063627 W JP2015063627 W JP 2015063627W WO 2016002348 A1 WO2016002348 A1 WO 2016002348A1
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WO
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plate
plate cylinder
stopper
fixing member
printing
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PCT/JP2015/063627
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French (fr)
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智宏 奥
利彦 大西
北川　亨
斉 戸島
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昭和アルミニウム缶株式会社
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Publication date
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    • B41F27/005—Attaching and registering printing formes to supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface
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    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/08—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces
    • B41F17/14—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length
    • B41F17/20—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors
    • B41F17/22—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors by rolling contact

Definitions

  • the present invention relates to a plate cylinder for preventing displacement after mounting of a cylindrical printing plate.
  • a printing plate formed in a cylindrical shape is attached to the outer peripheral surface of a cylindrical plate cylinder fixed to the plate driving shaft from the front end side of the plate driving shaft.
  • an object of the present invention is to provide a stopper that reliably prevents displacement of a cylindrical printing plate mounted on a plate cylinder.
  • the present invention has the configurations described in [1] to [6] below.
  • a plate cylinder having a plate mounting surface on which a cylindrical printing plate is fitted and mounted from the front end side, A front stopper is provided at the end on the tip side, The front stopper is switched between a projecting posture in which at least a part thereof projects radially outward from the plate mounting surface and a retracting posture in which the entire front stopper is positioned radially inward of the plate mounting surface.
  • Plate cylinder characterized by being configured to be possible.
  • a plate fixing member is provided on the outer peripheral surface of the plate cylinder so as to be movable inward and outward in the radial direction, and tightly fixes the printing plate to the plate mounting surface.
  • a plate mounting apparatus comprising the plate cylinder described in any one of 1 to 5 above.
  • a plate cylinder having a plate mounting surface on which a cylindrical printing plate is fitted and mounted from the front end side, and a front stopper is provided at the end on the front end side.
  • the front stopper can be switched between a projecting posture in which at least a part thereof projects radially outward from the plate mounting surface and a retracting posture in which the entire front stopper is positioned radially inward of the plate mounting surface. Therefore, when the printing plate is attached to the plate mounting surface of the plate cylinder and the front stopper is switched to the protruding position, the end of the printing plate abuts at least a part of the front stopper and the printing plate is on the front side. It is possible to reliably prevent slipping off or dropping off.
  • the outer diameter of the plate cylinder becomes smaller than the inner diameter of the printing plate, so that the printing plate can be easily attached and detached from the front end side of the plate cylinder.
  • the plate cylinder includes a plate fixing member that is provided on the outer peripheral surface of the plate cylinder so as to be movable inward and outward in the radial direction, and that tightly fixes the printing plate to the plate mounting surface. Since the posture is switched in conjunction with the movement of the plate fixing member to the outside in the radial direction, the posture of the front stopper is switched in conjunction with the movement of the plate fixing member to the outside in the radial direction of the plate cylinder. To prevent the printing plate from slipping or falling off, and to prevent the printing plate from slipping or falling off by pressing the printing plate outward in the radial direction of the plate cylinder by the plate fixing member. Can do.
  • the operation for preventing the printing plate from shifting to the front end side or falling off and the operation for bringing the printing plate into close contact with the plate mounting surface of the plate cylinder can be performed simultaneously in one operation, so that the operation is troublesome. Can be omitted.
  • the protruding position and retracted position of the front stopper can be switched between each other with a simple operation by simply rotating the front stopper, and the operation associated with the attachment / detachment of the printing plate is easy.
  • the front stopper has fixing means that enables fixing in the protruding posture. Therefore, if the front stopper is fixed in position, the posture is unintentionally inadvertent during printing or the like. There is no risk of switching, and it is possible to always prevent the printing plate from shifting to the leading end side or falling off.
  • the printing plate mounted on the plate cylinder is prevented from shifting or dropping off in the axial direction, and the printing plate is printed by the plate fixing member. It is possible to reliably prevent the printing plate from shifting or dropping from the axial direction of the plate cylinder by pressing the cylinder outward in the radial direction.
  • the plate cylinder described in any one of 1 to 5 above is provided, when the printing plate is attached to the plate mounting surface of the plate cylinder and the front stopper is switched to the protruding posture, It is possible to reliably prevent the end portion of the printing plate from coming into contact with at least a part of the front stopper and the printing plate from shifting or dropping off in the front end direction.
  • the outer diameter of the plate cylinder becomes smaller than the inner diameter of the printing plate, so that the printing plate can be easily attached and detached from the front end side of the plate cylinder.
  • FIG. 1 is an overall view of a plate cylinder provided with a front stopper according to the present invention. It is a structure sectional view of a plate cylinder for explaining the front stopper of the present invention. It is structure explanatory drawing of the cam mechanism for demonstrating the front stopper of this invention. It is operation explanatory drawing for demonstrating the attitude
  • FIG. 1 is an overall view of a plate cylinder 1 provided with a front stopper 4
  • FIG. 2 is a sectional view of the structure of the plate cylinder 1 for explaining the front stopper 4
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the front stopper 4.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the structure of the cam mechanism
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the operation of the front stopper 4
  • FIG. 5 is a perspective view of the printing plate 3 regulated by the front stopper 4.
  • a plate cylinder 1 provided with a front stopper 4 for reliably preventing displacement of the cylindrical printing plate 3 mounted on the plate cylinder 1 toward the front end side is provided.
  • the plate mounting apparatus will be described.
  • the upper and lower sides of the plate cylinder 1 shown in FIG. 1 are the upper and lower sides, the left side is the front or the front, the right side is the rear or the rear end, and the left and right are the left and right when viewed from the front.
  • the plate mounting device is provided in common with a printing machine that prints on a printing object and an engraving machine that engraves a printing pattern on a printing plate 3 used in the printing machine.
  • a printing plate 3 formed in a cylindrical shape, particularly a printing plate 3 having a small diameter is used as the printing plate mounted on the plate cylinder 1.
  • the printed material to be printed is a beverage metal can, and in particular, a bottomed cylindrical beverage metal can formed by drawing and ironing (DI) molding a flat plate made of aluminum or aluminum alloy is suitably printed.
  • DI drawing and ironing
  • the plate mounting device is fitted from the plate drive shaft 100 provided so as to protrude forward from the machine frame of the printing press and the front end side of the plate drive shaft 100, and is fixed to the outer peripheral surface of the plate drive shaft 100.
  • a plate cylinder 1 is provided (see FIG. 2).
  • the base end side of the plate driving shaft 100 is rotatably supported by the machine frame of the printing press, and is rotated at a predetermined speed in a predetermined direction by a known driving means.
  • the plate cylinder 1 is formed in a cylindrical shape, and an insertion hole through which the plate drive shaft 100 is inserted is provided at the center thereof.
  • a cylindrical plate mounting surface 12 concentric with the plate drive shaft 100 is formed on the outer periphery of the plate cylinder 1, and a printing plate 3 described in detail later is detachably provided on the plate mounting surface 12.
  • the plate cylinder 1 has a hollow portion with the inside removed for weight reduction, and a cylindrical portion in which a plate mounting surface 12 is formed on the outer periphery, and a lid portion 15 that covers the front surface of the plate cylinder 1. Yes.
  • the plate cylinder 1 is fixed to the plate drive shaft 100 with the plate drive shaft 100 fitted in the insertion hole, and rotates integrally with the plate drive shaft 100.
  • the plate mounting surface 12 desirably maintains static friction with a surface roughness of about Ra 1 ⁇ m or less in order to secure a fixing force due to frictional resistance with the inner surface of the mounted printing plate 3.
  • the plate mounting surface 12 be hard chrome coated (plated).
  • the printing plate 3 includes a plate body 31 formed in a cylindrical shape with an elastic material, and a plate portion 32 formed of a resin layer and formed on a part of the outer peripheral surface of the plate body 31 (see FIG. 5).
  • the plate body 31 is formed by forming a sheet made of an elastic material in a cylindrical shape and overlapping and joining both ends, and the plate portion 32 is provided at a predetermined location on the outer peripheral surface of the plate body 31 excluding the joined portion. It has been.
  • the elastic material sheet is made of a rectangular elastic material sheet such as an appropriate magnetic or nonmagnetic metal.
  • a commercially available tin plate (Fe) is adopted, and the thickness of the sheet can be formed in a cylindrical shape. In this example, the thickness is about 0.26 mm.
  • the plate body 31 is formed with a resin layer to be the plate portion 32 on one side, and this resin layer can employ, for example, a resin such as polyvinyl alcohol, vinyl ester, or polyamide. For example, a hardness of about D20 to 80 after curing is preferable.
  • UV curable resin ultraviolet curable resin
  • curable resin for normal offset printing, it does not require complicated cleaning work with other solvents such as curable resin or high-pressure steam. It can be performed.
  • the thickness of the resin layer only needs to be a thickness necessary for the printing plate portion 32.
  • a layer having a thickness of 0.4 mm to 0.6 mm is bonded to one side of the sheet made of an elastic material.
  • the printing plate 3 formed in a cylindrical shape is mounted on the plate mounting surface 12 which is the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 by being fitted from the front end side of the plate cylinder 1.
  • the plate portion 32 of the printing plate 3 is formed on the outer surface portion of the plate body 31 that is in close contact with the plate mounting surface 12 when the printing plate 3 is mounted on the plate cylinder 1.
  • the plate cylinder 1 is provided with a plate fixing member mounting surface 14 in which a part of the cylindrical portion is removed to form a flat surface, and a portion excluding the plate fixing member mounting surface 14 on the outer periphery of the cylindrical portion. Is the plate mounting surface 12 on which the printing plate 3 is mounted (see FIG. 4).
  • the plate fixing member mounting surface 14 is provided with a plate fixing member 2 for fixing the printing plate 3 provided on the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 so as to be movable inward and outward in the radial direction.
  • the plate fixing member mounting surface 14 is located radially inward of the cylindrical surface including the plate mounting surface 12.
  • the outer diameter of the plate mounting surface 12 and the inner diameter of the printing plate 3 are set to have substantially the same dimensions.
  • the total circumference of the plate mounting surface 12 and the plate fixing member mounting surface 14 is the circumference of the cylindrical surface formed by the plate mounting surface 12 of the plate cylinder 1. Shorter than the length.
  • the peripheral length of the inner peripheral surface of the printing plate 3 is slightly larger than the total peripheral length of the plate mounting surface 12 and the plate fixing member mounting surface 14 of the plate cylinder 1, and the plate mounting surface 12 of the plate cylinder 1 is formed.
  • the dimension is set slightly smaller than the circumferential length of the cylindrical surface.
  • the plate fixing member mounting surface 14 is formed with a groove portion 13 that is formed in a rectangular shape that is long in the axial direction when viewed from the outside in the radial direction, over most of the axial length of the plate fixing member mounting surface 14.
  • the cross sectional shape of the groove 13 is a square shape, and both side walls 131 and 133 and the bottom wall 132 of the groove 13 are flat surfaces (see FIG. 3).
  • the plate fixing member 2 is fitted into the groove 13 so as to be movable in the radial direction of the plate cylinder 1, and the plate fixing member 2 is provided with a rotation shaft 22 extending in the axial direction of the plate cylinder 1. .
  • the plate fixing member 2 is configured such that its position can be moved inside the plate cylinder 1 as the rotary shaft 22 rotates.
  • the plate fixing member 2 is formed in a rectangular shape that is long in the axial direction, and is fitted in a groove 13 formed on the plate fixing member mounting surface 14 so as to be movable in the radial direction of the plate cylinder 1.
  • the plate fixing member 2 fits in the circumferential direction and the axial direction with almost no gap between the axial end walls of the groove 13 of the plate cylinder 1 and is parallel to the surfaces of the circumferential side walls 131 and 133 and the axial end walls. It moves in the radial direction of the barrel 1.
  • the end surface 25 on the radially outer side of the plate fixing member 2 is formed of a cylindrical surface having the same curvature as the plate mounting surface 12 or a similar degree of curvature.
  • the end surface 25 on the radially outer side of the plate fixing member 2 is preferably formed of a cylindrical surface having the same curvature as the plate mounting surface 12 or a similar degree of curvature, but a flat surface parallel to the plate fixing member mounting surface 14. It may be formed by a surface.
  • the plate fixing member 2 is configured so that a part of the printing plate 3 mounted on the plate cylinder 1 has a diameter from the inner side in the radial direction within a range inside the cylindrical surface formed by the outer surface including the plate portion 32 of the printing plate 3. The diameter is increased by pushing outward in the direction.
  • the plate fixing member 2 has a cam hole 24 extending in the length direction of the plate fixing member 2 at the center thereof, and an eccentric cam fixed to the outer periphery of the rotating shaft 22 and the rotating shaft 22 inside the cam hole 24. 23 is provided.
  • the plate fixing member 2 has an elliptical cross section, and in this example, a cam hole 24 is formed so that the major axis of the ellipse is parallel to the plate fixing member mounting surface 14.
  • the cam hole 24 is configured such that a part of the outer periphery of the eccentric cam 23 contacts at least a part of the inner peripheral wall thereof.
  • the rotary shaft 22 is provided in the cam hole 24 in a loosely fitted state, and is for rotating the eccentric cam 23 fixed to the outer periphery of the rotary shaft 22.
  • the rotary shaft 22 is configured to be rotatable inside the plate fixing member 2 and is provided, for example, so as to extend in the axial direction of the plate cylinder 1 so as to penetrate the front cover 15 from the rear surface side of the plate cylinder 1. ing.
  • the tip of the rotary shaft 22 penetrates through the lid 15 on the front surface of the plate cylinder 1 and serves as an operating portion 221 for rotating the rotary shaft 22 (see FIG. 1).
  • the rotating shaft 22 is described as a rectangular shaft extending in the axial direction of the plate cylinder 1, but the rotating shaft 22 may be formed in a cylindrical shape, and its shape is particularly limited. It is not something.
  • the eccentric cam 23 is a plate-like member having an appropriate thickness formed in a perfect circle shape, and a shaft hole 21 penetrating in the thickness direction is provided at a position slightly deviated from the center position of the eccentric cam 23. (See FIG. 3).
  • a rotation shaft 22 is inserted into the shaft hole 21, and a plurality of eccentric cams 23 are fixedly attached at predetermined intervals in the axial direction of the outer periphery of the rotation shaft 22 so as to rotate in conjunction with the rotation of the rotation shaft 22. (See FIG. 2).
  • FIG. 3A shows a case where the plate fixing member 2 is located closest to the inside of the plate cylinder 1 in the radial direction
  • FIG. 3C shows that the plate fixing member 2 is located closest to the outside of the plate cylinder 1 in the radial direction. Represents the case.
  • the center position of the eccentric cam 23 has a maximum G displacement width in the height direction with respect to the center C of the rotating shaft 22 in FIG. 3A in which the plate fixing member 2 is located at the lowest position.
  • the center position of the eccentric cam 23 is set such that a maximum G deviation width occurs in the height direction from the center C of the rotating shaft 22. .
  • the plate fixing member 2 moves in parallel with the axial end walls of the groove 13 and in the radial direction in conjunction with the rotation of the eccentric cam 23.
  • the plate fixing member 2 can be held at a position radially inward of the plate mounting surface 12.
  • An end stopper 16 for determining the mounting position of the printing plate 3 in the axial direction is fixed to the outer peripheral portion of the rear end surface of the cylindrical portion of the plate cylinder 1 (see FIG. 1).
  • the end stopper 16 is formed in an annular shape that slightly protrudes radially outward from the plate mounting surface 12.
  • the end stopper 16 is configured such that when the printing plate 3 is fitted from the front end side of the plate cylinder 1, the rear end side of the printing plate 3 abuts.
  • the rear end portion of the printing plate 3 can be accurately and easily attached to a predetermined position of the plate cylinder 1.
  • the printing plate 3 mounted on the plate cylinder 1 is prevented from being displaced or dropped in the axial direction, and the plate fixing member. 2, the printing plate 3 is pressed to the outside in the radial direction of the plate cylinder 1, so that the printing plate 3 can be reliably prevented from being displaced or dropped with respect to the axial direction of the plate cylinder 1.
  • a circumferential positioning protrusion 11 for positioning the printing plate 3 in the circumferential direction is provided below the plate cylinder 1 and in front of the end stopper 16.
  • the circumferential positioning protrusion 11 is formed in a circular shape in plan view, for example, as a step slightly protruding outward in the radial direction of the plate cylinder 1.
  • the printing plate 3 is fitted into the circumferential positioning projection 11 of the plate cylinder 1 at one end (on the lower right side as viewed in FIG. 1A) on the side facing the joint 33.
  • a portion 34 is provided.
  • the fitting portion 34 is formed with a notch extending in the axial direction of the printing plate 3, and an arc that matches the outer peripheral shape of the circumferential positioning projection 11 is formed at the end.
  • the arcuate surface of the fitting portion 34 of the printing plate 3 comes into contact with the outer peripheral surface of the circumferential positioning projection 11, thereby The plate 3 can be positioned in the circumferential direction.
  • a front stopper 4 is provided on the side opposite to the rear end of the plate cylinder 1 provided with the end stopper 16, that is, on the top side of the front end side of the plate cylinder 1.
  • the front stopper 4 includes a stopper main body 41 fixed to the distal end side of the rotary shaft 22 provided in the cam hole 24.
  • the stopper main body 41 is provided with an operation allowing hole 42 that is a hole penetrating in the thickness direction. Yes.
  • the stopper body 41 is made of a plate-like member having an appropriate thickness, and is formed, for example, in a shape in which a part of the outer periphery of a perfect circle is cut out as viewed from the front, as shown in FIGS. ing.
  • the stopper main body 41 is arranged in a recess formed by removing a part of the lid 15 on the front surface of the plate cylinder 1.
  • a circular hole 45 is formed in the central portion of the stopper main body 41, and the rotary shaft 22 is inserted into the circular hole 45 so that the stopper main body 41 is fixedly attached.
  • the stopper main body 41 is configured to rotate in conjunction with the rotation of the rotary shaft 22, and the distal end portion of the rotary shaft 22 that protrudes to the distal end side of the stopper main body 41 is pinched when rotating.
  • the operation unit 221 is operated (see FIG. 1).
  • tip part of the operation part 221 is the groove
  • the operation permission hole 42 is provided on the outer periphery of the rotating shaft 22 when the stopper main body 41 is viewed from the front side, and is formed as a long hole along a part of the outer peripheral circle of the stopper main body 41.
  • the operation permissible hole 42 is disposed at a position facing the notch 44 of the stopper main body 41 (see FIG. 4).
  • the stopper main body 41 is restricted in its rotation by the operation allowable hole 42 and the restriction member 43 loosely fitted in the operation allowable hole 42.
  • the stopper main body 41 is configured to be rotatable in a range of about 180 degrees.
  • the stopper main body 41 when the stopper main body 41 is rotated left and right, as shown in FIG. 4A, the one end portion 42a of the operation allowing hole 42 is brought into contact with the regulating member 43, as shown in FIG. ), The rotation of the stopper main body 41 is restricted when the other end 42 b of the operation allowing hole 42 is in contact with the restricting member 43.
  • the stopper body 41 has a distance from the rotation center of the stopper body 41 to the notch 44 and a distance from the rotation center of the stopper body 41 to the plate fixing member mounting surface 14 of the plate cylinder 1. It is provided to be equal.
  • the front stopper 4 is configured by providing a cutout portion 44 having a shape in which a part of the outer periphery is cut out, so that the front stopper 4 is rotated with the printing plate 3 mounted on the plate cylinder 1. If the cutout portion 44 is positioned at the lower portion and set in the protruding posture, it is possible to prevent the printing plate 3 from being displaced from the front end side of the plate cylinder 1 due to shifting to the front side.
  • the printing plate 3 can be detached from the front end side of the plate cylinder 1.
  • the restriction member 43 is loosely fitted into the operation permission hole 42, whereby the rotation range of the stopper main body 41 is restricted.
  • the stopper body 41 has a protruding posture in which at least a part thereof protrudes outside the outer diameter of the plate cylinder 1, and the whole is a plate. It is configured to be switchable to a retracted posture positioned so as not to protrude outward from the outer diameter of the trunk 1.
  • the front stopper 4 and the plate fixing member 2 have a simple structure provided coaxially. Can be configured.
  • the projecting posture and the retracting posture of the front stopper 4 can be switched between each other with a simple operation by simply rotating the front stopper 4, and the operation associated with the attachment and detachment of the printing plate 3 is easy.
  • the regulating member 43 is also configured to function as a fixing means that can fix the posture of the stopper main body 41 by tightening a nut or the like provided on the head thereof.
  • the stopper main body 41 when the stopper main body 41 is in the protruding posture, the stopper main body 41 can be fixed in the same posture by tightening the nut of the regulating member 43.
  • the stopper main body 41 can be fixed in the retracted posture, and can be fixed in a posture desired by the user other than the protruding posture and the retracted posture.
  • the front stopper 4 has fixing means 43 that enables the front stopper 4 to be fixed in the protruding posture, if the front stopper 4 is fixed in position, there is no risk of the posture being changed unintentionally during printing or the like, and the printing plate It is possible to always prevent the 3 from shifting to the tip side or dropping off.
  • the front stopper 4 is rotated to keep the stopper body 41 in the retracted posture, and the plate fixing member 2 is positioned radially inward for printing.
  • the plate 3 is not pushed outward in the radial direction.
  • the cylindrical printing plate 3 is fitted from the front end side of the plate cylinder 1, and the printing plate 3 is fitted so that the fitting portion 34 of the printing plate 3 is fitted into the circumferential positioning protrusion 11 of the plate cylinder 1. Push in toward the rear end.
  • the fitting portion 34 of the printing plate 3 meshes with the circumferential positioning protrusion 11 of the plate cylinder 1, and the rear end of the printing plate 3 abuts against the end stopper 16 of the plate cylinder 1. Further push-in is restricted (see FIG. 1).
  • the printing plate 3 can be accurately and easily attached to a predetermined position of the plate cylinder 1.
  • the peripheral length of the inner peripheral surface of the printing plate 3 is set slightly larger than the peripheral length of the outer peripheral surface of the plate cylinder 1, the printing plate 3 can be bent according to the shape of the plate cylinder 1. For example, a gap is formed between the plate mounting surface 12 and the printing plate 3 so that the printing plate 3 can be easily attached to the plate cylinder 1.
  • the front stopper 4 provided at the front end side of the plate cylinder 1 is rotated to set the protruding posture (see FIG. 4).
  • the plate fixing member 2 When the front stopper 4 is in the retracted position, the plate fixing member 2 is positioned at the lowest position, and when the front stopper 4 is switched to the protruding posture with the rotation of the rotary shaft 22, the plate fixing member mounting surface 14 is moved outward. As the projection amount of the front stopper body 41 increases, the plate fixing member 2 gradually rises, and when the projection amount of the front stopper body 41 reaches the maximum, the plate fixing member 2 is positioned at the uppermost position.
  • the eccentric cam 23 provided on the outer periphery of the rotating shaft 22 that is the rotation center of the front stopper 4 also rotates at the same time, so that the plate fixing member 2 moves radially outward.
  • the end surface 25 of the plate fixing member 2 abuts on the inner peripheral surface of the joint portion 33 of the printing plate 3 attached to the plate mounting surface 12 of the plate cylinder 1.
  • the eccentric cam 23 having the rotation shaft 22 as an axis rotates in conjunction with the rotation of the rotation shaft 22 so that the inner peripheral wall of the cam hole 24 is
  • the plate fixing member 2 is pressed upward at a part of the outer periphery of the eccentric cam 23, and the plate fixing member 2 moves outward in the radial direction of the plate cylinder 1 (upward toward the paper surface).
  • the end surface 25 of the plate fixing member 2 is positioned on the inner side of the plate mounting surface 12 of the plate cylinder 1.
  • the height position of the end face 25 of the plate fixing member 2 the difference in only the height position and the minimum position width P L of the plate fixing member mounting surface 14 is set to occur.
  • the plate fixing member 2 when moved in the radially outermost of the plate cylinder 1, the radially outer end face 25 of the plate fixing member 2, the plate fixing member mounting surface 14 of the maximum position width P H only the plate cylinder 1 than It is set radially outside.
  • the height position (radial position) of the outer peripheral surface of the joint portion 33 of the printing plate 3 that is pushed out in the diameter increasing direction by the plate fixing member 2 is the plate fixing member 2. Since the end surface 25 of the plate cylinder 1 does not protrude outward from the plate mounting surface 12 of the plate cylinder 1, the outer surface of the plate portion 32 of the printing plate 3 is positioned inside the cylindrical surface formed.
  • the portion of the printing plate 3 pushed out by the plate fixing member 2 is a joining portion 33 formed by overlapping both end portions of the sheet, and is a non-plate portion in which the plate portion 32 is not formed. Is not pushed outward in the radial direction, and deformation of the plate portion 32 can be suppressed to prevent deterioration in print quality.
  • the plate cylinder 1 In a printing process in which a printing pattern is printed on a printing object by a printing press, the plate cylinder 1 is rotated in a state where the printing plate 3 is fixed to the plate cylinder 1 as described above. At this time, the printing plate 3 is tightly fixed to the plate mounting surface 12 by the plate fixing member 2 and the position of the printing plate 3 is not shifted.
  • the rotary shaft 22 is rotated so that the front stopper 4 is in the retracted position so that the notch 44 of the front stopper 4 is positioned on the upper side, and the plate fixing member 2 is moved in the pressing release direction and fixed at the immersive position.
  • the plate cylinder 1 includes the plate fixing member 2 which is provided on the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 so as to be movable inward and outward in the radial direction, and tightly fixes the printing plate 3 to the plate mounting surface 12. Since the posture is switched in conjunction with the movement of the plate 2 in the radially outward direction, the posture of the front stopper 4 is switched in conjunction with the movement of the plate fixing member 2 in the radially outward direction of the plate cylinder 1 for printing. The plate 3 is prevented from being displaced to the front end side or falling off, and the printing plate 3 is pressed by the plate fixing member 2 to the outside in the radial direction of the plate cylinder 1 to prevent the printing plate 3 from being displaced or dropped. It can prevent more reliably.
  • the operation for preventing the printing plate 3 from shifting to the front end side or falling off and the operation for bringing the printing plate 3 into close contact with the plate mounting surface 12 of the plate cylinder 1 can be performed simultaneously by one operation. So you can save time and effort.
  • the overall configuration of the printing press, the plate mounting device, and the printing plate 3 and the configuration of each unit are not limited to those described above, and can be changed as appropriate.
  • the printing plate 3 may be a cylindrical material without a joint (joint portion 33).
  • the rotary shaft 22 is manually rotated in the above description, but may be rotated by power such as electric power.
  • the above-described front stopper 4 is composed of a plate-like member with a part of the circumference cut out.
  • an eccentric cam 23 is provided inside the front stopper 4 like the above-described plate fixing member 2, When the eccentric cam 23 rotates and the front stopper 4 is pressed from the radially inner side to the radially outer side, the protruding posture is switched, and further, the eccentric cam 23 rotates and the front stopper 4 moves from the radially outer side to the radially inner side. It may be configured to be switched to a retracted posture by being pressed.
  • the front stopper 4 itself may be composed of an eccentric member, and may be configured to be switched between a protruding posture and a retracted posture by rotating the front stopper 4 itself.
  • the rotation of the front stopper 4 is restricted to the range of 180 degrees by the operation permission hole 42, but the present invention is not limited to this, and is configured to be rotated in a smaller range. It may be configured so as to be rotated in a larger range, or may be configured such that no restriction part is provided.
  • the front stopper 4 and the plate fixing member 2 described above are preferably operated by a rotation operation.
  • the front stopper 4 and the plate fixing member 2 are not limited to this, and the front stopper 4 and the plate fixing member are operated by other operations such as pushing up the rotary shaft 22. 2 may be configured to move from the radially inner side to the radially outer side.
  • the front stopper 4 is preferably configured to operate in conjunction with the plate fixing member 2, but is not limited to this, and the front stopper 4 and the plate fixing member 2 can be individually operated. It may be configured to operate.
  • the plate fixing member 2 is pushed from the radially inner side to the radially outer side by the eccentric cam 23.
  • the plate fixing member 2 itself is composed of an eccentric member, and is rotated by rotating it.
  • the printing plate 3 may be pushed from the radially inner side to the radially outer side.
  • the front stopper 4 is the plate cylinder 1 having the plate mounting surface 12 on which the cylindrical printing plate 3 is fitted and mounted from the front end side, and the front stopper 4 is provided at the end on the front end side.
  • the front stopper 4 is provided with a protruding posture in which at least a part thereof is positioned so as to protrude radially outward from the plate mounting surface 12, and a retracting posture in which the entire front stopper 4 is positioned radially inward of the plate mounting surface 12. Therefore, when the printing plate 3 is attached to the plate mounting surface 12 of the plate cylinder 1 and the front stopper 4 is switched to the protruding posture, the end portion of the printing plate 3 is at least one of the front stopper 4. It is possible to reliably prevent the printing plate 3 from coming into contact with the portion and being displaced toward the front end side or falling off.
  • the printing plate 3 can be easily attached and detached from the front end side of the plate cylinder 1. it can.
  • the present invention is used as a stopper for preventing displacement of the printing plate mounted on the plate cylinder 1.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

版胴に装着された円筒状印刷用版のズレを確実に防止するストッパーを提供する。 版胴１は、先端側から円筒状の印刷用版３が嵌め込まれて装着される版装着面１２を有するものであって、前記先端側の端部にフロントストッパー４が設けられ、前記フロントストッパー４は、少なくともその一部が前記版装着面１２より径方向外側に突出するように位置する突出姿勢と、その全体が前記版装着面１２よりも径方向内側に位置する退避姿勢と、に切り替え可能に構成される。

Description

版胴、版装着装置
　本発明は、円筒状印刷用版の装着後のズレを防止する版胴に関する。
　従来、円筒状に形成された印刷用版が、版駆動軸に固定状に設けられた円筒状の版胴の外周面に、版駆動軸の先端側から取付けられるものが知られている。
　特許文献１の版胴には、先端側から版の係合部が嵌められる周方向位置決め用みぞと、版胴の後端側に配置され、印刷用版の端部が当接する軸方向位置決め用ストッパーと、が設けられている。
特許４９２５４７１号公報
　しかしながら、特許文献１のような版胴では、印刷用版の係合部が周方向位置決め用みぞに嵌め込まれることにより印刷用版が周方向に動く虞はないが、軸方向には、版胴の後端面にしかストッパーが設けられていないため、版胴の後端側への印刷用版のズレは防止できても先端側への印刷用版のズレが生じる虞があった。
　本発明は、上述した技術背景に鑑み、版胴に装着された円筒状印刷用版のズレを確実に防止するストッパーの提供を目的とする。
　即ち、本発明は下記［１］～［６］に記載の構成を有する。
　［１］　先端側から円筒状の印刷用版が嵌め込まれて装着される版装着面を有する版胴であって、
　前記先端側の端部にフロントストッパーが設けられ、
　前記フロントストッパーは、少なくともその一部が前記版装着面より径方向外側に突出するように位置する突出姿勢と、その全体が前記版装着面よりも径方向内側に位置する退避姿勢と、に切り替え可能に構成されることを特徴とする版胴。
　［２］　前記版胴の外周面に径方向内外へ移動可能に設けられ、前記印刷用版を前記版装着面に密着固定させる版固定部材を有し、
　前記フロントストッパーは、前記版固定部材の径方向外側への移動に連動して、姿勢が切り替わることを特徴とする前項１に記載の版胴。
　［３］　前記フロントストッパーは、前記版固定部材を移動動作させる回転軸の回転動作に連動して姿勢が切り替わることを特徴とする前項２に記載の版胴。
　［４］　前記フロントストッパーは、前記突出姿勢での固定を可能にする固定手段を有することを特徴とする前項１～３のいずれかに記載の版胴。
　［５］　前記先端側と対向する基端側に設けられるエンドストッパーを有することを特徴とする前項１～４のいずれかに記載の版胴。
　［６］　前項１～５のいずれかに記載の版胴を備えることを特徴とする版装着装置。
　上記［１］に記載の発明によれば、先端側から円筒状の印刷用版が嵌め込まれて装着される版装着面を有する版胴であって、先端側の端部にフロントストッパーが設けられ、フロントストッパーは、少なくともその一部が版装着面より径方向外側に突出するように位置する突出姿勢と、その全体が版装着面よりも径方向内側に位置する退避姿勢と、に切り替え可能に構成されるので、版胴の版装着面に印刷用版を取り付けてフロントストッパーを突出姿勢に切り替えると、印刷用版の端部がフロントストッパーの少なくとも一部に当接して印刷用版が先端側へずれることや脱落することを確実に防止することができる。
　また、フロントストッパーを退避姿勢に切り替えることにより、版胴の外径が印刷用版の内径よりも小さくなるので、版胴の先端側から印刷用版を容易に着脱することができる。
　上記［２］に記載の発明によれば、版胴の外周面に径方向内外へ移動可能に設けられ、印刷用版を版装着面に密着固定させる版固定部材を有し、フロントストッパーは、版固定部材の径方向外側への移動に連動して、姿勢が切り替わるので、版固定部材が版胴の径方向外側へ移動する動作に連動してフロントストッパーの姿勢が切り替わることにより、印刷用版が先端側へずれることや脱落することを防止するとともに、版固定部材によって印刷用版を版胴の径方向外側へ押す押圧状態にして、印刷用版のズレや脱落をより確実に防止することができる。
　また、印刷用版が先端側へずれることや脱落することの防止操作と、印刷用版を版胴の版装着面に密着させるための操作を一つの操作で同時に行うことができるので操作の手間が省ける。
　上記［３］に記載の発明によれば、フロントストッパーは、版固定部材を移動動作させる回転軸の回転動作に連動して姿勢が切り替わるので、フロントストッパー及び版固定部材が同軸に設けられる単純な構造で構成することができる。
　また、フロントストッパーを回転させるだけの単純操作でフロントストッパーの突出姿勢及び退避姿勢を相互に切り替えることができ、印刷用版の着脱に伴う操作が容易である。
　上記［４］に記載の発明によれば、フロントストッパーは、突出姿勢での固定を可能にする固定手段を有するので、フロントストッパーを位置固定しておけば、印刷中などに不本意に姿勢が切り替わるなどする虞がなく、印刷用版が先端側へずれることや脱落することを常時防止しておくことができる。
　上記［５］に記載の発明によれば、先端側と対向する基端側に設けられるエンドストッパーを有するので、版胴の外周面に取り付けた印刷用版の端部がエンドストッパーに当接して印刷用版が先端側へずれることや脱落することを確実に防止することができる。
　版胴の先端側及び後端側の両側にストッパーが設けられることにより、版胴に装着された印刷用版の軸方向へのズレや脱落を防止するとともに、版固定部材によって印刷用版を版胴の径方向外側へ押す押圧状態にして、版胴の軸方向に対する印刷用版のズレや脱落を確実に防止することができる。
　上記［６］に記載の発明によれば、前項１～５のいずれかに記載の版胴を備えるので、版胴の版装着面に印刷用版を取り付けてフロントストッパーを突出姿勢に切り替えると、印刷用版の端部がフロントストッパーの少なくとも一部に当接して印刷用版が先端側方向へずれることや脱落することを確実に防止することができる。
　また、フロントストッパーを退避姿勢に切り替えることにより、版胴の外径が印刷用版の内径よりも小さくなるので、版胴の先端側から印刷用版を容易に着脱することができる。
本発明のフロントストッパーが設けられた版胴の全体図である。 本発明のフロントストッパーを説明するための版胴の構造断面図である。 本発明のフロントストッパーを説明するためのカム機構の構造説明図である。 本発明のフロントストッパーの姿勢を説明するための操作説明図である。 本発明のフロントストッパーにより規制される印刷用版の斜視図である。
　以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
　図１は、フロントストッパー４が設けられた版胴１の全体図、図２は、フロントストッパー４を説明するための版胴１の構造断面図、図３は、フロントストッパー４を説明するためのカム機構の構造説明図、図４は、フロントストッパー４の操作を説明するための操作説明図、図５は、フロントストッパー４により規制される印刷用版３の斜視図である。
　まず、図１～４を参照して、版胴１に装着された円筒状の印刷用版３の先端側へのズレを確実に防止するためのフロントストッパー４が設けられた版胴１を備える版装着装置について説明する。
　以降では、図１に示す版胴１の上下を上下とし、左側を前面或いは先端、右側を後面或いは後端とし、前面から見て左右を左右とする。
　版装着装置は、印刷対象物に対して印刷を行う印刷機、印刷機に用いられる印刷用版３に対して印刷模様を彫刻する彫刻機に共通して備えられるものである。
　版胴１に装着される印刷用版としては、円筒状に形成された印刷用版３、特に、小径の印刷用版３が用いられる。
　印刷される被印刷物は、飲料用金属缶であり、特にアルミニウム又はアルミニウム合金製の平板をドロー＆アイアニング（ＤＩ）成形した有底円筒状の飲料用金属缶が、好適に印刷される。
　版装着装置は、印刷機の機枠から前方に突出するように設けられた版駆動軸１００と、版駆動軸１００の先端部側から嵌め込まれて、版駆動軸１００の外周面に固定される版胴１と、を備えている（図２参照）。
　版駆動軸１００は、その基端部側が印刷機の機枠に回転支持され、公知の駆動手段により所定方向に所定速度で回転させられる。
　版胴１は、円筒状に形成され、版駆動軸１００が挿通させられる挿通孔がその中心に設けられている。
　版胴１の外周には、版駆動軸１００と同心の円筒状の版装着面１２が形成されており、版装着面１２には、後に詳述する印刷用版３が着脱可能に設けられる。
　版胴１は、重量軽減のために内部が取り除かれて空洞になっており、外周に版装着面１２が形成された円筒部と、版胴１の前面を覆う蓋部１５と、を備えている。
　版胴１は、挿通孔に版駆動軸１００を嵌め合わせた状態で版駆動軸１００に固定され、版駆動軸１００と一体となって回転する。
　版装着面１２は、装着された印刷用版３の内面との摩擦抵抗による固定力を確保するため、その表面粗さはＲａ１μｍ以下程度で静摩擦を保つことが望ましい。
　また、その表面粗さを小さく保ち、かつ表面に傷が付きにくい点を考慮すると、版装着面１２は、ハードクロム塗装（メッキ）することが好ましい。
　印刷用版３には、弾性材料で円筒状に形成された版本体３１と、版本体３１の外周面の一部に形成された、樹脂層からなる版部３２とが備えられている（図５参照）。
　版本体３１は、弾性材料製シートが円筒状に形成されて両端部が重ね合わされて接合されることにより構成され、版部３２は、接合部分を除く版本体３１の外周面の所定箇所に設けられている。
　弾性材料製シートは、磁性あるいは非磁性の適当な金属等の長方形状の弾性材料製シートからなり、例えば、市販のブリキ板（Ｆｅ）が採用され、シートの厚さは、円筒状に形成できて、かつ弾性力により円筒状を保持できる程度であればよく、この例では、約０．２６ｍｍである。
　版本体３１には、版部３２となる樹脂層がその片面に形成されており、この樹脂層は、例えばポリビニルアルコール系、ビニルエステル系またはポリアミド系等の樹脂を採用することができ、ショアＤ硬度で例えば硬化後Ｄ２０～８０程度のものが好適である。
　例えば、通常のオフセット印刷用のＵＶ硬化樹脂（紫外線硬化樹脂）を採用すると、それ以外の硬化樹脂のような溶剤や高圧スチームによる煩雑な洗浄作業を必要とせず、一般に水洗浄で容易に洗浄作業を行うことができる。
　樹脂層の厚さは、印刷の版部３２として必要な厚みがあればよく、この例では、弾性材料製シートの片面に厚さ０．４ｍｍ～０．６ｍｍの層を接着させている。
　円筒状に形成された印刷用版３は、版胴１の先端側から嵌め込まれることによって、版胴１の外周面である版装着面１２に装着される。
　印刷用版３の版部３２は、印刷用版３が版胴１に装着されたときに版装着面１２に密着する版本体３１の外面部分に形成されている。
　版胴１には、円筒部の一部が取り除かれて、平坦な面が形成されてなる版固定部材装着面１４が設けられており、円筒部の外周の版固定部材装着面１４を除く部分が印刷用版３の装着される版装着面１２となっている（図４参照）。
　版固定部材装着面１４には、版胴１の外周面に径方向内外へ移動可能に設けられた、印刷用版３を固定するための版固定部材２が設けられている。
　版固定部材装着面１４は、版装着面１２を含む円筒面よりも径方向内側に位置している。
　版装着面１２の外径と、印刷用版３の内径は、略同等の寸法となるように設定される。
　版胴１が版固定部材装着面１４を有しているため、版装着面１２と版固定部材装着面１４を合計した周長は、版胴１の版装着面１２が形成する円筒面の周長より短くなる。
　印刷用版３の内周面の周長は、版胴１の版装着面１２と版固定部材装着面１４を合計した周長よりも僅かに大きく、版胴１の版装着面１２が形成する円筒面の周長より僅かに小さい寸法に設定されている。
　これにより、版胴１に対する印刷用版３の挿入を容易なものとするとともに、版固定部材２に押された部位が印刷用版３の他の部位より径方向外側に突出する事態を回避することができるようになっている。
　版固定部材装着面１４には、版固定部材装着面１４の軸方向長さの大部分にわたり、径方向外側から見て、軸方向に長い方形状に形成された溝部１３が形成されている。
　当該溝部１３の横断面形状は方形状で、溝部１３の両側壁１３１，１３３および底壁１３２は平坦面である（図３参照）。
　溝部１３には、版固定部材２が版胴１の径方向に移動可能に嵌め込まれており、版固定部材２は、その内部に版胴１の軸方向に延びる回転軸２２が設けられている。
　版固定部材２は、回転軸２２の回転に伴って、版胴１の内部で位置移動可能に構成されている。
　版固定部材２は、軸方向に長い方形状に形成され、版胴１の径方向に移動しうるように版固定部材装着面１４に形成された溝部１３に嵌められている。
　版固定部材２は、版胴１の溝部１３の軸方向両端壁に対して周方向及び軸方向にほぼ隙間なく嵌まり、周方向両側壁１３１，１３３及び軸方向両端壁の面と平行に版胴１の径方向に移動する。
　版固定部材２の径方向外側の端面２５は、版装着面１２と同じ曲率、或いは同程度の曲率の円筒面で形成されている。
　尚、版固定部材２の径方向外側の端面２５は、版装着面１２と同じ曲率、或いは同程度の曲率の円筒面で形成されることが好ましいが、版固定部材装着面１４と平行な平坦面で形成されるのであってもよい。
　版固定部材２は、印刷用版３の版部３２を含む外表面が形成する円筒面の内側の範囲内で、版胴１に装着された印刷用版３の一部を径方向内側から径方向外側に押して拡径するようになっている。
　版固定部材２は、その中央部に版固定部材２の長さ方向に渡るカム孔２４を有し、カム孔２４の内部には、回転軸２２及び回転軸２２の外周に固着された偏心カム２３が設けられている。
　版固定部材２には、横断面形状が楕円形状、この例では、楕円の長径が版固定部材装着面１４と平行になるようにカム孔２４が形成されている。
　カム孔２４は、その内周壁の少なくとも一部に偏心カム２３の外周の一部が当接するように構成されている。
　回転軸２２は、カム孔２４の内部に遊嵌状態で設けられ、回転軸２２の外周に固着された偏心カム２３を回転させるためのものである。
　回転軸２２は、版固定部材２の内部において回転可能に構成されており、例えば、版胴１の後面側から前面の蓋部１５を突き抜けるように、版胴１の軸方向に伸びて設けられている。
　回転軸２２の先端部は、版胴１の前面の蓋部１５を突き抜け、回転軸２２を回転操作するための操作部２２１となっている（図１参照）。
　尚、この例では、回転軸２２は版胴１の軸方向に伸びる方形状の軸として説明するが、回転軸２２は円筒状に形成されたものであってもよく、その形状は特に限定されるものではない。
　偏心カム２３は、真円状に形成された適度な厚みを有する板状の部材であり、偏心カム２３の中心位置から僅かに偏った位置で、厚み方向に貫通する軸孔２１が設けられている（図３参照）。
　軸孔２１には回転軸２２が挿入され、偏心カム２３は、回転軸２２の外周の軸方向に所定の間隔で固定的に複数取り付けられ、回転軸２２の回転に連動して回転運動するように構成されている（図２参照）。
　回転軸２２が偏心カム２３の中心位置から僅かに偏った位置に取り付けられているため、回転軸２２の回転により偏心カム２３の外周の任意の点が、カム孔２４の楕円円周上を移動する。
　具体的にこの例では、図３（ａ）の一点鎖線上に位置している偏心カム２３の外周の一点が、図３（ｃ）に到達するまでにカム孔２４の円周上の少なくとも一部を移動していることがわかる。
　図３（ａ）は、版固定部材２が最も版胴１の径方向内側に位置する場合を表し、図３（ｃ）は、版固定部材２が最も版胴１の径方向外側に位置する場合を表している。
　偏心カム２３の中心位置は、版固定部材２が最下位置に位置している図３（ａ）では、回転軸２２の中心Ｃと高さ方向に最大でＧのズレ幅が生じ、版固定部材２が最上位置に位置している図３（ｃ）では、偏心カム２３の中心位置が、回転軸２２の中心Ｃと高さ方向に最大でＧのズレ幅が生じるように設定されている。
　回転軸の回転中心Ｃの位置は変化しないので、偏心カム２３が回転することによって、版固定部材２の径方向外側の端面２５の高さ位置は、最大で２Ｇのズレ幅で変化することになる。
　このように、版固定部材２は、偏心カム２３の回転に連動して、溝部１３の軸方向両端壁に平行且つ径方向に移動する。
　図３（ａ）の版固定部材２が最も版胴１の径方向内側に位置する場合の版固定部材装着面１４と版固定部材２の端面２５との最小位置幅ＰＬと最大位置幅ＰＨとを比較すると、最大位置幅ＰＨは、回転軸２２の回転中心Ｃと偏心カム２３の中心位置との最大のズレ幅Ｇの２倍分径方向外側に変化していることになる。
　版固定部材２によって印刷用版３を押圧する必要がないときなどには、版固定部材２を版装着面１２よりも径方向内側の位置に保持することができる。
　版胴１の円筒部の後端面の外周部には、印刷用版３の軸方向の装着位置を決めるためのエンドストッパー１６が固定されている（図１参照）。
　エンドストッパー１６は、版装着面１２より径方向外側に少し張り出した円環状に形成されている。
　エンドストッパー１６は、印刷用版３が版胴１の先端側から嵌め込まれると、印刷用版３の後端部側が当接するように構成されている。
　エンドストッパー１６が設けられることにより、印刷用版３の後端部を版胴１の所定位置に正確に且つ簡単に取付けられるようになる。
　先端側と対向する基端側に設けられるエンドストッパー１６を有するので、版胴１の外周面に取り付けた印刷用版３の端部がエンドストッパー１６に当接して印刷用版３が後端側へずれることや脱落することを確実に防止することができる。
　版胴１の先端側及び後端側の両側にストッパー４，１６が設けられることにより、版胴１に装着された印刷用版３の軸方向へのズレや脱落を防止するとともに、版固定部材２によって印刷用版３を版胴１の径方向外側へ押す押圧状態にして、版胴１の軸方向に対する印刷用版３のズレや脱落を確実に防止することができる。
　版胴１の下側且つエンドストッパー１６の手前側には、印刷用版３の周方向の位置決めをするための周方向位置決め用突部１１が設けられている。
　周方向位置決め用突部１１は、例えば、版胴１の径方向外側へ僅かに突出した段部として、平面視で円形状に形成されている。
　印刷用版３は、接合部３３と対向する側の一端部（図１（ａ）の紙面に向かって右下側）に、版胴１の周方向位置決め用突部１１に嵌め合わせられる嵌合部３４が設けられている。
　嵌合部３４は、印刷用版３の軸方向に延びる切欠きが形成されてなり、端部に周方向位置決め用突部１１の外周形状と一致する円弧が形成されている。
　印刷用版３が版胴１の後端側まで装着されると、印刷用版３の嵌合部３４の円弧状面が周方向位置決め用突部１１の外周面に当接することによって、印刷用版３の周方向の位置決めができる。
　エンドストッパー１６が設けられた版胴１の後端と反対側、即ち、版胴１の先端側の上部には、フロントストッパー４が設けられている。
　フロントストッパー４は、カム孔２４に設けられた回転軸２２の先端側に固着されたストッパー本体４１を備え、ストッパー本体４１には、厚み方向に貫通する孔である操作許容孔４２が形成されている。
　ストッパー本体４１は、適度な厚みを有する板状部材からなり、図４（ａ），（ｂ）に示すように、例えば、正面視で真円の外周の一部を切り欠いた形状に形成されている。
　この例では、ストッパー本体４１は、版胴１の前面の蓋部１５の一部が取り除かれて形成された凹部に配置されている。
　ストッパー本体４１の中心部には、円形孔４５が形成され、円形孔４５には回転軸２２が挿入されて、ストッパー本体４１が固定的に取り付けられる。
　ストッパー本体４１は、回転軸２２の回転に連動して回転動作するように構成され、ストッパー本体４１よりも先端側に突出した回転軸２２の先端部は、回転操作する際に摘ままれるなどして操作される操作部２２１となっている（図１参照）。
　尚、操作部２２１の先端部の×で示された部位は、内部が刳り貫かれて形成された溝である。
　操作許容孔４２は、ストッパー本体４１を前面側から見ると、回転軸２２の外周に設けられ、ストッパー本体４１の外周円の一部に沿った長穴として形成されている。
　操作許容孔４２は、この例では、ストッパー本体４１の切欠部４４の対向位置に配置されている（図４参照）。
　操作許容孔４２には、一端が版胴１に固定されたロックボルトやキャップスクリューなどの部材を用いてなる規制部材４３が遊嵌され、規制部材４３の他端がストッパー本体４１の前方に突出するように設けられている。
　ストッパー本体４１は、操作許容孔４２及び操作許容孔４２に遊嵌された規制部材４３によってその回転が規制され、この例では、約１８０度の範囲で回転可能に構成されている。
　ストッパー本体４１は、例えば、ストッパー本体４１を左右に回転させることにより、図４（ａ）に示すように操作許容孔４２の一端部４２ａが規制部材４３に当接した状態となり、図４（ｂ）に示すように操作許容孔４２の他端部４２ｂが規制部材４３に当接した状態となることでストッパー本体４１の回転を規制する。
　図４（ｂ）の状態では、ストッパー本体４１は、ストッパー本体４１の回転中心から切欠部４４までの距離と、ストッパー本体４１の回転中心から版胴１の版固定部材装着面１４までの距離が等しくなるように設けられている。
　フロントストッパー４は、このような外周の一部を切り欠いた形状の切欠部４４を設けて構成されることにより、印刷用版３を版胴１に装着した状態でフロントストッパー４を回転させて切欠部４４を下部に位置させて突出姿勢に設定すれば、印刷用版３が前面側にずれるなどして版胴１の先端側から脱落することなどを防止することができる。
　また、フロントストッパー４を回転させて切欠部４４を上部に位置させた退避姿勢に設定すれば、印刷用版３を版胴１の先端側から着脱させることができる。
　このように、操作許容孔４２に規制部材４３が遊嵌されて構成されることによって、ストッパー本体４１の回転範囲が規制されるようになる。
　回転軸２２の回転に連動したフロントストッパー４の挙動に応じて、ストッパー本体４１は、少なくともその一部が版胴１の外径より外側に突出するように位置する突出姿勢と、その全体が版胴１の外径より外側へ突出しないように位置する退避姿勢とに切り替え可能に構成される。
　上述したように、フロントストッパー４は、版固定部材２を移動動作させる回転軸２２の回転動作に連動して姿勢が切り替わるので、フロントストッパー４及び版固定部材２が同軸に設けられる単純な構造で構成することができる。
　また、フロントストッパー４を回転させるだけの単純操作でフロントストッパー４の突出姿勢及び退避姿勢を相互に切り替えることができ、印刷用版３の着脱に伴う操作が容易である。
　規制部材４３は、その頭部に設けられたナットなどを締め付けることによって、ストッパー本体４１の姿勢を固定することができる固定手段としても機能するように構成されている。
　例えば、ストッパー本体４１が突出姿勢の状態で、規制部材４３のナットを締め付けることによりストッパー本体４１をそのままの姿勢で固定させることができる。
　同様に、ストッパー本体４１を退避姿勢のままで固定させることもでき、突出姿勢及び退避姿勢以外の使用者の所望する姿勢で固定させることも可能である。
　フロントストッパー４が突出姿勢での固定を可能にする固定手段４３を有するので、フロントストッパー４を位置固定しておけば、印刷中などに不本意に姿勢が切り替わるなどする虞がなく、印刷用版３が先端側へずれることや脱落することを常時防止しておくことができる。
　以下では、フロントストッパー４及び版固定部材２を備える版胴１に対する印刷用版３の着脱方法について説明する。
　版装着装置に印刷用版３を取り付ける印刷板装着工程は、フロントストッパー４を回転操作して、ストッパー本体４１を退避姿勢にしておくとともに、版固定部材２を径方向内側に位置させて印刷用版３を径方向外側に押さない状態にしておく。
　円筒状の印刷用版３を版胴１の先端側から嵌め入れ、印刷用版３の嵌合部３４が版胴１の周方向位置決め用突部１１に嵌まり込むように、印刷用版３を後端側へと押し込む。
　印刷用版３の嵌合部３４が版胴１の周方向位置決め用突部１１と噛み合うとともに、印刷用版３の後端が版胴１のエンドストッパー１６に当接して、印刷用版３のそれ以上後方への押し込みが規制される（図１参照）。
　これにより、印刷用版３が、版胴１の所定位置に正確にかつ簡単に取り付けられる。
　また、印刷用版３の内周面の周長は、版胴１の外周面の周長より僅かに大きく設定されているため、印刷用版３を版胴１の形状に合わせて撓ませれば、版装着面１２と印刷用版３の間に隙間が形成され、印刷用版３を版胴１に簡単に取り付けることができる。
　印刷用版３を版胴１に装着できれば、版胴１の先端側に設けられたフロントストッパー４を回転させて突出姿勢に設定する（図４参照）。
　フロントストッパー４は、退避姿勢から僅かに回転させただけで、フロントストッパー４の少なくとも一部が版固定部材装着面１４よりも径方向外側に位置する突出姿勢に切り替わり、印刷用版３が先端側へ移動することを規制する。
　フロントストッパー４の一部が僅かに版固定部材装着面１４よりも径方向外側に位置している状態では、版固定部材２の端面２５の位置は僅かに上昇しているのみで、印刷用版３の軸方向への移動を規制した状態で版固定部材２の高さ位置の調整をすることができるので、版固定部材２の移動動作中に印刷用版３がずれるなどすることがない。
　フロントストッパー４が退避姿勢にある時、版固定部材２は最下位置に位置し、フロントストッパー４が回転軸２２の回転に伴って突出姿勢に切り替えられると、版固定部材装着面１４より外側へのフロントストッパー本体４１の突出量が増加するに伴い、版固定部材２が徐々に上昇して、フロントストッパー本体４１の突出量が最大に達すると版固定部材２は最上位置に位置する。
　フロントストッパー４が回転するとともに、フロントストッパー４の回転中心である回転軸２２の外周に設けられた偏心カム２３も同時に回転動作することになるため、版固定部材２が径方向外側に移動して版固定部材２の端面２５が版胴１の版装着面１２に取り付けた印刷用版３の接合部３３の内周面に当接する。
　更に回転軸２２を回転させることにより、版固定部材２の端面２５が版装着面１２の高さ位置と等しくなるまで径方向外側へ移動させると、印刷用版３に所定の張力が付与されて、印刷用版３が版装着面１２に密着固定される。
　図３（ａ）～（ｃ）に基づいて詳述すると、回転軸２２を軸心とする偏心カム２３が、回転軸２２の回転に連動して回転することにより、カム孔２４の内周壁が偏心カム２３の外周の一部で上方向へ押圧されて、版固定部材２が版胴１の径方向外側（紙面に向かって上側）へ移動する。
　一方、回転軸２２を回転させて偏心カム２３の外周の一部でカム孔２４の内周壁を下方向へ押圧すると、版固定部材２が版胴１の径方向内側（紙面に向かって下側）へ移動するように構成されている。
　版固定部材２は、版胴１の最も径方向内側に移動すると、版固定部材２の端面２５が版胴１の版装着面１２よりも内側に位置する。
　この時、版固定部材２の端面２５の高さ位置は、版固定部材装着面１４の高さ位置と最小位置幅ＰＬだけの差が生じるように設定される。
　また、版固定部材２が版胴１の最も径方向外側に移動すると、版固定部材２の径方向外側の端面２５は、版固定部材装着面１４よりも最大位置幅ＰＨだけ版胴１の径方向外側に設定される。
　印刷用版３が版胴１に固定されたとき、版固定部材２によって拡径方向に押し出される印刷用版３の接合部３３の外周面高さ位置（径方向位置）は、版固定部材２の端面２５が版胴１の版装着面１２より外側へ突出することがないため、印刷用版３の版部３２の外表面が形成する円筒面より内側に位置するようになっている。
　これにより、版固定部材２により径方向外側に押されて拡径した印刷用版３の一部が、印刷用版３の版部３２を含む外表面が形成する円筒面より外側にはみ出し、印刷用インキ等がその部分に付着して印刷汚れの原因となる事態を未然に防止することができる。
　また、版固定部材２によって押し出される印刷用版３の部分は、シートの両端部が重ね合わされてなる接合部３３であり、版部３２が形成されていない非版部であるから、版部３２が径方向外側に押されることがなく、版部３２の変形を抑えて、印刷品質の低下を防止することができる。
　印刷機により印刷対象物に対して印刷模様を印刷する印刷工程では、上述のように版胴１に印刷用版３が固定されている状態で、版胴１が回転させられる。このとき、版固定部材２によって印刷用版３が版装着面１２に密着固定されて印刷用版３の位置がずれることがない。
　版胴１に装着されている印刷用版３を取り外すときには、フロントストッパー４が退避姿勢となるよう回転軸２２を回転させて、フロントストッパー４の切欠部４４が上側に位置させるとともに、版固定部材２を押圧解除方向に移動させ、没入位置に固定する。
　これにより、版装着面１２及び版固定部材２と印刷用版３との間に隙間が生じ、印刷用版３を軸方向に移動させて、版胴１の一端から簡単に取り外すことができる。
　このように、版胴１の外周面に径方向内外へ移動可能に設けられ、印刷用版３を版装着面１２に密着固定させる版固定部材２を有し、フロントストッパー４は、版固定部材２の径方向外側への移動に連動して、姿勢が切り替わるので、版固定部材２が版胴１の径方向外側へ移動する動作に連動してフロントストッパー４の姿勢が切り替わることにより、印刷用版３が先端側へずれることや脱落することを防止するとともに、版固定部材２によって印刷用版３を版胴１の径方向外側へ押す押圧状態にして、印刷用版３のズレや脱落をより確実に防止することができる。
　また、印刷用版３が先端側へずれることや脱落することの防止操作と、印刷用版３を版胴１の版装着面１２に密着させるための操作を一つの操作で同時に行うことができるので操作の手間が省ける。
　印刷機、版装着装置及び印刷用版３の全体構成および各部の構成は、上述したものに限らず、適宜変更可能である。
　例えば、印刷用版３は、継ぎ目（接合部３３）のない円筒材を用いても良い。
　回転軸２２は、上述では手動で回転させられるようになっているが、電力などの動力によって回転させられてもよい。
　上述したフロントストッパー４は、円周の一部を切り欠いた板状部材からなるものとしたが、例えば、上述した版固定部材２のようにフロントストッパー４の内部に偏心カム２３を設けて、偏心カム２３が回転してフロントストッパー４が径方向内側から径方向外側へ押圧されることにより突出姿勢に切り替えられ、更に偏心カム２３が回転してフロントストッパー４が径方向外側から径方向内側へ押圧されることにより退避姿勢に切り替えられるように構成されるのであってもよい。
　また、例えば、フロントストッパー４自身が偏心した部材から構成され、これを回転させることによって突出姿勢及び退避姿勢に切り替えられるように構成してもよい。
　上述では、操作許容孔４２によってフロントストッパー４の回転が１８０度の範囲に規制されるように説明したが、これに限定されるものではなく、より小さい範囲で回転操作されるように構成するのであってもよいし、より大きな範囲で回転操作されるように構成するのであってもよいし、規制部が設けられない構成であってもよい。
　上述のフロントストッパー４及び版固定部材２は、回転操作により動作するものが好ましいが、これに限定されるものではなく、回転軸２２を押し上げ操作するなどその他の操作によってフロントストッパー４及び版固定部材２が径方向内側から径方向外側へ移動するように構成されるのであってもよい。
　また、フロントストッパー４は、版固定部材２と連動して動作するように構成されることが好ましいが、これに限定されるものではなく、フロントストッパー４及び版固定部材２がそれぞれ個別の操作により動作するように構成してもよい。
　更に上述では、偏心カム２３によって版固定部材２が径方向内側から径方向外側に押されるように説明したが、例えば、版固定部材２自身が偏心した部材から構成され、これを回転させることによって印刷用版３を径方向内側から径方向外側に押すようにしてもよい。
　上述したように、フロントストッパー４は、先端側から円筒状の印刷用版３が嵌め込まれて装着される版装着面１２を有する版胴１であって、先端側の端部にフロントストッパー４が設けられ、フロントストッパー４は、少なくともその一部が版装着面１２より径方向外側に突出するように位置する突出姿勢と、その全体が版装着面１２よりも径方向内側に位置する退避姿勢と、に切り替え可能に構成されるので、版胴１の版装着面１２に
印刷用版３を取り付けてフロントストッパー４を突出姿勢に切り替えると、印刷用版３の端部がフロントストッパー４の少なくとも一部に当接して印刷用版３が先端側へずれることや脱落することを確実に防止することができる。
　また、フロントストッパー４を退避姿勢に切り替えることにより、版胴１の外径が印刷用版３の内径よりも小さくなるので、版胴１の先端側から印刷用版３を容易に着脱することができる。
　以上説明した版胴１を備える版胴１や版装着装置、印刷機及び彫刻機などであっても、同様の効果が得られることは明らかである。
　以上説明した実施形態は、本発明の一例に過ぎず、本発明の作用効果を奏する範囲において具体的構成などを適宜変更設計できることは言うまでもない。
　本願は、２０１４年０６月３０日付で出願された日本国特許出願の特願２０１４－１３４７０２号の優先権主張を伴うものであり、その開示内容は、そのまま本願の一部を構成するものである。
　ここに用いられた用語および表現は、説明のために用いられたものであって限定的に解釈するために用いられたものではなく、ここに示されかつ述べられた特徴事項の如何なる均等物をも排除するものではなく、この発明のクレームされた範囲内における各種変形をも許容するものであると認識されなければならない。
　本発明は、版胴１に装着された印刷用版のズレを防止するストッパーとして用いられる。
１…版胴
２…版固定部材
３…印刷用版
４…フロントストッパー
１２…版装着面
２２…回転軸
４１…ストッパー本体
４３…固定手段（規制部材）
 

Claims (6)

  1. 　先端側から円筒状の印刷用版が嵌め込まれて装着される版装着面を有する版胴であって、
    　前記先端側の端部にフロントストッパーが設けられ、
    　前記フロントストッパーは、少なくともその一部が前記版装着面より径方向外側に突出するように位置する突出姿勢と、その全体が前記版装着面よりも径方向内側に位置する退避姿勢と、に切り替え可能に構成されることを特徴とする版胴。
  2. 　前記版胴の外周面に径方向内外へ移動可能に設けられ、前記印刷用版を前記版装着面に密着固定させる版固定部材を有し、
    　前記フロントストッパーは、前記版固定部材の径方向外側への移動に連動して、姿勢が切り替わることを特徴とする請求項１に記載の版胴。
  3. 　前記フロントストッパーは、前記版固定部材を移動動作させる回転軸の回転動作に連動して姿勢が切り替わることを特徴とする請求項２に記載の版胴。
  4. 　前記フロントストッパーは、前記突出姿勢での固定を可能にする固定手段を有することを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の版胴。
  5. 　前記先端側と対向する基端側に設けられるエンドストッパーを有することを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の版胴。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載の版胴を備えることを特徴とする版装着装置。
     
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