WO2016002234A1 - 吸収性物品用の表面シート - Google Patents

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WO2016002234A1 PCT/JP2015/050661 JP2015050661W WO2016002234A1 WO 2016002234 A1 WO2016002234 A1 WO 2016002234A1 JP 2015050661 W JP2015050661 W JP 2015050661W WO 2016002234 A1 WO2016002234 A1 WO 2016002234A1
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gel
sheet
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skin
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響 菊池
英輔 武田
真衣香 舟塲
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ユニ・チャーム株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a surface sheet for an absorbent article, which comprises a non-woven fabric formed by staple fibers.
  • the surface sheet which comes in contact with the skin of the wearer is mainly made of non-woven fabric formed of thermoplastic fibers.
  • non-woven fabrics non-woven fabrics formed by the spunbond method in which the constituent fibers become long fibers are generally used, but among them, non-woven fabrics formed by the air-through method from which bulky non-woven fabrics are obtained Hereinafter, "air through nonwoven fabric” is also used. Since such an air through non-woven fabric is formed of staple fibers, when it is used as a surface sheet of an absorbent article, the side (skin contact surface) that can be in contact with the wearer's skin is usually calendered. The skin contact surface is treated so as not to be fluffed by short fibers.
  • Patent Document 2 relates to an absorbent article comprising a liquid-permeable top sheet made of non-woven fabric, a liquid-impermeable or water-repellent back sheet, and an absorbent body disposed between the both sheets.
  • a liquid-permeable top sheet made of non-woven fabric
  • a liquid-impermeable or water-repellent back sheet has a number of protrusions projecting toward the skin side of the wearer, the protrusions having an internal space opened on the absorber side, and the protrusions have a skin-facing surface at the top
  • An absorbent article is disclosed, wherein the skin care agent adheres to both the non-skin facing surface and the skin facing surface has a larger amount of skin care agent per unit area than the non-skin facing surface at the top.
  • the absorbent article to which the skin care agent adheres in this manner can stably hold the skin care agent on a site that is easily transferred to the skin, and it is believed that an excellent skin care effect can be obtained.
  • the skin care agent used in the absorbent article of Patent Document 2 is a fluid having fluidity at normal temperature, the above-described short fibers can be obtained by applying such a skin care agent to the surface sheet. I can not suppress the fuzz caused by
  • the present invention is a surface sheet for an absorbent article using a non-woven fabric composed of short fibers, and for an absorbent article in which fuzzing due to short fibers is suppressed without smoothing the surface by a calender roll or the like.
  • the purpose is to provide a front sheet.
  • the present invention is a surface sheet for an absorbent article, the surface sheet comprising a non-woven fabric formed by short fibers and a hydrophobic gel-like composition capable of maintaining a gel state at 38 ° C. And, the surface side of the surface sheet has a coated area coated with the gel composition and a non-coated area not coated with the gel composition, The working area is a surface sheet in which the gel composition is at least partially filled in the voids formed between the short fibers of the non-woven fabric and exposed to the surface on the skin surface side of the surface sheet.
  • the gel composition in the coated area where the gel composition is applied, is at least partially filled in the voids formed between the short fibers of the non-woven fabric and the skin surface of the surface sheet Since it is exposed to the side surface, the short fibers in the non-woven fabric can not be exposed to the surface of the surface sheet on the skin side, and fuzzing by the short fibers can be suppressed.
  • the gel composition can maintain the gel state even at 38 ° C., the gel composition melts due to the temperature of the wearer even if the absorbent article using the surface sheet of the present invention is worn Since it is hold
  • the surface of the gel-like composition exposed to the surface on the skin surface side of the surface sheet is smooth, the touch of the surface on the skin surface side of the surface sheet can be made smooth. As a result, the absorbent article to which the surface sheet of the present invention is applied can significantly reduce the sense of discomfort and discomfort of the wearer, thereby providing a comfortable fit.
  • the above gel composition is stably held on the surface of the surface sheet on the skin surface side, and the surface on the opposite side to the surface of the surface sheet on the skin surface (that is, on the non-skin surface side)
  • the liquid excrement that penetrates from the skin side to the non-skin side of the top sheet is likely to diffuse in the plane direction of the top sheet as it goes to the non-skin side
  • the liquid excrement that has reached the surface on the non-skin surface side of the surface sheet while diffusing in the surface direction of the surface sheet is widely covered via the core wrap sheet disposed on the surface on the non-skin surface side of the surface sheet. It can be made to absorb to an absorption core from a part of, and, thereby, the absorption efficiency to the absorber of liquid excrement can further be raised.
  • the surface sheet of the present invention comprises a coated region in which a hydrophobic gel-like composition is applied to the surface on the skin surface side of the surface sheet comprising hydrophilic short fibers and the like, and the gel-like composition. Since it has an uncoated area which has not been coated, the skin of the above-mentioned surface sheet is formed by the synergy between the hydrophobic water-repellent action in the coated area and the hydrophilic water-absorbing action inside the surface sheet. Since the liquid excrement such as urine supplied on the surface side can easily be drawn into the surface sheet via the non-coated area of the gel composition, the surface It is possible to significantly improve the liquid spreading while maintaining the liquid permeability in the thickness direction of the sheet.
  • the absorbent article can be made an absorbent article excellent in the drying property on the surface and the liquid permeability in the thickness direction.
  • the surface sheet for absorbent articles in which the fuzzing by a short fiber was suppressed can be provided.
  • the surface sheet of the present invention it is possible to provide an absorbent article having excellent dryness on the surface and liquid permeability in the thickness direction.
  • FIG. 1 is a plan view of an absorbent article using a top sheet according to an embodiment of the present invention in a stretched state.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view (schematic view) in the width direction of a portion coated with a gel composition in an absorbent article using a surface sheet according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a plan view of an absorbent article (disposable diaper) using a top sheet according to an embodiment of the present invention in a stretched state
  • FIG. 2 is a top sheet according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a partial cross-sectional view (schematic view) of the portion of the absorbent article coated with the gel-like composition in the width direction DW .
  • Disposable diaper 1 using the surface sheet according to an embodiment of the present invention the outer shape in plan view of the extended state, has a long shape in the longitudinal direction D L, the central portion in the longitudinal direction D L It has a substantially drum-like (or reverse crown-like) shape which narrows narrowly inward in the width direction DW .
  • an absorbent article topsheet of the present invention is applied is not limited to such contour, for example, gourd-shaped or rectangular like a rectangular, elliptical, the longitudinal direction D L, such as oval Any long shape can be adopted.
  • the disposable diaper 1 has a surface sheet 2 positioned on the skin surface side of the wearer in the thickness direction DT , and the opposite side to the skin surface side (ie, the non-skin surface side). And the absorber 4 positioned between the top sheet 2 and the bottom sheet 3, and further, the top sheet 2. And a pair of side sheet members 5 for forming a gather portion, which are disposed on the skin surface side of the surface sheet 2 so as to be sandwiched from the outer side in the width direction DW in plan view.
  • the surface of the skin surface side of the topsheet 2 is a region where gel composition described below is applied, extending in the longitudinal direction D L of the disposable diaper 1, and in the width direction D W
  • a plurality of coated regions 6 of a plurality of substantially linear gel compositions (hereinafter sometimes referred to as "linear coated region") and a non-coated region to which the gel composition is not applied And 7).
  • the gel composition is a hydrophobic gel composition capable of maintaining a gel state at 38 ° C.
  • the gel-like composition used for the surface sheet of this invention is demonstrated in more detail.
  • the gel-like composition used for the surface sheet of the present invention can maintain the gel state at 38 ° C. and is not particularly limited as long as it has hydrophobicity, and includes, for example, styrenic elastomer and hydrocarbon oil A composition etc. are mentioned, Especially, the composition containing a styrene-type elastomer, hydrocarbon oil, and a silicone oil is used suitably.
  • styrene-based thermoplastic elastomer mixture having a molecular weight dispersion degree (Mw / Mn) of 1.25 to 1.60 and there hydrocarbon oil (B) a 500-4800 parts by weight, dynamic viscosity at 25 ° C. contains a silicone oil (C) 20 ⁇ 60 parts by weight is 50 ⁇ 200mm 2 / s
  • A styrene-based thermoplastic elastomer mixture
  • Mw / Mn molecular weight dispersion degree
  • hydrocarbon oil B
  • a 500-4800 parts by weight, dynamic viscosity at 25 ° C. contains a silicone oil (C) 20 ⁇ 60 parts by weight is 50 ⁇ 200mm 2 / s
  • C silicone oil
  • the Narubutsu can be particularly preferably used.
  • the styrenic thermoplastic elastomer (A1, A2) used in the above-mentioned gel composition is a block copolymer of triblock or more containing a polystyrene hard segment and a soft segment, and preferably comprises a styrenic hard segment It is a block copolymer having two or more block components in a molecular chain, and more preferably a block copolymer in which at least both terminal block components in the molecular chain are block components consisting of the styrenic hard segment.
  • the polystyrene-based hard segment is not particularly limited, and examples thereof include polystyrene, poly ( ⁇ -methylstyrene), poly (o-methylstyrene), poly (m-methylstyrene) and poly (p-methylstyrene). Polystyrene-based polymers are mentioned.
  • the soft segment is not particularly limited, and examples thereof include polyolefin polymers such as polyethylene, polypropylene, polybutylene, polybutadiene, and polyisoprene.
  • the copolymer used as the styrenic thermoplastic elastomer (A1, A2) is not particularly limited as long as it is a styrenic block copolymer of triblock or more, for example, a styrene-butadiene-styrene block copolymer ( SBS), styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer (SEBS), styrene-isoprene-butylene-styrene block copolymer (SIBS), styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS), styrene-ethylene- Examples thereof include a propylene-styrene block copolymer (SEPS), a styrene-ethylene-ethylene-propylene styrene block copolymer (SEEPS), and an arbitrary combination of two or more of these.
  • SBS styren
  • styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymers in particular, from the viewpoint of gel state retention (in particular, retention at 38 ° C.) after application to the surface sheet, gel hardness and elongation, etc. SEBS
  • SEPS styrene-ethylene-propylene-styrene block copolymers
  • SEEPS styrene-ethylene / ethylene-propylene-styrene block copolymers
  • the styrenic thermoplastic elastomer has a mesh network structure formed by a plurality of aggregation domains formed by the interaction of the styrenic hard segments and an olefin soft segment connecting the plurality of aggregation domains.
  • the gel state can be maintained even under temperature conditions of body temperature (about 35 ° C. to about 38 ° C.) while exhibiting a function as an elastic body.
  • a reticulated network structure also has a function of holding an oil agent (that is, hydrocarbon oil (B) and silicone oil (C)) described later in a controlled release manner and the like.
  • the block copolymer is preferably 10 to 50% by mass of a styrene-based block component and 50 to 90% by mass of an olefin-based block component, more preferably 15 to 40% by mass of a styrene-based block component and 60 to 85%. It comprises by weight of olefinic block components, particularly preferably 18 to 35% by weight of styrenic block components and 65 to 82% by weight of olefinic block components.
  • the proportion of the styrenic block component is less than 10% by mass, the amount of the styrenic block component forming the aggregation domain is reduced, so that it is difficult for the styrenic thermoplastic elastomer to form the above-mentioned network structure.
  • the proportion of the styrene-based block component exceeds 50% by mass, the amount of the olefin-based block component that holds the oil etc.
  • the amount of the oil that can be held decreases, so the amount of the oil that can be held decreases, and the styrene-based hard segment Since the amount of the aggregation domain formed by this increases, the gel after being applied to the top sheet becomes hard, and there is a possibility that the wearer may feel discomfort or discomfort when wearing the absorbent article.
  • the styrenic thermoplastic elastomer mixture (A) comprises a mixture of two styrenic thermoplastic elastomers (A1, A2) different in weight average molecular weight.
  • One styrenic thermoplastic elastomer (A1) of the two styrenic thermoplastic elastomers (A1, A2) (hereinafter sometimes referred to as "low molecular weight styrenic thermoplastic elastomer (A1)")
  • the weight average molecular weight thereof is in the range of 100,000 or more and less than 180,000, preferably in the range of 100,000 to 150,000.
  • the other styrene thermoplastic elastomer (A2) (hereinafter sometimes referred to as "high molecular weight styrenic thermoplastic elastomer (A2)”) has a weight average molecular weight within the range of 180,000 to 300,000. And preferably in the range of 220,000 to 280,000.
  • the weight-average molecular weight exceeds 300,000, tackiness tends to occur on the surface of the gel after being applied to the surface sheet, so that when the absorbent article is worn, it makes the wearer feel sticky and uncomfortable. There is a risk of giving.
  • the styrenic thermoplastic elastomer mixture (A) has a degree of dispersion (ie, a ratio of weight average molecular weight (Mw) to number average molecular weight (Mn) (Mw / Mn)) in the range of 1.25 to 1.60. And preferably in the range of 1.35 to 1.55. If the degree of dispersion is less than 1.25, the physical properties of the gel-like composition are the same as in the case of using a single styrene thermoplastic elastomer, so the gel elongation after application to the surface sheet becomes insufficient. There is a risk of impairing the flexibility of the surface sheet.
  • a degree of dispersion ie, a ratio of weight average molecular weight (Mw) to number average molecular weight (Mn) (Mw / Mn)
  • the gel after being applied to the surface sheet becomes inhomogeneous due to the difference in the cooling and solidification time of the two types of styrenic thermoplastic elastomers (A1, A2). Physical properties such as elongation and brittleness may be reduced, which may cause variations in the quality of the absorbent article.
  • Weight average molecular weight (Mw) of the two types of styrenic thermoplastic elastomers (A1, A2) and the styrenic thermoplastic elastomer mixture (A), and dispersion degree (Mw / of the styrenic thermoplastic elastomer mixture (A) Mn) can be determined in terms of polystyrene by performing GPC measurement under the following conditions using tetrahydrofuran (THF) as a mobile phase.
  • THF tetrahydrofuran
  • the blending ratio of the low molecular weight styrenic thermoplastic elastomer (A1) exceeds 95 in the mass ratio, the hardness and elongation of the gel after application to the surface sheet become insufficient, so the flexibility of the surface sheet is increased. If the blending ratio is less than 50, tackiness tends to occur on the surface of the gel after being applied to the surface sheet, which may make the wearer feel sticky and may give an unpleasant feeling. .
  • the gel composition may further include a hydrocarbon oil (B) having a kinematic viscosity at 37.8 ° C. of 5 to 50 mm 2 / s.
  • the hydrocarbon oil (B) is not particularly limited as long as it is a compound consisting of carbon and hydrogen, and may have a linear, branched or cyclic structure, or may have a saturated or unsaturated bond. .
  • hydrocarbon oil (B) examples include olefinic hydrocarbons (alkenes containing one double bond), paraffinic hydrocarbons (alkanes containing neither double bonds nor triple bonds), acetylene hydrocarbons (triple bonds) Alkyne containing one bond, hydrocarbons containing two or more double bonds and / or triple bonds, and cyclic hydrocarbons such as aromatic hydrocarbons and alicyclic hydrocarbons.
  • hydrogenated polyisobutene liquid paraffin, squalane, squalene and the like can be mentioned, and furthermore, hydrogenated polyisobutene does not cause tackiness in the gel after being applied to the surface sheet, and it is an oil which is released slowly It is particularly preferable because it does not cause stickiness due to
  • the hydrocarbon oil (B) has a kinematic viscosity at 37.8 ° C. in the range of 5 to 50 mm 2 / s, preferably in the range of 10 to 30 mm 2 / s, and more preferably 10 to 20 mm 2 / s Within the scope of If the kinematic viscosity is less than 5 mm 2 / s, the hydrocarbon oil (B) is easily volatilized at the time of production of the gel composition, so that there is a possibility that the physical properties of the gel after application to the surface sheet may vary. .
  • the kinematic viscosity of the hydrocarbon oil (B) is measured at a test temperature of 37.8 ° C. using a Canon Fenzenke reverse flow viscometer according to “5. Dynamic viscosity test method” of JIS K 2283: 2000. It can be obtained by
  • the compounding amount of the hydrocarbon oil (B) is in the range of 500 to 4800 parts by mass, preferably in the range of 800 to 3000 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the styrene-based thermoplastic elastomer mixture (A). More preferably, it is in the range of 1000 to 1500 parts by mass. If this compounding amount is less than 500 parts by mass, the gel after application to the surface sheet becomes hard, and the elongation also decreases, which may inhibit the flexibility of the surface sheet. On the other hand, when the compounding amount exceeds 4800 parts by mass, the gel becomes too soft, and after application to the surface sheet, the gel easily penetrates to the non-skin surface side of the surface sheet.
  • the gel composition may further include a silicone oil (C) having a kinematic viscosity at 25 ° C. of 50 to 200 mm 2 / s.
  • the silicone oil (C) is not particularly limited as long as it is a silicone oil, and any known silicone oil can be used.
  • the silicone oil (C) include diorganopolysiloxanes such as dimethylpolysiloxane and methylphenylpolysiloxane, and cyclic siloxanes such as cyclopentasiloxane.
  • dimethylpolysiloxane can be preferably used because it can impart a suitable sustained release such as an oil to the gel composition.
  • the silicone oil (C) has a kinematic viscosity at 25 ° C. in the range of 50 to 200 mm 2 / s, preferably in the range of 70 to 150 mm 2 / s, and more preferably in the range of 80 to 120 mm 2 / s It is.
  • the kinematic viscosity is less than 50 mm 2 / s, the silicone oil (C) is easily volatilized at the time of production of the gel composition, so that physical properties of the gel after being applied to the surface sheet may vary.
  • the kinematic viscosity exceeds 200 mm 2 / s, the controlled release amount of the oil agent and the like decreases, and the tackiness also tends to occur.
  • the kinematic viscosity of the silicone oil (C) is also measured at a test temperature of 25 ° C. using a Canon Fenzenke reverse flow viscometer according to “5. Dynamic viscosity test method” of JIS K 2283: 2000. You can get it.
  • the compounding amount of the silicone oil (C) is in the range of 20 to 60 parts by mass, preferably in the range of 30 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the styrene-based thermoplastic elastomer mixture (A). . If this compounding amount is less than 20 parts by mass, the controlled release amount of oil and the like decreases. On the other hand, when the compounding amount exceeds 60 parts by mass, the controlled release amount of the oil agent and the like becomes too large, and the surface of the gel becomes oily.
  • the gel composition may contain a stabilizer, an antioxidant (eg, BHT (2,6-di-t-butyl-p-cresol), BHA (butylated hydroxyanisole), depending on the desired product properties and the like. , Propyl gallate, etc., light stabilizers, colorants, pigments (eg, titanium oxide, zinc oxide, etc.), perfumes, inorganic powders (eg, alumina, talc, mica, calcium carbonate, clay, etc.), organic powders At least one optional additive or other component such as (for example, PE, PP, powder of silicone resin, etc.) can be included as long as the object of the present invention is not impaired.
  • a stabilizer eg, an antioxidant (eg, BHT (2,6-di-t-butyl-p-cresol), BHA (butylated hydroxyanisole), depending on the desired product properties and the like.
  • BHT 2,6-di-t-butyl-p-cresol
  • BHA butyl
  • oils having skin care action for example, jojoba oil, camellia oil, etc.
  • vitamins various amino acids, peptides, zeolite, cholesterol, hyaluronic acid, lecithin, ceramide, skin astringent agent, anti An acne agent, an anti-wrinkle agent, an anti-cellulite agent, a skin-whitening agent, an antibacterial agent, an anti-mycotic agent, an anti-inflammatory component, a pH adjuster, a moisturizer, etc. are mentioned.
  • the above gel composition can maintain its gel state even at a temperature of 38 ° C. Therefore, an absorbent article coated with such a gel composition on the surface side of the surface sheet is At the time of wearing the absorbent article, the gel composition does not melt due to the temperature of the wearer and the like, and fluffing by the short fibers described later can be suppressed persistently and stably. Furthermore, the gel-like composition is stably held on the surface of the surface sheet on the skin surface side, and extends to the surface on the opposite side to the surface of the surface sheet on the skin surface (ie, the surface on the non-skin surface side).
  • the liquid excrement that permeates from the skin side to the non-skin side of the top sheet is likely to diffuse in the plane direction of the top sheet as it goes to the non-skin side, so that it does not penetrate.
  • the liquid excrement that has reached the non-skin surface side surface of the top sheet while diffusing in the surface direction is spread from a wide range of locations through the core wrap sheet disposed on the non-skin surface side surface of the top sheet. It can be absorbed by the absorbent core, whereby the absorption efficiency of liquid excrement to the absorber can be further improved. As a result, an absorbent article excellent in absorbability can be obtained.
  • the gel composition can be produced by mixing the above-mentioned various blending components using any known mixing means.
  • it can be manufactured by supplying the above-mentioned various blending components into the mixing apparatus simultaneously or in any order and melt mixing in the mixing apparatus.
  • the means for melt mixing is not particularly limited, and any known mixing means can be employed. Examples of such mixing means include mixing devices such as single-screw extruders, twin-screw extruders, rolls, Banbury mixers, various kneaders, and compounding pots.
  • the above-mentioned gel composition has sustained release in addition to having appropriate hardness and elongation, so that it can be coated on the surface sheet while suppressing adhesion to various coating devices or forming devices. it can. Furthermore, when the gel-like composition contains a large amount of low molecular weight styrene-based thermoplastic elastomer than a high molecular weight styrene-based thermoplastic elastomer, appropriate fluidity can be obtained even at temperatures around 100 ° C. Since it exhibits, it can apply easily with various coating patterns to the surface sheet which consists of nonwoven fabrics.
  • a coated region to which the gel composition is applied and a non-coated region to which the gel composition is not applied are formed. It is not particularly limited as long as it is a thing, and it is coated on the skin side of the surface sheet with an arbitrary coating pattern within the range that does not inhibit the liquid spreading and liquid permeability of the surface sheet, the action of the gel composition and the like. can do.
  • the surface sheet of the present invention intermittently coats the surface of the surface sheet by intermittently applying the above-mentioned hydrophobic gel-like composition to the surface of the surface sheet composed of hydrophilic short fibers.
  • a coated area 6 coated with a gel composition as shown in FIGS. 1 and 2 and a non-coated area 7 not coated with a gel composition are formed on the face side. .
  • the gel composition is at least partially filled in the void portion formed between the short fibers of the non-woven fabric constituting the surface sheet 2, and the surface sheet 2 is Since it exposes to the surface of the skin side, the short fiber in a nonwoven fabric can not be exposed to the surface of the skin side, and the fuzz by the said short fiber can be suppressed.
  • the absorbent article to which the surface sheet of the present invention is applied can significantly reduce the discomfort and discomfort of the wearer.
  • the surface sheet 2 is formed by the synergy between the hydrophobic water repellent action in the coating region 6 and the hydrophilic water absorbing action in the surface sheet 2.
  • the liquid excrement U such as urine supplied on the skin side of the skin is easily drawn into the surface sheet 2 through the non-coated area 7 where the gel composition is not applied. A state can be formed, whereby the liquid spreading property of the top sheet 2 can be remarkably improved while maintaining the liquid permeability in the thickness direction DT .
  • the absorbent article to which the surface sheet of the present invention is applied becomes excellent in surface dryness and liquid permeability in the thickness direction.
  • liquid spillability refers to the loss of liquid excrement supplied to the surface of the surface sheet on the skin side from the surface of the skin side to the non-skin side. It means easiness, it is quantified by the time it takes for the liquid excrement to go from the surface on the skin surface side of the surface sheet to the non-skin surface side and disappear from the surface sheet (that is, “sinking speed”) It can be evaluated. Further, in the present specification, “liquid permeability” means that liquid excrement supplied to the surface of the surface sheet on the skin surface side penetrates into the surface sheet from the surface of the skin surface. Means of ease of penetration, and quantitative evaluation by the time it takes for the liquid waste to penetrate into the top sheet from the surface on the skin side of the top sheet (that is, “penetration rate”) Can.
  • the wicking rate and the permeation rate can be measured by the following absorbability evaluation test.
  • the absorbability evaluation test first, the surface sheet is removed from baby paper diaper commercially available from Unicharm Co., Ltd. and the Mooney "Air Fit” S size, and the surface sheet to be evaluated is the portion from which this surface sheet is removed.
  • bonding for example, a surface sheet coated with a gel-like composition
  • a sample for evaluation of absorbability is prepared.
  • 40 ml of simulated urine was dropped once on the surface sheet of the sample for evaluation of absorbability evaluation, and the time (seconds) when all the simulated urine was transferred into the surface sheet was measured, and this measured time Is the penetration speed (seconds).
  • the simulated urine is prepared by dissolving 200 g of urea, 80 g of sodium chloride, 8 g of magnesium sulfate, 3 g of calcium chloride and about 1 g of a pigment (Blue No. 1) in 10 L of ion exchange water.
  • the gel composition described above extends in the longitudinal direction D L of the absorbent article and in the width direction D W in plan view with the absorbent article stretched.
  • the surface sheet of the present invention is not limited thereto.
  • the above-described substantially linear shape may be linear such as a wave shape, a zigzag shape, or a dotted line shape.
  • linear coating area region where a gel-like composition is coated in this way in linear
  • the distance between the plurality of linear coating regions aligned in the width direction DW is not particularly limited, but it is 1 mm to 10 mm in terms of the above-mentioned effects of the liquid spreading property of the surface sheet and the liquid permeability in the thickness direction. Is preferable, and 2 mm to 5 mm is more preferable.
  • the linear coating intervals may be equal intervals or different intervals.
  • the coating pattern of the gel-like composition is in the form of a plurality of dots extending over a predetermined region of the surface on the skin surface side of the surface sheet (in this specification, the gel-like composition is thus
  • the region coated in the form of dots may be referred to as a "dot-like coated region"), or may be a pattern having a geometrical shape or design.
  • the coating means of a gel-like composition is not specifically limited, Arbitrary well-known coating means can be employ
  • a coating means for example, a non-contact coater such as an extrusion device equipped with a die or a discharge nozzle; a spiral coater, a curtain coater, a spray coater, a dip coater, a contact coater, etc. may be mentioned.
  • the range (the ratio of the area of the coated area to the area of the surface on the skin surface side of the surface sheet) of the area to which the gel-like composition on the surface sheet is applied (the area of the surface on the skin surface side of the surface sheet)
  • the area ratio of about 1% to about 50% is preferable, more preferably about 5% to about 30%, and particularly preferably about 10% with respect to the “area of the surface sheet”. % To about 15% area ratio.
  • the application region of the gel composition is small, and the hydrophobicity on the surface side of the surface sheet is Since the properties are insufficient, it is difficult to obtain the above-mentioned effects of liquid spreading and liquid permeability in the thickness direction, and since the amount of the gel composition on the top sheet is small, the gel composition Also, the effect that it has can not be exhibited enough.
  • the gel composition when the gel composition is applied at an area ratio of more than 50% with respect to the area of the surface sheet, the area on the surface sheet on which the gel composition is not applied (ie, non-painted) Since the amount of processing area) is small, it is difficult for liquid excrement supplied on the surface of the surface sheet to penetrate into the surface sheet.
  • the coating amount of the gel-like composition applied to the surface of the surface sheet on the skin side is usually in the range of 1 to 30 g / m 2 , preferably in the range of 6 to 15 g / m 2 And more preferably in the range of 6 to 10 g / m 2 . If the coating amount of the gel composition is less than 6 g / m 2 , the coating amount of the gel composition is small, and the hydrophobicity of the surface of the surface sheet on the skin surface side is insufficient. It becomes difficult to obtain the effects of the liquid wicking property and the liquid permeability in the thickness direction, and when the coating amount of the gel composition exceeds 15 g / m 2 , the elasticity of the gel composition causes the elastic property.
  • the coating amount of the gel composition is determined as follows. (1) A predetermined range to be measured of the surface sheet coated with the gel composition is cut out so as not to change its thickness using, for example, a sharp blade such as a replacement blade of a cutter Obtain a sample for measuring the amount. (2) Measure the area of the sample cut out: SA (m 2 ) and the mass: SM 0 (g). (3) The sample after measurement is immersed in a solvent in which a gel-like composition such as an aromatic solvent (eg, toluene etc.) is soluble, stirred for at least 3 minutes, and the gel-like composition in the solvent Elute.
  • a gel-like composition such as an aromatic solvent (eg, toluene etc.)
  • SM 1 (g) is calculated by subtracting the mass of the filter paper previously measured from the values.
  • the coating amount G BS (g / m 2 ) of the gel-like composition is calculated by the following formula (1).
  • the coating amount of the gel composition in order to reduce measurement errors, the total area of the sample is cut out a plurality of samples from a plurality of the absorbent article to exceed 100 cm 2, the respective samples (2) perform the measurement task to (6), employing the average value of the resulting coating amount G BS from each measuring operation.
  • the gel composition may be applied when producing the nonwoven fabric forming the surface sheet, or may be applied after producing the nonwoven fabric.
  • the gel-like composition can also be coated on the surface sheet in the production line of absorbent articles, but in that case, from the viewpoint of suppressing contamination due to dropping off of oil etc. It is preferable to coat on the surface sheet in the downstream step of the production line (for example, immediately before the step of individually packing the products).
  • the topsheet 2 according to an embodiment of the present invention, the skin face side in the thickness direction D T of the disposable diaper 1, the central axis on C L extending in the longitudinal direction D L of the disposable diaper 1 And is made of a liquid-permeable non-woven fabric that can be in direct contact with the skin surface of the wearer.
  • the nonwoven fabric which comprises the surface sheet of this invention is demonstrated in more detail.
  • Non-woven fabric As a nonwoven fabric which constitutes surface sheet 2 of this embodiment, an air through nonwoven fabric formed of short fibers can be used.
  • the air through non-woven fabric is a non-woven fabric obtained by passing hot air through a web containing heat fusible composite fibers and thermally fusing the intersections of the heat fusible composite fibers.
  • the web containing the heat-fusible composite fiber can be formed by a known web forming method using a card machine or the like.
  • a method for forming a web for example, a method (airlay method) in which short fibers are transported by an air flow and deposited on a net can be mentioned.
  • the web thus formed is a fiber assembly before being made into a non-woven fabric, and has not been subjected to the treatment (for example, heat fusion treatment in the air through method, calendar method, etc.) added in the non-woven fabric manufacturing process.
  • the fibers are very loosely tangled.
  • the air through treatment on the web containing the heat fusible composite fiber can be performed, for example, by a hot air blowing device. In the air-through process, hot air heated to a predetermined temperature (for example, 120 to 160 ° C.) is blown against the web, and the hot air passes through the web to thermally fuse the intersections of the heat-fusible composite fibers in the web. Be done.
  • the non-woven fabric produced by such air-through treatment is, for example, a composite fiber in which the sheath component is high density polyethylene and the core component is polyethylene terephthalate, and the fiber length is 20 to 80 mm, preferably 35 to 65 mm.
  • the non-woven fabric include core-sheath composite fibers having a fineness of 1.1 to 8.8 dtex, preferably 2.2 to 5.6 dtex.
  • the non-woven fabric is not limited to the air-through non-woven fabric described above, and any conventionally known non-woven fabric can be used as long as it is a non-woven fabric formed by short fibers.
  • non-woven fabrics include, in addition to the air-through non-woven fabrics described above, so-called short fiber non-woven fabrics such as spun lace non-woven fabrics and wet non-woven fabrics.
  • the fiber length of the short fibers constituting such a short fiber non-woven fabric is not particularly limited, but preferably 20 mm to 80 mm from the viewpoints of the feel of the non-woven fabric, liquid permeability, flexibility, air permeability, bulkiness, strength, etc. And more preferably 35 mm to 65 mm.
  • the fiber length is less than 20 mm, the fibers are so short that the fibers are less likely to be entangled, so there is a risk that the strength of the surface sheet will be insufficient, and it will be difficult to form in sheet form itself. .
  • the fiber length exceeds 80 mm, the fibers are too long and the strength of the surface sheet is too high, so that it is difficult to form asperities and the like, and the touch may be deteriorated.
  • the fibers constituting the non-woven fabric are not particularly limited, and examples thereof include natural fibers and chemical fibers. More specifically, cellulose fibers such as crushed pulp and cotton; regenerated celluloses such as rayon and fibril rayon; Semisynthetic cellulose such as acetate and triacetate; heat fusible composite fiber, thermoplastic hydrophobic chemical fiber; thermoplastic hydrophobic chemical fiber subjected to hydrophilization treatment, and the like. Furthermore, examples of the thermoplastic hydrophobic chemical fibers include single fibers made of polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET) and the like, and fibers made of a graft polymer of PE and PP. Also, the non-woven fabric may be subjected to a hydrophilization treatment after forming the non-woven fabric.
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • the non-woven fabric may be subjected to a hydrophilization treatment after forming the non-woven fabric.
  • the fiber diameter of the fibers constituting the non-woven fabric is not particularly limited, but is preferably 0.5 dtex to 10.0 dtex from the viewpoints of feel and liquid permeability of the non-woven fabric, air permeability, bulkiness, strength, etc. Preferably, it is 1.0 dtex to 5.0 dtex. If the fiber diameter is less than 0.5 dtex, in addition to the fact that the fibers are too thin and the strength as the surface sheet is insufficient, the fibers are easily tangled due to the lightness of the fibers, for example, by the air through method It may be difficult to stack. If the fiber diameter exceeds 10.0 dtex, the surface sheet becomes hard, and the touch may be deteriorated. The fiber diameter can be determined by magnifying and observing the fiber using a scanning electron microscope or the like.
  • the nonwoven fabric constituting the top sheet 2 in plan view, but has a substantially rectangular outer shape and a long side in the longitudinal direction D L, of the present invention
  • the surface sheet is not limited to such a shape, and the non-woven fabric may have a rectangular shape other than a rectangular shape or a shape including a curve such as an oval shape, an oval shape, or a ridge shape.
  • the nonwoven fabric is a nonwoven fabric of a single layer structure formed of short fibers, and another non-woven fabric is laminated on the non-skin side of the nonwoven fabric formed of short fibers. It may be a non-woven fabric having a laminated structure.
  • the size of the surface sheet is not particularly limited as long as it is a size that can cover the entire skin surface side surface of the absorber disposed on the non-skin surface side of the surface sheet, and the person who wears the absorbent article Depending on the size, gender, use, etc. of, any size can be adopted.
  • the thickness of the top sheet is not particularly limited as long as it has liquid permeability, strength, flexibility, and the like necessary for the absorbent article, and any thickness can be employed.
  • the thickness of the surface sheet can be in the range of 0.001 mm to 5.0 mm, but is preferably 0.01 mm to 3.0 mm from the viewpoint of suitable liquid permeability, cushioning property, touch etc. And more preferably 0.1 mm to 1.0 mm.
  • the surface sheet 2 has a structure in which at least the surface on the skin side is flat, but the surface sheet of the present invention is not limited to such a structure.
  • a sheet having a structure including at least one of a plurality of convex portions and a plurality of concave portions on the skin surface side can be suitably used.
  • the above-mentioned gel-like composition is applied to the convex part of at least one part among the above-mentioned plural convex parts Is preferred.
  • the plurality of convex portions are portions directly in contact with the skin surface of the wearer, but when the above gel composition is applied to such portions, the portions become hydrophobic, Since the liquid excrement such as urine is prevented from remaining or returning to the liquid in the portion, the discharged liquid excrement can be effectively prevented from adhering to the wearer.
  • the convex portion may have an arbitrary structure according to the desired liquid spreading property, liquid permeability, cushioning property, touch, etc.
  • the convex section extends in the longitudinal direction of the surface sheet. It may be a ridge (convex ridge), or a flat rectangular parallelepiped or a truncated pyramid with rounded edges, or a pyramid having a rounded apex (for example, a triangular pyramid, a square pyramid, etc.)
  • the projection may have a three-dimensional shape such as a rounded conical apex or an arch.
  • the structure of the portion other than the convex portion is not particularly limited, and may be a groove portion or a flat portion.
  • the structure including at least one of the convex portion and the plurality of concave portions is a structure including a plurality of ridges and a plurality of grooves (that is, a ridge and groove structure).
  • a ridge and groove structure for example, a plurality of ridges extend in parallel along the longitudinal direction of the surface sheet, and are formed as a plurality of linear ridges aligned at substantially equal intervals in the width direction DW And a structure in which a portion between two adjacent ridges is formed as a groove extending along the longitudinal direction of the top sheet.
  • ridges and grooves extend linearly along the longitudinal direction D L of the absorbent article, the liquid excrement such as urine supplied to the surface sheet, since along the ridges and grooves diffuses longitudinally D L of the absorbent article easily, the liquid excrement spreads in the width direction D W of the absorbent article is suppressed, the width direction D W caused thereby Leakage of liquid excrement can be prevented. Further, the longitudinal direction D L liquid exudates through the topsheet while being diffused in the absorbent article, since it is possible to absorb the large area of the absorber, thereby significantly improving the absorption efficiency of the liquid excreta be able to.
  • the height of the buttocks that is, the distance between the horizontal plane including the top of the buttocks and the horizontal plane including the bottom of the troughs is a liquid excretion such as urine supplied on the surface sheet.
  • Objects can be guided in a predetermined direction, and when the buttocks come in contact with the wearer's skin, the range of 0.1 to 1.2 mm is usually obtained from the viewpoint of not causing discomfort or discomfort to the wearer. And preferably in the range of 0.2 mm to 1.0 mm, and more preferably in the range of 0.4 mm to 0.8 mm.
  • the height of the buttocks is determined by using a laser displacement meter (for example, high precision 2D laser displacement meter LJ-G series (model: LJ-G030) manufactured by Keyence Corporation) as follows. It can be measured by A sample of the surface sheet cut out to a size of 100 mm ⁇ 100 mm is placed on a horizontal measuring table, and displacement from the measuring table is measured with a laser displacement meter for five different ridges, and an average of five measured values is measured. Let the value be the thickness of the buttocks (mm). Similarly, with respect to five different grooves, the displacement from the measurement table is measured by a laser displacement meter, and the average value of the five measured values is taken as the thickness (mm) of the grooves. The height (mm) of the ridge portion is calculated from the difference between the thickness (mm) of the ridge portion and the thickness (mm) of the groove portion.
  • a laser displacement meter for example, high precision 2D laser displacement meter LJ-G series (model: LJ-G0
  • the width of the ridge portion can be normally within the range of 1.0 to 5.0 mm for each width of the ridge portion and the groove portion of the above-mentioned ridge groove structure, but the diffusibility of liquid excrement It is preferably 2.0 to 4.0 mm in terms of wicking properties, cushioning properties, feel and the like. If the width of the buttocks exceeds 5.0 mm, liquid excrement tends to remain in the buttocks, and there is a possibility that the liquid spreading property may be lowered.
  • the width of the groove may be in the range of usually 1.0 to 3.0 mm, preferably 1.0 to 2.0 mm.
  • the pitch of the furrow structure (that is, the distance (mm) between the top centers of two adjacent furrows can be in the range of 2.0 mm to 8.0 mm, but the diffusion of liquid excrement is also possible.
  • the thickness is preferably 2.0 mm to 6.0 mm from the viewpoints of properties, liquid wicking properties, cushioning properties, feel and the like.
  • the width of the buttocks is the distance between the borderline between the buttocks and the two grooves located on both sides of the buttocks, based on the planar photograph or the flat image of the surface sheet in the non-pressured state. It can be measured as Also, the width of the groove is the same.
  • the weir groove structure that can be adopted as the structure of the surface sheet is not limited to the above embodiment, and for example, the weir and groove portions of the weir groove structure are at least partially in the longitudinal direction of the absorbent article.
  • D L other directions e.g., the width direction D W such as an absorbent article
  • at least partly direction e.g., wavy or zigzag
  • at least partially discontinuous in the longitudinal direction D L of the absorbent article i.e., intermittent
  • aspects spacing of the two ridges adjacent to at least partially is not constant, or these aspects 2
  • One or more of them may be combined in any manner.
  • the method of forming the above-mentioned ridge and groove structure on the surface sheet is not particularly limited, and is disclosed, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2008-25079, 2008-23326, and 2009-30218.
  • a method of forming ridge and groove structure by continuously blowing a gas (usually air) onto a fiber web, a method of using vacuum forming, a method of using gear drawing, and a thermal elongation of a heat extensible fiber A known method such as a method of utilizing heat contraction of heat-shrinkable fibers may be employed.
  • the gel-like composition described above has a linear shape along the ridge at at least a part of the ridges of the plurality of ridges. It is preferable to exist as a coating area
  • the plurality of buttocks are portions that come in contact with the skin surface of the wearer, but when the above gel composition is applied to such portions, the portions become hydrophobic, so the portions Since liquid excrement such as urine is prevented from remaining or returning to liquid, it is possible to effectively prevent the discharged liquid excrement from adhering to the wearer, It is possible to enjoy the above-described effects exerted by having the same, that is, the effect that the leakage efficiency of liquid excrement can be significantly improved while leakage of liquid excrement can be prevented.
  • the basis weight of the surface sheet is not particularly limited, and any basis weight can be adopted as long as liquid permeability, strength, flexibility and the like are not impaired.
  • a basis weight can be, for example, 10 g / m 2 to 100 g / m 2 , preferably 20 g / m 2 to 50 g / m 2 . If the basis weight is less than 10 g / m 2 , the surface strength as a surface sheet can not be sufficiently obtained, and there is a risk of breakage during wearing of the absorbent article. In addition, when the basis weight exceeds 100 g / m 2 , excessive stiffness may occur, which may cause discomfort or discomfort to the wearer of the absorbent article.
  • the absorbent body 4 is disposed on the non-skin surface side of the top sheet 2. It absorbs and retains liquid excrement such as urine that has permeated. Generally, in view of water absorbency, comfort when worn, etc., the absorbent is preferably bulky, hard to lose its shape, and less susceptible to chemical irritation. From such a point of view, the absorbent body 4 includes an absorbent core 41 for absorbing and retaining liquid excrement as shown in FIG. 2 and a core wrap sheet 42 surrounding the absorbent core 41.
  • the surface sheet 3 disposed on the skin surface side of the absorbent body 4 and the core wrap sheet 42 are at least partially joined by an arbitrary adhesive such as a hot melt adhesive.
  • the absorbent core includes, for example, hydrophilic fibers such as fluff pulp, spunbonded nonwoven fabric, air-laid nonwoven fabric, cellulosic fibers, and fibers such as hydrophilized thermoplastic fibers, and high absorption properties such as sodium acrylate copolymer What contains a polymer, etc. are mentioned.
  • the absorbent core may not contain the superabsorbent polymer, and for example, a core wrap sheet surrounded by only the above-mentioned fiber material can be used as an absorbent.
  • the core wrap sheet has liquid permeability to such an extent that liquid excrement such as urine can permeate, and the component of the absorbent core contained therein does not permeate (that is, the fibrous material constituting the absorbent core does not leak)
  • the material is not particularly limited as long as it has a certain degree of barrier properties, and examples thereof include sheet-like fiber structures such as non-woven fabric, woven fabric and knitted fabric made of natural fibers and chemical fibers. Examples thereof include tissues having a basis weight of about 10 g / m 2 to about 30 g / m 2 , liquid-permeable nonwoven fabrics, hydrophilic nonwoven fabrics and the like.
  • the structure of the absorber is not particularly limited, and an arbitrary structure can be adopted according to the desired absorption performance, size, use and the like.
  • the liquid-impermeable back sheet 3 is not particularly limited, and any conventionally known sheet member can be used.
  • a sheet member for example, a film containing PE, PP or the like, a resin film having air permeability, a laminate obtained by bonding a resin film having air permeability to a nonwoven fabric such as spunbond or spunlace, SMS etc. A multilayer nonwoven fabric etc. are mentioned.
  • the absorbent article to which the surface sheet of the present invention is applied may further include any component according to the desired product properties, applications and the like.
  • the top sheet of the present invention can be applied to various absorbent articles such as, for example, incontinence pads, sanitary napkins, and panty liners, in addition to the disposable diaper of the above-described embodiment.
  • the surface sheet of this invention can be suitably changed in the range which does not deviate from the objective of this invention, and the meaning, without being restrict
  • Example 1 5% by mass of polystyrene-block-poly (ethylene-co-butylene) -block-polystyrene (SEBS) and a polystyrene-block-polyethylene-block-poly on a surface sheet made of a non-woven fabric having a furrow structure of 3 mm pitch
  • SEPS polystyrene-block-polyethylene-block-poly on a surface sheet made of a non-woven fabric having a furrow structure of 3 mm pitch
  • SEPS ethylene-co-propylene
  • Pearl Reme 6 manufactured by NOF Corporation, liquid isoparaffin, isobutene and n-butene, and adding hydrogen
  • Coating a gel-like composition comprising 90% by weight of branched chain hydrocarbon, degree of polymerization: about 5 to about 10, weight average molecular weight: about 330) and 3% by weight of silicone oil (100 cst)
  • Surface sheet sample having a plurality of linear coated areas by coating with
  • Comparative Example 1 An absorbent article of Comparative Example 1 was produced in the same manner as Example 1, except that the gel composition was not coated on the above-mentioned surface sheet.
  • Example 1 For the absorbent articles of Example 1 and Comparative Example 1, the setting speed, the penetration speed and the rewet amount are measured as follows, and the feel of the surface sheet in each absorbent article is further evaluated by 10 evaluators. did. The respective measured values and the like are shown in Table 1.
  • the permeation rate was determined by dropping 40 ml of simulated urine once on the surface sheet of each absorbent article, measuring the time (seconds) when all the simulated urine was transferred into the surface sheet, and the measured time Penetration rate (seconds).
  • the kneading speed measures the time (seconds) when all the simulated urine passes through the surface sheet and shifts to the absorber side, and this measured time is taken as the kneading speed (seconds).
  • the measurement of the rate of penetration and the rate of penetration was carried out three times in succession.
  • the simulated urine was prepared by dissolving 200 g of urea, 80 g of sodium chloride, 8 g of magnesium sulfate, 3 g of calcium chloride and about 1 g of a pigment (Blue No. 1) in 10 L of ion-exchanged water.
  • the rewet amount (g) of each of the absorbent articles of Example 1 and Comparative Example 1 was measured by the following test method.
  • a thickness gauge (PEACOCK PIALTHICKNESS GAUGE, diameter 50 mm) is used to measure the thickness.

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Abstract

　本発明は、短繊維からなる不織布を用いた吸収性物品用の表面シートであって、カレンダーロールなどによって表面を平滑化しなくても、短繊維による毛羽立ちが抑えられた吸収性物品用の表面シートを提供するものである。　本発明の表面シート（２）は、短繊維によって形成された不織布と、３８℃でゲル状態を維持することのできる疎水性のゲル状組成物とを含み、且つ、前記表面シートの肌面側の面に、前記ゲル状組成物が塗工された塗工領域（６）と前記ゲル状組成物が塗工されていない非塗工領域（７）とを有し、前記塗工領域（６）は、前記ゲル状組成物が前記不織布の短繊維間に形成される空隙部に少なくとも部分的に充填されて前記表面シート（２）の肌面側の面に露出している。

Description

吸収性物品用の表面シート
　本発明は、短繊維によって形成された不織布からなる、吸収性物品用の表面シートに関する。
　使い捨ておむつ、生理用ナプキン、パンティーライナ、失禁パッドなどの吸収性物品において、着用者の肌に当接する表面シートは、熱可塑性繊維によって形成された不織布からなるものが主流である。このような不織布としては、構成繊維が長繊維となるスパンボンド法によって形成された不織布が一般的に使用されているが、中には、嵩高い不織布が得られるエアスルー法によって形成された不織布（以下、「エアスルー不織布」という。）なども使用されている。このようなエアスルー不織布は、短繊維によって形成されているため、吸収性物品の表面シートとして使用する際は、通常、着用者の肌に当接し得る側の面（肌当接面）をカレンダーロールなどによって平滑化し、当該肌当接面が短繊維によって毛羽立たないように処理されている。
　一方において、特許文献１に開示されているような複数の凸状部及び溝部を有する不織布を形成する場合は、エアジェットを用いて不織布内の短繊維を部分的に寄せたり、或いは、エンボス加工などで不織布の表面を賦形したりすることで前記凸状部に存在する短繊維が不織布の厚さ方向に配向するため、前記短繊維の端部が表面シートの肌面側の面から突出し易くなる（すなわち、毛羽立ち易くなる）が、このような複数の凸状部及び溝部を有する不織布は、カレンダーロールなどによって表面を平滑化することができないため、上述の短繊維による毛羽立ちを抑えることができず、吸収性物品の着用者に違和感や不快感を与える虞がある。
　また、特許文献２には、不織布からなる液透過性の表面シート、液不透過性又は撥水性の裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を備えた吸収性物品に関し、前記表面シートは、着用者の肌側に向かって突出する多数の突出部を有し、前記突出部は、前記吸収体側が開放された内部空間を有しており、前記突出部は、頂部における肌対向面及び非肌対向面の両面にスキンケア剤が付着しており、該頂部における非肌対向面よりも肌対向面の方が、単位面積当たりのスキンケア剤量が多い、吸収性物品が開示されている。当該特許文献２によれば、このようにスキンケア剤が付着した吸収性物品は、肌に移行させ易い部位にスキンケア剤を安定的に保持でき、優れたスキンケア効果が得られるとされている。しかしながら、この特許文献２の吸収性物品に用いられているスキンケア剤は、常温では、流動性を有する液体であるため、このようなスキンケア剤を表面シートに塗工しても、上述の短繊維による毛羽立ちを抑えることはできない。
特許第５３２８０８８号公報 特開２０１２－１４３５４３号公報
　そこで、本発明は、短繊維からなる不織布を用いた吸収性物品用の表面シートであって、カレンダーロールなどによって表面を平滑化しなくても、短繊維による毛羽立ちが抑えられた吸収性物品用の表面シートを提供することを目的とする。
　本発明は、吸収性物品用の表面シートであって、該表面シートは、短繊維によって形成された不織布と、３８℃でゲル状態を維持することのできる疎水性のゲル状組成物とを含み、且つ、前記表面シートの肌面側の面に、前記ゲル状組成物が塗工された塗工領域と前記ゲル状組成物が塗工されていない非塗工領域とを有し、前記塗工領域は、前記ゲル状組成物が前記不織布の短繊維間に形成される空隙部に少なくとも部分的に充填されて前記表面シートの肌面側の面に露出している、表面シートである。
　本発明の表面シートは、ゲル状組成物が塗工された塗工領域において、ゲル状組成物が不織布の短繊維間に形成される空隙部に少なくとも部分的に充填されて表面シートの肌面側の面に露出しているため、不織布内の短繊維が表面シートの肌面側の面に露出することができず、当該短繊維による毛羽立ちを抑えることができる。また、前記ゲル状組成物が３８℃でもゲル状態を維持することができるので、本発明の表面シートを用いた吸収性物品を着用しても、着用者の体温等によってゲル状組成物が溶融せずに、表面シートの肌面側の面に保持されるため、上述の毛羽立ちを持続的に且つ安定して抑えることができる。加えて、表面シートの肌面側の面に露出しているゲル状組成物の表面は平滑であるため、前記表面シートの肌面側の面の肌触りを滑らかにすることができる。その結果、本発明の表面シートを適用した吸収性物品は、着用者の違和感や不快感を大幅に低減することができ、それにより快適な装着感を得ることができる。
　また、上述のゲル状組成物は、表面シートの肌面側の面に安定して保持されており、前記表面シートの肌面側の面とは反対側の面（すなわち、非肌面側の面）まで浸透しないので、前記表面シートの肌面側から非肌面側へ浸透する液状排泄物が、非肌面側の面に向かうにつれて前記表面シートの面方向に拡散し易くなるため、前記表面シートの面方向に拡散しながら前記表面シートの非肌面側の面に到達した液状排泄物を、前記表面シートの非肌面側の面に配置されているコアラップシートを介して、広範囲の箇所から吸収コアに吸収させることができ、それにより、液状排泄物の吸収体への吸収効率を更に向上させることができる。
　また、本発明の表面シートは、親水性の短繊維などから構成される表面シートの肌面側の面に、疎水性のゲル状組成物が塗工された塗工領域と前記ゲル状組成物が塗工されていない非塗工領域とを有しているので、前記塗工領域における疎水性の撥水作用と表面シート内部における親水性の吸水作用との相乗作用によって、前記表面シートの肌面側の面上に供給された尿などの液状排泄物が、ゲル状組成物の非塗工領域を介して、前記表面シートの内部に引き込まれ易い状態を形成することができるため、前記表面シートの厚さ方向の液浸透性を保持しつつ液捌け性を格段に向上させることができる。さらに、表面シートに着用者の体圧などが掛かり、表面シートの内部に浸透した液状排泄物が表面シートの肌面側に向かって移行するような場合でも、疎水性のゲル状組成物が表面シートの肌面側の面に存在することによって、前記液状排泄物が表面シートの肌面側の面へ浸出することが阻害されるため、一度内部に浸透した液状排泄物の液戻りを効果的に防ぐことができる。したがって、本発明の表面シートを用いることによって、吸収性物品を表面におけるドライ性及び厚さ方向の液浸透性に優れた吸収性物品とすることができる。
　本発明によれば、カレンダーロールなどによって表面を平滑化しなくても、短繊維による毛羽立ちが抑えられた吸収性物品用の表面シートを提供することができる。また、本発明の表面シートを用いることによって、表面におけるドライ性及び厚さ方向の液浸透性に優れた吸収性物品を提供することができる。
図１は、本発明の一実施形態に係る表面シートを用いた吸収性物品の伸長した状態における平面図である。 図２は、本発明の一実施形態に係る表面シートを用いた吸収性物品においてゲル状組成物が塗工された部分の幅方向における部分断面図（模式図）である。
　本発明の表面シートについて、図面等を参照しながら以下に詳細に説明する。
　図１は、本発明の一実施形態に係る表面シートを用いた吸収性物品（使い捨ておむつ）の伸長した状態における平面図であり、図２は、本発明の一実施形態に係る表面シートを用いた吸収性物品においてゲル状組成物が塗工された部分の幅方向ＤWにおける部分断面図（模式図）である。本発明の一実施形態に係る表面シートを用いた使い捨ておむつ１は、外形形状が、伸長した状態の平面視にて、長手方向ＤLに長い形状を有し、長手方向ＤLの中央部が幅方向ＤWの内方側に向かって細く括れた略鼓形（或いは、逆クラウン形）の形状を有している。なお、本発明の表面シートが適用される吸収性物品は、このような外形形状に限定されず、例えば、瓢箪形状や長方形等の矩形状、楕円状、長円状などの長手方向ＤLに長い任意の形状を採用することができる。
　図１及び図２に示すように、使い捨ておむつ１は、その厚さ方向ＤTにおいて着用者の肌面側に位置する表面シート２と、前記肌面側の反対側（すなわち、非肌面側）に位置する液不透過性の裏面シート３と、前記表面シート２及び前記裏面シート３の間に位置する吸収体４と、を備えた積層構造を有しており、さらに、前記表面シート２を平面視にて幅方向ＤWの外方側から挟むようにして、前記表面シート２の肌面側に配置される、ギャザー部形成用の一対の側部シート部材５を備えている。また、前記表面シート２の肌面側の面には、後述するゲル状組成物が塗工された領域であって、使い捨ておむつ１の長手方向ＤLに延在し、且つ幅方向ＤWに並ぶ複数の略直線状のゲル状組成物の塗工領域６（以下、「線状塗工領域」と記すことがある。）と、前記ゲル状組成物が塗工されていない非塗工領域７とを有している。
　そして、本発明の表面シートにおいては、前記ゲル状組成物が、３８℃でゲル状態を維持することのできる疎水性のゲル状組成物である。以下、本発明の表面シートに用いられるゲル状組成物について、更に詳細に説明する。
［ゲル状組成物］
　本発明の表面シートに用いられるゲル状組成物は、３８℃でゲル状態を維持することができ、疎水性を有するものであれば特に制限されないが、例えば、スチレン系エラストマー及び炭化水素油を含む組成物などが挙げられ、中でも、スチレン系エラストマー、炭化水素油及びシリコーンオイルを含む組成物が好適に用いられる。中でも、前記ゲル状組成物は、重量平均分子量が１０万以上１８万未満であり、且つトリブロック以上のブロック共重合体からなるスチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）と、重量平均分子量が１８万以上３０万以下であり、且つトリブロック以上のブロック共重合体からなるスチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ２）とを、（Ａ１）／（Ａ２）＝９５／５～５０／５０の質量比で含み、且つ分子量の分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．２５～１．６０である、スチレン系熱可塑性エラストマー混合物（Ａ）１００質量部に対し、３７．８℃における動粘度が５～５０ｍｍ2/ｓである炭化水素油（Ｂ）を５００～４８００質量部と、２５℃における動粘度が５０～２００ｍｍ2/ｓであるシリコーンオイル（Ｃ）を２０～６０質量部とを含有する組成物を、特に好ましく用いることができる。
　上述のゲル状組成物に用いられるスチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１，Ａ２）は、ポリスチレン系ハードセグメントとソフトセグメントとを含むトリブロック以上のブロック共重合体であり、好ましくはスチレン系ハードセグメントからなるブロック成分を分子鎖中に２つ以上有するブロック共重合体であり、更に好ましくは分子鎖における少なくとも両末端のブロック成分が、前記スチレン系ハードセグメントからなるブロック成分であるブロック共重合体である。前記ポリスチレン系ハードセグメントとしては、特に制限されないが、例えば、ポリスチレン、ポリ（α－メチルスチレン）、ポリ（ｏ－メチルスチレン）、ポリ（ｍ－メチルスチレン）、ポリ（ｐ－メチルスチレン）などのポリスチレン系ポリマーが挙げられる。また、前記ソフトセグメントとしては、特に制限されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリブタジエン、ポリイソプレンなどのポリオレフィン系ポリマーが挙げられる。
　前記スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１，Ａ２）として用いられる共重合体は、トリブロック以上のスチレン系ブロック共重合体であれば、特に制限されないが、例えば、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－イソプレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン－エチレン－エチレン－プロピレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）、及びこれらの２種以上を任意に組み合せたものなどが挙げられる。これらの中でも、表面シートに塗工した後のゲル状態の保持性（特に、３８℃における保持性）やゲルの硬さ、伸びなどの点から、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）及びスチレン－エチレン／エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）が好ましい。前記スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１，Ａ２）としてジブロック共重合体を用いた場合は、スチレン系ハードセグメントの相互作用（π－πスタッキング）が弱くなるため、表面シートに塗工した後のゲル状態の保持性（特に、３８℃における保持性）やゲルの硬さ、伸びなどが十分に得られない虞がある。なお、前記スチレン系熱可塑性エラストマーは、前記スチレン系ハードセグメントの相互作用により形成される複数の凝集ドメインと、該複数の凝集ドメインを連結するオレフィン系ソフトセグメントとによって網目状のネットワーク構造が形成されるため、弾性体としての機能を発現するとともに、体温（約３５℃～約３８℃）程度の温度条件下においてもゲル状態を維持することができるものと考えられる。また、このような網目状のネットワーク構造は、後述する油剤（すなわち、炭化水素油（Ｂ）及びシリコーンオイル（Ｃ））等を適度に徐放させつつ保持する機能を併せ持つものと考えられる。
　また、前記ブロック共重合体は、好ましくは１０～５０質量％のスチレン系ブロック成分と５０～９０質量％のオレフィン系ブロック成分、更に好ましくは１５～４０質量％のスチレン系ブロック成分と６０～８５質量％のオレフィン系ブロック成分、特に好ましくは１８～３５質量％のスチレン系ブロック成分と６５～８２質量％のオレフィン系ブロック成分を含む。スチレン系ブロック成分の割合が１０質量％を下回ると、前記凝集ドメインを形成するスチレン系ブロック成分の量が少なくなるので、前記スチレン系熱可塑性エラストマーが上述の網目状のネットワーク構造を形成し難くなる。一方、スチレン系ブロック成分の割合が５０質量％を超えると、前記油剤等を保持するオレフィン系ブロック成分の量が少なくなるので、保持できる油剤等の量が少なくなり、また、前記スチレン系ハードセグメントにより形成される凝集ドメインの量が多くなるので、表面シートに適用した後のゲルが硬くなり、吸収性物品の着用時において、着用者に違和感や不快感を与える虞がある。
　前記スチレン系熱可塑性エラストマー混合物（Ａ）は、重量平均分子量の異なる２種類のスチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１，Ａ２）の混合物からなる。前記２種類のスチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１，Ａ２）のうちの一方のスチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）（以下、「低分子量のスチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）」と記すことがある。）は、重量平均分子量が１０万以上１８万未満の範囲内であり、好ましくは１０万～１５万の範囲内である。この重量平均分子量が１０万未満であると、表面シートに適用した後のゲルの硬さや伸びが低くなるため、表面シートの柔軟性を阻害する虞がある。また、他方のスチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ２）（以下、「高分子量のスチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ２）」と記すことがある。）は、重量平均分子量が１８万以上３０万以下の範囲内であり、好ましくは２２万～２８万の範囲内である。この重量平均分子量が３０万を超えると、表面シートに適用した後のゲルの表面にタック性が生じ易くなるため、吸収性物品の着用時において、着用者にべたつき感を感じさせ、不快感を与える虞がある。
　前記スチレン系熱可塑性エラストマー混合物（Ａ）は、分散度（すなわち、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ））が１．２５～１．６０の範囲内であり、好ましくは１．３５～１．５５の範囲内である。分散度が１．２５未満であると、ゲル状組成物の物性が単一のスチレン系熱可塑性エラストマーを用いた場合と変わらないため、表面シートに適用した後のゲルの伸びが不十分となり、表面シートの柔軟性を阻害する虞がある。一方、分散度が１．６０を超えると、前記２種類のスチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１，Ａ２）の冷却固化時間の差によって、表面シートに適用した後のゲルが不均質になるため、ゲルの伸びや脆さなどの物性が低下し、吸収性物品に品質のバラツキが生じる虞がある。
　前記２種類のスチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１，Ａ２）及び前記スチレン系熱可塑性エラストマー混合物（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）と、前記スチレン系熱可塑性エラストマー混合物（Ａ）の分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を移動相として、以下の条件でＧＰＣ測定を行い、ポリスチレン換算により求めることができる。
　［ＧＰＣ測定条件］
　装置　　：ＧＰＣ－８２２０　（東ソー（株）製）
　カラム　：ＳＨＯＤＥＸ　ＫＦ－８０４　（昭和電工（株）製）
　温度　　：４０℃
　溶媒　　：ＴＨＦ
　流量　　：１．０ｍＬ／分
　試料濃度：０．０５～０．６質量％
　注入量　：０．１ｍＬ
　検出　　：ＲＩ（示差屈折計）
　上記したように前記ゲル状組成物が重量平均分子量の異なる２種類のスチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１，Ａ２）の混合物を含有する場合、その配合量は、低分子量のスチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）と高分子量のスチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ２）の質量比で、（Ａ１）／（Ａ２）＝９５／５～５０／５０の範囲内であり、好ましくは９０／１０～６０／４０、更に好ましくは８０／２０～７０／３０である。前記質量比において、低分子量のスチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）の配合比率が９５を超えると、表面シートに適用した後のゲルの硬さや伸びが不十分となるため、表面シートの柔軟性を阻害する虞があり、前記配合比率が５０未満であると、表面シートに適用した後のゲルの表面にタック性が生じ易くなり、着用者にべたつき感を感じさせ、不快感を与える虞がある。
　また、前記ゲル状組成物は、３７．８℃における動粘度が５～５０ｍｍ2/sである炭化水素油（Ｂ）を更に含むことができる。前記炭化水素油（Ｂ）は、炭素と水素からなる化合物であれば特に制限されず、直鎖、分岐又は環状の構造を有していても、飽和又は不飽和結合を有していてもよい。前記炭化水素油（Ｂ）としては、例えば、オレフィン系炭化水素（二重結合を１つ含むアルケン）、パラフィン系炭化水素（二重結合も三重結合も含まないアルカン）、アセチレン系炭化水素（三重結合を１つ含むアルキン）、二重結合及び／又は三重結合を２つ以上含む炭化水素、並びに芳香族炭化水素、脂環式炭化水素等の環状炭化水素などが挙げられる。より具体的には、水添ポリイソブテン、流動パラフィン、スクワラン、スクワレン等が挙げられ、さらに、水添ポリイソブテンは、表面シートに適用した後のゲルにタック性が生じず、また、徐放された油剤によるベタツキも生じないため、特に好ましく用いることができる。
　前記炭化水素油（Ｂ）は、３７．８℃における動粘度が５～５０ｍｍ2/sの範囲内であり、好ましくは１０～３０ｍｍ2/sの範囲内、更に好ましくは１０～２０ｍｍ2/sの範囲内である。この動粘度が５ｍｍ2/s未満であると、炭化水素油（Ｂ）がゲル状組成物の製造時に揮発し易くなるため、表面シートに適用した後のゲルの物性にバラツキが生じる虞がある。一方、この動粘度が５０ｍｍ2/sを超えると、表面シートに適用した後のゲルが硬くなり、タック性も生じ易くなる。なお、炭化水素油（Ｂ）の動粘度は、ＪＩＳ　Ｋ　２２８３：２０００の「５．動粘度試験方法」に従って、キャノンフェンスケ逆流形粘度計を用いて、３７．８℃の試験温度で測定することにより得ることができる。
　前記炭化水素油（Ｂ）の配合量は、前記スチレン系熱可塑性エラストマー混合物（Ａ）１００質量部に対し、５００～４８００質量部の範囲内であり、好ましくは８００～３０００質量部の範囲内、更に好ましくは１０００～１５００質量部の範囲内である。この配合量が５００質量部未満であると、表面シートに適用した後のゲルが硬くなり、伸びも低下するため、表面シートの柔軟性を阻害する虞がある。一方、この配合量が４８００質量部を超えると、ゲルが柔らかくなり過ぎてしまい、表面シートに適用した後にゲルが前記表面シートの非肌面側に浸透し易くなる。
　また、前記ゲル状組成物は、２５℃における動粘度が５０～２００ｍｍ2/sであるシリコーンオイル（Ｃ）を更に含むことができる。前記シリコーンオイル（Ｃ）は、シリコーンオイルであれば特に制限されず、任意の公知のシリコーンオイルを用いることができる。前記シリコーンオイル（Ｃ）としては、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等のジオルガノポリシロキサン、シクロペンタシロキサン等の環状シロキサンなどが挙げられる。特に、ジメチルポリシロキサンは、ゲル状組成物に油剤等の適度な徐放性を付与することができるため、好ましく用いることができる。
　前記シリコーンオイル（Ｃ）は、２５℃における動粘度が５０～２００ｍｍ2/sの範囲内であり、好ましくは７０～１５０ｍｍ2/sの範囲内、更に好ましくは８０～１２０ｍｍ2/sの範囲内である。この動粘度が５０ｍｍ2/s未満であると、シリコーンオイル（Ｃ）がゲル状組成物の製造時に揮発し易くなるため、表面シートに適用した後のゲルの物性にバラツキが生じる虞がある。一方、この動粘度が２００ｍｍ2/sを超えると、油剤等の徐放量が少なくなり、タック性も生じ易くなる。なお、シリコーンオイル（Ｃ）の動粘度についても、ＪＩＳ　Ｋ　２２８３：２０００の「５．動粘度試験方法」に従って、キャノンフェンスケ逆流形粘度計を用いて、２５℃の試験温度で測定することにより得ることができる。
　前記シリコーンオイル（Ｃ）の配合量は、前記スチレン系熱可塑性エラストマー混合物（Ａ）１００質量部に対し、２０～６０質量部の範囲内であり、好ましくは３０～５０質量部の範囲内である。この配合量が２０質量部未満であると、油剤等の徐放量が少なくなる。一方、この配合量が６０質量部を超えると、油剤等の徐放量が多くなり過ぎて、ゲルの表面が油っぽくなる。
　また、ゲル状組成物は、所望の製品特性などに応じて、安定剤、酸化防止剤（例えば、ＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）、ＢＨＡ（ブチル化ヒドロキシアニソール）、没食子酸プロピル等）、光安定剤、着色剤、顔料（例えば、酸化チタン、酸化亜鉛等）、香料、無機粉体（例えば、アルミナ、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、クレー等）、有機粉体（例えば、ＰＥ、ＰＰ、シリコーン樹脂のパウダー等）などの任意の添加剤又は他の成分を少なくとも１種、本発明の目的を損なわない範囲で含むことができる。
　前記他の成分としては、例えば、スキンケア作用を有するオイル類（例えば、ホホバオイル、ツバキオイル等）、ビタミン類、各種アミノ酸、ペプチド、ゼオライト、コレステロール、ヒアルロン酸、レシチン、セラミド、皮膚収斂剤、抗ニキビ剤、抗シワ剤、抗セルライト剤、美白剤、抗菌剤、抗カビ剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、保湿剤などが挙げられる。
　上述のゲル状組成物は、３８℃の温度条件下でもゲル状態を維持することができるので、このようなゲル状組成物を表面シートの肌面側の面に塗工した吸収性物品は、吸収性物品の着用時において、着用者の体温等によって前記ゲル状組成物が溶融することがなく、後述する短繊維による毛羽立ちを持続的に且つ安定して抑えることができる。さらに、前記ゲル状組成物は、表面シートの肌面側の面に安定して保持され、前記表面シートの肌面側の面とは反対側の面（すなわち、非肌面側の面）まで浸透しないので、前記表面シートの肌面側から非肌面側へ浸透する液状排泄物が、非肌面側の面に向かうにつれて前記表面シートの面方向に拡散し易くなるため、前記表面シートの面方向に拡散しながら前記表面シートの非肌面側の面に到達した液状排泄物を、前記表面シートの非肌面側の面に配置されているコアラップシートを介して、広範囲の箇所から吸収コアに吸収させることができ、それにより、液状排泄物の吸収体への吸収効率を更に向上させることができる。その結果、吸収性に優れた吸収性物品を得ることができる。
　また、ゲル状組成物は、上述した各種配合成分を、任意の公知の混合手段を用いて混合することにより製造することができる。例えば、上述の各種配合成分を、同時に或いは任意の順に混合装置内へ供給し、該混合装置内で溶融混合することにより製造することができる。この溶融混合の手段についても特に制限はなく、任意の公知の混合手段を採用することができる。そのような混合手段としては、例えば、単軸押出機、二軸押出機、ロール、バンバリーミキサー、各種ニーダー、配合釜などの混合装置が挙げられる。
　上述のゲル状組成物は、適度な硬さと伸びを有することに加え、徐放性も有するため、各種塗工装置又は成形装置への付着を抑制しつつ、表面シート上に塗工することができる。さらに、前記ゲル状組成物が、高分子量のスチレン系熱可塑性エラストマーよりも、低分子量のスチレン系熱可塑性エラストマーを多く含有するものであると、１００℃前後の温度条件においても適度な流動性を呈するため、不織布からなる表面シートに対して、多様な塗工パターンで且つ容易に塗工を行うことができる。
　本発明の表面シートにおいて、ゲル状組成物の塗工パターンは、ゲル状組成物が塗工された塗工領域と、ゲル状組成物が塗工されていない非塗工領域とが形成されるものであれば特に制限されず、表面シートの液捌け性や液浸透性、ゲル状組成物の作用等を阻害しない範囲において、任意の塗工パターンで表面シートの肌面側の面に塗工することができる。
　本発明の表面シートは、上述の疎水性のゲル状組成物を、親水性の短繊維から構成される表面シートの肌面側の面に、間欠的に塗工することで、表面シートの肌面側の面に、図１及び２に示すようなゲル状組成物が塗工された塗工領域６と、ゲル状組成物が塗工されていない非塗工領域７とが形成されている。図２に示すように、前記塗工領域６は、ゲル状組成物が、表面シート２を構成する不織布の短繊維間に形成される空隙部に少なくとも部分的に充填されて、前記表面シート２の肌面側の面に露出しているため、不織布内の短繊維が肌面側の面に露出することができず、当該短繊維による毛羽立ちを抑えることができる。加えて、表面シート２の肌面側の面に露出しているゲル状組成物の表面は平滑であるため、前記表面シート２の肌面側の面の肌触りを滑らかにすることができる。その結果、本発明の表面シートを適用した吸収性物品は、着用者の違和感や不快感を大幅に低減することができる。
　また、上述のゲル状組成物が、表面シートの肌面側の面に塗工されると、図２に示すような疎水性を有するゲル状組成物の塗工領域６が形成される一方、前記表面シート２の内部は親水性を有しているため、前記塗工領域６における疎水性の撥水作用と前記表面シート２の内部における親水性の吸水作用との相乗作用によって、表面シート２の肌面側の面上に供給された尿などの液状排泄物Ｕが、前記ゲル状組成物の塗工されていない非塗工領域７を介して、前記表面シート２の内部に引き込まれ易い状態を形成することができ、それにより、厚さ方向ＤTの液浸透性を保持しつつ前記表面シート２の液捌け性を格段に向上させることができる。さらに、表面シート２に着用者の体圧などが掛かり、表面シート２の内部に浸透した液状排泄物Ｕが表面シート２の肌面側に向かって移行するような場合でも、疎水性のゲル状組成物が表面シート２の肌面側の面に存在することによって、前記液状排泄物Ｕが表面シート２の肌面側の面へ浸出することが阻害されるため、一度内部に浸透した液状排泄物Ｕの液戻りを効果的に防ぐことができる。その結果、本発明の表面シートを適用した吸収性物品は、表面のドライ性及び厚さ方向の液浸透性に優れたものとなる。
　なお、本明細書において、「液捌け性」とは、表面シートの肌面側の面上に供給された液状排泄物が、該肌面側の面上から非肌面側へ捌ける際の捌け易さを意味し、前記液状排泄物が、表面シートの肌面側の面上から非肌面側へ捌けて、前記表面シート内からなくなるのに掛かる時間（すなわち、「捌け速度」）によって定量評価することができる。また、本明細書において、「液浸透性」とは、表面シートの肌面側の面上に供給された液状排泄物が、該肌面側の面上から前記表面シート内に浸透する際の浸透のし易さを意味し、前記液状排泄物が、表面シートの肌面側の面上から前記表面シート内に浸透し終わるのに掛かる時間（すなわち、「浸透速度」）によって定量評価することができる。
　前記捌け速度及び前記浸透速度は、以下の吸収性評価試験によって測定することができる。吸収性評価試験に当たっては、まず、ユニ・チャーム株式会社から市販されているベービー用紙オムツ、ムーニー「エアフィット」Ｓサイズから表面シートを取り除き、この表面シートを取り除いた部分に評価対象となる表面シート（例えば、ゲル状組成物を塗工した表面シートなど）を貼り合わせることによって、吸収性評価試験用サンプルを作製する。そして、この吸収性評価試験用サンプルの表面シート上に、４０ｍｌの模擬尿を１回滴下し、この模擬尿がすべて前記表面シート内に移行した時間（秒）を計測し、この計測された時間を浸透速度（秒）とする。同様に、前記模擬尿が表面シートを通過して、すべて吸収体側に移行した時間（秒）を計測し、この計測された時間を捌け速度（秒）とする。なお、上記模擬尿は、イオン交換水１０Ｌに、尿素２００ｇ、塩化ナトリウム８０ｇ、硫酸マグネシウム８ｇ、塩化カルシウム３ｇ及び色素（青色１号）約１ｇを溶解させることにより調製する。
　図１に示す実施形態のように、上述のゲル状組成物は、吸収性物品を伸長した状態の平面視にて、吸収性物品の長手方向ＤLに延在し、且つ幅方向ＤWに並ぶ複数の略直線状の塗工パターンで、表面シートの肌面側の面に塗工することができるが、本発明の表面シートにおいては、これに限定されない。例えば、上述の略直線状は、波形状やジグザグ状、点線状などの線状であってもよい。なお、本明細書においては、ゲル状組成物がこのように線状に塗工されてなる領域を「線状塗工領域」という。また、前記幅方向ＤWに並ぶ複数の線状塗工領域の間隔は、特に制限されないが、上述の表面シートの液捌け性及び厚さ方向の液浸透性の効果の点から、１ｍｍ～１０ｍｍが好ましく、２ｍｍ～５ｍｍが更に好ましい。なお、各線状塗工間隔は、等間隔であっても、異なる間隔であってもよい。
　また、複数の線状が延在する方向についても、吸収性物品の長手方向ＤL以外の方向（例えば、幅方向ＤWなど）であっても、各線状パターンが交差する方向（すなわち、格子状の塗工パターンとなる方向）であってもよい。さらに、ゲル状組成物の塗工パターンは、表面シートの肌面側の面の所定領域に広がる複数のドット状であっても（なお、本明細書においては、ゲル状組成物がこのようにドット状に塗工されてなる領域を「点状塗工領域」という。）、幾何学的形状やデザイン性のある模様状であってもよい。このようにゲル状組成物の塗工パターンを適宜調整することで、表面シートにおいて、液捌け性の高い箇所を所望の箇所に設定したり、意匠性を付与したりすることができ、多様なニーズに対応した製品設計を実現することができる。
　また、本発明の表面シートにおいて、ゲル状組成物の塗工手段は、特に限定されず、任意の公知の塗工手段を採用することができる。そのような塗工手段としては、例えば、ダイ又は吐出ノズルを備えた押出装置；スパイラルコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、ディップコーター等の非接触式のコーター；接触式のコーターなどが挙げられる。
　表面シート上のゲル状組成物が塗工される範囲（すなわち、表面シートの肌面側の面の面積に対する塗工領域の面積の割合）については、表面シートの肌面側の面の面積（以下、単に「表面シートの面積」という。）に対して、約１％～約５０％の面積率が好ましく、更に好ましくは約５％～約３０％の面積率であり、特に好ましくは約１０％～約１５％の面積率である。前記ゲル状組成物が、表面シートの面積に対して１％未満の面積率で塗工されていると、前記ゲル状組成物の塗工領域が少なく、表面シートの肌面側の面における疎水性が不十分であるため、上述の液捌け性及び厚さ方向の液浸透性の効果が得られ難くなり、また、表面シート上のゲル状組成物の量が少ないため、当該ゲル状組成物が有する効果も十分に発揮することができない。一方、前記ゲル状組成物が、表面シートの面積に対して５０％を超える面積率で塗工されていると、ゲル状組成物が塗工されていない表面シート上の領域（すなわち、非塗工領域）が少ないため、表面シートの肌面側の面上に供給された液状排泄物が、前記表面シート内に浸透し難くなる。
　また、表面シートの肌面側の面に塗工されるゲル状組成物の塗工量は、通常１～３０ｇ／ｍ2の範囲内であるが、好ましくは６～１５ｇ／ｍ2の範囲内であり、更に好ましくは６～１０ｇ／ｍ2の範囲内である。前記ゲル状組成物の塗工量が６ｇ／ｍ2未満であると、前記ゲル状組成物の塗工量が少なく、表面シートの肌面側の面における疎水性が不十分であるため、上述の液捌け性及び厚さ方向の液浸透性の効果が得られ難くなり、また、前記ゲル状組成物の塗工量が１５ｇ／ｍ2を超えると、前記ゲル状組成物の疎水性によって弾かれる度合いが増大するため、上述の厚さ方向の液浸透性の効果が得られ難くなる。なお、本明細書において、前記ゲル状組成物の塗工量は、次のようにして求める。
（１）ゲル状組成物が塗工された表面シートの測定対象となる所定範囲を、例えば、カッターの替え刃等の鋭利な刃物を用いて、その厚さを変化させないように切り出し、塗工量測定用のサンプルを得る。
（２）切り出したサンプルの面積：ＳＡ（ｍ2）及び質量：ＳＭ0（ｇ）を測定する。
（３）測定後のサンプルを、芳香族系溶媒（例えば、トルエン等）などのゲル状組成物が可溶な溶媒中に浸し、少なくとも３分間攪拌して、前記ゲル状組成物を溶媒中に溶出させる。
（４）予め質量を測定したろ紙を用いて前記溶媒中のサンプルをろ過した後、そのままろ紙上において、サンプルを溶媒で十分に洗浄する。洗浄後のサンプルをろ紙ごと１００℃のオーブン内で十分に乾燥させる。
（５）乾燥後のろ紙及びサンプルの質量を測定し、その値から予め測定したろ紙の質量を差し引くことにより、乾燥後のサンプルの質量：ＳＭ1（ｇ）を算出する。
（６）ゲル状組成物の塗工量ＧBS（ｇ／ｍ2）を、次式（１）により算出する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　なお、前記ゲル状組成物の塗工量は、測定誤差を少なくするために、サンプルの総面積が１００ｃｍ2を超えるように複数の吸収性物品から複数のサンプルを切り出して、それぞれのサンプルについて上記（２）～（６）の測定作業を行い、それぞれの測定作業から得られた塗工量ＧBSの平均値を採用する。
　また、ゲル状組成物は、表面シートを形成する不織布を製造する際に塗工しても、不織布を製造後に塗工してもよい。設備投資を抑制する観点から、前記ゲル状組成物は、吸収性物品の製造ラインにおいて表面シート上に塗工することもできるが、その場合、油剤等の脱落による汚染を抑制するという点から、製造ラインの下流工程（例えば、製品を個別に梱包する工程の直前など）において表面シート上に塗工することが好ましい。
　図１に示すように、本発明の一実施形態に係る表面シート２は、使い捨ておむつ１の厚さ方向ＤTの肌面側において、使い捨ておむつ１の長手方向ＤLに延びる中央軸線ＣL上に配置され、着用者の肌面に直に接触し得る液透過性の不織布からなる。以下、本発明の表面シートを構成する不織布について、更に詳細に説明する。
　［不織布］
　本実施形態の表面シート２を構成する不織布としては、短繊維によって形成されたエアスルー不織布を用いることができる。エアスルー不織布は、熱融着性複合繊維を含有するウェブに熱風を通過させ、熱融着性複合繊維の交点を熱融着させることにより得られた不織布である。熱融着性複合繊維を含有するウェブは、カード機等を使用した公知のウェブ形成方法によって形成することができる。ウェブ形成方法としては、例えば、短繊維を空気流により搬送してネット上に堆積させる方法（エアレイ法）等が挙げられる。なお、このようにして形成されたウェブは、不織布化前の繊維集合体であり、不織布製造過程において加えられる処理（例えば、エアスルー法、カレンダー法等における加熱融着処理）が施されておらず、繊維同士が極めて緩く絡んでいる状態にある。熱融着性複合繊維を含有するウェブに対するエアスルー処理は、例えば、熱風吹き付け装置によって実施することができる。エアスルー処理では、所定温度（例えば１２０～１６０℃）に加熱された熱風がウェブに対して吹き付けられ、この熱風がウェブを通り抜けることにより、ウェブ中の熱融着性複合繊維の交点が熱融着される。このようなエアスルー処理によって製造された不織布としては、例えば、鞘成分が高密度ポリエチレンであり、芯成分がポリエチレンテレフタレートである複合繊維であって、繊維長が２０～８０ｍｍ、好ましくは３５～６５ｍｍであり、繊度が１．１～８．８ｄｔｅｘ、好ましくは２．２～５．６ｄｔｅｘである芯鞘型複合繊維を主体とした不織布が挙げられる。
　本発明の表面シートにおいて、不織布は、上述のエアスルー不織布に限定されず、短繊維によって形成された不織布であれば、従来より公知の任意の不織布を用いることができる。そのような不織布としては、例えば、上述のエアスルー不織布のほか、例えば、スパンレース不織布や湿式不織布などのいわゆる短繊維不織布が挙げられる。このような短繊維不織布を構成する短繊維の繊維長は、特に制限されないが、不織布の肌触りや液透過性、柔軟性、通気性、嵩高さ、強度などの観点から、好ましくは２０ｍｍ～８０ｍｍであり、更に好ましくは３５ｍｍ～６５ｍｍである。この繊維長が、２０ｍｍ未満であると、繊維が短過ぎて繊維同士が絡まり難くなるため、表面シートとしての強度が不十分となる虞があり、また、シート状に形成すること自体が難しくなる。また、この繊維長が８０ｍｍを超えると、繊維が長く表面シートとしての強度が高くなり過ぎるため、凹凸形状などが形成し難くなり、また肌触りが悪化する虞もある。
　また、不織布を構成する繊維は、特に制限されず、例えば、天然繊維や化学繊維などが挙げられ、更に具体的には、粉砕パルプ、コットン等のセルロース繊維；レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース；アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース；熱融着性複合繊維、熱可塑性疎水性化学繊維；親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維などが挙げられる。さらに、前記熱可塑性疎水性化学繊維としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等からなる単繊維、ＰＥ及びＰＰのグラフト重合体からなる繊維などが挙げられる。また、不織布は、不織布を形成した後に親水化処理されてもよい。
　また、不織布を構成する繊維の繊維径は、特に制限されないが、不織布の肌触りや液透過性、通気性、嵩高さ、強度などの観点から、好ましくは０．５ｄｔｅｘ～１０．０ｄｔｅｘであり、更に好ましくは１．０ｄｔｅｘ～５．０ｄｔｅｘである。この繊維径が０．５ｄｔｅｘ未満であると、繊維が細過ぎて表面シートとしての強度が不十分となることに加え、繊維が軽いことに起因して繊維同士が絡まり易く、例えば、エアスルー製法によって積層することが困難になる虞がある。また、この繊維径が１０．０ｄｔｅｘを超えると、表面シートが硬くなるため、肌触りが悪化する虞がある。なお、繊維径は、走査型電子顕微鏡等を用いて繊維を拡大観察することにより求めることができる。
　図１に示すように、本実施形態に係る表面シート２を構成する不織布は、平面視にて、長手方向ＤLを長辺とする略長方形の外形形状を有しているが、本発明の表面シートにおいては、このような形状に限定されず、不織布は、長方形以外の矩形状でも、楕円状や長円状、瓢箪形状などの曲線を含むような形状でもよい。また、本発明の表面シートにおいて、不織布は、短繊維によって形成された単層構造の不織布でも、短繊維によって形成された不織布の非肌面側に他の不織布が積層された、２層以上の積層構造を有する不織布であってもよい。
　また、表面シートのサイズは、表面シートの非肌面側に配置される吸収体の肌面側表面の全面を被覆することができるサイズであれば特に制限されず、吸収性物品の着用対象者のサイズや性別、用途などに応じて、任意のサイズのものを採用することができる。さらに、表面シートの厚さについても、吸収性物品として必要な液透過性、強度及び柔軟性等を有するものであれば特に制限されず、任意の厚さのものを採用することができる。例えば、表面シートの厚さは、０．００１ｍｍ～５．０ｍｍの範囲内とすることができるが、好適な液透過性、クッション性、肌触りなどの点から、好ましくは０．０１ｍｍ～３．０ｍｍであり、更に好ましくは０．１ｍｍ～１．０ｍｍである。
　本実施形態において、表面シート２は、少なくとも肌面側の面が平坦な構造を有しているが、本発明の表面シートにおいては、このような構造に限定されない。例えば、表面シートは、肌面側の面に、複数の凸部及び複数の凹部のうちの少なくとも一方を含む構造を有するものなども好適に用いることができる。表面シートとして、肌面側の面に、複数の凸部を有するものを用いる場合は、前記複数の凸部のうちの少なくとも一部の凸部に、上述のゲル状組成物が塗工されていることが好ましい。前記複数の凸部は、着用者の肌面に直に当接する部分であるが、このような部分に上述のゲル状組成物が塗工されていると、当該部分が疎水性となるので、当該部分において尿などの液状排泄物が残留したり、液戻りしたりすることが抑制されるため、排出された液状排泄物が着用者に付着することを効果的に防ぐことができる。
　前記凸部は、所望の液捌け性や液浸透性、クッション性、肌触りなどに応じて、任意の構造のものを採用することができ、例えば、前記凸部は、表面シートの長手方向に延在する畝部（凸条部）でもよいし、或いは稜線が丸みを帯びた扁平な直方体又は截頭四角錐体、頂点が丸みを帯びた角錐状（例えば、三角錐状、四角錐状等）、頂点が丸みを帯びた円錐状、アーチ状などの立体形状からなる突出部でもよい。
　また、前記凸部以外の部分の構造は、特に制限されず、溝部であっても、平坦部であってもよく、例えば、本発明の別の実施形態に係る表面シートにおいては、上述の複数の凸部及び複数の凹部のうちの少なくとも一方を含む構造が、複数の畝部及び複数の溝部を含む構造（すなわち、畝溝構造）である。このような畝溝構造としては、例えば、複数の畝部が、表面シートの長手方向に沿って平行に延び、且つ幅方向ＤWに略等間隔で並ぶ複数の直線状の畝部として形成され、且つ隣り合う２つの畝部の間の部分が、表面シートの長手方向に沿って延びる溝部として形成された構造などが挙げられる。
　畝部及び溝部が吸収性物品の長手方向ＤLに沿って直線状に延在する態様の畝溝構造を採用した実施形態においては、表面シート上に供給された尿などの液状排泄物が、畝部及び溝部に沿って吸収性物品の長手方向ＤLに拡散し易くなるので、液状排泄物が吸収性物品の幅方向ＤWへ広がるのが抑制され、これに起因する幅方向ＤWからの液状排泄物の漏出を防止することができる。さらに、吸収性物品の長手方向ＤLに拡散されながら表面シートを透過した液状排泄物を、吸収体の広い領域から吸収させることが可能となるため、液状排泄物の吸収効率を格段に向上させることができる。
　また、上述の畝溝構造において、畝部の高さ、すなわち、畝部の頂部を含む水平面と溝部の底部を含む水平面との間の距離は、表面シート上に供給された尿などの液状排泄物を所定方向に誘導することができ、且つ前記畝部が着用者の肌に接触したときに、着用者に違和感や不快感を生じさせないという観点から、通常０．１～１．２ｍｍの範囲内であり、好ましくは０．２ｍｍ～１．０ｍｍの範囲内であり、更に好ましくは０．４ｍｍ～０．８ｍｍの範囲内である。なお、畝部の高さは、レーザー変位計（例えば、キーエンス株式会社製　高精度２次元レーザー変位計ＬＪ－Ｇシリーズ（型式：ＬＪ－Ｇ０３０））を使用して、次のように非接触方式で測定することができる。１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズに切り出した表面シートのサンプルを水平な測定台の上に載置し、異なる５つの畝部について、測定台からの変位をレーザー変位計で測定し、５つの測定値の平均値を畝部の厚み（ｍｍ）とする。同様に、異なる５つの溝部について、測定台からの変位をレーザー変位計で測定し、５つの測定値の平均値を溝部の厚み（ｍｍ）とする。前記畝部の厚み（ｍｍ）と前記溝部の厚み（ｍｍ）との差から、畝部の高さ（ｍｍ）を算出する。
　さらに、上述の畝溝構造の畝部及び溝部の各幅についても、畝部の幅は、通常１．０～５．０ｍｍの範囲内の幅とすることができるが、液状排泄物の拡散性や液捌け性、クッション性、肌触りなどの点から、好ましくは２．０～４．０ｍｍである。なお、畝部の幅が５．０ｍｍを超えると、液状排泄物が畝部に残留し易くなり、液捌け性が低下する虞がある。同様に、溝部の幅は、通常１．０～３．０ｍｍの範囲内の幅とすることができるが、好ましくは１．０～２．０ｍｍである。
　また、畝溝構造のピッチ（すなわち、隣り合う２つの畝部の頂部中心同士の間隔（ｍｍ））は、２．０ｍｍ～８．０ｍｍの範囲内とすることができるが、液状排泄物の拡散性や液捌け性、クッション性、肌触りなどの点から、好ましくは２．０ｍｍ～６．０ｍｍである。なお、畝部の幅は、無加圧状態における表面シートの平面写真又は平面画像に基づいて、畝部と、該畝部の両側に位置する２つの溝部との間の境界線同士間の距離として測定することができる。また、溝部の幅も同様である。
　本発明の表面シートにおいて、表面シートの構造として採用し得る畝溝構造は、上述の態様に限定されず、例えば、畝溝構造の畝部及び溝部が、少なくとも部分的に吸収性物品の長手方向ＤL以外の方向（例えば、吸収性物品の幅方向ＤWなど）に延在する態様、少なくとも部分的に方向を変化させながら（例えば、波状やジグザグ状など）延在する態様、少なくとも部分的に吸収性物品の長手方向ＤLに非連続的（すなわち、断続的）に延在する態様、少なくとも部分的に隣り合う２本の畝部の間隔が一定ではない態様、又はこれらの態様の２つ以上を任意に組み合わせた態様とすることができる。このように畝部及び溝部の延在する方向や形態を適宜設定することによって、表面シート上に供給された液状排泄物の拡散方向などを制御することができ、多様なニーズに対応した製品設計を実現することができる。
　表面シートに上述の畝溝構造を形成する方法としては、特に制限されず、例えば、特開２００８－２５０７９号公報、特開２００８－２３３２６号公報、特開２００９－３０２１８号公報等に開示されているような、繊維ウェブに連続的に気体（通常はエア）を吹き付けることによって畝溝構造を形成する方法や、真空成形を利用する方法、ギア延伸を利用する方法、熱伸長性繊維の熱伸長及び／又は熱収縮性繊維の熱収縮を利用する方法などの公知の方法を採用することができる。
　表面シートとして、このような畝溝構造を有するものを用いる場合は、前記複数の畝部のうちの少なくとも一部の畝部において、上述のゲル状組成物が、前記畝部に沿った線状塗工領域又は点状塗工領域として存在していることが好ましい。前記複数の畝部は、着用者の肌面に当接する部分であるが、このような部分に上述のゲル状組成物が塗工されていると、当該部分が疎水性となるので、当該部分において尿などの液状排泄物が残留したり、液戻りしたりすることが抑制されるため、排出した液状排泄物が着用者に付着することを効果的に防ぐことができるとともに、畝溝構造を有することによって奏される上述の効果、すなわち、液状排泄物の漏出を防止することができるとともに、液状排泄物の吸収効率を格段に向上させることができるという効果も、享受することができる。
　本発明の吸収性物品において、表面シートの坪量は、特に制限されず、液透過性や強度、柔軟性などを阻害しない範囲内において、任意の坪量を採用することができる。そのような坪量としては、例えば、１０ｇ／ｍ2～１００ｇ／ｍ2とすることができ、好ましくは２０ｇ／ｍ2～５０ｇ／ｍ2である。この坪量が１０ｇ／ｍ2未満であると、表面シートしての表面強度が十分に得られず、吸収性物品の着用中に破れる虞がある。また、この坪量が１００ｇ／ｍ2を超えると、過度のごわつきが生じ、吸収性物品の着用者に不快感や違和感などを与える虞がある。
　以下、本発明の表面シートが適用される吸収性物品の他の構成部材について説明する。
　図１及び図２に示すように、本発明の一実施形態に係る表面シートを用いた使い捨ておむつ１において、吸収体４は、表面シート２の非肌面側に配置され、前記表面シート２を透過した尿などの液状排泄物を吸収、保持するものである。一般的に、吸収体は、吸水性や装着時の快適性などを考慮すると、嵩高であり、型崩れし難く、化学的刺激の少ないものが好ましい。そのような点から、吸収体４は、図２に示すような、液状排泄物を吸収、保持するための吸収コア４１と、該吸収コア４１を囲繞するコアラップシート４２とを含むものが用いられる。本実施形態において、吸収体４の肌面側に配置される表面シート３と前記コアラップシート４２とは、ホットメルト型接着剤等の任意の接着剤によって、少なくとも部分的に接合されている。
　前記吸収コアとしては、例えば、フラッフパルプ、スパンボンド不織布、エアレイド不織布、セルロース系繊維等の親水性繊維、親水化処理された熱可塑性繊維などの繊維材と、アクリル酸ナトリウムコポリマー等の高吸収性ポリマーとを含むものなどが挙げられる。なお、吸収コアは、高吸収性ポリマーを含んでいなくてもよく、例えば、上述の繊維材のみをコアラップシートで囲繞したものを吸収体として用いることもできる。
　前記コアラップシートとしては、尿などの液状排泄物が透過できる程度の液透過性を有し、且つ内包する吸収コアの構成要素が透過しない（すなわち、吸収コアを構成する繊維材が漏出しない）程度のバリアー性を有するものであれば、特に制限されないが、例えば、天然繊維や化学繊維などからなる、不織布、織布、編布などのシート状の繊維構造体が挙げられ、更に具体的には、坪量が約１０ｇ／ｍ2～約３０ｇ／ｍ2程度のティッシュや液透過性不織布、親水性不織布などが挙げられる。
　また、吸収体の構造は、特に制限されず、所望の吸収性能やサイズ、用途等に応じて、任意の構造のものを採用することができる。
　使い捨ておむつ１において、液不透過性の裏面シート３は、特に制限されず、従来より公知の任意のシート部材を用いることができる。そのようなシート部材としては、例えば、ＰＥ、ＰＰ等を含むフィルム、通気性を有する樹脂フィルム、スパンボンド又はスパンレース等の不織布に通気性を有する樹脂フィルムを貼り合わせた積層体、ＳＭＳ等の複層不織布などが挙げられる。
　また、本発明の表面シートが適用される吸収性物品は、所望の製品特性や用途などに応じて、任意の構成部材を更に含むことができる。本発明の表面シートは、上述した実施形態の使い捨ておむつのほかに、例えば、失禁パッド、生理用ナプキン、パンティーライナ等の様々な吸収性物品に適用することができる。また、本発明の表面シートは、上述した実施形態などに制限されることなく、本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内において、適宜変更が可能である。
　以下、実施例及び比較例を例示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
実施例１
　３ｍｍピッチの畝溝構造を有する不織布からなる表面シート上に、ポリスチレン－ｂｌｏｃｋ－ポリ（エチレン－ｃｏ－ブチレン）－ｂｌｏｃｋ－ポリスチレン（ＳＥＢＳ）を５質量％と、ポリスチレン－ｂｌｏｃｋ－ポリエチレン－ｂｌｏｃｋ－ポリ（エチレン－ｃｏ－プロピレン）－ｂｌｏｃｋ－ポリスチレン（ＳＥＰＳ）を２質量％と、パールリーム６（日油株式会社製，流動イソパラフィン、イソブテン及びｎ-ブテンを共重合し、次いで水素を付加することにより生成された分岐鎖炭化水素、重合度：約５～約１０，重量平均分子量：約３３０）を９０質量％と、シリコーンオイル（１００ｃｓｔ）を３質量％とからなるゲル状組成物を、塗工幅２ｍｍ、塗工間隔２ｍｍで塗工して、複数の線状塗工領域を有する表面シートサンプルを作製した。この作成した表面シートサンプルを、ユニ・チャーム株式会社から市販されているベービー用紙オムツ、ムーニー「エアフィット」Ｓサイズから表面シートを取り除いた部分に、ホットメルト接着剤を用いて貼り合わせて、実施例１の吸収性物品を作製した。
比較例１
　上述の表面シート上にゲル状組成物を塗工していないこと以外は、実施例１と同様にして比較例１の吸収性物品を作製した。
　実施例１及び比較例１の吸収性物品について、捌け速度、浸透速度及びリウェット量を、以下の要領で測定し、さらに、各吸収性物品における表面シートの肌触りを１０人の評価者によって官能評価した。それぞれの測定値等は表１に示す。
　浸透速度は、各吸収性物品の表面シート上に、４０ｍｌの模擬尿を１回滴下し、この模擬尿がすべて前記表面シート内に移行した時間（秒）を計測し、この計測された時間を浸透速度（秒）とした。同様に、捌け速度は、前記模擬尿が表面シートを通過して、すべて吸収体側に移行した時間（秒）を計測し、この計測された時間を捌け速度（秒）とした。これらの捌け速度及び浸透速度の測定は、それぞれ連続して３回実施した。なお、上記模擬尿は、イオン交換水１０Ｌに、尿素２００ｇ、塩化ナトリウム８０ｇ、硫酸マグネシウム８ｇ、塩化カルシウム３ｇ及び色素（青色１号）約１ｇを溶解させることにより調製した。
　実施例１及び比較例１の各吸収性物品について、リウェット量（ｇ）を次の試験方法により測定した。
（１）サンプルの模擬尿滴下位置に印をつける。
（２）サンプルの重量及び模擬尿滴下位置の厚みを測定する。厚みの測定には厚み計（ＰＥＡＣＯＣＫ ＰＩＡＬＴＨＩＣＫＮＥＳＳ ＧＡＵＧＥ，直径５０ｍｍ）を使用する。
（３）サンプルを固定する。
（４）模擬尿滴下位置の上方１０ｍｍの位置にビュレットを固定する。
（５）一旦ビュレットを外し、模擬尿滴下位置の印が中央に位置するように、サンプル上に円筒（直径６０ｍｍ，重さ２００ｇ）を設置する。
（６）ビュレットを模擬尿滴下位置（円筒の中央）に戻し、１回目の模擬尿滴下を開始する（Ｔ＝０）。
（７）模擬尿７０ｍＬを滴下する。
（８）円筒内において、表面シートの表面から模擬尿が無くなるまで待つ。
（９）濾紙（アドバンテックＮｏ．２，１００ｍｍ×１００ｍｍ）の重量（ｇ）を測定し、これを「重量Ａ（ｇ）」とする。
（１０）模擬尿滴下開始５分後（Ｔ＝５分）に、重量測定済みの濾紙（アドバンテックＮｏ．２，１００ｍｍ×１００ｍｍ）を、濾紙の中央と模擬尿滴下位置とが一致するようにサンプル上に設置し、その上に重り（３．５ｋｇ）を設置する。
（１１）模擬尿滴下開始８分後（Ｔ＝８分）（重りを設置してから３分後）、重りを外して、濾紙の重量（ｇ）を測定し、これを「重量Ｂ（ｇ）」とする。
（１２）濾紙の重量の変化量（重量Ｂ（ｇ）－重量Ａ（ｇ））を算出し、これを「第１リウェット量（ｇ）」とする。
（１３）１回目の模擬尿滴下開始から１０分後（Ｔ＝１０分）に２回目の模擬尿滴下を開始する。
（１４）模擬尿７０ｍＬを滴下する。
（１５）上記（８）～（１２）と同様にして、円筒内において、表面シートの表面から模擬尿が無くなるまで待ち、濾紙の重量の変化量（ｇ）を算出し、これを「第２リウェット量（ｇ）」とする。
（１６）２回目の模擬尿滴下開始から１０分後（Ｔ＝２０分）に３回目の模擬尿滴下を開始する。
（１７）模擬尿７０ｍＬを滴下する。
（１８）上記（８）～（１２）と同様にして、円筒内において、表面シート表面から模擬尿が無くなるまで待ち、濾紙の重量の変化量（ｇ）を算出し、これを「第３リウェット量（ｇ）」とする。
（１９）第１～第３リウェット量の測定をそれぞれ５回繰り返し、それらの平均値を算出する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１に示すように、実施例１の吸収性物品は、ゲル状組成物を塗工していない比較例１の吸収性物品と同等の浸透速度を保持しつつ、捌け速度及びリウェット量のいずれもが、比較例１の吸収性物品と比べて優れていることが分かった。また、表面シートの肌触りの官能評価では、比較例１の吸収性物品は、表面シート上の肌触りがちくちく感を感じるという人が多かったのに対し、実施例１の吸収性物品は、表面シート上の肌触りが滑らかに感じるという人が多かった。
　１　　使い捨ておむつ
　２　　表面シート
　３　　裏面シート
　４　　吸収体
　４１　　吸収コア
　４２　　コアラップシート
　５　　側部シート部材
　６　　塗工領域
　７　　非塗工領域

Claims (9)

  1. 　吸収性物品用の表面シートであって、
    　前記表面シートは、短繊維によって形成された不織布と、３８℃でゲル状態を維持することのできる疎水性のゲル状組成物とを含み、且つ、前記表面シートの肌面側の面に、前記ゲル状組成物が塗工された塗工領域と前記ゲル状組成物が塗工されていない非塗工領域とを有し、
    　前記塗工領域は、前記ゲル状組成物が前記不織布の短繊維間に形成される空隙部に少なくとも部分的に充填されて前記表面シートの肌面側の面に露出している、前記表面シート。
  2. 　前記表面シートが、肌面側の面に、複数の凸部及び複数の凹部のうちの少なくとも一方を含む構造を有している、請求項１に記載の表面シート。
  3. 　複数の凸部及び複数の凹部のうちの少なくとも一方を含む構造が、複数の畝部及び複数の溝部を含む畝溝構造であり、前記複数の畝部のうちの少なくとも一部の畝部に、前記ゲル状組成物が塗工されている、請求項２に記載の表面シート。
  4. 　前記短繊維の繊維径が０．５ｄｔｅｘ～１０．０ｄｔｅｘである、請求項１～３のいずれか一項に記載の表面シート。
  5. 　前記短繊維の繊維長が２０ｍｍ～８０ｍｍである、請求項１～４のいずれか一項に記載の表面シート。
  6. 　前記塗工領域が、前記表面シートの長手方向に平行に延びる複数の線状塗工領域であり、前記線状塗工領域の間隔が１ｍｍ～１０ｍｍである、請求項１～５のいずれか一項に記載の表面シート。
  7. 　前記ゲル状組成物が、スチレン系エラストマー及び炭化水素油を含む組成物からなる、請求項１～６のいずれか一項に記載の表面シート。
  8. 　前記ゲル状組成物が、重量平均分子量が１０万以上１８万未満であり、且つトリブロック以上のブロック共重合体からなるスチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ１）と、重量平均分子量が１８万以上３０万以下であり、且つトリブロック以上のブロック共重合体からなるスチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ２）とを、（Ａ１）／（Ａ２）＝９５／５～５０／５０の質量比で含み、且つ分子量の分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．２５～１．６０である、スチレン系熱可塑性エラストマー混合物（Ａ）１００質量部に対し、３７．８℃における動粘度が５～５０ｍｍ2/ｓである炭化水素油（Ｂ）を５００～４８００質量部と、２５℃における動粘度が５０～２００ｍｍ2/ｓであるシリコーンオイル（Ｃ）を２０～６０質量部とを含有する、請求項７に記載の表面シート。
  9. 　請求項１～８のいずれか一項に記載の表面シートを含む、吸収性物品。
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