TWI659731B - 吸收性物品及不織布 - Google Patents

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Abstract

本發明之目的為提供一種具有適當的硬度、伸張以及有效成分之徐放性，並同時在表面包含沾黏性較少的膠狀組成物之吸收性物品。
本發明之吸收性物品(1)中，在頂部薄片(2)之肌膚面側的表面包含膠狀組成物，該膠狀組成物以(A1)/(A2)=95/5~50/50之質量比包含低分子量之苯乙烯系熱可塑性彈性體(A1)與高分子量之苯乙烯系熱可塑性彈性體(A2)，且相對於分子量之分散度(Mw/Mn)為1.25~1.60之苯乙烯系熱可塑性彈性體混合物(A)100質量份，含有烴油(B)500~4800質量份與矽油(C)20~60質量份，該烴油(B)在37.8℃下之動力黏度為5~50mm2/s，該矽油(C)在25℃下之動力黏度為50~200mm2/s。

Description

吸收性物品及不織布
本發明為關於一種具有適當的硬度、伸張以及有效成分的徐放性，並同時在表面上包含沾黏性較少的膠狀組成物之吸收性物品。且，本發明亦關於一種具有適當的硬度、伸張以及有效成分的徐放性，並同時在表面上具有沾黏性較少的膠狀組成物之不織布。
生理用衛生棉、護墊、尿布等吸收性物品，經由長年累積的技術開發，已漸漸地提升吸收性能等基本性能，與以往相比，吸收經血或尿等排泄物之後，外漏等較少發生，目前更進一步追求高機能化，例如具有貼近肌膚的著用感、優異之柔軟性及緩衝性等。
例如引證1中揭示一種吸收性物品，其係在頂部薄片之外表面中的至少一部份包含有效量的乳液塗覆，該乳液塗覆在20℃下為半固體或固體，且能夠部分地移動到著用者的肌膚。另外，引證1得知，前述乳液塗覆中10~95%為(i)在20℃下具有可塑性或流動一致性，並包含選自石油基底之柔軟劑、脂肪酸酯柔軟劑、烷基乙 氧基化柔軟劑、以及此等之混合物中的1種，且實質上不包含水分之柔軟劑，5~90%為(ii)能夠將柔軟劑固定在頂部薄片外表面上之固定化物質，且具有至少35℃，較佳為具有至少40℃之融點，且選自多元羥基脂肪酸酯、多元羥基脂肪酸醯胺、C14-C22脂肪醇、C12-C22脂肪酸、C12-C22脂肪醇乙氧酸鹽、以及此等混合物之前述固定化物質。
且，引證2中記載一種吸收性物品，其係具備液體透過性的表面薄片、液體不透過性或撥水性的內面薄片以及配置在兩薄片間的吸收體之吸收性物品，且前述表面薄片係由不織布製薄片而成，該不織布製薄片具有密度相互相異的高密度部與低密度部，前述高密度部以及前述低密度部分布在前述表面薄片的平面方向，並在前述低密度部中適用比前述高密度部多量的護膚劑。另外，引證2之段落[0069]中揭示一種護膚劑，其係以5：5之質量比包含有效成分的二醯胺衍生物與硬脂醯醇。
引證1之吸收性物品為：具有35℃以上之融點的固定化物質由於在乳液塗覆內於室溫(25℃)下會結晶化，前述乳液塗覆的黏度會增加，具有使前述乳液塗覆不動化之作用。且，引證2之吸收性物品中，由於所添加之硬脂醯醇具有58℃之融點，可推知會與引證1之吸收性物品一樣具有使護膚劑不動化之作用。
若如此般將乳液塗覆或護膚劑高黏度化，有效成分會被鎖在其內部，並必要以上抑制該有效成分的釋 放，故無法得到滿足有效成分徐放性之點的物品。且，高黏度之乳液塗覆或護膚劑在作為適用於吸收性物品的表面薄片之材料(亦即，直接接觸肌膚的材料)時，柔軟性或伸張較不充分，會有著用感較差之虞。
另一方面，引證3中揭示一種膠狀組成物，其關於膠體的硬度或伸張等顯示遅延彈性。此組成物是由數平均分子量為13萬以上之高分子量三嵌段型苯乙烯系熱可塑性彈性體、與數平均分子量為10萬以下之低分子量三嵌段型苯乙烯系熱可塑性彈性體、與軟化劑而成的膠體彈性體，高分子量三嵌段型苯乙烯系彈性體藉由吸收保持多量的軟化劑，能確保組成物的柔軟性，同時藉由含有低分子量三嵌段型苯乙烯系彈性體，能賦予遅延彈性，但在如此之組成物中，關於膠體表面之沾黏性或徐放性，還尚未不充分。
〔先前技術文獻〕 〔文獻〕
[引證1]特表平10-509896號公報
[引證2]特開2011-131044號公報
[引證3]特開2001-151980號公報
於此，本發明之目的為提供一種吸收性物 品，其係具有適當的硬度、伸張以及有效成分的徐放性，並同時在表面上包含沾黏性較少的膠狀組成物。且本發明之目的亦提供一種不織布，其係具有適當的硬度、伸張以及有效成分的徐放性，並同時在表面上具有沾黏性較少的膠狀組成物。
本發明為關於一種吸收性物品，其係具有液體透過性的頂部薄片、與液體不透過性的底部薄片、與位於前述頂部薄片以及前述底部薄片之間的吸收體，前述頂部薄片在其肌膚面側的表面包含膠狀組成物，前述膠狀組成物以(A1)/(A2)=95/5~50/50之質量比包含苯乙烯系熱可塑性彈性體(A1)與苯乙烯系熱可塑性彈性體(A2)，該苯乙烯系熱可塑性彈性體(A1)之重量平均分子量為10萬以上且未滿18萬，且由三嵌段以上之嵌段共聚合物而成，苯乙烯系熱可塑性彈性體(A2)之重量平均分子量為18萬以上且30萬以下，且由三嵌段以上之嵌段共聚合物而成，且相對於分子量的分散度(Mw/Mn)為1.25~1.60之苯乙烯系熱可塑性彈性體混合物(A)100質量份，含有烴油(B)500~4800質量份與矽油(C)20~60質量份，烴油(B)在37.8℃下的動力黏度為5~50mm2/s，矽油(C)在25℃下的動力黏度為50~200mm2/s。
藉由本發明，能夠提供一種具有適當的硬度、伸張以及有效成分的徐放性，並同時在表面包含沾黏性較少的膠狀組成物之吸收性物品。
1‧‧‧吸收性物品
2‧‧‧頂部薄片
3‧‧‧吸收體
4‧‧‧側邊薄片
5‧‧‧壓印部
6‧‧‧膠狀組成物
[圖1]圖1表示根據本發明實施形態的1個吸收性物品之平面圖。
[圖2]圖2表示根據本發明之其他實施形態之吸收性物品的平面圖。
關於本發明之吸收性物品，以下進行詳細說明。
本發明之吸收性物品至少包含：具有位於著用者肌膚面側之液體透過性頂部薄片、與位於衣服側(亦即，與著用者肌膚面側之相反側)之液體不透過性底部薄片、與位於前述頂部薄片以及前述底部薄片之間的吸收體之積層構造體，前述頂部薄片在其肌膚面側之表面進一步包含膠狀組成物。
〔膠狀組成物〕
本發明中，前述膠狀組成物以(A1)/(A2) =95/5~50/50之質量比包含苯乙烯系熱可塑性彈性體(A1)與苯乙烯系熱可塑性彈性體(A2)，該苯乙烯系熱可塑性彈性體(A1)之重量平均分子量為10萬以上且未滿18萬，且由三嵌段以上之嵌段共聚合物而成，苯乙烯系熱可塑性彈性體(A2)之重量平均分子量為18萬以上且30萬以下，且由三嵌段以上之嵌段共聚合物而成，且相對於分子量的分散度(Mw/Mn)為1.25~1.60之苯乙烯系熱可塑性彈性體混合物(A)100質量份，含有烴油(B)500~4800質量份與矽油(C)20~60質量份，烴油(B)在37.8℃下的動力黏度為5~50mm2/s，矽油(C)在25℃下的動力黏度為50~200mm2/s。
前述膠狀組成物中所使用的苯乙烯系熱可塑性彈性體(A1,A2)為包含聚苯乙烯系硬段與軟段之三嵌段以上的嵌段共聚合物，且較佳為在分子鏈中具有2個以上由苯乙烯系硬段而成之嵌段成分的嵌段共聚合物，更較佳為分子鏈中至少兩末端的嵌段成分為前述苯乙烯系硬段而成之嵌段成分的嵌段共聚合物。作為前述聚苯乙烯系硬段，並無特別限制，但有舉例如聚苯乙烯、聚(α-甲基苯乙烯)、聚(o-甲基苯乙烯)、聚(m-甲基苯乙烯)、聚(p-甲基苯乙烯)等聚苯乙烯系聚合物。且，作為前述軟段，並無特別限制，有舉例如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚丁二烯、聚異戊二烯等聚烯烴系聚合物。
作為前述苯乙烯系熱可塑性彈性體(A1,A2)所使用的共聚合物，只要是三嵌段以上之苯乙烯系嵌段共 聚合物即可，並無特別限制，有舉例如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚合物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚合物(SEBS)、苯乙烯-異戊二烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚合物(SIBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚合物(SIS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚合物(SEPS)、苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯苯乙烯嵌段共聚合物(SEEPS)、以及此等2種以上之組合等。此等之中，以適用在頂部薄片後的膠體硬度或伸張等觀點來看，以苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚合物(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚合物(SEPS)以及苯乙烯-乙烯/乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚合物(SEEPS)較佳。作為前述苯乙烯系熱可塑性彈性體(A1,A2)，若使用二嵌段共聚合物時，由於苯乙烯系硬段的相互作用(π-π堆疊)會變弱，會有無法充分獲得前述膠體的硬度或伸張之虞。且，認為前述苯乙烯系熱可塑性彈性體會藉由前述苯乙烯系硬段之相互作用所形成的複數個凝集範圍、與連結該複數個凝集範圍的正烯系軟段，而形成網孔狀的網狀構造，並表現作為彈性體之機能。且，認為如此之網孔狀的網狀構造具有適度地徐放後述油劑(亦即烴油(B)以及矽油(C))等並同時保持之機能。
前述嵌段共聚合物較佳為包含10~50質量%之苯乙烯系嵌段成分與約50~90質量%之正烯系嵌段成分，更較佳包含為15~40質量%之苯乙烯系嵌段成分與60~85質量%之正烯系嵌段成分，特別佳為包含18~35質量%之 苯乙烯系嵌段成分與65~82質量%之正烯系嵌段成分。苯乙烯系嵌段成分的量若低於10質量%，由於形成前述凝集範圍之苯乙烯系嵌段成分的量會變少，前述苯乙烯系熱可塑性彈性體難以形成上述網孔狀的網狀構造。另一方面，苯乙烯系嵌段成分的量若超過50質量%，由於保持前述油劑等之正烯系嵌段成分的量會變少，能夠保持的油劑等的量會變少，且前述苯乙烯系硬段所形成之凝集範圍的量會變多，故適用在頂部薄片後的膠體會有變硬、著用感變差之虞。
本發明中，苯乙烯系熱可塑性彈性體混合物(A)是由重量平均分子量相異的2種苯乙烯系熱可塑性彈性體(A1,A2)之混合物而成。
前述2種苯乙烯系熱可塑性彈性體(A1,A2)之中，一個苯乙烯系熱可塑性彈性體(A1)(以下有時記作「低分子量之苯乙烯系熱可塑性彈性體(A1)」)的重量平均分子量是在10萬以上未滿18萬之範圍內，較佳為10萬~15萬之範圍內。若此重量平均分子量未滿10萬，則適用在頂部薄片後的膠體硬度以及伸張會降低。且，另一個苯乙烯系熱可塑性彈性體(A2)(以下有時記作「高分子量之苯乙烯系熱可塑性彈性體(A2)」)之重量平均分子量是在18萬以上30萬以下之範圍內，較佳為22萬~28萬之範圍內。若此重量平均分子量超過30萬，則在前述膠體表面變得容易產生沾黏性。
前述苯乙烯系熱可塑性彈性體混合物(A)之 分散度(亦即，重量平均分子量(Mw)與數平均分子量(Mn)的比(Mw/Mn))在1.25~1.60之範圍內，較佳為1.35~1.55之範圍內。若分散度未滿1.25，則膠狀組成物的物性與使用單一苯乙烯系熱可塑性彈性體時沒有特別差異，適用在頂部薄片後的膠體伸張會變得不充分。另一方面，若分散度超過1.60，則因為前述2種苯乙烯系熱可塑性彈性體(A1,A2)之冷卻固化時間的差異，適用在頂部薄片後的膠體會變得不均質，故膠體之伸張或脆度等物性會降低。
前述2種苯乙烯系熱可塑性彈性體(A1,A2)以及前述苯乙烯系熱可塑性彈性體混合物(A)的重量平均分子量(Mw)與前述苯乙烯系熱可塑性彈性體混合物(A)的分散度(Mw/Mn)是將四氫呋喃(THF)作為移動相，並由以下條件來進行GPC測定，再藉由聚苯乙烯換算求出。
〔GPC測定條件〕
裝置：GPC-8220(TOSOH(股)製)
管柱：SHODEX KF-804(昭和電工(股)製)
溫度：40℃
溶劑：THF
流量：1.0mL/分鐘
試料濃度：0.05~0.6質量%
注入量：0.1mL
檢測：RI(示差折射計)
如以上所述，本發明中，前述膠狀組成物含有重量平均分子量相異的2種苯乙烯系熱可塑性彈性體(A1,A2)之混合物，但其摻混量係低分子量之苯乙烯系熱可塑性彈性體(A1)與高分子量之苯乙烯系熱可塑性彈性體(A2)的質量比為(A1)/(A2)=95/5~50/50之範圍內，較佳為90/10~60/40，更較佳為80/20~70/30。前述質量比中，若低分子量之苯乙烯系熱可塑性彈性體(A1)的摻混比率超過95，則適用在頂部薄片後的膠體硬度與伸張會變得不充分，若該摻混比率未滿50，則在前述膠體表面容易產生沾黏性。
本發明中，前述膠狀組成物進一步包含在37.8℃下動力黏度為5~50mm2/s之烴油(B)。前述烴油(B)只要是由碳與氫而成的化合物即可，並無特別限制，亦可具有直鏈、分支或環狀構造，亦可具有飽和或不飽和鍵。作為前述烴油(B)，有舉例如正烯系烴(包含1個雙鍵的烯)、石蠟系烴(包含雙鍵也包含三鍵的烷)、乙炔系烴(包含1個三鍵的炔)、包含2個以上雙鍵及/或三鍵的烴、以及芳香族烴、脂環式烴等環狀烴等。更具體來說，有舉出氫化聚異丁烯、流動石蠟、鯊烷、鯊烯等，尤其是氫化聚異丁烯在適用於頂部薄片後，其膠體不會產生沾黏性，也不會產生被徐放的油劑所造成的沾黏感，故能夠較佳地使用。
前述烴油(B)在37.8℃下的動力黏度為 5~50mm2/s之範圍內，較佳為10~30mm2/s之範圍內，更較佳為10~20mm2/s之範圍內。若此動力黏度未滿5mm2/s，則烴油(B)在膠狀組成物的製造時容易揮發，適用於頂部薄片後，其膠體的物性會有產生變化之虞。另一方面，若此動力黏度超過50mm2/s，則適用於頂部薄片後的膠體會變硬，也比較容易產生沾黏性。且，烴油(B)之動力黏度能夠藉由遵照JIS K 2283：2000之「5.動力黏度試驗方法」，使用Cannon-Fenske逆流形黏度計，並在37.8℃之試驗溫度下測定所得。
前述烴油(B)之摻混量相對於前述苯乙烯系熱可塑性彈性體混合物(A)100質量份，在500~4800質量份之範圍內，較佳在800~3000質量份之範圍內，更較佳在1000~1500質量份之範圍內。若此摻混量未滿500質量份，則適用於頂部薄片後的膠體會變硬，伸張也會降低。另一方面，若此摻混量超過4800質量份，則前述膠體會變得太軟，很難維持前述膠體的形狀。
本發明中，前述膠狀組成物進一步包含在25℃下的動力黏度為50~200mm2/s之矽油(C)。前述矽油(C)只要是矽油即可，並無特別限制，能夠使用任意習知的矽油。作為前述矽油(C)，有舉例如二甲基聚矽氧烷、甲基苯基聚矽氧烷等之二有機聚矽氧烷、環戊矽氧烷等之環狀矽氧烷等。尤其是由於二甲基聚矽氧烷能夠對膠狀組成物賦予油劑等之適度的徐放性，能夠較佳來使用。
前述矽油(C)在25℃下的動力黏度為 50~200mm2/s之範圍內，較佳為70~150mm2/s之範圍內，更較佳為80~120mm2/s之範圍內。若此動力黏度未滿50mm2/s，則矽油(C)在膠狀組成物之製造時容易揮發，適用在頂部薄片後的膠體物性會有產生變化之虞。另一方面，若此動力黏度超過200mm2/s，則油劑等之徐放量會變少，也容易產生沾黏性。且，關於矽油(C)之動力黏度，也是能夠藉由遵照JIS K 2283：2000之「5.動力黏度試驗方法」，再使用Cannon-Fenske逆流形黏度計，在25℃之試驗溫度下進行測定所得。
前述矽油(C)之摻混量相對於前述苯乙烯系熱可塑性彈性體混合物(A)100質量份為20~60質量份之範圍內，較佳為30~50質量份之範圍內。若此摻混量未滿20質量份，則油劑等之徐放量會變少。另一方面，若此摻混量超過60質量份，則油劑等之徐放量會變得過多，膠體之表面會變得油膩。
本發明中，膠狀組成物在不損害本發明目的之範圍內，能夠包含至少1種安定劑、抗氧化劑(例如BHT(2,6-二-t-丁基-p-甲酚)、BHA(丁基化甲氧苯酚)、沒食子酸丙酯等)、光安定劑、著色劑、顏料(例如氧化鈦、氧化鋅等)、香料、無機粉體(例如氧化鋁、滑石、水雲母、碳酸鈣、白土等)、有機粉體(例如PE、PP、矽氧樹脂之粉末等)等之任意添加劑或其他成分。
作為前述其他成分，有舉例如具有護膚作用 的油類(例如荷荷芭油、苦茶油等)、維他命類、各種胺基酸、胜肽、沸石、膽固醇、玻尿酸、卵磷脂、神經醯胺、皮膚收斂劑、抗痘劑、抗皺劑、消皮下脂肪劑、美白劑、抗菌劑、抗霉劑、消炎成分、pH調整劑、保濕劑等。
前述膠狀組成物能夠藉由使用任意習知的混合手段將上述各種摻混成分混合來製造。例如前述膠狀組成物能夠藉由將上述各種摻混成分同時或以任意順序供給至混合裝置內，再於該混合裝置內進行溶融混合來製造。關於此溶融混合之手段並無特別限制，能夠採用任意的習知手段，有舉例如使用單軸壓出機、二軸壓出機、滾輪、密閉式混煉機、各種捏揉機、摻合鍋等混合裝置之手段。
前述膠狀組成物除了具有適度的硬度與伸張之外，也具有徐放性，故能夠抑制對各種塗工裝置或成形裝置的附著，並同時進行塗布至成形。另外，前述膠狀組成物中所摻混的低分子量苯乙烯系熱可塑性彈性體比高分子量苯乙烯系熱可塑性彈性體還多，故在100℃前後之溫度條件下也能夠呈現適度的流動性，並且對於不織布或紙、布、正烯系樹脂、PET樹脂等各種基材，能夠輕易地進行塗布等所成之層合或一體化成形等。
圖1表示根據本發明實施形態之一的吸收性物品(生理用衛生棉)之平面圖。圖1所示之生理用衛生棉1具備：位於著用者肌膚面側之液體透過性的頂部薄片2、與位於衣服側(亦即與前述肌膚面側相反之側)之液 體不透過性的底部薄片(無圖示)、與位於頂部薄片2以及底部薄片之間的吸收體3。另外，圖1所示之生理用衛生棉1中，具備側邊薄片4與壓印部5。
頂部薄片2中，其肌膚面側的表面上包含延著前述生理用衛生棉1之縱向方向而被互相平行塗布的複數個脊狀膠狀組成物6。且，本發明之吸收性物品中，膠狀組成物之塗布圖形式並不限定於此等。
圖2表示根據本發明之其他實施形態的吸收性物品(生理用衛生棉)之平面圖。圖2所示之生理用衛生棉1中，在前述頂部薄片2中之肌膚面側的表面上包含被塗布成鋸齒狀的複數個點狀膠狀組成物6。
前述膠狀組成物在頂部薄片與吸收體於平面視圖中的重複區域中，被塗布為該區域的1~50%之面積率較佳，被塗布為該區域的3~40%之面積率更較佳，被塗布為該區域的5~30%之面積率特別佳。若前述膠狀組成物被塗布未滿前述區域的1%之面積率，由於頂部薄片上之膠狀組成物的量會變少，則無法充分發揮該膠狀組成物所達成之效果。另一方面，若前述膠狀組成物被塗布超過前述區域的50%之面積率，由於塗布有該膠狀組成物之頂部薄片上的區域不會吸收排泄物，則在頂部薄片中能夠吸收排泄物的區域變少，會有吸收性物品之吸收性能降低之虞。
且，塗布有前述膠狀組成物之頂部薄片較佳以1~30g/m2之含量包含前述膠狀組成物，更較佳以2~20g/m2之含量包含前述膠狀組成物，特別佳以 3~10g/m2之含量包含前述膠狀組成物。且，本說明書中，前述膠狀組成物的含量如以下所求出。
(1)將塗布有膠狀組成物的頂部薄片之成為測定對象的特定範圍，使用例如切刀的替換刀片等銳利的刀具，使其厚不產生變化之狀態下切出，得到含量測定用之樣品。
(2)測定切出樣品的面積：SA(m2)以及質量：SM0(g)。
(3)將測定後之樣品浸漬於芳香族系溶劑(例如二甲苯等)等之可溶膠狀組成物的溶劑中，至少攪拌3分鐘，使前述膠狀組成物溶出溶劑中。
(4)使用預先測定好質量的濾紙，將前述溶劑中之樣品過濾後，直接在濾紙上，以溶劑充分洗淨樣品。將洗淨後的樣品在每張濾紙上於100℃之烘箱內使其充分乾燥。
(5)測定乾燥後之濾紙以及樣品的質量，從此值扣除預先測定好的濾紙質量，藉此算出乾燥後之樣品的質量：SM1(g)。
(6)藉由以下式(1)算出膠狀組成物之含量GBS(g/m2)。
【數1】GBS(g/m2)=[SM0(g)-SM1(g)]/SA(m2) (1)
且，前述膠狀組成物之含量，為了減少測定誤差，從複數個吸收性物品切出複數個樣品至樣品的總面 積超過100cm2，針對每個樣品進行上述(2)~(6)之測定作業，採用每個測定作業所得之含量GBS的平均值。
本發明中，前述膠狀組成物之塗布方法並無特別限定，能夠採用任意習知的塗布方法。例如前述膠狀組成物能夠使用具備吐出噴嘴之壓出裝置；螺旋式塗布機、淋幕式塗布機、噴霧式塗布機、浸漬式塗布機等之非接觸式塗布機；接觸式之塗布機等塗布裝置，來塗布於頂部薄片。
且，前述膠狀組成物，亦可在製造不織布等頂部薄片的素材時來塗布，或亦可在吸收性物品的生產線中塗布於前述頂部薄片上。前述膠狀組成物，以抑制設備投資的觀點來看，在吸收性物品的生產線中塗布於前述頂部薄片上較佳，尤其是以抑制油劑等脫落所造成的汙染之點來看，在前述生產線的下游步驟(例如各別包裝製品的步驟之前等)中，塗布於前述頂部薄片上較佳。
本發明之吸收性物品中，液體透過性的頂部薄片能夠使用例如不織布、織布等薄片狀纖維構造體。使用不織布或織布作為前述頂部薄片時，作為構成該不織布或織布之纖維，有舉出天然纖維、化學纖維等，更具體來說，有舉出粉碎紙漿、棉等之天然纖維素纖維；嫘縈、纖維嫘縈等之再生天然纖維素；乙酸酯、三乙酸酯等之半合成天然纖維素；熱可塑性疏水性化學纖維；施予親水化處理之熱可塑性疏水性化學纖維等。另外，作為前述熱可塑性疏水性化學纖維，有舉例如聚乙烯(PE)、聚丙烯 (PP)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等而成之單纖維、PE及PP之接枝聚合物而成之纖維等。
作為前述不織布之例，有舉例如透氣不織布、紡絲黏合不織布、點狀黏著不織布、水針(spunlace)不織布、針軋不織布、熔噴不織布以及此等之組合(例如SMS等)等。
且，前述不織布或織布經過親水化處理較佳。作為此親水化處理之方法，並無特別限制，有舉出在不織布或織布之表面塗覆親水化劑之方法、在構成不織布或織布之纖維的表面塗覆親水化劑之方法、在構成不織布或織布之纖維的原料之合成樹脂中含有親水化劑之方法等。
另一方面，作為液體不透過性的底部薄片，有舉出包含PE、PP等之薄膜、具有通氣性之樹脂薄膜、在紡絲黏合或水針(spunlace)等不織布上貼合具有通氣性之樹脂薄膜的層合體、SMS等複層不織布等。若考慮吸收性物品的柔軟性等，以例如基重為約15~約30g/m2之低密度聚乙烯(LDPE)薄膜較佳。
本發明之一實施形態中，吸收性物品能夠在液體透過性的頂部薄片與吸收體之間包含第二薄片。作為該第二薄片，能夠使用與液體透過性的頂部薄片相同者。
本發明之吸收性物品中，吸收體並無特別限制，能夠使用該領域所周知的任意吸收體。作為前述吸收體之一例，有舉出將吸收核心以核心包覆材料覆蓋者。作 為前述吸收核心之構成要素，有舉例如親水性纖維，更具體來說，有舉出粉碎紙漿、棉等之天然纖維素；嫘縈、纖維嫘縈等之再生天然纖維素；乙酸酯、三乙酸酯等之半合成天然纖維素；粒子狀聚合物；纖維狀聚合物；熱可塑性疏水性化學纖維；經親水化處理之熱可塑性疏水性化學纖維；以及此等之任意組合等。且，作為前述吸收核心之構成要素，亦可使用例如丙烯酸鈉共聚合物等之高吸收性聚合物所構成之粒狀物。
作為前述核心包覆材料，只要是具有使人體所排出之體液等液體能夠透過的程度之液體透過性，且具有不使內包之吸收核心的構成要素透過的程度之障壁性即可，並無特別限制，有例如織布、不織布等薄片狀之纖維構造體。另外，作為前述織布以及不織布，有舉出天然纖維、化學纖維、薄絹等。
作為前述吸收體之其他例，有舉出吸收薄片或聚合物薄片所形成之略薄片狀的構造體等，其厚度在0.3~5.0mm之範圍內較佳。作為前述吸收薄片或聚合物薄片，只要是生理用衛生棉等一般的吸收性物品所使用者即可，能夠無特別限制地來使用。
作為本發明之吸收性物品中較佳的實施形態，只要是用來吸收人體所排出的排泄物等之物品即可，並無特別限定，但有舉例如生理用衛生棉、護墊、尿布、失禁墊片等。
且，本發明為關於一種不織布。本發明之不 織布中，在與使用者肌膚接觸的區域之至少一部份具有上述膠狀組成物。本發明之不織布所使用之膠狀組成物的組成等如以上所述。
本發明之不織布中，在與使用者肌膚接觸的區域之至少一部份具有適度的硬度、伸張以及有效成分的徐放性，同時具有沾黏性較少的膠狀組成物，故具有優異之著用感或易操作性，同時能夠將有效成分連續地釋放至著用者的肌膚。
本發明之不織布中，上述膠狀組成物在與使用者肌膚接觸的區域之至少一部分被配置成例如脊狀或點狀。作為包含前述不織布之製品，有舉出口罩、濕薄絹等。
〔實施例〕
以下，例示實施例以及比較例來更具體說明本發明，但本發明不僅限定於實施例。
在製造本發明實施例以及比較例之吸收性物品中的膠狀組成物時，作為各種摻混成分，分別使用以下市售品。
1)苯乙烯系熱可塑性彈性體(A1、A2) a)低分子量之苯乙烯系熱可塑性彈性體(A1)
．Kraton G1652(Mw為8萬之苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚合物(SEBS)，Kraton聚合物公司製)
．Septon4033(Mw為10萬之苯乙烯-乙烯/乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚合物(SEEPS)，kuraray(股)製)
．Septon8004(Mw為11萬之苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚合物(SEBS)，kuraray(股)製)
b)高分子量之苯乙烯系熱可塑性彈性體(A2)
．Kraton G1654(Mw為20萬之苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚合物(SEBS)，Kraton聚合物公司製)
．Septon4055(Mw為25萬之苯乙烯-乙烯/乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚合物(SEEPS)，kuraray(股)製)
．Septon2005(Mw為26萬之苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚合物(SEPS)，kuraray(股)製)
．Septon2006(Mw為28萬之苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚合物(SEPS)，kuraray(股)製)
2)油劑 a)烴油(B)
．PARLEAM EX(在37.8℃下的動力黏度為10mm2/s之氫化聚異丁烯，日油(股)製)
．PARLEAM 6(在37.8℃下的動力黏度為20mm2/s之氫化聚異丁烯，日油(股)製)
．Super squalane(在37.8℃下的動力黏度為18mm2/s之鯊烷，Sukuatekku(股)製)
．Moresco white P-200(在37.8℃下的動力黏度為 44mm2/s之流動石蠟，(股)MORESCO製)
．流動石蠟(在37.8℃下的動力黏度為75mm2/s之流動石蠟，Kishida化學(股)製)
b)矽油(C)
．SH200-100cs(在25℃下的動力黏度為100mm2/s之二甲基聚矽氧烷，Dow Corning Toray(股)製)
．SH200-500cs(在25℃下的動力黏度為500mm2/s之二甲基聚矽氧烷，Dow Corning Toray(股)製)
1.膠狀組成物之製造
以下述於表1所示之各組成將上述各種摻混成分放入分離式錐形瓶中，一邊攪拌內容物一邊在140℃下溶融混合5小時後，進行冷卻，得到膠狀組成物No.1-1~1-6以及2-1~2-8。將所得之各膠狀組成物的特性藉由以下各種試驗方法(1)~(4)進行評估。將各種試驗以及評估結果表示於表1。
2.膠狀組成物之評估 (1)硬度
使用如上述所得之膠狀組成物，製作直徑40mm，厚度8mm之圓柱狀膠體而成的試驗片。將此試驗片裝在設置有直徑120mm之不銹鋼製壓縮模具的小型桌上試驗機EzTest(島津製作所製)上，將前述試驗片以速度5mm/ 分鐘進行4mm壓縮，測定此時的試驗力(N)。測定出的值由以下基準來評估。
2點：6N以上，未滿41N
1點：41N以上，未滿101N
0點：未滿6N或101N以上
(2)脆度
目測並觀察進行上述硬度評估後的試驗片，該試驗片的狀態由以下基準來評估。
2點：沒有破裂
1點：稍微破裂
0點：破裂
(3)伸張
將如上述所得之膠狀組成物以120℃，壓力10kg/cm2之條件進行熱加壓，製作60mm×60mm×1mm厚的膠體薄片之後，剪下該膠體薄片，製作20mm×60mm之短帶狀的試驗片。使用兩手將此試驗片之縱向方向上的兩端部分別以大拇指與食指夾住，將該兩端部往相反方向(亦即兩端部互相分離之方向)伸拉，自伸拉前述試驗片之前原本的長度延伸5cm、7cm以及10cm，觀察此時斷裂的有無。且，試驗片因手動而斷裂時，重新再來一次。如上述所觀察之結果由以下之基準來評估。
2點：延伸+10cm時斷掉
1點：延伸+7cm時斷掉
0點：延伸+5cm時斷掉
(4)徐放性
使用上述所得之膠狀組成物，製作直徑40mm，厚度8mm之圓柱狀膠體而成的試驗片。在此試驗片上面乘載預先測定好質量的市售薄絹紙(2張1組)，自該薄絹紙上方施加100g之荷重，於室溫(23℃)下放置24小時之後，將前述薄絹紙取出，測定其質量。且，以下式(2)自預先測定好的質量(W1)與放置24小時後所測定之質量(W2)算出薄絹紙的質量增加率，將該質量增加率作為徐放量，並由以下基準來評估。
【數2】質量增加率(%)=(W2-W1)/W1×100 (2)
2點：質量增加率(徐放量)為1.5%以上，未滿9.1%
1點：質量增加率(徐放量)為9.1%以上
0點：質量增加率(徐放量)未滿1.5%
3.吸收性物品之製造
將如上述所得之膠狀組成物No.1-1~1-6以及2-1~2-8以脊狀塗布在市售的生理用衛生棉之頂部薄片上，得到實施例1~6以及比較例1~8之吸收性物品(生理用衛生棉)。
4.吸收性物品之評估
使用如上述所得之實施例1~6以及比較例1~8之吸收性物品，以手指左右來回塗布於各頂部薄片上之膠狀組成物的表面10次，以「柔軟度」與「濕性以及沾黏性」之觀點來評估此時的觸感。在此官能評估中，讓10位受試者觸摸塗布於前述頂部薄片上且在23℃下放置一晚後的膠狀組成物，由以下之評估基準實施問卷。且，問卷的結果為10位的平均點。
〔柔軟度〕
2點：有彈性且柔軟
1點：無彈性但柔軟，或有彈性但僵硬
0點：無彈性且僵硬
〔濕性以及沾黏性〕
3點：手指較濕，無沾黏性
2點：手指較濕，稍有沾黏性
1點：手指較濕，無沾黏性
0點：無關沾黏性之有無，手指不會濕
<綜合評估>
根據上述膠狀組成物之(1)~(4)的物性評估、與上述吸收性物品之官能評估的合計點，將實施例1~6以及比較例1~8之吸收性物品由以下之基準來進行綜合性的評估。將吸收性物品之官能評估以及綜合評估之結果表示於下述表2。
○：合計點為11.0點以上，且在官能評估中沒有給予0點的人
△：合計點為11.0點以上，但在官能評估中有給予0點的人
×：合計點未滿11.0點
如表2所示，實施例1~6之吸收性物品在綜合評估中顯示良好的結果。尤其是關於實施例1~4之吸收性物品，所使用之膠狀組成物No.1-1~1-4在硬度、伸張以及徐放性中全部都較優異，在吸收性物品之官能評估中也得到較高的評估結果。
另一方面，比較例1之吸收性物品中，由於所使用之膠狀組成物No.2-1僅包含低分子量之苯乙烯系熱可塑性彈性體(A1)作為苯乙烯系熱可塑性彈性體，故膠體變硬，也觀察到脆度。
比較例2之吸收性物品中，由於所使用之膠狀組成物No.2-2僅包含高分子量之苯乙烯系熱可塑性彈性體(A2)作為苯乙烯系熱可塑性彈性體，雖然膠體的伸張較優異，但徐放量變大，在吸收性物品之官能評估中也確認到沾黏性。
比較例3之吸收性物品中，由於所使用之膠狀組成物No.2-3中的烴油(B)之摻混量少於500質量份，膠體變硬，徐放量也較小，且在吸收性物品之官能評估中，其濕性較差。
由於比較例4之吸收性物品所使用之膠狀組成物No.2-4的烴油(B)在37.8℃下的動力黏度比50mm2/s大，故徐放量變小，在吸收性物品之官能評估中也能確認到沾黏性。
由於比較例5之吸收性物品所使用之膠狀組成物No.2-5中的低分子量之苯乙烯系熱可塑性彈性體 (A1)與高分子量之苯乙烯系熱可塑性彈性體(A2)的質量比在(A1)/(A2)=95/5~50/50之範圍外，故徐放量變大，在吸收性物品之官能評估中也確認到沾黏性。
由於比較例6之吸收性物品所使用之膠狀組成物No.2-6中的苯乙烯系熱可塑性彈性體混合物(A)之分散度比1.60大，故膠體之伸張變差，也觀察到脆度。
由於比較例7之吸收性物品所使用之膠狀組成物No.2-7的矽油(C)在25℃下的動力黏度比200mm2/s大，故徐放量變小，在吸收性物品之官能評估中也確認到沾黏性。
由於比較例8之吸收性物品所使用之膠狀組成物No.2-8不包含矽油(C)，故徐放量變得非常小，且在吸收性物品之官能評估中濕性較差。
以下例示是基於所思及之本發明型態。
本發明之一型態(型態1)為一種吸收性物品，其係具有液體透過性的頂部薄片、與液體不透過性的底部薄片、與位於前述頂部薄片以及前述底部薄片之間的吸收體之吸收性物品，且前述頂部薄片在其肌膚面側的表面包含膠狀組成物，前述膠狀組成物以(A1)/(A2)=95/5~50/50之質量比包含重量平均分子量為10萬以上且未滿18萬，且由三嵌段以上之嵌段共聚合物而成的苯乙烯系熱可塑性彈性體(A1)、與重量平均分子量為18萬以上且30萬以下，且由三嵌段以上之嵌段共聚合物而成的苯乙烯系熱可塑性彈性體(A2)，且相對於分子量的分 散度(Mw/Mn)為1.25~1.60之苯乙烯系熱可塑性彈性體混合物(A)100質量份，含有烴油(B)500~4800質量份與矽油(C)20~60質量份，該烴油(B)37.8℃下的動力黏度為5~50mm2/s，該矽油(C)在25℃下的動力黏度為50~200mm2/s。
本發明之另外一型態(型態2)為在上述型態1之吸收性物品中，前述嵌段共聚合物在分子鏈中具有2個以上由苯乙烯系硬段而成的嵌段成分。
本發明再另外之型態(型態3)為在上述型態2之吸收性物品中，前述嵌段共聚合物之分子鏈中的至少兩末端之嵌段成分係由前述苯乙烯系硬段而成的嵌段成分。
本發明再另外之型態(型態4)為在上述型態1~3中任一者之吸收性物品中，前述嵌段共聚合物係選自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚合物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚合物、苯乙烯-異戊二烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚合物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚合物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚合物以及苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯苯乙烯嵌段共聚合物所成群中之至少1種。
本發明再另外之型態(型態5)為在上述型態1~4中任一者之吸收性物品中，前述烴油(B)係選自氫化聚異丁烯、流動石蠟、鯊烷以及鯊烯所成群中之至少1種。
本發明再另外之型態(型態6)為在上述型態 1~5中任一者之吸收性物品中，前述矽油(C)係二有機聚矽氧烷或環狀矽氧烷。
本發明再另外之型態(型態7)為在上述型態1~6中任一者之吸收性物品中，前述矽油(C)係選自二甲基聚矽氧烷、甲基苯基聚矽氧烷、環戊矽氧烷所成群中之至少1種。
本發明再另外之型態(型態8)為在上述型態1~7中任一者之吸收性物品中，前述膠狀組成物在前述頂部薄片之肌膚面側的表面上，以平面視圖來看被塗布成脊狀或點狀。
本發明再另外之型態(型態9)為在上述型態1~8中任一者之吸收性物品中，前述吸收性物品係生理用衛生棉、護墊、尿布或失禁墊片。
本發明再另外之型態(型態10)為一種不織布，其係表面上具有膠狀組成物之不織布，前述膠狀組成物以(A1)/(A2)=95/5~50/50之質量比包含重量平均分子量為10萬以上且未滿18萬，且由三嵌段以上之嵌段共聚合物而成的苯乙烯系熱可塑性彈性體(A1)、與重量平均分子量為18萬以上且30萬以下，且由三嵌段以上之嵌段共聚合物而成的苯乙烯系熱可塑性彈性體(A2)，且相對於分子量的分散度(Mw/Mn)為1.25~1.60之苯乙烯系熱可塑性彈性體混合物(A)100質量份，含有烴油(B)500~4800質量份與矽油(C)20~60質量份，該烴油(B)在37.8℃下的動力黏度為5~50mm2/s，該矽油(C) 在25℃下的動力黏度為50~200mm2/s。

Claims (10)

  1. 一種吸收性物品，其係具有液體透過性的頂部薄片、與液體不透過性的底部薄片、與位於前述頂部薄片以及前述底部薄片之間的吸收體之吸收性物品，且前述頂部薄片在其肌膚面側的表面包含膠狀組成物，前述膠狀組成物以(A1)/(A2)=95/5~50/50之質量比包含苯乙烯系熱可塑性彈性體(A1)與苯乙烯系熱可塑性彈性體(A2)，該苯乙烯系熱可塑性彈性體(A1)之重量平均分子量為10萬以上且未滿18萬，且由三嵌段以上之嵌段共聚合物而成，該苯乙烯系熱可塑性彈性體(A2)之重量平均分子量為18萬以上且30萬以下，且由三嵌段以上之嵌段共聚合物而成，且相對於分子量的分散度(Mw/Mn)為1.25~1.60之苯乙烯系熱可塑性彈性體混合物(A)100質量份，含有烴油(B)500~4800質量份與矽油(C)20~60質量份，該烴油(B)在37.8℃下的動力黏度為5~50mm2/s，矽油(C)在25℃下的動力黏度為50~200mm2/s。
  2. 如請求項1之吸收性物品，其中，前述嵌段共聚合物在分子鏈中具有2個以上由苯乙烯系硬段而成的嵌段成分。
  3. 如請求項2之吸收性物品，其中，前述嵌段共聚合物之分子鏈中的至少兩末端之嵌段成分係由前述苯乙烯系硬段而成的嵌段成分。
  4. 如請求項1~3中任一項之吸收性物品，其中，前 述嵌段共聚合物係選自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚合物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚合物、苯乙烯-異戊二烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚合物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚合物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚合物以及苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯苯乙烯嵌段共聚合物所成群中之至少1種。
  5. 如請求項1~3中任一項之吸收性物品，其中，前述烴油(B)係選自氫化聚異丁烯、流動石蠟、鯊烷以及鯊烯所成群中之至少1種。
  6. 如請求項1~3中任一項之吸收性物品，其中，前述矽油(C)係二有機聚矽氧烷或環狀矽氧烷。
  7. 如請求項1~3中任一項之吸收性物品，其中，前述矽油(C)係選自二甲基聚矽氧烷、甲基苯基聚矽氧烷、環戊矽氧烷所成群中之至少1種。
  8. 如請求項1~3中任一項之吸收性物品，其中，前述膠狀組成物在前述頂部薄片之肌膚面側的表面上，以平面視圖來看被塗布成脊狀或點狀。
  9. 如請求項1~3中任一項之吸收性物品，其中，前述吸收性物品係生理用衛生棉、護墊、尿布或失禁墊片。
  10. 一種不織布，其係表面上具有膠狀組成物之不織布，前述膠狀組成物以(A1)/(A2)=95/5~50/50之質量比包含苯乙烯系熱可塑性彈性體(A1)與苯乙烯系熱可塑性彈性體(A2)，該苯乙烯系熱可塑性彈性體(A1)之重量平均分子量為10萬以上且未滿18萬，且由三嵌段以 上之嵌段共聚合物而成，該苯乙烯系熱可塑性彈性體(A2)之重量平均分子量為18萬以上且30萬以下，且由三嵌段以上之嵌段共聚合物而成，且相對於分子量的分散度(Mw/Mn)為1.25~1.60之苯乙烯系熱可塑性彈性體混合物(A)100質量份，含有烴油(B)500~4800質量份與矽油(C)20~60質量份，該烴油(B)在37.8℃下的動力黏度為5~50mm2/s，該矽油(C)在25℃下的動力黏度為50~200mm2/s。
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