CN106470652A - 吸收性物品用的表面片材 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种吸收性物品用的表面片材，其使用了由短纤维形成的无纺布，即使不通过压延辊等将表面平滑化、也能够抑制由短纤维所导致的起毛。本发明的表面片材(2)，其包含由短纤维形成的无纺布、和能够在38℃下维持凝胶状态的疏水性的凝胶状组合物，并且在所述表面片材的肌肤面侧的表面具有涂布有前述凝胶状组合物的涂布区域(6)和没有涂布前述凝胶状组合物的非涂布区域(7)，对于前述涂布区域(6)而言，前述凝胶状组合物至少部分地填充到前述无纺布的短纤维之间所形成的空隙部、并在前述表面片材(2)的肌肤面侧的表面露出。

Description

吸收性物品用的表面片材

技术领域

本发明涉及包含由短纤维形成的无纺布的吸收性物品用的表面片材。

背景技术

对于一次性尿布、生理用卫生巾、卫生护垫、失禁巾等吸收性物品而言，与穿着者的肌肤接触的表面片材包含通过热塑性纤维形成的无纺布是主流。作为这种无纺布，通常使用通过构成纤维为长纤维的纺粘法形成的无纺布，其中，也使用通过得到膨松的无纺布的通风法形成的无纺布(以下称为“通风无纺布”)等。这种通风无纺布由于由短纤维形成，用作吸收性物品的表面片材时，通常通过压延辊等将有可能与穿着者的肌肤接触一侧的表面(肌肤接触面)平滑化，从而该肌肤接触面被处理成不会由短纤维导致起毛。

另一方面，形成专利文献1中公开的具有多个凸状部和凹沟部的无纺布的情况下，使用空气喷流使得无纺布内的短纤维部分地集中、或者利用压花加工等对无纺布的表面进行赋形，由此存在于前述凸状部的短纤维在无纺布的厚度方向取向，因此前述短纤维的端部容易由表面片材的肌肤面侧的表面突出(即、容易起毛)，这种具有多个凸状部和凹沟部的无纺布不能通过压延辊等将表面平滑化，因此不能抑制由上述短纤维所导致的起毛，有可能对吸收性物品的穿着者带来不舒适感、不快感。

另外，专利文献2公开了一种吸收性物品，其具备由无纺布形成的透液性的表面片材、非透液性或拒水性的背面片材以及配置于这两片材之间的吸收体，其中，前述表面片材具有向着穿着者的肌肤侧突出的许多突出部，前述突出部具有前述吸收体侧开放的内部空间，对于前述突出部，在顶部的肌肤相对面和非肌肤相对面这两面附着护肤剂，并且与该顶部的非肌肤相对面相比，肌肤相对面的单位面积的护肤剂量多。根据该专利文献2，如此附着有护肤剂的吸收性物品，可以在容易转移到肌肤的部位稳定地保持护肤剂、得到优异的护肤效果。但是，该专利文献2的吸收性物品中使用的护肤剂由于为常温下具有流动性的液体，因此即使将这种护肤剂涂布于表面片材、也不能抑制由上述短纤维所导致的起毛。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5328088号公报

专利文献2：日本特开2012-143543号公报

发明内容

发明要解决的问题

因此，本发明的目的在于，提供一种吸收性物品用的表面片材，其使用了由短纤维形成的无纺布，即使不通过压延辊等将表面平滑化、也能够抑制由短纤维所导致的起毛。

用于解决问题的方案

本发明为一种表面片材，其为吸收性物品用的表面片材，该表面片材包含由短纤维形成的无纺布、和能够在38℃下维持凝胶状态的疏水性的凝胶状组合物，并且在前述表面片材的肌肤面侧的表面具有涂布有前述凝胶状组合物的涂布区域和没有涂布前述凝胶状组合物的非涂布区域，对于前述涂布区域，前述凝胶状组合物至少部分地填充到前述无纺布的短纤维之间所形成的空隙部、并在前述表面片材的肌肤面侧的表面露出。

本发明的表面片材，由于在涂布有凝胶状组合物的涂布区域中，凝胶状组合物至少部分地填充到无纺布的短纤维之间所形成的空隙部、并在表面片材的肌肤面侧的表面露出，因此无纺布内的短纤维不能在表面片材的肌肤面侧的表面露出，从而能够抑制由该短纤维所导致的起毛。另外，前述凝胶状组合物即使在38℃下也可以维持凝胶状态，因此即使穿着使用了本发明的表面片材的吸收性物品、也不会由于穿着者的体温等而凝胶状组合物熔融，从而保持于表面片材的肌肤面侧的表面，因此可以持续性且稳定地抑制上述起毛。并且，由于在表面片材的肌肤面侧的表面露出的凝胶状组合物的表面是平滑的，因此可以使得前述表面片材的肌肤面侧的表面在肌肤触感光滑。其结果，适用了本发明的表面片材的吸收性物品，能够大幅降低穿着者的不舒适感、不快感，由此可以得到舒适的佩戴感。

另外，上述凝胶状组合物稳定地保持于表面片材的肌肤面侧的表面，没有渗透至前述表面片材的与肌肤面侧的表面相反侧的表面(即、非肌肤面侧的表面)，因此由前述表面片材的肌肤面侧向非肌肤面侧渗透的液态排泄物，随着向着非肌肤面侧的表面而容易在前述表面片材的面方向扩散，因此可以使得在前述表面片材的面方向扩散并且到达前述表面片材的非肌肤面侧的表面的液态排泄物介由配置于前述表面片材的非肌肤面侧的表面的芯材包套片材、由大范围的部位被吸收至吸收芯，由此可以进一步提高液态排泄物向吸收体的吸收效率。

另外，本发明的表面片材由于在由亲水性的短纤维等构成的表面片材的肌肤面侧的表面具有涂布有疏水性的凝胶状组合物的涂布区域和没有涂布前述凝胶状组合物的非涂布区域，因此通过前述涂布区域的疏水性的拒水作用和表面片材内部的亲水性的吸水作用的协同作用，可以形成如下状态：被供给到前述表面片材的肌肤面侧的表面上的尿等液态排泄物介由凝胶状组合物的非涂布区域容易被吸引至前述表面片材的内部；因此可以保持前述表面片材的厚度方向的液体渗透性并且格外提高排液性。进而，即使对于表面片材施加穿着者的身体压力等、渗透到表面片材的内部的液态排泄物向着表面片材的肌肤面侧转移的情况下，由于疏水性的凝胶状组合物存在于表面片材的肌肤面侧的表面，前述液态排泄物向表面片材的肌肤面侧的表面浸出也会被阻碍，因此可以有效地防止一度渗透到了内部的液态排泄物回渗。因此，通过使用本发明的表面片材，可以将吸收性物品制成表面的干燥性和厚度方向的液体渗透性优异的吸收性物品。

发明的效果

根据本发明，可以提供即使不通过压延辊等将表面平滑化、也能够抑制由短纤维所导致的起毛的吸收性物品用的表面片材。另外，通过使用本发明的表面片材，可以提供表面的干燥性和厚度方向的液体渗透性优异的吸收性物品。

附图说明

图1为使用了本发明的一实施方式的表面片材的吸收性物品在伸长了的状态下的俯视图。

图2为使用了本发明的一实施方式的表面片材的吸收性物品涂布有凝胶状组合物的部分在宽度方向的部分截面图(示意图)。

具体实施方式

以下参照附图等的同时对于本发明的表面片材进行详细说明。

图1为使用了本发明的一实施方式的表面片材的吸收性物品(一次性尿布)在伸长了的状态下的俯视图；图2为使用了本发明的一实施方式的表面片材的吸收性物品涂布有凝胶状组合物的部分在宽度方向D_W的部分截面图(示意图)。对于使用了本发明的一实施方式的表面片材的一次性尿布1而言，外形形状在伸长了的状态的俯视时具有在长度方向D_L长的形状并且具有长度方向D_L的中央部向着宽度方向D_W的内部侧逐渐变细的大致鼓形(或者反冠形)的形状。需要说明的是，本发明的表面片材适用的吸收性物品不限于这种外形形状，例如可以采用葫芦形状、长方形等矩形状、椭圆状、长圆状等在长度方向D_L长的任意形状。

如图1和图2所示，一次性尿布1具有：具备在其厚度方向D_T位于穿着者的肌肤面侧的表面片材2、位于前述肌肤面侧的相反侧(即、非肌肤面侧)的非透液性的背面片材3、和位于前述表面片材2与前述背面片材3之间的吸收体4的层叠结构，还具备俯视时从宽度方向D_W的外部侧夹着前述表面片材2来配置于前述表面片材2的肌肤面侧的褶裥部形成用的一对侧部片材构件5。另外，在前述表面片材2的肌肤面侧的表面具有：作为涂布有后述的凝胶状组合物的区域的、在一次性尿布1的长度方向D_L延伸并且在宽度方向D_W排列的多个大致直线状的凝胶状组合物的涂布区域6(以下，有时记载为“线状涂布区域”)，和没有涂布前述凝胶状组合物的非涂布区域7。

并且在本发明的表面片材中，前述凝胶状组合物为38℃下可以维持凝胶状态的疏水性的凝胶状组合物。以下对于本发明的表面片材中使用的凝胶状组合物进行更详细说明。

[凝胶状组合物]

本发明的表面片材中使用的凝胶状组合物，只要是可以在38℃下维持凝胶状态且具有疏水性的物质，则没有特别限制，可列举出例如：含有苯乙烯系弹性体和烃油的组合物等，其中，优选使用含有苯乙烯系弹性体、烃油和硅油的组合物。其中，前述凝胶状组合物可以特别优选使用相对于苯乙烯系热塑性弹性体混合物(A)100质量份含有37.8℃时的运动粘度为5～50mm²/s的烃油(B)500～4800质量份、和25℃时的运动粘度为50～200mm²/s的硅油(C)20～60质量份的组合物，所述苯乙烯系热塑性弹性体混合物(A)以(A1)/(A2)＝95/5～50/50的质量比含有重均分子量为10万以上且不足18万、并且包含三嵌段以上的嵌段共聚物的苯乙烯系热塑性弹性体(A1)，和重均分子量为18万以上且30万以下、并且包含三嵌段以上的嵌段共聚物的苯乙烯系热塑性弹性体(A2)，并且分子量的分散度(Mw/Mn)为1.25～1.60。

上述凝胶状组合物中使用的苯乙烯系热塑性弹性体(A1、A2)为含有聚苯乙烯系硬链段和软链段的三嵌段以上的嵌段共聚物，优选为分子链中具有两个以上的包含苯乙烯系硬链段的嵌段成分的嵌段共聚物，进一步优选为分子链中的至少两末端的嵌段成分是包含前述苯乙烯系硬链段的嵌段成分的嵌段共聚物。作为前述聚苯乙烯系硬链段，没有特别限制，可列举出例如：聚苯乙烯、聚(α-甲基苯乙烯)、聚(邻甲基苯乙烯)、聚(间甲基苯乙烯)、聚(对甲基苯乙烯)等聚苯乙烯系聚合物。另外，作为前述软链段，没有特别限制，可列举出例如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚丁二烯、聚异戊二烯等聚烯烃系聚合物。

作为前述苯乙烯系热塑性弹性体(A1、A2)使用的共聚物，只要为三嵌段以上的苯乙烯系嵌段共聚物则没有特别限制，可列举出例如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-异戊二烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)、苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯苯乙烯嵌段共聚物(SEEPS)、以及它们中的两种以上的任意组合等。它们之中，从涂布于表面片材之后的凝胶状态的保持性(特别是38℃时的保持性)、凝胶的硬度、伸长率等观点考虑，优选为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)和苯乙烯-乙烯/乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEEPS)。作为前述苯乙烯系热塑性弹性体(A1、A2)，使用二嵌段共聚物的情况下，苯乙烯系硬链段的相互作用(π-π堆积)变弱，因此有可能不能充分地得到涂布于表面片材之后的凝胶状态的保持性(特别是38℃时的保持性)、凝胶的硬度、伸长率等。需要说明的是，前述苯乙烯系热塑性弹性体，通过利用前述苯乙烯系硬链段的相互作用形成的多个聚集微区、和将该多个聚集微区连接的烯烃系软链段，形成网眼状的网络结构，因此认为表现出作为弹性体的功能并且即使在体温(约35℃～约38℃)左右的温度条件下也可以维持凝胶状态。另外认为，这种网眼状的网络结构兼具适当地缓释的同时保持后述的油剂(即，烃油(B)和硅油(C))等的功能。

另外，前述嵌段共聚物优选含有10～50质量％的苯乙烯系嵌段成分和50～90质量％的烯烃系嵌段成分、进一步优选15～40质量％的苯乙烯系嵌段成分和60～85质量％的烯烃系嵌段成分、特别优选18～35质量％的苯乙烯系嵌段成分和65～82质量％的烯烃系嵌段成分。若苯乙烯系嵌段成分的比率低于10质量％则形成前述聚集微区的苯乙烯系嵌段成分的量减少，因此前述苯乙烯系热塑性弹性体难以形成上述的网眼状的网络结构。另一方面，若苯乙烯系嵌段成分的比率超过50质量％则保持前述油剂等的烯烃系嵌段成分的量减少，因此可以保持的油剂等的量减少，另外，利用前述苯乙烯系硬链段形成的聚集微区的量增多，因此适用于表面片材后的凝胶变硬，在吸收性物品的穿着时，有可能对穿着者带来不舒适感、不快感。

前述苯乙烯系热塑性弹性体混合物(A)包含重均分子量不同的两种苯乙烯系热塑性弹性体(A1、A2)的混合物。前述两种苯乙烯系热塑性弹性体(A1、A2)中的一者的苯乙烯系热塑性弹性体(A1)(以下有时记载为“低分子量的苯乙烯系热塑性弹性体(A1)”)，其重均分子量处于10万以上且不足18万的范围内、优选处于10万～15万的范围内。若该重均分子量不足10万则适用于表面片材后的凝胶的硬度和伸长率降低，因此有可能阻碍表面片材的柔软性。另外，另一者的苯乙烯系热塑性弹性体(A2)(以下有时记载为“高分子量的苯乙烯系热塑性弹性体(A2)”)，重均分子量处于18万以上且30万以下的范围内、优选处于22万～28万的范围内。若该重均分子量超过30万则适用于表面片材后的凝胶表面容易产生粘性，因此在吸收性物品的穿着时，使得穿着者感觉到发粘感，有可能带来不快感。

前述苯乙烯系热塑性弹性体混合物(A)的分散度(即、重均分子量(Mw)与数均分子量(Mn)之比(Mw/Mn))处于1.25～1.60的范围内、优选处于1.35～1.55的范围内。若分散度不足1.25则与使用单一的苯乙烯系热塑性弹性体的情况相比，凝胶状组合物的物性没有变化，因此适用于表面片材后的凝胶的伸长率不充分，有可能阻碍表面片材的柔软性。另一方面，若分散度超过1.60则由于前述两种苯乙烯系热塑性弹性体(A1、A2)的冷却固化时间之差，适用于表面片材后的凝胶不均匀，因此有凝胶的伸长率、脆性等物性降低而吸收性物品产生品质的偏差的可能。

对于前述两种苯乙烯系热塑性弹性体(A1、A2)和前述苯乙烯系热塑性弹性体混合物(A)的重均分子量(Mw)、和前述苯乙烯系热塑性弹性体混合物(A)的分散度(Mw/Mn)，可以将四氢呋喃(THF)作为流动相、在以下的条件下进行GPC测定、通过聚苯乙烯换算来求出。

[GPC测定条件]

装置：GPC-8220(TOSOH CORPORATION制)

色谱柱：SHODEX KF-804(昭和电工株式会社制)

温度：40℃

溶剂：THF

流量：1.0mL/分钟

试样浓度：0.05～0.6质量％

注入量：0.1mL

检测：RI(差示折射计)

如上所述，前述凝胶状组合物含有重均分子量不同的两种苯乙烯系热塑性弹性体(A1、A2)的混合物的情况下，其配混量按低分子量的苯乙烯系热塑性弹性体(A1)与高分子量的苯乙烯系热塑性弹性体(A2)的质量比计，处于(A1)/(A2)＝95/5～50/50的范围内、优选为90/10～60/40、进一步优选为80/20～70/30。前述质量比中，若低分子量的苯乙烯系热塑性弹性体(A1)的配混比率超过95则适用于表面片材后的凝胶的硬度、伸长率不充分，因此有可能阻碍表面片材的柔软性，若前述配混比率不足50则适用于表面片材后的凝胶的表面容易产生粘性，使得穿着者感觉到发粘感、有可能带来不快感。

另外，前述凝胶状组合物可以还含有37.8℃时的运动粘度为5～50mm²/s的烃油(B)。前述烃油(B)若为包含碳和氢的化合物则没有特别限制，可以具有直链、支链或环状的结构，也可以具有饱和或不饱和键。作为前述烃油(B)，可列举出例如烯烃系烃(包含一个双键的链烯烃)、石蜡系烃(不包含双键或三键的链烷烃(alkane))、乙炔系烃(包含一个三键的炔烃(alkyne))、包含两个以上的双键和/或三键的烃、以及芳香族烃、脂环式烃等环状烃等。更具体而言，可列举出氢化聚异丁烯、液体石蜡、角鲨烷、角鲨烯等，进而氢化聚异丁烯，由于适用于表面片材后的凝胶不会产生粘性、另外也不会产生由所缓释的油剂所导致的发粘感，所以可以特别优选使用。

前述烃油(B)37.8℃时的运动粘度处于5～50mm²/s的范围内、优选处于10～30mm²/s的范围内、进一步优选处于10～20mm²/s的范围内。若该运动粘度不足5mm²/s则烃油(B)在凝胶状组合物的制造时容易挥发，因此适用于表面片材后的凝胶的物性有可能产生偏差。另一方面，若该运动粘度超过50mm²/s则适用于表面片材后的凝胶变硬，也容易产生粘性。需要说明的是，烃油(B)的运动粘度可以根据JIS K 2283：2000的“5.运动粘度试验方法”，使用坎农-芬斯克逆流形粘度计，在37.8℃的试验温度下测定来得到。

前述烃油(B)的配混量相对于前述苯乙烯系热塑性弹性体混合物(A)100质量份、处于500～4800质量份的范围内，优选处于800～3000质量份的范围内、进一步优选处于1000～1500质量份的范围内。若该配混量不足500质量份则适用于表面片材后的凝胶变硬，伸长率也降低，因此有可能阻碍表面片材的柔软性。另一方面，若该配混量超过4800质量份则凝胶过于柔软，适用于表面片材后凝胶难以渗透到前述表面片材的非肌肤面侧。

另外，前述凝胶状组合物可以还含有25℃时的运动粘度为50～200mm²/s的硅油(C)。前述硅油(C)若为硅油则没有特别限制，可以使用任意的公知的硅油。作为前述硅油(C)，可列举出例如二甲基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷等二有机聚硅氧烷，环五硅氧烷等环状硅氧烷等。特别是二甲基聚硅氧烷可以对于凝胶状组合物赋予油剂等的适当的缓释性，所以可以优选使用。

前述硅油(C)在25℃时的运动粘度处于50～200mm²/s的范围内、优选处于70～150mm²/s的范围内、进一步优选处于80～120mm²/s范围内。若该运动粘度不足50mm²/s则硅油(C)在凝胶状组合物的制造时容易挥发，因此适用于表面片材后的凝胶的物性有可能产生偏差。另一方面，若该运动粘度超过200mm²/s则油剂等的缓释量减少，也容易产生粘性。需要说明的是，对于硅油(C)的运动粘度而言，可以通过根据JIS K 2283：2000的“5.运动粘度试验方法”，使用坎农-芬斯克逆流形粘度计，在25℃的试验温度下测定来得到。

前述硅油(C)的配混量相对于前述苯乙烯系热塑性弹性体混合物(A)100质量份处于20～60质量份的范围内、优选处于30～50质量份的范围内。若该配混量不足20质量份则油剂等的缓释量减少。另一方面，若该配混量超过60质量份则油剂等的缓释量过多，凝胶的表面变得油腻。

另外，凝胶状组合物根据所希望的产品特性等，在不会损害本发明目的的范围内可以含有稳定剂、抗氧化剂(例如BHT(2,6-二-叔丁基-对甲酚)、BHA(丁基化羟基茴香醚)、没食子酸丙酯等)、光稳定剂、着色剂、颜料(例如氧化钛、氧化锌等)、香料、无机粉体(例如氧化铝、滑石、云母、碳酸钙、粘土等)、有机粉体(例如PE、PP、有机硅树脂的粉末(powder)等)等任意的添加剂或其它成分中的至少一种。

作为前述其它成分，可列举出例如具有护肤作用的油类(例如霍霍巴油、山茶油等)、维生素类、各种氨基酸、肽、沸石、胆甾醇、透明质酸、卵磷脂、神经酰胺、皮肤收敛剂、祛痘剂、抗皱纹剂、瘦身剂、美白剂、抗菌剂、防霉剂、抗炎症成分、pH调整剂、保湿剂等。

上述凝胶状组合物由于即使在38℃的温度条件下也可以维持凝胶状态，因此将这种凝胶状组合物涂布于表面片材的肌肤面侧的表面的吸收性物品在吸收性物品的穿着时，不会由于穿着者的体温等而前述凝胶状组合物熔融、可以持续性地且稳定地抑制由后述的短纤维所导致的起毛。进而，前述凝胶状组合物稳定地保持于表面片材的肌肤面侧的表面、不会渗透至前述表面片材的与肌肤面侧的表面相反侧的面(即、非肌肤面侧的表面)，因此由前述表面片材的肌肤面侧向非肌肤面侧渗透的液态排泄物，随着向着非肌肤面侧的表面而容易在前述表面片材的面方向扩散，因此可以使得在前述表面片材的面方向扩散并且到达前述表面片材的非肌肤面侧的表面的液态排泄物介由配置于前述表面片材的非肌肤面侧的表面的芯材包套片材、由大范围的部位被吸收至吸收芯，由此可以进一步提高液态排泄物向吸收体的吸收效率。其结果可以得到吸收性优异的吸收性物品。

另外，凝胶状组合物可以通过使用任意的公知的混合手段将上述各种配混成分混合来制造。例如可以通过将上述的各种配混成分同时或以任意的顺序供给到混合装置内、在该混合装置内熔融混合来制造。对于该熔融混合的手段也没有特别限制，可以采用任意公知的混合手段。作为这种混合手段，可列举出例如单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、辊(roll)、班伯里密炼机、各种捏合机、配混釜等混合装置。

上述凝胶状组合物，除了具有适当的硬度和伸长率之外，还具有缓释性，因此可以抑制对各种涂布装置或成型装置的附着的同时涂布于表面片材上。进而，若前述凝胶状组合物含有低分子量的苯乙烯系热塑性弹性体多于高分子量的苯乙烯系热塑性弹性体，则即使在100℃左右的温度条件下也呈现出适当的流动性，所以对于包含无纺布的表面片材，可以以多种涂布图案且容易地进行涂布。

本发明的表面片材中，凝胶状组合物的涂布图案只要是形成涂布有凝胶状组合物的涂布区域、和没有涂布凝胶状组合物的非涂布区域的图案，则没有特别限制，在不会阻碍表面片材的排液性、液体渗透性、凝胶状组合物的作用等的范围内，可以以任意的涂布图案涂布于表面片材的肌肤面侧的表面。

本发明的表面片材，通过将上述的疏水性的凝胶状组合物间歇性地涂布于由亲水性的短纤维构成的表面片材的肌肤面侧的表面，从而在表面片材的肌肤面侧的表面形成图1及2所示的涂布有凝胶状组合物的涂布区域6、和没有涂布凝胶状组合物的非涂布区域7。如图2所示，前述涂布区域6由于凝胶状组合物至少部分地填充到构成表面片材2的无纺布的短纤维之间所形成的的空隙部、并在前述表面片材2的肌肤面侧的表面露出，因此无纺布内的短纤维不能在肌肤面侧的表面露出、从而可以抑制由该短纤维所导致的起毛。并且，在表面片材2的肌肤面侧的表面露出的凝胶状组合物的表面平滑，因此可以使得前述表面片材2的肌肤面侧的表面的肌肤触感光滑。其结果，适用了本发明的表面片材的吸收性物品可以大幅降低穿着者的不舒适感、不快感。

另外，若将上述凝胶状组合物涂布于表面片材的肌肤面侧的表面，则形成图2所示的具有疏水性的凝胶状组合物的涂布区域6，另一方面，前述表面片材2的内部具有亲水性，因此，通过前述涂布区域6的疏水性的拒水作用与前述表面片材2的内部的亲水性的吸水作用的协同作用，可以形成如下状态：被供给到表面片材2的肌肤面侧的表面上的尿等液态排泄物U介由没有涂布前述凝胶状组合物的非涂布区域7容易被吸引至前述表面片材2的内部，由此可以保持厚度方向D_T的液体渗透性并且格外提高前述表面片材2的排液性。进而，即使对于表面片材2施加穿着者的身体压力等、渗透到表面片材2的内部的液态排泄物U向着表面片材2的肌肤面侧转移的情况下，也会由于疏水性的凝胶状组合物存在于表面片材2的肌肤面侧的表面，从而前述液态排泄物U向表面片材2的肌肤面侧的表面浸出被阻碍，因此可以有效地防止一度渗透到了内部的液态排泄物U回渗。其结果，适用了本发明的表面片材的吸收性物品，其表面的干燥性和厚度方向的液体渗透性优异。

需要说明的是，本说明书中，“排液性”指的是供给到表面片材的肌肤面侧的表面上的液态排泄物由该肌肤面侧的表面上向非肌肤面侧排泄时的排泄容易程度，可以根据前述液态排泄物由表面片材的肌肤面侧的表面上向非肌肤面侧排泄并由前述表面片材内消失所花费的时间(即、“排泄速度”)进行定量评价。另外，本说明书中，“液体渗透性”指的是供给到表面片材的肌肤面侧的表面上的液态排泄物由该肌肤面侧的表面上渗透到前述表面片材内时的渗透的容易程度，可以根据前述液态排泄物由表面片材的肌肤面侧的表面上渗透到前述表面片材内结束所花费的时间(即、“渗透速度”)进行定量评价。

前述排泄速度和前述渗透速度可以通过以下的吸收性评价试验测定。进行吸收性评价试验时，首先由Unicharm Corporation市售的婴儿用纸尿布、Moony“Air fit”S尺寸去除表面片材，在去除了该表面片材的部分贴合成为评价对象的表面片材(例如涂布有凝胶状组合物的表面片材等)，由此制作吸收性评价试验用样品。接着，向该吸收性评价试验用样品的表面片材上滴加40ml的模拟尿1次，测定该模拟尿全部转移到前述表面片材内的时间(秒)，将该测得的时间作为渗透速度(秒)。同样地测定前述模拟尿通过表面片材且全部转移到吸收体侧的时间(秒)，将该测得的时间作为排泄速度(秒)。需要说明的是，上述模拟尿通过在离子交换水10L中溶解尿素200g、氯化钠80g、硫酸镁8g、氯化钙3g和色素(蓝色1号)约1g来制备。

如图1所示的实施方式那样，上述凝胶状组合物，可以以吸收性物品伸长了的状态的俯视时、在吸收性物品的长度方向D_L延伸并且在宽度方向D_W排列的多个大致直线状的涂布图案，涂布于表面片材的肌肤面侧的表面，但是本发明的表面片材中，不限于此。例如上述的大致直线状可以为波形状、锯齿状、点线状等线状。需要说明的是，本说明书中，将凝胶状组合物如此以线状涂布的区域称为“线状涂布区域”。另外，对于在前述宽度方向D_W排列的多个线状涂布区域的间隔没有特别限制，但是从上述的表面片材的排液性和厚度方向的液体渗透性的效果的观点考虑，优选为1mm～10mm、进一步优选为2mm～5mm。需要说明的是，各线状涂布间隔可以为等间隔或不同间隔。

另外，对于多个线状延伸的方向，可以为吸收性物品的长度方向D_L以外的方向(例如宽度方向D_W等)或各线状图案交叉的方向(即、形成格子状的涂布图案的方向)。进而，凝胶状组合物的涂布图案可以为在表面片材的肌肤面侧的表面的规定区域扩展的多个点状(需要说明的是，本说明书中，凝胶状组合物如此以点状涂布的区域称为“点状涂布区域”)，也可以为几何学上的形状、有设计性的花纹状。通过如此适当调整凝胶状组合物的涂布图案，在表面片材中，可以将排液性高的部位设定于所希望的部位、或者赋予外观性，可以实现对应于多种需求的产品设计。

另外，本发明的表面片材中，对于凝胶状组合物的涂布手段没有特别限定，可以采用任意的公知的涂布手段。作为这种涂布手段，可列举出例如具备模头或喷出喷嘴的挤出装置；螺旋涂布机、幕涂机、喷涂机、浸涂机等非接触式的涂布机；接触式的涂布机等。

对于表面片材上的涂布了凝胶状组合物的范围(即、表面片材的涂布区域的面积相对于肌肤面侧的表面的面积的比率)而言，相对于表面片材的肌肤面侧的表面的面积(以下仅称为“表面片材的面积”)、优选为约1％～约50％的面积率、进一步优选为约5％～约30％的面积率、特别优选为约10％～约15％的面积率。若前述凝胶状组合物以相对于表面片材的面积以不足1％的面积率涂布则前述凝胶状组合物的涂布区域少、表面片材的肌肤面侧的表面的疏水性不充分，因此难以得到上述的排液性和厚度方向的液体渗透性的效果，另外表面片材上的凝胶状组合物的量少，因此也不能充分发挥该凝胶状组合物所具有的效果。另一方面，若前述凝胶状组合物以相对于表面片材的面积大于50％的面积率涂布则没有涂布凝胶状组合物的表面片材上的区域(即、非涂布区域)少，因此供给到表面片材的肌肤面侧的表面上的液态排泄物难以渗透到前述表面片材内。

另外，涂布于表面片材的肌肤面侧的表面的凝胶状组合物的涂布量通常处于1～30g/m²的范围内、优选处于6～15g/m²的范围内、进一步优选处于6～10g/m²的范围内。若前述凝胶状组合物的涂布量不足6g/m²则前述凝胶状组合物的涂布量少、表面片材的肌肤面侧的表面的疏水性不充分，因此难以得到上述的排液性和厚度方向的液体渗透性的效果，另外，若前述凝胶状组合物的涂布量超过15g/m²则由于前述凝胶状组合物的疏水性而排斥程度增多，因此难以得到上述的厚度方向的液体渗透性的效果。需要说明的是，本说明书中，前述凝胶状组合物的涂布量如下所述求出。

(1)例如使用切刀的备用刀片材等锐利的刃具，以不改变其厚度的方式切出涂布有凝胶状组合物的表面片材的成为测定对象的规定范围，得到涂布量测定用的样品。

(2)测定所切出的样品的面积：SA(m²)及质量：SM₀(g)。

(3)将测定后的样品浸渍于芳香族系溶剂(例如甲苯等)等凝胶状组合物可溶的溶剂中，至少搅拌3分钟，使得前述凝胶状组合物在溶剂中溶出。

(4)使用预先测定了质量的滤纸，将前述溶剂中的样品过滤后，直接在滤纸上，用溶剂充分洗涤样品。将洗涤后的样品连同滤纸一起在100℃的烘箱内充分干燥。

(5)测定干燥后的滤纸和样品的质量，由该值减去预先测得的滤纸的质量，由此算出干燥后的样品的质量：SM₁(g)。

(6)凝胶状组合物的涂布量G_BS(g/m²)通过下式(1)算出。

G_BS(g/m²)＝[SM₀(g)-SM₁(g)]/SA(m²) (1)

需要说明的是，前述凝胶状组合物的涂布量，为了减少测定误差，由多个吸收性物品切出多个样品以使得样品的总面积大于100cm²，对于各样品进行上述(2)～(6)的测定操作，采用由各测定操作得到的涂布量G_BS的平均值。

另外，凝胶状组合物，可以在制造形成表面片材的无纺布时涂布、或者在制造后涂布无纺布。从抑制设备投资的观点考虑，前述凝胶状组合物也可以在吸收性物品的生产线中涂布于表面片材上，此时从抑制由于油剂等的脱落所导致的污染的观点考虑，优选在生产线的下游工序(例如在即将将产品分别包装的工序之前等)涂布于表面片材上。

如图1所示，本发明的一实施方式的表面片材2配置于在一次性尿布1的厚度方向D_T的肌肤面侧的、在一次性尿布1的长度方向D_L延伸的中央轴线C_L上，包含能够与穿着者的肌肤面直接接触的透液性的无纺布。以下，对于构成本发明的表面片材的无纺布进行更详细说明。

[无纺布]

作为构成本实施方式的表面片材2的无纺布，可以使用由短纤维形成的通风无纺布。通风无纺布为使热风通过含有热熔接性复合纤维的织片并使得热熔接性复合纤维的交点热熔接而得到的无纺布。含有热熔接性复合纤维的织片，可以通过使用了梳理机等的公知的织片形成方法形成。作为织片形成方法，可列举出例如利用空气流输送短纤维而堆积于网状物(net)上的方法(气流成网法)等。需要说明的是，如此形成的织片为无纺布化前的纤维集合体，没有实施在无纺布制造过程中施加的处理(例如通风法、压延法等中的加热熔接处理)，处于纤维之间缠绕极松的状态。对于含有热熔接性复合纤维的织片的通风处理例如可以通过喷热风装置实施。通风处理中，对于织片吹送加热到规定温度(例如120～160℃)的热风，该热风穿过织片，由此织片中的热熔接性复合纤维的交点热熔接。作为通过这种通风处理制造的无纺布，可列举出例如以芯鞘型复合纤维作为主体的无纺布，所述芯鞘型复合纤维是鞘成分为高密度聚乙烯、芯成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯的、纤维长度为20～80mm、优选35～65mm，纤度为1.1～8.8dtex(分特)、优选2.2～5.6dtex的复合纤维。

本发明的表面片材中，无纺布不限于上述的通风无纺布，只要为由短纤维形成的无纺布则可以使用迄今公知的任意的无纺布。作为这种无纺布，例如除了上述的通风无纺布之外，可列举出例如水刺无纺布、湿式无纺布等所谓短纤维无纺布。对于构成这种短纤维无纺布的短纤维的纤维长度没有特别限制，但是从无纺布的肌肤触感、透液性、柔软性、透气性、膨松度、强度等观点考虑，优选为20mm～80mm、进一步优选为35mm～65mm。若该纤维长度不足20mm则纤维过短而纤维之间难以缠绕，因此作为表面片材的强度有可能不充分，另外自身难以形成为片状。另外，若该纤维长度超过80mm则纤维长且作为表面片材的强度过高，因此难以形成凹凸形状等，另外肌肤触感也有可能变差。

另外，对于构成无纺布的纤维没有特别限制，可列举出例如天然纤维、化学纤维等，更具体而言，可列举出粉碎浆粕、棉花等纤维素纤维；人造丝、原纤化人造丝等再生纤维素；乙酸酯、三乙酸酯等半合成纤维素；热熔接性复合纤维、热塑性疏水性化学纤维；实施了亲水化处理的热塑性疏水性化学纤维等。进而，作为前述热塑性疏水性化学纤维，可列举出例如包含聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等的单纤维、包含PE和PP的接枝聚合物的纤维等。另外，无纺布在形成无纺布之后可以进行亲水化处理。

另外，对于构成无纺布的纤维的纤维直径没有特别限制，但是从无纺布的肌肤触感、透液性、透气性、膨松度、强度等观点考虑，优选为0.5dtex～10.0dtex、进一步优选为1.0dtex～5.0dtex。若该纤维直径小于0.5dtex则纤维过细而作为表面片材的强度不充分，并且由于纤维轻而纤维之间容易缠绕，例如有可能难以利用通风制法进行层叠。另外，若该纤维直径超过10.0dtex则表面片材变硬，因此肌肤触感有可能变差。需要说明的是，纤维直径可以通过使用扫描电子显微镜等放大观察纤维来求出。

如图1所示，构成本实施方式的表面片材2的无纺布，在俯视时具有长度方向D_L作为长边的大致长方形的外形形状，但是本发明的表面片材中，不限于这种形状，无纺布可以为长方形以外的矩形状，或者椭圆状、长圆状、葫芦形状等包含曲线的形状。另外，本发明的表面片材中，无纺布可以为由短纤维形成的单层结构的无纺布，或者为由短纤维形成的无纺布的非肌肤面侧层叠其它无纺布而成的、具有两层以上层叠结构的无纺布。

另外，表面片材的尺寸只要为可以覆盖在表面片材的非肌肤面侧所配置的吸收体的肌肤面侧全部表面的尺寸则没有特别限制，可以根据吸收性物品的穿着对象者的尺寸、性别、用途等采用任意尺寸。进而，对于表面片材的厚度而言，只要具有作为吸收性物品所需要的透液性、强度和柔软性等则没有特别限制，可以采用任意厚度。例如表面片材的厚度可以处于0.001mm～5.0mm的范围内，但是从合适的透液性、缓冲性、肌肤触感等观点考虑，优选为0.01mm～3.0mm、进一步优选为0.1mm～1.0mm。

本实施方式中，表面片材2具有至少肌肤面侧的表面平坦的结构，但是本发明的表面片材中，不限于这种结构。例如表面片材也可以合适地使用具有在肌肤面侧的表面包含多个凸部和多个凹部中的至少一者的结构的表面片材等。作为表面片材，使用在肌肤面侧的表面具有多个凸部的表面片材的情况下，优选在前述多个凸部中的至少一部分凸部涂布上述的凝胶状组合物。前述多个凸部为与穿着者的肌肤面直接接触的部分，若在这种部分涂布上述的凝胶状组合物则由于该部分形成疏水性，因此该部分中、尿等液态排泄物残留或者回渗得到抑制，因此可以有效地防止所排出的液态排泄物附着于穿着者。

前述凸部可以根据所希望的排液性、液体渗透性、缓冲性、肌肤触感等采用任意结构的凸部，例如前述凸部可以为在表面片材的长度方向延伸的凸条部(凸条部)，或者可以为由棱线带有圆形的扁平的直方体或截头四棱锥体、顶点带圆形的棱锥状(例如三棱锥状、四棱锥状等)、顶点带圆形的圆锥状、拱状等立体形状形成的突出部。

另外，对于前述凸部以外的部分的结构没有特别限制，可以为凹沟部或平坦部，例如本发明的另外实施方式的表面片材中，包含上述多个凸部和多个凹部中的至少一者的结构为包含多个凸条部和多个凹沟部的结构(即、凸条-凹沟结构)。作为这种凸条-凹沟结构，可列举出例如多个凸条部形成为沿着表面片材的长度方向平行延伸并且在宽度方向D_W以大致等间隔排列的多个直线状的凸条部，并且邻接的两个凸条部之间的部分形成为沿着表面片材的长度方向延伸的凹沟部的结构等。

采用了凸条部和凹沟部沿着吸收性物品的长度方向D_L以直线状延伸的方式的凸条-凹沟结构的实施方式中，供给到表面片材上的尿等液态排泄物容易沿着凸条部和凹沟部在吸收性物品的长度方向D_L扩散，因此液态排泄物向吸收性物品的宽度方向D_W扩展得到抑制，可以防止起因于此的液态排泄物由宽度方向D_W漏出。进而，在吸收性物品的长度方向D_L扩散并且透过表面片材的液态排泄物能够由吸收体的宽的区域吸收，因此可以格外提高液态排泄物的吸收效率。

另外，上述的凸条-凹沟结构中，凸条部的高度、即包含凸条部的顶部的水平面与包含凹沟部的底部的水平面之间的距离，从可以将供给到表面片材上的尿等液态排泄物引导到规定方向，并且前述凸条部与穿着者的肌肤接触时穿着者不会产生不舒适感、不快感的观点考虑，通常处于0.1～1.2mm的范围内、优选处于0.2mm～1.0mm的范围内、进一步优选处于0.4mm～0.8mm的范围内。需要说明的是，凸条部的高度可以使用激光位移计(例如KEYENCE CORPORATION制高精度二维激光位移计LJ-G系列(型号：LJ-G030))、如下所述以非接触方式测定。将切出为100mm×100mm的尺寸的表面片材的样品载置于水平的测定台之上，对于不同的五个凸条部，利用激光位移计测定由测定台的位移，将五个测定值的平均值作为凸条部的厚度(mm)。同样地对于不同的五个凹沟部，利用激光位移计测定由测定台的位移，将五个测定值的平均值作为凹沟部的厚度(mm)。由前述凸条部的厚度(mm)与前述凹沟部的厚度(mm)之差算出凸条部的高度(mm)。

进而，对于上述的凸条-凹沟结构的凸条部和凹沟部的各宽度而言，凸条部的宽度通常可以为处于1.0～5.0mm的范围内的宽度，但是从液态排泄物的扩散性、排液性、缓冲性、肌肤触感等观点考虑，优选为2.0～4.0mm。需要说明的是，若凸条部的宽度超过5.0mm则液态排泄物容易残留于凸条部，排液性有可能降低。同样地，凹沟部的宽度通常可以为处于1.0～3.0mm的范围内的宽度，但是优选为1.0～2.0mm。

另外，凸条-凹沟结构的间距(即、邻接的两个凸条部的顶部中心之间的间隔(mm))可以处于2.0mm～8.0mm的范围内，但是从液态排泄物的扩散性、排液性、缓冲性、肌肤触感等观点考虑，优选为2.0mm～6.0mm。需要说明的是，凸条部的宽度可以基于无加压状态时的表面片材的平面照片或平面图像，作为凸条部与位于该凸条部的两侧的两个凹沟部之间的交界线之间的距离测定。另外，凹沟部的宽度也与此相同。

本发明的表面片材中，能够作为表面片材的结构采用的凸条-凹沟结构不限于上述方式，例如可以为凸条-凹沟结构的凸条部和凹沟部至少部分地在吸收性物品的长度方向D_L以外的方向(例如吸收性物品的宽度方向D_W等)延伸的方式、至少部分地改变方向(例如波状、锯齿状等)并且延伸的方式、至少部分地在吸收性物品的长度方向D_L非连续性地(即、断续地)延伸的方式、至少部分地邻接的2根的凸条部的间隔并非恒定的方式、或者这些方式中的两种以上任意组合而成的方式。通过如此适当设定凸条部和凹沟部的延伸的方向、形态，可以控制供给到表面片材上的液态排泄物的扩散方向等，可以实现对应于多种需求的产品设计。

作为在表面片材形成上述的凸条-凹沟结构的方法，没有特别限制，例如可以采用日本特开2008-25079号公报、日本特开2008-23326号公报、日本特开2009-30218号公报等中公开的通过对于纤维织片连续地吹送气体(通常空气)而形成凸条-凹沟结构的方法；利用真空成型的方法；利用齿轮拉伸的方法；利用热伸长性纤维的热伸长和/或热收缩性纤维的热收缩的方法等公知的方法。

作为表面片材，使用具有这种凸条-凹沟结构的表面片材情况下，优选在前述多个凸条部中的至少一部分凸条部中，上述的凝胶状组合物以沿着前述凸条部的线状涂布区域或点状涂布区域的形式存在。前述多个凸条部为与穿着者的肌肤面接触的部分，若在这种部分涂布上述的凝胶状组合物则该部分形成疏水性，因此该部分中、尿等液态排泄物残留或者回渗得到抑制，因此可以享有能够有效地防止所排出的液态排泄物附着于穿着者并且通过具有凸条-凹沟结构而发挥的上述效果、即可以防止液态排泄物的漏出并且可以格外提高液态排泄物的吸收效率的效果。

本发明的吸收性物品中，对于表面片材的基重没有特别限制，在不会阻碍透液性、强度、柔软性等的范围内，可以采用任意的基重。作为这种基重，例如可以为10g/m²～100g/m²、优选为20g/m²～50g/m²。若该基重不足10g/m²则不能充分得到作为表面片材的表面强度，在吸收性物品的穿着中有可能破裂。另外，若该基重超过100g/m²则过硬，有可能对吸收性物品的穿着者带来不快感、不舒适感等。

以下对适用本发明的表面片材的吸收性物品的其它构成构件进行说明。

如图1和图2所示，使用了本发明的一实施方式的表面片材的一次性尿布1中，吸收体4配置于表面片材2的非肌肤面侧，吸收、保持透过前述表面片材2的尿等液态排泄物。通常吸收体若考虑到吸水性、佩戴时的舒适性等则优选为膨松、不易走样、化学上的刺激少的吸收体。从这种观点考虑，吸收体4使用图2所示的包含用于吸收、保持液态排泄物的吸收芯41，和围绕该吸收芯41的芯材包套片材42的吸收体。本实施方式中，配置于吸收体4的肌肤面侧的表面片材3和前述芯材包套片材42通过热熔型粘接剂等任意的粘接剂至少部分地接合。

作为前述吸收芯，可列举出例如：包含绒毛状浆粕、纺粘无纺布、气流成网无纺布、纤维素系纤维等亲水性纤维、进行了亲水化处理的热塑性纤维等纤维材料和丙烯酸钠共聚物等高吸收性聚合物的吸收芯。需要说明的是，吸收芯可以不含有高吸收性聚合物，例如也可以使用用芯材包套片材仅围绕上述的纤维材料而成的物质作为吸收体。

作为前述芯材包套片材，只要是具有可以透过尿等液态排泄物的程度的透液性并且具有不会透过所内包的吸收芯的构成要素(即、构成吸收芯的纤维材料不会漏出)程度的阻隔性则没有特别限制，可列举出例如由天然纤维、化学纤维等形成的无纺布、织布、针织物等片状的纤维结构体，更具体而言，可列举出基重为约10g/m²～约30g/m²程度的薄绵纸、透液性无纺布、亲水性无纺布等。

另外，对于吸收体的结构没有特别限制，可以根据所希望的吸收性能、尺寸、用途等采用任意结构。

一次性尿布1中，对于非透液性的背面片材3没有特别限制，可以使用迄今公知的任意的片材构件。作为这种片材构件，可列举出例如含有PE、PP等的薄膜，具有透气性的树脂薄膜，使纺粘或水刺等无纺布贴合具有透气性的树脂薄膜而成的层叠体，SMS等多层无纺布等。

另外，适用本发明的表面片材的吸收性物品可以根据所希望的产品特性、用途等还包含任意的构成构件。本发明的表面片材，除了上述的实施方式的一次性尿布之外，例如还可以适用于失禁巾、生理用卫生巾、卫生护垫等各种吸收性物品。另外，本发明的表面片材不被上述实施方式等所限制，在不脱离本发明的目的、宗旨的范围内能够适当变更。

实施例

以下例示出实施例和比较例对本发明进行更具体说明，但是本发明不仅限于实施例。

实施例1

在包含具有3mm间距的凸条-凹沟结构的无纺布的表面片材上以涂布宽度2mm、涂布间隔2mm涂布包含聚苯乙烯-嵌段(block)-聚(乙烯-共聚(co)-丁烯)-block-聚苯乙烯(SEBS)5质量％、聚苯乙烯-block-聚乙烯-block-聚(乙烯-co-丙烯)-block-聚苯乙烯(SEPS)2质量％、PARLEAM 6(日油株式会社制，通过将液体异链烷烃、异丁烯和正丁烯共聚，接着加成氢而生成的支链烃，聚合度：约5～约10，重均分子量：约330)90质量％、和硅油(100cst)3质量％的凝胶状组合物，制作具有多个线状涂布区域的表面片材样品。使用热熔粘接剂将该制成的表面片材样品贴合于由Unicharm Corporation市售的婴儿用纸尿布、Moony“Air fit”S尺寸去除了表面片材的部分，制作实施例1的吸收性物品。

比较例1

在上述的表面片材上不涂布凝胶状组合物，除此之外与实施例1同样地制作比较例1的吸收性物品。

对于实施例1和比较例1的吸收性物品，利用以下的要领测定排泄速度、渗透速度和回渗量，进而通过10名评价者对于各吸收性物品中的表面片材的肌肤触感进行官能评价。各测定值等如表1所示。

对于渗透速度而言，向各吸收性物品的表面片材上1次性滴加40ml的模拟尿，测定该模拟尿全部转移到前述表面片材内的时间(秒)，将该测得的时间作为渗透速度(秒)。同样地对于排泄速度而言，测定前述模拟尿通过表面片材并且全部转移到吸收体侧的时间(秒)，将该测得的时间作为排泄速度(秒)。这些排泄速度和渗透速度的测定分别连续实施3次。需要说明的是，上述模拟尿通过在离子交换水10L中溶解尿素200g、氯化钠80g、硫酸镁8g、氯化钙3g和色素(蓝色1号)约1g来制备。

对于实施例1和比较例1的各吸收性物品，通过以下的试验方法测定回渗量(g)。

(1)在样品的模拟尿滴加位置作记号。

(2)测定样品的重量和模拟尿滴加位置的厚度。厚度的测定中使用厚度计(PEACOCK PIALTHICKNESS GAUGE、直径50mm)。

(3)固定样品。

(4)在模拟尿滴加位置的上方10mm的位置固定滴定管。

(5)暂时卸下滴定管，以模拟尿滴加位置的记号位于中央的方式在样品上方设置圆筒(直径60mm、重量200g)。

(6)使滴定管返回到模拟尿滴加位置(圆筒的中央)，开始第一次的模拟尿滴加(T＝0)。

(7)滴加模拟尿70mL。

(8)等待直至圆筒内、模拟尿由表面片材的表面消失。

(9)测定滤纸(Advantec No.2、100mm×100mm)的重量(g)，将其作为“重量A(g)”

(10)模拟尿滴加开始5分钟后(T＝5分钟)，将测定了重量的滤纸(Advantec No.2、100mm×100mm)以滤纸的中央与模拟尿滴加位置一致的方式设置于样品上，在其上设置重物(3.5kg)。

(11)模拟尿滴加开始8分钟后(T＝8分钟)(设置重物3分钟后)，取下重物，测定滤纸的重量(g)，将其作为“重量B(g)”。

(12)算出滤纸的重量的变化量(重量B(g)-重量A(g))，将其作为“第一回渗量(g)”。

(13)从第一次的模拟尿滴加开始10分钟后(T＝10分钟)开始第二次的模拟尿滴加。

(14)滴加模拟尿70mL。

(15)与上述(8)～(12)同样地，等待直至圆筒内、模拟尿由表面片材的表面消失，算出滤纸的重量的变化量(g)，将其作为“第二回渗量(g)”。

(16)从第二次的模拟尿滴加开始10分钟后(T＝20分钟)开始第三次的模拟尿滴加。

(17)滴加模拟尿70mL。

(18)与上述(8)～(12)同样地，等待直至圆筒内、模拟尿由表面片材的表面消失，算出滤纸的重量的变化量(g)，将其作为“第三回渗量(g)”。

(19)第一～第三回渗量的测定分别重复5次，算出它们的平均值。

[表1]

表1

如表1所示可知，实施例1的吸收性物品，保持与没有涂布凝胶状组合物的比较例1的吸收性物品同等的渗透速度并且排泄速度和回渗量都比比较例1的吸收性物品优异。另外，表面片材的肌肤触感的官能评价中，对于比较例1的吸收性物品而言，表面片材上的肌肤触感有刺痒感的人多，与此相对，对于实施例1的吸收性物品而言，表面片材上的肌肤触感有光滑感的人多。

附图标记说明

1 一次性尿布

2 表面片材

3 背面片材

4 吸收体

41 吸收芯

42 芯材包套片材

5 侧部片材构件

6 涂布区域

7 非涂布区域

Claims (9)

1.一种表面片材，其为吸收性物品用的表面片材，

所述表面片材包含由短纤维形成的无纺布、和能够在38℃下维持凝胶状态的疏水性的凝胶状组合物，并且在所述表面片材的肌肤面侧的表面具有涂布有所述凝胶状组合物的涂布区域和没有涂布所述凝胶状组合物的非涂布区域，

对于所述涂布区域，所述凝胶状组合物至少部分地填充到所述无纺布的短纤维之间所形成的空隙部、并在所述表面片材的肌肤面侧的表面露出。

2.根据权利要求1所述的表面片材，其中，所述表面片材具有在肌肤面侧的表面包含多个凸部和多个凹部中的至少一者的结构。

3.根据权利要求2所述的表面片材，其中，包含多个凸部和多个凹部中的至少一者的结构为包含多个凸条部和多个凹沟部的凸条-凹沟结构，在所述多个凸条部中的至少一部分凸条部涂布有所述凝胶状组合物。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的表面片材，其中，所述短纤维的纤维直径为0.5dtex～10.0dtex。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的表面片材，其中，所述短纤维的纤维长度为20mm～80mm。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的表面片材，其中，所述涂布区域为在所述表面片材的长度方向平行延伸的多个线状涂布区域、所述线状涂布区域的间隔为1mm～10mm。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的表面片材，其中，所述凝胶状组合物包括含有苯乙烯系弹性体和烃油的组合物。

8.根据权利要求7所述的表面片材，其中，所述凝胶状组合物相对于苯乙烯系热塑性弹性体混合物(A)100质量份，含有37.8℃时的运动粘度为5～50mm²/s的烃油(B)500～4800质量份、和25℃时的运动粘度为50～200mm²/s的硅油(C)20～60质量份，所述苯乙烯系热塑性弹性体混合物(A)以(A1)/(A2)＝95/5～50/50的质量比含有重均分子量为10万以上且不足18万、并且包含三嵌段以上的嵌段共聚物的苯乙烯系热塑性弹性体(A1)，和重均分子量为18万以上且30万以下、并且包含三嵌段以上的嵌段共聚物的苯乙烯系热塑性弹性体(A2)，并且所述苯乙烯系热塑性弹性体混合物(A)的分子量的分散度Mw/Mn为1.25～1.60。

9.一种吸收性物品，其包含权利要求1～8中任一项所述的表面片材。