CN115087415A - 一次性穿着物品 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于提高顶片的摩擦减轻效果。上述课题通过下述一次性穿着物品得到解决，该一次性穿着物品的特征在于，其具有包含与穿戴者的肌肤接触的肌肤接触区域的顶片(30)，顶片(30)是纤度1～3dtex、单位面积重量10～30g/m2、厚度0.4～1.4mm的短纤维无纺布，肌肤接触区域具有含有包含水的亲水性护肤液的含护肤液区域(32)，含护肤液区域(32)具有30mm以上的MD方向的尺寸以及5mm以上的CD方向的尺寸，含护肤液区域(32)的平均摩擦系数MIU为0.2～0.4。

Description

一次性穿着物品
技术领域
本发明涉及一次性尿片或卫生巾等一次性穿着物品。
背景技术
在一次性穿着物品、特别是一次性尿片中，穿戴者的肌肤粗糙、特别是斑疹往往成为问题。作为其主要原因，可以举出对穿戴者肌肤的物理刺激(摩擦、硬度)、肌肤的干燥。
已经提出了下述提案：使由无纺布构成的顶片中含有显示出比人的体温高的软化点的蜡状物质，减轻穿戴者的肌肤与顶片的摩擦(参见专利文献1)。
另外，为了减轻摩擦等而将亲水性护肤液涂布至由无纺布构成的顶片的技术也是已知的(参见专利文献2)。亲水性护肤液能够防止蜡状物质的硬度、透液性的降低，从这方面出发是优选的。特别是为了防止肌肤的干燥，优选包含水的亲水性护肤液。
但是，在由短纤维无纺布构成的顶片中使用了包含水的亲水性护肤液的情况下，具有与预期相比未增加摩擦减轻效果的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平8-52175号公报
专利文献2：日本特表2010-526630号公报
专利文献3：日本特开2002-509457号公报
专利文献4：日本特开2019-170534号公报
发明内容
发明所要解决的课题
因此，本发明的主要课题在于提高顶片的摩擦减轻效果等。
用于解决课题的手段
本发明人在对由含有包含水的亲水性护肤液的无纺布构成的顶片进行研究的过程中得到了下述见解。即，在将包含水的亲水性护肤液涂布至由短纤维无纺布构成的顶片的情况下，在制造后亲水性护肤液容易移动到吸收体侧，与预期相比，在顶片中难以保持亲水性护肤液，因此认为摩擦减轻效果比预期降低。以下所述的一次性穿着物品基于这样的技术思想。
<第1方式>
一种一次性穿着物品，其特征在于，
该一次性穿着物品具有顶片，该顶片包含与穿戴者的肌肤接触的肌肤接触区域，
上述顶片是纤度为1～3dtex、单位面积重量为10～30g/m2、厚度为0.4～1.4mm的短纤维无纺布，
上述肌肤接触区域具有含有包含水的亲水性护肤液的含护肤液区域，
上述含护肤液区域具有30mm以上的MD方向的尺寸以及5mm以上的CD方向的尺寸，
上述含护肤液区域的平均摩擦系数MIU为0.2～0.4。
(作用效果)
本一次性穿着物品中，在亲水性护肤液与短纤维无纺布的顶片的组合中采用了纤维细的无纺布。这样的短纤维无纺布中，纤维的细度有助于减轻表面的摩擦，与由亲水性护肤液带来的摩擦减轻效果协同作用，可提高作为整体的摩擦减轻效果。另外，纤维细还可提高亲水性护肤液的保持性，由此也可提高摩擦减轻效果。
需要说明的是，含护肤液区域的尺寸若过小，则摩擦减轻效果处于局部，保护穿戴者的肌肤的意义不大。
<第2方式>
如第1方式的一次性穿着物品，其中，上述含护肤液区域的表面水分率为3～10％。
(作用效果)
通过使含护肤液区域的表面水分率为上述范围内，能够适度地滋润穿戴者的肌肤，实现防止干燥。
<第3方式>
如第2方式的一次性穿着物品，其中，
上述亲水性护肤液包含70～90重量％的甘油以及10～30重量％的水，
上述含护肤液区域中，每单位面积的上述亲水性护肤液的含量为5～15g/m2。
(作用效果)
亲水性护肤液的组成和含护肤液区域中的护肤液含量可以适宜地确定，但优选为本方式的范围内。
<第4方式>
如第1～3中任一方式的一次性穿着物品，其中，上述短纤维无纺布是将亲水化剂涂布至疏水性树脂的纤维而成的亲水化纤维的无纺布。
(作用效果)
作为短纤维无纺布为使用疏水性树脂的纤维而成的无纺布时，由于成本低而优选，但直接使用该无纺布时，包含水的亲水性护肤液的保持性欠缺。因此，这种情况下，优选采用使用了亲水化剂的亲水化纤维的短纤维无纺布，提高短纤维无纺布中的亲水性护肤液的保持性。
<第5方式>
如第1～4中任一方式的一次性穿着物品，其中，上述亲水性护肤液在温度20℃的粘度为150～400mPa·s。
(作用效果)
作为短纤维无纺布为使用疏水性树脂的纤维而成的无纺布时，由于成本低而优选，但直接使用该无纺布时，包含水的亲水性护肤液的保持性欠缺。因此，优选使亲水性护肤液的粘度为本方式的范围内，提高短纤维无纺布中的亲水性护肤液的保持性。
发明效果
根据本发明，可带来顶片的摩擦减轻效果提高等优点。
附图说明
图1是示出展开状态的带型一次性尿片的内表面的俯视图。
图2是示出展开状态的带型一次性尿片的外表面的俯视图。
图3是图1的6-6截面图。
图4是图1的7-7截面图。
图5的(a)是图1的8-8截面图，(b)图1的9-9截面图，以及(c)是图1的10-10截面图。
图6是示出有孔无纺布的孔的排列图案的各种示例的俯视图。
图7是示出有孔无纺布的孔的排列图案的示例(摩洛哥花纹)的俯视图。
图8是示出有孔无纺布的孔的排列图案的示例(链状花纹)的俯视图。
图9是有孔无纺布的孔部分的截面图。
图10是示出展开状态的带型一次性尿片的内表面的俯视图。
图11是示出展开状态的带型一次性尿片的内表面的俯视图。
图12是用于说明供试体的俯视图。
具体实施方式
图1～图5示出了作为一次性穿着物品的一例的带型一次性尿片。图中的符号X表示除连结带以外的尿片的总宽度，符号Y表示尿片的总长度。另外，截面图中的点纹部分表示作为将各构成部件进行接合的接合手段的粘接剂。热熔粘接剂可以通过狭缝涂布、连续线状或虚线状的液滴涂布、螺旋状、Z状、波纹状等喷雾涂布、或者图案涂布(基于凸版方式的热熔粘接剂的转印)等公知的手法进行涂布。可以替代上述涂布手法或者与上述涂布手法一起在弹性部件的固定部分将热熔粘接剂涂布至弹性部件的外周面，将弹性部件固定于相邻部件。作为热熔粘接剂，例如存在EVA系、粘合橡胶系(弹性体系)、烯烃系、聚酯-聚酰胺系等种类的粘接剂，可以没有特别限定地使用。作为将各构成部件进行接合的接合手段，也可以采用热封、超声波密封等基于材料熔接的手段。
另外，作为以下的说明中的无纺布，可以根据部位、目的适宜地使用公知的无纺布。作为无纺布的构成纤维，例如可以没有特别限定地选择聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维(除了单成分纤维以外，还包括芯鞘等的复合纤维)、以及人造丝、铜氨人造丝等再生纤维、绵等天然纤维等，也可以将它们混合来使用。为了提高无纺布的柔软性，优选使构成纤维为卷曲纤维。另外，无纺布的构成纤维可以为亲水性纤维(包括利用亲水化剂成为亲水性的纤维)，也可以为疏水性纤维或者防水性纤维(包括利用防水剂成为防水性的纤维)。另外，无纺布中，通常根据纤维的长度或片形成方法、纤维结合方法、层积结构分类成短纤维无纺布、长纤维无纺布、纺粘法无纺布、熔喷无纺布、水刺法无纺布、热合(热风)无纺布、针刺法无纺布、点粘无纺布、层积无纺布(包括相同或类似的无纺布层进行层积而成的SSS无纺布等；以及不同的无纺布层进行层积且在纺粘层间夹有熔喷层的SMS无纺布、SMMS无纺布等)等，这些中的任何无纺布均可使用。层积无纺布是指作为包含所有层的一体无纺布的形式进行制造且遍及所有层进行了纤维结合加工而成的无纺布，不包括将分别制造的多个无纺布通过热熔粘接剂等接合手段进行贴合而成的无纺布。
本带型一次性尿片具有从前后方向LD的中央向前侧延伸的腹侧部分F、以及从前后方向LD的中央向后侧延伸的背侧部分B。另外，本带型一次性尿片的形状具有：从比制品的前后方向的中央靠前侧的位置延伸到比制品的前后方向中央靠后侧的位置的裆部分M；在与制品的前后方向的中央相比更向前侧偏离的位置向左右两侧突出的前翼80；以及在与制品的前后方向的中央相比更向后侧偏离的位置向左右两侧突出的后翼81。此外，本带型一次性尿片具有：内置在包括裆部的范围中的吸收体56；覆盖吸收体56的表面侧的透液性的顶片30；覆盖吸收体56的背面侧的不透液性片11；以及覆盖不透液性片11的背面侧并构成制品外表面的外装无纺布12。
以下对各部分的材料和特征部分依次进行说明。
(吸收体)
吸收体56是吸收并保持排泄液的部分，可以由纤维的聚集体形成。作为该纤维聚集体，除了对绵状纸浆或合成纤维等短纤维进行积纤而成的聚集体以外，还可以使用根据需要对乙酸纤维素等合成纤维的丝束(纤维束)进行开纤而得到的长丝聚集体。作为纤维单位面积重量，在对绵状纸浆、短纤维进行积纤的情况下，例如可以为100～300g/m2的程度，在为长丝聚集体的情况下，例如可以为30～120g/m2的程度。合成纤维时的纤度例如为1～16dtex、优选为1～10dtex、进一步优选为1～5dtex。
吸收体56的平面形状可以适宜地确定，除了为长方形以外，还可以为将前后方向LD的中间按照沿着腿周围的方式收窄的形状。
(高吸收性聚合物粒子)
可以使吸收体56的一部分或全部含有高吸收性聚合物粒子。关于高吸收性聚合物粒子，除了“粒子”以外还包含“粉体”。作为高吸收性聚合物粒子，可以直接使用在这种吸收性物品中使用的粒子。对于高吸收性聚合物粒子的粒径没有特别限定，例如在使用500μm的标准筛(JIS Z8801-1:2006)进行筛分(振动5分钟)、并且对于通过该筛分而落到筛下的粒子进行使用180μm的标准筛(JIS Z8801-1:2006)的筛分(振动5分钟)时，优选残留在500μm的标准筛上的粒子的比例为30重量％以下、残留在180μm的标准筛上的粒子的比例为60重量％以上。
作为高吸收性聚合物粒子的材料，可以没有特别限定地使用，但优选吸水量为40g/g以上的材料。作为高吸收性聚合物粒子，有淀粉系、纤维素系、合成聚合物系等的粒子，可以使用淀粉-丙烯酸(盐)接枝共聚物、淀粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纤维素钠的交联物、丙烯酸(盐)聚合物等的粒子。作为高吸收性聚合物粒子的形状，适合为通常使用的粉粒体状，但也可以使用其他形状。
作为高吸收性聚合物粒子，适合使用吸水速度为70秒以下、特别为40秒以下的粒子。若吸水速度过慢，则容易发生供给到吸收体56内的液体返回到吸收体56外的所谓回渗。
另外，作为高吸收性聚合物粒子，适合使用凝胶强度为1000Pa以上的粒子。由此，即使在形成为蓬松的吸收体56的情况下，也能够有效地抑制液吸收后的粘腻感。
高吸收性聚合物粒子的单位面积重量可以根据该吸收体56的用途所要求的吸收量来适宜地确定。因此不能一概而论，但通常的情况下可以为50～350g/m2。
(包装片)
为了防止高吸收性聚合物粒子的脱落、或者为了提高吸收体56的形状维持性，吸收体56可以作为被包装片58包覆而成的吸收单元50进行内置。作为包装片58，可以使用薄页纸，特别是皱纹纸、无纺布、聚乙烯层积无纺布、开有小孔的片等。其中优选为高吸收性聚合物粒子不会脱落的片。使用无纺布代替皱纹纸的情况下，亲水性的SMMS(纺粘/熔喷/熔喷/纺粘)无纺布特别合适，其材质可以使用聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯等。纤维单位面积重量优选为5～40g/m2、特别优选为10～30g/m2。
该包装片58除了如图3所示为由一张包覆吸收体56整体的结构以外，还可以利用上下2张等多张片包覆吸收体56整体。包装片58也可以省略。
(顶片)
关于顶片30，在前后方向从制品前端延伸至后端，在宽度方向WD延伸至比吸收体56靠侧方的位置，但例如在后述的立起褶裥60的起点位于比吸收体56的侧缘更靠宽度方向WD的中央侧的情况下等，可以根据需要使顶片30的宽度比吸收体56的总宽度短等，进行适宜的变形。
顶片30具有与穿戴者的肌肤接触的肌肤接触区域，从透液性和触感的方面出发优选为无纺布。在顶片30中可以使用各种无纺布，考虑到缓冲特性、柔软性、软便(水样便、泥状便)的透过性等，热风无纺布等短纤维无纺布比长纤维(连续纤维)无纺布更优选，通常优选纤度1～10dtex、单位面积重量10～30g/m2、厚度0.4～1.4mm的程度的短纤维无纺布。对于短纤维无纺布的纤维长度没有特别限定，优选为0.5～1.0mm的程度。
顶片30特别优选为具有孔排列区域的有孔无纺布，该孔排列区域是贯通表面和背面的孔14以特定图案进行排列而成的。孔14的形状、尺寸、排列图案等可以适宜地确定。需要说明的是，在图1中，为了使附图容易观察，仅在顶片30的一部分D图示出了孔14，这不表示孔排列区域。
孔排列区域可以仅为顶片30的前后方向LD的中间区域、或者可以仅为顶片30的宽度方向WD的中间区域(可以具有在一部分无孔14的区域)。另外，孔排列区域也可以为顶片30的整体。即，孔排列区域只要设置于肌肤接触区域即可，也可以扩展至除此以外的区域(例如宽度方向WD的两侧的粘接褶裥片62的区域等)。
各个孔14的平面形状(开口形状)可以适宜地设定。孔14除了为图6的(a)、(b)所示的长孔形以外，还可以为图6的(c)、(e)、(f)、图7和图8所示的正圆形、图6的(d)所示的椭圆形、三角形、长方形、菱形等多边形、星形、云形等任意的形状。尽管未图示，但不同形状的孔14也可以混合存在。对于各个孔14的尺寸没有特别限定，前后方向的尺寸(最长部分的尺寸)14L优选为0.5～2.0mm、特别优选为0.5～1.0mm，宽度方向的尺寸(最长部分的尺寸)14W优选为0.5～2.0mm、特别优选为0.5～1.0mm。孔14的形状为如长孔形、椭圆形、长方形、菱形等在前后方向长的形状(一个方向的全长比与其正交的方向的全长更长的形状)的情况下，前后方向的尺寸优选为与其正交的宽度方向的尺寸的1.2～2.5倍。另外，在孔14的形状为在一个方向较长的形状的情况下，孔14的长度方向优选为无纺布的MD方向，但也可以为CD方向或相对于它们倾斜的斜向。需要说明的是，形成顶片30的有孔无纺布的MD方向在多数情况下等同于前后方向LD。
孔排列区域的孔14的面积和面积率适宜地确定即可，面积优选为0.25～4.00mm2的程度，面积率优选为0.1～10％的程度。
孔14的排列图案可以适宜地确定。例如，如图6的(a)、(c)、(d)所示，孔14的排列图案优选为在前后方向LD上以规定的间隔排列成直线状的孔14的列在宽度方向WD上隔开规定的间隔进行重复的行列状。这种情况下，可以如图6的(a)、(d)所示为孔14的前后方向LD的间隔14y比孔14的宽度方向WD的间隔14x短的排列，此外可以如图6的(c)所示为孔14的前后方向LD的间隔14y与孔14的宽度方向WD的间隔14x大致相等的排列，或者如图6的(b)、(e)所示为孔14的前后方向LD的间隔14y比孔14的宽度方向WD的间隔14x长的排列。另外，可以如图6的(a)、(b)、(c)所示为在前后方向LD上以规定的间隔排列成直线状的孔的列95在宽度方向WD上隔开间隔且按照前后方向LD的位置偏移的方式排成的排列。图6的(a)、(b)所示的示例是相邻的孔的列95中的孔14的配置交错的所谓交错状(六边形格子状)的排列。
孔14的前后方向间隔14y和宽度方向间隔14x分别可以固定、也可以变化。它们可以适宜地确定，例如孔14的前后方向间隔14y可以为0.9～8.0mm、特别为1.0～3.0mm，孔的宽度方向间隔14x可以为2.0～10mm、特别为3.0～5.0mm。
另外，孔14的排列图案可以如6的(f)和图7所示为下述的排列图案：按照形成沿前后方向LD连续的单条波纹状91,92的方式进行排列的孔14的组90在宽度方向WD上隔开间隔地以同相位或不同相位进行排列。图7所示的示例的图案中，在宽度方向WD上相邻的孔14的组90的波纹状的相位为反相位，将孔14连接的假想线构成摩洛哥花纹(波涌花纹)。另外可以如图8所示为下述的排列图案：按照形成沿前后方向LD连续的链状的方式隔开间隔进行排列的孔14的组90在宽度方向WD上隔开间隔进行排列。此处，“孔14的组90在宽度方向WD上隔开间隔进行排列”是指，在宽度方向WD上相邻的孔14的组90之间，具有沿着前后方向LD笔直地连续的无孔部分93。
对于孔14的截面形状没有特别限定。例如，孔14可以是周缘由纤维的切断端形成的冲切型的孔，也可以是在孔14的周缘几乎不存在纤维的切断端而是将针插入到纤维间并进行扩展而形成的非冲切型的孔(缘部的纤维密度高)。关于冲切型的孔，如图9的(d)所示，可以是孔14的孔径随着朝向厚度方向中间而减小的孔，虽然未图示，但也可以是该孔径随着朝向厚度方向的一侧而减小的孔。
非冲切型的孔14是孔14的孔径随着从针插入侧朝向相反侧而减小的孔。其中，除了孔14的孔径在无纺布层的整个厚度方向上持续减小的孔之外，还包括孔14的孔径的减小在厚度方向的中间处几乎消失的孔。这样的非冲切型的孔包括如下形态：如图9的(a)、(c)所示，在孔14的与针插入侧相反的一侧的缘部，纤维朝向与针插入侧相反的一侧挤出而形成突出部(毛刺)14e，并且在针插入侧未形成突出部14e；以及如图9的(b)所示，在孔14的与针插入侧相反的一侧的缘部，纤维朝向与针插入侧相反的一侧挤出而形成突出部14e，并且在针插入侧形成有纤维朝向针插入侧挤出而形成的突出部14e。进而，前者类型的孔14中包括下述形态：如图9的(a)所示，突出部14e的突出高度14h大致均匀；以及如图9的(c)所示，突出部14e具有突出高度14i最高的对置部分、以及作为在与其正交的方向上对置的对置部分的突出高度14j最低的对置部分。突出部14e优选在孔的周向上连续而形成筒状，但也可以仅在孔14的周向的一部分形成一部分或全部的孔14的突出部14e。突出高度14h、14i、14j(利用光学显微镜测定的在未施加压力的状态下的表观高度)优选为0.2～1.2mm的程度。另外，突出部14e中的最高的突出高度14i优选为最低的突出高度14j的1.1～1.4倍的程度。突出部14e的突出高度可以在孔14的周向上变化。
例如，在通过针的插入来形成图6的(a)、(b)、(d)等所示那样的在一个方向上较长的形状的孔14时，孔14的缘部的纤维向外侧或垂直方向退缩，形成孔14的长度方向的对置部分的突出高度14i比与长度方向正交的方向的对置部分的突出高度14j更高的突出部(毛刺)14e。孔14的突出部14e的纤维密度可以比其周围的部分低，但优选为同等程度或更高。
特别是在有孔无纺布为纤度0.1～5.0dtex(更优选为1.0～3.0dtex)、单位面积重量15～20g/m2(更优选为15～18g/m2)、厚度0.3～0.8mm(更优选为0.3～0.6mm)的长纤维无纺布的情况下，在通过针的插入而形成孔14时，在孔14的缘部形成的突出部14e变低。更详细地说，在上述特定范围的长纤维无纺布的情况下，在形成针插入孔时，纤维难以在厚度方向上挤出。这是由于，由于针的插入而被施加力的纤维在无纺布整体中一边缠绕一边连续(连续纤维)，通过针的插入而被施加力的部分的纤维的移动受到与其外侧相连的部分的抑制。此外，上述特定范围的长纤维无纺布基本上适度地具有低纤维密度，因此纤维在与厚度方向正交的方向上的移动比较容易。其结果，在将针插入到上述特定范围的长纤维无纺布中而形成上述特定范围的尺寸的孔14时，在针的插入时，针附近的纤维一边被挤出到以针的插入方向为中心的放射方向一边朝向针出口侧移动，因此尽管形成突出部14e，但其高度降低。并且因此在孔14的缘部形成纤维密度比周围高的高密度部。并且，利用该高密度部，孔的周围和孔的阴影变得更强，具有提高孔的可见性的优点。
(中间片)
为了使透过了顶片30的液体迅速移动到吸收体中，可以设置比顶片30的液体透过速度快的中间片(也称为“第二片”)40。这是由于该中间片40使液体迅速移动到吸收体中而提高基于吸收体的吸收性能，防止所吸收的液体从吸收体中“回渗”的现象。中间片40也可以省略。
作为中间片40，可以使用无纺布等透液性的片。作为中间片40，特别是热风无纺布由于蓬松而优选。热风无纺布优选使用芯鞘结构的复合纤维，这种情况下，在芯中使用的树脂可以为聚丙烯(PP)，但优选刚性高的聚酯(PET)。单位面积重量优选为17～80g/m2、更优选为18～60g/m2。无纺布的原料纤维的粗度优选为2.0～10dtex。为了使无纺布蓬松，作为原料纤维的全部或一部分混合纤维，也优选使用芯不处于中央的偏芯纤维、中空纤维、偏芯且中空的纤维。
图示例的中间片40比吸收体56的宽度短且配置于中央，但也可以设置在整个宽度上。另外，中间片40可以设置在尿片的整个长度上，也可以如图示例所示仅设置在包含排泄位置的前后方向LD的中间部分。
(不透液性片)
对于不透液性片11没有特别限定，优选具有透湿性。作为不透液性片11，例如可以适当地使用在聚乙烯、聚丙烯等烯烃系树脂中混炼无机填充剂，在成型出片后进行单轴或二轴方向拉伸而得到的微多孔性片。另外，作为不透液性片11，也可以使用以无纺布作为基材并提高防水性而得到的片。
不透液性片11优选在前后方向LD和宽度方向WD上与吸收体56相同或者遍及更宽范围进行延伸，但在存在其他隔水手段的情况下等，也可以根据需要形成为在前后方向LD和宽度方向WD上不覆盖吸收体56的端部的结构。
(外装无纺布)
外装无纺布12覆盖不透液性片11的背面侧整体，使制品外表面形成为布样的外观。外装无纺布12的纤维单位面积重量优选为10～50g/m2、特别优选为15～30g/m2，但并不限于此。外装无纺布12也可以省略，这种情况下，可以使不透液性片11延伸至制品的侧缘。
(立起褶裥)
为了阻止顺着顶片30上沿横向移动的排泄物、防止所谓侧漏，优选在表面的宽度方向WD的两侧设置向穿戴者的肌肤侧立起的立起褶裥60。立起褶裥60当然也可以省略。
在采用立起褶裥60的情况下，对其结构没有特别限定，可以采用公知的所有结构。图示例的立起褶裥60实质上由在宽度方向WD上连续的褶裥片62、以及沿着前后方向LD以伸长状态固定于该褶裥片62的细长状的褶裥弹性部件63构成。作为该褶裥片62，可以使用防水性无纺布，另外，作为褶裥弹性部件63，可以使用橡胶线等。弹性部件可以如图1和图2所示在各侧设置多根，此外也可以在各侧仅设置1根。
褶裥片62的内表面在顶片30的侧部上具有宽度方向WD的接合始端，从该接合始端起将宽度方向的外侧的部分利用热熔粘接剂等接合在各侧翼SF的内表面、即图示例中的不透液性片11的侧部及位于其宽度方向的外侧的外装无纺布12的侧部。
在腿周围，尽管从立起褶裥60的接合始端起将宽度方向的中央侧在制品前后方向两端部固定于顶片30上，但其间的部分为非固定的自由部分，该自由部分由于弹性部件63的收缩力而立起，与身体表面紧贴。
(端翼、侧翼)
图示例的带型一次性尿片具有：在吸收体56的前侧和后侧分别延伸出的不具有吸收体56的一对端翼EF；以及在比吸收体56的两侧缘更靠侧方分别延伸出的不具有吸收体56的一对侧翼SF。侧翼SF可以如图示例所示由从具有吸收体56的部分连续的主体片(外装无纺布12等)形成，也可以安装其他材料来形成。
(平面褶裥)
由橡胶线等细长状弹性部件形成的侧弹性部件64沿着前后方向LD以伸长的状态固定于各侧翼SF，由此各侧翼SF的腿周围部分构成为平面褶裥。侧弹性部件64除了如图示例所示在褶裥片62的接合部分中的接合始端附近的宽度方向的外侧设置于褶裥片62与不透液性片11之间以外，还可以在侧翼SF设置于不透液性片11与外装无纺布12之间。侧弹性部件64可以如图示例所示在各侧设置多根，此外也可以在各侧仅设置1根。当然也可以省略侧弹性部件64(平面褶裥)。
平面褶裥是侧弹性部件64的收缩力起作用的部分(在图中侧弹性部件64被图示出的部分)。由此，除了仅在平面褶裥的部位存在侧弹性部件64的形态以外，还包括下述结构：遍及平面褶裥的前侧、后侧或其两侧存在有侧弹性部件64，但除了平面褶裥的部位以外，侧弹性部件在一处或多处精细地切断、或者不固定于夹有侧弹性部件64的片、或者为这两方，由此使收缩力不会作用于平面褶裥以外的部位(实质上等同于未设置弹性部件)，侧弹性部件64的收缩力仅在平面褶裥的部位起作用。
(前翼)
本带型一次性尿片在与制品的前后方向的中央相比更向前侧偏离的位置具有向左右两侧突出的前翼80。前翼也可以省略(即为从制品的宽度最窄的部分起到制品的前端为止宽度无变化的形状)。
前翼80的宽度方向WD的尺寸可以适宜地设定，例如可以为物品全长Y的5～20％(特别为7～15％)。前翼80的宽度方向WD的尺寸可以与后述的后翼81的宽度方向WD的尺寸大致相同。
(后翼)
本带型一次性尿片在与制品的前后方向的中央相比更向后侧偏离的位置具有向左右两侧突出的后翼81。
后翼81的宽度方向WD的尺寸可以适宜地设定，除了与前翼80的宽度方向的尺寸相同以外，还可以大于或小于前翼80的宽度方向的尺寸。
(中间部分)
前翼80与后翼81之间的制品的两个侧缘例如可以具有以相对于前后方向LD的锐角侧交叉角小于±2度的方向为中心，在与该中心正交的方向上通过±5mm的宽度范围的大致直线状的部分。前翼80与后翼81之间的制品的两个侧缘可以形成波纹状或弧状(省略图示)，也可以如图示例那样为直线状。
(翼的形成)
如图示例所示，通过将侧翼SF的侧部呈凹状切除，能够形成从前翼80的下缘经由前翼80与后翼81之间的制品的两个侧缘直到后翼81的下缘的凹状缘整体。这种情况下，根据侧翼SF的层积结构决定前翼80和后翼81的层积结构，在图示例中，由褶裥片62和外装无纺布12形成前翼80和后翼81。尽管未图示，但也可以设置从侧翼SF向侧方突出的前延长片，由前延长片形成前翼80的整体或前端侧的一部分。同样地，也可以设置从侧翼SF向侧方突出的后延长片，由后延长片形成后翼81的整体或前端侧的一部分。作为前延长片和后延长片，可以使用各种无纺布。
(连结部)
在后翼81具备在穿着时能够与腹侧部分F可拆卸地连结的连结部13A。即，在穿着时，将后翼81的两侧部携入穿戴者的腹侧，将后翼81的连结部13A与腹侧部分F的外表面连结。作为连结部13A，除了设置机械紧固件(面状紧固件)的钩材(凸材)以外，还可以设置粘接剂层。钩材在其连结面具有多个卡合突起，作为卡合突起的形状，可以采用レ字状、J字状、伞状、T字状、双J字状(将J字状背靠背结合而成的形状)等公知的所有形状。
连结部13A可以直接安装于后翼81，此外也可以如图示例那样将具有连结部13A的连结带13安装于后翼81。对于连结带13的结构没有特别限定，在图示例中，具有固定于侧翼SF的带安装部13C、从该带安装部13C突出的带主体部13B、以及设置于该带主体部13B的宽度方向WD中间部的连结部13A，比该连结部13A靠前端侧的部分构成抓手部。作为形成从带安装部13C到带主体部13B的片材，可以使用无纺布、塑料膜、聚乙烯层积无纺布、纸或它们的复合材料。
连结部13A在腹侧部分F的外表面的连接部位可以适宜地确定，可以仅将位于左右的前翼80之间的主体部作为连接部位，也可以将从主体部的侧部到前翼80的基端侧的范围作为连接部位。这些连接部位优选容易进行连结部13A的连结。例如，连结部13A为机械紧固件(面状紧固件)的钩材(凸材)的情况下，腹侧部分F的外表面的连接部位由机械紧固件的环材(凹材)20或无纺布形成即可。作为环材20，在塑料膜上缝制环形线的材料也是已知的，但从通气性、柔软性的方面出发，优选在纤维的连续方向为宽度方向WD的长纤维无纺布(纤度2.0～4.0dtex、单位面积重量20～50g/m2、厚度0.3～0.5mm的程度的纺粘法无纺布等)中至少沿宽度方向WD间歇地设置将纤维相互熔接的熔接部。在腹侧部分F的外表面由外装无纺布12形成包含连接部位的区域的情况下，可以在没有任何附加的情况下将钩材连结于外装无纺布12。如图示例所示，在腹侧部分F的外表面可以仅在连接部位贴合环材20。另外，在连结部13A为粘接材层的情况下，也可以在腹侧部分F的外面的连接部位贴附富于粘附性的表面平滑的塑料膜。
(顶片的固定)
顶片30优选藉由疏水性的热熔粘接剂31与配置于顶片30的背面侧的背面侧的部件粘接。也可以代替该粘接或者与该粘接一起通过顶片30和配置于其背面侧的背面侧的部件中的至少一者的熔接将顶片30配置于其背面侧的背面侧的部件接合。顶片30固定区域只要至少遍及孔排列区域整体即可，可以达到除此以外的区域(例如顶片30整体)，也可以仅为孔排列区域。在图示例的情况下，背面侧的部件为中间片40、包装片58以及不透液性片11，但并不限于此。
作为疏水性的热熔粘接剂31，可以使用EVA系、烯烃系、聚酯-聚酰胺系等，可以特别适当地使用粘接橡胶系(弹性体系)。
疏水性热熔粘接剂31的涂布量可以适宜地确定，通常的情况下可以为0.1～10g/m2的程度。特别是疏水性热熔粘接剂31的涂布量为0.5～5g/m2的程度时，能够抑制热熔粘接剂31从孔14中的溢出，因而优选，但由于容易发生由后述的亲水性护肤液带来的粘接阻碍，因此优选与亲水性护肤液的涂布图案的改进等进行组合。疏水性的热熔粘接剂31的涂布图案可适宜地设定，适合为分散存在有微小的非涂布部分的致密图案(螺旋状、Z状、波纹状等喷雾涂布)，也可以为狭缝涂布这样的连续面状的涂布图案。
(含护肤液区域)
顶片30的肌肤接触区域如图7、图10和图11所示具有含有包含水的亲水性护肤液的含护肤液区域32。若含护肤液区域的尺寸过小，则摩擦减轻效果处于局部，保护穿戴者的肌肤的意义不大，因此含护肤液区域32优选具有30mm以上的MD方向(图示例中为前后方向LD)的尺寸32L、以及5mm以上的CD方向(图示例中为宽度方向WD)的尺寸32W。含护肤液区域32的MD方向的尺寸32L更优选为50mm以上、特别优选为100mm以上。含护肤液区域32的MD方向的尺寸32L的上限为制品全长Y，但也可以比其短。含护肤液区域32的CD方向的尺寸32W更优选为10mm以上。含护肤液区域32的CD方向的尺寸32W的上限为顶片30的宽度方向WD的尺寸，但也可以比其短。
含护肤液区域32可以以一定程度大的面积仅设置一处，也可以设置多处。含护肤液区域32优选如图示例那样设置为纵条纹状，但也可以为横条纹状。这些情况下，相邻的含护肤液区域32的间隔32X可以适宜地设定，例如优选为1.5～10mm的程度。
另外，作为顶片30的无纺布，优选采用纤度1～3dtex(更优选为1.5～2.5dtx)、单位面积重量10～30g/m2(更优选为15～25g/m2)、厚度0.4～1.4mm(更优选为0.5～1.0mm)的短纤维的无纺布。即，这样的短纤维无纺布中，纤维的细度有助于减轻表面的摩擦，与由亲水性护肤液带来的摩擦减轻效果协同作用，可提高作为整体的摩擦减轻效果。另外，纤维细还可提高亲水性护肤液的保持性，由此也可提高摩擦减轻效果。更具体地说，通过上述短纤维无纺布与亲水性护肤液的组合，顶片30的含护肤液区域的平均摩擦系数MIU优选为0.2～0.4。
对于含护肤液区域32的表面水分率没有特别限定，在为3～10％、特别是为4～8％时，能够适度地滋润穿戴者的肌肤，实现防止干燥，因而优选。
亲水性护肤液只要包含水，对于水以外的成分组成没有特别限定。例如，作为亲水性护肤液的水以外的成分，可以从甘油、丙二醇、二丙二醇、1,3-丁二醇、聚乙二醇、山梨糖醇、木糖醇、吡咯烷酮羧酸钠、以及海藻糖等糖类、粘多糖类(例如透明质酸及其衍生物、软骨素及其衍生物、肝素及其衍生物等)、弹性蛋白及其衍生物、胶原蛋白及其衍生物、NMF相关物质、乳酸、脲、高级脂肪酸辛基十二烷基酯、海藻提取物、甘根(白芨)提取物、各种氨基酸和它们的衍生物等中选择一种或两种以上。另外，作为添加剂，可以包含选自乳化剂、磷酸酯、链烷烃和表面活性剂的组中的一种或两种以上的添加剂。作为表面活性剂，优选醚型非离子系表面活性剂、包含EO/PO型的非离子系表面活性剂。为了提高商品的保存性，亲水性护肤液可以含有防腐剂，但由于亲水性护肤液会转移至肌肤并滋润肌肤，因此优选不含有防腐剂。
特别优选的亲水性护肤液包含70～90重量％的甘油、以及10～30重量％的水。像这样以甘油为主体、包含适量的水的亲水性护肤液在转移至肌肤时作为保湿剂是优选的，不仅如此，水在甘油中作为结合水得以保持(甘油对水的保持性极高)，不容易腐败，因而优选。即，从这样的角度考虑，在使用包含水的亲水性护肤液的情况下，若大量含有甘油，充分(例如上述的3～10％)确保表面水分率，并且亲水性护肤液的水分活性值低、例如抑制在0.8以下、更优选0.3～0.7、特别优选0.3～0.5时，即使不含有防腐剂，也可抑制微生物的繁殖、保存性良好，并且在转移至肌肤时，保湿效果也高。
含护肤液区域32中的亲水性护肤液的含量根据目的适宜地设定即可。作为一例，在包含70～90重量％的甘油、以及10～30重量％的水的亲水性护肤液的情况下，含护肤液区域32在每单位面积的含量优选为5～15g/m2。在如图11所示的示例那样具有亲水性护肤液的含量不同的2个以上的区域的情况下、或者亲水性护肤液的涂布量连续地变化的情况下，优选亲水性护肤液的含量以含护肤液区域32整体计为2～20g/m2、或者5～15g/m2的部分为含护肤液区域32的面积的20％以上、或者为其两方。
作为短纤维无纺布为使用疏水性树脂的纤维而成的无纺布时，由于成本低而优选，但直接使用该无纺布时，包含水的亲水性护肤液的保持性欠缺。因此，亲水性护肤液优选在温度20℃的粘度为150～400mPa·s。由此优选提高短纤维无纺布中的亲水性护肤液的保持性。
作为短纤维无纺布为使用疏水性树脂的纤维而成的无纺布时，由于成本低而优选，但直接使用该无纺布时，包含水的亲水性护肤液的保持性欠缺。因此，优选在顶片中使用将亲水化剂涂布至疏水性树脂的纤维而成的亲水化纤维的短纤维无纺布。由此优选提高短纤维无纺布中的亲水性护肤液的保持性。
作为亲水化剂，考虑到对人体的安全性、工艺中的安全性等，优选使用高级醇、高级脂肪酸、烷基苯酚等的加成有环氧乙烷的非离子系活性剂、烷基磷酸酯盐(辛基、十二烷基系)、烷基硫酸盐等阴离子系活性剂等的单一物或混合物等，赋予量根据所要求的性能而不同，但通常相对于对象片的干燥重量优选为0.1～2.0重量％的程度、特别优选为0.2～1.0重量％的程度。
<效果确认试验>
对于表1～3所示的各种顶片的样品，进行平均摩擦系数MIU、表面水分率、水分活性值等各种特性的测定。样品1～10是对于装配到制品中之前的无纺布进行亲水性护肤液涂布的样品或未进行亲水性护肤液涂布的样品，样品11～15是从市售制品拆下顶片的样品。另外，将各顶片的表面用手向前后方向抚摸，与样品5相比以三个阶段(◎…非常优异、△…优于样品5、×…与样品5同等程度)对顺滑感和湿润感进行评价。
Figure BDA0003777512140000171
Figure BDA0003777512140000181
Figure BDA0003777512140000191
由表1～3所示判明了，在样品1～4以及6～9、尤其是样品1～4、8和9中，感受到顶片的表面非常顺滑，并且有湿润感。与它们相比，样品10～15呈现出顺滑感和湿润感差的结果。需要说明的是，样品9尽管湿润，但有发黏的触感。
<说明书中的术语的说明>
只要在说明书中没有特别记载，说明书中的以下术语具有下述含义。
·“前后方向”是指在图中由符号LD表示的方向(纵向)，“宽度方向”是指在图中由WD表示的方向(左右方向)，前后方向与宽度方向正交。
·“MD方向”和“CD方向”是指制造设备中的流动方向(MD方向)和与其正交的横向方向(CD方向)，根据制品的部分将任一方向设为前后方向，将另一方向设为宽度方向。无纺布的MD方向为无纺布的纤维取向的方向。纤维取向是无纺布的纤维延伸的方向，例如可以根据TAPPI标准法T481的依据零距离拉伸强度的纤维取向性试验法的测定方法、由前后方向和宽度方向的拉伸强度比来决定纤维取向方向的简易的测定方法进行判别。
·“表面侧”是指在穿着时靠近穿戴者的肌肤的一方，“背面侧”是指在穿着时远离穿戴者的肌肤的一方。
·“表面”是指在穿着时靠近穿戴者的肌肤的一方的面，“背面”是指在穿着时远离穿戴者的肌肤的一方的面。
·“面积率”是指对象部分占单位面积的比例，其是以对象区域(例如外皮无纺布)中的对象部分(例如孔)的总面积去除该对象区域的面积并以百分比表示的比例。在隔开间隔地设置有多个对象部分的方式中，优选针对含有10个以上对象部分的大小设定对象区域，求出面积率。例如，对于孔的面积率，可以使用例如KEYENCE公司的商品名为VHX-1000，将测定条件设为20倍，以下述顺序进行测定。
(1)置于20倍的透镜中，调节焦距。调整无纺布的位置，以出现4×6个孔。
(2)指定孔的区域的亮度，计测孔的面积。
(3)点击“计测·注释”的“面积计测”的颜色提取。点击孔的部分。
(4)点击“一并计测”，并选中“显示计测结果窗口”，以CSV数据进行保存。
·“伸长率”是指设自然长度100％时的值。例如，伸长率为200％与伸长倍率为2倍的含义相同。
·“凝胶强度”如下进行测定。在49.0g的人工尿(将尿素：2wt％、氯化钠：0.8wt％、二水合氯化钙：0.03wt％、七水合硫酸镁：0.08wt％、以及离子交换水：97.09wt％混合而成的混合物)中添加高吸收性聚合物1.0g，用搅拌器进行搅拌。将所生成的凝胶在40℃×60％RH的恒温恒湿槽内放置3小时后恢复到常温，利用凝乳计(I.techno Engineering公司制造：Curdmeter-MAX ME-500)测定凝胶强度。
·“单位面积重量”如下进行测定。将试样或试验片预干燥后放置到标准状态(试验场所的温度为温度23±1℃、相对湿度50±2％)的试验室或装置内，使之成为恒量的状态。预干燥是指将试样或试验片在温度100℃的环境下使之成为恒量。需要说明的是，关于标准回潮率为0.0％的纤维，也可以不进行预干燥。由变成恒量的状态的试验片中使用试样采取用的模板(100mm×100mm)，切取100mm×100mm的尺寸的试样。测定试样的重量，100倍地计算出每1平方米的重量，作为单位面积重量。
·“厚度”采用自动厚度测定器(KES-G5便携压缩测量程序)在负荷：0.098N/cm2以及加压面积：2cm2的条件下自动测定。有孔无纺布的厚度在孔及其周围的突出部以外的部分进行测定。
·吸水量根据JIS K7223-1996“高吸水性树脂的吸水量试验方法”进行测定。
·吸水速度是使用2g的高吸收性聚合物和50g的生理盐水进行JIS K7224-1996“高吸水性树脂的吸水速度试验法”时的“至终点为止的时间”。
·“展开状态”是指不收缩、不松弛地平坦展开的状态。
·各部分的尺寸只要没有特别记载，是指展开状态下而不是自然长度状态下的尺寸。
·“熔融粘度”依据JIS Z 8803使用Brookfield B型粘度计(主轴No.027)在特定温度下进行测定。
·孔的“最大尺寸”是指MD方向的尺寸和CD方向的尺寸中的较长一方的尺寸。
·“平均摩擦系数MIU”和“平均摩擦系数的变动偏差MMD”是指使用Katotech株式会社制造的摩擦感测试仪KES-SE(10mm见方硅传感器、负荷50g)测定的传感器移动距离20mm的值。传感器的移动方向(摩擦方向)为顶片的MD方向。在测定制品的情况下，在不会对顶片表面的摩擦试验带来影响的范围内将制品中的除顶片以外的部件去除或切除(因此，例如与顶片熔接的部件不去除)，在展开状态下进行试验。
另外，顶片中的含护肤液区域的CD方向的尺寸小于传感器的尺寸(10mm)时，如图12的(a)所示，将顶片30沿着含护肤液区域32的侧缘切断，制作仅为含护肤液区域32的供试体300(比传感器100的宽度窄)，对于该供试体，如图12的(b)所示，使传感器100的中心与供试体300的CD方向的中心对齐来进行测定。需要说明的是，在每1次测定后，将附着于传感器100表面的亲水性护肤液充分擦掉，之后进行下次测定。
另外，在不能目视确定含护肤液区域的情况下，可利用适宜的方法确定含护肤液区域。例如，可以准备所需数目(测定用和位置确定用)的含护肤液区域32的位置相同的供试体，将位置确定用的供试体的顶片30的含护肤液区域32利用适宜的着色剂着色为与周围不同的颜色，使用规尺或适宜的图像测定装置确定着色位置后，将测定用的供试体中的与在位置确定用的供试体中确定的着色位置相同的位置作为含护肤液区域32实施测定。作为能够将含护肤液区域32着色的着色剂，可以适当地使用Taseto株式会社的漏水显色显影剂“Moraymille W”(水漏れ発色現像剤「モレミールW」)。在对含护肤液区域32的MD方向的尺寸32L和CD方向的尺寸32W进行测定的情况下、以及在后述的表面水分率的测定等中也可以利用该方法确定含护肤液区域32。
·“表面水分率”是使用Scalar公司制造的Moisture Cheker(MY-808S)，对含护肤液区域32的任意3处进行计测而计算出的平均值。需要说明的是，在每1次计测后，将附着于Moisture Cheker的测定面的亲水性护肤液充分擦掉，之后进行下次测定。
·“水分活性值”可以利用Freund产业株式会社制造EZ-100ST(电阻式)等的电阻式水分活性测定装置进行测定。在测定前使用饱和溶液进行校正。测定可以基于食品卫生检查指南根据电阻式试验来进行。即，采取为水分活性测定装置的检测器内空间容积的3％以上的容积的量的试样，置于铝箔皿或开放型平皿，立即放入检测器中并进行密闭，置于25±2度的条件，以10分钟的间隔读取数值，将观察不到数值的变动的时刻视作检测器内的水蒸气压达到了平衡状态，将该时刻的数值作为该试样的测定值。对各试样进行3次测定，将3次的测定值的平均值作为水分活性值。
·“粘度”依据JIS Z 8803使用Brookfield B型粘度计(主轴No.027)在特定温度下进行测定。
·在没有关于试验或测定中的环境条件的记载的情况下，该试验或测定是在标准状态(试验场所在温度23±1℃、相对湿度50±2％)的试验室或装置内进行。
工业实用性
本发明在短裤型一次性尿片、带型一次性尿片、以及垫型一次性尿片、一次性泳衣、尿片套、卫生巾等一次性穿着物品中全部可以应用。
符号说明
11…不透液性片、12…外装无纺布、14…孔、14e…突出部、20…环材、30…顶片、40…中间片、50…吸收单元、56…吸收体、58…包装片、60…立起褶裥、62…褶裥片、LD…前后方向、WD…宽度方向、90…组、93…无孔部分、31…疏水性的热熔粘接剂、32…含护肤液区域、94…单位排列部分。

Claims (5)

1.一种一次性穿着物品，其特征在于，
该一次性穿着物品具有顶片，该顶片包含与穿戴者的肌肤接触的肌肤接触区域，
所述顶片是纤度为1dtex～3dtex、单位面积重量为10g/m2～30g/m2、厚度为0.4mm～1.4mm的短纤维无纺布的无纺布，
所述肌肤接触区域具有含有包含水的亲水性护肤液的含护肤液区域，
所述含护肤液区域具有30mm以上的MD方向的尺寸以及5mm以上的CD方向的尺寸，
所述含护肤液区域的平均摩擦系数MIU为0.2～0.4。
2.如权利要求1所述的一次性穿着物品，其中，所述含护肤液区域的表面水分率为3％～10％。
3.如权利要求2所述的一次性穿着物品，其中，
所述亲水性护肤液包含70重量％～90重量％的甘油、以及10重量％～30重量％的水，
所述含护肤液区域中，每单位面积的所述亲水性护肤液的含量为5g/m2～15g/m2。
4.如权利要求1～3中任一项所述的一次性穿着物品，其中，所述短纤维无纺布是将亲水化剂涂布至疏水性树脂的纤维而成的亲水化纤维的无纺布。
5.如权利要求1～4中任一项所述的一次性穿着物品，其中，所述亲水性护肤液在温度20℃的粘度为150mPa·s～400mPa·s。
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