WO2015194893A1 - 엘리베이터용 로프 및 이의 제조방법 - Google Patents

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배련환
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Definitions

  • the present invention relates to an elevator rope and a method for manufacturing the same, which is structurally stabilized by an increase in the number of strands and a high cross-sectional filling rate, a high roundness and a high form safety, and minimizing vibration during driving of the elevator to improve ride comfort.
  • the present invention relates to an elevator rope and a method of manufacturing the same.
  • Conventional mid / high rise elevator ropes generally consist of eight outer layer strands and a center (IWRC or fiber). Mainly used for the main traction (fiber-applied products), and for the governor (govener) products are applied to the independent wire rope core (IWRC).
  • IWRC independent wire rope core
  • the present invention has been created to satisfy these requirements, in particular, structurally stabilized by the increase in the number of strands and the high cross-sectional filling rate, high roundness and form safety is secured, and minimizes the vibration during driving of the elevator to improve the riding comfort
  • An object of the present invention is to provide an elevator rope and a method of manufacturing the same.
  • the central strand formed by twisting a plurality of wires;
  • An inner layer strand formed by twisting a plurality of wires and disposed on an outer circumference of the central strand;
  • an outer layer strand formed by twisting a plurality of wires and disposed on an outer circumference of the inner layer strand, wherein the inner layer strands and the outer layer strands are provided with ten pieces, respectively, the diameter of the center strand, the diameter of the inner layer strands, and the The diameter of the outer layer strands is 0.33 to 0.35 times, 0.13 to 0.15 times, and 0.22 times to 0.24 times the diameter of the imaginary first circle in contact with the outer layer strands, respectively, and the cross-sectional fill factor is 64% to It is characterized by being 67%.
  • a gap formed between the inner layer strands adjacent to each other is called an inner layer strand gap NG
  • the inner layer rope diameter NR 0.3% ⁇ (NG / NR) x 100? 0.6%
  • the gap formed by the outer strands adjacent to each other and spaced apart from each other is called a gap between outer layer strands (OG), and the virtual first circle contacting the outer layer strands
  • the outer layer rope diameter OR it is preferable that a relation of 0.5% ⁇ (OG / OR) ⁇ 100 ⁇ 1.0% is established.
  • the pitch of the center strand is 6 to 8 times the diameter of the center strand
  • the pitch of the inner strand is 8 to 10 times the diameter of the inner strand
  • the pitch of the outer strand is 6.5 to the diameter of the outer strand It is preferably 8.5 times.
  • the center strand formed by twisting a plurality of wires is arranged, the inner layer strands formed by twisting a plurality of wires formed on the outer periphery of the center strand is arranged ten
  • a strand setting step of arranging ten outer strands formed by twisting a plurality of wires on an outer circumference of the inner strand And a single closing step of simultaneously twisting the center strand, the inner layer strand, and the outer layer strand such that the cross-sectional fill factor is 64% to 67%, wherein the diameter of the center strand, the inner strand
  • the diameter and the diameter of the outer layer strands is characterized by consisting of 0.33 to 0.35 times, 0.13 to 0.15 times, and 0.22 times to 0.24 times with respect to the diameter of the imaginary first circle in contact with the outer layer strands, respectively.
  • the gap formed by the inner layer strands adjacent to each other is called the inner layer strand gap NG
  • the diameter of the virtual second circle in contact with the inner layer strand is called the inner layer rope diameter NR.
  • a relationship in which 0.3% ⁇ (NG / NR) ⁇ 100 ⁇ 0.6% is established, and the outer strands adjacent to each other are spaced apart from each other, and the gap formed between the outer strands is referred to as an interlayer strand gap (OG), and is in contact with the outer layer strands.
  • the diameter of the first circle of is referred to as the outer layer rope diameter (OR)
  • it is preferable that the relationship of 0.5% ⁇ (OG / OR) ⁇ 100 ⁇ 1.0% is established.
  • the pitch of the center strand is 6 to 8 times the diameter of the center strand
  • the pitch of the inner strand is 8 to 10 times the diameter of the inner strand
  • the pitch of the outer strand is 6.5 to the diameter of the outer strand It is preferably 8.5 times.
  • Elevator rope according to the present invention and a method for manufacturing the same, structurally stabilized by the increase in the number of strands and the high cross-sectional filling rate, high circularity and form safety is secured, to minimize the vibration when driving the elevator to improve the ride comfort Provide effect.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an elevator rope according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic view of FIG. 1 in terms of strands.
  • FIG. 2 is a schematic view of FIG. 1 in terms of strands.
  • the present invention relates to an elevator rope used in an ultra high-rise building and a method of manufacturing the same.
  • an elevator rope according to an aspect of the present invention includes a center strand 10, an inner layer strand 20, and an outer layer strand 30.
  • the center strand 10 is disposed at the center of the elevator rope, and is formed by twisting a plurality of wires 1.
  • the wire 1 is made of steel.
  • the inner layer strands 20 are disposed on the outer circumference of the central strand 10, and according to the present embodiment, ten inner layer strands 20 are provided. Each of the inner layer strands 20 is formed by twisting a plurality of wires 1.
  • the outer layer strands 30 are disposed on the outer periphery of the inner layer strands 20, and according to the present embodiment, ten are provided in the same manner as the number of the inner layer strands 20. Each of the outer layer strands 30 is also formed by twisting a plurality of wires 1.
  • the diameter of the center strand 10, the diameter of the inner layer strands 20, and the diameter of the outer layer strands 30 are respectively relative to the diameter of the imaginary first circle 40 in contact with the outer layer strands 30. 0.33 to 0.35 times, 0.13 to 0.15 times, and 0.22 times to 0.24 times, and has a fill factor of 64% to 67%.
  • the diameter of each strand is formed in the order of the diameter of the center strand 10, the diameter of the outer strand 30, the diameter of the inner strand 20, but the diameter of each strand
  • the diameter of the first circle 40 is set in the above-described range so that the cross-sectional filling rate is maintained as high as 64% to 67% as described above, and the rope diameter is within the rope diameter tolerance range (EN12385-5). . That is, the tolerance range of the rope diameter is given within + 2% of the rope diameter (Nomal Diameter), the elevator rope according to the present invention satisfies the tolerance range by setting the diameter of each strand in the above range.
  • the cross-sectional filling rate is less than 64% to more than 67% and the rope diameter is out of the rope diameter tolerance range.
  • the elevator rope according to the present embodiment is manufactured by the single stranding process of the central strand 10, the inner layer strand 20, and the outer layer strand 30 to maintain a high cross-sectional filling rate in the above range.
  • the single closing process will be described in detail in the description of the manufacturing method of the elevator rope according to the present invention.
  • the spacing of the inner layer strands 20 and the spacing of the outer layer strands 30 are set as follows.
  • the gap formed by the inner layer strands 20 adjacent to each other is called a gap NG between the inner layer strands 20, and a virtual second circle 50 contacting the inner layer strands 20.
  • the gap formed by the outer layer strands 30 adjacent to each other is called a gap OG between the outer layer strands 30, and a diameter of the imaginary first circle 40 in contact with the outer layer strands 30 is defined.
  • outer layer rope diameter OR
  • Spacing is essential in elevator ropes and is closely related to structural elongation and fatigue life. Large spacing results in greater structural elongation and poor form stability. On the other hand, too little spacing results in lower structural elongation, but increases the pressure between the strands, leading to less flexibility and lower fatigue life.
  • the spacing of the inner layer strands 20 is set to 0.3% to 0.6% and the spacing of the outer layer strands 30 is set to 0.5% to 1.0% as described above. Instead, structural instability due to excessive spacing can be eliminated.
  • the spacing of the inner layer strands 20 and the outer layer strands 30 is set in the above range, it has a high cross-sectional filling rate and the cutting force is increased to improve the safety of the rope. In addition, it has a high modulus and low elongation. Due to high elastic modulus and low elongation, vibration is minimized during operation of the elevator, resulting in a comfortable ride.
  • the pitch of the center strand 10 is 6 to 8 times the diameter of the center strand 10
  • the pitch of the inner layer strand 20 is the diameter of the inner layer strand 20 8 to 10 times
  • the pitch of the outer strand 30 is formed to 6.5 to 8.5 times the diameter of the outer strand 30.
  • the load is applied to all the strands constituting the rope when the load is applied to the rope, thereby reducing the structural elongation of the rope and additionally the load distribution is uniform.
  • the load is relatively concentrated on any one or both of the center strand 10, the inner strand 20, or the outer strand 30, and the remaining strands are less loaded, thereby reducing the load distribution. It can lead to nonuniformity.
  • the load may be concentrated in the central plant 10 and relatively less load may be applied to the inner layer 20 or the outer layer 30.
  • according to another aspect of the present invention provides a method for manufacturing the above-mentioned elevator rope.
  • the rope manufacturing method for an elevator includes a strand setting step and a single closing step.
  • the inner strands 20 formed by twisting the plurality of wires 1 are formed by twisting the plurality of wires 1 around the center strand 10. 10) and 10 outer layer strands (30) formed by twisting a plurality of wires (1) formed on the outer circumference of the inner layer strand (20).
  • the wire 1 used for each strand is steel.
  • the pitch of the center strand 10 is set to 6 to 8 times the diameter of the center strand 10
  • the pitch of the inner layer strand 20 is set to 8 to 10 times the diameter of the inner layer strand 20.
  • the pitch of the outer layer strands 30 is set to 6.5 to 8.5 times the diameter of the outer layer strands 30.
  • the strand setting step is performed after the pre-fabrication of each strand whose pitch is set as above.
  • the diameter of the center strand 10, the diameter of the inner layer strands 20, and the diameter of the outer layer strands 30 correspond to the diameter of the imaginary first circle 40 in contact with the outer layer strands 30. 0.33 to 0.35 times, 0.13 to 0.15 times, and 0.22 times to 0.24 times, respectively. The action and effect at the time of setting the diameter range of each strand as described above are omitted.
  • Closing process refers to the process of twisting the rope, in this embodiment, the single closing step is the center strand 10, the inner layer strands 20, and the outer layer strands 30 by the strand setting process. After placing the means to twist all of them at once to produce a rope.
  • the central strand 10 In the state where the diameter of each strand is set in the above-described range, the central strand 10, the inner layer strand 20, and the outer layer strand 30 are simultaneously twisted, so that the cross-sectional fill factor is 64. % To 67%.
  • the spacing of the inner layer strands 20 and the spacing of the outer layer strands 30 are performed to maintain the following ranges.
  • the gap formed by the inner layer strands 20 adjacent to each other is spaced apart from each other, and is called a gap NG between the inner layer strands 20, and the inner layer has a diameter of a virtual second circle 50 in contact with the inner layer strands 20.
  • a relationship of 0.3% ⁇ NG / NR ⁇ 100 ⁇ 0.6% is established, and a gap formed between the outer strands 30 adjacent to each other is formed between the outer strands 30.
  • OG when the diameter of the virtual first circle 40 in contact with the outer layer strand 30 is the outer layer rope diameter OR, 0.5% ⁇ (OG / OR) ⁇ 100 ⁇ 1.0%
  • the relationship is performed to establish.
  • the action and effect when the spacing of the inner layer strands 20 and the spacing of the outer layer strands 30 are set in such a range are described above, and thus a detailed description thereof will be omitted.
  • the elevator rope according to the present invention and a method for manufacturing the same have a structure in which the inner layer strands 20 and the outer layer strands 30 which are arranged around the center strand 10 are provided ten by one to disperse the surface pressure upon contact with the sheave. Improves stability.
  • the diameter of the center strand 10, the inner layer strand 20, and the outer layer strand 30 is set within a predetermined range with respect to the diameter of the first circle, and the spacing and the outer layer strand 30 of the inner layer strand 20 are formed.

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Abstract

본 발명은 엘리베이터용 로프에 관한 것이다. 이러한 엘리베이터용 로프는, 복수의 와이어가 꼬여서 형성된 중심 스트랜드; 복수의 와이어가 꼬여서 형성되며, 상기 중심 스트랜드의 외주에 배치되는 내층 스트랜드; 및 복수의 와이어가 꼬여서 형성되며, 상기 내층 스트랜드의 외주에 배치되는 외층 스트랜드를 포함하되, 상기 내층 스트랜드 및 외층 스트랜드는 각각 10개가 마련되고, 상기 중심 스트랜드의 직경, 상기 내층 스트랜드의 직경, 및 상기 외층 스트랜드의 직경은, 상기 외층 스트랜드에 접하는 가상의 제1 원의 직경에 대하여 각각 0.33 내지 0.35 배, 0.13 내지 0.15 배, 및 0.22 배 내지 0.24배로 이루어지며, 단면충진율(fill factor)은 64% 내지 67% 인 것을 특징으로 한다.

Description

엘리베이터용 로프 및 이의 제조방법
본 발명은 엘리베이터용 로프 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 스트랜드수의 증대 및 높은 단면 충진율에 의해 구조적으로 안정화되고, 원형율 및 형태안전성이 높게 확보되며, 엘리베이터의 구동시 진동을 최소화하여 승차감을 향상시킬 수 있도록 한 엘리베이터 로프 및 그 제조방법에 관한 것이다.
종래 중/고층용 엘리베이터 로프는 일반적으로 8개의 외층 스트랜드와 중심(IWRC 또는 섬유)으로 구성된다. 주로 메인트랙션(main traction)용으로는 섬유가 적용된 제품이 사용되며, 조속기(Govener)용으로는 IWRC(independent wire rope core)가 적용된 제품이 사용된다.
그러나, 초 고층용 건물에 적용하기 위해서 보다 높은 안전율을 가져야 하기 때문에, 종래의 섬유 중심의 엘리베이터 로프보다 높은 절단력이 요구된다. 높은 절단력을 확보하기 위해서 와이어의 강도를 향상시킬 수 있으나, 엘리베이터 로프의 특성상 메인트랙션 로프는 트랙션쉬브(traction sheave)와 마찰되므로, 엘리베이터 로프를 구성하는 와이어의 강도를 높이는 데에 제한이 따른다. 즉, 와이어의 강도가 높으면 쉬브의 수명이 감소하므로(통상 쉬브와 접촉하는 와이어의 경도는 쉬브의 경도보다 낮으며, 버커스 경도 450±30 수준을 유지한다), 섬유 중심 대신 IWRC가 적용된다.
이와 같이, IWRC를 적용한 초 고층용 엘리베이터 로프가 적용되고 있으나, 외층 스트랜드가 종래 중/고층용에서와 같이 8개로 적용되고 있는 실정이다. 초 고층 건물에서 엘리베이터의 고속 운행시 안전한 운행을 위해서, 엘리베이터 로프는 구조적으로 더욱 안정화될 것이 요구되고 있다.
최근 초 고층 건물의 증가함에 따라, 초 고층용 건물에 사용되는 엘리베이터 로프의 수요가 증가하고 있는 추세이며, 종래 중/고층용 엘리베이터 로프에 비하여 더욱 긴 거리를 운행해야 하므로 높은 안전율, 높은 탄성계수, 및 낮은 신율을 가질 것이 요구되고 있다. 뿐만 아니라 긴 운행거리를 고속으로 운행할 때 운행 및 승/하차시 승차감을 유지하기 위해서 진동이 최소화가 요구되고 있다.
본 발명은 이러한 요구를 만족시키기 위해서 창출된 것으로서, 특히 스트랜드수의 증대 및 높은 단면 충진율에 의해 구조적으로 안정화되고, 원형율 및 형태안전성이 높게 확보되며, 엘리베이터의 구동시 진동을 최소화하여 승차감을 향상시킬 수 있도록 한 엘리베이터 로프 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일측면에 따른 엘리베이터용 로프는, 복수의 와이어가 꼬여서 형성된 중심 스트랜드; 복수의 와이어가 꼬여서 형성되며, 상기 중심 스트랜드의 외주에 배치되는 내층 스트랜드; 및 복수의 와이어가 꼬여서 형성되며, 상기 내층 스트랜드의 외주에 배치되는 외층 스트랜드를 포함하되, 상기 내층 스트랜드 및 외층 스트랜드는 각각 10개가 마련되고, 상기 중심 스트랜드의 직경, 상기 내층 스트랜드의 직경, 및 상기 외층 스트랜드의 직경은, 상기 외층 스트랜드에 접하는 가상의 제1 원의 직경에 대하여 각각 0.33 내지 0.35 배, 0.13 내지 0.15 배, 및 0.22 배 내지 0.24배로 이루어지며, 단면충진율(fill factor)은 64% 내지 67% 인 것을 특징으로 한다.
또한, 서로 인접한 상기 내층 스트랜드가 서로 이격되어 형성된 갭을 내층 스트랜드간 갭(NG)이라 하고, 상기 내층 스트랜드에 접하는 가상의 제2 원의 직경을 내층로프경(NR)이라 할 때, 0.3% ≤ (NG/NR)×100 ≤ 0.6% 인 관계가 성립하고, 서로 인접한 상기 외층 스트랜드가 서로 이격되어 형성된 갭을 외층 스트랜드간 갭(OG)이라 하고, 상기 외층 스트랜드에 접하는 가상의 상기 제1 원의 직경을 외층로프경(OR)이라 할 때, 0.5% ≤ (OG/OR)×100 ≤ 1.0% 인 관계가 성립하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 중심 스트랜드의 피치는 상기 중심 스트랜드의 직경의 6 내지 8배, 상기 내층 스트랜드의 피치는 상기 내층 스트랜드의 직경의 8 내지 10 배, 상기 외층 스트랜드의 피치는, 상기 외층 스트랜드 직경의 6.5 내지 8.5배 인 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 다른 측면에 따른 엘리베이터용 로프의 제조방법은, 복수의 와이어를 꼬아서 형성한 중심 스트랜드을 배치하고, 상기 중심 스트랜드의 외주에 복수의 와이어를 꼬아서 형성한 내층 스트랜드를 10개 배치하고, 상기 내층 스트랜드의 외주에 복수의 와이어를 꼬아서 형성한 외층 스트랜드를 10개 배치하는 스트랜드 셋팅 단계; 단면충진율(fill factor)은 64% 내지 67% 가 되도록, 상기 중심 스트랜드, 상기 내층 스트랜드, 및 상기 외층 스트랜드를 동시에 꼬으는 단일클로징단계;를 포함하되, 여기서, 상기 중심 스트랜드의 직경, 상기 내층 스트랜드의 직경, 및 상기 외층 스트랜드의 직경은, 상기 외층 스트랜드에 접하는 가상의 제1 원의 직경에 대하여 각각 0.33 내지 0.35 배, 0.13 내지 0.15 배, 및 0.22 배 내지 0.24배로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 단일클로징단계는, 서로 인접한 상기 내층 스트랜드가 서로 이격되어 형성된 갭을 내층 스트랜드간 갭(NG)이라 하고, 상기 내층 스트랜드에 접하는 가상의 제2 원의 직경을 내층로프경(NR)이라 할 때, 0.3% ≤ (NG/NR)×100 ≤ 0.6% 인 관계가 성립하고, 서로 인접한 상기 외층 스트랜드가 서로 이격되어 형성된 갭을 외층 스트랜드간 갭(OG)이라 하고, 상기 외층 스트랜드에 접하는 가상의 상기 제1 원의 직경을 외층로프경(OR)이라 할 때, 0.5% ≤ (OG/OR)×100 ≤ 1.0% 인 관계가 성립하도록 수행되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 중심 스트랜드의 피치는 상기 중심 스트랜드의 직경의 6 내지 8배, 상기 내층 스트랜드의 피치는 상기 내층 스트랜드의 직경의 8 내지 10 배, 상기 외층 스트랜드의 피치는, 상기 외층 스트랜드 직경의 6.5 내지 8.5배 인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 엘리베이터용 로프 및 이의 제조방법은, 스트랜드수의 증대 및 높은 단면 충진율에 의해 구조적으로 안정화되고, 원형율 및 형태안전성이 높게 확보되며, 엘리베이터의 구동시 진동을 최소화하여 승차감을 향상시키는 효과를 제공한다.
도1은 본 발명 실시예에 따른 엘리베이터용 로프의 단면도이다.
도2는 도1을 스트랜드 관점에서 개략적으로 도시한 도면이다.
본 발명은 초 고층용 건물에 사용되는 엘리베이터 로프 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도1 및 도2를 참조하여 상세히 설명한다.
도1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 측면에 따른 엘리베이터용 로프는 중심 스트랜드(10), 내층 스트랜드(20), 및 외층 스트랜드(30)를 포함한다.
상기 중심 스트랜드(10)는 엘리베이터용 로프의 중심에 배치되는 것으로, 복수의 와이어(1)가 꼬여서 형성된다. 상기 와이어(1)는 강(steel)으로 이루어진다.
상기 내층 스트랜드(20)는 상기 중심 스트랜드(10)의 외주에 배치되며, 본 실시예에 따르면 상기 내층 스트랜드(20)는 10개가 마련된다. 상기 각 내층 스트랜드(20)는 복수의 와이어(1)가 꼬여서 형성된다.
상기 외층 스트랜드(30)는 상기 내층 스트랜드(20)의 외주에 배치되며, 본 실시예에 따르면 상기 내층 스트랜드(20)의 개수와 마찬가지로 10개가 마련된다. 상기 각 외층 스트랜드(30) 역시 복수의 와이어(1)가 꼬여서 형성된다.
상기 중심 스트랜드(10)의 직경, 상기 내층 스트랜드(20)의 직경, 및 상기 외층 스트랜드(30)의 직경은, 상기 외층 스트랜드(30)에 접하는 가상의 제1 원(40)의 직경에 대하여 각각 0.33 내지 0.35 배, 0.13 내지 0.15 배, 및 0.22 배 내지 0.24배로 이루어지며, 단면충진율(fill factor)은 64% 내지 67% 를 갖는다.
내층 스트랜드(20)와 외층 스트랜드(30)의 개수를 10개로 함으로써, 종래 로프보다 쉬브(sheave)와 접촉하는 면적이 증가하여 면압이 분산되어 로프가 원형율을 보다 양호하게 유지하고, 로프의 형태안전성 역시 양호하게 확보되는 효과를 제공한다.
또한, 도1에 도시된 바와 같이, 각 스트랜드의 직경은, 중심 스트랜드(10)의 직경, 외층 스트랜드(30)의 직경, 내층 스트랜드(20)의 직경 순으로 작게 형성하되, 각 스트랜드의 직경을 상기 제1 원(40)의 직경에 대하여 상기한 범위로 설정하여 단면충진율이 상기한 바와 같이 64% 내지 67%로 높게 유지됨과 동시에 로프경이 로프경 허용공차 범위(EN12385-5) 내에 존재하도록 한다. 즉, 로프경의 허용공차범위는 로프 공칭경(Nomal Diameter) 대비 +2% 이내로 주어지는데, 본 발명에 따른 엘리베이터용 로프는 상기한 범위로 각 스트랜드의 직경을 설정함으로써 상기 허용공차범위를 만족시킨다. 각 스트랜드의 직경이 상기 제1 원(40)의 직경에 대하여 상기한 범위를 벗어날 경우, 단면충진율이 64% 미만 내지 67%를 초과하게 되며 로프경은 로프경 허용공차 범위를 벗어나게 된다.
나아가, 본 실시예에 따른 엘리베이터용 로프는 상기 중심 스트랜드(10), 내층 스트랜드(20), 및 외층 스트랜드(30)를 단일클로징공정으로 제조하여 단면 충진율이 상기한 범위로 높게 유지된다. 상기 단일클로징공정에 관하여는 본 발명에 따른 엘리베이터용 로프의 제조방법의 설명시 구체적으로 설명하도록 한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 내층 스트랜드(20)의 스페이싱 및 외층 스트랜드(30)의 스페이싱이 아래와 같이 설정된다.
도2에 도시된 바와 같이, 서로 인접한 내층 스트랜드(20)가 서로 이격되어 형성된 갭을 내층 스트랜드(20)간 갭(NG)이라 하고, 상기 내층 스트랜드(20)에 접하는 가상의 제2 원(50)의 직경을 내층 로프경(NR)이라 할 때,
0.3% ≤ (NG/NR)×100 ≤ 0.6% 인 관계가 성립한다. 여기서, (NG/NR)×100 은 내층 스트랜드(20)의 스페이싱(spacing)이라 한다.
그리고, 서로 인접한 상기 외층 스트랜드(30)가 서로 이격되어 형성된 갭을 외층 스트랜드(30)간 갭(OG)이라 하고, 상기 외층 스트랜드(30)에 접하는 가상의 상기 제1 원(40)의 직경을 외층로프경(OR)이라 할 때,
0.5% ≤ (OG/OR)×100 ≤ 1.0% 인 관계가 성립한다. 여기서, (OG/OR)×100은 외층 스트랜드(30)의 스페이싱(spacing)이라 한다.
엘리베이터용 로프에서 스페이싱은 반드시 필요한 요소로서, 구조적 신율, 피로수명과 밀접한 관계가 있다. 스페이싱이 큰 경우, 구조적 신율이 커지고 형태 안정성이 안 좋아진다. 반면에, 스페이싱이 너무 적은 경우 구조적 신율은 낮아지지만 스트랜드간의 치압이 상승하게 되어 유연성이 떨어지고 피로수명이 낮아지게 된다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기와 같이 내층 스트랜드(20)의 스페이싱은 0.3% 내지 0.6%으로 설정되고, 외층 스트랜드(30)의 스페이싱은 0.5% 내지 1.0%으로 설정되어 로프의 사용중 치압이 발생하지 않고, 과도한 스페이싱으로 인한 구조적 불안정성을 해소할 수 있다.
따라서, 상기 범위로 내층 스트랜드(20) 및 외층 스트랜드(30)의 스페이싱이 설정되므로 높은 단면 충진율을 갖게 되어, 절단력이 상승하여 로프의 안전율이 향상된다. 아울러 높은 탄성계수와 낮은 신율을 갖게 된다. 높은 탄성계수와 낮은 신율에 의해 엘리베이터의 운행 중 진동이 최소화되어 승차감이 형상된다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 상기 중심 스트랜드(10)의 피치는 상기 중심 스트랜드(10)의 직경의 6 내지 8배, 상기 내층 스트랜드(20)의 피치는 상기 내층 스트랜드(20)의 직경의 8 내지 10 배, 상기 외층 스트랜드(30)의 피치는 상기 외층 스트랜드(30) 직경의 6.5 내지 8.5배로 형성된다.
위와 같은 범위로 피치가 설정됨에 따라, 로프에 하중이 부가될 때 로프를 구성하는 모든 스트랜드에 하중이 인가되게 되므로, 로프의 구조적인 신율이 감소하게 되고 부가적으로 하중분배가 균일해진다. 상기와 같은 피치 범위를 벗어난 경우, 중심 스트랜드(10), 내층 스트랜드(20), 또는 외층 스트랜드(30) 중 어느 하나 또는 둘에 하중이 상대적으로 집중되고 나머지 스트랜드에는 하중이 덜 인가되어 하중 분배의 불균일을 초래할 수 있다. 예컨대 중심 스트랜트(10)에는 하중이 집중되고 내층 스트랜드(20) 또는 외층 스트랜드(30))에는 하중이 상대적으로 덜 인가되는 결과를 초래할 수 있다.
한편, 본 발명에 다른 측면에 따르면 상술한 엘리베이터용 로프를 제조하는 방법을 제공한다.
본 실시예에 따른 엘리베이터용 로프 제조방법은, 스트랜드 셋팅 단계 및 단일클로징 단계를 포함한다.
상기 스트랜드 셋팅 단계는, 복수의 와이어(1)를 꼬아서 형성한 중심 스트랜드(10)를 배치하고, 상기 중심 스트랜드(10)의 외주에 복수의 와이어(1)를 꼬아서 형성한 내층 스트랜드(20)를 10개 배치하고, 상기 내층 스트랜드(20)의 외주에 복수의 와이어(1)를 꼬아서 형성한 외층 스트랜드(30)를 10개 배치하는 단계이다. 상기 각 스트랜드에 사용되는 와이어(1)는 강(steel)이다.
여기서, 상기 중심 스트랜드(10)의 피치는 상기 중심 스트랜드(10)의 직경의 6 내지 8배로 설정되고, 상기 내층 스트랜드(20)의 피치는 상기 내층 스트랜드(20)의 직경의 8 내지 10 배로 설정되며, 상기 외층 스트랜드(30)의 피치는, 상기 외층 스트랜드(30) 직경의 6.5 내지 8.5배로 설정된다. 피치가 위와 같이 설정된 각 스트랜드를 미리 제조한 후에 상기 스트랜드 셋팅 단계가 수행된다.
또한, 상기 중심 스트랜드(10)의 직경, 상기 내층 스트랜드(20)의 직경, 및 상기 외층 스트랜드(30)의 직경은, 상기 외층 스트랜드(30)에 접하는 가상의 제1 원(40)의 직경에 대하여 각각 0.33 내지 0.35 배, 0.13 내지 0.15 배, 및 0.22 배 내지 0.24배로 이루어진다. 각 스트랜드의 직경의 범위를 위와 같이 설정할 때의 작용 및 효과는 상술한 바 그 구체적인 설명은 생략한다.
이어서, 상기 단일클로징단계가 수행된다. 클로징(closing) 공정은 로프를 꼬으는 공정을 의미하는 것으로, 본 실시예에 있어서, 단일클로징단계는 상기 스트랜드 셋팅 공정에 의해 중심 스트랜드(10), 내층 스트랜드(20), 및 외층 스트랜드(30)를 배치한 후에 이들 모두를 한번에 꼬어서 로프를 제조하는 것을 의미한다.
이와 같이, 상술한 범위로 각 스트랜드의 직경이 설정된 상태에서, 상기 중심 스트랜드(10), 상기 내층 스트랜드(20), 및 상기 외층 스트랜드(30)를 동시에 꼬아져, 단면충진율(fill factor)이 64% 내지 67%가 된다.
한편, 단일클로징단계는 내층 스트랜드(20)의 스페이싱과 외층 스트랜드(30)의 스페이싱은 아래와 같은 범위를 유지하도록 수행된다.
즉, 서로 인접한 상기 내층 스트랜드(20)가 서로 이격되어 형성된 갭을 내층 스트랜드(20)간 갭(NG)이라 하고, 상기 내층 스트랜드(20)에 접하는 가상의 제2 원(50)의 직경을 내층로프경(NR)이라 할 때, 0.3% ≤ (NG/NR)×100 ≤ 0.6% 인 관계가 성립하고, 서로 인접한 상기 외층 스트랜드(30)가 서로 이격되어 형성된 갭을 외층 스트랜드(30)간 갭(OG)이라 하고, 상기 외층 스트랜드(30)에 접하는 가상의 상기 제1 원(40)의 직경을 외층로프경(OR)이라 할 때, 0.5% ≤ (OG/OR)×100 ≤ 1.0% 인 관계가 성립하도록 수행된다. 이와 같은 범위로 내층 스트랜드(20)의 스페이싱 및 외층 스트랜드(30)의 스페이싱이 설정될 때의 작용 및 효과는 상술한 바 그 구체적인 설명은 생략한다.
이처럼, 본 발명에 따른 엘리베이터용 로프 및 그의 제조방법은, 중심 스트랜드(10)의 주위에 배치되는 내층 스트랜드(20) 및 외층 스트랜드(30)를 10개씩 마련하여 쉬브와 접촉시 면압을 분산시켜 구조적인 안정성을 높인다.
또한, 중심 스트랜드(10), 내층 스트랜드(20), 및 외층 스트랜드(30)의 직경을 상기 제1 원의 직경에 대하여 소정 범위로 설정하고, 내층 스트랜드(20)의 스페이싱 및 외층 스트랜드(30)의 스페이싱을 소정 범위가 되도록 하여 단면충진율을 높임으로써, 로프의 절단력 및 탄성계수를 향상시키고, 신율이 감소된 로프를 제공한다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시예들을 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되지 않으며, 본 발명의 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 많은 변형이 제공될 수 있다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위를 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (6)

  1. 복수의 와이어(1)가 꼬여서 형성된 중심 스트랜드(10);
    복수의 와이어(1)가 꼬여서 형성되며, 상기 중심 스트랜드(10)의 외주에 배치되는 내층 스트랜드(20); 및
    복수의 와이어(1)가 꼬여서 형성되며, 상기 내층 스트랜드(20)의 외주에 배치되는 외층 스트랜드(30)를 포함하되,
    상기 내층 스트랜드(20) 및 외층 스트랜드(30)는 각각 10개가 마련되고,
    상기 중심 스트랜드(10)의 직경, 상기 내층 스트랜드(20)의 직경, 및 상기 외층 스트랜드(30)의 직경은, 상기 외층 스트랜드(30)에 접하는 가상의 제1 원(40)의 직경에 대하여 각각 0.33 내지 0.35 배, 0.13 내지 0.15 배, 및 0.22 배 내지 0.24배로 이루어지며,
    단면충진율(fill factor)은 64% 내지 67% 인 것을 특징으로 하는 엘리베이터용 로프.
  2. 제1항에 있어서,
    서로 인접한 상기 내층 스트랜드(20)가 서로 이격되어 형성된 갭을 내층 스트랜드(20)간 갭(NG)이라 하고, 상기 내층 스트랜드(20)에 접하는 가상의 제2 원(50)의 직경을 내층로프경(NR)이라 할 때,
    0.3% ≤ (NG/NR)×100 ≤ 0.6% 인 관계가 성립하고,
    서로 인접한 상기 외층 스트랜드(30)가 서로 이격되어 형성된 갭을 외층 스트랜드(30)간 갭(OG)이라 하고, 상기 외층 스트랜드(30)에 접하는 가상의 상기 제1 원(40)의 직경을 외층로프경(OR)이라 할 때,
    0.5% ≤ (OG/OR)×100 ≤ 1.0% 인 관계가 성립하는
    것을 특징으로 하는 엘리베이터용 로프.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 중심 스트랜드(10)의 피치는 상기 중심 스트랜드(10)의 직경의 6 내지 8배,
    상기 내층 스트랜드(20)의 피치는 상기 내층 스트랜드(20)의 직경의 8 내지 10 배,
    상기 외층 스트랜드(30)의 피치는, 상기 외층 스트랜드(30) 직경의 6.5 내지 8.5배 인 것을 특징으로 하는 엘리베이터용 로프.
  4. 복수의 와이어(1)를 꼬아서 형성한 중심 스트랜드(10)을 배치하고, 상기 중심 스트랜드(10)의 외주에 복수의 와이어(1)를 꼬아서 형성한 내층 스트랜드(20)를 10개 배치하고, 상기 내층 스트랜드(20)의 외주에 복수의 와이어(1)를 꼬아서 형성한 외층 스트랜드(30)를 10개 배치하는 스트랜드 셋팅 단계;
    단면충진율(fill factor)은 64% 내지 67% 가 되도록, 상기 중심 스트랜드(10), 상기 내층 스트랜드(20), 및 상기 외층 스트랜드(30)를 동시에 꼬으는 단일클로징단계;를 포함하되,
    여기서, 상기 중심 스트랜드(10)의 직경, 상기 내층 스트랜드(20)의 직경, 및 상기 외층 스트랜드(30)의 직경은, 상기 외층 스트랜드(30)에 접하는 가상의 제1 원(40)의 직경에 대하여 각각 0.33 내지 0.35 배, 0.13 내지 0.15 배, 및 0.22 배 내지 0.24배로 이루어지는 것을 특징으로 하는 엘리베이터용 로프 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 단일클로징단계는,
    서로 인접한 상기 내층 스트랜드(20)가 서로 이격되어 형성된 갭을 내층 스트랜드(20)간 갭(NG)이라 하고, 상기 내층 스트랜드(20)에 접하는 가상의 제2 원(50)의 직경을 내층로프경(NR)이라 할 때, 0.3% ≤ (NG/NR)×100 ≤ 0.6% 인 관계가 성립하고,
    서로 인접한 상기 외층 스트랜드(30)가 서로 이격되어 형성된 갭을 외층 스트랜드(30)간 갭(OG)이라 하고, 상기 외층 스트랜드(30)에 접하는 가상의 상기 제1 원(40)의 직경을 외층로프경(OR)이라 할 때, 0.5% ≤ (OG/OR)×100 ≤ 1.0% 인 관계가 성립하도록 수행되는 것을 특징으로 하는 엘리베이터용 로프 제조방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 중심 스트랜드(10)의 피치는 상기 중심 스트랜드(10)의 직경의 6 내지 8배,
    상기 내층 스트랜드(20)의 피치는 상기 내층 스트랜드(20)의 직경의 8 내지 10 배,
    상기 외층 스트랜드(30)의 피치는, 상기 외층 스트랜드(30) 직경의 6.5 내지 8.5배 인 것을 특징으로 하는 엘리베이터용 로프 제조방법.
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