WO2015186674A1

WO2015186674A1 - リアクトル

Info

Publication number: WO2015186674A1
Application number: PCT/JP2015/065816
Authority: WO
Inventors: 伸一郎山本; 和宏稲葉
Original assignee: 株式会社オートネットワーク技術研究所; 住友電装株式会社; 住友電気工業株式会社
Priority date: 2014-06-06
Filing date: 2015-06-01
Publication date: 2015-12-10
Also published as: CN106463250A; JP6288510B2; US9984810B2; DE112015002676T5; US20170194087A1; CN106463250B; JP2015231024A

Abstract

設置面積が小さく、低損失であり、製造性に優れるリアクトルを提供する。巻線を螺旋状に巻回した一対の巻回部を横並びに有するコイルと、圧粉成形体から構成されるＵ字状のコア片を有する磁性コアとを備え、前記Ｕ字状のコア片は、前記一対の巻回部の端面に対向する部分を有しており、前記巻回部に覆われず、前記一対の巻回部間に跨るように配置されるサイド基部と、前記サイド基部から前記一対の巻回部内にそれぞれ配置されるように突出し、ギャップに対向する端面を有する一対のミドル部と、前記サイド基部から前記ミドル部の軸方向に交差する方向に延びるサイド延長部と、前記サイド基部における前記一対のミドル部の横並び方向の中央領域から、前記ミドル部とは反対側に突出する中央突出部とを含むリアクトル。

Description

リアクトル

　本発明は、ハイブリッド自動車などの車両に搭載される車載用ＤＣ－ＤＣコンバータや電力変換装置の構成部品などに利用されるリアクトルに関する。特に、設置面積が小さく、低損失であり、製造性に優れるリアクトルに関する。

　電圧の昇圧動作や降圧動作を行う回路の部品の一つに、リアクトルがある。特許文献１は、ハイブリッド自動車などの車両に載置されるコンバータに利用されるリアクトルとして、巻線を螺旋状に巻回してなる一対の巻回部（コイル素子）を横並びに備えるコイルと、複数のコア片を組み合わせて環状に形成される磁性コアとを備えるものを開示している。

　特許文献１に開示される磁性コアは、各巻回部内にそれぞれ配置される中間コア片と、巻回部に覆われず、コイルが配置されない端部コア片と、隣り合うコア片間に介在されるギャップ材とを備える。端部コア片におけるリアクトルを設置対象に取り付けたときに設置対象に対向する面が、中間コア片における設置対象に対向する面よりも設置対象に向かって突出して、設置面になっている。端部コア片は、この突出によって巻回部の軸方向に沿った厚さが小さくなる結果、設置面を小さくできるとしている。また、中間コア片及び端部コア片のいずれをも圧粉成形体とし、両コア片を独立した部材とすることで、各コア片を直方体状といった単純な三次元形状にできるとしている。

特開２０１１－１１９６６４号公報

　設置面積が小さく、低損失であり、製造性にも優れるリアクトルが望まれている。

　上述のように端部コア片を中間コア片よりも突出した形状とすることで、リアクトルにおける巻回部の軸方向に沿った長さが小さくなるため、設置面積が小さいリアクトルとすることができる。しかし、端部コア片と中間コア片とが独立しているため、組立部品数の増大、工程数の増加を招き、ひいてはリアクトルの製造性の低下を招く。端部コア片における中間コア片との接合面が一様な平面であるため、両コア片を位置決めし難い点も製造性の低下を招き得る。

　また、端部コア片と中間コア片との間にギャップを設けると、ギャップ部分から端部コア片の突出した部分に漏れ磁束が生じる。この漏れ磁束がコイルに交差すると、銅損などの損失が増大し得る。特許文献１のリアクトルでは、この損失を低減するためにギャップ材の比透磁率を１超１．５未満としている。しかし、この特定のギャップ材を製造する工程数の増加を招き、ひいてはリアクトルの製造性の低下を招く。

　本発明は、上述の事情を鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、設置面積が小さく、低損失であり、製造性にも優れるリアクトルを提供することにある。

　本発明の一態様に係るリアクトルは、巻線を螺旋状に巻回した一対の巻回部を横並びに有するコイルと、圧粉成形体から構成されるＵ字状のコア片を有する磁性コアとを備える。前記Ｕ字状のコア片は、前記一対の巻回部の端面に対向する部分を有しており、前記巻回部に覆われず、前記一対の巻回部間に跨るように配置されるサイド基部と、前記サイド基部から前記一対の巻回部内にそれぞれ配置されるように突出し、ギャップに対向する端面を有する一対のミドル部と、前記サイド基部から前記ミドル部の軸方向に交差する方向に延びるサイド延長部と、前記サイド基部における前記一対のミドル部の横並び方向の中央領域から、前記ミドル部とは反対側に突出する中央突出部とを含む。

　上記のリアクトルは、設置面積が小さく、低損失であり、製造性にも優れる。

実施形態１のリアクトルを示す概略斜視図である。実施形態１のリアクトルを示す分解斜視図である。実施形態１のリアクトルに備えるＵ字状のコア片の平面図である。実施形態１のリアクトルに備えるＵ字状のコア片の側面図である。実施形態１のリアクトルに備えるＵ字状のコア片の正面図である。実施形態１のリアクトルに備えるＵ字状のコア片の製造過程を説明する工程説明図である。実施形態２のリアクトルを示す概略斜視図である。実施形態２のリアクトルに備えるＵ字状のコア片の平面図である。実施形態２のリアクトルに備えるＵ字状のコア片の側面図である。実施形態２のリアクトルに備えるＵ字状のコア片の正面図である。

　［本発明の実施の形態の説明］
　最初に、本発明の実施態様を列記して説明する。
　（１）　本発明の一態様に係るリアクトルは、巻線を螺旋状に巻回した一対の巻回部を横並びに有するコイルと、圧粉成形体から構成されるＵ字状のコア片を有する磁性コアとを備える。上記Ｕ字状のコア片は、上記一対の巻回部の端面に対向する部分を有しており、上記巻回部に覆われず、上記一対の巻回部間に跨るように配置されるサイド基部と、上記サイド基部から上記一対の巻回部内にそれぞれ配置されるように突出し、ギャップに対向する端面を有する一対のミドル部と、上記サイド基部から上記ミドル部の軸方向に交差する方向に延びるサイド延長部と、上記サイド基部における上記一対のミドル部の横並び方向の中央領域から、上記ミドル部とは反対側に突出する中央突出部とを含む。

　上記のリアクトルは、特定のＵ字状のコア片を備えることで、以下の理由により、設置面積が小さく、低損失であり、製造性にも優れる。

　（設置面積が小さい理由）
　上記のリアクトルは、サイド延長部を備えるため、サイド延長部を有さずに同一の磁路断面積を確保する場合に比較して、Ｕ字状のコア片のサイド基部における巻回部の軸方向に沿った長さ（以下、厚さと呼ぶことがある）を短くできる。その結果、Ｕ字状のコア片における巻回部の軸方向に平行な面を、リアクトルを設置対象に取り付けたときに設置対象に対向する設置面とすると、Ｕ字状のコア片の設置面は、上記巻回部の軸方向に沿った長さが小さく、設置面積を小さくできる。従って、上記のリアクトルは、設置面積が小さい。

　（低損失な理由）
　上記のリアクトルは、Ｕ字状のコア片のミドル部において別のコア片との間に設けられるギャップに対向する端面は、ミドル部がコイルの巻回部内に挿入されることで、巻回部内に配置される。そのため、上記のリアクトルは、磁性コアを構成するコア片間に設けるギャップを巻回部内に配置できる。上記のリアクトルは、上述の中間コア片と端部コア片との間のようなコイルの巻回部と巻回部が無い部分との境界にギャップが設けられないため、この境界のギャップからの漏れ磁束に起因する損失が生じ得ず、低損失である。

　（製造性が良い理由）
　上記のリアクトルは、ミドル部とサイド基部とを一体に備えるＵ字状のコア片を構成要素とするため、上述の中間コア片と端部コア片とが別部材である場合と比較して、組立部品数が少なく、工程数を低減でき、ひいては製造性に優れる。また、上記のリアクトルは、上述のようにコイルの巻回部内にギャップを配置できるため、上述の境界に配置するための特定のギャップ材の準備も不要であり、この点からも製造性に優れる。

　特に、上記のリアクトルは、中央突出部を備えるため、Ｕ字状のコア片を平面視したとき、中央突出部を含むミドル部の横並び方向の中央領域の厚さ（後述の厚さＴ_Ａ、図３）と、中央領域の両側に位置する領域（左右の領域）の厚さ（後述の厚さＴ_Ｂ、図３）とを等しくし易い。このような形状の圧粉成形体（Ｕ字状のコア片）を製造する場合に、ミドル部の軸方向を押圧方向とし、圧粉成形体における上述の各領域の厚さが特定の範囲になるように給粉厚さを調整することで、上述の各領域の密度差や、上述の領域の境界近傍での密度の斑などが生じ難くなる。従って、均一的な密度を有する圧粉成形体を精度よく安定して製造できる。また、ミドル部の軸方向を押圧方向とすることで、ミドル部の軸方向に直交する方向を押圧方向とする場合に比較して、サイド延長部を有する圧粉成形体を精度よく安定して製造できる。この点からも、上記のリアクトルは、製造性に優れる。

　（２）　上記のリアクトルの一例として、上記サイド延長部が上記交差する方向のうち上記リアクトルを設置対象に取り付けたときに上記設置対象に向かう方向に延びており、上記サイド延長部における上記設置対象に対向する面が設置面である形態が挙げられる。

　上記形態は、Ｕ字状のコア片のサイド延長部が設置対象に向かって延びているため、サイド延長部を有さずに同一の磁路断面積を確保する場合に比較して、サイド基部の厚さを小さくできる。また、上記形態は、サイド延長部が上記交差する方向のうち巻回部の横並び方向に延びた場合に比較して、リアクトルにおける上記横並び方向の長さ（以下、幅と呼ぶことがある）も小さくできる。ここで、例えば、サイド延長部がコイルの外周面よりも上記横並び方向に突出する場合には、Ｕ字状のコア片の厚さを小さくできるものの幅が大きくなる。リアクトルの設置に際しては、この横並び方向の突出部分を含むスペースを確保する必要があるため、この場合、設置面積を十分に小さくし難い。これに対し、上記形態は、Ｕ字状のコア片の厚さ及び幅の双方を小さくでき、設置面積がより小さい。また、上記形態は、Ｕ字状のコア片が設置面を有することで、リアクトルを安定して設置対象に取り付けられる上に、使用時に発熱するコイルの放熱経路にＵ字状のコア片を利用できて放熱性にも優れる。

　（３）　上記（２）のリアクトルの一例として、上記サイド延長部が上記直交する方向のうち上記設置対象から離れる方向にも延びている形態が挙げられる。

　上記形態は、サイド延長部が設置対象に対して近接方向及び離反方向の双方に延びているため、このサイド延長部を有さずに同一の磁路断面積を確保する場合に比較して、サイド基部の厚さをより小さくできる上に、上述のように幅も小さくできる。従って、上記形態は、Ｕ字状のコア片における巻回部の軸方向に平行な面を設置面とすると、設置面積を更に小さくできる。

　（４）　上記のリアクトルの一例として、上記ミドル部の軸方向に沿った上記サイド基部の厚さと上記中央突出部の突出長さとの合計を厚さＴ_Ａとし、上記ミドル部の軸方向に沿った突出長さと上記サイド基部の厚さとの合計を厚さＴ_Ｂとするとき、厚さの比Ｔ_Ａ／Ｔ_Ｂが０．５以上２以下である形態が挙げられる。

　上記形態は、中央突出部を含む中央領域の厚さＴ_Ａと中央突出部を含まない両側の領域（左右の領域）の厚さＴ_Ｂとが特定の範囲である、好ましくは等しいことで、上述のように圧粉成形体のＵ字状のコア片を精度よく安定して製造でき、製造性に優れる。

　（５）　上記のリアクトルの一例として、上記一対のミドル部の横並び方向に沿って上記サイド基部の側面から上記中央突出部の側縁までの長さを幅Ｗ_１Ｓとし、上記中央突出部における上記一対のミドル部の横並び方向に平行な中央外端面の長さを幅Ｗ_１Ｃとし、上記各ミドル部における上記一対のミドル部の横並び方向に沿った長さをそれぞれ幅Ｗ_２Ｓとし、上記一対のミドル部の横並び方向に沿った上記一対のミドル部間の長さを幅Ｗ_２Ｃとするとき、内外の幅の比（Ｗ_１Ｓ／Ｗ_１Ｃ）／（Ｗ_２Ｓ／Ｗ_２Ｃ）が０．８以上１．２５以下である形態が挙げられる。

　上記形態に備えるＵ字状のコア片は、平面視したとき、上述の中央領域の幅と左右の領域の幅との比がコイルに向かう側（以下、内側と呼ぶことがある）とコイルから離れた側（以下、外側と呼ぶことがある）とで同等又は同等程度であるといえる。即ち、コイルに向かう側の凹凸形状（コイル側に突出するミドル部に起因する形状）と、コイルから離れた側の凹凸形状（コイルとは反対側に突出する中央突出部に起因する形状）とがほぼ対応しているといえる。このような特定の形状の圧粉成形体（Ｕ字状のコア片）は、上述のようにミドル部の軸方向を押圧方向とすると、上述の中央領域に対する押圧力と左右の領域に対する押圧力とを均一的にし易い。即ち、この圧粉成形体は、Ｕ字状のコア片の内側形状と外側形状との双方が段差形状であるものの、概ね対応した段差状態であるため、所定の形状・寸法の圧粉成形体を精度よく成形でき、成形性に優れる。また、上述の中央領域と左右の領域との密度差なども低減でき、Ｕ字状のコア片を安定して製造できる。従って、上記形態は、リアクトルの製造性により優れる。この形態は、上述の厚さの比Ｔ_Ａ／Ｔ_Ｂが０．５以上２以下を満たすことが好ましい。

　（６）　上記（５）のリアクトルの一例として、左右の幅の比（Ｗ_１Ｓ／Ｗ_２Ｓ）、中央の幅の比（Ｗ_１Ｃ／Ｗ_２Ｃ）のいずれもが０．８以上１．２５以下である形態が挙げられる。

　上記形態に備えるＵ字状のコア片は、平面視したとき、コイルに向かう側の凹凸形状と、コイルから離れた側の凹凸形状とがより等しい形状といえ、更に成形性に優れる。従って、上記形態は、リアクトルの製造性に更に優れる。

　（７）　上記のリアクトルの一例として、上記Ｕ字状のコア片の少なくとも一つの角部がＲ面取り又はＣ面取りがなされている形態が挙げられる。

　上記形態は、直角などの鋭利な角部と比較して成形性や脱型性に優れる上に、Ｕ字状のコア片の成形時やコイルとの組み付け時などでの角部の割れを抑制し易く、製造性に優れる。

　［本発明の実施形態の詳細］
　以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るリアクトルを具体的に説明する。図中の同一符号は、同一名称物を示す。

　［実施形態１］
　図１～図６を参照して、実施形態１のリアクトル１Ａを説明する。以下、図１に示すリアクトル１Ａをコンバータケースなどの設置対象（図示せず）に取り付けたとき、図１における下面が設置対象に対向する面（設置対象に接する設置面となる場合がある）として説明する。この設置状態は、例示であり、別の面が設置対象に対向する面となる場合がある。

　（リアクトル）
　・全体構成
　リアクトル１Ａは、巻線２ｗを螺旋状に巻回したコイル２と、コイル２の内外に配置されて閉磁路を形成する磁性コア３とを備える。磁性コア３は、コイル２内に配置される複数のコア片３１ｍ，…と、コイル２が実質的に配置されず、コイル２から露出される部分を有する一対のＵ字状のコア片３２ｍ，３２ｍとを備える。リアクトル１Ａは、コア片３２ｍが特定の形状の圧粉成形体から構成される点を特徴の一つとする。概略を述べると、コア片３２ｍは、コイル２内に配置される部分（ミドル部３２１）と、コイル２が配置されない部分（サイド基部３２２）と、コイル２の端面２ｅを含む仮想面２０（図２）に沿って突出する部分（サイド延長部３２２３）と、コイル２の軸方向にコイル２から離れるように突出する部分（中央突出部３２２５）とを有する異形のＵ字状である。以下、より詳細に説明する。なお、図１，図３～図５、後述する図７～図１０では、分かり易いようにサイド基部３２２に二点鎖線のクロスハッチングを付している。図１では、サイド基部３２２における中央突出部３２２５に重複する部分には上記クロスハッチングを省略している。図３及び図８では、下面３２ｄに破線の格子状ハッチングを付している。

　・コイル
　コイル２は、図１，図２に示すように１本の連続する巻線２ｗを螺旋状に巻回して形成された一対の筒状（ここでは角部を丸めた四角筒状）の巻回部２ａ，２ｂと、巻線２ｗの一部から形成されて両巻回部２ａ，２ｂを接続する連結部２ｒとを備える。各巻回部２ａ，２ｂは、各軸方向が平行するように横並び（並列）されている。この例では、巻線２ｗは、平角線の導体（銅など）と、この導体の外周を覆う絶縁被覆（ポリアミドイミドなど）とを備える被覆平角線（いわゆるエナメル線）であり、巻回部２ａ，２ｂはエッジワイズコイルである。巻線２ｗの両端部はいずれも、巻回部２ａ，２ｂから適宜な方向に引き出されて、その先端（導体）に端子金具（図示せず）が接続される。コイル２は、端子金具を介して電源などの外部装置（図示せず）に電気的に接続される。

　・磁性コア
　磁性コア３は、図１，図２に示すように複数の柱状のコア片３１ｍ，…と、一対のＵ字状のコア片３２ｍ，３２ｍと、コア片間に介在されるギャップ（ここではギャップ材３１ｇ）とを備える。コア片３２ｍ，３２ｍは、Ｕ字の開口部が向かい合うように配置され、コア片３１ｍ及びギャップ材３１ｇは、コア片３２ｍ，３２ｍ間に配置される。より具体的には、磁性コア３は、一方のＵ字状のコア片３２ｍに備えるミドル部３２１，３２１と他方のＵ字状のコア片３２ｍに備えるミドル部３２１，３２１との間に、コア片３１ｍを含む柱状の積層物をそれぞれ挟むように、コア片３１ｍ，３２ｍが環状に組み付けられて、コイル２を励磁したときに閉磁路を形成する。

　・・材質
　この例では、コア片３１ｍ，３２ｍはいずれも圧粉成形体である。圧粉成形体は、代表的には、鉄や鉄合金（Ｆｅ－Ｓｉ合金、Ｆｅ－Ｎｉ合金など）といった軟磁性の金属の粉末と、適宜バインダ（樹脂など）や潤滑剤とを含む原料粉末を成形した後、成形に伴う歪みの除去などを目的とした熱処理を施して得られる。金属粉末に絶縁処理を施した被覆粉末や、金属粉末と絶縁材とを混合した混合粉末を原料粉末に用いることで、成形後、金属粒子と金属粒子間に介在する絶縁材とによって実質的に構成される圧粉成形体が得られる。この圧粉成形体は、絶縁材を含むことで、渦電流を低減できて低損失である。上記の成形には、代表的には、貫通孔を有するダイと、貫通孔に挿入されて原料粉末を押圧する上パンチ及び下パンチとを備える金型を利用する。Ｕ字状のコア片３２ｍの成形の詳細は後述する。

　・・Ｕ字状のコア片
　各Ｕ字状のコア片３２ｍ，３２ｍは、いずれも同一形状であり、平面視Ｕ字状（図３）、正面視長方形状（図５）である。具体的にはコア片３２ｍは、図１に示すようにコイル２の巻回部２ａ，２ｂに覆われず、コイル２の一対の巻回部２ａ，２ｂ間を跨ぐように配置されるサイド基部３２２と、サイド基部３２２から一対の巻回部２ａ，２ｂ内にそれぞれ配置されるように突出する一対のミドル部３２１，３２１とを備える。この点は、平面視Ｕ字状、正面視及び側面視が直方体状の従来のＵ字コア片、即ち、コア片の厚さ及び高さがＵ字に沿った全長に亘って一様なものと類似する。更に、コア片３２ｍは、サイド基部３２２が、巻回部２ａ，２ｂの端面２ｅ，２ｅを含む仮想面２０（図２）に対向するように配置され、端面２ｅ，２ｅに対向する部分を有する。また、コア片３２ｍは、側面視Γ字状であり（図４）、下面３２ｄがミドル部３２１，３２１の下面３２１ｄよりも突出している。そして、コア片３２ｍは、図１～図３に示すように外端面の一部がミドル部３２１の突出方向とは逆方向に突出している。より具体的にはコア片３２ｍは、サイド基部３２２からミドル部３２１の軸方向に交差する方向に延びるサイド延長部３２２３と、サイド基部３２２における一対のミドル部３２１，３２１の横並び方向（図３では左右方向。以下、単にミドル部の並列方向と呼ぶことがある）の中央領域から、ミドル部３２１とは反対側に突出する中央突出部３２２５とを備える。

　Ｕ字状のコア片３２ｍは、図３に示すように平面視したとき、コイル２に向かう側（内側、図３では下側）の輪郭は、中央領域が上向きに凹んだ形状になっている。一方、コイル２から離れる側（外側、図３では上側）の輪郭は、中央領域が上向きに凸の形状となっている。即ち、コア片３２ｍの内側の輪郭における凹みが外側の輪郭に凸部として表れているといえ、内側の輪郭と外側の輪郭とが対応しているといえる。

　・・・サイド基部
　サイド基部３２２は、直方体状の仮想領域（図１、図３～図５において二点鎖線のクロスハッチング部分）である。この例では、サイド基部３２２は、外周面として、上面３２ｕと、一対の側面３２ｓ，３２ｓと、コイル２の巻回部２ａ，２ｂの端面２ｅ，２ｅに対向する内端面３２ｉ（図２～図５）と、ミドル部３２１，３２１の端面３２１ｉ，３２１ｉにそれぞれ対向する縁外端面３２２ｓｏとを備える。コア片３２ｍの上面３２ｕは、異形のＵ字状の平面（図３）、側面３１ｓはΓ字状の平面（図４）、内端面３２ｉは⊥字状（逆Ｔ字状）の平面（図５）、縁外端面３２２ｓｏは長方形状の平面である。上面３２ｕに対して、側面３２ｓ、内端面３２ｉ、及び縁外端面３２２ｓｏはいずれも、直交に設けられている。巻回部２ａ，２ｂの端面２ｅ，２ｅ（仮想面２０（図２））に対して、内端面３２ｉ及び縁外端面３２２ｓｏはいずれも、平行に設けられている。この内端面３２ｉは、端面２ｅ，２ｅに対向する部分である。

　・・・ミドル部
　各ミドル部３２１，３２１はいずれも、正面視長方形状（図５）の平面からなる端面３２１ｉを有する直方体状（図２）の部分であり、サイド基部３２２に対して、そのミドル部の並列方向の中央領域を挟むように離間して設けられている（図２、図３、図５）。

　ミドル部３２１の端面３２１ｉの大きさは、コイル２に応じた所定の磁路断面積を有するように適宜選択できる。また、端面３２１ｉの形状は、コイル２（巻回部２ａ，２ｂ）の内周形状などに応じて適宜変更でき、例えば、円形などとすることができる。この例では、長方形状の端面３２１ｉの４個の角部は全て、巻回部２ａ，２ｂの内周形状と同様に丸められている。即ち、四隅はいずれも、Ｒ面取りされている。そして、端面３２１ｉは、コア片３２ｍ，３１ｍ間に配置されるギャップ材３１ｇに対向する面である（図２）。

　ミドル部３２１におけるサイド基部３２２からの突出長さＬ_３２１（ミドル部３２１の軸方向に沿った長さ。図３、図４）は、適宜選択できる。特に、ミドル部３２１の突出長さＬ_３２１は、後述する特定の関係（厚さの比Ｔ_Ａ／Ｔ_Ｂ（図３）が０．５～２）を満たす範囲で選択することが好ましい。

　・・・サイド延長部
　サイド延長部３２２３は、この例では、コイル２（巻回部２ａ，２ｂ）の軸方向に交差する方向のうち、設置対象に向かう方向（ここでは下方）に延びている（図１、図４、図５）。Ｕ字状のコア片３２ｍは、このサイド延長部３２２３における設置対象に対向する下面３２ｄを設置面とする。

　サイド延長部３２２３におけるサイド基部３２２からの突出長さＬ_３２２３（この例では、設置対象に向かう方向の長さであり、ミドル部３２１の下面３２１ｄから下面３２ｄまでの長さに等しい。図４）は、適宜選択できる。後述の合計磁路断面積を一定とする場合、突出長さＬ_３２２３が長いほど、中央領域の厚さＴ_Ａ（図３、詳細は後述）を小さくし易くなり、Ｕ字状のコア片３２ｍの設置面積（ここでは下面３２ｄの面積）を小さくできる。サイド延長部３２２３の突出長さＬ_３２２３が長過ぎると、厚さＴ_Ａが薄くなり過ぎて成形し難くなったり、設置状態が不安定になったり、放熱性の向上が不十分になったりする。サイド延長部３２２３の突出長さＬ_３２２３は、例えば、ミドル部３２１の長さＬの１０％以上１００％以下程度、更に１０％以上７０％以下程度、更には１０％以上５０％以下程度が挙げられる。この例では、サイド延長部３２２３の突出長さＬ_３２２３は、ミドル部３２１の長さＬの２５％程度である。

　サイド延長部３２２３は、図４に示すように、サイド基部３２２の厚さＴ（ミドル部３２１の軸方向に沿った長さ）と同一の厚さで、一方の側面３２ｓから他方の側面３２ｓの全域に亘って設けることが好ましい。この場合、サイド延長部３２２３が十分に大きな体積を有することで、サイド基部３２２の厚さＴを薄くし易い。その結果、リアクトル１Ａの設置面積を小さくし易い。

　・・・中央突出部
　中央突出部３２２５は、サイド基部３２２におけるミドル部の並列方向の中央領域、より具体的には内端面３２ｉにおける一対のミドル部３２１，３２１に挟まれる領域に対向して部分的に存在する（図２）。また、中央突出部３２２５は、コイル２の巻回部２ａ，２ｂの端面２ｅ，２ｅにおける隣り合う領域に対向して存在するともいえる（図１）。この中央突出部３２２５は、正面視においてサイド基部３２２の一部にのみ存在するミドル部３２１とは異なり、背面視において上面３２ｕから下面３２ｄの全長に亘って連続して存在する（図１，図４）。

　中央突出部３２２５は、この例では平面視台形状であり（図３）、内端面３２ｉに対向し、一対のミドル部３２１，３２１の横並び方向（並列方向）に平行な平面からなる中央外端面３２２ｃｏと、上述の縁外端面３２２ｓｏと中央外端面３２２ｃｏとの間を接続する二つの傾斜面３２２ｉｏ，３２２ｉｏとを備える。中央突出部３２２５の平面形状は適宜変更でき、例えば、長方形状とすることができる。この例では、長方形状をＣ面取りすることで台形状としており、傾斜面３２２ｉｏは、Ｃ面取りを行ったことで形成されたものである。また、この例では、中央外端面３２２ｃｏと傾斜面３２２ｉｏとの角部、傾斜面３２２ｉｏと縁外端面３２２ｓｏとの角部をＲ面取りしている。

　中央突出部３２２５におけるサイド基部３２２からの突出長さＬ_３２２５（この例では、ミドル部３２１の軸方向に沿ったコイル２から離れる方向の長さであり、中央外端面３２２ｃｏと縁外端面３２２ｓｏとの間の距離に等しい。図３，図４）は、適宜選択できる。特に、中央突出部３２２５の突出長さＬ_３２２５は、後述する特定の関係（厚さの比Ｔ_Ａ／Ｔ_Ｂ（図３）が０．５～２）を満たす範囲で選択することが好ましい。

　・・・角部
　図１に示すＵ字状のコア片３２ｍでは、上述のミドル部３２１の四つの角部、中央突出部３２２５の角部の他、上面３２ｕと側面３２ｓとの角部（ミドル部３２１，３２１の上外側の角部を含む）、下面３２ｄと側面３２ｓとの角部をＲ面取りしている。Ｒ面取りに代えてＣ面取りとしたり、Ｒ面取り及びＣ面取りを省略したりすることができる。Ｒ面取りの半径や、Ｃ面取りの切落とし辺の長さは、コア片３２ｍにおける過度な体積減少を招かない範囲で適宜選択できる。例えば、Ｒ面取りの半径は、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下程度、更には２ｍｍ以上４ｍｍ以下程度、Ｃ面取りの切落とし辺の長さは、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下程度、更には２ｍｍ以上４ｍｍ以下程度が挙げられる。

　・・・サイズ
　・・・・磁路断面積
　サイド延長部３２２３及び中央突出部３２２５の大きさは、サイド基部３２２とサイド延長部３２２３と中央突出部３２２５との合計磁路断面積が、ミドル部３２１の磁路断面積（ここでは端面３２１ｉの面積に等しい）に同等又は同等以上となるように設定する。具体的には、サイド基部３２２とサイド延長部３２２３と中央突出部３２２５とを含む箇所を図２に示すＸ－Ｘ切断線（コイル２の磁束に直交方向の切断線）で切断したときの断面積（合計磁路断面積）と、ミドル部３２１の磁路断面積とが同等、又は前者合計磁路断面積の方が若干大きくなるように設計する。この例では前者合計磁路断面積の方が極僅かに大きい。

　・・・・厚さ
　図３に示すように、サイド基部３２２におけるミドル部３２１の軸方向に沿った長さ（厚さＴ）と中央突出部３２２５の突出長さＬ_３２２５との合計を厚さＴ_Ａとし、ミドル部３２１の突出長さＬ_３２１とサイド基部３２２の厚さＴとの合計を厚さＴ_Ｂとするとき、厚さの比Ｔ_Ａ／Ｔ_Ｂが０．５以上２以下であることが好ましい。後述するようにＵ字状のコア片３２ｍの成形にあたり、ミドル部３２１の軸方向を成形時の押圧方向とすると、ミドル部３２１の端面３２１ｉと、外端面３２２ｓｏ，３２２ｃｏ及び傾斜面３２２ｉｏとをパンチ形成面にできる。この場合、ミドル部３２１の軸方向及び並列方向の双方に直交する方向を押圧方向とする、即ち上面３２ｕ及び下面３２ｄをパンチ形成面にする場合に比較して、サイド延長部３２２３の割れや不十分な押圧などを防止でき、成形し易い。

　上記厚さの比Ｔ_Ａ／Ｔ_Ｂが小さ過ぎたり、大き過ぎたりすると、即ち、Ｕ字状のコア片３２ｍの中央領域の厚さＴ_Ａと中央領域を挟む左右の領域の厚さＴ_Ｂとの差が大き過ぎると、後述するようにミドル部３２１の軸方向を押圧方向とする場合に成形時の押圧力が不均一になり易い。具体的には、薄肉部分が過度に押圧されたり、厚肉部分への押圧力が不十分になったりする。その結果、コア片３２ｍに部分的に密度差が生じ得る。この密度差が大き過ぎると、低密度部分に割れなどが生じたり、高密度と低密度との境界部分で割れが生じたりし得る。厚さの比Ｔ_Ａ／Ｔ_Ｂが０．５以上２以下であれば、このような圧粉成形体の成形時の押圧力のばらつきに起因する密度差などを低減して、均一的な密度を有するコア片３２ｍを安定して製造し易い。厚さの比Ｔ_Ａ／Ｔ_Ｂは、０．６以上１．７以下、更に０．７以上１．４以下、更には０．８以上１．２５以下が好ましく、１に近いほど好ましい。ここでは、厚さの比Ｔ_Ａ／Ｔ_Ｂは約０．８３である。

　・・・・幅
　一対のミドル部３２１，３２１の横並び方向（並列方向）に沿って、サイド基部３２２の側面３２ｓから中央突出部３２２５の側縁（ここでは中央外端面３２２ｃｏの側縁）までの長さを幅Ｗ_１Ｓとし、中央突出部３２２５の中央外端面３２２ｃｏの長さを幅Ｗ_１Ｃとする。ミドル部３２１における上記並列方向に沿った長さを幅Ｗ_２Ｓとし、上記並列方向に沿った一対のミドル部３２１，３２１間の長さを幅Ｗ_２Ｃとする。このとき、内外の幅の比（Ｗ_１Ｓ／Ｗ_１Ｃ）／（Ｗ_２Ｓ／Ｗ_２Ｃ）が０．８以上１．２５以下であることが好ましい。更に左右の幅の比（Ｗ_１Ｓ／Ｗ_２Ｓ）及び中央の幅の比（Ｗ_１Ｃ／Ｗ_２Ｃ）のいずれもが０．８以上１．２５以下を満たすことがより好ましい。この例では、幅Ｗ_１Ｓは、中央外端面３２２ｃｏの側縁までの長さとし、傾斜面３２２ｉｏで覆われる傾斜部分を含む。

　Ｕ字状のコア片３２ｍが、内外の幅の比（Ｗ_１Ｓ／Ｗ_１Ｃ）／（Ｗ_２Ｓ／Ｗ_２Ｃ）が０．８以上１．２５以下を満たす場合、上述のようにコア片３２ｍの内側の輪郭と外側の輪郭とが非常に類似しているといえる。このようなコア片３２ｍは、後述するようにミドル部３２１の軸方向を成形時の押圧方向とすると、中央領域と左右の領域とを均一的に押圧し易く、形状及び寸法を高精度に成形できる。また、均一的に押圧できることから、中央領域と左右の領域とにおける密度差なども低減でき、コア片３２ｍの製造性に優れる。更に、左右の幅の比（Ｗ_１Ｓ／Ｗ_２Ｓ）、中央の幅の比（Ｗ_１Ｃ／Ｗ_２Ｃ）も０．８以上１．２５以下を満たすことで、コア片３２ｍの内側の輪郭と外側の輪郭とが更に等しくなり易く、形状精度、寸法精度に優れるコア片３２ｍを成形できる。コア片３２ｍが異形のＵ字状という特定の形状であり、このようなコア片３２ｍを圧粉成形体とすることから、その成形性を考慮して、上述の厚さの比や幅の比を特定の範囲とすることを提案する。

　内外の幅の比（Ｗ_１Ｓ／Ｗ_１Ｃ）／（Ｗ_２Ｓ／Ｗ_２Ｃ）、左右の幅の比（Ｗ_１Ｓ／Ｗ_２Ｓ）、中央の幅の比（Ｗ_１Ｃ／Ｗ_２Ｃ）はいずれも、０．５以上２以下、更に０．６以上１．７以下、更には０．７以上１．４以下が好ましく、１に近いほど好ましい。ここでは、内外の幅の比｛（Ｗ_１Ｓ／Ｗ_１Ｃ）／（Ｗ_２Ｓ／Ｗ_２Ｃ）｝、左右の幅の比（Ｗ_１Ｓ／Ｗ_２Ｓ）、中央の幅の比（Ｗ_１Ｃ／Ｗ_２Ｃ）はいずれも、１である。

　・・・製造方法
　図６を参照して、Ｕ字状のコア片３２ｍの製造方法を説明する。
　コア片３２ｍの成形には、例えば、貫通孔１１０ｈを有するダイ１１０と、ダイ１１０内に挿入され、貫通孔１１０ｈの内周面と共に原料粉末Ｐの給粉空間を形成する押圧面１１３ｕを有する下パンチ１１３と、下パンチ１１３と共に原料粉末Ｐを押圧する押圧面１１２ｄを備える上パンチ１１２とを備える金型１００を利用する。

　この例に示す金型１００の具体的な形状を説明する。
　貫通孔１１０ｈの内周の平面形状は、Ｕ字状のコア片３２ｍの正面形状（図５）と同様に角部を丸めた長方形状である。貫通孔１１０ｈの内周面のうち、平面部分が平面からなる上面３２ｕ，下面３２ｄ，側面３２ｓを形成し、丸められた角部分が直交する二つの面３２ｕ，３２ｓ、面３２ｄ，３２ｓを繋ぐ角部（ここではＲ面取り部）を形成する。

　上パンチ１１２の押圧面１１２ｄは、Ｕ字状のコア片３２ｍの外端面を形成する面であり、外端面の形状に対応して角部を丸めた長方形状の面である。この長方形状の中央部分に、底部が平面である凹部を有する。押圧面１１２ｄの凹部を挟む両側の部分も平面であり、凹部と平面との連結部分が傾斜している。凹部の平面部分が中央外端面３２２ｃｏを形成し、凹部を挟む両側の部分の平面部分が縁外端面３２２ｓｏ，３２２ｓｏを形成し、傾斜している部分が傾斜面３２２ｉｏ，３２２ｉｏを形成する。上パンチ１１２は、凹部を有することで、外端面における部分的な突出部分（中央突出部３２２５）を有するコア片３２ｍを製造できる。

　下パンチ１１３は、図６の右上の平面図に示すように複数のパンチを組み合わせて用いる。具体的には、組み合わせて⊥形状（逆Ｔ字状）の内端面３２ｉ（図５）を形成する長方形状の押圧面１１４ｕ，１２０ｕをそれぞれ備える下パンチ１１４，１２０と、ミドル部３２１，３２１の端面３２１ｉ，３２１ｉ（図５）を形成する長方形状の押圧面１１６ｕ，１１８ｕをそれぞれ備える下パンチ１１６，１１８との合計四つの下パンチ１１４～１２０を用いる。下パンチ１１４～１２０は相互に移動可能であり、その位置を調整することで、内端面３２ｉに対して部分的に突出する部分（ミドル部３２１，３２１）を有するコア片３２ｍを製造できる。また、両パンチ１１２，１１３によって、外端面及び内端面３２ｉの双方に沿って延長する部分（サイド延長部３２２３）を有するコア片３２ｍを製造できる。

　次に、具体的な手順を説明する。
　図６の上段に示すように、貫通孔１１０ｈに下パンチ１１３を挿入して給粉空間を形成して、原料粉末Ｐを給粉空間に充填する。コア片３２ｍと給粉空間とができるだけ相似形状となるように下パンチ１１３の位置を調整する。ここでは、図６の中段に示すように、下パンチ１１４，１２０の押圧面１１４ｕ，１２０ｕを、下パンチ１１６，１１８の押圧面１１６ｕ，１１８ｕよりも上方に突出させて原料粉末Ｐを充填し、原料粉末Ｐの表面を平坦としている。

　原料粉末Ｐを充填したら、図６の下段に示すように上パンチ１１２をダイ１１０の貫通孔１１０ｈに挿入し、下パンチ１１３（１１４～１２０）の位置を調整しつつ、両パンチ１１２，１１３で原料粉末Ｐを圧縮する。上パンチ１１２の押圧面１１２ｄの凹部と⊥形状に配置された下パンチ１１４，１２０の押圧面１１４ｕ，１２０ｕとの間の距離をＴ_ａとし、上パンチ１１２の押圧面１１２ｄの凹部の両側部分と下パンチ１１６，１１８の押圧面１１６ｕ，１１８ｕとの間の距離をそれぞれＴ_ｂ，Ｔ_ｂとするとき、原料粉末Ｐの厚さの比Ｔ_ａ／Ｔ_ｂが所定の厚さの比Ｔ_Ａ／Ｔ_Ｂと同等又は同等程度となるように下パンチ１１３（１１４～１２０）の位置を調整する。こうすることで、コア片３２ｍにおける中央領域の圧縮度合いと、左右の領域の圧縮度合いとが等しくなり易く、圧縮物２００に密度差などが生じることを抑制できる。圧縮物２００をダイ１１０から抜き出すことで、異形のＵ字状のコア片３２ｍ（熱処理前）が得られる。

　・・コア片３１ｍ
　各コア片３１ｍは、図２に示すようにいずれも同一形状であり、この例ではＵ字状のコア片３２ｍのミドル部３２１の端面３２１ｉと同一形状の端面３１ｉを有する直方体状である。コア片３１ｍの端面３１ｉは、コア片３２ｍの端面３２１ｉと同様にギャップ材３１ｇに対向する面である。

　・・ギャップ
　ギャップ材３１ｇは、コア片３１ｍ，３２ｍよりも比透磁率が低い材料、代表的にはアルミナなどの非磁性材で構成される。この例では、ギャップ材３１ｇは、平面視長方形状の非磁性材の平板としている。コア片３１ｍ及びギャップ材３１ｇの個数、ギャップ材３１ｇの形状は適宜選択できる。ギャップ材３１ｇに代えて、又はギャップ材３１ｇと併用してエアギャップとすることができる。

　リアクトル１Ａでは、磁性コア３に少なくとも一つのギャップを含み、コア片間に配置される。即ち、ギャップは、コア片３１ｍ，３２ｍ間やコア片３１ｍ，３１ｍ間に配置される。従って、リアクトル１Ａでは、ギャップはコイル２の巻回部２ａ，２ｂ内に配置される。

　（作用効果）
　実施形態１のリアクトル１Ａは、特定のＵ字状のコア片３２ｍを構成要素とすることで、設置面積が小さく、低損失であり、製造性にも優れる。具体的には、以下の通りである。

　Ｕ字状のコア片３２ｍは、サイド基部３２２から、ミドル部３２１（コイル２の巻回部２ａ，２ｂ）の軸方向に直交する方向であって設置対象に向かう方向に突出するサイド延長部３２２３を一体に備えることで、巻回部２ａ，２ｂの軸方向に沿った長さ（厚さＴ_Ａ）を小さくできる。この薄肉のサイド延長部３２２３の一面（ここでは下面３２ｄ）をリアクトル１Ａの設置面とすることで、リアクトル１Ａはコイル２の軸方向に沿った突出部分が小さく、設置面積が小さい。

　Ｕ字状のコア片３２ｍは、サイド基部３２２から突出する一対のミドル部３２１，３２１を一体に備え、コア片間に設けられるギャップ（ギャップ材３１ｇ）に対向する端面３２１ｉ，３２１ｉをコイル２の巻回部２ａ，２ｂ内に配置できる。即ち、リアクトル１Ａは、ギャップを巻回部２ａ，２ｂ内に配置できる。従って、リアクトル１Ａは、磁性コアにおいてコイル内に配置される部分とコイルに覆われない部分との境界にギャップがある場合と比較して、この境界のギャップからの漏れ磁束に起因する損失が生じ得ず、低損失である。

　Ｕ字状のコア片３２ｍは、コイル２外に配置されるサイド基部３２２とコイル２内に配置される一対のミドル部３２１，３２１とを一体に備えることで、組立部品数が少なく、工程数を低減できる。また、リアクトル１Ａは、上述のようにコイル２の巻回部２ａ，２ｂ内にギャップを配置できるため、上述の境界のギャップからの漏れ磁束を低減するために特定のギャップ材を省略できる。これらの点から、リアクトル１Ａは、製造性に優れる。

　特に、Ｕ字状のコア片３２ｍは、中央突出部３２２５を備えることで、中央領域の厚さＴ_Ａと、左右の領域の厚さＴ_Ｂとを等しくし易い。その結果、上述のようにミドル部３２１の軸方向を押圧方向としてコア片３２ｍを成形する場合に上記の領域間の密度差を低減して、全体に亘って均一的な密度に成形し易い。また、ミドル部３２１，３２１と中央突出部３２２５とはミドル部３２１の軸方向に平行に位置するものの、サイド延長部３２２３はミドル部３２１の軸方向に直交する。即ち、コア片３２ｍは、サイド基部３２２に対して、多方向に突出部分を有する異形状である。このような複雑な立体形状でありながらも、上述のようにミドル部３２１の軸方向を押圧方向とし、特定の形状の金型１００を利用することで、コア片３２ｍを精度よく安定して製造できる。これらの点から、リアクトル１Ａは、製造性に優れる。

　更に、リアクトル１Ａでは、傾斜面３２２ｉｏなどのようにＣ面取りを行ったり、角部にＲ面取りを行ったりしている。そのため、異形のＵ字状のコア片３２ｍの成形にあたり、直角といった鋭利な角部を有する場合と比較して、金型からの脱型時やコイル２との組み付け時などで割れなどを防止し易い。この点からも、リアクトル１Ａは、製造性に優れる。

　その他、リアクトル１Ａは、磁性コア３の一部（一対のＵ字状のコア片３２ｍ，３２ｍの下面３２ｄ，３２ｄ）を設置面とすることで、設置対象への取り付けの安定性を高められたり、放熱性を高められたりする。

　［実施形態２］
　図７～図１０を参照して、実施形態２のリアクトル１Ｂを説明する。リアクトル１Ｂの基本的な構成は、実施形態１のリアクトル１Ａと同様であり、コイル２と磁性コア３とを備える。磁性コア３は、多方向に突出する異形状のＵ字状のコア片３２ｍ，３２ｍと、コア片３２ｍ，３２ｍ間に配置されるコア片３１ｍ及びギャップ材３１ｇ（図１，図２）とを備える。特に、リアクトル１Ｂに備えるコア片３２ｍは、サイド延長部の突出状態が実施形態１と異なる。以下、この相違点を詳細に説明し、その他の構成は説明を省略する。

　実施形態１のリアクトル１Ａは、サイド延長部３２２３が設置対象に向かう側（図１では下側）にのみ延びた形態である。実施形態２のリアクトル１Ｂでは、Ｕ字状のコア片３２ｍが、サイド基部３２２から、設置対象に向かう方向及び設置対象とは離れる方向の双方にそれぞれ延びた部分を有する。詳しくは、図７，図９，図１０に示すように、コア片３２ｍは、サイド基部３２２から、ミドル部３２１の軸方向（コイル２の巻回部２ａ，２ｂの軸方向）に直交する方向であって設置対象に向かう側（ここでは下側）に突出する下側サイド延長部３２２３ｄと、設置対象から離れる側（ここでは上側）に突出する上側サイド延長部３２２３ｕとを備える。

　実施形態２のリアクトル１Ｂは、サイド延長部が上下の双方に突出していることで、Ｕ字状のコア片３２ｍにおけるコイル２の巻回部２ａ，２ｂの軸方向に沿った長さ（厚さＴ_Ａ、図８、図９）をより小さくでき、設置面積を更に小さくできる。

　この例では、図９に示すように、下側サイド延長部３２２３ｄの突出長さＬ_３２２３と上側サイド延長部３２２３ｕの突出長さＬ_３２２３とが等しいが、異ならせることができる。突出長さＬ_３２２３，Ｌ_３２２３が等しいことで、Ｕ字状のコア片３２ｍは、図１０に示すように線対称な形状になり、成形し易く、製造性を高められる。また、この例では、コア片３２ｍの上面３２ｕがコイル２の外周面と概ね面一となるように上側サイド延長部３２２３ｕ，下側サイド延長部３２２３ｄを備えるが（図７）、上側サイド延長部３２２３ｕがコイル２の外周面から突出する形態とすることができる。この形態は、上記厚さＴ_Ａを更に小さくできて、設置面積をより一層小さくできる。

　なお、この例では、リアクトル１Ｂにおける厚さの比Ｔ_Ａ／Ｔ_Ｂは０．８、内外の幅の比｛（Ｗ_１Ｓ／Ｗ_１Ｃ）／（Ｗ_２Ｓ／Ｗ_２Ｃ）｝、左右の幅の比（Ｗ_１Ｓ／Ｗ_２Ｓ）、中央の幅の比（Ｗ_１Ｃ／Ｗ_２Ｃ）はいずれも、１である。

　このようなサイド基部３２２から上下の双方に延びたサイド延長部３２２３ｕ，３２２３ｄを有するＵ字状のコア片３２ｍは、例えば、上述の⊥形状の押圧面をつくる二つの下パンチ１１４，１２０に代えて、Ｈ字形状の押圧面をつくる複数の下パンチを利用することで製造できる。

　［実施形態３］
　実施形態１のリアクトル１Ａでは、サイド延長部３２２３が設置対象に向かう側に延びた形態を説明した。その他、サイド延長部は、一対のミドル部３２１，３２１の横並び方向（ミドル部の並列方向）に延びた形態とすることができる。この形態は、図１を参照して簡単にいうと、サイド基部３２２の左右方向に延びた形態である。このような左右方向に延びるサイド延長部を備えることで、この形態も、Ｕ字状のコア片におけるコイル２の巻回部２ａ，２ｂの軸方向に沿った長さ（厚さＴ_Ａ）を小さくできる。

　特に、ミドル部の並列方向に延びる部分におけるサイド基部３２２からの突出長さは、コイル２の外周面の仮想延長面に達する大きさとすることが好ましい。即ち、Ｕ字状のコア片の側面とコイルの外周面とが面一になるように上記突出長さを調整する。この場合、ミドル部の並列方向に延びる部分を有していながらも、リアクトルにおけるミドル部の並列方向に沿った大きさ（幅）を、この部分を有さない実施形態１のリアクトル１Ａと同様にできる。

　その他、上述した実施形態１又は実施形態２と、この実施形態３とを組み合わせた形態とすることができる。

　（その他の構成など）
　リアクトル１Ａ，１Ｂなどは、以下の部材を備えることができる。これらの部材の少なくとも一つを省略することもできる。

　・・センサ
　温度センサ、電流センサ、電圧センサ、磁束センサなどのリアクトル１Ａ，１Ｂなどの物理量を測定するセンサ（図示せず）を備えることができる。

　・・放熱板
　コイル２の外周面の任意の箇所に放熱板（図示せず）を備えることができる。例えば、コイル２の設置面（ここでは下面）に放熱板を備えると、コンバータケースなどの設置対象にコイル２の熱を、放熱板を介して良好に伝えられて放熱性を高められる。放熱板の構成材料は、アルミニウムやその合金といった金属や、アルミナなどの非金属などの熱伝導性に優れるものを利用できる。放熱板をリアクトル１Ａ，１Ｂなどの設置面（ここでは下面）全体に設けてもよい。放熱板は、例えば、後述の接合層によってコイル２と磁性コア３との組物に固定できる。

　・・接合層
　リアクトル１Ａ，１Ｂなどの設置面（ここでは下面）のうち、少なくともコイル２の設置面（ここでは下面）に接合層（図示せず）を備えることができる。接合層を備えることで、設置対象又は上述の放熱板を備える場合には放熱板にコイル２を強固に固定でき、コイル２の動きの規制、放熱性の向上、設置対象又は上記放熱板への固定の安定性などを図ることができる。接合層の構成材料は、絶縁性樹脂、特にセラミックスフィラーなどを含有して放熱性に優れるもの（例えば、熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ・Ｋ以上、更に１Ｗ／ｍ・Ｋ以上、特に２Ｗ／ｍ・Ｋ以上）が好ましい。具体的な樹脂は、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂や、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）などの熱可塑性樹脂が挙げられる。

　・・絶縁部材
　コイル２と磁性コア３との間に介在される絶縁部材（図示せず）を備えることができる。絶縁部材は、１．ボビンなどの成形部品、２．絶縁テープや絶縁紙などの巻回層、３．ワニスといった絶縁塗料などの塗布層、４．コイル２及び磁性コア３の少なくとも一方に絶縁性樹脂を射出成形などで成形したモールド部などが挙げられる。ボビンやモールド部の構成樹脂は、ＰＰＳ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、ＬＣＰ、ナイロン６、ナイロン６６、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。絶縁部材を備えることで、コイル２と磁性コア３との間の絶縁性を高められる。

　なお、本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

　本発明のリアクトルは、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車などの車両に搭載される車載用コンバータ（代表的にはＤＣ－ＤＣコンバータ）や、空調機のコンバータなどの種々のコンバータ、並びに電力変換装置の構成部品に好適に利用できる。

　１Ａ，１Ｂ　リアクトル
　２　コイル　２ａ，２ｂ　巻回部　２ｒ　連結部　２ｗ　巻線
　　２ｅ　端面　２０　仮想面
　３　磁性コア　３１ｍ，３２ｍ　コア片　３１ｇ　ギャップ材
　　３１ｉ　端面
　　３２１　ミドル部　３２１ｉ　端面　３２１ｄ　下面
　　３２２　サイド基部　３２２３　サイド延長部　３２２５　中央突出部
　　３２２３ｄ　下側サイド延長部　３２２３ｕ　上側サイド延長部
　　３２ｉ　内端面　３２２ｃｏ　中央外端面　３２２ｓｏ　縁外端面
　　３２２ｉｏ　傾斜面
　　３２ｕ　上面（設置面の対向面）　３２ｄ　下面（設置面）
　　３２ｓ　側面
　１００　金型　１１０　ダイ　１１０ｈ　貫通孔　１１２　上パンチ
　１１３，１１４，１１６，１１８，１２０　下パンチ
　１１２ｄ，１１３ｕ，１１４ｕ，１１６ｕ，１１８ｕ，１２０ｕ　押圧面
　Ｐ　原料粉末　２００　圧縮物

Claims

　巻線を螺旋状に巻回した一対の巻回部を横並びに有するコイルと、
　圧粉成形体から構成されるＵ字状のコア片を有する磁性コアとを備え、
　前記Ｕ字状のコア片は、
　　前記一対の巻回部の端面に対向する部分を有しており、前記巻回部に覆われず、前記一対の巻回部間に跨るように配置されるサイド基部と、
　　前記サイド基部から前記一対の巻回部内にそれぞれ配置されるように突出し、ギャップに対向する端面を有する一対のミドル部と、
　　前記サイド基部から前記ミドル部の軸方向に交差する方向に延びるサイド延長部と、
　　前記サイド基部における前記一対のミドル部の横並び方向の中央領域から、前記ミドル部とは反対側に突出する中央突出部とを含むリアクトル。
　前記サイド延長部は、前記交差する方向のうち前記リアクトルを設置対象に取り付けたときに前記設置対象に向かう方向に延びており、前記サイド延長部における前記設置対象に対向する面が設置面である請求項１に記載のリアクトル。
　前記サイド延長部は、前記交差する方向のうち前記設置対象から離れる方向にも延びている請求項２に記載のリアクトル。
　前記ミドル部の軸方向に沿った前記サイド基部の厚さと前記中央突出部の突出長さとの合計を厚さＴ_Ａとし、前記ミドル部の軸方向に沿った突出長さと前記サイド基部の厚さとの合計を厚さＴ_Ｂとするとき、厚さの比Ｔ_Ａ／Ｔ_Ｂが０．５以上２以下である請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のリアクトル。
　前記一対のミドル部の横並び方向に沿って前記サイド基部の側面から前記中央突出部の側縁までの長さを幅Ｗ_１Ｓとし、
　前記中央突出部における前記一対のミドル部の横並び方向に平行な中央外端面の長さを幅Ｗ_１Ｃとし、
　前記各ミドル部における前記一対のミドル部の横並び方向に沿った長さをそれぞれ幅Ｗ_２Ｓとし、
　前記一対のミドル部の横並び方向に沿った前記一対のミドル部間の長さを幅Ｗ_２Ｃとするとき、内外の幅の比（Ｗ_１Ｓ／Ｗ_１Ｃ）／（Ｗ_２Ｓ／Ｗ_２Ｃ）が０．８以上１．２５以下である請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のリアクトル。
　左右の幅の比（Ｗ_１Ｓ／Ｗ_２Ｓ）、中央の幅の比（Ｗ_１Ｃ／Ｗ_２Ｃ）のいずれもが０．８以上１．２５以下である請求項５に記載のリアクトル。
　前記Ｕ字状のコア片の少なくとも一つの角部は、Ｒ面取り又はＣ面取りがなされている請求項１～請求項６のいずれか１項に記載のリアクトル。