WO2015185181A1

WO2015185181A1 - Abgabevorrichtung mit steuerkörper um abgabeelement axial zu verfahren

Info

Publication number: WO2015185181A1
Application number: PCT/EP2015/000976
Authority: WO
Inventors: Michael Spallek; Johannes Geser; Alexander Hammer; Alexander BEIER; Alexander MUFF
Original assignee: Kocher-Plastik Maschinenbau Gmbh
Priority date: 2014-06-06
Filing date: 2015-05-12
Publication date: 2015-12-10
Also published as: SG11201610160RA; AU2015271296B2; KR102431411B1; MX2016015951A; RU2676636C2; EP3151885A1; US10238813B2; CA2951326A1; AU2015271296A1; RU2016150208A3; KR20170018320A; DE102014008610A1; RU2016150208A; JP6683629B2; CN106456893A; US20170128676A1; JP2017518112A

Abstract

Eine Abgabevorrichtung mit einem Behälter, dessen Aufnahmeraum ein abgabefähiges Medium beinhaltet, das für einen Entnahmevorgang über ein Abgabeelement der Vorrichtung entnehmbar ist, und mit einem Steuerkörper (19), der mittels einer Drehbewegung einen in einem Gehäuseteil (9) längsverfahrbar geführten Verbindungskörper (11) aus einer inaktiven Grundstellung in eine aktive Entnahmestellung bringt, bei der eine medienführende Verbindung zwischen dem Aufnahmeraum und der Abgabeelement hergestellt ist, wobei mindestens ein Steuerteil des Steuerkörpers (19) in Anlage mit mindestens einer Steuerbahn (54) des Verbindungskörpers (11) bringbar ist, wobei bei der Drehbewegung des Steuerkörpers (19) das jeweilige Steuerteil relativ zum Gehäuseteil (9) gesehen axial unverändert der Drehbewegung folgt und über die jeweils zuordenbare, eine Steigung aufweisende Steuerbahn (54) des Verbindungskörpers (11) diesen von der Grundstellung in die Entnahmestellung bringt.

Description

ABGABEVORRICHTUNG MIT STEUERKÖRPER UM ABGABEELEMENT AXIAL ZU VERFAHREN

Die Erfindung betrifft eine Abgabevorrichtung, mit einem Behälter, dessen Aufnahmeraum ein abgabefähiges Medium beinhaltet, das für einen Entnahmevorgang über ein Abgabeelement der Vorrichtung entnehmbar ist, und mit einem Steuerkörper, der mittels einer Drehbewegung einen in ei- nem Gehäuseteil längsverf ahrbar geführten Verbindungskörper aus einer inaktiven Grundstellung in eine aktive Entnahmestellung bringt, bei der eine medienführende Verbindung zwischen dem Aufnahmeraum und dem Abgabeelement hergestellt ist, wobei mindestens ein Steuerteil des Steuerkörpers in Anlage mit mindestens einer Steuerbahn des Verbindungskörpers bringbar ist.

Abgabevorrichtungen dieser Art kommen für technische, kosmetische, pharmazeutische und medizinische Zwecke zum Einsatz, insbesondere in Verbindung mit Injektionen als Mittel zur Verabreichung von Arzneimitteln. Die Abgabevorrichtungen sollen es dem Bediener ermöglichen, die für das Applizieren der Behältermedien zu ergreifenden Maßnahmen sicher und bequem durchzuführen, so dass, beispielsweise bei Einwegspritzen, die Abgabevorrichtung vom Patienten selbst angewendet werden kann. Als diesbezüglichen Stand der Technik offenbart das Dokument WO

2012/1 1 3008 eine Abgabevorrichtung der anfangs genannten Gattung in der Form eines Spritzenkopfs für eine Injektionsspritze, wobei als Steuer- körper, der für einen Entnahmevorgang zu betätigen ist, eine Abdeckkappe für die die Entnahmeöffnung bildende Injektionsnadel vorgesehen ist. Mittels einer Drehbewegung der Abdeckkappe ist ein die Injektionsnadel tragender Verbindungskörper axial in einem Gehäuseteil, das mit einem Injek- tionszylinder kuppelbar ist, derart axial bewegbar, dass der Verbindungskörper eine Medienverbindung mit dem Behälter, hier dem Inneren des Injektionszylinders, herstellt. Um die Drehbewegung der Abdeckkappe in die Axialbewegung des Verbindungskörpers umzusetzen, ist bei der bekannten Lösung ein mit der Abdeckkappe auf Drehung verbundenes An- triebsteil, das in dem genannten Dokument als„Triebling" bezeichnet ist, vorgesehen, das als Steuerteile umfängliche, radial vorstehende Führungsnoppen aufweist, die dem Eingang einer jeweils zugeordneten Kulissenbahn zugeordnet sind, die sich in dem Gehäuseteil befinden, das am Behälter, hier dem Injektionszylinder, angebracht ist. Entsprechend der Steigung der Kulissenbahnen bewirkt die über Kupplungslamellen von der Abdeckkappe auf den Triebling übertragene Drehbewegung die Längsverschiebung des Trieblings und über diesen die Öffnungsbewegung des Verbindungskörpers. Die bekannte Lösung ist in mehrerer Hinsicht nicht zufriedenstellend. Zum einen bedingt die Ausbildung der Kupplungsverbindung zwischen Abdeckkappe und Triebling einen entsprechenden baulichen Aufwand. Zum anderen lässt die Funktionssicherheit zu wünschen übrig, weil bei den typischerweise zum Einsatz kommenden Polymermaterialien mit begrenzter Steifigkeit der Eintritt der Führungsnoppen in die Kulissenbahnen und die Führung in diesen nicht verkantungssicher erfolgt.

Ferner muss bei der Herstellung der Triebling eng anliegend über die Kanüle geschoben werden, was leicht zu einer Beschädigung von Nadelspitze und/oder der Silikonschicht auf der Nadel führen kann. Dies kann sich un- mittelbar auf den Anwender auswirken, da solche Beschädigungen leicht zu schmerzhaften Injektionen führen können.

Ausgehend von diesem Stand der Technik stellt sich die Erfindung die Auf- gäbe, eine Abgabevorrichtung der eingangs genannten Gattung zur Verfügung zu stellen, die sich bei einfacher Bauweise durch eine verbesserte Funktionssicherheit auszeichnet.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch eine Abgabevorrichtung gelöst, die die Merkmale des Patentanspruchs 1 in seiner Gesamtheit aufweist.

Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 besteht eine wesentliche Besonderheit der Erfindung darin, dass bei der Drehbewegung des Steuerkörpers das jeweilige Steuerteil relativ zum Gehäuseteil gesehen axial unverändert der Drehbewegung folgt und über die jeweils zuordenbare, eine Steigung aufweisende Steuerbahn des Verbindungskörpers diesen von der Grundstellung in die Entnahmestellung bringt. Dadurch, dass die Anordnung so getroffen ist, dass das Steuerteil bei der Drehbetätigung keine Axialbewegung ausführt, ist keine Kupplungseinrichtung erforderlich, die bei Übertragung des Betätigungsdrehmoments eine Axialbewegung zwischen Steuerkörper und Steuerteil ermöglicht. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist bei vereinfachter Bauweise unter Verwendung üblicher Kunst- stoffwerkstoffe, wie beispielsweise Polyolefinen, besonders funktionssicher realisierbar.

Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen weist der Steuerkörper zwei diametral zur Längsachse der Vorrichtung gegenüberliegende Steuerteile auf, die in der Grundstellung des Verbindungskörpers aus einer unteren Scheitellage, gebildet aus der jeweiligen Steuerbahn des Verbindungs- körpers, in Richtung einer oberen Scheitellage der jeweiligen Steuerbahn drehbar sind, die in der Grundstellung des Verbindungskörpers in axialer Richtung, bezogen auf die Längsachse, oberhalb der unteren Scheitellage angeordnet ist. Anders als bei der WO 2012/1 13008, bei der die Axialverschiebung des die Kanüle eng umschließenden Verbindungskörpers über einen axial beweglichen Triebling auf den Verbindungskörper übertragen wird, ist bei der Erfindung der Verbindungskörper unmittelbar über die axial unbeweglichen Steuerteile des Steuerkörpers ansteuerbar, die sich an den Steuerbahnen des Verbindungskörpers abstützen und sich bei der Drehbewegung aus der unteren Scheitellage der Führungsbahnen herausbewegen und dadurch die axiale Verschiebung des Verbindungskörpers auf beson- ders sichere Weise bewirken.

In besonders vorteilhafter Weise kann die jeweilige Steuerbahn hohlkranz- artig und koaxial einen im Verbindungskörper befindlichen, die Medienverbindung zum Behälter herstellenden Verbindungskanal zumindest teil- weise umfassen, wobei an dem Verbindungskörper ein Funktionskörper angeordnet ist, der speziell für den jeweiligen Behälter-Anwendungsfall konzipiert ist. Dabei kann der Funktionskörper beispielsweise im Falle einer Injektion eine Kanüle, im Falle einer Überführung in ein anderes Behältnis, dessen Verschluss durchstochen werden muss, einen Hohldorn im Falle einer Tropfer-Anwendung einen Tropfer im Falle einer Salben- oder Gel- Applikation einen Salben-Applikator, im Falle im vorhinein unbekannter Applikation ein Verbindungselement beispielsweise eine Kegelverbindung, aufweisen. Funktionskörper und Verbindungskörper können gesonderte Bauteile sein, die aneinander anbringbar, beispielsweise miteinander verriegelbar sind. Dies hat den Vorteil, für unterschiedliche Funktionskörper gleichartige Verbindungskörper einzusetzen. Alternativ können Verbindungskörper und Funktionskörper auch einstückig miteinander ausgebildet sein, so dass kei- nerlei Abdichtung zwischen Verbindungskanal und Funktionskörper erforderlich ist. Der Steuerkörper kann in der Art einer Abdeckkappe für den jeweiligen Funktionskörper ausgebildet sein, die auf ihrer Innenseite das jeweilige Steuerteil in Form zumindest eines nach innen vorspringenden Nasenteils trägt, das bei aufgesetzter Abdeckkappe in Richtung des Verbindungskörpers zumindest teilweise konvex geformt ist.

Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen kann die Abdeckkappe in Richtung ihres offenen freien Endes mit mindestens einem vorspringen- den Ringsegment ein zuordenbares Ringsegment des Gehäuseteils in der inaktiven Grundstellung der Abdeckkappe an diesem Gehäuseteil derart untergreifen, dass nach einem Drehen der Abdeckkappe um eine vorgebbare Wegstrecke, bis der Verbindungskörper in seiner aktiven Entnahmestellung ist, die paarweise einander zugeordneten Ringsegmente außer Eingriff miteinander kommen und die Abdeckkappe vom Gehäuseteil abnehmbar ist. Während bei der erwähnten, WO 2012/1 13008, bei der die Abdeckkappe lediglich über eine Sollbruchstelle am Gehäuseteil gesichert ist, die Gefahr besteht, dass der Bediener die Abdeckkappe bereits nach unvollständiger Drehbetätigung durch Ablösen der Sollbruchstel le abnimmt und dadurch kein effektiver Entnahmevorgang ausführbar ist, ist diese Gefahr bei der Erfindung ausgeschlossen, weil die Abdeckkappe nur bei Erreichen der aktiven Entnahmestellung abnehmbar ist.

Mit besonderem Vorteil ist der Verbindungskörper mit mindestens einer Längsführung versehen, im Gehäuseteil längsverf ahrbar geführt und gegen eine Drehbewegung gesichert.

Je nach Anwendungszweck der Vorrichtung kann der jeweilige Behälter am Gehäuseteil angeformt sein und/oder nachträglich als eigenständiges Bauteil mit dem Gehäuseteil verbunden sein. In besonders vorteilhafter Weise kann bei einer Abgabevorrichtung, die einem Behälter zugeordnet ist, der in ei- nem Blasformverfahren, wie dem bekannten bottelpack^®-Verfahren hergestellt und in der Form befüllt ist, das Verbinden des Behälters mit dem Gehäuseteil in der Blasform erfolgen. Gegenstand der Erfindung ist auch eine Trägereinheit für einen Funktionskörper, die insbesondere für eine Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 vorgesehen ist und die die Merkmale des Patentanspruchs 10 in seiner Gesamtheit aufweist. Als weiteren Gegenstand sieht die Erfindung ein Behältersystem vor, das die Merkmale des Patentanspruchs 1 1 aufweist und aus einer äußeren geschlossenen Umhüllung besteht, deren Hüllenteile entlang mindestens einer Trennstelle voneinander separierbar sind, um eine Abgabevorrichtung freizulegen, die insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 9 ausgebil- det ist, oder eine Trägereinheit freizulegen, die insbesondere nach Anspruch 10 ausgebildet ist.

Nachstehend ist die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im Einzelnen erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 und 2 eine Vorderansicht bzw. Draufsicht eines befüllten

Kunststoffbehälters, der für einen mittels einer erfindungsgemäßen Entnahmevorrichtung durchführbaren Entnahmevorgang balgartig zusammendrückbar ist;

Fig. 3 eine perspektivische Schrägansicht des Behälters von

Fig. 1 und 2 in Verbindung mit einem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Entnahmevorrichtung; im explosionsartig auseinandergezogen gezeichneter perspektivischer Schrägansicht die Bestandteile eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Entnahmevorrichtung; eine teils aufgeschnitten und teils durchscheinend dargestellte perspektivische Ansicht des Ausführungsbeispiels der Abgabevorrichtung; eine längs aufgeschnittene perspektivische Ansicht der Abdeckkappe des Ausführungsbeispiels; aufgeschnitten gezeichnete perspektivische Darstellungen des Ausführungsbeispiels, wobei die Entnahmevorrichtung in der Grundstellung (Fig. 7) bzw. der Entnahmestellung (Fig. 8) dargestellt ist; eine vergrößert und in perspektivischer Schrägansicht gezeichnete Einzeldarstellung des Verbindungskörpers des Ausführungsbeispiels; den Verbindungskörper von Fig. 9 in längs aufgeschnittener perspektivischer Darstellung; eine perspektivische Schrägansicht des gesondert dargestellten Gehäuseteils des Ausführungsbeispiels; das Gehäuseteil von Fig. 1 1 in längs aufgeschnittener, perspektivischer Darstellung; einen Längsschnitt eines abgewandelten Ausführungsbeispiels der Abgabevorrichtung, versehen mit einer die Abdeckkappe umgebenden äußeren Umhüllung; eine Vorderansicht des Ausführungsbeispiels von Fig. 1 3 mit abgenommener Umhüllung; eine teils aufgebrochen gezeichnete Vorderansicht des Ausführungsbeispiels von Fig. 13 und 14, wobei die Entnahmestellung bei abgenommener Abdeckkappe dargestellt ist;

Längsschnitte zweier weiterer Ausführungsbeispiele der Abgabevorrichtung;

1 5

eine teils aufgebrochen gezeichnete Vorderansicht des Ausführungsbeispiels von Fig. 1 7, wobei die Entnahmestellung bei abgenommener Abdeckkappe dargestellt ist;

20

einen Längsschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels mit daran befindlicher äußerer Umhüllung; eine Vorderansicht des Ausführungsbeispiels von Fig. 19 mit abgenommener äußerer Umhüllung; eine teilweise aufgeschnittene Vorderansicht des Aus führungsbeispiels von Fig. 19 und 20, wobei die Entnahmestellung dargestellt ist; Fig. 22 einen Längsschnitt eines weiter abgewandelten Ausführungsbeispiels mit äußerer Umhüllung;

Fig. 23 eine Vorderansicht des Ausführungsbeispiels von

Fig. 22 ohne äußere Umhüllung;

Fig. 24 eine teils aufgeschnitten gezeichnete Vorderansicht des

Ausführungsbeispiels von Fig. 22 und 23, wobei die Entnahmestellung ohne Abdeckkappe dargestellt ist;

Fig. 25 und 26 eine Vorderansicht bzw. Draufsicht eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Behältersystems, bestehend aus Behälter, Abgabevorrichtung und äußerer Umhüllung;

Fig. 27 eine perspektivische Schrägansicht des Behältersystems und

Fig. 28 eine in größerem Maßstab und aufgeschnitten ge- zeichnete perspektivische Schrägansicht des Behältersystems von Fig. 25 bis 27.

Mit Bezug auf die Zeichnungen ist die Erfindung anhand von Beispielen erläutert, bei denen die Abgabevorrichtung für die Entnahme von flüssigem oder halbfestem Füllgut aus einem Kunststoffbehälter vorgesehen ist, wie er in der Art einer Ampulle, beispielsweise nach dem bottelpack^®-Verfahren, in einer Blasform hergestellt und befüllt werden kann. Die Fig. 1 und 2 zei- gen in gesonderter Darstellung einen entsprechenden Behälter 1 mit einem Behälterkörper 3, der in der Art eines flachen Balges ausgebildet und zu- sammend rückbar ist, so dass er für die Durchführung eines Applikationsvorganges, z.B. eines Injektionsvorganges, dienen kann. Der bei den gezeigten Beispielen für ein Füllvolumen von 1 bis 2 ml ausgelegte Behälter 1 geht vom Behälterkörper 3 über ein Kragenteil 5 in ein Halsteil 7 über. Wenn ein derartiger Behälter 1 für die Benutzung in Verbindung mit einer erfindungsgemäßen Entnahmevorrichtung vorgesehen ist, ist die Entnahmevorrichtung mit einem Gehäuseteil 9 am Halsteil 7 angebracht, s. Fig. 3.

Die Fig. 4 zeigt die Bestandteile eines ersten Ausführungsbeispiels der er- findungsgemäßen Entnahmevorrichtung mit einem im Gehäuseteil 9 längs- verfahrbar geführten Verbindungskörper 1 1. Dieser weist einen inneren, axialen Verbindungskanal 13 für eine fluidführende Verbindung mit dem Inhalt des Behälters 1 beim Entnahmevorgang auf. An das in Fig. 4 obenliegende Ende des Verbindungskörpers 1 1 schließt sich ein Funktionskörper 15 an, der den inneren Kanal 13 des Verbindungskörpers 1 1 zu einem das Abgabeelement bildenden Funktionsteil, beim vorliegenden Beispiel einer Injektionsnadel 1 7, fortsetzt. Den oberen Abschluss der Vorrichtung bildet eine Abdeckkappe 19, die in angebrachter Stellung, s. Fig. 5, 7 und 8, den Funktionskörper 1 5 und den Verbindungskörper 1 1 übergreift und mit ih- rem offenen Randbereich mit dem Gehäuseteil 9 verriegelt ist, wie später näher ausgeführt ist. Die Abdeckkappe 19 bildet einen Steuerkörper, mit dem die Vorrichtung aus der Grundstellung in eine aktive Entnahmestellung überführbar ist. Dies geschieht durch eine Drehbewegung der Abdeckkappe 19, die für eine gute Kraftübertragung mit einer äußeren Längsriffel ung 21 versehen ist.

Nähere Einzelheiten der Ausbildung des Gehäuseteils 9 und des Verbindungskörpers 1 1 sind am deutlichsten den Fig. 9 bis 12 entnehmbar. Das Gehäuseteil 9 hat im großen Ganzen die Form eines Hohlzylinders mit ei- nem koaxialen inneren Hohlraum 25, der an dem in Fig. 1 1 und 12 unten liegenden Ende 27 geschlossen ist. Wenn die Entnahmevorrichtung, wie bei dem hier vorliegenden Ausführungsbeispiel, für die Füllgutentnahme bei einem Behälter 1 vorgesehen ist, der in einem Blasformverfahren hergestellt und in der Form befüllt ist, kann die in Fig. 5 gezeigte komplette Baugruppe als Einlegeteil vor dem endgültigen Schließen der Blasform in diese einge- legt werden. Beim Schließen der Kopfbacken der Form wird dann der das Halsteil 7 des Behälters 1 bildende Kunststoffschlauch an die Außenseite des Gehäuseteils 9 angeformt, wie dies aus der Fig. 13 ersichtlich ist. Mit seinem geschlossenen Ende 27 bildet das Gehäuseteil 9 so den Behälterver- schluss. Eine umfängliche Verrippung 23 am Gehäuseteil 9, die in Fig. 4 als Längsrippung und in Fig. 1 1 und 12 als Horizontalrippung dargestellt ist, bildet beim Anformen des Halsteils 7 eine Art Verzahnung für eine Fixierung mit formschlüssigem Eingriff.

Vom geschlossenen Ende 27 erstreckt sich ein am Ende offener Stumpfkegel 29 koaxial in den Hohlraum 25. In der Nähe seiner Öffnung ist der Stumpfkegel 29 durch eine Membran 31 geschlossen, die den Perforationsbereich bildet, der im Zuge eines Entnahmevorgangs, siehe Fig. 7 und 8, von einem hohlen Dorn 33 durchstochen wird, der, wie am deutlichsten in Fig. 10 gezeigt, das untere Ende des Verbindungskanals 13 im Verbindungskörper 1 bildet. Für die Verfahrbewegung aus der Grundstellung (Fig. 7) in die Entnahmestellung (Fig. 8), in der der Dorn 33 die Membran 31 durchstochen hat, ist der Verbindungskörper 1 1 im Hohlraum 25 des Gehäuseteils 9 verschiebbar, wobei Längsrippen 35 am Gehäuseteil 9 mit Längsnuten 37 im Zylindermantel 39 des Verbindungskörpers 1 1 eine Längsführung bil- den. Für eine Verrastung des Verbindungsteils 1 1 in der Grundstellung und der Entnahmestellung entsprechenden Axialpositionen sind an jeweils diametral gegenüberliegenden Stellen am Zylindermantel 39 des Verbindungskörpers 1 1 obere Rastkerben 41 und untere Rastkerben 43 gebildet, mit denen Rastnoppen 45 an der Innenseite des Hohlraums 25 des Gehäuse- teils 9 bei Grundstellung bzw. Entnahmestellung in Rasteingriff kommen. Wie bereits erwähnt, ist die Abdeckkappe 19 bei der der Grundstellung entsprechenden Drehposition am Gehäuseteil 9 verriegelt. Dieses weist hierfür am offenen Ende Ringsegmente 47 auf, zwischen denen sich Lücken 49 befinden. Als hierzu komplementäre Verriegelungselemente sind am offenen Ende der Abdeckkappe 19 vorspringende Ringsegmente 51 ausgebildet, die bei der der Grundstellung entsprechenden Drehposition die Ringsegmente 47 am Gehäuseteil 9 untergreifen, s. Fig. 5. Beim Drehen der Abdeckkappe 19 in die der Entnahmestellung entsprechende Drehposition kommen die Ringsegmente 51 im Bereich der Lücken 49 außer Eingriff mit den Ringsegmenten 47, so dass die Abdeckkappe 19 abnehmbar ist. Dergestalt ist eine Verriegelung nach Art eines Bajonettverschlusses gebildet.

Wie am deutlichsten den Fig. 9 und 10 entnehmbar ist, weist der Verbindungskörper 1 1 am oberen Ende seines Zylindermantels 39 ein radial vor- springendes Flanschteil 52 auf, von dessen Umfang sich Teile eines Kreiszylinders bildende Wandteile 53 koaxial erstrecken. Der freie, obere Rand der Wandteile 53 bildet Steuerbahnen 54, die sich zwischen unterer Scheitellage 55 und oberer Scheitellage 56 erstrecken. Zur Erzeugung der Längsverschiebung des Verbindungskörpers 1 1 aus der Grundstellung in die Ent- nahmestellung weist die Abdeckkappe 19 zwei diametral zur Längsachse der Vorrichtung gegenüberliegende Steuerteile auf. Diese haben, wie am besten aus Fig. 5 und 6 zu ersehen ist, die Form von an deren Ende gerundeten Nasen 57, die im Inneren der Abdeckkappe 19 am Übergang zu einem radial erweiterten Zylinderabschnitt 58 der Abdeckkappe 1 9, der an der Außenseite der Wandteile 53 des Verbindungskörpers 1 1 anliegt, vorstehen. Die Fig. 5 und 7 zeigen die Drehposition der Grundstellung, bei der sich die Enden der Nasen 57 an der unteren Scheitellage 55 der Steuerbahnen 54 befinden. Bei Verdrehen der Abdeckkappen 19 in der einen oder anderen Drehrichtung um 90° bewegen sich die Nasen 57 zur oberen Scheitellage 56 der Steuerbahnen 54 hin, wodurch bei den unverändert bleibenden Axialpositionen von Abdeckkappe 19 und Gehäuseteil 9 die Axialverschiebung des Verbindungskörpers 1 1 und damit die Bewegung des die Membran 31 durchstechenden Doms 33 erzeugt wird. Bei durchstochener Membran 31 (Fig. 8) erstreckt sich das den Kanal 13 umgebende, den Dorn 33 bildende Teil des Verbindungskörpers 1 1 mit einem Endkonus 63 in den Stumpfkegel 29, dessen Endrand 65 als Dichtlippe am Endkonus 63 anliegt. Bei Erreichen der um 90° verdrehten Position der Abdeckkappe 19 und dem Erreichen der Entnahmestellung, kommen die Ringsegmente 51 der Abdeckkappe 19 zur Ausrichtung auf die Lücken 49 am Gehäuseteil 9, so dass nun die Kappe 19 abnehmbar ist, so dass die Injektionsnadel 1 7 für einen Applikationsvorgang frei ist.

Wie am deutlichsten die Fig. 4 zeigt, weist der Funktionskörper 15 als Träger der Injektionsnadel einen Grundkörper 59 auf, der, wie am deutlichsten aus Fig. 7 und 8 zu entnehmen ist, ein Zapfenteil 60 übergreift, das am Verbindungskörper 1 1 den Endabschnitt des Verbindungskanals 13 umgibt. Im Inneren des Grundkörpers 59 setzt sich die Fluidverbindung vom Verbindungskanal 13 zur Nadel 1 7 fort. Der Funktionskörper 15 weist zur Festlegung am Verbindungskörper 1 1 vom unteren Randbereich radial vorspringende Flanschteile 64 auf, die im eingebauten Zustand an der ebenen Oberseite 62 der Flanschteile 52 des Verbindungskörpers 1 1 anliegen und daran durch Wandteile 61 gehalten sind, die an Ausschnitten der Wandteile 53 des Verbindungskörpers 1 1 gebildet sind. Mittels des an der Entnahmevorrichtung dergestalt festgelegten Funktionskörpers 1 5 kann bei der Entnahmestellung nunmehr die Abdeckkappe 19 abgenommen und ein Ent- nahmevorgang durchgeführt werden, indem durch Zusammendrücken des balgartigen Behälterkörpers 3 des Behälters 1 eine Applikation von Füllgut mittels der Injektionsnadel 1 7 durchgeführt wird. Analoges gilt für Applikation von Tropfen, z.B. für orale, nasale, ophtalmische, topische etc. Behandlungen sowie die Applikation von halbfesten Füllgütern wie Salben, Cre- men oder Gelen, wobei geeignete, an sich bekannte Applikatoren zum Einsatz kommen. Die Fig. 13 bis 15 zeigen ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel, bei dem die Abdeckkappe 19 von einer äußeren Umhüllung 71 umschlossen ist. Diese kann bei der Herstellung des Behälters 1 im Blasformverfahren aus dem sich an das Halsteil 7 anschließenden Kunststoffschlauch, der in die Blasform extrudiert wird, beim Schließen der Form-Kopfbacken gebildet werden, wobei an der Anschlussstelle zum Halsteil 7 eine Sollbruchstelle 66 (Fig. 13) ausgebildet werden kann, an der die Umhüllung 71 zusammen mit der Abdeckkappe 19 ablösbar ist. Als weiteren Unterschied zum vorhe- rigen Ausführungsbeispiel weist der Verbindungskörper 1 1 keinen an den Grundkörper 59 angeformten Dorn 33 aus Kunststoff auf, sondern eine Hohlnadel 67, die in Fig. 13 in der Grundstellung und in Fig. 15 in der Entnahmestellung nach Durchstechen der Membran 31 gezeigt ist. Bei dieser Ausbildung kommt das Teil des Verbindungskörpers 1 1 in Wegfall, das beim zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel am Ende des Verbindungskanals 13 den Endkonus 63 mit dem sich daran anschließenden Dorn 33 bildet, da die Hohlnadel 67 selbst an der durchstochenen Membran 31 abdichtet. In einem bevorzugten Fall (nicht dargestellt) kann die Nadel 1 7 und die

Hohlnadel 67 als ein Teil einstückig als doppelspitze Injektionsnadel ausgeführt sein, wodurch sich ein geringes, nicht nutzbares Totvolumen ergibt.

Die Fig. 16 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem, wie beim Beispiel von Fig. 13 bis 15, anstelle eines am Verbindungsteil 1 1 angeformten Dorns 33 aus Kunststoff eine Hohlnadel 67 am Grundkörper 59 des Funktionskörpers 1 5 vorgesehen ist. Beim Beispiel von Fig. 16 ist jedoch der Behälter 1 nicht mit seinem Halsteil 7 an die Außenseite des Gehäuseteils 9 angeformt. Der Behälter 1 weist vielmehr ein geschlossenes Halsteil 7 auf, mit dem das Gehäuseteil 9 dicht verbunden, z.B. verklebt, verrastet oder verschweißt ist. Wie Fig. 16 zeigt, liegt auf der ebenen, oberen Abschlusswand 68 eine Dichtungslage 69 aus einem Elastomer auf. In der Entnahmestellung durchsticht die Hohlnadel 67 das Elastomermaterial und die Wand 68 des Halsteils 7. Das in Fig. 17 und 18 gezeigte weitere Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem Beispiel von Fig. 16 lediglich insofern, als das Gehäuseteil 9 einen hülsenartigen Fortsatz 70 aufweist, mit dem das Gehäuseteil 9 auf die Außenseite des Halsteils 7 des Behälters 1 aufgeschnappt ist. Wiederum ist das Halsteil 7 durch eine ebene Wand 68 geschlossen, auf der eine Dich- tungslage 69 aus Elastomer angebracht ist. Die Fig. 18 zeigt den Entnahmezustand bei durchstochener Dichtungslage 69 und durchstochener Wand 68.

Bei dem weiteren Ausführungsbeispiel von Fig. 19 bis 21 ist das Halsteil 7 des Behälters 1 wiederum an die Außenseite des Gehäuseteils 9 angeformt, wie bei den Beispielen der Fig. 1 bis 1 5. Auch ist am Verbindungskörper 1 1 für das Durchstoßen der Membran 31 des Gehäuseteils 9 ein Kunststoff- Dom 33 angeformt. Anstelle einer das Abgabeelement bildenden Injektionsnadel 1 7 ist am Grundkörper 59 des Funktionskörpers 1 5 ein hohler Applikationsdom 72 montiert. Mittels einem derartigen Dorn 72 kann beispielsweise ein Elastomerverschluss einer Injektionsflasche oder eines Infusionsbeutels durchstoßen werden. Als weiteren Unterschied gegenüber der erstbeschriebenen Ausführungsform des Gehäuseteils 9 weist dieses beim Beispiel von Fig. 19 bis 21 an dem dem Behälter 1 zugewandten Ende ei- nen hohlen Endkonus 73 auf, der sich entlang der Innenseite des Kragenteils 5 ins Innere des Behälterkörpers 3 erstreckt. Ferner ist, wie beim Beispiel von Fig. 13 bis 15, eine die Abdeckkappe 19 umgebende äußere Umhüllung 71 über eine Sollbruchstelle 66 abnehmbar angeformt. Das weiter abgewandelte Ausführungsbeispiel von Fig. 22 bis 24 entspricht dem Ausführungsbeispiel von Fig. 19 bis 21 mit dem Unterschied, dass am Verbindungskörper 1 1 kein den Verbindungskanal 13 fortsetzender Funktionskörper 15 angebracht ist. Vielmehr ist das endseitige Zapfenteil 60 des Verbindungskörpers 1 1 als Anschlussteil ausgebildet, beispielsweise in Form einer Kegelverbindung 74 oder zur Ausbildung eines verriegelbaren Kegelverbindung-Anschlussteils. Wie bei den Beispielen von Fig. 1 3 und 19 ist für die Abdeckkappe 19 eine äußere Umhüllung 71 vorgesehen, die nach Lösen an der Sollbruchstelle 66 zusammen mit der Abdeckkappe 19 abgenommen werden kann. Insbesondere vorteilhaft ist eine Stoff-, kraft- und/oder formschlüssige Verbindung von Abdeckkappe 19 und äußerer Umhüllung 71 .

Die Fig. 25 bis 28 zeigen ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Abgabevorrichtung ein vollständig gekapseltes Behältersystem bildet. Diesbezüglich sind mehrere Hüllenteile vorgesehen, die sich vom Behälterkörper 3 des Behälters 1 bis zu dem dem Abgabeelement zugeordneten oberen Ende 76 erstrecken. Dabei ist, vom oberen Ende 76 ausgehend, ein erstes Hüllenteil 77 vorgesehen, das mit einem Zentralteil 78, das die Form eines außenseitig konkav gewölbten Rohrkörpers besitzt, die innere Abdeckkappe 19 verbindend umgibt und davon seitlich auskragende, zueinander diametral an- geordnete Flügelteile 79 als Griffteile aufweist. Die Flügelteile 79 weisen einen konvex gekrümmten Endrand 80 auf. Dieses Hüllenteil 77 ist über eine Sollbruchstelle 81 mit einem zweiten Hüllenteil 82 abtrennbar verbunden, das das Gehäuseteil 9 umschließt. Vom zweiten Hüllenteil 82 erstrecken sich flügelartig ausgebildete Grifflaschen 83 zueinander diametral nach außen, die mit den Flügelteilen 79 des ersten Hüllenteils 77 fluchten. Von den Grifflaschen 83 erstrecken sich Versteifungsstege 84 zur Außenseite des Behälterkörpers 3.

Das Hüllenteil 77 ist mit der äußeren Längsriffel ung 21 der Abdeckkappe 19 verbunden. So wird mit dem Lösen der Sollbruchstelle durch Drehen in eine beliebige Drehrichtung gleichzeitig die Drehbewegung der Abdeck- kappe 19 eingeleitet, um die Vorrichtung in die Entnahmestellung zu bringen, wonach die Abdeckkappe 19 abnehmbar ist. Das Abtrennen des ersten Hüllenteils 77 ist mittels der als Handgriffe dienenden Flügelteile 79 bequem ausführbar. Bei in der Entnahmestellung befindlicher Vorrichtung, d.h. nach Abnehmen von Hüllenteil 77 zusammen mit der Abdeckkappe 19, ist die Vorrichtung mittels der mit dem Behälterkörper 3 in Verbindung bleibenden seitlichen Grifflaschen 83 für den jeweiligen Applikationsvorgang bequem handhabbar. Bei der über die Stege 84 gebildeten Versteifung kann dadurch das Verwenden des Funktionskörpers 15 z.B. zur Injektion sicher ausgeführt werden, ohne dass ein vorzeitiges Zusammendrücken des Behälterkörpers 3 eintritt, weil die Betätigungskraft zur Aktivierung der Abgabevorrichtung nicht über den Behälter 3, sondern über die Grifflaschen 83 aufgebracht wird. Der in Fig. 25 bis 27 nicht gezeigte innere Aufbau der Vorrichtung kann, wie es in Fig. 28 beispielhaft dargestellt ist, im Wesentlichen dem erstbeschriebenen Ausführungsbeispiel entsprechen. Es versteht sich, dass innerhalb der durch die Hüllenteile 77, 82 gebildeten Kapselung abgewandte Vorrichtungsteile vorgesehen sein können, die beispielsweise den Ausfüh- rungsbeispielen gemäß den Fig. 13 bis 24 entsprechen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

Abgabevorrichtung mit einem Behälter (1 ), dessen Aufnahmeraum ein abgabefähiges Medium beinhaltet, das für einen Entnahmevorgang über ein offenes Abgabeelement (1 7; 72; 74) der Vorrichtung entnehmbar ist, und mit einem Steuerkörper (19), der mittels einer Drehbewegung einen in einem Gehäuseteil (9) längsverfahrbar geführten Verbindungskörper (1 1 ) aus einer inaktiven Grundstellung in eine aktive Entnahmestellung bringt, bei der eine medienführende Verbindung zwischen dem Aufnahmeraum (3) und dem Abgabeelement (1 7; 72; 74) hergestellt ist, wobei mindestens ein Steuerteil (57) des Steuerkörpers (19) in Anlage mit mindestens einer Steuerbahn (54) des Verbindungskörpers (1 1 ) bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Drehbewegung des Steuerkörpers (19) das jeweilige Steuerteil (57) relativ zum Gehäuseteil (9) gesehen axial unverändert der Drehbewegung folgt und über die jeweils zuordenba- re, eine Steigung aufweisende Steuerbahn (54) des Verbindungskörpers (1 1 ) diesen von der Grundstellung in die Entnahmestellung bringt.

Abgabevorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass bei der Drehbewegung des Steuerkörpers (19) in eine beliebige Richtung das jeweilige Steuerteil (57) relativ zum Gehäuseteil (9) gesehen axial unverändert der Drehbewegung folgt und über die jeweils zuordenbare, eine Steigung aufweisende Steuerbahn (54) des Verbindungskörpers (1 1 ) diesen von der Grundstellung in die Entnahmestellung bringt.

Abgabevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerkörper (19) zwei diametral zur Längsachse der Vorrichtung gegenüberliegende Steuerteile (57) aufweist, die in der Grundstellung des Verbindungskörpers (1 1 ) aus einer unteren Schei- tellage (55), gebildet aus der jeweiligen Steuerbahn (54) des Verbindungskörpers (1 1 ), in Richtung einer oberen Scheitellage (56) der jeweiligen Steuerbahn (54) drehbar sind, die in der Grundstellung des Verbindungskörpers (1 1 ) in axialer Richtung, bezogen auf die Längsachse, oberhalb der unteren Scheitel läge (55) angeordnet ist.

4. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Steuerbahri (54) hohlkranzartig und koaxial einen Verbindungskanal (1 3) des Verbindungskörpers (1 1) zumindest teilweise umfasst und dass an dem Verbindungskörper

(1 1 ) ein Funktionskörper (15) angeordnet ist, der speziell für den jeweiligen Behälter-Anwendungsfall konzipiert ist.

5. Abgabevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass der Funktionskörper

eine Kanüle (1 7); oder

einen Hohldorn (72); oder

einen Tropfer; oder

einen Salben- oder Gel-Applikator; oder

eine Düse; oder

ein Verbindungsteil (60), insbesondere eine Kegelverbindung, oder

ein Verschlussteil

aufweist.

6. Abgabevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass der Funktionskörper (1 5) und der Verbindungskörper (1 1 ) einstückig miteinander ausgebildet sind. 7. Abgabevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerkörper (19) in der Art einer Abdeckkappe für den jeweiligen Funktionskörper (1 5) ausgebildet ist, die auf ihrer Innenseite das jeweilige Steuerteil in Form zumindest eines nach innen vorspringenden Nasenteils (57) trägt, das bei aufgesetzter Abdeckkappe (19) in Richtung des Verbindungskörpers (1 1 ) zumindest teilweise konvex geformt ist.

8. Abgabevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerkörper (19) in Richtung ihres offenen freien Endes mit mindestens einem vorspringenden Ringsegment (51 ) ein zuordenbares Ringsegment (47) des Gehäuseteils (9) in der inaktiven Grundstellung des Steuerkörpers (19) an diesem Gehäuseteil (9) untergreift, und dass nach einem Drehen des Steuerkörpers (19) um eine vorgebbare Wegstrecke, bis der Verbindungskörper (1 1) in seiner aktiven Entnahmestellung ist, die paarweise einander zugeordneten Ringsegmente (47, 51 ) außer Eingriff miteinander kommen und der Steuerkörper (19) vom Gehäuseteil (9) abnehmbar ist.

9. Abgabevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungskörper (1 1 ) mit mindestens einer Längsführung (37) versehen, im Gehäuseteil (9) längs- verfahrbar geführt und gegen eine Drehbewegung gesichert ist.

10. Abgabevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1 ) am Gehäuseteil (9) angeformt ist und/oder nachträglich als eigenständiges Bauteil mit dem Gehäuseteil (9) verbunden ist.

1 1 .Trägereinheit für einen Funktionskörper (1 5), insbesondere vorgesehen für eine Abgabevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, zumindest bestehend aus

einem den Verbindungskörper (1 1) führenden Gehäuseteil (9) einem den jeweiligen Funktionskörper (15) tragenden, längsver- fahrbar geführten Verbindungskörper (1 1 ), und

- einem demgegenüber drehbaren Steuerkörper (19),

dadurch gekennzeichnet, dass bei der Drehbewegung des Steuerkörpers (19) sein jeweiliges Steuerteil (57) relativ zum Gehäuseteil (9) gesehen axial unverändert der Drehbewegung folgt und über eine jeweils zuordenbare, eine Steigung aufweisende Steuerbahn (54) des Verbindungskörpers (1 1) diesen von einer inaktiven Grundstellung in Längsverfahrrichtung in eine aktive Entnahmestellung bringt.

12. Behältersystem, das aus einer äußeren geschlossenen Umhüllung besteht, deren Hüllenteile (77, 82) entlang mindestens einer Trennstelle (81 ) voneinander separierbar sind, um eine Abgabevorrichtung, insbesondere ausgebildet nach einem der Ansprüche 1 bis 9, freizulegen, oder um eine Trägereinheit freizulegen, die insbesondere nach Anspruch 10, ausgebildet ist, wobei die Vorrichtung und/oder die Einheit zumindest die folgenden Komponenten aufweist:

einen Funktionskörper (1 5),

einen den Funktionskörper (15) überdeckenden Steuerkörper (19),

- einen Verbindungskörper (1 1 ), der vom Steuerkörper (19) von einer inaktiven Grundstellung in eine aktive Entnahmestellung für die Entnahme eines Behältermediums betätigbar ist, sowie ein den Verbindungskörper (1 1 ) führendes Gehäuseteil (9).