WO2015182050A1 - 携帯機器 - Google Patents

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WO2015182050A1
WO2015182050A1 PCT/JP2015/002424 JP2015002424W WO2015182050A1 WO 2015182050 A1 WO2015182050 A1 WO 2015182050A1 JP 2015002424 W JP2015002424 W JP 2015002424W WO 2015182050 A1 WO2015182050 A1 WO 2015182050A1
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WO
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battery pack
cover sheet
surface portion
adhesive
battery
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/002424
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English (en)
French (fr)
Inventor
前川 哲也
庄司 義敏
伸昭 杉原
樹利 杉山
Original Assignee
シャープ株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by シャープ株式会社 filed Critical シャープ株式会社
Priority to JP2016523112A priority Critical patent/JP6211694B2/ja
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/247Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders specially adapted for portable devices, e.g. mobile phones, computers, hand tools or pacemakers
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/202Casings or frames around the primary casing of a single cell or a single battery
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/262Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders with fastening means, e.g. locks
    • H01M50/264Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders with fastening means, e.g. locks for cells or batteries, e.g. straps, tie rods or peripheral frames
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04MTELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02Constructional features of telephone sets
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a portable device incorporating a battery pack.
  • lithium ion polymer batteries having good characteristics such as high capacity, high voltage and light weight have been used in place of battery packs using lithium ion batteries as battery packs for portable devices such as mobile phones and tablet terminals.
  • the movement to adopt the battery pack that was used is progressing.
  • the lithium ion battery uses the electrolyte solution in a liquid state as it is, packaging and shaping are difficult, and it is necessary to employ a thick, hard container as an exterior material that covers the battery.
  • lithium ion polymer batteries are used in a semi-solid state by gelling the electrolyte, so it is difficult for liquid to leak, packaging and shaping are relatively easy, and a laminate bag is used as the exterior material. By doing so, the battery pack can be miniaturized.
  • the battery pack using this lithium ion polymer battery can enjoy the above-mentioned merits, but the exterior material is flexible and has low rigidity. Since the inside may be short-circuited when subjected to a strong impact, it is fixed by being directly attached to a housing or a circuit board with a double-sided tape in a limited space in the portable device.
  • Patent Document 1 when the battery pack attached with the double-sided tape as described above is peeled off from the casing, the battery pack is deformed or damaged due to the stress applied to the battery pack during the peeling work.
  • a battery fixing device for preventing is disclosed.
  • This battery fixing device includes a cover portion that accommodates the battery pack therein, and the cover portion is fixed to the casing with an adhesive.
  • the cover portion is formed with two rows of through-hole rows in which a plurality of through-holes are linearly arranged in parallel with each other, and a connecting portion is provided between the through-hole rows. Then, the battery fixing device can open the cover part by tearing and separating the connecting part from the cover part along the through-hole row, and damages the battery pack from the cover part thus opened. It can be taken out without the need.
  • the battery fixing device disclosed in Patent Document 1 can reduce the stress applied to the battery pack when the battery pack is taken out from the casing when disassembling the product for recycling or repair. If the battery pack is too small for the storage space of the cover part, the battery pack is not fixed to the cover part by bonding or the like. . Then, when the portable device is dropped, the battery pack may be damaged due to a large stress due to the impact.
  • the battery pack is fixed to the cover portion with an adhesive substance to suppress the rattling of the battery pack.
  • the cover portion is It is difficult to separate the battery pack and the cover part only by opening. That is, since the battery pack is often housed in a concave battery housing portion provided in the housing, it is difficult to remove from the cover portion, and the battery pack can be removed from the battery housing portion by pulling the open cover portion. Even if it does so, since a cover part stretches in a fixed part with a housing
  • the present invention has been made in view of such points, and the object of the present invention is to reduce the stress applied to the battery pack due to an impact caused by dropping of a portable device, and to increase the number of parts.
  • An object of the present invention is to easily remove the battery pack from the portable device without damaging the battery pack without increasing the product thickness and increasing the cost.
  • the present invention attaches a cover sheet that may be damaged to the battery pack, adheres the cover sheet to the housing, and removes the battery pack from the cover sheet.
  • the sheet piece for use was provided integrally.
  • the present invention is directed to a portable device in which a battery pack is accommodated in a casing, and the following solution is taken.
  • the present invention has a configuration in which a cover sheet is attached to a battery pack with a first adhesive material having slight adhesiveness.
  • lightly adhesive as used herein means that the battery pack can be easily held without being misaligned, and can be easily peeled off without greatly deforming the battery pack when the cover sheet is peeled off from the battery pack. It means the property of sticking with adhesive strength.
  • the cover sheet is affixed to the housing with a second adhesive material that is more sticky than the first adhesive material, and an affixing surface portion that is affixed to the housing, and a pasting surface portion from the affixing surface portion through the side surface of the battery pack, Has a winding surface portion around which the battery pack is wound by being folded back to the opposite surface.
  • this invention is integrally provided with the removal sheet piece which lifts a battery pack by pulling so that the force to the direction spaced apart from the to-be-adhered surface of a housing
  • casing may act on a cover sheet to a cover sheet. It is characterized by that.
  • the removal sheet piece has a continuous slit formed from the end edge in the folding direction of the winding surface portion to the pasting surface portion of the cover sheet, or a planned break line that makes the cover sheet easy to break together with the slit or alone. By being formed, it is provided on the cover sheet.
  • the planned fracture line is, for example, a cut line such as a perforation or a linear groove.
  • the cover sheet is attached to the battery pack and the cover sheet is attached to the casing to fix the battery pack to the casing, the battery pack is held on the cover sheet in the casing. Stress applied to the battery pack due to an impact when the portable device is dropped or the like can be reduced.
  • the removal sheet piece used for removing the battery pack is provided on the cover sheet, the battery pack can be removed by simply pulling the removal sheet piece when disassembling the product for recycling or repair.
  • the battery pack thus lifted can be easily removed from the housing by peeling it off the cover sheet.
  • the cover sheet is affixed to the battery pack, but its adhesive strength is relatively weak, so that it can be easily peeled off without applying excessive stress to the battery pack.
  • the removal sheet piece is provided integrally with the cover sheet, it is not necessary to provide a battery removal sheet that assists in removing the battery pack from the housing separately from the cover sheet. There is no increase in the number of parts, increase in product thickness, and cost increase.
  • the present invention it is possible to reduce the stress applied to the battery pack due to an impact caused by dropping of the portable device, and the battery pack without increasing the number of parts, increasing the product thickness, and increasing the cost. It can be easily removed from the portable device without damaging it.
  • FIG. 1 is a front view of a mobile phone according to Embodiment 1 of the present invention.
  • 2 is a cross-sectional view of the mobile phone taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the mobile phone according to Embodiment 1 of the present invention.
  • 4A is a perspective view showing a battery pack of the mobile phone according to Embodiment 1 of the present invention and a cover sheet in an unfolded state attached to the battery pack
  • FIG. 4B is an embodiment of the present invention.
  • 1 is a development view showing a cover sheet according to No. 1 together with a battery pack.
  • 5 (a) and 5 (b) are perspective views showing the work of removing the battery pack from the mobile phone according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 1 is a front view of a mobile phone according to Embodiment 1 of the present invention.
  • 2 is a cross-sectional view of the mobile phone taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 6 is an exploded view showing a cover sheet used in the mobile phone according to Embodiment 2 of the present invention together with a battery pack.
  • FIG. 7 is a perspective view showing an operation of removing the battery pack from the mobile phone according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 8 is an exploded view showing a cover sheet used in the mobile phone according to Embodiment 3 of the present invention together with a battery pack.
  • FIG. 9 is a perspective view showing an operation of removing the battery pack from the mobile phone according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 10 is a developed view showing a cover sheet used in a mobile phone according to Embodiment 4 of the present invention together with a battery pack.
  • FIG. 11 is a perspective view showing an operation of removing the battery pack from the mobile phone according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 12 is a developed view showing a cover sheet used in a mobile phone according to Embodiment 5 of the present invention together with a battery pack.
  • FIG. 13 is a perspective view showing an operation of removing the battery pack from the mobile phone according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a developed view showing a cover sheet used in a mobile phone according to Embodiment 6 of the present invention together with a battery pack.
  • FIG. 15 is an exploded view showing a cover sheet used in a mobile phone according to Embodiment 7 of the present invention together with a battery pack.
  • FIG. 16 is a developed view showing a cover sheet used in a mobile phone according to a modification of Embodiment 7 of the present invention together with a battery pack.
  • FIG. 17 is a developed view showing a cover sheet used in a mobile phone according to Embodiment 8 of the present invention together with a battery pack.
  • the front side of the display panel is referred to as “front”, the back side is referred to as “rear”, the upper side in the vertical direction is “up”, and the lower side is “down”.
  • the left side in the left-right direction when the display panel is viewed from the front side is referred to as “left”, and the right side is referred to as “right”.
  • FIG. 1 is a front view of the mobile phone 1 according to Embodiment 1 as viewed from the front side.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the mobile phone 1 taken along the line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the mobile phone 1 according to the first embodiment.
  • the mobile phone 1 is a thin mobile device called a straight type smartphone shown in FIGS. 1 to 3, and although not shown in detail, a speaker, a microphone, and a camera are provided in a flat housing 3 that is substantially rectangular in front view. It has a structure in which a plurality of electronic components such as a unit, a card connector, circuit boards 5 and 7 for controlling these operations, and a battery pack 9 are accommodated.
  • the housing 3 includes a front side cabinet 13 in which a display device 11 including a display panel 11 a for displaying an image is accommodated on the front side, and a back side cabinet 15 attached to the rear side of the front side cabinet 13. And a rear cover 17 covering the rear side of the back cabinet 15.
  • the display panel 11 a has a touch panel and constitutes a user interface of the mobile phone 1.
  • the front cabinet 13 has a substantially rectangular frame-shaped resin frame, and a metal plate such as a stainless steel plate is insert-molded as a rigid member so as to close the inner opening of the frame.
  • the resin frame constituting the outer peripheral edge portion of the front side cabinet 13 is provided with a front side wall portion 19 protruding rearward in a wall shape.
  • the back side cabinet 15 is a resin molded product having an outer shape corresponding to the front side cabinet 13 in the rear view.
  • a back side wall portion 21 that protrudes forward in a wall shape is provided.
  • the front end of the back side wall portion 21 is overlapped with the rear end of the front side wall portion 19 of the front side cabinet 13.
  • joining materials not shown, such as a double-sided tape and an adhesive agent.
  • a mounting boss 25 having a fixing hole for screwing the screw 23 protrudes backward in an inner portion including the four corners of the front side cabinet 13 along the front side wall portion 19 of the front side cabinet 13.
  • an insertion hole 27 through which the screw 23 is inserted is formed at a position corresponding to each of the mounting bosses 25 in the back cabinet 15.
  • the back cabinet 15 is screwed to the front cabinet 13 by inserting the screws 23 through the insertion holes 27 and screwing the screws 23 into the fixing holes of the corresponding mounting bosses 25.
  • the rear cover 17 is a shallow, substantially rectangular dish-shaped resin molded product having an outer shape corresponding to the front cabinet 13 in the rear view. On the outer peripheral edge of the rear cover 17, a plurality of locking claws that protrude forward or inward of the rear cover 17 are provided, although not shown. The rear cover 17 is attached to the back cabinet 15 by engaging these locking claws with engagement holes (not shown) provided in the back cabinet 15.
  • the back side cabinet 15 may be fixed to the front side cabinet 13 only by joining with a joining material, or may be fixed to the front side cabinet 13 only by screwing. Further, the rear cover 17 may be joined to the back cabinet 15 with a joining material such as double-sided tape or adhesive, instead of using the engaging claws as described above, and attached to the front cabinet 13 instead of the back cabinet 15. It does not matter.
  • a rectangular battery housing portion 29 that is recessed in the front side is provided at the center in the vertical direction on the rear side of the front cabinet 13.
  • the battery accommodating portion 29 accommodates a flat, substantially rectangular battery pack 9.
  • the bottom surface of the battery accommodating portion 29, that is, the battery pack installation surface 29 a on which the battery pack 9 is installed is configured by a part of the metal plate of the front side cabinet 13.
  • the battery accommodating portion 29 is configured to be surrounded by a rectangular frame-shaped partition wall portion 31 provided to protrude rearward from the resin frame of the front cabinet 13.
  • the side portions extending in the vertical direction on both the left and right sides of the partition wall portion 31 are provided separately from the front side wall portion 19, but are provided integrally with the front side wall portion 19. It may be done.
  • the sub-circuit board 5 on which an electronic component such as a card connector is mounted is accommodated in the upper portion of the battery accommodating portion 29 in the front cabinet 13.
  • Various circuit components constituting a power supply circuit, a control circuit, and the like are mounted together with the camera unit between the sub circuit board 5, the battery accommodating portion 29, the battery pack 9 accommodated therein, and the back cabinet 15.
  • a main circuit board 7 is accommodated.
  • a portion of the back cabinet 15 corresponding to the main circuit board 7 is formed with a substantially rectangular opening 33 that exposes most of the main circuit board 7 including the main part to the rear cover 17 side.
  • the opening 33 is configured to be closed by the rear cover 17.
  • the waterproof sheet is attached to the periphery of the opening 33 by bonding or the like to the periphery of the opening 33. It may be attached by and sealed with a waterproof sheet.
  • FIG. 4A is a perspective view showing the battery pack 9 and the cover sheet 37 in an unfolded state attached to the battery pack 9.
  • FIG. 4B is a development view showing the cover sheet 37 together with the battery pack 9 from the side where the cover sheet 37 is attached to the battery pack installation surface 29a.
  • the battery pack 9 uses a lithium ion polymer battery.
  • a lithium ion polymer battery uses a polymer electrolyte gelled by containing a polymer (polymer) in an electrolytic solution, and the battery element including the gel polymer electrolyte, a positive electrode, and a negative electrode is a laminate bag that is a flexible exterior material 10 is a battery of a type called a so-called pouch type or laminate exterior type having a low rigidity.
  • the battery pack 9 has a flexible printed circuit board (FPC: Flexible Printed Circuit) 35 connected to the main circuit board 7, as shown in FIG.
  • the FPC 35 extends from the left side of a substrate portion (not shown) provided at the upper end of the battery pack 9 and is formed in an L shape in an expanded state.
  • a connector connection portion 35 a that is connected to a connector (not shown) provided on the main circuit board 7 is provided at the tip of the FPC 35.
  • the FPC 35 is bent toward the front surface side of the battery pack 9, and the connector connecting portion 35a at the tip is passed through one side surface of the battery pack 9 (the left side surface in the example shown in FIG. 3).
  • the battery 9 is accommodated in the battery accommodating portion 29 in a state of being drawn along the outer peripheral surface of the battery pack 9 to the rear side of the battery pack 9.
  • the connector connecting portion 35a of the FPC 35 thus drawn to the rear side of the battery pack 9 is connected to the connector of the main circuit board 7.
  • the flexible cover sheet 37 shown in FIG. 4A having the adhesive surface 37a on one entire surface is wound around the battery pack 9 by attaching the adhesive surface 37a.
  • the cover sheet 37 is made of a general-purpose plastic having flame retardancy such as PET (Polyethylene terephthalate).
  • An entire surface of the cover sheet 37 is provided with an adhesive surface 37a by applying an adhesive (glue) 36 as a first adhesive.
  • the cover sheet 37 is transparent so that the notation of a battery label (not shown) that needs to be indicated due to legal regulations or the like can be seen even when covered with the cover sheet 37.
  • the adhesive surface 37a of the cover sheet 37 can hold the battery pack 9 so as not to be easily displaced, and does not greatly deform the laminate bag 10 that is an exterior material of the battery pack 9 when the cover sheet 37 is peeled off. It has a slight adhesiveness that can be easily peeled off. That is, as the adhesive 36 that forms the adhesive surface 37a, a material having such a slight adhesiveness is used.
  • the cover sheet 37 is affixed to the battery pack installation surface 29a with a double-sided tape 39 that is easy to handle as a second adhesive.
  • the double-sided tape 39 is a strip-like tape that is elongated and is attached to a pair of left and right sides of the battery pack installation surface 29a.
  • the cover sheet 37 is attached to the battery pack installation surface 29a with the pair of double-sided tapes 39, and a pair of winding surface portions 43a and 43b that extend from the left and right sides of the attachment surface portion 41 and wind the battery pack 9 therethrough. have.
  • the adhesive surface 37 a of the attachment surface portion 41 of the cover sheet 37 is attached to the front surface of the battery pack 9.
  • the affixing surface portion 41 is attached to the battery pack installation surface 29a with a double-sided tape 39 in a direction orthogonal to the folding direction of the winding surface portions 43a and 43b in the cover sheet 37, that is, in the vertical direction. It is divided into a bonded area 41a to be bonded and non-bonded areas 41b and 41c that are not bonded to the battery pack installation surface 29a.
  • the adhesive region 41a is provided by sticking a double-sided tape 39 along the left and right sides of the sticking surface portion 41 on the left and right ends of the sticking surface portion 41 of the cover sheet 37 in the vertical direction. ing.
  • the non-adhesion areas 41b and 41c are provided as a pair on both upper and lower sides of the adhesion area 41a.
  • the upper non-adhesive region 41b is set wider than the lower non-adhesive region 41c.
  • a rectangular cutout 45 having one side opened upward is provided in the left half of the upper non-adhesive region 41b.
  • the FPC 35 of the battery pack 9 is pulled out to the side of the battery pack 9 through the inside of the notch 45. Thereby, the thickness of the FPC 35 of the battery pack 9 is released, and an increase in the thickness in the front-rear direction due to the cover sheet 37 and the FPC 35 being overlapped is avoided.
  • the pair of winding surface portions 43 a and 43 b of the cover sheet 37 are bent to the rear side of the battery pack 9 and attached to the rear surface from the left and right side surfaces of the battery pack 9 with the adhesive surface 37 a.
  • the winding surface portion 43 a on the left side winds up the left side portion of the battery pack 9 by being folded back to the surface of the battery pack 9 on the side opposite to the attaching surface portion 41 through the left side surface, that is, the rear surface of the battery pack 9.
  • the right winding surface portion 43b winds the right side portion of the battery pack 9 by being folded back to the rear surface through the right side surface of the battery pack 9.
  • Both end edges in the length direction of the cover sheet 37 that is, edges in the folding direction of the pair of winding surface portions 43 a and 43 b face each other in the left-right direction on the rear surface of the battery pack 9.
  • the cover sheet 37 opens a part of the battery pack 9 backward in the winding direction around the battery pack 9. That is, the cover sheet 37 is attached only to a part of the periphery in the winding direction of the battery pack 9 and is not attached to the entire circumference in the winding direction. Accordingly, the battery pack 9 can be allowed to expand due to charging or the like, and the battery pack 9 can be prevented from being damaged by being tightened by the cover sheet 37 during the expansion.
  • the open portion from the cover sheet 37 that is, the rear surface portion not covered with the cover sheet 37 is directed to the opening side (rear side) of the battery housing portion 29, which is opposite to the display panel 11 a. It is accommodated in the battery accommodating portion 29 in a state.
  • the display panel 11a is disposed in front of the battery pack 9, according to the above configuration, the expansion of the battery pack 9 mainly occurs on the open side from the cover sheet 37. It is possible to prevent the battery pack 9 from being compressed from the back side due to expansion due to charging or the like, and to prevent problems such as bleeding in the display on the display panel 11a.
  • the cover sheet 37 has a removal sheet piece 47 used for removing the battery pack 9 from the battery housing portion 29 only in the non-adhesion region 41b using the non-adhesion region 41b on the upper side of the affixing surface portion 41. It is provided integrally.
  • the cover sheet 37 has an edge in the turn-up direction of the right winding surface portion 43b at a position close to the bonding region 41a in the portion corresponding to the upper non-bonding region 41b and the right side of the bonding surface portion 41.
  • a continuous linear slit 49 is formed along the adhesive region 41a from the non-adhesive region 41b on the upper side of the pasting surface portion 41.
  • the slit 49 is located on the right side of the notch 45 and is spaced from the notch 45 in the left-right direction.
  • the upper part of the slit 49 in the cover sheet 37 that is, the upper non-adhesive region 41 b of the affixing surface portion 41 and the portion folded from the non-adhesive region 41 b of the right winding surface portion 43 b are bonded regions in the vertical direction. 41 and a slit 49 are partially divided to form a removal sheet piece 47.
  • the removal sheet piece 47 is connected to the other part of the cover sheet 37 through the part between the notch 45 and the slit 49 in the affixing surface part 41 of the cover sheet 37.
  • the battery pack 9 is pulled together with the detaching sheet piece 47 by pulling the detaching sheet piece 47 so that a force is applied to the attaching surface portion 41 of the cover sheet 37 in a direction away from the battery pack installation surface 29a. It is lifted away from the battery pack installation surface 29a. Thereby, the work of taking out the battery pack 9 from the battery accommodating portion 29 can be facilitated.
  • FIG. 5A is a perspective view showing a state in which the battery pack 9 is exposed by removing the rear cover 17 and the back cabinet 15.
  • FIG. 5B is a perspective view showing a state in which the battery pack 9 is taken out from the battery housing portion of the front cabinet 13.
  • the rear cover 17 is removed from the back cabinet 15 and the back cabinet 15 is removed from the front cabinet 13, so that the battery in the front cabinet 13 as shown in FIG.
  • the battery housing portion 29 in which the pack 9 is housed is exposed rearward.
  • both the winding surface portions 43a and 43b of the cover sheet 37 on the rear side of the battery pack 9 are peeled off with fingers, and only the removal sheet piece 47 is picked up, that is, the battery pack.
  • the battery pack 9 together with the removal sheet piece 47 is lifted from the battery pack installation surface 29a. Make it float.
  • the removal sheet piece 47 is not bonded to the battery pack installation surface 29 a, the removal sheet piece 47 is not stretched and a part of the battery pack 9 can be easily taken out of the battery housing portion 29.
  • the battery pack 9 lifted by the removal sheet piece 47 is picked up by a finger and pulled up as it is, whereby the battery pack 9 is peeled off from the cover sheet 37 and taken out from the battery housing portion 29.
  • the cover sheet 37 is affixed to the battery pack 9 with the adhesive surface 37a, but the adhesive force on the adhesive surface 37a is relatively weak, so it is easily peeled off without applying excessive stress to the battery pack 9. be able to. Thereby, when taking out the battery pack 9 from the battery accommodating part 29, the stress concerning the battery pack 9 can be reduced.
  • the battery pack 9 can be removed from the mobile phone 1 by the above operation.
  • the first embodiment it is possible to reduce the stress applied to the battery pack 9 due to an impact caused by dropping of the mobile phone 1 or the like. Further, the battery pack 9 can be detached from the mobile phone 1 without damaging it. As a result, since the same battery pack 9 can be reused after the repair, the repair cost can be reduced and there is a great merit in terms of resource protection. Further, it is possible to facilitate the work of taking out the battery pack 9 from the battery housing portion 29 without increasing the number of parts, increasing the product thickness, and increasing the cost.
  • Embodiment 2 of the Invention The cellular phone 1 according to the second embodiment is different from the first embodiment in the configuration of the cover sheet 37.
  • the configuration of the cover sheet 37 is the same as that of the first embodiment except that the configuration of the cover sheet 37 is different from that of the first embodiment. Therefore, only the cover sheet 37 having a different configuration will be described.
  • the same components are left to the description of the first embodiment based on FIGS. 1 to 5, and the detailed description thereof is omitted.
  • FIG. 6 is an exploded view showing the cover sheet 37 used in the mobile phone 1 according to the second embodiment together with the battery pack 9 from the side where the cover sheet 37 is attached to the battery pack installation surface 29a.
  • this Embodiment 2 as shown in FIG. 6, it replaces with the slit 49 of the said Embodiment 1, and replaces it with the part corresponding to the upper non-adhesion area
  • the perforation lines 51a, 51b and the slits 53 as the planned break lines that make the sheet 37 easy to break are formed in a straight line with the cover sheet 37 unfolded. Is provided integrally with the cover sheet 37.
  • the slit 53 is formed in a middle portion between the right winding surface portion 43 b and the pasting surface portion 41 between the edge in the folding direction of the right winding surface portion 43 b and the notch 45 in the cover sheet 37. ing.
  • the perforations 51a and 51b are formed in a pair on the pasting surface portion 41 and the winding surface portion 43b on both sides of the slit 53 on the extension line of the slit 53.
  • the perforation 51 a of the attaching surface portion 41 is formed from the notch 45 to the slit 49.
  • the perforation 51b of the right winding surface portion 43b is formed from the end edge in the folding direction of the winding surface portion 43b to the portion extending to the slit 53.
  • the removal sheet piece 47 is formed by breaking the right winding surface portion 43b of the cover sheet 37 along the perforation 51b.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a state when the battery pack 9 is taken out from the battery accommodating portion 29 of the front side cabinet 13 in the second embodiment.
  • the battery accommodating portion 29 in which the battery pack 9 is accommodated is exposed to the outside in the same manner as in the first embodiment. Let the state be
  • both the winding surface portions 43 a and 43 b are peeled off from the rear surface of the battery pack 9, and the winding surface portion 43 b on which the perforation 51 b is provided is broken along the perforation 51 b, A removal sheet piece 47 is formed. Then, only the removal sheet piece 47 is picked and pulled backward (for example, in the direction indicated by the arrow in FIG. 7) to lift the battery pack 9.
  • the attaching surface portion 41 of the cover sheet 37 may be broken along the perforation 51a by the pulling force of the removing sheet piece 47 to separate the removing sheet piece 47. In this way, the battery pack 9 can be lifted higher by the removal sheet piece 47.
  • the battery pack 9 partially taken out from the battery housing part 29 is picked and pulled off from the cover sheet 37 as it is, so that the battery pack 9 is taken out from the battery housing part 29.
  • the battery pack 9 can be taken out of the battery accommodating portion 29 by the lifting operation by the removal sheet piece 47, and the lifted battery pack 9 can be taken out from the battery accommodating portion 29 more easily. it can. About the other, the effect similar to the said Embodiment 1 can be acquired.
  • FIG. 8 is an exploded view together with the battery pack 9 showing the cover sheet 37 used in the mobile phone 1 according to Embodiment 3 from the side where the cover sheet 37 is attached to the battery pack installation surface 29a.
  • the removal sheet piece 47 is provided only in the upper non-adhesive region 41b of the affixing surface portion 41 of the cover sheet 37.
  • the removal sheet piece 47A, As shown in FIG. 8, 47B is provided in the non-adhesion area
  • a pair of slits 54 and 55 extending in parallel with each other with the adhesive region 41a interposed therebetween are formed in the upper non-adhesive region 41b and the lower non-adhesive region 41c of the attachment surface portion 41 of the cover sheet 37.
  • the first slit 54 located on the upper side corresponds to the slit 49 of the first embodiment, and is formed in a straight line continuous with the same portion.
  • the second slit 55 located on the lower side is wound on the right side at a position near the bonding region 41a in the portion corresponding to the lower non-bonding region 41c and the right side of the bonding surface portion 41 of the cover sheet 37.
  • region 41c below the sticking surface part 41 it forms in the linear form continuous along the adhesion
  • the lower part of the second slit 55 that is, the non-adhesive region 41c on the lower side of the affixing surface portion 41 and the portion folded back from the non-adhesive region 41c of the right winding surface portion 43b, Two slits 55 are partially divided in the vertical direction from the adhesive region 41 to form a lower removal sheet piece 47B.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a state when the battery pack 9 is taken out from the battery accommodating portion 29 of the front side cabinet 13 in the third embodiment.
  • the battery accommodating portion 29 in which the battery pack 9 is accommodated is exposed to the outside in the same manner as in the first embodiment. Let the state be
  • the winding surface portions 43 a and 43 b are peeled off from the rear surface of the battery pack 9, and both the upper removal sheet piece 47 ⁇ / b> A and the lower removal sheet piece 47 ⁇ / b> B are picked and rearward (see FIG. 9).
  • the battery pack 9 is lifted by pulling in the direction indicated by the arrow). Thereafter, the battery pack 9 partially taken out from the battery housing portion 29 is picked, and the battery pack 9 is taken out from the battery housing portion 29 in the same manner as in the first embodiment.
  • the battery pack 9 can be lifted in a balanced manner on both the upper and lower sides by using the pair of removal sheet pieces 47A and 47B. Easy to take out. About the other, the effect similar to Embodiment 1 can be acquired.
  • FIG. 10 is an exploded view showing the cover sheet 37 used in the mobile phone 1 according to the fourth embodiment together with the battery pack 9 from the side where the cover sheet 37 is attached to the battery pack installation surface 29a.
  • the upper removal sheet piece 47 ⁇ / b> A and the lower removal sheet piece 47 ⁇ / b> B are both formed in a portion from the right winding surface portion 43 b to the pasting surface portion 41 of the cover sheet 37.
  • the fourth embodiment as shown in FIG.
  • the upper removal sheet piece 47A is formed in a portion from the right winding surface portion 43b to the attaching surface portion 41, and the lower removal sheet piece 47B is It is formed in the part from the winding surface part 43a on the left side to the sticking surface part 41.
  • the upper removal sheet piece 47A is formed on the cover sheet 37 in the same manner as in the third embodiment.
  • the lower-side removal sheet piece 47B is disposed on the left winding side at a position near the bonding region 41 in a part of the lower non-bonding region 41c and the winding surface portion 43a corresponding to the left side of the bonding surface portion 41 of the cover sheet 37.
  • the second linear slit 55 is formed along the adhesion region 41a from the end edge in the folding direction of the insertion surface portion 43a to the non-adhesion region 41c on the lower side of the pasting surface portion 41. 55 is divided into the adhesive region 41 in the vertical direction and is provided integrally with the cover sheet 37.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a state when the battery pack 9 is removed from the battery accommodating portion 29 of the front side cabinet 13 in the fourth embodiment.
  • the battery accommodating portion 29 in which the battery pack 9 is accommodated is exposed to the outside in the same manner as in the first embodiment. Let the state be
  • the winding surface portions 43 a and 43 b are peeled off from the rear surface of the battery pack 9, and both the upper removal sheet piece 47 ⁇ / b> A and the lower removal sheet piece 47 ⁇ / b> B are picked and rearward (for example, FIG. 11).
  • the battery pack 9 is lifted by pulling in the direction indicated by the arrow). Thereafter, the battery pack 9 partially taken out from the battery housing portion 29 is picked, and the battery pack 9 is taken out from the battery housing portion 29 in the same manner as in the first embodiment.
  • the battery pack 9 can be lifted from the opposite sides of the upper and lower sides by using the pair of removal sheet pieces 47A and 47B, the battery housing portion 29 is not damaged. Can be removed more easily. About the other, the effect similar to the said Embodiment 1 can be acquired.
  • FIG. 12 is a development view showing the cover sheet 37 used in the mobile phone 1 according to the fifth embodiment together with the battery pack 9 from the side where the cover sheet 37 is attached to the battery pack installation surface 29a.
  • the removal sheet piece 47 is provided in the non-adhesive region 41b of the affixing surface portion 41 of the cover sheet 37.
  • the removal sheet piece 47 is shown in FIG.
  • the cover sheet 37 is integrally provided in the bonding area 41 a of the sticking surface portion 41.
  • a pair of perforations 61 as a planned break line is formed at the center portion in the vertical direction of the cover sheet 37 from the end edge in the folding direction of the left winding surface portion 43a to the bonding region 41a of the pasting surface portion 41.
  • the cover sheet 37 is formed so as to extend parallel to each other in the winding direction of the cover sheet 37 with an interval in the vertical direction.
  • the portion between the pair of perforations 61 that is, the portion between the perforation 61 in the adhesion region 41 of the attaching surface portion 41 and the winding surface portion 43 a on the left side is the adhesion region 41 and the winding surface portion 43 a. Is broken along the two perforations to form the removal sheet piece 47.
  • the bent portion of the cover sheet 37 along the outer shape of the battery pack 9, that is, the boundary portion between the winding surface portions 43 a and 43 b and the pasting surface portion 41, the stiffness (elasticity) at the bent portion of the cover sheet 37 is applied.
  • First to third slits 63a, 63b, 63c for weakening are formed.
  • the first slit 63 a is formed on the lower side of the cover sheet 37 at the boundary between the winding surface portion 43 a on the left side and the pasting surface portion 41, and a pair of perforations 61 from the lower edge of the cover sheet 37. It extends in a straight line in the vertical direction to a position spaced apart on the lower side.
  • the second slit 63b is formed on the lower side of the boundary between the right winding surface portion 43a and the pasting surface portion 41 of the cover sheet 37, and has the same length as the first slit 63a from the lower end edge of the cover sheet 37. It extends linearly in the vertical direction.
  • the third slit 63 c is formed on the lower side of the cover sheet 37 at the boundary between the winding surface portion 43 a on the right side and the bonding surface portion 41, and has the same length as the first slit 63 a from the lower end edge of the cover sheet 37. It extends linearly in the vertical direction.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a state when the battery pack 9 is removed from the battery accommodating portion 29 of the front cabinet 13 in the fifth embodiment.
  • the battery accommodating portion 29 in which the battery pack 9 is accommodated is exposed to the outside in the same manner as in the first embodiment. Let the state be
  • both the winding surface portions 43 a and 43 b are peeled off from the rear surface of the battery pack 9, and the winding surface portion 43 a provided with the pair of perforations 61 is broken along each perforation 61.
  • the removal sheet piece 47 is formed. Thereafter, the removal sheet piece 47 is picked and pulled backward (for example, in the direction indicated by the arrow in FIG. 13) to lift the battery pack 9.
  • the portion formed on the affixing surface portion 41 of the pair of perforations 61 is cleaved, and the affixing surface portion 41 is broken along the perforation 61.
  • the breakage of the affixing surface portion 41 extends to the portion where the double-sided tape 39 adheres to the battery pack installation surface 29a. Further, even at the bonded portion by the double-sided tape 39, the affixing surface portion 41 can be smoothly broken and the removal sheet piece 47 can be prevented from stretching.
  • the battery pack 9 partially taken out from the battery housing portion 29 is picked, and the battery pack 9 is taken out from the battery housing portion 29 in the same manner as in the first embodiment.
  • the removal sheet piece 47 is formed at the central portion of the cover sheet 37 in the vertical direction, the battery pack 9 can be lifted in a well-balanced manner, and the battery housing portion is not damaged. 29 can be taken out more easily.
  • both the winding surface portions 43a, 43b are slightly adhered.
  • the same effects as those of the first embodiment can be obtained in other respects.
  • FIG. 14 is an exploded view showing the cover sheet 37 used in the mobile phone 1 according to the sixth embodiment together with the battery pack 9 from the side where the cover sheet 37 is attached to the battery pack installation surface 29a.
  • a removal sheet piece 47 formed by breaking the cover sheet 37 along the pair of upper and lower perforations 61 is integrally provided in the adhesive region 41a, and
  • the first and third slits 63a, 63b, and 63c are formed at the boundary portions between the both winding surface portions 43a and 43b and the pasting surface portion 41, and have the same configuration as that of the fifth embodiment.
  • the pair of perforations 61 for forming the removal sheet piece 47 of the present embodiment is affixed to the left side double-sided tape 39 in the adhesive region 41a of the affixing surface part 41 from the edge in the folding direction of the left winding surface part 43a. It extends to the front of the place and is not formed at the place where the double-sided tape 39 is attached.
  • a slit 65 that extends linearly in the vertical direction is formed between the ends of the pair of perforations 61 located in the bonding region 41 a in the pasting surface portion 41 of the cover sheet 37.
  • the removal sheet piece 47 When the battery pack 9 is removed from the battery accommodating portion 29, the removal sheet piece 47 is pulled rearward so that the pair of perforations 61 are cleaved over the entirety of the cover sheet 37. It is designed to be separated from the part. As a result, the removal sheet piece 47 does not have to be peeled off from the portion of the cover sheet 39 adhered to the battery pack installation surface 29a by the double-sided tape 39. Therefore, when the removal sheet piece 47 is pulled and the battery pack 9 is lifted. It is possible to suppress the removal sheet piece 47 from being stretched.
  • the sixth embodiment it is possible to reduce the stress applied to the battery pack 9 during the removal work from the battery housing portion 29. About the other, the effect similar to the said Embodiment 1 can be acquired.
  • the distance d between the left-side double-sided tape 39 and the left-side winding surface portion 43a of the affixing surface portion 41 of the cover sheet 37 is sufficient to lift the battery pack 9 only at the portion in between. It is effective in the case.
  • FIG. 15 is an exploded view showing the cover sheet 37 used in the mobile phone 1 according to the seventh embodiment together with the battery pack 9 from the side where the cover sheet 37 is attached to the battery pack installation surface 29a.
  • the cover sheet 37 of the seventh embodiment is also provided with a removal sheet piece 47 formed by breaking the cover sheet 37 along the pair of upper and lower perforations 61, and is integrally provided in the adhesion region 41 a.
  • the first and third slits 63a, 63b, and 63c are formed at the boundary portions between the both winding surface portions 43a and 43b and the pasting surface portion 41, and have the same configuration as that of the fifth embodiment.
  • the pair of perforations 61 for forming the removal sheet piece 47 of the present embodiment extend in parallel with each other in the winding direction of the cover sheet 37 from the edge in the folding direction of the left winding surface portion 43a to the bonding surface portion 41. ing. Further, the pair of perforations 61 extends from the left end of the attaching surface portion 41 toward the right side in a direction approaching each other to a position just before the attaching portion of the left double-sided tape 39. That is, the upper perforation 61 extends in a direction inclined downward toward the application location of the double-sided tape 39, and the lower perforation 61 extends in a direction inclined upward toward the application location of the double-sided tape 39. It extends.
  • the pair of perforations 61 extends from a position in front of the left-side double-sided tape 39 to a middle position in the left-right direction of the sticking surface portion 41, that is, across the sticking location of the double-sided tape 39 in the sticking surface portion 41. Extending parallel to each other.
  • the width between the pair of perforations 61 that is, the width of the removing sheet piece 47 formed by breaking the cover sheet 37 along each of the perforations 61 is the place where the double-sided tape 37 is attached in the attaching surface portion 41.
  • the width w2 at the portion formed by is narrower than the width w1 at the portion formed by the winding surface portion 43a.
  • the removal sheet piece 47 can be smoothly peeled off from the battery pack installation surface 29a even at the bonding portion by the double-sided tape 39, and the stress applied to the battery pack 9 during the removal operation from the battery housing portion 29 is achieved. Can be reduced.
  • FIG. 16 is a development view showing the cover sheet 37 according to a modification of the seventh embodiment together with the battery pack 9 from the side where the cover sheet 37 is attached to the battery pack installation surface 29a.
  • a slit having the same shape as the perforation 61 at the same location as the perforation 61, instead of a pair of perforations 61, as shown in FIG. 67 may be formed.
  • a pair of upper and lower perforations 61 similar to those of the first embodiment are formed on the left winding surface portion 42 a of the cover sheet 37, and a pair of slits 67 connected to the perforations 61 are formed on the pasting surface portion 41.
  • the pair of slits 67 extends from the left end of the sticking surface portion 41 toward the right side in a direction approaching each other to the position just before the sticking place of the left double-sided tape 39, and the position before the sticking part of the left double-sided tape 39 To the middle position in the left-right direction of the affixing surface portion 41, that is, in a region of the affixing surface portion 41 that extends over the affixed portion of the double-sided tape 39.
  • FIG. 17 is an exploded view showing the cover sheet 37 used in the mobile phone 1 according to the eighth embodiment together with the battery pack 9 from the side where the cover sheet 37 is attached to the battery pack installation surface 29a.
  • the cover sheet 37 of the eighth embodiment is also provided with a removal sheet piece 47 formed by breaking the cover sheet 37 along the pair of upper and lower perforations 61, and is integrally provided in the adhesive region 41 a, and
  • the first and third slits 63a, 63b, and 63c are formed at the boundary portions between the both winding surface portions 43a and 43b and the pasting surface portion 41, and have the same configuration as that of the fifth embodiment.
  • the pair of perforations for forming the detaching sheet piece 47 of the present embodiment is applied to the left double-sided tape 39 in the adhesive region 41a of the application surface portion 41 from the edge in the folding direction of the left winding surface portion 43a. It extends to the front and is not formed at the location where the double-sided tape 39 is attached.
  • a pair of slits 69 extending in an L shape from the end of each of the perforations 61 located in the bonding region 41a is formed in the pasting surface portion 41 of the cover sheet 37.
  • the pair of slits 69 includes a vertical line portion extending linearly in a direction approaching each other along the double-sided tape 39 between the perforations 61, and a pasting surface portion from an end opposite to the perforation 39 of the vertical line portion. It is comprised by the horizontal line part extended mutually parallel to the area
  • the vertical line portion of the upper slit 69 extends downward from the end of the perforation 61, and the vertical line portion of the lower slit 61 extends upward from the end of the perforation 61.
  • the width between the pair of slits and the width w2 of the removal sheet piece 47 where the double-sided tape 37 is applied are formed by the winding surface portion 43a by breaking the cover sheet 37 along each perforation 61. It is narrower than the width w1 at the portion. As a result, the contact area between the removal sheet piece 47 and the double-sided tape 39 can be reduced, and when the battery pack 9 is lifted by pulling the removal sheet piece 47, the removal sheet piece 47 can be prevented from being stretched. .
  • the removal sheet piece 47 can be smoothly peeled off from the battery pack installation surface 29a even at the adhesion portion by the double-sided tape 39, and the adhesion portion between the removal sheet piece 37 and the front surface of the battery pack 9 can be reduced. Since the area is larger than that of the seventh embodiment, the stress applied to the battery pack 9 during the removal work from the battery housing portion 29 can be reduced. About the other, the effect similar to the said Embodiment 1 can be acquired.
  • the cover sheet 37 has been described by taking an example in which a part of the battery pack 9 is opened rearward in the winding direction of the battery pack 9.
  • the cover sheet 37 may be wound around the entire circumference of the front surface, the rear surface, and the left and right side surfaces of the battery pack 9. Then, both end portions in the length direction of the cover sheet 37, that is, the winding surface portions 43 a and 43 b may be overlapped on the rear surface of the battery pack 9.
  • the battery pack 9 is a battery pack using a lithium ion polymer battery.
  • the battery pack 9 is not limited to this, and the battery pack 9 may be a pouch type other than this (laminated exterior type).
  • the battery pack can also be adopted.
  • the battery pack 9 may be one using a lithium ion battery in which a battery element containing an electrolytic solution is enclosed in a laminate bag 10 instead of a gel electrolyte.
  • the cover sheet 37 attached to the battery pack 9 is attached to the battery pack installation surface 29a of the battery housing portion 29 with the double-sided tape 39.
  • the present invention is not limited to this. Instead, it may be bonded to the battery pack installation surface 29 a with an adhesive instead of the double-sided tape 39.
  • the mode in which the adhesive surface 37 a is provided on the entire one surface of the cover sheet 37 has been described as an example.
  • the present invention is not limited to this, and the adhesive surface 37 a is a single surface of the cover sheet 37. May be partially provided.
  • the adhesive surface 37a of the cover sheet 37 was formed by application of the adhesive 36, the adhesive surface 37a is not limited to this, and the adhesive surface 37a has a slight adhesiveness as the first adhesive on one side of the substrate. You may be provided by affixing the double-sided tape which has.
  • the cover sheet 37 is formed with the perforations 51a and 51b together with the slit 53, so that the removal sheet piece 47 is provided integrally with the cover sheet 37.
  • the cover sheet 37 may be formed integrally with the cover sheet 37 so that only the perforation as the planned break line is formed on the cover sheet 37 alone.
  • a linear groove may be employed instead of the perforation, and any line that makes it easy to break the cover sheet 37 may be used.
  • the cover sheet 37 is formed with perforations and line grooves as planned break lines, so that the upper side
  • the removal sheet piece 47 ⁇ / b> A and the lower removal sheet piece 47 ⁇ / b> B may be provided integrally with the cover sheet 37.
  • the first to third slits 63a, 63b, and 63c for weakening the stiffness of the cover sheet 37 are described as an example. Not limited to this, one or a plurality of through holes aligned in the vertical direction may be provided in the bent portion of the cover sheet 37 along the outer shape of the battery pack 9 instead of the slits 63a, 63b, 63c. Good.
  • the adhesive region 41a is provided in the central portion in the vertical direction of the adhesive surface portion 41 of the adhesive surface portion 41 of the cover sheet 37, and the non-adhesive regions 41b and 41c are provided on both upper and lower sides of the adhesive region 41a.
  • the present invention is not limited to this, and the positional relationship between the bonded region and the non-bonded region may be reversed.
  • the adhesive region of the cover sheet 37 is provided in a pair at the top and bottom by, for example, attaching a double-sided tape to the left and right end portions on both sides in the vertical direction of the adhesive surface portion 41, and the non-adhesive region is a pair of these adhesive regions It may be provided between.
  • the removal sheet piece 47 is a portion that is folded from the non-adhesion region of the affixing surface portion 41 and the non-adhesion region of the left winding surface portion 43a or the right winding surface portion 43b.
  • the cover sheet 37 is preferably formed at the central portion in the vertical direction.
  • the cover sheet 37 has been described as an example in which the cover surface 37 has the winding surface portions 43a and 43b on both the left and right sides.
  • the invention is not limited thereto, and the cover sheet 37 may have the winding surface portion 43a only on the left side of the pasting surface portion 41, or may have the winding surface portion 43b only on the right side of the pasting surface portion 41. .
  • the mobile device according to the present invention has been described by taking the mobile phone 1 as an example.
  • the present invention is not limited to this, and the PHS (Personal Handy-phone System), PDA (Personal Digital assistants), personal computers, mobile tools, electronic dictionaries, tablet terminals, game machines, and other portable devices can also be applied.
  • PHS Personal Handy-phone System
  • PDA Personal Digital assistants
  • personal computers mobile tools, electronic dictionaries, tablet terminals, game machines, and other portable devices can also be applied.

Abstract

 電池パック(9)に対し損傷してもよいカバーシート(37)を貼り付け、このカバーシート(37)を、筐体(3)を構成する表側キャビネット(13)に設けられた凹状の電池収容部(29)の底面(29a)に両面テープ(39)で貼り付けることで、電池パック(9)を電池収容部(29)に固定すると共に、電池パック(9)を取り外すのに用いる取外し用シート片(47)をカバーシート(37)に一体に設ける。

Description

携帯機器
 本発明は、電池パックを内蔵した携帯機器に関する。
 近年、携帯電話機やタブレット端末などの携帯機器の電池パックとして、リチウムイオン電池を用いた電池パックに代えて、高容量、高電圧及び軽量であるなどの良好な特性を有するリチウムイオンポリマー電池を用いた電池パックを採用する動きが進んでいる。
 リチウムイオン電池は、電解液をそのまま液状で使用していることから、パッケージングや整形が難しく、当該電池を覆う外装材としては厚みのある硬質な容器を採用する必要がある。これに対して、リチウムイオンポリマー電池は、電解液をゲル化して準個体状態で使用するため、液漏れし難く、パッケージングや整形が比較的容易である上に、外装材としてラミネート袋を採用することにより電池パックの小型化を図ることができる、といったメリットを有する。
 このリチウムイオンポリマー電池を用いた電池パックは、上記メリットを享受できる反面、外装材が柔軟で剛性が低いため、携帯機器の筐体に係合爪などで固定することが困難であって、折り曲げたり強い衝撃を受けたりすると内部が短絡するおそれがあることから、携帯機器内の限られたスペースにおいて、筐体や回路基板に両面テープで直接貼り付けて固定されている。
 特許文献1には、上記の如く両面テープで貼り付けた電池パックを筐体から引き剥がす際に、その引き剥がし作業で電池パックにかかるストレスによって当該電池パックが変形したり破損したりすることを防止するバッテリ固定装置が開示されている。
 このバッテリ固定装置は、電池パックを内部に収容するカバー部を備え、カバー部が粘着剤で筐体に固定された構成を有する。また、カバー部には、複数の貫通孔が直線状に配列されてなる2列の貫通孔列が互いに平行に並べて形成され、これら貫通孔列の間に連接部が設けられている。そして、バッテリ固定装置は、この連接部を貫通孔列に沿ってカバー部から引き裂いて分離することでカバー部を開くことが可能であり、このようにして開いたカバー部から電池パックを破損させずに取り出せるようになっている。
特開2013-89595号公報
 しかし、特許文献1に開示されたバッテリ固定装置では、リサイクルや修理等のための製品分解時において、電池パックを筐体から取り出す際に電池パックにかかるストレスを軽減できるが、電池パックが寸法公差の範囲でもカバー部の収容空間に対して小さいサイズである場合には、当該電池パックは、カバー部に接着などで固定されていないため、カバー部との間に隙間が生じて筐体内でがたつく。そうなると、携帯機器を落下等させた際に、その衝撃によるストレスを大きく受けて電池パックが破損するおそれがある。
 そこで、電池パックをカバー部に粘着性の物質で固定することで、当該電池パックのがたつきを抑制することが考えられるが、このように電池パックをカバー部に粘着させると、カバー部を開いただけでは電池パックとカバー部とを分離させ難くなってしまう。すなわち、電池パックは、筐体に設けられた凹状の電池収容部に収容されていることが多いため、カバー部から剥がし難く、開いたカバー部を引っ張ることで電池パックを電池収容部から取り外そうとしても、カバー部が筐体との固定部分で突っ張るため、カバー部ごと電池収容部から取り出すことも困難である。
 これに対し、電池パックを電池収容部から取り出すのを補助する電池取外し用シートをカバー部とは別個に設けることも考えられるが、その分だけ部品点数が増える上に、電池取外し用シートとカバー部との重畳で製品厚さが増したり、コストアップを招いたりしてしまうことから、現実的ではない。
 本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、携帯機器の落下等による衝撃に起因して電池パックにかかるストレスを軽減し、且つ、部品点数の増加、製品厚さの増大及びコストアップを伴うことなく、電池パックを損傷させずに携帯機器から容易に取り外し可能にすることにある。
 上記の目的を達成するために、この発明では、電池パックに対し損傷してもよいカバーシートを貼り付け、このカバーシートを筐体に接着すると共に、カバーシートに電池パックを取り外すのに用いる取外し用シート片を一体に設けるようにした。
 具体的には、本発明は、電池パックが筐体内に収容された携帯機器を対象とし、以下の解決手段を講じたものである。
 すなわち、本発明は、電池パックに対し、微粘着性を有する第1接着材でカバーシートが貼り付けられた構成を有する。ここでいう「微粘着性」とは、電池パックを簡単に位置ずれしないように保持でき、且つ電池パックからカバーシートを剥がすときに、電池パックを大きく変形させずに容易に剥離可能な程度の粘着力で粘りつく性質を意味する。カバーシートは、第1接着材よりも粘着性の高い第2接着材で筐体に貼り付けられ、筐体に貼り付けられる貼付け面部と、その貼付け面部から電池パックのうち側面を経て貼付け面部とは反対側の面に折り返されることで電池パックを巻き込む巻込み面部とを有する。
 そして、本発明は、カバーシートに、貼付け面部に対し筐体の被貼付け面から離間させる方向への力が作用するように引っ張ることで電池パックを持ち上げる取外し用シート片が一体に設けられていることを特徴とする。取外し用シート片は、カバーシートのうち巻込み面部の折返し方向における端縁から貼付け面部にかけて連続したスリットが形成されているか、又は当該カバーシートを破断させ易くする破断予定線がスリットと共に或いは単独で形成されていることで、カバーシートに設けられている。破断予定線は、例えば、ミシン目などの切込み線や線条溝である。
 上記構成によると、電池パックにカバーシートを貼り付け、このカバーシートを筐体に貼り付けることで電池パックを筐体に固定するようにしたから、電池パックは筐体内でカバーシートに保持され、携帯機器を落下等させた際の衝撃によって電池パックにかかるストレスを軽減することができる。
 さらに、上記構成によると、カバーシートに電池パックを取り外すのに用いる取外し用シート片を設けるようにしたので、リサイクルや修理等のための製品分解時には、取外し用シート片を引っ張るだけで電池パックを持ち上げることができ、このようにして持ち上げた電池パックをカバーシートから剥がすことで筐体から容易に取り外すことができる。このとき、カバーシートは、電池パックに貼り付けられているがその粘着力は比較的弱いので、電池パックに過大なストレスをかけることなく簡単に剥がすことができる。
 また、上記構成によると、取外し用シート片はカバーシートに一体に設けられているので、電池パックを筐体から取り出すのを補助する電池取外し用シートをカバーシートとは別個に設ける必要がなく、部品点数の増加、製品厚さの増大及びコストアップを伴うこともない。
 したがって、本発明によれば、携帯機器の落下等による衝撃に起因して電池パックにかかるストレスを軽減でき、且つ、部品点数の増加、製品厚さの増大及びコストアップを伴うことなく、電池パックを損傷させずに携帯機器から容易に取り外すことができる。
図1は、本発明の実施形態1に係る携帯電話機の正面図である。 図2は、図1のII-II線における携帯電話機の断面図である。 図3は、本発明の実施形態1に係る携帯電話機の分解斜視図である。 図4(a)は、本発明の実施形態1に係る携帯電話機の電池パック及びこれに貼り付けられる展開状態のカバーシートを示す斜視図であり、図4(b)は、本発明の実施形態1に係るカバーシートを電池パックと共に示す展開図である。 図5は、図5(a),(b)は、本発明の実施形態1に係る携帯電話機から電池パックを取り外す作業を示す斜視図である。 図6は、本発明の実施形態2に係る携帯電話機に用いられるカバーシートを電池パックと共に示す展開図である。 図7は、本発明の実施形態2に係る携帯電話機から電池パックを取り外す作業を示す斜視図である。 図8は、本発明の実施形態3に係る携帯電話機に用いられるカバーシートを電池パックと共に示す展開図である。 図9は、本発明の実施形態3に係る携帯電話機から電池パックを取り外す作業を示す斜視図である。 図10は、本発明の実施形態4に係る携帯電話機に用いられるカバーシートを電池パックと共に示す展開図である。 図11は、本発明の実施形態4に係る携帯電話機から電池パックを取り外す作業を示す斜視図である。 図12は、本発明の実施形態5に係る携帯電話機に用いられるカバーシートを電池パックと共に示す展開図である。 図13は、本発明の実施形態5に係る携帯電話機から電池パックを取り外す作業を示す斜視図である。 図14は、本発明の実施形態6に係る携帯電話機に用いられるカバーシートを電池パックと共に示す展開図である。 図15は、本発明の実施形態7に係る携帯電話機に用いられるカバーシートを電池パックと共に示す展開図である。 図16は、本発明の実施形態7の変形例に係る携帯電話機に用いられるカバーシートを電池パックと共に示す展開図である。 図17は、本発明の実施形態8に係る携帯電話機に用いられるカバーシートを電池パックと共に示す展開図である。
 以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、或いはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
 また、以下の実施形態では、説明の便宜上、携帯電話機について、表示パネルの正面側を「前」、背面側を「後」と称し、上下方向における上側を「上」、下側を「下」と称し、表示パネルを正面側から見たときの左右方向における左側を「左」、右側を「右」と称する。
 《発明の実施形態1》
 図1は、この実施形態1に係る携帯電話機1を前側から見た正面図である。図2は、図1のII-II線における携帯電話機1の断面図である。また、図3は、この実施形態1に係る携帯電話機1の分解斜視図である。
 携帯電話機1は、図1~図3に示すストレートタイプのスマートフォンと呼ばれる薄型の携帯機器であり、詳しくは図示しないが、正面視で略長方形状の扁平な筐体3内に、スピーカやマイク、カメラユニット、カードコネクタ、これらの動作を制御する回路基板5,7、電池パック9などの複数の電子部品を収容した構造を有する。
 筐体3は、図2に示すように、画像表示を行う表示パネル11aを備えた表示装置11が前側に収容される表側キャビネット13と、この表側キャビネット13の後側に取り付けられた裏側キャビネット15と、この裏側キャビネット15の後側を覆うリヤカバー17とで構成されている。表示パネル11aは、タッチパネル付きのものであって、携帯電話機1のユーザーインターフェースを構成している。
 表側キャビネット13は、図示しないが、略長方形枠状の樹脂製フレームを有し、このフレームの内側開口を塞ぐように剛性部材としてステンレス鋼板などの金属板がインサート成形されてなる。この表側キャビネット13の外周縁部を構成する樹脂製フレームには、後方へ壁状に突出した表側壁部19が設けられている。
 裏側キャビネット15は、後面視で表側キャビネット13に対応する外形を有した樹脂成形品である。この裏側キャビネット15の外周縁部には、前方へ壁状に突出した裏側壁部21が設けられている。この裏側壁部21の前端は、表側キャビネット13の表側壁部19の後端と重ね合わせられている。そして、これら裏側壁部21の前端と表側壁部19の後端とは、両面テープや接着剤などの接合材(不図示)で貼り合わせられている。
 また、表側キャビネット13のうち表側壁部19に沿う表側キャビネット13の四隅を含む内側部分には、図3に示すように、ビス23をねじ込むための固定孔を有する取付ボス25が後方に突出させて複数(図3に示す例では6つ)設けられている。他方、裏側キャビネット15のうちこれら各取付ボス25に対応する箇所には、ビス23を挿通させる挿通孔27が形成されている。そして、裏側キャビネット15は、これら各挿通孔27にビス23を挿通させると共に、当該ビス23を対応する取付ボス25の固定孔にねじ込むことにより、表側キャビネット13にビス留めされている。
 リヤカバー17は、後面視で表側キャビネット13に対応する外形を有する浅い略長方形皿状の樹脂成形品である。このリヤカバー17の外周縁部には、図示しないが前方又は当該リヤカバー17の内方に突出した複数の係止爪が設けられている。リヤカバー17は、これら係止爪を裏側キャビネット15に設けられた係合孔(不図示)に係合させることで、裏側キャビネット15に取り付けられている。
 なお、裏側キャビネット15は、接合材による接合だけで表側キャビネット13に固定されていてもよいし、ビス留めだけで表側キャビネット13に固定されていても構わない。また、リヤカバー17は、上記のような係合爪による取付けに代えて、両面テープや接着剤などの接合材で裏側キャビネット15に接合されていてもよく、裏側キャビネット15でなく表側キャビネット13に取り付けられていても構わない。
 表側キャビネット13の後側で上下方向における中央部分には、前側に凹む長方形凹状の電池収容部29が設けられている。この電池収容部29には、扁平な略長方形状の電池パック9が収容されている。電池収容部29の底面、つまり電池パック9が設置される電池パック設置面29aは、表側キャビネット13の金属板の一部で構成されている。
 電池収容部29は、表側キャビネット13の樹脂製フレームに後方へ突出させて設けられた長方形枠状の仕切り壁部31に囲まれて構成されている。図3に示す例では、この仕切り壁部31のうち左右両側で上下方向に延びる側辺部分は、表側壁部19と分離して設けられた構成としているが、表側壁部19と一体に設けられていてもよい。
 表側キャビネット13のうち電池収容部29の上側部分には、カードコネクタ等の電子部品を実装したサブ回路基板5が収容されている。また、このサブ回路基板5、電池収容部29及びそこに収容された電池パック9と裏側キャビネット15との間には、カメラユニットと共に電源回路や制御回路などを構成する種々の回路部品を実装したメイン回路基板7が収容されている。
 裏側キャビネット15のうちメイン回路基板7に対応する部分には、当該メイン回路基板7の要部を含む大部分をリヤカバー17側に露出させる略長方形状の開口33が形成されている。図2及び図3に示す例では、当該開口33は、リヤカバー17で塞がれた構成を示しているが、裏側キャビネット15に対し防水シートがその周縁部を開口33周縁に接着等で留めることにより取り付けられていて、防水シートで塞がれていてもよい。
 図4(a)は、電池パック9及びこれに貼り付けられる展開状態のカバーシート37を示す斜視図である。図4(b)は、カバーシート37を電池パック設置面29aへの貼付け側から電池パック9と共に示す展開図である。
 電池パック9は、リチウムイオンポリマー電池を用いたものである。リチウムイオンポリマー電池は、電解液に高分子(ポリマー)を含ませてゲル化したポリマー電解質を用い、このゲル状のポリマー電解質と正極及び負極とを含む電池素子を柔軟な外装材であるラミネート袋10に封入してなる剛性の低い、いわゆるパウチタイプ或いはラミネート外装タイプと呼ばれるタイプの電池である。
 電池パック9は、図4(a)に示すように、メイン回路基板7に接続されるフレキシブルプリント配線基板(FPC:Flexible Printed Circuit)35を有している。FPC35は、電池パック9の上端に設けられた基板部(不図示)左側から延び出ていて、広げた状態でL字状に形成されている。FPC35の先端部には、メイン回路基板7に設けられたコネクタ(不図示)に接続されるコネクタ接続部35aが設けられている。
 このFPC35は、図3に示すように、電池パック9の前面側に折り曲げられ、さらに電池パック9の一側面(図3に示す例では左側面)を経て先端部にあるコネクタ接続部35aが電池パック9の後側に位置するように折り曲げられることで、電池パック9の外周面に沿わせて電池パック9の後側にまで引き回された状態で電池収容部29に収容される。そして、このように電池パック9の後側に引き回されたFPC35のコネクタ接続部35aがメイン回路基板7のコネクタに接続される。
 電池パック9には、片方の面全体に粘着面37aを有する図4(a)に示す柔軟なカバーシート37が、粘着面37aを貼り付けることで巻き付けられている。カバーシート37は、PET(Polyethylene terephthalate)などの難燃性を有する汎用プラスチックからなる。このカバーシート37の片面全体には、第1接着材としての粘着剤(糊)36の塗布により粘着面37aが設けられている。このカバーシート37は、法規制等で表記が必要な電池ラベル(不図示)の表記が当該カバーシート37で覆われても見えるように透明性を有する。
 このカバーシート37の粘着面37aは、電池パック9を簡単に位置ずれしないように保持でき、且つ当該カバーシート37を剥がすときに、電池パック9の外装材であるラミネート袋10を大きく変形させずに容易に剥離可能な程度の微粘着性を有している。すなわち、この粘着面37aを形成する粘着剤36には、この程度の微粘着性を有するものが用いられる。
 カバーシート37は、第2接着材として取扱いの容易な両面テープ39で電池パック設置面29aに貼り付けられている。両面テープ39は、細長く延びる帯状のテープであって、電池パック設置面29aの左右両側に一対に貼り付けられる。カバーシート37は、これら一対の両面テープ39で電池パック設置面29aに貼り付けられる貼付け面部41と、この貼付け面部41の左右両側から延びて電池パック9を巻き込む一対の巻込み面部43a,43bとを有している。
 カバーシート37のうち貼付け面部41の粘着面37aは、電池パック9の前面に貼り付けられる。この貼付け面部41は、図4(b)に示すように、カバーシート37のうち巻込み面部43a,43bの折返し方向と直交する方向、つまり上下方向において、両面テープ39で電池パック設置面29aに接着される接着領域41aと、電池パック設置面29aに接着されない非接着領域41b,41cとに分けられている。
 接着領域41aは、カバーシート37の貼付け面部41のうち上下方向における中央下側寄り部分の左右両端側に、その貼付け面部41の左右各辺に沿わせて両面テープ39を貼り付けることで設けられている。他方、非接着領域41b,41cは、この接着領域41aの上下両側に一対に設けられている。これら一対の非接着領域41b,41cのうち上側の非接着領域41bは、下側の非接着領域41cよりも広く設定されている。
 カバーシート37の貼付け面部41において上側の非接着領域41bのうち左半分には、一辺を上方に開放した矩形状の切欠き45が設けられている。電池パック9のFPC35は、この切欠き45の内側を通して電池パック9の側方に引き出される。これによって、電池パック9のFPC35の厚さを逃がし、カバーシート37とFPC35とが重なることによる前後方向での厚さ増大を回避している。
 カバーシート37のうち一対の巻込み面部43a,43bは、電池パック9の後側に折り曲げられて、電池パック9の左右両側面から後面に亘って粘着面37aで貼り付けられる。左側の巻込み面部43aは、電池パック9のうち左側面を経て貼付け面部41とは反対側の面、つまり電池パック9の後面に折り返されることで電池パック9の左側部分を巻き込んでいる。他方、右側の巻込み面部43bは、電池パック9のうち右側面を経て後面に折り返されることで電池パック9の右側部分を巻き込んでいる。
 カバーシート37の長さ方向における両端縁、つまり一対の巻込み面部43a,43bの折返し方向における端縁同士は、電池パック9の後面で左右方向に互いに対峙している。そして、カバーシート37は、電池パック9への巻付け方向において電池パック9の一部を後方に開放している。つまり、カバーシート37は、電池パック9の巻付け方向における周囲の一部だけに貼り付けられ、その巻付け方向における全周に亘っては貼り付けられていない。これによって、充電等による電池パック9の膨張を許容し、電池パック9が膨張時にカバーシート37で締め付けられて破損するのを防止できる。
 電池パック9は、このカバーシート37からの開放部分、つまりカバーシート37で覆われていない後面部分を、表示パネル11aとは反対側である電池収容部29の開口側(後側)に向けた状態で電池収容部29に収容されている。この電池パック9の前方には表示パネル11aが配置されているが、上記構成によれば、電池パック9の膨張は主にカバーシート37からの開放側に生じることになるので、表示パネル11aが電池パック9の充電等による膨張で背面側から圧迫されるのを抑制でき、表示パネル11aでの表示に滲みなどの不具合が発生することを防止できる。
 そして、カバーシート37には、貼付け面部41の上側の非接着領域41bを利用してこの非接着領域41bだけに、電池収容部29から電池パック9を取り外すのに用いられる取外し用シート片47が一体に設けられている。
 具体的には、カバーシート37には、貼付け面部41のうち上側の非接着領域41bとその右側に対応する部分において接着領域41a寄りの位置に、右側の巻込み面部43bの折返し方向における端縁から貼付け面部41の上側の非接着領域41bにかけて連続した直線状のスリット49が、接着領域41a沿いに形成されている。スリット49は、切欠き45の右方に位置し、切欠き45と左右方向に間隔をあけて設けられている。カバーシート37のうちこのスリット49の上側部分、つまり貼付け面部41のうち上側の非接着領域41bと右側の巻込み面部43bのうちこの非接着領域41bから折り返される部分とは、上下方向において接着領域41とスリット49で部分的に分断されて取外し用シート片47を形成している。
 取外し用シート片47は、カバーシート37の貼付け面部41のうち切欠き45とスリット49との間の部分を介してカバーシート37の他の部分と繋がっている。電池パック9は、この取外し用シート片47を、カバーシート37の貼付け面部41に対し電池パック設置面29aから離間させる方向への力が作用するように引っ張ることで、当該取外し用シート片47ともども電池パック設置面29aから離間して持ち上げられる。これによって、電池収容部29から電池パック9を取り出す作業の容易化を図ることができる。
 このような構成では、電池パック9を電池収容部29から取り出すのを補助する電池取外し用シートをカバーシート37とは別個に設ける必要がなく、電池収容部29からの電池パック9の取出し作業の容易化に、部品点数の増加、製品厚さの増大及びコストアップを伴わない。
 次に、上記構成の携帯電話機1から電池パック9を取り外す作業について、図5(a),(b)を参照しながら説明する。図5(a)は、リヤカバー17及び裏側キャビネット15を取り外して電池パック9を露出させた状態を示す斜視図である。図5(b)は、表側キャビネット13の電池収容部から電池パック9を取り出す際の様子を示す斜視図である。
 携帯電話機1から電池パック9を取り外すには、まず、リヤカバー17を裏側キャビネット15から取り外し、裏側キャビネット15を表側キャビネット13から取り外すことにより、図5(a)に示すように、表側キャビネット13において電池パック9が収容された電池収容部29を後方に露出させた状態とする。
 次いで、図5(b)に示すように、電池パック9の後側にあるカバーシート37の両巻込み面部43a,43bを指で剥がし、取外し用シート片47だけを摘まんで後方、つまり電池パック設置面29aから離間する方向(例えば図5(b)に矢印で示す電池パック設置面29aに垂直な方向)に引っ張ることで、取外し用シート片47ごと電池パック9を電池パック設置面29aから持ち上げて浮かせる。その際、取外し用シート片47は、電池パック設置面29aに接着されていないので突っ張ることがなく、電池パック9の一部を電池収容部29の外部に容易に出すことができる。
 しかる後、取外し用シート片47で持ち上げた電池パック9を指で摘まみそのまま引き上げることで、電池パック9をカバーシート37から引き剥がして、電池収容部29から取り出す。このとき、カバーシート37は、粘着面37aで電池パック9に貼り付けられているがその粘着面37aでの粘着力は比較的弱いので、電池パック9に過大なストレスをかけることなく簡単に剥がすことができる。これによって、電池パック9を電池収容部29から取り出す際に、電池パック9にかかるストレスを軽減することができる。
 以上の作業により、携帯電話機1から電池パック9を取り外すことができる。
 この実施形態1によると、携帯電話機1の落下等による衝撃に起因して電池パック9にかかるストレスを軽減できる。また、電池パック9を損傷させずに携帯電話機1から取り外すことができる。その結果、修理後に同じ電池パック9を再利用することができるので、修理費用が抑えられると共に、資源保護の点でもメリットが大きい。そして、部品点数の増加、製品厚さの増大及びコストアップを伴うことなく、電池収容部29からの電池パック9の取出し作業の容易化を図ることができる。
 《発明の実施形態2》
 この実施形態2に係る携帯電話機1は、カバーシート37の構成が上記実施形態1と異なる。なお、以降の各実施形態では、カバーシート37の構成が上記実施形態1と異なる他は携帯電話機1について上記実施形態1と同様に構成されているので、構成の異なるカバーシート37についてのみ説明し、同一の構成箇所は図1~図5に基づく上記実施形態1の説明に譲ることにして、その詳細な説明を省略する。
 図6は、この実施形態2に係る携帯電話機1に用いられるカバーシート37を電池パック設置面29aへの貼付け側から電池パック9と共に示す展開図である。この実施形態2では、図6に示すように、カバーシート37の貼付け面部41のうち上側の非接着領域41bとその右側に対応する部分に、上記実施形態1のスリット49に代えて、当該カバーシート37を破断させ易くする破断予定線としてのミシン目51a,51bとスリット53とがカバーシート37を展開させた状態で直線状をなすように形成されており、そのことで取外し用シート片47がカバーシート37に一体に設けられている。
 スリット53は、カバーシート37のうち右側の巻込み面部43bの折返し方向における端縁と切欠き45との間において、右側の巻込み面部43bと貼付け面部41とに亘る中程の部分に形成されている。他方、ミシン目51a,51bは、このスリット53の延長線上でスリット53の両側において、貼付け面部41と巻込み面部43bとに一対に形成されている。
 これら一対のミシン目51a,51bのうち貼付け面部41のミシン目51aは、切欠き45からスリット49に至る箇所まで形成されている。また、右側の巻込み面部43bのミシン目51bは、当該巻込み面部43bの折返し方向における端縁からスリット53に至る箇所まで形成されている。取外し用シート片47は、カバーシート37の右側の巻込み面部43bをミシン目51bに沿って破断させることで形成される。
 図7は、この実施形態2において表側キャビネット13の電池収容部29から電池パック9を取り出す際の様子を示す斜視図である。上記構成のカバーシート37が貼り付けられた電池パック9を携帯電話機1から取り外すには、まず、上記実施形態1と同様にして、電池パック9が収容されている電池収容部29を外部に露出させた状態とする。
 次いで、図7に示すように、電池パック9の後面から両巻込み面部43a,43bを剥がし、ミシン目51bが設けられた方の巻込み面部43bをミシン目51bに沿って破断させることによって、取外し用シート片47を形成する。そして、取外し用シート片47だけを摘まんで後方(例えば図7に矢印で示す方向)に引っ張ることで電池パック9を持ち上げる。
 このとき、取外し用シート片47の引張り力でカバーシート37の貼付け面部41をミシン目51aに沿って破断させ、取外し用シート片47を切り離してもよい。このようにすれば、取外しシート片47で電池パック9をより高く持ち上げることができる。
 しかる後、電池収容部29から部分的に出た電池パック9を摘まんでそのまま引き上げカバーシート37から引き剥がすことで、電池収容部29から電池パック9を取り出す。
 この実施形態2によると、取外し用シート片47による持ち上げ動作で電池パック9を電池収容部29からより大きく出すことができ、持ち上げた電池パック9を電池収容部29からよりいっそう簡単に取り出すことができる。その他については、上記実施形態1と同様な効果を得ることができる。
 《発明の実施形態3》
 図8は、この実施形態3に係る携帯電話機1に用いられるカバーシート37を電池パック設置面29aへの貼付け側から示す電池パック9と共に展開図である。上記実施形態1では、取外し用シート片47は、カバーシート37の貼付け面部41のうち上側の非接着領域41bだけに設けられているとしたが、この実施形態3では、取外し用シート片47A,47Bは、図8に示すように、貼付け面部41における上下両側の非接着領域41b,41cにそれぞれ設けられている。
 すなわち、カバーシート37の貼付け面部41のうち上側の非接着領域41bと下側の非接着領域41cとには、接着領域41aを挟んで互いに平行に延びる一対のスリット54,55が形成されている。上側に位置する第1のスリット54は、上記実施形態1のスリット49に相当し、これと同じ部分に連続した直線状に形成されている。そして、カバーシート37のうちこの第1のスリット54の上側部分、つまり貼付け面部41の上側の非接着領域41bと右側の巻込み面部43bのうちこの非接着領域41bから折り返される部分とは、第1のスリット54で上下方向において接着領域41と部分的に分断されて上側取外し用シート片47Aを形成している。
 他方、下側に位置する第2のスリット55は、カバーシート37の貼付け面部41のうち下側の非接着領域41cとその右側に対応する部分において接着領域41a寄りの位置に、右側の巻込み面部43bの折返し方向における端縁から貼付け面部41の下側の非接着領域41cにかけての部分に、第1のスリット54と同じ長さで接着領域41a沿いに連続した直線状に形成されている。カバーシート37のうちこの第2のスリット55の下側部分、つまり貼付け面部41の下側の非接着領域41cと右側の巻込み面部43bのうちこの非接着領域41cから折り返される部分とは、第2のスリット55で上下方向において接着領域41と部分的に分断されて下側取外し用シート片47Bを形成している。
 図9は、この実施形態3において表側キャビネット13の電池収容部29から電池パック9を取り出す際の様子を示す斜視図である。上記構成のカバーシート37が貼り付けられた電池パック9を携帯電話機1から取り外すには、まず、上記実施形態1と同様にして、電池パック9が収容されている電池収容部29を外部に露出させた状態とする。
 次いで、図9に示すように、電池パック9の後面から両巻込み面部43a,43bを剥がし、上側取外し用シート片47Aと下側取外し用シート片47Bとを両方とも摘まんで後方(図9に矢印で示す方向)に引っ張ることで電池パック9を持ち上げる。しかる後、電池収容部29から部分的に出た電池パック9を摘まんで、その電池パック9を上記実施形態1と同様にして電池収容部29から取り出す。
 この実施形態3によると、一対の取外し用シート片47A,47Bを利用することで電池パック9を上下両側でバランス良く持ち上げることができるので、電池パック9を破損させることなく電池収容部29からより簡単に取り出すことができる。その他については、実施形態1と同様な効果を得ることができる。
 《発明の実施形態4》
 図10は、この実施形態4に係る携帯電話機1に用いられるカバーシート37を電池パック設置面29aへの貼付け側から電池パック9と共に示す展開図である。上記実施形態3では、上側取外し用シート片47Aと下側取外し用シート片47Bとが両方ともカバーシート37のうち右側の巻込み面部43bから貼付け面部41にかけての部分で形成されている形態を説明したが、この実施形態4では、図10に示すように、上側取外し用シート片47Aは、右側の巻込み面部43bから貼付け面部41にかけての部分で形成され、下側取外し用シート片47Bは、左側の巻込み面部43aから貼付け面部41にかけての部分で形成されている。
 上側取外し用シート片47Aは、カバーシート37に上記実施形態3と同様に形成されている。下側取外し用シート片47Bは、カバーシート37の貼付け面部41のうち下側の非接着領域41cとその左側に対応する巻込み面部43aの一部において接着領域41寄りの位置に、左側の巻込み面部43aの折返し方向における端縁から貼付け面部41の下側の非接着領域41cにかけて連続した直線状の第2のスリット55が接着領域41a沿いに形成されていることで、この第2のスリット55で上下方向において接着領域41と分断されてカバーシート37に一体に設けられている。
 図11は、この実施形態4において表側キャビネット13の電池収容部29から電池パック9を取り外す際の様子を示す斜視図である。上記構成のカバーシート37が貼り付けられた電池パック9を携帯電話機1から取り外すには、まず、上記実施形態1と同様にして、電池パック9が収容されている電池収容部29を外部に露出させた状態とする。
 次いで、図11に示すように、電池パック9の後面から両巻込み面部43a,43bを剥がし、上側取外し用シート片47Aと下側取外し用シート片47Bとを両方とも摘まんで後方(例えば図11に矢印で示す方向)に引っ張ることで電池パック9を持ち上げる。その後、電池収容部29から部分的に出た電池パック9を摘まんで、その電池パック9を上記実施形態1と同様にして電池収容部29から取り出す。
 この実施形態4によると、一対の取外し用シート片47A,47Bを利用することで電池パック9を上下両側の対辺からバランス良く持ち上げることができるので、電池パック9を破損させることなく電池収容部29からより簡単に取り出すことができる。その他については、上記実施形態1と同様な効果を得ることができる。
 《発明の実施形態5》
 図12は、この実施形態5に係る携帯電話機1に用いられるカバーシート37を電池パック設置面29aへの貼付け側から電池パック9と共に示す展開図である。上記実施形態1では、取外し用シート片47がカバーシート37の貼付け面部41のうち非接着領域41bに設けられているとしたが、この実施形態5では、取外し用シート片47は、図12に示すように、カバーシート37の貼付け面部41のうち接着領域41aに一体に設けられている。
 具体的には、カバーシート37の上下方向における中央部分には、左側の巻込み面部43aの折返し方向における端縁から貼付け面部41の接着領域41aにかけて、破断予定線としての一対のミシン目61が、上下方向に間隔をあけてカバーシート37の巻付け方向に互いに平行に延びるように形成されている。カバーシート37のうちこれら一対のミシン目61の間の部分、つまり貼付け面部41の接着領域41と左側の巻込み面部43aとにおけるミシン目61間の部分は、これら接着領域41及び巻込み面部43aを両ミシン目に沿って破断させることで、取外し用シート片47を形成する。
 また、カバーシート37のうち電池パック9の外形に沿う折曲げ部分、つまり両巻込み面部43a,43bと貼付け面部41との境目部分には、カバーシート37の折曲げ部分におけるコシ(弾力)を弱めるための第1~第3のスリット63a,63b,63cが形成されている。
 具体的には、第1のスリット63aは、カバーシート37のうち左側の巻込み面部43aと貼付け面部41との境目部分における下側に形成され、カバーシート37の下端縁から一対のミシン目61の下側に離間した位置にまで上下方向に直線状に延びている。第2のスリット63bは、カバーシート37のうち右側の巻込み面部43aと貼付け面部41との境目部分における下側に形成され、カバーシート37の下端縁から第1のスリット63aと同じ長さで上下方向に直線状に延びている。第3のスリット63cは、カバーシート37のうち右側の巻込み面部43aと貼付け面部41との境目部分における下側に形成され、カバーシート37の下端縁から第1のスリット63aと同じ長さで上下方向に直線状に延びている。
 図13は、この実施形態5において表側キャビネット13の電池収容部29から電池パック9を取り外す際の様子を示す斜視図である。上記構成のカバーシート37が貼り付けられた電池パック9を携帯電話機1から取り外すには、まず、上記実施形態1と同様にして、電池パック9が収容されている電池収容部29を外部に露出させた状態とする。
 次いで、図13に示すように、電池パック9の後面から両巻込み面部43a,43bを剥がし、一対のミシン目61が設けられた方の巻込み面部43aを各ミシン目61に沿って破断させることにより、取外し用シート片47を形成する。その後、この取外し用シート片47を摘まんで後方(例えば図13に矢印で示す方向)に引っ張ることで電池パック9を持ち上げる。
 このとき、取外し用シート片47による電池パック9の持ち上げ動作に伴い、一対のミシン目61のうち貼付け面部41に形成された部分が開裂し、当該貼付け面部41がミシン目61に沿って破断していく。その過程で、貼付け面部41の破断は両面テープ39による電池パック設置面29aへの接着部分にも及ぶが、両面テープ39による接着部分全体でなく一部だけに引張り力が集中して作用するため、両面テープ39による接着部分においても貼付け面部41をスムーズに破断させ、取外し用シート片47が突っ張るのを抑制できる。
 しかる後、電池収容部29から部分的に出た電池パック9を摘まんで、その電池パック9を上記実施形態1と同様にして電池収容部29から取り出す。
 この実施形態5によると、取外し用シート片47がカバーシート37の上下方向における中央部分に形成されるので、電池パック9をバランス良く持ち上げることができ、電池パック9を破損させることなく電池収容部29からより簡単に取り出すことができる。
 また、この実施形態5によると、カバーシート37の折曲げ部分のコシを第1~第3のスリット63a,63b,63cで弱めるようにしたので、両巻込み面部43a,43bが微粘着のためにカバーシート37のコシで電池パック9から浮き上がることを防止できる。これによって、カバーシート37の浮き上がりに起因してカバーシート37による電池パック9の保持力が低下することを抑制できる。また、その他については、上記実施形態1と同様な効果を得ることができる。
 《発明の実施形態6》
 図14は、この実施形態6に係る携帯電話機1に用いられるカバーシート37を電池パック設置面29aへの貼付け側から電池パック9と共に示す展開図である。この実施形態6のカバーシート37は、図14に示すように、上下一対のミシン目61に沿うカバーシート37の破断を以て形成される取外し用シート片47が接着領域41aに一体に設けられ、且つ両巻込み面部43a,43bと貼付け面部41との境目部分に第1~第3のスリット63a、63b,63cが形成された上記実施形態5と同様な構成を有する。
 本実施形態の取外し用シート片47を形成するための一対のミシン目61は、左側の巻込み面部43aの折返し方向における端縁から貼付け面部41の接着領域41aのうち左側の両面テープ39の貼付け箇所手前まで延びており、両面テープ39の貼付け箇所には形成されていない。そして、カバーシート37の貼付け面部41には、これら一対のミシン目61のうち接着領域41aに位置する端同士の間に、上下方向において直線状に延びるスリット65が形成されている。
 取外し用シート片47は、電池収容部29からの電池パック9の取外し作業において、後方へ引っ張られることにより一対のミシン目61が全体に亘って開裂されたとき、スリット65でカバーシート37の他の部分から切り離されるようになっている。そのことで、取外し用シート片47をカバーシート39のうち電池パック設置面29aへの両面テープ39による接着箇所から剥がさなくて済むので、取外し用シート片47を引っ張って電池パック9を持ち上げる際に、取外し用シート片47が突っ張るのを抑制できる。
 この実施形態6によると、電池収容部29からの取外し作業時において電池パック9にかかるストレスを軽減できる。その他については、上記実施形態1と同様な効果を得ることができる。なお、この実施形態6は、カバーシート37の貼付け面部41のうち左側の両面テープ39と左側の巻込み面部43aとの間の距離dがこの間の部分だけで電池パック9を持ち上げるのに十分な場合に有効である。
 《発明の実施形態7》
 図15は、この実施形態7に係る携帯電話機1に用いられるカバーシート37を電池パック設置面29aへの貼付け側から電池パック9と共に示す展開図である。この実施形態7のカバーシート37も、図15に示すように、上下一対のミシン目61に沿うカバーシート37の破断を以て形成される取外し用シート片47が接着領域41aに一体に設けられ、且つ両巻込み面部43a,43bと貼付け面部41との境目部分に第1~第3のスリット63a、63b,63cが形成された上記実施形態5と同様な構成を有する。
 本実施形態の取外し用シート片47を形成するための一対のミシン目61は、左側の巻込み面部43aの折返し方向における端縁から貼付け面部41までカバーシート37の巻付け方向に互いに平行に延びている。さらに、これら一対のミシン目61は、貼付け面部41の左端から右側に向かって左側の両面テープ39の貼り付け箇所手前の位置まで互いに接近する方向に延びている。すなわち、上側のミシン目61は、両面テープ39の貼付け箇所に向かって下側に傾斜する方向に延び、下側のミシン目61は、両面テープ39の貼付け箇所に向かって上側に傾斜する方向に延びている。
 そして、これら一対のミシン目61は、左側の両面テープ39の貼付け箇所手前の位置から貼付け面部41の左右方向における中程の位置まで、つまり貼付け面部41のうち両面テープ39の貼付け箇所に跨がる領域に互いに平行に延びている。このような一対のミシン目61の間の幅、つまりこれら各ミシン目61に沿うカバーシート37の破断を以て形成される取外し用シート片47の幅は、貼付け面部41のうち両面テープ37の貼付け箇所で形成される部分での幅w2が巻込み面部43aで形成される部分での幅w1よりも狭くなっている。そのことで、取外し用シート片47と両面テープ39とが触れる面積を減らすことができ、取外し用シート片47を引っ張って電池パック9を持ち上げる際に、取外し用シート片47が突っ張るのを抑制できる。
 この実施形態7によると、取外し用シート片47を両面テープ39による接着部分においてもスムーズに電池パック設置面29aから剥がすことができ、電池収容部29からの取外し作業時において電池パック9にかかるストレスを軽減できる。
 また、カバーシート37の貼付け面部41のうち左側の両面テープ39と左側の巻込み面部43aとの間の距離dがこの間の部分だけで電池パック9を持ち上げるのに不十分な場合であっても、取外し用シート片47は貼付け面部41の左右方向における中程まで形成されるので、電池パック9を持ち上げることができる。その他については、上記実施形態1と同様な効果を得ることができる。
 《発明の実施形態7の変形例》
 図16は、実施形態7の変形例に係るカバーシート37を電池パック設置面29aへの貼付け側から電池パック9と共に示す展開図である。上記実施形態7において、カバーシート37の貼付け面部41には、図16に示すように、一対のミシン目61に代えて、当該ミシン目61と同じ箇所に当該ミシン目61と同様な形状のスリット67が形成されていてもよい。
 すなわち、カバーシート37のうち左側の巻込み面部42aに上記実施形態1と同様な上下一対のミシン目61が形成され、貼付け面部41にこれらミシン目61に繋がる一対のスリット67が形成されている。これら一対のスリット67は、貼付け面部41の左端から右側に向かって左側の両面テープ39の貼り付け箇所手前の位置まで互いに接近する方向に延び、且つ、左側の両面テープ39の貼付け箇所手前の位置から貼付け面部41の左右方向における中程の位置まで、つまり貼付け面部41のうち両面テープ39の貼付け箇所に跨がる領域に互いに平行に延びている。
 この変形例によっても、上記実施形態7と同様な効果を得ることができる。
 《発明の実施形態8》
 図17は、この実施形態8に係る携帯電話機1に用いられるカバーシート37を電池パック設置面29aへの貼付け側から電池パック9と共に示す展開図である。この実施形態8のカバーシート37も、図17に示すように、上下一対のミシン目61に沿うカバーシート37の破断を以て形成される取外し用シート片47が接着領域41aに一体に設けられ、且つ両巻込み面部43a,43bと貼付け面部41との境目部分に第1~第3のスリット63a、63b,63cが形成された上記実施形態5と同様な構成を有する。
 本実施形態の取外し用シート片47を形成するための一対のミシン目は、左側の巻込み面部43aの折返し方向における端縁から貼付け面部41の接着領域41aのうち左側の両面テープ39の貼付け箇所手前まで延びており、両面テープ39の貼付け箇所には形成されていない。そして、カバーシート37の貼付け面部41には、これら各ミシン目61のうち接着領域41aに位置する端からL字状に延びるスリット69が一対に形成されている。
 これら一対のスリット69は、ミシン目61の間で両面テープ39に沿って互いに接近する方向に直線状に延びる縦線部分と、この縦線部分のミシン目39とは反対側の端から貼付け面部41の左右方向における中程の位置まで、つまり貼付け面部41のうち両面テープ39の貼付け箇所に跨がる領域に互いに平行に延びる横線部分とで構成されている。上側のスリット69の縦線部分はミシン目61の端から下方に延び、下側のスリット61の縦線部分はミシン目61の端から上方に延びている。
 このような一対のスリットの間の幅、取外し用シート片47のうち両面テープ37の貼付け箇所での幅w2は、各ミシン目61に沿うカバーシート37の破断を以て巻込み面部43aで形成される部分での幅w1よりも狭くなっている。そのことで、取外し用シート片47と両面テープ39とが触れる面積を減らすことができ、取外し用シート片47を引っ張って電池パック9を持ち上げる際に、取外し用シート片47が突っ張るのを抑制できる。
 この実施形態8によると、取外し用シート片47を両面テープ39による接着部分においてもスムーズに電池パック設置面29aから剥がせる上に、取外し用シート片37と電池パック9の前面との粘着部分の面積が上記実施形態7に比べて大きくなることから、電池収容部29からの取外し作業時において電池パック9にかかるストレスを軽減できる。その他については、上記実施形態1と同様な効果を得ることができる。
 なお、上記実施形態1~8では、カバーシート37が電池パック9への巻付け方向において電池パック9の一部を後方に開放している形態を例に挙げて説明したが、これに限らず、カバーシート37は、電池パック9に対しその前面、後面及び左右両側面の全周に亘って巻き付けられていてもよい。そして、カバーシート37の長さ方向における両端部、つまり巻込み面部43a,43b同士は、電池パック9の後面で重ね合わせられていても構わない。
 また、上記実施形態1~8では、電池パック9がリチウムイオンポリマー電池を用いた電池パックであるとしたが、これに限らず、電池パック9としては、これ以外のパウチタイプ(ラミネート外装タイプ)の電池パックを採用することもできる。例えば、電池パック9は、ゲル状の電解質に代えて電解液を含む電池素子をラミネート袋10に封入してなるリチウムイオン電池を用いたものであってもよい。
 また、上記実施形態1~8では、電池パック9に貼り付けられたカバーシート37が、両面テープ39で電池収容部29の電池パック設置面29aに貼り付けられているとしたが、これに限らず、両面テープ39に代えて接着剤で電池パック設置面29aに接着されていてもよい。
 また、上記実施形態1~8では、カバーシート37の片面全体に粘着面37aが設けられている形態を例に挙げて説明したが、これに限らず、粘着面37aは、カバーシート37の片面に部分的に設けられていてもよい。また、カバーシート37の粘着面37aは、粘着剤36の塗布によって形成されているとしたが、これに限らず、粘着面37aは、基材の片面に第1接着材としての微粘着性を有する両面テープを貼り付けることで設けられていても構わない。
 また、上記実施形態2では、カバーシート37にミシン目51a,51bがスリット53と共に形成されていることで、取外し用シート片47がカバーシート37に一体に設けられているとしたが、これに限らず、カバーシート37に破断予定線としてのミシン目だけが単独で形成されていることで、取外し用シート片47がカバーシート37に一体に設けられていてもよい。破断予定線としては、ミシン目に代えて、線条溝が採用されていてもよく、カバーシート37を破断させ易くするものであればよい。
 また、上記実施形態3,4においても、第1のスリット54及び第2のスリット55に代えて、カバーシート37に破断予定線としてのミシン目や線条溝が形成されていることで、上側取外し用シート片47A及び下側取外し用シート片47Bがカバーシート37に一体に設けられていてもよい。
 また、上記実施形態5~8では、カバーシート37に当該カバーシート37のコシを弱めるための第1~第3のスリット63a,63b,63cが形成されている形態を例に挙げて説明したが、これに限らず、カバーシート37の電池パック9の外形に沿う折曲げ部分には、1つ又は上下方向に整列した複数の貫通孔がスリット63a,63b,63cに代えて設けられていてもよい。
 また、上記実施形態1~8では、カバーシート37の貼付け面部41のうち接着領域41aが当該貼付け面部41の上下方向における中央部分に設けられ、非接着領域41b,41cが接着領域41aの上下両側に一対に設けられているとしたが、本発明はこれに限らず、接着領域と非接着領域との位置関係が逆であってもよい。
 すなわち、カバーシート37の接着領域が、例えば貼付け面部41のうち上下方向における両側の左右両端部分に両面テープを貼り付けることによって、上下で一対に設けられ、非接着領域が、これら一対の接着領域の間に設けられていてもよい。この場合、取外し用シート片47は、電池パック9をバランス良く持ち上げる観点から、貼付け面部41の非接着領域と左側の巻込み面部43a又は右側の巻込み面部43bの非接着領域から折り返される部分とでカバーシート37の上下方向における中央部分に形成されていることが好ましい。
 また、上記実施形態1~3及び上記実施形態5~8では、カバーシート37が貼付け面部41の左右両側に巻込み面部43a,43bを有している形態を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、カバーシート37は、貼付け面部41の左側のみに巻込み面部43aを有していてもよく、貼付け面部41の右側のみに巻込み面部43bを有していても構わない。
 また、上記実施形態1~8では、本発明に係る携帯機器について、携帯電話機1を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、PHS(Personal Handy-phone System)、PDA(Personal Digital Assistant)、パソコン、モバイルツール、電子辞書、タブレット端末、ゲーム機などの他の携帯機器にも適用することが可能である。
 以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記各実施形態に記載の範囲に限定されない。上記各実施形態が例示であり、それらの各構成要素や作業工程の組合せに、さらに色々な変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲に属することは当業者に理解されるところである。
 1    携帯電話機(携帯機器)
 3    筐体
 5    サブ回路基板
 7    メイン回路基板
 9    電池パック
 11   表示装置
 11a  表示パネル
 13   表側キャビネット
 15   裏側キャビネット
 17   リヤカバー
 19   表側壁部
 21   裏側壁部
 23   ビス
 25   取付ボス
 27   挿通孔
 29   電池収容部
 31   仕切り壁部
 33   開口
 35   FPC
 37   カバーシート
 37a  粘着面
 39   両面テープ(第2接着材)
 41   貼付け面部
 41a  接着領域
 41b,41c  非接着領域
 43a,43b   巻込み面部
 45   切欠き
 47   取外し用シート片
 47A  上側取外し用シート片
 47B  下側取外し用シート片
 49   スリット
 51a,51b  ミシン目(破断予定線)
 53   スリット
 54   第1のスリット
 55   第2のスリット
 61   ミシン目(破断予定線)
 63a  第1のスリット
 63b  第2のスリット
 63c  第3のスリット
 65,67,69  スリット

Claims (5)

  1.  電池パックが筐体内に収容された携帯機器であって、
     前記電池パックには、微粘着性を有する第1接着材でカバーシートが貼り付けられ、
     前記カバーシートは、前記第1接着材よりも粘着性の高い第2接着材で前記筐体に貼り付けられ、該筐体に貼り付けられる貼付け面部と、該貼付け面部から前記電池パックのうち側面を経て前記貼付け面部とは反対側の面に折り返されることで前記電池パックを巻き込む巻込み面部とを有し、
     前記カバーシートには、前記貼付け面部に対し前記筐体の被貼付け面から離間させる方向への力が作用するように引っ張ることで前記電池パックを持ち上げる取外し用シート片が、前記巻込み面部の折返し方向における端縁から前記貼付け面部にかけて連続したスリットが形成されているか、又は当該カバーシートを破断させ易くする破断予定線がスリットと共に或いは単独で形成されていることで一体に設けられている
    ことを特徴とする携帯機器。
  2.  請求項1に記載された携帯機器において、
     前記カバーシートの貼付け面部は、当該カバーシートの巻込み面部の折返し方向と直交する方向において、前記第2接着材で前記筐体に接着される接着領域と、前記筐体に接着されない非接着領域とに分けられ、
     前記取外し用シート片は、前記カバーシートのうち非接着領域と前記巻込み面部の前記非接着領域から折り返される部分とで形成されている
    ことを特徴とする携帯機器。
  3.  請求項2に記載された携帯機器において、
     前記カバーシートの非接着領域は、前記接着領域の両側に一対に設けられ、
     前記取外し用シート片は、前記非接着領域毎に設けられている
    ことを特徴とする携帯機器。
  4.  請求項1又は2に記載された携帯機器において、
     前記取外し用シート片は、前記カバーシートのうち前記巻込み面部の折返し方向と直交する方向における中央部分に形成されている
    ことを特徴とする携帯機器。
  5.  請求項1~4のいずれか1項に記載された携帯機器において、
     前記カバーシートのうち前記電池パックの外形に沿う折曲げ部分には、スリット又は貫通孔が形成されている
    ことを特徴とする携帯機器。
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