CN212676361U - 电子设备、电池组件及其贴膜 - Google Patents

Abstract

本申请主要是涉及电子设备、电池组件及其贴膜，该贴膜具有一长度方向和一宽度方向，贴膜上设置有两组切断结构，两组切断结构在宽度方向上间隔设置，并沿长度方向从贴膜的边缘区域延伸至贴膜的中间区域，以将贴膜分割为主体部和提拉部，主体部部分环绕提拉部；其中，每一切断结构包括沿长度方向依次间隔分布的骑缝线和邮票孔。本申请提供的切断结构包括沿贴膜的长度方向依次间隔分布的骑缝线和邮票孔，以在提拉部与主体部沿切断结构而彼此分离的过程中，骑缝线可以引导两者沿正确的方向分离，邮票孔可以吸收两者偏离正确的方向分离时产生的破坏量，进而避免提拉部和/或主体部被进一步撕破。

Description

电子设备、电池组件及其贴膜

技术领域

本申请涉及电子设备的技术领域，具体是涉及电子设备、电池组件及其贴膜。

背景技术

随着电子设备的不断普及，电子设备已经成为人们日常生活中不可或缺的社交、娱乐工具，用户对于电子设备的要求也越来越高。以手机为例，电池是手机中重要的电子器件，其可靠性、寿命等性能影响着用户可使用手机的时长。因此，当电池出现故障时，维修人员需要将其从手机中取出以进行维修、更换等操作。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种用于电池的贴膜，其中，该贴膜具有一长度方向和一宽度方向，贴膜上设置有两组切断结构，两组切断结构在宽度方向上间隔设置，并沿长度方向从贴膜的边缘区域延伸至贴膜的中间区域，以将贴膜分割为主体部和提拉部，主体部部分环绕提拉部；其中，每一切断结构包括沿长度方向依次间隔分布的骑缝线和邮票孔。

本申请实施例还提供了一种电池组件，其中，该电池组件包括电池和上述贴膜，贴膜包覆并胶接在电池上，电池具有依次连接的外表面、第一侧表面、内表面和第二侧表面，外表面与内表面相背设置，第一侧表面与第二侧表面相背设置；其中，提拉部由外表面经第一侧表面延伸至内表面，主体部由外表面经第一侧表面延伸至内表面并进一步经第二侧表面延伸至外表面。

本申请实施例又提供了一种电子设备，其中，该电子设备包括壳体和上述电池组件，电池组件嵌入并胶接在壳体内，且提拉部部分外露。

本申请的有益效果是：本申请提供的切断结构包括沿贴膜的长度方向依次间隔分布的骑缝线和邮票孔，以在提拉部与主体部沿切断结构而彼此分离的过程中，骑缝线可以引导两者沿正确的方向分离，邮票孔可以吸收两者偏离正确的方向分离时产生的破坏量，进而避免提拉部和/或主体部被进一步撕破。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请提供的电子设备一实施例的分解结构示意图；

图2是图1中电子设备组装之后沿II-II方向的截面结构示意图；

图3是图1中电池组件一实施例的俯视结构示意图；

图4是图3中电池组件的仰视结构示意图；

图5是图3中电池一实施例的结构示意图；

图6是图3中贴膜一实施例在展开状态下的俯视结构示意图；

图7是图6中切断结构一实施例的结构示意图；

图8是图6中切断结构另一实施例的结构示意图；

图9是图3中贴膜另一实施例在展开状态下的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

参阅图1，图1是本申请提供的电子设备一实施例的分解结构示意图。

本申请中，电子设备10可以是手机、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴设备等便携装置。其中，本实施例以电子设备10为手机为例进行示例性的说明。

如图1所示，电子设备10可以包括显示模组11、壳体12和电池组件13。其中，壳体12可以包括中框121和后盖板122；显示模组11、后盖板122分别位于中框121的相对两侧，并可以通过卡接、胶接、焊接等组装方式中的一种或其组合与中框121连接，以使得三者组装之后形成显示模组11与后盖板122一同夹持中框121的基本结构。当然，壳体12也可以为一无盖盒型结构(其一端开口)，也即是中框121与后盖板122可以为一体成型结构件；显示模组11可以通过卡接、胶接、焊接等组装方式中的一种或其组合与壳体12的开口端连接。

进一步地，显示模组11与壳体12组装之后形成一具有一定容积的腔体结构，使得电池组件13能够嵌入并胶接在壳体12(具体可以为中框121)内。当然，上述腔体结构还可以用于设置摄像头模组14及其它诸如主板、指纹模组、天线模组等结构件(图1中均未示出)，以使得电子设备10能够实现相应的功能。其中，显示模组11、摄像头模组14、指纹模组、天线模组等结构件可以通过柔性电路板(Flexible Printed Circuit,FPC)分别与电池组件13、主板等结构件电性连接，以使得它们能够得到电池组件13的电能供应，并能够在主板的控制下执行相应的指令。

需要说明的是：如图1所示，由于后盖板122与中框121可以为可拆解连接，使得电池组件13可以在后盖板122与中框121分离时而部分暴露在外，以便于维修人员(当然也可以是用户)对电池组件13进行维修、更换等操作。

参阅图2，图2是图1中电子设备组装之后沿II-II方向的截面结构示意图。

如图2所示，壳体12(具体可以为中框121)在设置电池组件13的区域可以具有底壁1211和侧壁1212。其中，侧壁1212与底壁1211连接，两者可以围成一收纳电池组件13的敞口空间。进一步地，电池组件13可以与底壁1211胶接，例如两者之间设置亚力克胶，以使得电池组件13能够与中框121保持相对固定。此时，电池组件13与侧壁1212之间可以形成一间隙，以使得电池组件13能够顺利地嵌入中框121，也便于将电池组件13(尤其是后文中提及的电池131)从中框121内取出。除此之外，该间隙还可以吸收电池组件13在使用过程中因热膨胀而产生的尺寸增量。基于此，电池组件13与后盖板122之间也可以具有一间隙，或者两者之间可以填充诸如泡棉的缓冲件，也可以填充诸如石墨片的导热件，以在另一方向上进一步吸收电池组件13因热膨胀而产生的尺寸增量。

进一步地，侧壁1212与底壁1211之间形成的角度可以大于或等于90°，例如上述角度等于100°，也即是侧壁1212相对于底壁1211朝着背离电池组件13的方向倾斜设置。如此设置，以使得电池组件13能够更加顺利地嵌入中框121，也更加便于将电池组件13(尤其是后文中提及的电池131)从中框121内取出。

共同参阅图3至图6，图3是图1中电池组件一实施例的俯视结构示意图，图4是图3中电池组件的仰视结构示意图，图5是图3中电池一实施例的结构示意图，图6是图3中贴膜一实施例在展开状态下的俯视结构示意图。

如图3及图4所示，电池组件13可以包括电池131和贴膜132。其中，贴膜132可以部分或完全包裹在电池131上，以保护电池131免受外界的酸液、碱液、有机溶液等的侵蚀。进一步地，贴膜132可以具有黏性而直接胶接在电池131上，或者借助其它诸如亚力克胶而间接胶接在电池131上，以增加贴膜132与电池131之间的贴合度，进而避免贴膜132因其刚度、弹性回复等因素而与电池131分离。基于此，本实施例以贴膜132具有黏性，并部分包裹在电池131上为例进行示例性的说明。

需要说明的是：结合图2及图4，电池131并非直接嵌入并胶接在中框121内；而是先在电池131的外表面包裹一层贴膜132，再将电池131与贴膜132作为一个整体而嵌入并胶接在中框121内。此时，贴膜132背离电池131的一面与底壁1211之间可以设置诸如亚力克胶的胶体，以使得电池组件13与中框121保持相对固定。如此设置，一方面可以通过贴膜132将电池131与底壁1211之间的胶体隔开，以减缓胶体对电池131的侵蚀；另一方面可以通过贴膜132将电池131从中框121中取出，具体原理将在后文中进行示例性的说明。

如图5所示，电池131可以具有依次连接的外表面1311、第一侧表面1312、内表面1313和第二侧表面1314。其中，外表面1311与内表面1313相背设置，第一侧表面1312与第二侧表面1314相背设置。如此设置，以在电池组件131嵌入中框121时，内表面1313面向底壁1211，第一侧表面1312、第二侧表面1314分别面向相应的侧壁1212；而外表面1311则外露于中框121。

如图6所示，贴膜132具有一长度方向(如图6中箭头X所示)和一宽度方向(如图6中箭头Y所示)。其中，贴膜132在长度方向上的尺寸大于或等于其在宽度方向上的尺寸。进一步地，贴膜132上设置有两组切断结构100，两组切断结构100在宽度方向上间隔设置，并沿长度方向从贴膜132的边缘区域延伸至贴膜132的中间区域，以将贴膜132分割为主体部1321和提拉部1322，主体部1321部分环绕提拉部1322。其中，在宽度方向上，提拉部1322的宽度可以占贴膜132的宽度的1/2至2/3，以便于维修人员对提拉部1322施加作用力。进一步地，关于切断结构100的具体结构将在后文中进行示例性的说明。

需要说明的是：由于贴膜132可以为薄膜结构，也即是其厚度可以远小于其在长度、宽度上的尺寸，因此可以简单地认为贴膜132仅具有正、反相对的两个表面(图中未标注)，而不考虑其在厚度方向上的侧面，并且贴膜132的任一表面(例如与电池131胶接的那一表面)均可涂布胶体，以使得贴膜132具有一定的黏性。

再次参阅图3及图4，在贴膜132包裹并胶接于电池131时，提拉部1322由外表面1311经第一侧表面1312延伸至内表面1313；主体部1321由外表面1311经第一侧表面1312延伸至内表面1313，并进一步经第二侧表面1314延伸至外表面1311。作为示例性地，如图4所示，对于内表面1313而言，主体部1321及提拉部1322完全贴附于电池131；如图3所示，对于外表面1311而言，主体部1321及提拉部1322部分贴附于电池131。如此设置，以使得贴膜132部分包裹电池131。换言之，在贴膜132包裹并胶接于电池131之后，贴膜132的两端均位于外表面1311，且贴膜132的两端在第一侧表面1312指向第二侧表面1314的方向(例如图3中箭头X所示的方向)上具有一间距。如此设置，既能够兼顾贴膜132对电池131的保护作用，尤其是隔绝底壁1211上设置的胶体；又能够兼顾后续将电池131从中框121内取出的便携性，尤其是减小贴膜132与电池131在外表面1311上的胶接面积。此时，由于外表面1311在电池组件13嵌入中框121之后能够外露于中框121，使得提拉部1322也能够相应地部分外露，以便于维修人员对提拉部1322施加作用力，进而便于维修人员将电池131从中框121内取出。

在第一侧表面1312指向第二侧表面1314的方向(例如图3所示箭头X所示的方向)上，贴膜132位于外表面1311且靠近第一侧表面1312的部分的宽度大于或等于贴膜132位于外表面1311且靠近第二侧表面1314的部分的宽度。如此设置，既能够兼顾贴膜132与电池131之间的胶接需求，以避免贴膜132从电池131上翘起；又能够兼顾维修人员对提拉部1322施加作用力的面积，以便于维修人员将电池131从中框121内取出。

进一步地，贴膜132在长度方向上的尺寸以其能够部分包裹电池131为标准而进行合理的设计；贴膜132在宽度方向上的尺寸可以略小于电池131的大小，以避免贴膜132在其宽度方向上凸出于电池131。

需要说明的是：如图3所示，在贴膜132包裹并胶接于电池131之后，由于切断结构100的作用，使得贴膜132在外表面1311可以具有三个依次相邻的区域(如图3中标记①②③所示)。其中，区域①③对应于主体部1321，区域②对应于提拉部1322。进一步地，当需要将电池131从中框121内取出时，维修人员可以先将区域①③对应的主体部1321从电池131上揭起，再将区域②对应的提拉部1322从电池131上揭起；并进一步对提拉部1322施加作用力，以使得电池131至少靠近提拉部1322的一侧能够从中框121内翘起，进而将电池131从中框121内取出。此时，贴膜132可以保留在中框121内，也即是电池131与贴膜132分离。其中，由于切断结构100的作用，维修人员在揭起区域①③对应的主体部1321和进一步对提拉部1322施加作用力的过程中，提拉部1322与主体部1321会沿切断结构100而彼此分离(俗称“撕开”)。相关技术中，切断结构100一般为骑缝线。本申请的发明人在长期的研究中发现：在提拉部1322与主体部1321沿骑缝线而彼此分离的过程中，也即是在撕开的过程中，提拉部1322与主体部1321可能并没有完全沿骑缝线而彼此分离，导致提拉部1322和/或主体部1321被意外地撕破。为此，本申请针对相关技术中的骑缝线进行相应的改进，以改善提拉部1322和/或主体部1321可能被撕破的不良现象。

下面就本申请所述的切断结构的具体结构进行示例性的说明：

参阅图7，图7是图6中切断结构一实施例的结构示意图。需要说明的是：虽然贴膜132上设置有两组切断结构100，但是两组切断结构100的具体结构可以大体相同。因此，后文中仅对两组切断结构100中的一个进行示例性的说明。进一步地，由于切断结构100设置在贴膜132上，因此图7中示意出贴膜132，也主要是示意出切断结构100在贴膜132上的相对位置。

如图7所示，切断结构100可以包括沿贴膜132的长度方向(如图7中箭头X所示的方向)依次间隔分布的骑缝线101和邮票孔102。其中，在贴膜132的宽度方向(如图7中箭头X所示的方向)上，邮票孔102的尺寸大于或等于骑缝线101的尺寸。如此设置，以在提拉部1322与主体部1321沿切断结构100而彼此分离的过程中，骑缝线101可以引导两者沿正确的方向(也即是图7中箭头X所示的方向)分离，邮票孔102可以吸收两者偏离正确的方向分离时产生的破坏量，进而避免提拉部1322和/或主体部1321被进一步撕破。其中，上述破坏量在贴膜132的宽度方向上的最大尺寸即为邮票孔102在贴膜132的宽度方向上的尺寸。换言之，本申请在贴膜132设置有骑缝线101的基础之上，进一步设置邮票孔102，使得邮票孔102与骑缝线102相互配合，以改善提拉部1322和/或主体部1321可能被撕破的不良现象。

进一步地，骑缝线101的一端可以与邮票孔102连接，骑缝线101的另一端可以与邮票孔102不连接。换言之，在提拉部1322与主体部1321沿切断结构100分离之前，提拉部1322与主体部1321沿切断结构100部分分离、部分连接，以使得贴膜132为一部分连续的整体结构。其中，骑缝线101与邮票孔102连接的部分，可以增加提拉部1322与主体部1321沿切断结构100而彼此分离的连贯性，进而降低两者偏离正确的方向而分离的概率。作为示例性地，如图7所示，在贴膜132的长度方向上，骑缝线101不与邮票孔102连接的另一端与相邻邮票孔102之间的距离小于或等于骑缝线101的长度。如此设置，在满足提拉部1322与主体部1321沿切断结构100部分连接的前提下，缩小尺寸L1，可以进一步降低提拉部1322与主体部1321沿切断结构100但偏离正确的方向而分离的概率。

需要说明的是：邮票孔102可以呈圆形、矩形、三角形等形状。其中，骑缝线101的延长线可以经过邮票孔102的几何中心。进一步地，在贴膜132的长度方向上，切断结构100的首尾均可以为邮票孔102。如图7所示，当邮票孔102呈圆形时，切断结构100中离贴膜132的中间区域最远的那个邮票孔102可以呈半圆形。如图8所示，当邮票孔102呈三角形时，邮票孔102的一个顶点可以与骑缝线101相交，该顶点相较于邮票孔102的其它两个顶点更加靠近贴膜132的中间区域。当然，邮票孔102也可以呈半圆形、V字型、U字型等形状。

参阅图8，图8是图6中切断结构另一实施例的结构示意图。

与上述实施例的主要区别在于：本实施例中，在贴膜132的长度方向上，邮票孔102的相对两侧分别与一个骑缝线101连接。如此设置，可以加强骑缝线101在提拉部1322与主体部1321沿切断结构100而彼此分离的过程中的引导作用，进而进一步降低提拉部1322与主体部1321沿切断结构100但偏离正确的方向而分离的概率。

进一步地，本实施例中切断结构100的其它结构与上述实施例的相同或相似，可以参照上述实施例的详细描述，在此不再赘述。

参阅图9，图9是图3中贴膜另一实施例在展开状态下的俯视结构示意图。

基于上述的详细描述，贴膜132可以具有黏性而直接胶接于电池131。作为示例性地，对于电池131而言，贴膜132可以胶接于外表面1311，可以不胶接于第一侧表面1312、内表面1313及第二侧表面1314；或者贴膜132胶接于外表面1311的粘接强度可以大于贴膜132胶接于第一侧表面1312、内表面1313及第二侧表面1314的粘接强度。如此设置，既能够兼顾贴膜132包裹电池131的需求，又便于后续将电池131从中框121内取出。

如图9所示，贴膜132可以具有第一粘接区1323和第二粘接区1324。其中，第一粘接区1323位于贴膜132的边缘区域，第二粘接区1324位于贴膜132的中间区域，且第一粘接区1323的黏性大于第二粘接区1324的黏性。如此设置，以在贴膜132部分包裹并胶接于电池131时，第一粘接区1323主要是胶接于外表面1311，第二粘接区1324主要是胶接于内表面1313。其中，在贴膜132部分包裹并胶接于电池131之后，贴膜132的两端均可以位于外表面1311，因此第一粘接区1323的数量可以为两个，也即是贴膜132相对的两个边缘区域均可以具有第一粘接区1323。

进一步地，第一粘接区1323和第二粘接区1324之间还设置留白区1325。其中，留白区1325可以不设置胶体，也即是不具有黏性；或者留白区1325的黏性小于第二粘接区1324的黏性。如此设置，以在贴膜132部分包裹并胶接于电池131时，留白区1325可以主要是对应于第一侧表面1322和第二侧表面1324。

再次参阅图9，在贴膜132的宽度方向上，第一粘接区1323可以完全贯穿贴膜132，以避免贴膜132从电池131上翘起；第二粘接区1324可以完全或部分贯穿贴膜132，以降低将电池131从中框121内取出的难度。例如：第一粘接区1323设置的胶体呈长条状，第二粘接区1324设置的胶体呈点阵状。

进一步地，第一粘接区1323对应于提拉部1323的部分的黏性可以小于第一粘接区1323对应于主体部1321的部分的黏性。如此设置，既能够兼顾贴膜132包裹电池131的需求，尤其是避免贴膜132从电池131上翘起，又便于后续将电池131从中框121内取出。

需要说明的是：第一粘接区1323的胶体材质及涂布的面积、厚度等参数可以以贴膜132有效地胶接于电池131为标准进行合理的设计，第二粘接区1324的胶体材质及涂布面积、厚度等参数可以以贴膜132易于与电池131分离为标准进行合理的设计。

以上所述仅为本申请的部分实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于电池的贴膜，其特征在于，所述贴膜具有一长度方向和一宽度方向，所述贴膜上设置有两组切断结构，所述两组切断结构在所述宽度方向上间隔设置，并沿所述长度方向从所述贴膜的边缘区域延伸至所述贴膜的中间区域，以将所述贴膜分割为主体部和提拉部，所述主体部部分环绕所述提拉部；其中，每一所述切断结构包括沿所述长度方向依次间隔分布的骑缝线和邮票孔。

2.根据权利要求1所述的贴膜，其特征在于，所述骑缝线的一端与所述邮票孔连接，所述骑缝线的另一端与所述邮票孔不连接。

3.根据权利要求2所述的贴膜，其特征在于，在所述长度方向上，所述骑缝线不与所述邮票孔连接的另一端与相邻所述邮票孔之间的距离小于或等于所述骑缝线的长度。

4.根据权利要求2所述的贴膜，其特征在于，在所述长度方向上，所述邮票孔的相对两侧分别与一个所述骑缝线连接。

5.根据权利要求1所述的贴膜，其特征在于，所述贴膜具有第一粘接区和第二粘接区，所述第一粘接区位于所述贴膜的边缘区域，所述第二粘接区位于所述贴膜的中间区域，且所述第一粘接区的黏性大于所述第二粘接区的黏性。

6.根据权利要求5所述的贴膜，其特征在于，所述第一粘接区对应于所述提拉部的部分的黏性小于所述第一粘接区对应于所述主体部的部分的黏性。

7.根据权利要求1所述的贴膜，其特征在于，在所述宽度方向上，所述提拉部的宽度占所述贴膜的宽度的1/2至2/3。

8.一种电池组件，其特征在于，所述电池组件包括电池和权利要求1-7任一项所述的贴膜，所述贴膜包覆并胶接在所述电池上，所述电池具有依次连接的外表面、第一侧表面、内表面和第二侧表面，所述外表面与所述内表面相背设置，所述第一侧表面与所述第二侧表面相背设置；其中，所述提拉部由所述外表面经所述第一侧表面延伸至所述内表面，所述主体部由所述外表面经所述第一侧表面延伸至所述内表面并进一步经所述第二侧表面延伸至所述外表面。

9.根据权利要求8所述的电池组件，其特征在于，在所述第一侧表面指向所述第二侧表面的方向上，所述贴膜位于所述外表面且靠近所述第一侧表面的部分的宽度大于或等于所述贴膜位于所述外表面且靠近所述第二侧表面的部分的宽度。

10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括壳体和权利要求8或9所述的电池组件，所述电池组件嵌入并胶接在所述壳体内，且所述提拉部部分外露。

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