WO2015176824A1 - Tragstruktur, zusammenlegbare konstruktion und verfahren zur herstellung einer zusammenlegbaren konstruktion - Google Patents

Tragstruktur, zusammenlegbare konstruktion und verfahren zur herstellung einer zusammenlegbaren konstruktion Download PDF

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WO2015176824A1
WO2015176824A1 PCT/EP2015/001043 EP2015001043W WO2015176824A1 WO 2015176824 A1 WO2015176824 A1 WO 2015176824A1 EP 2015001043 W EP2015001043 W EP 2015001043W WO 2015176824 A1 WO2015176824 A1 WO 2015176824A1
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WO
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support structure
profile
tent
sections
collapsible
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/001043
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English (en)
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Inventor
Ingo Schuppler
Jonas SCHWARZ
Original Assignee
Ingo Schuppler, Jonas Schwarz Produktdesign Gbr
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/005—Girders or columns that are rollable, collapsible or otherwise adjustable in length or height

Definitions

  • the present invention relates to a support structure according to the preamble of claim 1, a collapsible construction according to the preamble of claim 11 and a method of manufacturing a collapsible construction according to the preamble of claim 14.
  • Foldable constructions and related support structures are mainly known from the tent, where at least one outer tent is supported on the support structure and possibly obtained sufficient strength in conjunction with guying. Furthermore, inner tents may be provided to increase the comfort. Further, collapsible mobile structures may also be formed as canopies and shields such as awnings, wind sails, gazebos, beach shells and the like. Frequently, tarpaulins are combined with support structures to form collapsible constructions.
  • collapsible constructions are. mobile that they can be moved from a built-up to a collapsed state where their pack size is significantly lower.
  • Corresponding support structures must be suitable to be as quick and easy to dismantle and rebuild.
  • Such tension members may be formed as an elastic cord or as a longitudinally rigid tension member, as described in DE 20 2006 007 892 Ul.
  • linkage systems usually consist of a metal, such as aluminum, or a plastic, such as a glass fiber plastic, and thus have a not inconsiderable weight. This is particularly disadvantageous for tents for the alpine and high alpine area. However, light weight is also particularly important in the trekking area, because long journeys on foot, especially on hikes lasting several days, must be covered.
  • the number of rods can be reduced and, if necessary, their diameter reduced. However, this is accompanied by a loss of stability and the usable area of the tent is reduced, so that the number of accommodatable persons decreases.
  • litter tents are known in which the linkage system is no longer separated or collapsed, but wherein the linkage extension is reduced by a special screwing the linkage system.
  • the structure is indeed very comfortable possible, but the remaining disk-shaped pack size is significantly larger than collapsible linkage systems.
  • the mining is also very complex.
  • the object of the present invention is to provide a supporting structure which can be set up and dismantled very easily and in a very short time and has a small pack size in the degraded state.
  • the support structure should have a relatively low weight and still have excellent stability.
  • This object is achieved with the support structure according to the invention according to claim 1, the collapsible construction according to the invention according to claim 11 and the inventive method for producing a collapsible construction according to claim 14.
  • Advantageous developments are specified in the dependent subclaims.
  • the inventors have recognized that this object can be achieved in a surprisingly simple manner by constructively selecting a support structure in which there is at least one support structure region which is stiff in a first direction and foldable in a different second direction is.
  • the foldability can be effected for example by a flexibility or by a foldability, in particular with hinges (also film hinges) or joints.
  • the support structure can receive loads in the first direction and be collapsed or built up in the second direction.
  • the rigid formation in the first direction and the foldable formation in the second direction in each operating state of the support structure are present, so both in the built and collapsed state, while in the linkage systems with or without internal tension member the rigid training one consisting of at least two Sta existing linkage system area only in the assembled state and the foldable training only in the state of pulled apart rods present.
  • the load of a collapsible construction supported thereon is removed via the rigidly formed direction of the support structure, while the flexibly formed direction of the support structure bears no load a.
  • the support structure according to the invention for supporting an assemblable construction, in particular for supporting a tent is thus characterized in that at least one support structure region is rigid in a first direction different from the longitudinal direction of the support structure region and foldable in a second direction different from the longitudinal direction and the first direction is.
  • the support structure region has at least one portion which is designed to be band-like and / or flexible and / or one of the Materia materials plastic and metal, especially PET comprising. Then the foldability in the second direction and the stiffness in the first direction can be realized particularly easily.
  • PET PET
  • other plastics can also be used, as long as, for example, in a band-like formation in one direction, they are flexible due to the small dimensioning. and in another direction due to the large dimensioning have sufficient rigidity, such as polyester, polylactides and other polymers.
  • the support structure area is integrally formed, because then the structure can be very uncomplicated without worrying about a mounting order.
  • "Integral" in this sense means that all components of the support structure area, although not from a single and unitary part ("one-piece” ), but are so firmly and intimately connected to each other that they can not be easily separated from each other, for example, without being destroyed.
  • a one-piece design is possible, for example, when a band-like element is used.
  • the support structure region is formed as a profile, which has at least two sections forming the profile and interconnected.
  • the strength is increased in the assembled state and in a untensioned state of the support structure, it can also absorb loads in directions different from the first direction.
  • the profile preferably has a shape such that at least two mutually spaced ends of the sections and at least two fixed spaced apart ends of the sections.
  • ends that undergo a change in distance when pivoting the sections relative to one another ie, those ends with mutually fixed spacing, are understood.
  • the sections in the profile should have at least in an operating position an angular orientation to each other.
  • the profile is a V-profile, because in addition to high stiffness in the vertical direction to the extension of the "V” has only a very small amount of material and at the same time in the transverse direction of the "V” provides sufficient flexibility and thus foldability.
  • V-profile and other profiles can be used, which should also have at least two angularly aligned profile sections at least in an operating position.
  • it could be "N”, "M” or It is also possible to use more than two or three profile sections, for example in the form of an accordion.
  • the profiling is formed changeable and / or the connected sections of the profile are designed to be movable relative to each other. Then, the foldability is improved by changing the profiling or by moving the sections against each other.
  • the mutually spaced ends of the sections of the profile so for example, the upper ends of the V-profile, connected to each other, that a pivoting of the respective ends to each other to possible, swinging the ends away from each other but only up to a certain angle is possible , wherein this critical angle in the range 10 ° to 90 °, preferably 40 ° to 70 °, and in particular 60 °.
  • This pivotable connection can be achieved via a section of foldable material, for example a tent fabric, whereby the section can be present as a separate element of the profile.
  • a section of foldable material for example a tent fabric
  • a part of an inner or outer tent may form this section.
  • a profile opening the opening bias is provided.
  • the prestressing ensures that the desired profiling automatically sets after unfolding of the support structure.
  • connection of the at least two fixedly spaced ends of the sections in the longitudinal direction of the profile is flexible, wherein the compound preferably in the form of a seam with at least one connecting element, which is preferably formed as a thread, cord or wire and in particular in Lä Direction of the connecting element is elastic.
  • the connecting element which is preferably formed as a thread, cord or wire and in particular in Lä Direction of the connecting element is elastic.
  • the seam has a plurality of openings in the sections, preferably at least first openings and second openings are provided, which are arranged differently in height with respect to the profile, wherein in particular it is provided that the connecting element is guided through the first and second openings, that a bias is provided, which causes an opening of the profile. Then, when unfolding automatically takes an opening of the profile, which significantly simplifies the construction process.
  • the first openings are preferably in a range from 5% to 40%, preferably from 20% to 30%, in particular 25%, of the section height and the second openings in a range from 30% to 85%, preferably from 40% to 60 %, in particular 50% of the section height arranged.
  • cord or wire can also be a connection with one or more surface elements. These are then preferably in turn formed elastically in order to produce a prestress which opens the profiling.
  • a material rubber, in particular sponge rubber, but also foam or hereschlaucha bête or the like. Suitable materials can be used.
  • a rubber band is used.
  • such a surface element allows the displacement of the ends at a fixed distance, so that when folding or rolling of the support structure transversely to the profile stress peaks, material deformations or distortions are avoided in the profile sections.
  • These surface elements can be present only in sections, for example, in a recurring distance with a particular constant length of the surface elements and constant length of their respective distance, or as a continuous surface element.
  • the profile height is in the range from 20 mm to 50 mm, preferably in the range from 30 mm to 40 mm and in particular 35 mm and / or the profile width is in the range from 20 mm to 50 mm, preferably in the range from 30 mm to 40 mm and in particular 35 mm, the profile has a very good rigidity with a low material cost.
  • the sections of the profile are advantageously curved, in particular dome-shaped, parabolic or the like.
  • the advantageous effect is achieved that the arcuate forms a larger radius in the operating state in which the two spaced-apart ends of the sections abut one another, as in the operating state in which the two spaced-apart ends of the sections are spaced from each other.
  • a spacing of the two spaced apart ends of the profile is automatically achieved when moving the arch form into the smaller radius.
  • At least one limiting element is provided at the sections opposite the connection of the sections, that is to say at the ends of the sections which are bearable from each other, which prevents an opening of the profile over a predetermined amount, wherein the limiting element is preferably formed as a fabric strip. which is connected to the sections.
  • At least a first coupling element is arranged on the sections opposite the connection of the sections, that is, on the mutually bea storable ends of the sections for removable arrangement of Tragstruk- in the collapsible structure, wherein the coupling element at least one element the group comprises zipper fastener, button fastener, toggle fastener, push-button fastener and hook-and-loop fastener element.
  • Construction is inserted, in which case could be dispensed with a separate limiting element, since the limitation would be provided by the recording.
  • these spaced ends can also be firmly connected to the tent, ie, for example, the inner or outer tent, in particular sewn or welded or glued.
  • the sections continue to have recesses, regardless of possibly existing apertures for a seam.
  • the support structure can accommodate a particularly high load if it comprises at least one support sheet on which the profile is formed, wherein the support sheet preferably has no linear sections.
  • At least one second coupling element is arranged on the support structure for the detachable arrangement of further components of the collapsible construction, for example, an inner tent or the like can be attached very easily and without acting on an outer tent or the like.
  • the support structure is connected to an outer tent and an inner tent is preferably arranged on the support structure.
  • the collapsible construction has braces which are adapted to brace the collapsible construction so that the load of the collapsible structure is removed via the rigidly formed direction of the support structure and in particular the flexible direction of the support structure bears no load.
  • independent protection is claimed for the method according to the invention for producing a collapsible construction, in particular a tent, with a supporting structure which is characterized by the fact that a supporting structure is used which has at least one supporting structure area extending in a first direction to the longitudinal direction Support structure region different direction is stiff and foldable in a different direction to the longitudinal direction and the first direction second direction is formed.
  • the support structure according to the invention is used, wherein it is preferably provided that on the collapsible structure Abspanner be adapted to clamp the collapsible structure so that the load of the collapsible structure on the rigid direction of the Support structure is removed and in particular carries the flexible design direction of the support structure no load.
  • FIG. 1 is a perspective view of the invention
  • FIG. 1 is a perspective view of the invention
  • FIG. 1 is a perspective view of the invention
  • FIG. 1 is a perspective view of the invention
  • FIG. 1 is a perspective view of the invention
  • FIG. 1 is a perspective view of the invention
  • FIG. 1 is a perspective view of the invention
  • FIG. 1 is a perspective view of the invention
  • FIG. 2 is a partial perspective view of the tent of the invention according to FIG. 1
  • FIG. 3 is a partial view of the tent of the invention according to FIG. 1 in a plan view
  • FIG. 4a, 4b is a view of a support sheet according to a first preferred embodiment of the support structure according to the invention of the tent according to the invention according to Fig. 1,
  • FIG. 5 is a first detailed view of the support sheet according to the invention according to Fig. 4a,
  • FIG. 6 is a second detail view of the support sheet according to the invention according to Fig. 4a,
  • FIG. 7 is a third detail view of the support sheet according to the invention according to Fig. 4a,
  • FIG. 8 is a fourth Detaila view of the support sheet according to the invention according to Fig. 4a,
  • Fig. 9 the support sheet according to the invention according to Fig. 4a in a partially gefa lteten
  • Fig. 10 shows the support sheet according to the invention according to Fig. 4a in the folded state
  • FIGS. 1 to 10 show, in different views, the collapsible construction 1 according to the invention and the support structure 3 according to the invention, shown purely schematically for a first preferred embodiment.
  • 1 shows the collapsible construction 1 according to the invention in a perspective view
  • FIG. 2 shows the collapsible construction 1 according to the invention in a partial perspective view
  • FIG. 3 shows a collapsible construction 1 according to the invention in a partial view in a plan view. It can be seen that the collapsible construction 1 according to the invention is designed as a tent 1 in tunnel form for two persons (not shown).
  • the tent 1 in addition to the support structure 3 with two support sheets 3a, 3b also on an outer tent 5, which does not extend completely to the bottom 7 to ensure good ventilation, an inner tent 9 with a angeord Neten tent bottom 11.
  • On the outer tent are numerous Abspanner 13 arranged to brace the bottom 7.
  • About the Abspanner 13 also two apses 15, 17 are generated, of which the front apse 15 is provided with a closable in the usual way door 19, which is connected to a corresponding door 21 in
  • Inner tent 9 corresponds.
  • a support sheet 3a of the support structure 3 according to the invention is shown in a side view.
  • Fig. 4b shows the support sheet 3a in two different operating positions.
  • 5 shows a first detail view of this
  • FIG. 6 shows a second detail view (cross-sectional view of FIG. 5) for this purpose.
  • FIG. 7 shows a third detail view from below of the support arch 3a according to FIG. 6, and
  • FIG. 8 shows a fourth detail view of the foot 23 of the support arch 3a according to FIG. 4a.
  • FIG. 9 shows a partial view of the partially folded support sheet 3a
  • FIG. 10 shows the completely folded support sheet 3a according to FIG. 4a.
  • the integrally formed support sheet 3a has two portions 25a, 25b, which are made of PET and ba ndförmig formed.
  • the geometry of the sections 25a, 25b, when not connected to the elastic cord 27, is approximately parabolic.
  • the cord 27 is threaded through openings 43a, 43b, 45a, 45b arranged in each of the sections 25a, 25b, so that the loose ends 31a, 31b (firmly connected ends) of the sections 25a, 25b are cut along the longitudinal extent L of the support base.
  • gens 3a are connected to form an elastic seam 33.
  • the elastic seam 33 prevents in a rolling up of the sections 25a, 25b their blocking against each other due to the formation of different sized radii, as can be done by the seam 33, a displacement of the two alseina Nder lying portions 25a, 25b.
  • the open ends 35a, 35b (spaced apart ends) of the portions 25a, 25b opposite the loose ends 31a, 31b are sewn together at a distance by means of a rectangular cloth strip 37.
  • zipper strips 39a, 39b are each sewn at the open ends 35a, 35b as first coupling elements.
  • a plurality of second coupling elements 41 in the form of webbings 41b or the like provided with gags 41a to suspend the inner tent 9, whereby the inner tent 9 is always spaced from the outer tent 5 and thereby no rain can pass and also there is an insulation layer.
  • the straps 41b are preferably formed from 10 mm wide and 1 mm thick harness. To compensate for tensile loads, for example in wind gusts, these straps 41b may also be elastic.
  • the support sheet 3 a By the zipper strips 39a, 39b, to which corresponding zipper strips (not shown) are arranged on the outer tent 5 a, the support sheet 3 a, for example, for repair purposes quickly and easily separated from the outer tent 5 and reattached. In addition, all tensile forces of the tent fabric of the outer tent 5 on the support sheet 3a are uniformly transmitted through this zipper 39a, 39b.
  • the elastic cord 27 is guided through two different openings 43a, 43b, 45a, 45b in the sections 25a, 25b.
  • the first openings 43a, 43b are located closer to the loose ends 31a, 31b of the sections 25a, 25b, and the second openings 45a, 45b are located farther away from the loose ends 31a, 31b of the sections 25a, 25b.
  • the cord is guided diagonally in a zig-zag, wherein the cord 27 respectively between the first 43a, 43b and second opening 45a, 45b of a certain section 25a, 25b in the inner 47 of the formed by the clamped portions 25a, 25b V-profile 49th run and the cord 27 between the staggered first openings 43 a, 43 b and between the Staggered arranged second openings 43 a, 43 b respectively outside the profile 49 on the loose ends 31 a, 31 b of the sections 25 a, 25 b is guided.
  • the elastic cord 27 always seeks the shortest path to relax again and thus pulls the V-profile 49 apart with a uniform clamping force.
  • the foot 23 of the support sheet 3a comprises a webbing 51 as a support surface on which two cheeks 53a, 53b are sewed, which are sewn to the respective portions 25a, 25b.
  • a first Velcro tab 55 is further sewn and also on the cheeks 53a, 53b second Velcro tabs 57a are sewn, which serves to attach the support sheet 3a to the outer and inner tent 9 9.
  • the first Velcro tab 55 is connected to a corresponding Velcro strip tab (not shown) of the tent floor 11 and the second Velcro tabs 57a are connected to corresponding Velcro tabs (not shown) of the outer tent 5.
  • the webbing 51 with the Nää HTEN Wa lengths 53 a, 53 b is on the one hand sufficiently flexible to allow a folding of the V-profile 49, on the other hand, however, provides sufficient stability Sta to support the support sheet 3 a.
  • the straps 51 and cheeks 53a, 53b are preferably formed of 10 mm wide and 1 mm thick harness.
  • additional elements (not shown), for example in the form of loops or the like, may be arranged on the foot 23.
  • a band-like material in the form of a PET (polyethylene terephthalate) film is used which has a thickness of 0.8 mm and a height of 35 mm.
  • This film is easy to work with, is very flexible and elastic. at a strong punctual load, the material does not break, but forms only kinks. Only if the material is injured, for example, by cuts, it can lead to fractures or cracks at these locations. Kinks in the material are only visible optically; however, they do not affect the stability of the support sheet 3a.
  • V-profile 49 For optimal derivation of vertical forces of the support sheet 3a is formed with an upwardly open V-profile 49, whereby at rest a static triangle is formed.
  • one side of the triangle is designed as a flexible fabric strip 37.
  • This fabric strip 37 allows in transverse direction Q of the V-profile 49, a juxtaposition of the portions 25a, 25b, as can be seen in Fig. 7 and 9, and limits the unfolding of the V-profile to a predetermined value.
  • it is a fabric strip 37 with a width of 35 mm, so that an equilateral triangle is formed and the opening angle of the V-profile is 60 °.
  • the tension of the tent fabric of the flysheet 5 prevents the V-profile 49 from collapsing in the erected condition and thus creates a static structure which mutually braces by pulling force.
  • the sections 25a, 25b lie flat against each other and can be rolled together men, as shown by way of example in Fig. 10.
  • the two sections 25a, 25b of the V-profile 49 are not fixed, but are flexibly connected to each other via the cord 27.
  • the elastic cord 27 allows short-term deformations of the V-profile 49 at load peaks. With decreasing force the V-profile 49 springs back to its original shape.
  • the cord 27 also allows a juxtaposition of the sections 25a, 25b without blocking them or posing in an S-shape. Due to the threading shown elastic cord 27, the V-profile 49 a brought to uf tension and can be placed as a utomatic, because the support sheet 3 a is already biased in the horizontal state and wants to automatically relax towards the V-profile 49 out , Due to the selected tunnel tent geometry, the support sheets 3a, 3b are not freestanding, but instead erected by the tent fabric and kept to tension and thereby exten s a a particularly high stability, in the vertical direction V acting forces are removed. Due to the tension of the outer tent 5 and the firmly defined width of the tent floor 11 to which the feet 23 are attached, it is prevented that the V-profile 49 can go into a developed, flat state.
  • Ground floor 11 you can also just the support sheets 3a, 3b at a certain point, for example, in the middle based on the longitudinal extent L buckling, which d urch the flexible design of the sections 25a, 25b readily possible. As a result, the tent floor 11 no longer holds the feet 23 of the support sheets 3a, 3b at a fixed distance A, so that the folding can take place directly.
  • the support sheets 3a, 3b have a uniform (optimized) curvature curve in a shape similar to a parabola, whereby an optimal arch shape consists in that both forces are best eroded and the effective area of the inner tent 11 is very large. It not only the vertical forces better a b technically, but also produces greater lateral stability. A lateral buckling does not occur in contrast to the presence of linear sections in the support sheets 3a, 3b.
  • the profile width of 35 mm which corresponds to the width of the fabric strip 37, represents an optimum in terms of weight on the one hand and stability on the other hand.
  • a wider profile reduces the likelihood of unwanted Caribbeanklappenens the V-profile, as a larger way for the sections 25a, 25b must be traveled until the V-profile 49 can buckle and thus the stability of the tent is compromised. This has to be done first of all Therefore, tent fabrics can stretch to a certain extent in wet conditions despite the ripstop structure.
  • the tent 1 according to the invention in the preferred embodiment, as shown in FIGS.
  • the pack size is about 50 cm in length and 15 cm in diameter. Since the outer tent 5 is made of a 38 g / m 2 30den high-tenacity ripstop nylon 6.6 with silicone coating on both sides (2000 mm water column) and the inner tent of a 30 g / m 2 30den high-tenacity ripstop nylon with fluorocarbon Impregnation.
  • the tent floor 11 is made of a 90 g / m 2 high-tenacity nylon with one-sided, multiple polyurethane coating with fluorocarbon impregnation (5000 mm water column).
  • This tent 1 has a maximum outside length of 320 cm, a maximum width of 160 cm and a maximum height of 110 cm.
  • the usable lying area is 110 to 150 cm x 230 cm and the inner height is 100 cm at the highest point, making the tent 1 comfortably usable for two adults.
  • Construction and dismantling of the tent 1 are carried out as follows. Construction :
  • the tent 1 To set up the tent 1 is taken from a related packsack (not shown), folded and fixed at two points me Heringen, for example at the points 59a, 59b of the apse 17. By pulling on the opposite side, for example, the Apside 15, the tent unfolds and stands up. After relaxation of the
  • the tent 1 can be brought in a few steps to a handy pack size of 50 x 15 cm, without having to remove the support structure 3 from the tent 1 or hang the inner tent 9.
  • Embodiment of the support structure 3 according to the invention of the tent 1 according to the invention shown in FIG. 1 purely schematically.
  • the two sections 25a, 25b of the V-profile 101 in turn have two fixedly connected ends 103a, 103b and two spaced-apart ends 105a, 105b, the seam 107 using a along the longitudinal extent of the support sheet 100 itself extending rubber band 109 is formed, which is sewn, welded or glued respectively to the tightly connected ends 103a, 103b.
  • the rubber band 109 provides a tension so that the V-profile 101 opens automatically O.
  • the attachment of the rubber band is preferably such that the two sections 25a, 25 are parallel and flat side by side and placed on the seam rubberiba nd 109 is laid and sewn.
  • the two sections 25a, 25b are formed bent perpendicular to their longitudinal extension, they can always be placed next to each other without warping over a short area to form a consistently narrow seam, so that this sewing must be carried out successively and the already sewn areas automatically fold in.
  • the shaping of the sections 25a, 25 and their stitching or joining at a consistently narrow seam thus automatically leads to unfolding of the profile 101.
  • This and the rubber elasticity of the rubber band 109 lead to a secure unfolding of the profile 101, ie the opening of the two sections up to the opening angle a.
  • the sections 25a, 25b could also be folded over such that the rubber band 109 in the profile 101 is arranged inwardly between the sections 25a, 25b in order to increase the pretensioning.
  • the opening angle ⁇ is in turn limited to 60 ° by the tent fabric 111, which is fixedly connected to the two spaced ends 105a, 105b, that the tent fabric 111 with pockets 113a, 113b made of tent fabric and the pockets 113a, 113b with the respective spaced End 105a, 105b are firmly connected by sewing, welding or gluing.
  • the tent fabric 111 here is not a self-sustaining element of the V-profile 101, but part of the outer tent 115, wherein the inner tent is arranged thereon again with suitable second coupling elements (not shown) (see Fig. 4a). It could also be part of the inner tent or, according to FIG. 4a, an independent part of the V-profile.
  • This support sheet 100 can be seen easier to produce than the support sheet 3a of Fig. 4a, 4b, since no first 43a, 43b and second openings 45a, 45b are required and also the threading through the elastic cord 27 is omitted. Otherwise, the flexibility characteristics without blocking the sections 25a, 25b, stress peaks, material deformations or distortions, load transfer and usage are essentially no difference, so will not be discussed again.
  • the support structure 3 according to the invention can be assembled and disassembled very easily and in a very short time and has only a very small pack size in the degraded state.
  • support structure 3 has a relatively low weight and still has excellent stability.
  • Collapsible structures 1 made with the support structure 3 according to the invention require no disassembly or complex folding operations during disassembly.
  • the tent 1 according to the invention with the supporting structure according to the invention combines the advantages of a pitch tent in terms of buildability and the advantages of a rack tent in terms of Packumpses and it also can be much easier to dismantle than all previously known tents, since no complex folding operations as in tents are required.
  • 35a, 35b open ends (spaced ends) of the sections 25a, 25b 37 strips of fabric

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Tragstruktur (3a), eine zusammenlegbare Konstruktion und ein Verfahren zur Herstellung einer zusammenlegbaren Konstruktion. Die erfindungsgemäße Tragstruktur (3a) lässt sich sehr leicht und in sehr kurzer Zeit auf- und abbauen und weist dabei im abgebauten Zustand nur ein sehr geringes Packmaß auf. Dabei weist Tragstruktur (3a) ein relativ geringes Gewicht auf und verfügt dabei dennoch über eine hervorragende Stabilität. Damit hergestellte zusammenlegbare Konstruktionen erfordern beim Abbau keine Demontage- oder komplexen Faltungsvorgänge.

Description

Tragstruktur, zusammenlegbare Konstruktion und Verfahren zur Herstellung
zusammenlegbaren Konstruktion
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Tragstruktur nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, eine zusammenlegbare Konstruktion nach dem Oberbegriff von Anspruch 11 und ein Verfahren zur Herstellung einer zusammenlegbaren Konstruktion nach dem Oberbegriff von Anspruch 14.
Zusammenlegbare Konstruktionen und diesbezügliche Tragstrukturen sind vor allem aus dem Zeltbau bekannt, wo zumindest ein Außenzelt über die Tragstruktur abgestützt wird und ggf. in Verbindung mit Abspannern ausreichende Festigkeit erlangt. Weiterhin können zur Erhöhung des Komforts auch Innenzelte vorgesehen sein. Weiterhin können zusammenlegbare mobile Konstruktionen auch als Überdachungen und Abschirmungen, wie Sonnensegel, Windsegel, Pavillons, Strandmuscheln und dgl. ausgebildet sein. Häufig werden Planen mit Tragstrukturen kombiniert, um zusammenlegba re Konstruktionen zu bilden.
Solche zusammenlegbaren Konstruktionen sind . dahingehend mobil, dass sie von einem aufgeba uten in einen zusammengelegten Zusta nd überführt werden können, bei dem ihr Packmaß wesentlich geringer ausfällt. Entsprechende Tragstrukturen müssen dabei geeignet sein, sich möglichst schnell und unkompliziert auf und wieder abbauen zu lassen.
Als Tragstrukturen sind dabei zusammensteckbare Gestängesysteme beispielsweise aus der DE 198 05 183 B4 bekannt. Diese können untereinander über Winkelstücke verbunden sein, wobei das Zelt daran befestigt wird, oder als Einzelsta ngen in entsprechenden
Stoffkanälen des Zeltes verlaufen.
Zur Erleichterung des Aufbaus ist es auch schon bekannt, Gestängesysteme zu verwenden, die zahlreiche Stangenabschnitte aufweisen, die ineinander steckbar a usgebildet sind, wobei im Inneren der Stangenabschnitte geeignete Zugglieder verlaufen, die eine die zusammen gesteckten Stangenabschnitte fixierende Vorspannung erzeugen. Dadurch müssen die zueinander passenden Stangenabschnitte nicht mehr gesucht werden, sondern stehen für den Aufbau in vorbestimmter Abfolge direkt zur Verfügung. Solche Zugglieder können als elastische Kordel ausgebildet sein oder als in Längsrichtung starres Zugglied, wie es in der DE 20 2006 007 892 Ul beschrieben ist.
Diese Gestängesysteme bestehen zumeist a us einem Metall, wie Aluminium, oder einem Kunststoff, wie einem Glasfaserkunststoff und weisen damit ein nicht unbeträchtliches Gewicht auf. Dies ist vor allem für Zelte für den alpinen und hochalpinen Bereich nachteilig. Aber auch im Trekkingbereich ist ein geringes Gewicht besonders wichtig, weil insbe- sondere bei mehrtägigen Wanderungen lange Strecken zu Fuß zurückgelegt werden m üssen.
Zur Gewichtsreduktion kann die Anzahl der Stangen reduziert und ggf. deren Durchmesser reduziert werden. Damit einher geht allerdings ein Stabilitätsverlust und die nutzbare Fläche des Zeltes wird reduziert, so dass die Anzahl beherbergbarer Personen sinkt.
Neuerdings sind auch sogenannte Wurfzelte bekannt, bei denen das Gestängesystem nicht mehr auseinander bzw. zusammengelegt wird, sondern wobei die Gestängeausdehung durch ein spezielles Eindrehen des Gestängesystem reduziert wird. Damit ist der Aufbau zwar sehr komfortabel möglich, jedoch ist das verbleibende scheibenförmige Packmaß bedeutend größer als bei zusammenlegbaren Gestängesystemen. Auch der Abbau ist sehr komplex.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Tragstruktur bereit zu stellen, die sich sehr leicht und in sehr kurzer Zeit auf- und abbauen lässt und da bei im abgebauten Zusta nd ein geringes Packmaß aufweist. Insbesondere soll die Tragstruktur ein relativ geringes Gewicht a ufweisen und dabei dennoch über eine hervorragende Stabilität verfügen.
Diese Aufgabe wird gelöst mit der erfindungsgemäßen Tragstruktur nach Anspruch 1, der erfindungsgemäßen zusammenlegbare Konstruktion nach Anspruch 11 und dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer zusammenlegbaren Konstruktion nach Anspruch 14. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Unteransprüchen angegeben. Die Erfinder haben erkannt, dass diese Aufgabe in überraschender Art und Weise dadurch konstruktiv besonders einfach gelöst werden kann, dass eine Tragstruktur gewählt wird, bei der zumindest ein Tragstrukturbereich besteht, der in einer ersten Richtung steif ausgebildet und in einer davon unterschiedlichen zweiten Richtung faltbar ausgebildet ist. Die Faltbarkeit kann beispielsweise durch eine Biegsamkeit bewirkt werden oder durch eine Klappbarkeit, insbesondere mit Scharnieren (auch Filmscharnieren) oder Gelenken.
Dadurch kann die Tragstruktur in der ersten Richtung Lasten aufnehmen und in der zweiten Richtung zusammengelegt bzw. aufgebaut werden. Bei der erfindungsgemäßen Tragstruktur liegen die steife Ausbildung in der ersten Richtung und die faltbare Ausbildung in der zweiten Richtung in jedem Betriebszustand der Tragstruktur vor, also sowohl im aufgebauten als auch im zusammengelegten Zustand, während bei den Gestängesystemen mit oder ohne innen liegendes Zugglied die steife Ausbildung eines aus zumindest zwei Sta ngen bestehenden Gestängesystembereichs nur im aufgebauten Zustand und die faltbare Ausbildung nur im Zustand der auseinander herausgezogenen Stangen vorliegt.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird die Last einer damit getragenen zusammenlegbaren Konstruktion über die steif ausgebildete Richtung der Tragstruktur abgetragen, wäh- rend die biegsam ausgebildete Richtung der Tragstruktur keine Last a bträgt.
Die erfindungsgemäße Tragstruktur zur Abstützung einer zusammenlagebaren Konstruktion, insbesondere zur Abstützung eine Zeltes, zeichnet sich also dadurch a us, dass zumindest ein Tragstrukturbereich in einer ersten zur Längsrichtung des Tragstrukturbereichs unterschiedlichen Richtung steif und in einer zur Längsrichtung und zur ersten Richtung unterschiedlichen zweiten Richtung faltbar ausgebildet ist.
Besonders bevorzugt weist der Tragstrukturbereich zumindest einen Abschnitt auf, der bandartig und/oder biegsam und/oder eines der Materia lien Kunststoff und Metall, insbesondere PET umfassend ausgebildet ist. Dann lässt sich die Faltbarkeit in der zweiten Richtung und die Steifheit in der ersten Richtung besonders einfach verwirklichen. Neben PET sind auch andere Kunststoffe verwendbar, solange sie beispielsweise bei einer bandartigen Ausbildung in einer Richtung aufgrund der geringen Dimensionierung eine Biegsam- keit und in einer anderen Richtung aufgrund der großen Dimensionierung eine ausreichende Steifigkeit aufweisen, wie zum Beispiel Polyester, Polylactide und andere Polymere.
Vorteilhaft ist der Tragstrukturbereich einstückig ausgebildet, weil dann der Aufbau sehr unkompliziert erfolgen kann, ohne sich Gedanken über eine Montagereihenfolge zu machen.„Einstückig" in diesem Sinne bedeutet, dass sämtliche Bauteile des Tragstrukturbereichs zwar nicht aus einem einzigen und einheitlichen Teil („einteilig") gefertigt sein müssen, jedoch so fest und innig miteinander verbunden sind, dass sie nicht mehr ohne Weiteres voneinander gelöst werden können, beispielsweise ohne dabei zerstört zu werden. Allerdings ist auch eine einteilige Ausbildung möglich, beispielsweise wenn ein bandartiges Element verwendet wird.
Bevorzugt ist der Tragstrukturbereich als Profil ausgebildet, das zumindest zwei das Profil bildende und miteinander verbundene Abschnitte aufweist. Dadurch wird die Festigkeit im aufgebauten Zustand erhöht und in einem abgespannten Zustand der Tragstruktur kann diese auch in von der ersten Richtung unterschiedlichen Richtungen Lasten aufnehmen.
Dabei weist das Profil vorzugsweise eine solche Gestalt auf, dass zumindest zwei voneinander beabstandbare Enden der Abschnitte bestehen und zumindest zwei mit festem Abstand zueinander angeordnete Enden der Abschnitte. In diesem Zusammenhang werden Enden, die eine Abstandsänderung bei einem Verschwenken der Abschnitte zueinander erfahren, also solche Enden mit zueinander festem Abstand verstanden. Die Abschnitte im Profil sollen zumindest in einer Betriebsstellung eine winklige Ausrichtung zueinander aufweisen.
Besonders bevorzugt ist das Profil ein V-Profil, weil es neben hoher Steifheit in vertikaler Richtung zum Erstreckung des„V" nur einen sehr geringen Materialaufwand hat und zugleich in Querrichtung des„V" eine ausreichende Flexibilität und damit Faltbarkeit bereitstellt.
Statt des V-Profils können auch andere Profilierungen verwendet werden, wobei diese zumindest in einer Betriebsstellung ebenfalls zumindest zwei winklig zueinander ausgerichtete Profilabschnitte aufweisen sollen. Beispielsweise könnte es sich um„N"-,„M"- oder „W"-Profilierungen handeln. Es können auch mehr als zwei oder drei Profila bschnitte eingesetzt werden, beispielsweise in Form einer Ziehharmonika .
Im Zusammenhang mit der Profilierung ist es sehr vorteilhaft, wenn die Profilierung veränderbar ausgebildet ist und/oder die verbundenen Abschnitte des Profils gegeneinander beweglich ausgebildet sind. Dann wird die Faltbarkeit durch Veränderung der Profilierung bzw. durch Bewegung der Abschnitte gegeneinander verbessert.
Vorteilhaft sind die voneinander beabstandbaren Enden der Abschnitte des Profils, also beispielsweise die oberen Enden des V-Profils, so miteinander verbunden, dass ein Einschwenken der jeweiligen Enden aufeinander zu möglich, ein Ausschwenken der Enden voneinander weg aber nur bis zu einem bestimmten Winkel möglich ist, wobei dieser Grenzwinkel im Bereich 10° bis 90°, bevorzugt 40° bis 70°, und insbesondere 60° beträgt.
Diese einschwenkbare Verbindung kann über einen Abschnitt faltbaren Materials, beispielsweise Zeltstoff, erreicht werden, wobei der Abschnitt als eigenes Element des Profils vorliegen kann. Alternativ kann auch ein Teil eines Innen- oder Außenzeltes diesen Abschnitt bilden.
Bevorzugt ist eine das Profil öffnende Vorspannung vorgesehen. Durch die Vorspannung wird sichergestellt, dass sich nach dem Auffalten der Tragstruktur die gewünschte Profilierung automatisch einstellt.
Zweckmäßig ist die Verbindung der zumindest zwei mit festem Abstand zueinander angeordneten Enden der Abschnitte in Längsrichtung des Profils flexibel ausgebildet, wobei die Verbindung bevorzugt in Form einer Naht mit zumindest einem verbindenden Element, das vorzugsweise als Faden, Kordel oder Draht ausgebildet ist und insbesondere in Lä ngsrichtung des verbindenden Elements elastisch ausgebildet ist. Dadurch können die die Abschnitte gegeneinander arbeiten und sich so beim Einfalten und Entfalten gegeneinander verschieben ohne dass Materialermüdung oder gar Materialbeschädigung auftritt.
Im Zusammenhang mit der Naht ist es bevorzugt, wenn die Naht mehrere Durchbrechungen in den Abschnitten aufweist, wobei bevorzugt zumindest erste Durchbrechungen und zweite Durchbrechungen vorgesehen sind, die in Bezug auf die Profil höhe unterschiedlich angeordnet sind, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass das verbindende Element so durch die ersten und zweiten Durchbrechungen geführt ist, dass eine Vorspannung bereit gestellt ist, die eine Öffnung des Profils bewirkt. Dann erfolgt beim Entfalten automatisch eine Öffnung des Profils, was den Aufbauvorgang bedeutend vereinfacht. Die ersten Öffnungen sind dabei vorzugsweise in einem Bereich von 5% bis 40%, bevorzugt von 20% bis 30%, insbesondere von 25% der Abschnittshöhe und die zweiten Durchbrechungen in einem Bereich von 30% bis 85%, bevorzugt von 40% bis 60%, insbesondere von 50% der Abschnittshöhe angeordnet.
Alternativ zur Ausführung der Naht mit Faden, Kordel oder Draht kann auch eine Verbindung mit einem oder mehreren Flächenelementen erfolgen. Diese sind dann bevorzugt wiederum elastisch ausgebildet, um eine die Profilierung öffnende Vorspannung zu erzeugen. Als Material kann beispielsweise Gummi, insbesondere Moosgummi, aber auch Schaumstoff oder Fahrradschlaucha bschnitte oder dgl. geeignete Materialien Verwendung finden. Beispielsweise kommt ein Gummiband zum Einsatz. Auch ein solches Flächenelement erlaubt die Verschiebung der Enden mit festem Abstand, so dass bei einem Falten oder Aufrollen der Tragstruktur quer zur Profilierung Spannungsspitzen, Materialverformungen oder Verwerfungen in den Profilabschnitten vermieden werden.
Diese Flächenelemente können dabei nur abschnittsweise, beispielsweise in einem wiederkehrenden Abstand mit insbesondere konstanter Länge der Flächenelemente und konstanter Länge ihres jeweiligen Abstands, oder aber als durchgängiges Flächenelement vorliegen.
Wenn die Profilhöhe im Bereich 20 mm bis 50 mm, bevorzugt im Bereich 30 mm bis 40 mm liegt und insbesondere 35 mm beträgt und/oder die Profilbreite im Bereich 20 mm bis 50 mm, bevorzugt im Bereich 30 mm bis 40 mm liegt und insbesondere 35 m m beträgt, da nn weist das Profil bei geringem Materiala ufwand eine sehr gute Steifigkeit auf.
Vorteilhaft sind die Abschnitte des Profils gebogen, insbesondere kuppeiförmig, parabel- förmig oder dgl. ausgebildet. Im Zusammenhang mit der Verbindung zweier über die Längserstreckung des Profils beabstandeter Enden der Abschnitte in einem festen Abstand wird der vorteilhafte Effekt erzielt, dass die Bogenform in dem Betriebszustand, bei dem die beiden beabstandbaren Enden der Abschnitte a ufeinanderliegen, einen größeren Radius bildet, als in dem Betriebszustand, bei dem die beiden beabstandbaren Enden der Abschnitte voneinander beabstandet sind . Dadurch wird bei Verbringung der Bogenform in den kleineren Radius automatisch eine Beabstand ung der beiden beabstandbaren Enden des Profils erzielt. Bei fester Anordnung der Tragstruktur in dem Zelt wird der Radius nach Aufbau des Zeltes auf den kleineren Radius festgelegt, so dass das Profil selbst aufklappt und somit eine Aufbauhilfe besteht. Besonders zweckmäßig ist es, wenn an den Abschnitten gegenüberliegend der Verbindung der Abschnitte, also an den voneinander bea bstandbaren Enden der Abschnitte zumindest ein Begrenzungselement vorgesehen ist, das eine Öffnung des Profils über ein vorgegebenes Maß verhindert, wobei das Begrenzungselement bevorzugt als Stoffstreifen ausgebildet ist, die mit den Abschnitten verbunden ist. Dadurch wird beim Aufba u im mer das für die hohe Steifigkeit gewählte Profil erzeugt.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn an den Abschnitten gegenüberliegend der Verbindung der Abschnitte, also an den voneinander bea bsta ndbaren Enden der Abschnitte zumindest ein erstes Kopplungselement angeordnet ist zur entnehmbaren Anordnung der Tragstruk- tur in der zusammenlegbaren Konstruktion, wobei das Kopplungselement zumindest ein Element aus der Gruppe Reißverschlussverbindungselement, Knopfverbindungselement, Knebelverbindungselement, Druckknopfverbindungselement und Klettverschlussverbin- dungselement umfasst. Dann lässt sich die Tragstruktur in die zusammenlegbare Konstruktion sehr leicht einfügen und nimmt darin auch kaum freien Raum ein. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Tragstruktur in eine Aufnahme an der zusammenlegbaren
Konstruktion eingeschoben wird, wobei dann auch auf ein gesondertes Begrenzungselement verzichtet werden könnte, da die Begrenzung durch die Aufnahme bereit gestellt würde. Alternativ können diese beabstandbaren Enden a uch fest mit dem Zelt, also beispielsweise dem Innen- oder Außenzelt verbunden, insbesondere vernäht oder verschweißt oder verklebt sein. Zur Gewichtsersparnis kann vorgesehen sein, dass die Abschnitte unabhä ngig von gegebenenfalls vorhandenen Durchbrechungen für eine Naht weiterhin Ausnehmungen aufweisen.
Die Tragstruktur kann eine besonders hohe Last aufnehmen, wenn sie zumindest einen Tragbogen umfasst, an dem das Profil ausgebildet ist, wobei der Tragbogen bevorzugt keine linearen Abschnitte aufweist.
Wenn an der Tragstruktur zumindest ein zweites Kopplungselement angeordnet ist zur abnehmbaren Anordnung weiterer Bestandteile der zusammenlegbaren Konstruktion, da nn lässt sich beispielsweise ein Innenzelt oder dgl. sehr einfach und ohne Einwirkung a uf ein Außenzelt oder dgl. befestigen.
Selbständiger Schutz wird beansprucht für die erfindungsgemäße zusammenlegbare
Konstruktion, insbesondere Zelt, mit einer Tragstruktur, die sich dadurch auszeichnet, dass die Tragstruktur die erfindungsgemä ße Tragstruktur ist.
Besonders zweckmäßig ist vorgesehen, dass die Tragstruktur mit einem Außenzelt verbunden ist und bevorzugt an der Tragstruktur ein Innenzelt angeordnet ist.
In einer vorteilhaften Weiterbildung weist die zusammenlegbare Konstruktion Abspanner auf, die angepasst sind, die zusammenlegbare Konstruktion so abzuspannen, dass die Last der zusammenlegbaren Konstruktion über die steif ausgebildete Richtung der Tragstruktur abgetragen wird und insbesondere die biegsam ausgebildete Richtung der Tragstruktur keine Last trägt.
Weiterhin wird selbstä ndiger Schutz beansprucht für das erfind ungsgemä ße Verfahren zum Herstellen einer zusammenlegbaren Konstruktion, insbesondere eines Zeltes, mit einer Tragstruktur, das sich dadurch auszeichnet, dass eine Tragstruktur verwendet wird, die zumindest einen Tragstrukturbereich aufweist, der in einer ersten zur Längsrichtung des Tragstrukturbereichs unterschiedlichen Richtung steif und in einer zur Längsrichtung und zur ersten Richtung unterschiedlichen zweiten Richtung faltbar ausgebildet ist. In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die erfindungsgemäße Tragstruktur verwendet wird, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass an der zusammenlegbaren Konstruktion Abspanner angeordnet werden, die angepasst sind, die zusammenlegbare Konstruktion so abzuspannen, dass die Last der zusammenlegbaren Konstruktion über die steif ausgebildete Richtung der Tragstruktur abgetragen wird und insbesondere die biegsam ausgebildete Richtung der Tragstruktur keine Last trägt.
Die Merkmale der vorliegenden Erfindung sowie weitere Vorteile werden im Folgenden anhand der Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den Figuren deutlich werden. Dabei zeigen rein schematisch:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen zusammenlegba ren Konstruktion in Form eines Zeltes,
Fig. 2 eine teilweise perspektivische Durchsicht des erfindungsgemäßen Zeltes nach Fig. 1, Fig. 3 eine teilweise Durchsicht des erfindungsgemäßen Zeltes nach Fig. 1 in einer Draufsicht,
Fig. 4a, 4b eine Ansicht eines Tragbogens nach einer ersten bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Tragstruktur des erfindungsgemäßen Zeltes nach Fig. 1,
Fig. 5 eine erste Detailansicht des erfindungsgemäßen Tragbogens nach Fig. 4a,
Fig. 6 eine zweite Detailansicht des erfindungsgemäßen Tragbogens nach Fig. 4a,
Fig. 7 eine dritte Detailansicht des erfindungsgemäßen Tragbogens nach Fig. 4a,
Fig. 8 eine vierte Detaila nsicht des erfindungsgemäßen Tragbogens nach Fig. 4a,
Fig. 9 den erfindungsgemäßen Tragbogen nach Fig. 4a in einem teilweise gefa lteten
Zustand,
Fig. 10 den erfindungsgemäßen Tragbogen nach Fig. 4a im zusammengefalteten Zustand und
Fig. 11 den erfindungsgemäßen Tragbogen nach einer zweiten bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Tragstruktur des erfindungsgemäßen Zeltes nach Fig. In den Fig. 1 bis 10 sind in verschiedenen Ansichten die erfindungsgemäße zusammenlegbaren Konstruktion 1 und die erfindungsgemäße Tragstruktur 3 rein schematisch für eine erste bevorzugte Ausführungsform dargestellt. Dabei zeigt Fig. 1 die erfindungsgemäße zusammenlegbare Konstruktion 1 in einer perspektivische Ansicht, Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße zusammenlegbare Konstruktion 1 nach Fig. 1 in einer teilweisen perspektivischen Durchsicht und Fig. 3 zeigt erfindungsgemäße zusammenlegbare Konstruktion 1 in einer teilweisen Durchsicht in einer Draufsicht. Es ist zu erkennen, dass die erfindungsgemäße zusammenlegbare Konstruktion 1 als Zelt 1 in Tunnelform für zwei Personen (nicht gezeigt) a usgebildet ist. Das Zelt 1 weist neben der Tragstruktur 3 mit zwei Tragbögen 3a, 3b außerdem ein Außenzelt 5 auf, das nicht vollständig auf den Boden 7 herabreicht, um eine gute Durchlüftung zu gewährleisten, ein Innenzelt 9 mit einem daran angeord neten Zeltboden 11. Am Außenzelt 5 sind zahlreiche Abspanner 13 zur Abspannung am Boden 7 angeordnet. Über die Abspanner 13 werden außerdem zwei Apsiden 15, 17 erzeugt, wovon die vordere Apside 15 mit einer in üblicher Weise verschließbaren Tür 19 versehen ist, die mit einer entsprechenden Tür 21 im
Innenzelt 9 korrespondiert. In Fig. 4a ist ein Tragbogen 3a der erfindungsgemäßen Tragstruktur 3 in einer seitlichen Ansicht dargestellt. Fig. 4b zeigt den Tragbogen 3a in zwei unterschiedlichen Betriebsstellungen. Fig. 5 zeigt hierzu eine erste Detailansicht, Fig. 6 eine zweite Detailansicht (Querschnittsansicht zu Fig. 5) hierzu. In Fig. 7 ist eine dritte Detailansicht von unten auf den Tragbogen 3a nach Fig. 6 gezeigt und Fig. 8 zeigt eine vierte Detailansicht des Fußes 23 des Tragbogens 3a nach Fig. 4a. Schließlich zeigen Fig. 9 eine Teila nsicht de teilweise gefalteten Tragbogens 3a und Fig. 10 zeigt den vollständig gefalteten Tragbogen 3a nach Fig. 4a .
Es ist zu erkennen, dass der einstückig ausgebildete Tragbogen 3a zwei Abschnitte 25a, 25b aufweist, die aus PET bestehen und ba ndförmig ausgebildet sind. Die Geometrie der Abschnitte 25a, 25b ist, wenn sie nicht mit der elastischen Kordel 27 verbundenen sind, etwa parabelförmig. Die Kordel 27 ist durch jeweils in den Abschnitten 25a, 25b angeordnete Durchbrechungen 43a, 43b, 45a, 45b gefädelt, so dass die losen Enden 31a, 31b (fest verbundene Enden) der Abschnitte 25a, 25b entlang der Längserstreckung L des Tragbo- gens 3a unter Bildung einer elastischen Naht 33 verbunden sind. Die elastische Naht 33 verhindert bei einem Aufrollen der Abschnitte 25a, 25b deren Blockierung gegeneinander bedingt durch die Entstehung unterschiedlich großer Radien, da durch die Naht 33 eine Verschiebung der zwei aufeina nder liegenden Abschnitte 25a, 25b erfolgen kann.
Die den losen Enden 31a, 31b gegenüberliegenden offenen Enden 35a, 35b (beabstandbare Enden) der Abschnitte 25a, 25b sind mittels eines rechteckigen Stoffstreifens 37 auf Abstand miteinander vernäht. Außerdem sind jeweils an den offenen Enden 35a, 35b Reißverschlussstreifen 39a, 39b als erste Kopplungselemente angenäht. Von einander in Richtung der Längserstreckung L des Tragbogens 3a beabstandet sind weiterhin mehrere zweite Kopplungselemente 41 in Form von mit Knebeln 41a versehenen Gurtbändern 41b oder dgl. vorgesehen, um daran das Innenzelt 9 aufzuhängen, wodurch das Innenzelt 9 stets von dem Außenzelt 5 beabstandet angeordnet ist und dadurch kein Regen übertreten kann und zudem auch eine Isolierungsschicht besteht. Dabei sind die Gurtbänder 41b bevorzugt aus 10 mm breitem und 1 mm dickem Gurtstoff gebildet. Zum Ausgleich von Zuglasten, beispielsweise bei Windböhen, können diese Gurtbänder 41b a uch elastisch ausgebildet sein.
Durch die Reißverschlussstreifen 39a, 39b, zu denen korrespondierende Reißverschlussstreifen (nicht gezeigt) am Außenzelt 5 a ngeordnet sind, kann der Tragbogen 3a beispielsweise für Reparaturzwecke schnell und einfach von dem Außenzelt 5 getrennt und wieder angebracht werden. Außerdem werden über diesen Reißverschluss 39a, 39b alle Zugkräfte des Zeltstoffes des Außenzeltes 5 auf den Tragbogen 3a gleichmäßig übertragen.
Weiterhin ist zu erkennen, dass die elastische Kordel 27 durch zwei verschiedene Durchbrechungen 43a, 43b, 45a, 45b in den Abschnitten 25a, 25b geführt ist. Die ersten Durchbrechungen 43a, 43b sind näher an den losen Enden 31a, 31b der Abschnitte 25a, 25b angeordnet und die zweiten Durchbrechungen 45a, 45b sind weiter weg von den losen Enden 31a, 31b der Abschnitte 25a, 25b angeordnet. Dabei wird die Kordel diagonal im Zick-Zack geführt, wobei die Kordel 27 jeweils zwischen erster 43a, 43b und zweiter Durchbrechung 45a, 45b eines bestimmten Abschnittes 25a, 25b im I nneren 47 des durch die aufgespannten Abschnitte 25a, 25b gebildeten V-Profils 49 verlaufen und die Kordel 27 zwischen den versetzt angeordneten ersten Durchbrechungen 43a, 43b und zwischen den versetzt angeordneten zweiten Durchbrechungen 43a, 43b jeweils a ußerhalb des Profils 49 über die losen Enden 31a, 31b der Abschnitte 25a, 25b geführt wird . Die elastische Kordel 27 sucht sich immer den kürzesten Weg, um wieder zu entspannen und zieht somit das V- Profil 49 mit einer gleichmäßigen Spannkraft auseinander.
Durch diese Zick-Zack-Anordnung der Durchbrechungen 43a, 43b, 45a, 45b wird eine Aufspannung des V-Profils 49 erzeugt, wobei die ersten Durchbrechungen 43a, 43b die beiden Abschnitte 25a, 25b zusammenhalten und die zweiten Durchbrechungen 45a, 45b mit der dazwischen außen geführten elastischen Kordel 27 eine Hebelwirkung bereitstellen. Für eine gute Funktionsweise hat es sich bewährt, dass die ersten Durchbrechungen 43a, 43b auf etwa 25% der Höhe der Abschnitte 25a, 25b und die zweiten Durchbrechungen 45a, 45b auf etwa 50% der Höhe der Abschnitte 25a, 25b angeordnet sind, wobei ihre Anordnung so über die Abschnitte 25a, 25b verteilt ist, dass die Kordel 27 etwa in 45°- Winkeln geführt wird.
Der Fuß 23 des Tragbogens 3a umfasst ein Gurtband 51 als Stützfläche, a n dem zwei Wangen 53a, 53b angenä ht sind, die mit den jeweiligen Abschnitten 25a, 25b vernäht sind. Am Gurtband 51 ist weiterhin eine erste Klettbandlasche 55 angenäht und auch an den Wangen 53a, 53b sind zweite Klettbandlaschen 57a angenäht, die zur Befestigung des Tragbogens 3a an Außen- 5 und Innenzelt 9 dient. Dabei wird die erste Klettbandlasche 55 mit einer korrespondierenden Klettbandlasche (nicht gezeigt) des Zeltboden 11 verbunden und die zweiten Klettbandlaschen 57a werden mit korrespondierenden Klettbandlaschen (nicht gezeigt) des Außenzeltes 5 verbunden. Das Gurtband 51 mit den angenä hten Wa ngen 53a, 53b ist einerseits ausreichend flexibel, um ein Zusammenfalten des V-Profils 49 zu ermöglichen, bietet andererseits aber ausreichend Sta bilität zur Abstützung des Tragbogens 3a. Die Gurtbänder 51 und Wangen 53a, 53b sind bevorzugt aus 10 mm breitem und 1 mm dickem Gurtstoff gebildet. Zur weiteren Außenabspannung des Tragbogens 3a mit Schnüren oder Heringen (nicht gezeigt) können an dem Fuß 23 zusätzliche Elemente (nicht gezeigt), beispielsweise in Form von Schlaufen oder dgl., angeordnet sein.
Für die Abschnitte 25a, 25b wird ein bandartiges Material in Form einer PET (Polyethylen- terephthalat)-Folie verwendet, die eine Dicke von 0,8 mm und eine Höhe von 35 mm aufweist. Diese Folie lässt sich einfach verarbeiten, ist sehr biegsam und elastisch. Bei einer starken punktuellen Belastung bricht das Material nicht, sondern bildet lediglich Knickstellen aus. Nur wenn das Material beispielsweise durch Einschnitte verletzt wird, kann es an diesen Stellen zu Brüchen oder Rissen führen. Knicke im Material zeichnen sich lediglich optisch ab; sie haben jedoch keinen Einfluss auf die Stabilität des Tragbogens 3a.
Zur optimalen Ableitung von Vertikalkräften ist der Tragbogen 3a mit einem nach oben offenen V-Profil 49 ausgebildet, wodurch bei Abspannung ein statisches Dreieck entsteht. Da sich aber ein festes Dreiecksprofil nicht flexibel zusam menfalten lässt, ist eine Seite des Dreiecks als flexibler Stoffstreifen 37 ausgebildet. Dieser Stoffstreifen 37 erlaubt in Querrichtung Q des V-Profils 49 ein Aufeinanderlegen der Abschnitte 25a, 25b, wie es in Fig. 7 und 9 zu sehen ist, und begrenzt das Aufklappen des V-Profils auf einen vorher festgelegten Wert. Im gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen Stoffstreifen 37 mit einer Breite von 35 mm, so dass ein gleichseitiges Dreieck sich ausbildet und der Öffnungswinkel des V-Profils 60° beträgt. Die Spannung des Zeltstoffes des Außenzeltes 5 verhindert, dass das V-Profil 49 im aufgebauten Zusta nd zusammenklappt und erzeugt somit eine statische Struktur, welche sich durch Zugkraft gegenseitig abspannt. Kommen Krafteinwirkungen wie z.B. durch Wind von einer Seite, stabilisiert die gegenüberliegende Seite wiederum durch Zugkräfte das Zelt 1. Im entspannten Zustand dagegen liegen die Abschnitte 25a, 25b flach aufeinander und können zusam mengerollt werden, wie beispielhaft in Fig. 10 dargestellt ist.
Um eine Bruchgefahr des Tragbogens 3a bei extremer Krafteinwirkung weiter zu reduzieren, sind die beiden Abschnitte 25a, 25b des V-Profils 49 nicht fest, sondern über die Kordel 27 flexibel miteinander verbunden. Dabei erlaubt die elastische Kordel 27 kurzzeitige Verformungen des V-Profils 49 bei Belastungsspitzen. Bei nachlassender Krafteinwirkung springt das V-Profil 49 wieder in seine Ursprungsform zurück.
Die Kordel 27 ermöglicht a uch ein Aufeinanderlegen der Abschnitte 25a, 25b ohne dass sich diese blockieren oder sich S-förmig aufwerfen. Durch die gezeigte Einfädelung der elastischen Kordel 27 wird das V-Profil 49 a uf Spannung gebracht und kann so a utomatisch aufgestellt werden, denn so ist der Tragbogen 3a bereits im liegenden Zustand vorgespannt und will sich automatisch in Richtung zum V-Profil 49 hin entspannen. Durch die gewählte Tunnelzelt-Geometrie sind die Tragbögen 3a, 3b dabei nicht freistehend, sondern werden vom Zeltstoff aufgestellt und auf Spannung gehalten und erla ngen dadurch eine a ußerordentliche hohe Stabilität, bei der in Vertikaler Richtung V wirkende Kräfte abgetragen werden. Durch die Spannung des Außenzeltes 5 und die fest definierte Breite des Zeltbodens 11, an dem die Füße 23 befestigt sind, wird verhindert, dass sich das V-Profil 49 in einen abgewickelten, flachen Zustand begeben kann.
Im aufgestellten Zustand (Betriebszustand I) besitzt der Tragbogen 3a einen definierten Abstand A. Befindet sich der Tragbogen 3a nun im ungespannten Zustand, ermöglicht der flexible Stoffstreifen 37 das Zusammendrücken des V-Profils 49. Wird das V-Profil 49 zusammengedrückt, vergrößert sich der Abstand A' und das V-Profil 49 befindet sich dadurch in einem abgewickelten, flachen Zustand (Betriebszustand II, vgl. Fig. 4b), wodurch das Zusammenfalten des Tragbogens 3a aufgrund der Faltbarkeit der PET-Folie der Abschnitte 25a, 25b ermöglicht wird. Zum Zusammenfalten des Zeltes 1 muss man somit nur die Abspannungen 13 entfernen und die Tragbögen 3a, 3b vom Zeltboden 11 lösen, wonach das Zusammenfalten erfolgen kann. Alternativ zum Lösen der Tragbögen 3a, 3b vom
Zeltboden 11 kann man auch einfach die Tragbögen 3a, 3b an einer bestimmten Stelle, beispielsweise in der Mitte bezogen auf die Längserstreckung L knicken, was d urch die flexible Gestaltung der Abschnitte 25a, 25b ohne weiteres möglich ist. Dadurch hält der Zeltboden 11 die Füße 23 der Tragbögen 3a, 3b nicht mehr im festen Abstand A, so dass das Zusammenfalten direkt erfolgen kann.
Die Tragbögen 3a, 3b weisen eine gleichmäßige (optimierte) Krümmungskurve in einer Form ähnlich einer Parabel auf, wodurch eine optimale Bogenform dahingehend besteht, dass sowohl Kräfte am besten abgetragen werden als auch die Nutzfläche des Innenzeltes 11 sehr groß ist. Dabei werden nicht nur die Vertikalkräfte besser a bgeleitet, sondern auch eine größere Seitenstabilität erzeugt. Ein seitliches Wegknicken tritt im Gegensatz zum Vorliegen lineare Teilstücke bei den Tragbögen 3a, 3b nicht auf.
Die Profilbreite von 35 mm, die der Breite des Stoffstreifens 37 entspricht, stellt ein Optimum hinsichtlich einerseits Gewicht und andererseits Stabilität dar. Ein breiteres Profil verringert die Wahrscheinlichkeit eines ungewollten Zusam menklappens des V-Profils, da ein größerer Weg für die Abschnitte 25a, 25b zurückgelegt werden muss, bis das V-Profil 49 einknicken kann und damit die Stabilität des Zeltes gefährdet wird. Dies muss vor allem deswegen berücksichtigt werden, da Zeltstoffe sich bei Nässe trotz Ripstop-Struktur um ein gewisses Maß dehnen können. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, das Gewicht d urch Aussparungen (nicht gezeigt) in den Abschnitten 25a, 25b weiter zu verringern. Das erfindungsgemäße Zelt 1 in der bevorzugten Ausführungsform, wie in den Fig. 1 bis 3 gezeigt, weist ein Gesamtgewicht von 1800 g auf, wovon die Tragstruktur 3 ein Gewicht von 270g aufweist. Das Packmaß beträgt etwa 50 cm Länge und 15 cm Durchmesser. Da bei ist das Außenzelt 5 aus einem 38 g/m2 30den High-Tenacity Ripstop-Nylon 6.6 mit beidseitiger Silikonbeschichtung (2000 mm Wassersäule) gefertigt und das Innenzelt aus einem 30 g/m2 30den High-Tenacity Ripstop-Nylon mit Fluorcarbon-Imprägnierung. Der Zeltboden 11 ist aus einem 90 g/m2 High-Tenacity-Nylon mit einseitiger, mehrfacher Polyurethanbe- schichtung mit Fluorcarbon-Imprägnierung (5000 mm Wassersäule) gefertigt.
Dieses Zelt 1 weist eine maximale Außenlänge von 320 cm, eine maximale Breite von 160 cm und eine maximale Höhe von 110 cm auf. Die nutzbare Liegefläche beträgt 110 bis 150 cm x 230 cm und die Innenhöhe beträgt an der höchsten Stelle 100 cm, wodurch das Zelt 1 für zwei erwachsene Personen bequem nutzbar ist.
Mit diesem erfindungsgemäßen Zelt 1 wird bei geringerem Gewicht eine vergleichbare Sta bilität wie bei herkömmlichen Aluminiumgestängen erreicht und zusätzlich kann die Tragstruktur 3 leicht im eingesetzten Zustand zusa mmengefaltet werden.
Durch die leicht gekippten Tragbögen 3a, 3b, wobei der vordere Tragbogen 3a höher als der hintere Tragbogen 3b ausgebildet ist, entsteht eine dynamische, windschnittige Kontur des Zeltes 1. Durch die damit einhergehende Schräge des Außenzeltes 5 zwischen den Tragbögen 3a, 3b besteht der Vorteil, dass sich bei Regen kein Wasser auf der Mitte des Außenzeltes 5 sammeln kann. Zusätzlich wird eine raumoptimierte N utzfläche im Zelt 1 geschaffen. Der vordere Teil des Zeltes 1 ist hoch genug, um darin zu sitzen. Nach hinten abfallend wird der Raum dagegen kleiner. Dies stellt keine Beeinträchtigung dar, da hier beim Schlafen lediglich die Beine der Benutzer Platz finden müssen.
Auf- und Abbau des Zeltes 1 werden wie folgt ausgeführt. Aufbau :
Zum Aufstellen wird das Zelt 1 aus einem diesbezüglichen Packsack (nicht gezeigt) entnommen, aufgefaltet und an zwei Punkten mir Heringen fixiert, beispielsweise a n den Punkten 59a, 59b der Apside 17. Durch Ziehen an der gegenüberliegenden Seite, beispiels- weise der Apside 15, entfaltet sich das Zelt 1 und stellt sich auf. Nach Abspannung des
Zeltes 1 mit den Abspannern 13 wirken Zugkräfte auf das Zelt 1 und die Tragstruktur 3 wird auf Spannung gesetzt und dadurch belastbar und tragfähig.
Abbau:
Das Zelt 1 kann in nur wenigen Schritten auf ein handliches Packmaß von 50 x 15 cm gebracht werden, ohne dafür die Tragstruktur 3 aus dem Zelt 1 zu entfernen oder das Innenzelt 9 aushängen zu müssen.
Hierzu werden zuerst alle Heringe gelöst und das Zelt 1 flach auf den Boden 7 ausgebreitet. Da nn werden die beiden Tragbögen 3a, 3b ggf. leicht versetzt übereinander gelegt und die jeweiligen Abschnitte 25a, 25b werden aufeina ndergelegt. Dann werden die Tragbögen 3a, 3b in der Mitte der Längserstreckung L umgeschlagen. Anschließend wird der Umschlagpunkt ergriffen und die Tragbögen 3a, 3b etwa zu einem Drittel eingeschlagen und a uf der anderen Seite werden die Füße 23 ergriffen und die Tragbögen 3a, 3b zu etwa einem Drittel umgeschlagen. Anschließend wird nur noch der verbleibende Zeltstoff um die zusammengefalteten Tragbögen 3a, 3b aufwickeln, und alles in den Packsack gesteckt. Mit ein wenig Übung kann dieser Vorgang in weniger als einer Minute durchgeführt werden. Um den Faltvorgang zu erleichtern, ist es sinnvoll, wenn an den Faltpunkten der Tragbögen 3a, 3b entsprechende Markierungen (nicht gezeigt) auf dem Zeltstoff des Außenzeltes 5 angebracht sind.
In Fig. 11 ist der erfindungsgemäße Tragbogen 100 nach einer zweiten bevorzugten
Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Tragstruktur 3 des erfindungsgemäßen Zeltes 1 nach Fig. 1 rein schematisch gezeigt.
Es ist zu erkennen, dass die beiden Abschnitte 25a, 25b des V-Profils 101 wiederum zwei fest verbundene Enden 103a, 103b und zwei beabstandbare Enden 105a, 105b aufweisen, wobei die Naht 107 mithilfe eines entlang der Längserstreckung des Tragbogens 100 sich erstreckenden Gummibandes 109 gebildet ist, das jeweils mit den fest verbundene Enden 103a, 103b vernäht, verschweißt oder verklebt ist. Das Gummiband 109 stellt eine Ver- spannung bereit, so dass das V-Profil 101 sich automatisch öffnet O. Die Befestigung des Gummibandes erfolgt bevorzugt so, dass die beiden Abschnitte 25a, 25 parallel und flach nebeneinander gelegt werden und auf die Nahtstelle das Gummiba nd 109 gelegt und festgenäht wird. Da die beiden Abschnitte 25a, 25b senkrecht zu Ihrer Längserstreckung gebogen ausgebildet sind, können sie ohne Verwerfung immer nur über einen kurzen Bereich unter Ausbildung einer gleichbleibend engen Nahtstelle nebeneinanderge- legt werden, so dass dieses Vernähen sukzessive erfolgen muss und sich die schon vernähten Bereiche automatisch einfalten. Die Formgebung der Abschnitte 25a, 25 und deren Vernähen bzw. Verbinden an einer gleichbleibend engen Nahtstelle führt somit automatisch zu einem Auffalten des Profils 101. Dies und die Gummielastizität des Gummibands 109 führen zu einem sicheren Auffalten des Profils 101, also der Öffnung der beiden Abschnitte bis zum Öffnungswinkel a.
Alternativ könnte nach dem Verbinden auch ein Umklappen der Abschnitte 25a, 25b so erfolgen, dass das Gummiband 109 im Profil 101 innen zwischen den Abschnitten 25a, 25b angeordnet ist, um die Vorspannung zu erhöhen. Dies hätte jedoch den Nachteil, dass beim Zusammenfalten des Profils 101 das Gummiband 109 sich zwischen den Abschnitten 25a, 25b befinden würde und das Falten behindern könnte. Daher wird das in Fig. 11 gezeigt äußere Anbringen des Gummibandes an die Abschnitte 25a, 25b bevorzugt.
Der Öffnungswinkel α ist wiederum auf 60° beschränkt durch den Zeltstoff 111, der mit den beiden beabstandbare Enden 105a, 105b, dadurch fest verbunden ist, dass der Zeltstoff 111 mit Taschen 113a, 113b aus Zeltstoff und die Taschen 113a, 113b mit dem jeweiligen beabstandbaren Ende 105a, 105b durch Vernähen, Verschweißen oder Verkleben fest verbunden sind. Der Zeltstoff 111 ist hier kein eigeneständiges Element des V-Profils 101, sondern Teil des Außenzeltes 115, wobei das Innenzelt daran wieder mit geeigneten zweiten Kopplungselementen (nicht gezeigt) angeordnet wird (vgl. Fig. 4a). Er könnte a ber auch Teil des Innenzeltes oder entsprechend Fig. 4a eigenständiger Teil des V-Profils sein. Dieser Tragbogen 100 lässt sich ersichtlich leichter herstellen als der Tragbogen 3a nach Fig. 4a, 4b, da keine ersten 43a, 43b und zweiten Durchbrechungen 45a, 45b erforderlich sind und auch das Durchfädeln der elastischen Kordel 27 entfällt. Ansonsten sind die Eigenschaften bezüglich der Biegbarkeit ohne Blockierung der Abschnitte 25a, 25b, Spannungsspitzen, Materialverformungen oder Verwerfungen, bezüglich des Lastabtragens und bezüglich der Benutzung im Wesentlichen ohne Unterschied, so dass darauf nicht noch einmal eingegangen wird.
Aus der vorstehenden Darstellung ist deutlich geworden, dass die erfindungsgemäße Tragstruktur 3 sich sehr leicht und in sehr kurzer Zeit auf- und abbauen lässt und da bei im abgebauten Zustand nur ein sehr geringes Packmaß aufweist. Dabei weist Tragstruktur 3 ein relativ geringes Gewicht auf und verfügt dabei dennoch über eine hervorragende Stabilität. Mit der erfindungsgemäßen Tragstruktur 3 hergestellte zusammenlegbare Konstruktionen 1 erfordern beim Abbau keine Demontage- oder komplexen Faltungsvorgänge. Insbesondere vereint das erfindungsgemäße Zelt 1 mit der erfindungsgemäßen Tragstruktur die Vorteile eines Wurfzeltes hinsichtlich der Aufbaubarkeit und die Vorteile eines Gestängezeltes hinsichtlich des Packmaßes und es lässt sich zudem wesentlich leichter abbauen als alle bisher bekannten Zelte, da keine komplexen Faltungsvorgänge wie bei Wurfzelten erforderlich sind.
Soweit nichts anders a ngegeben ist, können sämtliche Merkmale der vorliegenden Erfindung frei miteinander kombiniert werden. Auch die in der Figurenbeschreibung beschriebenen Merkmale können, soweit nichts anderes angegeben ist, als Merkmale der Erfindung frei mit den übrigen Merkma len, insbesondere Merkmalen aus dem Anspruchssatz, kombiniert werden. Dabei können gegenständliche Merkmale der Tragstruktur 3 und der zusammenlegbaren Konstruktion 1 auch als Verfahrensmerkmale Verwendung finden und
Verfahrensmerkmale a ls gegenständliche Merkmale der Tragstruktur 3 und der zusammenlegbaren Konstruktion 1. Bezugszeichen liste
1 zusammenlegbaren Konstruktion, Zelt
3 Tragstruktur
3a, 3b Tragbögen
5 Außenzelt
7 Boden
9 Innenzelt
11 Zeltboden
13 Abspanner
13a Heringe
15, 17 Apsiden
19 Tür
21 Tür
23 Fuß des Tragbogens 3a
25a, 25b Abschnitte des Tragbogens 3a
27 elastische Kordel
31a, 31b lose Enden (fest verbundene Enden) der Abschnitte 25a, 25b 33 elastische Naht
35a, 35b offenen Enden (beabstandbare Enden) der Abschnitte 25a, 25b 37 Stoffstreifen
39a, 39b Reißverschlussstreifen, erste Kopplungselemente
41 zweite Kopplungselemente
41a Knebel
41b Gurtbänder
43a, 43b erste Durchbrechungen
45a, 45b zweite Durchbrechungen
47 Innenraum des V-Profils 49
49 V-Profil
51 Gurtband, Stützfläche
53a, 53b Wangen am Gurtband 51
55 erste Klettbandlasche 57a zweite Klettbandlaschen
L Erstreckungsrichtung des Tragbogens 3a
V vertikale Richtung des V-Profils 49
Q Querrichtung des V-Profils 49
A Abstand der Füße 23 des Tragbogens 3a
I aufgestellter Zustand, Betriebszustand I
II abgewickelter, flacher Zustand, Betriebszustand II
100 Tragbogen
101 V-Profil
103a, 103b fest verbundene Enden
105a, 105b beabstandbare Enden
107 Naht
109 Gummiband
O Öffnungsrichtung
α Öffnungswinkel
III Zeltstoff
113a, 113b Taschen
115 Innenzelt

Claims

Patentansprüche
1. Tragstruktur (3, 3a, 3b; 100) zur Abstützung einer zusammenlagebaren Konstruktion (1), insbesondere zur Abstützung eine Zeltes, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Tragstrukturbereich (3a, 3b; 100) in einer ersten zur Längsrichtung (L) des Tragstrukturbereichs (3a, 3b; 100) unterschiedlichen Richtung (V) steif und in einer zur Längsrichtung (L) und zur ersten Richtung (V) unterschiedlichen zweiten Richtung (Q) faltbar ausgebildet ist.
2. Tragstruktur (3, 3a, 3b; 100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragstrukturbereich (3a, 3b; 100) zumindest einen Abschnitt (25a, 25b) aufweist, der bandartig und/oder biegsam und/oder eines der Materialien Kunststoff und Metall, insbesondere PET umfassend ausgebildet ist.
3. Tragstruktur (3, 3a, 3b; 100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragstrukturbereich (3a, 3b; 100) einstückig ausgebildet ist und/oder dass der Tragstrukturbereich (3a, 3b; 100) als Profil (49) ausgebildet ist, das zumindest zwei das Profil (49; 101) bildende und miteinander verbundene Abschnitte (25a, 25b) aufweist, wobei das Profil bevorzugt ein V-, N-, M, W- oder Ziehharmonika-Profil (49; 101) ist.
4. Tragstruktur (3, 3a, 3b; 100) nach Anspruch3, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung (49) veränderbar ausgebildet ist und/oder dass die verbundenen Abschnitte (25a, 25b) gegeneinander beweglich ausgebildet sind.
5. Tragstruktur (3, 3a, 3b; 100) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass, zumindest zwei voneinander beabstandbare Enden (35a, 35b; 105a, 105b) der Abschnitte (25a, 25b) und zumindest zwei mit festem Abstand zueinander angeordnete Enden (31a, 31b; 103a, 103b) der Abschnitte (25a, 25b) bestehen und/oder dass eine das Profil (49; 101) öffnende Vorspannung (O) besteht.
6. Tragstruktur (3, 3a, 3b; 100) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Abschnitte (25a, 25b) in Längsrichtung (L) des Profils (49; 101) flexibel ausgebildet ist, wobei die Verbindung bevorzugt in Form einer Naht (33; 107) mit zumindest einem verbindenden Element (27; 109), das vorzugsweise als Band, Faden, Kordel oder Draht ausgebildet ist und insbesondere in Längsrichtung des verbindenden Elements (27; 109) elastisch ausgebildet ist.
7. Tragstruktur (3, 3a, 3b; 100) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Naht (33) mehrere Durchbrechungen (43a, 43b, 45a, 45b) in den Abschnitten aufweist, wobei bevorzugt zumindest erste Durchbrechungen (45a, 45b) und zweite Durchbrechungen (45a, 45b) vorgesehen sind, die in Bezug auf die Profilhöhe unterschiedlich angeordnet sind, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass das verbindende Element so durch die ersten (43a, 43b) und zweiten Durchbrechungen (45a, 45b) geführt ist, dass eine Vorspannung bereit gestellt ist, die eine Öffnung des Profils (49) bewirkt.
8. Tragstruktur (3, 3a, 3b; 100) nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilhöhe im Bereich 20 mm bis 50 mm, bevorzugt im Bereich 30 mm bis 40 mm liegt und insbesondere 35 mm beträgt und/oder dass die Profilbreite im Bereich 20 mm bis 50 mm, bevorzugt im Bereich 30 mm bis 40 mm liegt und insbesondere 35 mm beträgt.
9. Tragstruktur (3, 3a, 3b; 100) nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an den Abschnitten (25a, 25b) gegenüberliegend der Verbindung (33; 107) der Abschnitte (25a, 25b) zumindest ein Begrenzungselement (37; 111) vorgesehen ist, das eine Öffnung des Profils (49; 101) über ein vorgegebenes Maß verhindert, wobei das Begrenzungselement (37; 111) bevorzugt als Stoffstreifen (37; 111) ausgebildet ist, der mit den Abschnitten (25a, 25b) verbunden ist.
10. Tragstruktur (3, 3a, 3b) nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an den Abschnitten (25a, 25b) gegenüberliegend der Verbindung (33) der Abschnitte (25a, 25b) zumindest ein erstes Kopplungselement (39a, 39b) angeordnet ist zur entnehm¬ baren Anordnung der Tragstruktur (3, 3a, 3b) in der zusammenlegbaren Konstruktion (1), wobei das Kopplungselement zumindest ein Element aus der Gruppe Reißverschlussverbin- dungselement (39a, 39b), Knopfverbindungselement, Knebelverbindungselement, Druck- knopfverbindungselement und Klettverschlussverbindungselement umfasst und/oder dass die Abschnitte unabhängig von gegebenenfalls vorha ndenen Durchbrechungen für eine Naht weiterhin Ausnehmungen aufweisen.
11. Tragstruktur (3, 3a, 3b; 100) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstruktur zumindest einen Tragbogen (3a, 3b; 100) umfasst, an dem das Profil (49; 101) ausgebildet ist, wobei der Tragbogen (3a, 3b; 100) bevorzugt keine linearen Abschnitte aufweist, und/oder dass an der Tragstruktur (3a, 3b) zumindest ein zweites Kopplungselement (41) angeordnet ist zur abnehmbaren Anordnung weiterer Bestandteile (9) der zusammenlegbaren Konstruktion (1).
12. Zusammenlegba re Konstruktion, insbesondere Zelt (1), mit einer Tragstruktur, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstruktur (3, 3a, 3b; 100) nach einem der vorherigen Ansprüche ausgebildet ist.
13. Zusammenlegbare Konstruktion ( 1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstruktur (3, 3a, 3b; 100) mit einem Außenzelt (5) verbunden ist und bevorzugt an der Tragstruktur (3a, 3b; 100) ein Innenzelt (9) a ngeordnet ist, und/oder dass die zusammenlegbare mobile Konstruktion ( 1) Abspanner (13, 13a) aufweist, die angepasst sind, die zusammenlegbare Konstruktion (1) so abzuspannen, dass die Last der zusammen- legbaren Konstruktion (1) über die steif ausgebildete Richtung (V) der Tragstruktur (3, 3a, 3b; 100) abgetragen wird und insbesondere die biegsam ausgebildete Richtung (Q) der Tragstruktur (3, 3a, 3b; 100) keine Last trägt.
14. Verfahren zum Herstellen einer zusammenlagebaren Konstruktion, insbesondere eines Zeltes (1), mit einer Tragstruktur, dadurch gekennzeichnet, dass eine Tragstruktur (3, 3a, 3b; 100) verwendet wird, die zumindest einen Tragstru kturbereich (3a, 3b; 100) aufweist, der in einer ersten zur Längsrichtung (L) des Tragstrukturbereichs (3a, 3b; 100) unterschiedlichen Richtung (V) steif und in einer zur Längsrichtung (L) und zur ersten Richtung (V) unterschiedlichen zweiten Richtung (Q) biegsam ausgebildet ist.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadu rch gekennzeichnet, dass die Tragstruktur (3, 3a, 3b; 100) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 verwendet wird und/oder dass an der zusammenlegbaren Konstruktion (1) Abspanner (13, 13a) angeordnet werden, die angepasst sind, die zusammenlegbare Konstruktion (1) so abzuspannen, dass die Last der zusammenlegbaren Konstruktion (1) über die steif ausgebildete Richtung (V) der Tragstruktur (3, 3a, 3b; 100) abgetragen wird und insbesondere die biegsam ausgebildete Richtung (Q) der Tragstruktur (3, 3a, 3b; 100) keine Last trägt.
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