WO2015158495A1 - Verstellbare dämpfventileinrichtung - Google Patents

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    • F16F9/46—Means on or in the damper for manual or non-automatic adjustment; such means combined with temperature correction allowing control from a distance, i.e. location of means for control input being remote from site of valves, e.g. on damper external wall

Definitions

  • the invention relates to a Dämpfventil raised according to the preamble of claim 1.
  • an adjustable damping valve device which has a pressure-dependent additional damping valve, which is connected upstream of an adjustable main-stage valve in series.
  • the additional damping valve has a structure as it is also used in known bottom valves.
  • a damping valve body has separate passageways for both flow directions, which are at least partially covered on its outlet side by at least one valve disc.
  • a central fastening bolt fixes the valve disks on their inside diameters.
  • At least one in the direction of the main stage valve facing valve disc is guided radially by a separate centering ring.
  • An additional damping valve body and the centering ring are radially and axially fixed in a tubular housing, which in turn secured to a piston which is connected via a connecting sleeve to an outer housing of the Dämpfventil sensible.
  • the facing in the direction of the main stage valve disc is biased by a valve spring, which is supported on a ring cover. Due to the series arrangement of the additional damping valve body and the centering add manufacturing tolerances that determine the axial space for the valve spring and thus the bias and the closing force. In the end, the damping force characteristic of the additional damping valve is dependent on the closing force of the valve spring.
  • Another disadvantage of the construction principle is that the centering ring is supported radially on the pipe housing. Consequently, an inner wall of the tube housing must be made very precisely, otherwise u. U. a leakage gap between the tubular housing on the one hand and the additional damping valve body and the centering ring on the other hand can occur.
  • the object of the present invention is to remedy the manufacturing problem known from the prior art in connection with the additional damping valve.
  • this object is achieved in that the additional damping valve is embodied in one piece with a centering collar on which the at least one valve disk is guided.
  • the axial installation space can be made much more precise. It is Z. B. possible to produce the additional damping valve body sintered technology, so that even without machining a very high dimensional accuracy can be achieved.
  • the centering collar of in a further advantageous embodiment, the centering collar of unbedämpfventil- body on an end face on which a ring cover rests, on which a valve disc biasing valve spring is supported.
  • the centering ring in the prior art has a minimum wall thickness to be dimensionally stable to handle for the assembly process.
  • the radial face or bearing surface for the ring cover could be significantly narrower. Due to the new one-piece construction, the support surface for the ring cover having a larger inner diameter, so that a valve disc with a larger outer diameter and for the at least one passage cross-section is a larger radial space available.
  • a sleeve section axially adjoining the centering collar forms a separating piston between two working spaces which are embodied in a cylinder of a vibration damper.
  • the Dämpfventil worn can also be arranged on the outside of a container of a vibration damper, such as. B. from EP 0 499 183 A1 is known.
  • the additional damping valve body is connected directly to a valve housing of the Dämpfventil nails. It eliminates in comparison to the prior art, an expensive coupling point.
  • the additional damping valve body is connected via a threaded connection to the valve housing. This technology allows disassembly of the Dämpfventil nails.
  • the additional damping valve body can be connected via a weld to the valve housing. This variant allows quick installation and prevents unauthorized disassembly of the Dämpfventil beautifully.
  • an end-side end face may have a welding chamfer inclined in the direction of the valve housing.
  • FIG. 1 sectional view through a Dämpfventil
  • Fig. 2 additional damping valve as a single part
  • FIG. 1 shows a damping valve device 1 in an outer valve housing 3, which is fastened to a piston rod 5.
  • the piston rod 5 is axially movably guided in a cylinder 7, which is filled with a damping medium.
  • the damping valve device 1 comprises a main stage valve 9, which is controlled via a pre-stage valve 1 1.
  • a pre-stage valve 1 1 For actuating the pre-stage valve 1 1, an actuator 13 is used.
  • the exact structure of the pre-stage valve 1 1 and the main stage Valves 9 are dispensable for the description of the invention. Alternatively, reference is made to DE 10 2012 210 459 B3.
  • the damping valve device 1 has a pressure-dependent additional damping valve 15.
  • the additional damping valve 15 has an additional damping valve body 17 with at least one passage 19; 21 per flow direction.
  • the outlet side of the at least one passage channel 19; 21 is at least one valve disc 23; 25 at least partially covered, the at least one valve disc 25 is centered at its outer diameter to the additional damping valve body 17.
  • For the Rajdämpfventil stresses 17 is integral with a centering collar 27, on which the at least one valve disc 24 is guided radially.
  • valve spring 31 On the direction of the main stage valve 9 facing valve disc 25, an adjustment ring 29 is optionally arranged for a valve spring 31.
  • the centering collar 27 of the namedämpfventil stresses 17 has an end face 33 on which a ring cover 35 rests, on which the valve disc 25 biasing valve spring 31 is supported.
  • the structural design of the valve spring 31 is subordinate.
  • the centering collar 27 is followed axially by a sleeve portion 37, which has a separating piston 39 between two working spaces 41; 43 of the cylinder 7 forms.
  • the separating piston 39 is thus also carried out in one piece with the additional damping valve body 17 and has on its outer circumferential surface 45 via a profile 47 for receiving a piston ring 49th
  • the additional damping valve body 17 has a pot-like basic shape with a bottom, in which the passage channels 19; 21 are executed and a stepped wall for the Zentrierfunktion the valve disc 25, the support function of the annular cover 35 and the connection function to the valve housing.
  • the additional damping valve body 17 is directly, ie without further intermediate sleeve, is connected to the valve housing 3 of the damping valve device 1.
  • the additional damping valve body 17 is connected via a threaded connection 51 or via a weld 53 is connected to the valve housing 3.
  • an end-side end face 55 has a welding chamfer 57 inclined in the direction of the valve housing 3. (Fig. 2)
  • a support disk 61 and at least one valve disk 23 are threaded onto a central fastening bolt 59 in the direction of the piston rod-distant working space 43.
  • the Fixierniet is introduced into a central passage opening of the additional damping valve body and secured axially via a positive connection 63. If necessary, an axial load is exerted on the fastening bolt 59 in order to pretension the valve disk. If necessary, the additional damping valve 15 can be checked for the flow in the direction of the piston rod remote working space 43.
  • the at least one in the direction of the main stage valve 9 facing valve disc 25 is inserted over the sleeve portion 37 in the cup-shaped administratdämpfventilomics.
  • the optional adjustment ring 29 and the valve spring 31 are now supplied.
  • the ring cover 35 forms the functional conclusion of the additional damping valve 15.
  • the ring cover 35 with its outer wall form a slight interference fit with the inner wall of the sleeve portion 37, so that the damping valve forms a manageable unit.
  • the piston ring 49 is mounted.
  • This unit is screwed to the valve housing or welded to the valve housing in the region of the chamfer 57.

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Abstract

Verstellbare Dämpfventileinrichtung, umfassend ein druckabhängiges Zusatzdämpfventil mit einem Zusatzdämpfventilkörper, der mindestens einen Durchtrittskanal aufweist, dessen Austrittsseite von mindestens einer Ventilscheibe zumindest teilweise abgedeckt wird, wobei die mindestens eine Ventilscheibe an ihrem Außendurchmesser zum Zusatzdämpfventilkörper zentriert ist, wobei der Zusatzdämpfventilkörper einteilig mit einem Zentrierbund ausgeführt ist, an dem die mindestens eine Ventilscheibe geführt ist.

Description

Verstellbare Dämpfventileinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Dämpfventileinrichtung gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 .
Aus der DE 10 2012 210 459 B3 ist eine verstellbare Dämpfventileinrichtung bekannt, die ein druckabhängiges Zusatzdämpfventil aufweist, das einem verstellbaren Hauptstufenventil in Reihe vorgeschaltet ist. Das Zusatzdämpfventil verfügt über einen Aufbau, wie er auch bei an sich bekannten Bodenventilen eingesetzt wird. Ein Dämpfventil körper weist getrennte Durchtrittskanäle für beide Durchströmungsrichtungen auf, die an ihrer Austrittsseite jeweils von mindestens einer Ventilscheibe zumindest teilweise abgedeckt werden. Ein zentraler Befestigungsbolzen fixiert die Ventilscheiben an ihren Innendurchmessern.
Mindestens eine in Richtung des Hauptstufenventils weisende Ventilscheibe wird von einem separaten Zentrierring radial geführt. Ein Zusatzdämpfventil körper und der Zentrierring sind radial und axial in einem Rohrgehäuse fixiert, das wiederum an einem Kolben befestigt, der über eine Verbindungshülse an ein äußeres Gehäuse der Dämpfventileinrichtung angeschlossen ist.
Die in Richtung des Hauptstufenventils weisende Ventilscheibe wird von einer Ventilfeder vorgespannt, die sich an einem Ringdeckel abstützt. Bedingt durch die Reihenanordnung des Zusatzdämpfventil körpers und des Zentrierrings addieren sich Fertigungstoleranzen, die den axialen Bauraum für die Ventilfeder bestimmen und damit die Vorspannung bzw. die Schließkraft. Im Endeffekt ist die Dämpfkraftkennlinie des Zusatzdämpfventils abhängig von der Schließkraft der Ventilfeder.
Ein weiterer Nachteil des Bauprinzips besteht darin, dass sich der Zentrierring radial am Rohrgehäuse abstützt. Folglich muss eine Innenwandung des Rohrgehäuses sehr präzise gefertigt sein, da ansonsten u. U. ein Leckspalt zwischen dem Rohrgehäuse einerseits und dem Zusatzdämpfventil körper und dem Zentrierring andererseits auftreten kann. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die aus dem Stand der Technik bekannten Fertigungsproblem im Zusammenhang mit dem Zusatzdämpfventil zu beheben.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Zusatzdämpfventil kör- per einteilig mit einem Zentrierbund ausgeführt ist, an dem die mindestens eine Ventilscheibe geführt ist.
Durch die einteilige Bauweise des Zentrierbunds, der die Funktion des Zentrierrings ausübt, und des Zusatzdämpfventil körpers kann der axiale Einbauraum deutlich präziser gefertigt werden. Es ist z. B. möglich, den Zusatzdämpfventil körper sintertechnisch herzustellen, so dass auch ohne spanende Nachbearbeitung eine sehr hohe Maßgenauigkeit erreichbar ist.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung weist der Zentrierbund des Zusatzdämpfventil- körpereine eine Stirnfläche auf, auf der ein Ringdeckel aufliegt, an dem sich eine die Ventilscheibe vorspannende Ventilfeder abstützt. Der Zentrierring im Stand der Technik hat eine Mindestwandstärke, um für den Montageprozess formstabil handhabbar zu sein. Die radiale Stirn- bzw. Auflagefläche für den Ringdeckel könnte deutlich schmaler ausfallen. Durch die neue einteilige Bauweise kann die Auflagefläche für den Ringdeckel einen größeren Innendurchmesser aufweisen, so dass auch eine Ventilscheibe mit größerem Außendurchmesser und für den mindestens einen Durchtrittsquerschnitt ein größerer radialer Bauraum zur Verfügung steht.
Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass ein sich dem Zentrierbund axial anschließender Hülsenabschnitt einen Trennkolben zwischen zwei Arbeitsräumen bildet, die in einem Zylinder eines Schwingungsdämpfers ausgeführt sind. Grundsätzlich kann die Dämpfventileinrichtung auch außenseitig an einem Behälter eines Schwingungsdämpfers angeordnet sein, wie z. B. aus der EP 0 499 183 A1 bekannt ist.
Bei einer Anordnung der Dämpfventileinrichtung an einer axial beweglichen Kolbenstange eines Schwingungsdämpfers ergibt sich durch diese Zusatzfunktion des Zusatzdämpfventils ein deutlicher axialer Bauraumgewinn. Beim direkten Vergleich zum Stand der Technik kann man feststellen, dass der bisherige Bauraum für den Kolben eingespart werden kann.
Vorteilhafterweise ist der Zusatzdämpfventil körper direkt an ein Ventilgehäuse der Dämpfventileinrichtung angeschlossen. Es entfällt im Vergleich zum Stand der Technik eine teure Koppelstelle.
Man kann vorsehen, dass der Zusatzdämpfventil körper über eine Gewindeverbindung an das Ventilgehäuse angeschlossen ist. Diese Technologie ermöglicht eine Demontage der Dämpfventileinrichtung.
Alternativ kann der Zusatzdämpfventil körper über eine Schweißung an das Ventilgehäuse angeschlossen sein. Diese Variante ermöglicht eine schnelle Montage und verhindert eine unautorisierte Demontage der Dämpfventileinrichtung.
Dafür kann eine stirnseitige Endfläche eine in Richtung des Ventilgehäuses geneigte Schweißfase aufweisen. Die Schweißfase erleichtert zudem die Montage der Ventilteile auf dem Zusatzdämpfventil körper.
Anhand der folgenden Figurenbeschreibung soll die Erfindung näher erläutert werden.
Fig. 1 Schnittdarstellung durch eine Dämpfventileinrichtung
Fig. 2 Zusatzdämpfventil als Einzelteil
Die Figur 1 zeigt eine Dämpfventileinrichtung 1 in einem äußeren Ventilgehäuse 3, das an einer Kolbenstange 5 befestigt ist. Die Kolbenstange 5 ist axial beweglich in einem Zylinder 7 geführt, der mit einem Dämpfmedium gefüllt ist.
Die Dämpfventileinrichtung 1 umfasst ein Hauptstufenventil 9, das über ein Vorstufenventil 1 1 angesteuert wird. Zur Betätigung des Vorstufenventils 1 1 wird ein Aktua- tor 13 eingesetzt. Der genau Aufbau des Vorstufenventils 1 1 und des Hauptstufen- ventils 9 sind für die Beschreibung der Erfindung entbehrlich. Ersatzweise wird auf die DE 10 2012 210 459 B3 verwiesen.
Räumlich und funktional in Reihe zum Hauptstufenventil 9 verfügt die Dämpfventileinrichtung 1 über ein druckabhängiges Zusatzdämpfventil 15. Das Zusatzdämpfventil 15 weist einen Zusatzdämpfventil körper 17 mit mindestens einem Durchtrittskanal 19; 21 pro Durchströmungsrichtung auf. Die Austrittsseite des mindestens einen Durchtrittskanals 19; 21 wird von mindestens einer Ventilscheibe 23; 25 zumindest teilweise abgedeckt, Die mindestens eine Ventilscheibe 25 ist an ihrem Außendurchmesser zum Zusatzdämpfventil körper 17 zentriert. Dafür ist der Zusatzdämpfventilkörper 17 einteilig mit einem Zentrierbund 27 ausgeführt, an dem die mindestens eine Ventilscheibe 24 radial geführt ist.
Auf der in Richtung des Hauptstufenventils 9 weisenden Ventilscheibe 25 ist optional ein Einstellring 29 für eine Ventilfeder 31 angeordnet. Der Zentrierbund 27 des Zusatzdämpfventilkörpers 17 weist eine Stirnfläche 33 auf, auf dem ein Ringdeckel 35 aufliegt, an dem sich die die Ventilscheibe 25 vorspannende Ventilfeder 31 abstützt. Die konstruktive Ausgestaltung der Ventilfeder 31 ist untergeordnet.
Dem Zentrierbund 27 schließt sich axial ein Hülsenabschnitt 37 an, der einen Trennkolben 39 zwischen zwei Arbeitsräumen 41 ; 43 des Zylinders 7 bildet. Der Trennkolben 39 ist damit ebenfalls einteilig mit dem Zusatzdämpfventil körper 17 ausgeführt und verfügt an seiner äußeren Mantelfläche 45 über ein Profil 47 zur Aufnahme eines Kolbenrings 49.
Dadurch verfügt der Zusatzdämpfventil körper 17 über eine topfartige Grundform mit einem Boden, in dem die Durchtrittskanäle 19; 21 ausgeführt sind und einer gestuften Wandung für die Zentrierfunktion der Ventilscheibe 25, die Auflagefunktion des Ringdeckels 35 und die Anbindungsfunktion an das Ventilgehäuse 3.
Der Zusatzdämpfventil körper 17 ist direkt, d. h. ohne weitere Zwischenhülse, an das Ventilgehäuse 3 der Dämpfventileinrichtung 1 angeschlossen ist. Der Zusatzdämpfventilkörper 17 ist über eine Gewindeverbindung 51 oder über eine Schweißung 53 an das Ventilgehäuse 3 angeschlossen ist. Dazu weist eine stirnseitige Endfläche 55 eine in Richtung des Ventilgehäuses 3 geneigte Schweißfase 57 auf. (Fig. 2)
Bei der Montage des Zusatzdämpfventils 15 werden auf einem zentralen Befestigungsbolzen 59 in Richtung des kolbenstangenfernen Arbeitsraums 43 eine Stützscheibe 61 und mindestens eine Ventilscheibe 23 aufgefädelt. Der Fixierniet wird in eine zentrale Durchgangsöffnung des Zusatzdämpfventil körpers eingeführt und über eine Formschlussverbindung 63 axial gesichert. Dabei wird ggf. auf den Befestigungsbolzen 59 eine axiale Last ausgeübt, um die Ventilscheibe vorzuspannen. Bei Bedarf kann das Zusatzdämpfventil 15 für die Strömung in Richtung des kolbenstangenfernen Arbeitsraums 43 überprüft werden.
Danach wird die mindestens eine in Richtung des Hauptstufenventils 9 weisende Ventilscheibe 25 über den Hülsenabschnitt 37 in den topfförmigen Zusatzdämpfventilkörper eingesetzt. Anschließend werden nun der optionale Einstellring 29 und die Ventilfeder 31 zugeführt. Der Ringdeckel 35 bildet den funktionalen Abschluss des Zusatzdämpfventils 15. Je nach Montageorganisation kann der Ringdeckel 35 mit seiner Außenwandung eine leichte Presspassung mit der Innenwandung des Hülsenabschnitts 37 bilden, so dass das Dämpfventil eine handhabbare Baueinheit bildet. Abschließend wird der Kolbenring 49 montiert.
Diese Baueinheit wird an das Ventilgehäuse geschraubt oder mit dem Ventilgehäuse im Bereich der Fase 57 verschweißt.
Bezuqszeichen
Dämpfventileinrichtung
Ventilgehäuse
Kolbenstange
Zylinder
Hauptstufenventil
Vorstufenventil
Aktuator
Zusatzdämpfventil
Zusatzdämpfventilkorper
Durchtrittskanal
Durchtrittskanal
Ventilscheibe
Ventilscheibe
Zentrierbund
Einstellring
Ventilfeder
Stirnfläche
Ringdeckel
Hülsenabschnitt
Trennkolben
Arbeitsraum
Arbeitsraum
Mantelfläche
Profil
Kolbenring
Gewindeverbindung
Schweißung
Endfläche
Schweißfase
Befestigungsbolzen
Stützscheibe
Formschlussverbindung

Claims

Patentansprüche
1 . Verstellbare Dämpfventileinrichtung (1 ), umfassend ein druckabhängiges Zusatzdampfventil (15) mit einem Zusatzdämpfventilkörper (17), der mindestens einen Durchtrittskanal (19; 21 ) aufweist, dessen Austrittsseite von mindestens einer Ventilscheibe (23; 25) zumindest teilweise abgedeckt wird, wobei die mindestens eine Ventilscheibe (25) an ihrem Außendurchmesser zum Zusatzdämpfventil körper (17) zentriert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzdämpfventil körper (17) einteilig mit einem Zentrierbund (27) ausgeführt ist, an dem die mindestens eine Ventilscheibe (25) geführt ist.
2. Verstellbare Dämpfventileinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zentrierbund (27) des Zusatzdämpfventil körpers (17) eine Stirnfläche (33) aufweist, auf dem ein Ringdeckel (35) aufliegt, an dem sich eine die Ventilscheibe (25) vorspannende Ventilfeder (31 ) abstützt.
3. Verstellbare Dämpfventileinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein sich dem Zentrierbund (27) axial anschließender Hülsenabschnitt (37) einen Trennkolben (39) zwischen zwei Arbeitsräumen (41 ; 43) bildet, die in einem Zylinder (7) eines Schwingungsdämpfers ausgeführt sind.
4. Verstellbare Dämpfventileinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzdämpfventil körper (17) direkt an ein Ventilgehäuse (3) der Dämpfventileinrichtung (1 ) angeschlossen ist.
5. Verstellbare Dämpfventileinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzdämpfventil körper (17) über eine Gewindeverbindung (51 ) an das Ventilgehäuse (3) angeschlossen ist.
6. Verstellbare Dämpfventileinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzdämpfventil körper (17) über eine Schweißung (53) an das Ventilgehäuse (3) angeschlossen ist.
7. Verstellbare Dämpfventileinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, das eine stirnseitige Endfläche (55) eine in Richtung des Ventilgehäuses (3) geneigte Schweißfase (57) aufweist.
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