WO2015154952A1

WO2015154952A1 - Faltstock mit rohrhülse

Info

Publication number: WO2015154952A1
Application number: PCT/EP2015/055505
Authority: WO
Inventors: Eberhard Heim
Original assignee: Lekisport Ag
Priority date: 2014-04-11
Filing date: 2015-03-17
Publication date: 2015-10-15
Also published as: KR102273475B1; RU2016143414A3; EP3128867B1; US9974366B2; RU2016143414A; KR20160145645A; CN106163322B; JP6602313B2; CN106163322A; EP3128867A1; US20170027290A1; RU2682354C2; JP2017512595A

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Stock mit einem Stockgriff und einer Stockspitze, und mit mindestens zwei dazwischen liegenden Rohrabschnitten (7,8), die im zusammengesetzten Zustand des Stockes über Steckverbindungen entlang einer Stocklängsachse (A) ausgerichtet miteinander verbunden sind. Dabei ist wenigstens eine der Steckverbindungen über eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Rastvorrichtung (5) an einem zweiten Rohrabschnitt (8) realisiert, wobei der zweite Rohrabschnitt über einen geringeren oder nahezu gleichen Außendurchmesser verfügt wie der Innendurchmesser eines ersten Rohrabschnitts (7), und in den ersten Rohrabschnitt einschiebbar ist, und in der relativen axialen Position durch die formschlüssige Rastvorrichtung fixiert werden kann. An mindestens einer der Steckverbindungen ist eine Rohrhülse (6) mit einem Klemmelement (9) in einer Aufnahmenut (11) zwischen der Rohrhülse und dem unteren Ende des ersten Rohrabschnittes angeordnet.

Description

TITEL

Faltstock mit Rohrhülse

TECHNISCHES GEBIET

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rohrhülse für einen mehrsegmentigen Stock, insbesondere für einen teleskopierbaren Stock oder Faltstock. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung einen Sportstock mit einer solchen Rohrhülse, z.B. im Gebiet der Stöcke für das Wandern, Nordic Walking, aber auch im weitesten Sinne für andere Sportarten wie beispielsweise Langlauf oder Aipin-Skilauf, Alpinismus etc.

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STAND DER TECHNIK

Insbesondere aus dem Gebiet des Wanderns resp. Nordic Walkings sind Stockkonstruktionen bekannt, welche in ihrer Länge verstellbar sind. Die Verstellbarkeit kann dabei einerseits dafür genutzt werden, dass die Länge des Stockes auf die Bedürfnisse angepasst eingestellt werden kann, und andererseits aber auch dazu, den Stock auf ein so klein wie mögliches Packmass zu reduzieren, d.h. die Länge derart stark verkleinerbar auszugestalten, dass der Stock beispielsweise in einem Rucksack oder ähnlichem verstaut werden kann. Solche teleskopierbare Konstruktionen, bei welchen sogenannte Innenrohre mit geringem Durchmesser verschieblich in einem Aussenrohr mit einem etwas grösseren Durchmesser gelagert sind, und bei welchen die Relativposition der Rohrabschnitte durch einen Feststellmechanismus festgelegt werden kann, sind beispielsweise bekannt aus der DE 297 06 849 oder aber auch aus der DE 497 08 829 oder der EP 1 450 906. Bei der Verwendung von solchen Konstruktionen ist es zwingend, dass die einzelnen Rohrabschnitte unterschiedlichen Durchmesser haben, und zudem muss sichergestellt sein, damit insbesondere das geringe Packmass erreicht werden kann, dass die Rohre auch wirklich weitgehend ineinander verschoben werden können.

Dabei kann es vorkommen, dass der Stock insbesondere im unteren Bereich, wo typischerweise das dünnste Rohr angeordnet wird, eine sehr geringe Wandstärke aufweist, und damit für manche Anwendungen nicht mehr genügend Eigensteifigkeit zeigt. Zudem sind die in diesen Dokumenten offenbarten Konstruktionen nicht für alle Anwendungen und Benutzer immer optimal geeignet, da die Relativposition der einzelnen Stockrohrabschnitte durch ein Verdrehen dieser Stockrohrabschnitte relativ zu einander sichergestellt werden muss, wozu entsprechende manuell aufzubringende Drehkräfte erforderlich sind.

Alternative Mechanismen, bei welchen die relative Festlegung der axialen Position von unterschiedlichen Rohrabschnitten nicht durch einen innen liegenden Feststellmechanismus realisiert ist, sind beispielsweise aus der WO 2010/085905 bekannt, oder aber auch aus der DE 694 01 765 oder der EP 1 217 224 resp. der EP 098 898, diese aussen liegenden Konstruktionen sind aber häufig nicht dafür geeignet, mehr als zwei Stockrohre verschieblich ineinander zu lagern, wodurch dann auch kein genügend kleines Packmass resultiert.

Ein verbesserter Faltstock ist aus der WO 2012/104424 bekannt. In Bezug auf die bevorzugte Ausgestaltung des Faltstocks an sich sei der Offenbarungsgehalt dieser WO 2012/104424 verwiesen.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNG

Es ist entsprechend unter anderem Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen konstruktiv einfachen und damit robusten Faltstock zur Verfügung zu stellen, der sich möglichst klein zusammenlegen lässt, beispielsweise um in einem Rucksack oder einer Tasche aufbewahrt zu werden, wobei aber gleichzeitig die Nachteile der aus dem Stand der Technik bekannten Faltstöcke beseitigt werden sollen.

Bei einem solchen Faltstock, wie auch bei anderen Vorrichtungen mit mehreren ineinander steckbaren oder ineinander teleskopierbaren Rohrabschnitten, kann sich folgende Problematik ergeben: Aufgrund des gewissen Spiels, welches nötig ist, damit die beiden Rohrabschnitte zwecks Zusammenstecken oder Auseinanderziehen axial gegeneinander verschoben werden können, kann es in der Region der jeweiligen Steckverbindung zwischen den zwei sich berührenden Rohrabschnitten zu Klappergeräuschen kommen. Dies ist akustisch störend, und kann zudem die Konstruktion locker erscheinen lassen, was den Eindruck erwecken kann, dass es sich bei dem verwendeten Produkt um eine minderwertige oder instabile Konstruktion handelt. Ausserdem können solche wiederholten Aneinanderlagerungen der Aussenfläche des Innenrohrabschnittes an der Innenfläche des Aussenrohrabschnitts zu Reibungsschäden bzw. Abrieberscheinungen, und Materialermüdung führen.

Insbesondere soll also nach der folgenden Erfindung; insbesondere bei Stöcken im kompaktierten bzw. gefalteten Zustand, das schädliche Spiel und das damit verbundene gegebenenfalls auftretende Klappergeräusch, welches aus einer gegenseitigen Berührung von Innenrohrabschnitt und Aussenrohrabschnitt resultieren kann, vermieden werden. Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Stock mit den Merkmalen von Anspruch 1. Zudem fuhrt die vorliegende Erfindung auch zu einer erhöhten Stabilität, Langlebigkeit und Robustheit des Stocks.

Damit betrifft die vorliegende Erfindung einen Stock mit mindestens zwei, vorzugsweise rnindestens drei oder vier Rohrabschnitten. Die Rohrabschnitte sind im zusammengesetzten Zustand des Stockes über wenigstens eine Steckverbindung entlang einer Stocklängsachse A ausgerichtet miteinander verbunden, und an einem obersten Rohrabschnitt ein Stockgriff ist üblicherweise angeordnet und an einem untersten Rohrabschnitt eine Stockspitze.

Wenigstens eine der Steckverbindungen ist dabei als formschlüssige und/oder als kraftschlüssige Rastvorrichtung zwischen einem ersten Rohrabschnitt und einem zweiten Rohrabschnitt ausgebildet. Es kann sich bei der Rastvorrichtung also um formschlüssige Mechanismen handeln mit sogenannten Push-buttons, d.h. mit federbeaufschlagten radialen Raststiften, die im Innenrohr gelagert sind und in Ausnehmungen oder Löcher des Aussenrohrs oder einer daran befestigten Rohrhülse eingreifen oder in Anlage kommen mit Anschlagkanten dieser Elemente. Ebenfalls möglich sind formschlüssige Mechanismen, bei welchen das Innenrohr einen unbeweglichen Anschlagkranz, -absatz oder— rippe aufweist, wie dies für einfache Steckverbindungen bekannt ist. Auch möglich sind kraftschlüssige Innenklemmungen, so wie insbesondere aus der EP 1 450 906 bekannt. Auch möglich sind Kombinationen dieser Mechanimen.

Damit die oben angegebene Teleskopierbarkeit gegeben ist, verfügt der zweite Rohrabschnitt über einen geringeren oder nahezu gleichen Aussendurchmesser wie der Innendurchmesser des ersten Rohrabschnitts, und ist damit in den ersten Rohrabschnitt (7) einschiebbar.

Die Rohrabschnitte können nun nach der Erfindung in ihrer relativen axialen Position durch die Rastvorrichtung fixiert werden, wobei die Steckverbindung eine am ersten Rohrabschnitt unbeweglich befestigte Rohrhülse umfasst, welche über die dem zweiten Rohrabschnitt zugewandte Endkante des ersten Rohrabschnitts in einem Überstandsbereich übersteht, diese Endkante radial mit einem umlaufenden, zum zweiten Rohrabschnitt gerichteten Flansch untergreift und im Überstandsbereich den zweiten Rohrabschnitt umschliesst.

Die erfmdungsgemässe Konstruktion ist nun insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass im Überstandsbereieh zwischen einer radialen Innenfläche der Rohrhülse und der radialen Aussenil äche des zweiten Rohrabschnittes ein typischerweise elastisches Klemmelement angeordnet ist.

Bei den üblichen Konstruktionen umgreift die Rohrhülse mit ihrem Flansch direkt die Unterkante des ersten Rohrabschnittes so, dass die Innenseite des Flansches mit der Unterkante des Rohrabschnittes in Anlage kommt, und der Flansch schützt mit seiner axialen Unterseite dann die Endkante des ersten Rohrabschnittes für die formschlüssige Befestigung. Der entsprechende Befestigungsstift (Druckknopf) kommt nicht in Anlage mit der Unterkante des ersten Rohrabschnittes und kann diese entsprechend auch nicht schädigen und verletzen.

Bei der hier vorgeschlagenen Konstruktion wird vorzugsweise gewissermassen eine solche Rohrhülse weniger weit auf den ersten Rohrabschnitt aufgeschoben, so dass zwischen Flansch und Endkante eine umlaufende Nut entsteht, in die das genannte Klemmelement eingelegt werden kann.

Mit anderen Worten gibt es gemäss einer bevorzugten Ausfuhrungsform im Überstandsbereich eine umlaufende, nach innen offene Aufhahmenut begrenzt durch Endkante, radiale Innenfläche der Rohrhülse und Flansch, und das Klemmelement ist in dieser Aufnahmenut angeordnet. Dabei ist vorzugsweise das Klemmelement so dimensioniert, dass es sowohl die radiale Innenfläche der Rohrhülse als auch die radiale Aussenfiäche des zweiten Rohrabschnittes kontaktiert und diese Flächen elastisch gegeneinander verklemmt. Insbesondere weist also die Rohrhülse an ihrem unteren Ende, welches axial zur Stockspitze hin gerichtet ist, einen radial nach innen gerichteten Flansch auf. Dieser Flansch, der vorteilhafterweise an einen hohlzylindrischen Abschnitt der Rohrhülse anschliesst, umgreift das untere Ende des ersten Rohrabschnittes, bzw. das untere Ende des ersten Rohrabschnittes liegt auf einem Absatz des Flansches auf. Der Flansch kann auch durch eine nach unten zur Stockspitze hin gerichtete konische Verjüngung der Rohrhülse erreicht werden.

Vorteilhafterweise ist das Klemmelement in radialer Richtung zwischen dem zweiten Rohrabschnitt, bzw. der radialen Aussenseite des zweiten Rohrabschnittes und einer radialen Innenseite der Rohrhülse angeordnet. Dabei bildet das Klemmelement eine Verbindung zwischen der radialen Aussenseite des zweiten Rohrabschnittes und der radialen Innenseite der Rohrhülse, wobei vorzugsweise ein Abstand, der durch einen umlaufenden Zwischenraum zwischen der radialen Innenseite des ersten Rohrabschnitts (Aussenrohrabschnitt) und der radialen Aussenseite des zweiten Rohrabschnitts (Innenrohrabschnitt) definiert wird, fixiert wird. Das Klemmelement wirkt somit gewissermassen als Dichtungselement oder Abstandhalter in diesem Hohlraum zwischen Rohrhülse und den Rohrabschnitten. Dabei wird die radiale Position der beiden teleskopierten bzw. sich überlappenden Rohrabschnitte fixiert.

Die Rohrhülse ist fest mit dem ersten Rohrabschnitt kraftschlüssig und/oder formschlüssig und/oder stoffschlüssig verbunden, vorzugsweise stoffschlüssig, insbesondere mit dem unteren der Stockspitze zugewandten Ende des ersten Rohrabschnittes fest verbunden, sodass die Rohrhülse am ersten Rohrabschnitt axial unbeweglich an

Gemäss einer besonders bevorzugten Ausfuhrungsform des erfindungsgemässen Stockes weist die formschlüssig ausgebildete Rastvorrichtung einen federbeaufschlagten radialen Raststift auf, der vorzugsweise gegen die Wirkung eines Federelements durchragend in einer radialen Durchgangsbohrung des zweiten Rohrabschnittes gehalten ist. Die Rastvorrichtung durchgreift dabei vorzugsweise ebenfalls eine mit der Durchgangsbohrung im zweiten Rohrabschnitt fluchtende Durchgangsbohrung in einem Befestigungsabschnitt eines Führungszapfens, der im zweiten Rohrabschnitt eingelassen und fixiert ist, wobei dieser in Anlage mit der axialen, dem zweiten Rohrabschnitt zugewandten Abschlussfläche des Flansches zu liegen kommt.

Der vorgeschlagene formschlüssige Mechanismus, um den es hier geht, kann so ausgestaltet sein, dass die Rohrhülse und/oder das Ausssenrohr ein Loch zur Aufnahme eines solchen Führungszapfens aufweisen, wobei diese Löcher dann vorzugsweise deckungsgleich angeordnet sind. Die Mantelfläche der Rohrhülse kann dafür etwas verlängert sein. Der Push-Button, der an sich bevorzugt eine im Anlagebereich mit der Unterkante der Rohrhülse abgeflachte Mantelfläche aufweisen kann, kann in diesem Falle auch eine runde Mantelfläche aufweisen. Vorzugsweise handelt es sich beim formschlüssigen Mechanismus, um den es hier geht, nicht um einen Mechanismus, bei welchem die Rohrhülse und/oder das Ausssenrohr ein Loch zur Aufnahme eines solchen Führungszapfens aufweist, sondern um einen Mechanismus, bei welchem die Unterkante der Rohrhülse als Anschlag für einen solchen Führungszapfen dient. Diese Unterkante kann aber eine nach unten offene Ausnehmung oder axiale Vertiefung aufweisen zur Aufnahme des Führungszapfens, um eine sicherere Anlage und eine Verdrehsicherung zu gewährleisten.

Die Rohrhülse ist gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform im Wesentlichen aus einem Leichtmetall ausgebildet, vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung.

Demgegenüber ist das Klemmelement vorzugsweise mindestens teilweise elastisch deformierbar ausgebildet.

Dabei ist das Klemmelement vorzugsweise mindestens teilweise aus Kunststoff gebildet insbesondere bevorzugt auf Basis eines thermoplastischen Kunststoffs oder eines thermoplastischen Elastomers, besonders bevorzugt vernetzte oder unvernetzte Systeme auf Basis von Polypropylen, Polyethylen, Polyester, Polyamid, Copolyamid, thermoplastische Elastomere auf Olefmbasis und/oder auf Urethanbasis, thermoplastische Polyesterelastomere, thermoplastische Copolyester oder eine Mischung davon.

Gemäss einer besonders bevorzugten Ausfuhrungsform ist das Klemmelement im Wesentlichen ringförmig ausgebildet, wobei das Klemmelement den zweiten Rohrabschnitt innerhalb der umlaufenden Nut in Umfangsrichtung vollständig umschliesst, wobei es weiterhin vorzugsweise wenigstens bereichsweise die axiale Länge der Nut im Wesentlichen vollständig ausfüllt.

Es ist besonders vorteilhaft, wenn das Klemmelement einen radial inneren Abschnitt und einen radial äusseren Abschnitt aufweist, wobei der radial äussere Abschnitt vorzugsweise die axiale Länge des Hohlraums im Wesentlichen vollständig ausfüllt und wobei der radial innere Abschnitt die axiale Länge des Hohlraums nur teilweise ausfüllt. Die beiden Abschnitte sind vorzugsweise auf eine der beiden axialen Seite miteinander verbunden, so dass der radial innere Abschnitt gewissermassen eine wenigstens bereichsweise umlaufende Zunge ausbildet. Vorzugsweise ist das Klemmelement dabei so in der Nut angeordnet, dass die Zunge zu dem Innenrohr abgewandten Seite gerichtet ist.

Vorzugsweise ist das Klemmelement einteilig ausgebildet. Dabei kann das Klemmelement in sich elastisch ausgebildet sein, wie beispielsweise im Falle eines Dichtungsrings, bzw. O-Rings. Tatsächlich kann das Klemmelement als ein, in der Nut angeordneter O-Ring ausgebildet sein.

Alternativ dazu kann das Klemmelement aber auch mehrteilig ausgebildet sein, wobei nur ein Teil, vorzugsweise nur der radial innere Abschnitt des Klemmelements, aus einem elastisch deformierbaren Material gebildet sein kann, oder wobei der radial innere Abschnitt des Klemmelements aus einem Material mit grösserer elastischer Deformierbarkeit ausgestaltet sein kann als der radial äussere Abschnitt des Klemmelements. - Ein besonders bevorzugtes Ausfuhrungsbeispiel weist ein Klemmelement auf, das wenigstens in einem Teil seines Umfangs in einem Querschnitt entlang der Stocklängsachse durch das Klemmelement ein im Wesentlichen hakenförmiges oder U- förmiges Profil mit einem radial inneren Schenkel und einem radial äusseren Schenkel von vorzugsweise unterschiedlicher Länge, und vorzugsweise auch von unterschiedlicher in radialer Richtung gemessener maximaler Breite aufweist. Dabei hat vorzugsweise der radial innere Schenkel eine kleinere axiale Länge als der radial äussere Schenkel und vorzugsweise eine kleinere radial gemessene maximale Breite als der radial äussere Schenkel. Z.B. kann der radial äussere Schenkel eine axiale Länge im Bereich von 1- 20mm vorzugsweise von 2 - 15 oder 3 - 10 mm aufweisen, und der radial innere Schenkel eine axiale Länge im Bereich von 0.5 - 15 mm, vorzugsweise von 1 - 8 oder 1.5 - 5 mm. Der radial innere Abschnitt des Klemmelements kann dabei in Umfangsrichtung mit einer vorzugsweise nach oben zum Stockgriff hin offenen Ausnehmung versehen sein. Mit anderen Worten kann es von Vorteil sein, wenn das Klemmelement an seinem radial inneren Abschnitt bzw. wenn der radial innere Schenkel in Umfangsrichtung nicht vollständig umlaufend, d.h. mit mindestens einem Unterbrach, vorzugsweise 2-4 Unterbrüchen ausgebildet ist. Diese vorzugsweise in regelmässigen Abständen in Umfangsrichtung angeordneten Ausnehmungen, führen zu einer Anordnung mehrerer vorzugsweise regelmässig beabstandeter, nach oben weisender Schenkel. Der radial innere Abschnitt des Klemmelements kann somit gewissermassen gezahnt ausgebildet sein.

Der radial innere Abschnitt des Klemmelements gleicht gewissermassen einer nach oben zum Stockgriff hin weisenden Lippe, wobei diese Lippe in Umfangsrichtung durchgängig, d.h. ringförmig sein kann, mit oder ohne Unterbrüchen.

Um die beiden Rohrabschnitte in Umfangsrichtung drehfest zueinander zu halten bzw. um die Rotationsposition der beiden Rohrabschnitte zueinander festzulegen, kann es besonders vorteilhaft sein, wenn der federbeaufschlagte radiale Raststift durchragend in einer in Umfangsrichtung verlaufenden, vorzugsweise zu einem der Stockspitze zugewandten Ende der Rohrhülse hin offen ausgebildeten, Ausnehmung der Rohrhülse gehalten ist.

Gemäss einer besonders bevorzugten Ausfuhrungsform ist der erfindungsgemässe Stock ein Faltstock, wobei die Rohrabschnnitte über wenigstens ein Zugseil miteinander verbunden sind, und wobei vorzugsweise wenigstens zwei Rohrabschnitte im zusammengefalteten Zustand des Faltstocks nur noch über das Zugseil miteinander verbunden sind. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine Rohrhülse für einen Faltstock, wie er in der WO 2012/104424 beschrieben ist. Somit weist der erfindungsgemässe Stock vorzugsweise einen Faltmechanismus bzw. Steckmechanismus wie in der WO 2012/104424 beschrieben, auf. Die Verwendung der erfindungsgemässen Rohrhülse ist aber nicht nur auf einen solchen Stocktyp beschränkt, sondern Hesse sich auch in anderen mehrsegmentigen, falt- oder teleskopierbaren Stöcken oder Rohren einsetzen.

Weitere Ausführungsbeispiele sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 einen Faltstock aus dem Stand der Technik, wobei Fig. la einen axialen

Schnitt durch den Stock im zusammengesetzten Zustand zeigt, Fig. lb eine Gesamtansieht im zusammengefalteten Zustand, und Fig. lc eine axiale

Schnittdarstellung der in Fig la mit X bezeichneten Steckverbindung;

Fig. 2a eine axiale Schnittdarstellung einer Steckverbindung eines Faltstocks gemäss einer ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden

Erfindung;

Fig. 2b eine axiale Schnittdarstellung einer Steckverbindung eines Faltstocks gemäss einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;

Fig. 3a eine Detailansicht der Steckverbindung von Fig. 2a;

Fig. 3b eine Detailansicht des mit Z bezeichneten Ausschnitts der Steckverbindung von Fig. 2b;

Fig. 4a eine Schnittdarstellung der Rohrhülse von Fig. 2a ohne Klemmelement;

Fig. 4b eine Schnittdarstellung der Rohrhülse von Fig. 2b ohne Klemmelement;

Fig. 4c eine perspektivische Ansicht der Rohrhülse von Fig. 2b bzw. 4b ohne

Klemmelement;

Fig. 5 eine axiale Schnittdarstellung durch ein Klemmelement gemäss einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 6a eine axiale Schnittdarstellung der Rohrhülse von Fig. 2a mit

Klemmelement; Fig. 6b eine axiale Schnittdarstellung der Rohrhülse von Fig. 2b mit

Klemmelement.

BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN

In Figuren la-lc sind Ansichten eines mehrsegmentigen Faltstocks gemäss einer der in der WO 2012/104424 beschriebenen Ausführungsform gezeigt. Ein solcher Stock (1) weist einen Stockgriff 2 und eine Stockspitze 3 oder alternativ dazu einen Stockpuffer auf, mit einer variablen Anzahl von dazwischenliegenden Rohrabschnitten. Bei jedem der Rohrabschnitte kann es sich grundsätzlich um ein Rohr aus Aluminium oder Karbon verbundmaterial handeln. Die einzelnen Rohrabschnitte 7, 8 sind dabei über ein flexibles aber dehnungsarmes Zugseil 16, miteinander verbunden. Das Zugseil ist am untersten Rohrabschnitt befestigt ist und am obersten Rohrabschnitt befestigt ist und durch den Innehraum 17 der wenigstens zwei mittleren Rohrabschnitte verlaufend angeordnet ist. Der dargestellte Faltstock aus dem Stand der Technik ist dabei so ausgebildet ist, dass er vom zusammengefalteten Zustand in den zusammengesetzten Zustand übergeführt werden kann, indem die Steckverbindungen, welche als reine Steckverbindungen ausgebildet sind, bei welchen Rohrabschnitte im zusammengesteckten Zustand nur in einer axialen Richtung fixiert sind, zusammen gesteckt werden, und indem anschliessend bei gelöster Rastvorrichtung 5 der zweite Rohrabschnitt 8 so weit aus dem ersten Rohrabschnitt 7 herausgezogen wird, bis das Zugseil 16 unter Spannung ist, und indem die formschlüssige Rastvorrichtung 5 fixiert wird.

In der Detailansicht von Fig. lc ist der in Fig. la mit X bezeichnete Ausschnitt detailliert dargestellt. Dabei ist an der Steckverbindung ein zweiter Rohrabschnitt 8 bzw. ein Innenrohrabschnitt, in einen ersten Rohrabschnitt 7, bzw. Aussemohrabschnitt eingeführt bzw. gesteckt. Damit dies möglich ist, weist der erste Rohrabschnitt 7 einen etwas grösseren Innendurchmesser d7 auf, als der Aussendurchmesser d8 des zweiten Rohrabschnitts. Zwar ist diese Differenz von nur unwesentlicher Grösse, führt aber dennoch dazu, dass zwischen den beiden Rohren ein sich entlang dem Überlappungsbereich der beiden Rohrabschnitte in Richtung der Stocklängsachse A erstreckender Zwischenraum 12 gebildet wird. Dieser Zwischenraum 12 führt dazu, dass die beiden Rohrabschnitte 7, 8 bei Gebrauch aufeinandertreffen und zu einem lästigen Klappergeräusch führen.

Der zweite Rohrabschnitt 8 weist einen mit einer axial verlaufenden zentralen Durchgangsöffnung für das Zugseil 16 versehenen Führungszapfen 19 auf, der mit einem Befestigungsabschnitt 21 in diesem zweiten Rohrabschnitt 8 fest befestigt ist und axial gegenüberliegend einen in den ersten Rohrabschnitt 7 einschiebbaren Abschlusszapfen 20 aufweist, wobei zwischen Befestigungsabschnitt 19a und einem Kopfbereich 20a des Abschlusszapfens 20 ein vorzugsweise radial umlaufender, nach aussen gerichteter Auflageflansch 20c vorgesehen ist, welcher in zusammen gestecktem Zustand in axialen Anschlag mit dem Rohrende des zweiten Rohrabschnitts 8 gebracht wird.

Im Bereich der Steckverbindung 4 ist ferner eine Rohrhülse 6 angeordnet. Diese umschliesst an ihrem unteren Ende mit einem umlaufenden Flansch 10 direkt das untere Ende des ersten Rohrabschnittes 7. Unmittelbar unterhalb der Rohrhülse ist die Rastvorrichtung 5 angeordnet, wobei ein federbeaufschlagter Raststift 13 in eine Durchgangsöffnung 15 des zweiten Rohrabschnittes 8 und des Befestigungsabschnittes 19a des Führungszapfens 19 eingreift.

In Figur 2a ist eine Steckverbindung 4 in einem Stock 1 gemäss einer ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Im Wesentlichen entspricht die Steckverbindung 4 derjenigen von Figur lc, und die vorgängig beschriebenen Merkmale dieser Steckverbindung sind auch in dieser Ausführungsform anwendbar. Das erfindungsrelevante Merkmal ist hier, dass zwischen der radialen Innenseite der Rohrhülse 6 und der radialen Aussenseite des zweiten Rohrabschnittes ein Klemmelement 9 gelagert ist. Die Rohrhülse 6 weist also an ihrem unteren Ende einen umlaufenden Flansch auf, die aber, im Gegensatz zum Stand der Technik gemäss Figur lc, das untere Ende des ersten Rohrabschnittes 7 nicht direkt umschliesst und untergreift, sondern unter Ausbildung einer umlaufenden Aufnahmenutl 1. Diese Aufnahmenutl l erstreckt sich in axialer Richtung, d.h. entlang der Stocklängsachse A vom unteren Ende 21 des ersten Rohrabschnittes 7 bis zum Anschlag am radialen Flansch 10 der Rohrhülse, und in radialer Richtung zwischen einer radialen Innenseite 6a der Rohrhülse bis zu einer radialen Aussenseite 8b des Imiemphrabschnittes. Die Breite dieser Aufnahmenutll in radialer Richtung beträgt im Wesentlichen der Dicke des ersten Rohrabschnittes 7, bzw. nur unwesentlich mehr. In dieser Aufnahmenutll ist nun ein Klemmelement 9 angeordnet. Dieses hat u.a. den Zweck, das ungewünschte Klappergeräusch das durch Aufeinandertreffen der beiden Rohrabschnitte 7,8 verursacht wird, zu verringern oder gar zu vermeiden, und alle anderen Nachteile, die infolge des Spiels zwischen den Elementen 7 und 8 resultieren können, aufzuheben oder zu mindern. Gemäss dem in Figur 5 dargestellten bevorzugten Ausfuhrungsbeispiel ist das Klemmelement 9 im Wesentlichen ringförmig ausgestaltet, wobei der an der radialen Innenseite 6a der Rohrhülse 6 anliegende radial äussere Abschnitt 9b des Klemmelements 9 in Umfangsrichtung U durchgängig ausgebildet ist, während der zum zweiten Rohrabschnitt 8 hin gerichtete radial innere Abschnitt 9a des Klemmelements 9 mit Unterbrüchen 9e versehen ist. Der radial innere Abschnitt 9a des Klemmelements 9 gleicht gewissermassen einer nach oben zur Stockspitze hin weisenden Lippe, wobei diese Lippe gemäss Figur 5 in Umfangsrichtung unterbrochen ist. Dies führt gewissermassen zu einer Zahnung des radial inneren Abschnittes 9a des Klemmelements 9.

Die in Figur 5 dargestellte axiale Schnittdarstellung zeigt einen hakenförmigen oder U- förmigen Querschnitt durch das Klemmelement 9. Dabei ist der radial innere Abschnitt 9a im Querschnitt als innerer Schenkel 9a mit einer kleineren Länge L9a und Breite B9a und der radial äussere Abschnitt 9b als äusserer Schenkel 9b mit einer grösseren Länge L9b und Breite B9b ausgestaltet, verbunden durch den zu seinem Ende hin konisch zulaufend bzw. verjüngten unteren Abschnitt 9d. Die Schenkel 9a, 9b sind beide nach oben zum Stockgriff 2 hin gerichtet und an ihren oberen Enden ebenfalls konisch zulaufend bzw. verjüngt ausgebildet.

Wie in Figur 3 a im Schnitt dargestellt, füllt das Klemmelement 9 im dargestellten Ausführungsbeispiel die radiale Breite Bl l der Nut 11 im Wesentlichen aus. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Klemmelement 9 an seinem oberen Abschnitt 9c und seinem unteren Abschnitt 9d eine konische Verjüngung auf, besser sichtbar in Fig. 5. Die axiale Höhe LH der Nut 11 wird durch den radial äusseren Abschnitt 9b des Klemmelements 9 ebenfalls, im Wesentlichen ausgefüllt. Das Klemmelement 9 dichtet somit gewissermassen die Nut 11 ab. Es wirkt auch als Abstandhalter für die beiden Rohrabschnitte 7, 8 und verhindert ein unkontrolliertes Aneinandertreffen der beiden Rohrabschnitte 7, 8 während des Stockgebrauchs.

Eine solche Ausgestaltung bietet während des Stockgebrauchs in axialer und radialer Richtung eine flexible elastische Verformung des Klemmelements.

Um zu verhindern, dass sich die Rohrabschnitte 7, 8 beim Gebrauch relativ zueinander verdrehen, und somit auch die richtige relative Rotationsposition zwischen Stockgriff 2 und Stockspitze 3 (beispielsweise im Fall eines asymmetrischen Puffers) nicht mehr gewährleistet ist, kann eine Verdrehsicherung vorgesehen werden. Diese ist im Ausfuhrungsbeispiel der Figuren 2b, 3b, 4b, 4c, und 6b in einer bevorzugten Variante realisiert. Zu diesem Zweck weist die Rohrhülse 6, wie in den Figuren 4b und 4c dargestellt, eine Ausnehmung 18 in Umfangsrichtung U auf, welche hier nach unten hin offen ausgebildet ist. Diese Ausnehmung 18 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel _von Figur 4b, 4c im Bereich des Flansches 10 angeordnet. Die Ausnehmung 18 dient der Aufnahme des Raststifts 13, der in radialer Richtung durch diese Ausnehmung eingreift bevor er eine Durchgangsbohrung 15 im zweiten Rohrabschnitt 8 und dann im Befestigungsbereich 19a des Führungszapfens 19 durchragt. Somit sind die beiden Rohrabschnitte 7, 8 zueinander verdrehgesichert. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Flansch 10 der Rohrhülse 6, der das untere Ende des ersten Rohrabschnittes umgreift, im Bereich der Ausnehmung 18 kürzer ausgebildet als in dem restlichen Umfangsbereich der Rohrhülse 6, was in den Figuren 3b, 4b und 6b gut erkennbar ist.

Mit Ausnahme der konkreten Ausgestaltung der Rohrhülse 6 sind die oben beschriebenen restlichen Merkmale des Stocks 1 und des Klemmelements 9 auch auf das Ausführungsbeispiel mit der Verdrehsicherung anwendbar.

Bezugszeichenliste

1 Stock, Faltstock 12 Zwischenraum zwischen 7

2 Stockgriff und 8

3 . Stockspitze 13 Raststift

4 Steckverbindung 14 Federelement

5 Rastvorrichtung 15 Durchgangsbohrung in 8

6 Rohrhülse 16 Zugseil

6a Innenfläche von 6 17 Rohrinnenraum

7 erster Rohrabschnitt 18 Ausnehmung in 6

8 zweiter Rohrabschnitt 19 Führungszapfen

8a Aussenfläche von 8 19a Befestigungsabschnitt von 19

9 Klemmelement 20 Abschlusszapfen

9a radial innerer Abschnitt von 9 20ä Kopfbereich von 20

9b radial äusserer Abschnitt von 20b Halsbereich von 20

9 20c Kragen von 20

9c axial oberer Abschnitt von 9 21 Endkante von 7

9d axial unterer Abschnitt von 9 22 . , Überstandsbereich von 6

10 radialer, nach innen 23 axiale Abschlussfläche von gerichteter Flansch 10

11 Aufnahmenut

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Stock (1) mit mindestens zwei, vorzugsweise mindestens drei oder vier Rohrabschnitten (7,8), wobei die Rohrabschnitte (7,8) im zusammengesetzten Zustand des Stockes über wenigstens eine Steckverbindung (4) entlang einer Stocklängsachse (A) ausgerichtet miteinander verbunden sind, und wobei an einem obersten Rohrabschnitt ein Stockgriff (2) angeordnet ist und an einem untersten Rohrabschnitt eine Stockspitze (3) angeordnet ist,

wobei wenigstens eine der Steckverbindungen (4) als formschlüssige und/oder kraftschlüssige lösbare Rastvorrichtung (5) zwischen einem ersten Rohrabschnitt (7) und einem zweiten Rohrabschnitt (8) ausgebildet ist,

der zweite Rohrabschnitt (8) über einen geringeren oder nahezu gleichen Aussendurchmesser (d8) verfügt wie der Innendurchmesser (d7) des ersten Rohrabschnitts (7) und in den ersten Rohrabschnitt (7) einschiebbar ist,

und die Rohrabschnitte (7,8) in ihrer relativen axialen Position durch die formschlüssige und/oder kraftschlüssige Rastvorrichtung (5) fixiert werden können, wobei die Steckverbindung (4) eine am ersten Rohrabschnitt (7) unbeweglich befestigte Rohrhülse (6) umfasst, welche über die dem zweiten Rohrabschnitt (8) zugewandte Endkante (21) des ersten Rohrabschnitts (7 in einem Überstandsbereich (22) übersteht, diese Endkante (21) radial mit einem umlaufenden, zum zweiten Rohrabschnitt (8) gerichteten Flansch (1D) untergreift und im Überstandsbereich (22) den zweiten Rohrabschnitt (8) umschliesst, dadurch gekennzeichnet, dass

im Überstandsbereich (22) zwischen einer radialen Innenfläche (6 a) der Rührhülse (6) und der radialen Aussenfläche (8b) des zweiten Rohrabschnittes (8) ein Klemmelement (9) angeordnet ist.

2. Stock (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Überstandsbereich (22) eine umlaufende, nach innen offene Aufnahmenut (11) begrenzt durch Endkante (21), radiale Innenfläche (6a) der Rohrhülse (6) und Flansch (10) ausgebildet ist, und das Klemmelement (9) in dieser Aufhahmenut (11) angeordnet ist, wobei das Klemmelement (9) so dimensioniert ist, dass es sowohl die radiale Innenfläche (6a) der Rohrhülse (6) als auch die radiale Aussenfläche (8b) des zweiten Rohrabschnittes (8) kontaktiert und diese Flächen (6a, 8a) elastisch gegeneinander verklemmt.

3. Stock (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrhülse (6) fest mit dem ersten Rohrabschnitt (7) kraftschlüssig und/oder formschlüssig und/oder stoffschlüssig verbunden ist, vorzugsweise stoffschlüssig verbunden ist, insbesondere mit dem unteren der Stockspitze zugewandten Ende des ersten Rohrabschnittes derart verbunden ist.

4. Stock (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastvorrichtung (5) als formschlüssige Rastvorrichtung (5) ausgebildet ist, die vorzugsweise einen federbeaufschlagten radialen Raststift (13) aufweist, der vorzugsweise gegen die Wirkung eines Federelements (14) nach aussen durchragend in einer radialen Durchgangsbohrung (15) des zweiten Rohrabschnittes (8) gehalten, ist, und der weiterhin vorzugsweise bei eingerasteter Steckverbindung (4) über die radiale Aussenfläche (8b) des zweiten Rohrabschnittes (8) hervor steht und in Anlage mit der axialen, dem zweiten Rohrabschnitt (8) zugewandten Abschlussfläche (23) des Flansches (10) liegt.

5. Stock (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrhülse (6) im Wesentlichen aus einem Leichtmetall, vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gebildet ist.

6. Stock (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (9) mindestens bereichsweise elastisch deformierbar ist, wobei das Rlemmelement (9) vorzugsweise mindestens teilweise aus Kunststoff gebildet ist, vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff oder einem thermoplastischen Elastomer, besonders bevorzugt vernetzte oder unvemetzte Systeme auf Basis von Polypropylen, Polyethylen, Polyester, Polyamid, Copolyamid, thermoplastische Elastomere auf Olefmbasis und/oder auf Urethanbasis, thermoplastische Polyesterelastomere, thermoplastische Copolyester oder eine I Iischung davon.

7. Stock (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (9) im Wesentlichen ringförmig ausgebildet ist, wobei das Klemmelement (9) den zweiten Rohrabschnitt (8) in Umfangsrichtung (U) vollständig umschliesst, und vorzugsweise einteilig ausgebildet ist, wobei es weiterhin vorzugsweise wenigstens bereichsweise die axiale Länge (LH) der Aufnahmenut (11) im Wesentlichen vollständig ausfüllt.

8. Stock (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (9) einen radial inneren Abschnitt (9a) und einen radial äusseren Abschnitt (9b) aufweist, wobei der radial äussere Abschnitt vorzugsweise die axiale Länge (LI 1) der Aumahmenut (11) im Wesentlichen vollständig ausfüllt und wobei der radial innere Abschnitt (9a) einer geringere axiale Länge als die axiale Länge (LI 1) der Aufnahmenut (11) aufweist.

9. Stock (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (9) in sich elastisch ausgebildet ist, oder dass das Klemmelement (9) mehrteilig oder mehrbereichig ausgebildet ist wobei nur ein Teil oder Bereich, vorzugsweise nur der radial innere Abschnitt (9a) des Klemmelements (9), aus einem elastisch deformierbaren Material gebildet ist, oder wobei der radial innere Abschnitt (9a) des Klemmelements (9) aus einem Material mit grösserer elastischer Deformierbarkeit ausgestaltet ist als der radial äussere Abschnitt (9b) des Klemmelements (9).

10. Stock (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (9) wenigstens in einem Teil seines Umfangs in einem Querschnitt entlang der Stocklängsachse (A) ein im Wesentlichen hakenförmiges oder U-iormiges Profil mit einem radial inneren Schenkel (9a) und einem radial äusseren Schenkel (9b) von vorzugsweise unterschiedlicher Länge (L9a, L9b), und vorzugsweise auch von unterschiedlicher in radialer Richtung gemessener maximaler Breite (B9a, B9b), aufweist, wobei vorzugsweise der äussere Schenkel (9b) wenigstens bereichsweise die axiale Länge (LH) der Aufnahmenut (11) im Wesentlichen vollständig ausfüllt, und weiterhin vorzugsweise der radial innere Schenkel (9a) eine kleinere axiale Länge aufweist als der radial äussere Schenkel (9b) und vorzugsweise eine kleinere radial gemessene maximale Breite aufweist als der radial äussere Schenkel, wobei weiterhin vorzugsweise bei in der Aufnahmenut (11) angeordnetem Klemmelement (9) die beiden Schenkel (9a,9b) im Vergleich zu einer Ruheposition mit einem ersten Winkel zwischen den Schenkeln gegeneinander zu einem zweiten geringeren Winkel zwischen den Schenkein verpresst sind.

11. Stock (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der radial innere Abschnitt (9a) des Klemmelements (9) in Umfangsrichtung (U) mit wenigstens einer vorzugsweise nach oben zum Stockgriff (2) hin offenen Ausnehmung (9e) versehen ist.

12. Stock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der federbeaufschlagte radiale Raststift (13) durchragend in einer in Umfangsrichtung (U) verlaufenden, vorzugsweise zu einem der Stockspitze (3) zugewandten Ende der Rohrhülse (6) hin offen ausgebildeten, Ausnehmung (18) der Rohrhülse (6) gehalten ist, wobei der erste und der zweite Rohrabschnitt (7, 8) zueinander in Umfangsrichtung (U) drehfest gehalten sind.

13. Stock (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stock (1) ein Faltstock ist, wobei die Rohrabschnitte (7, 8) über wenigstens ein Zugseil (16) miteinander verbunden sind, wobei vorzugsweise wenigstens zwei Rohrabschnitte (7, 8) im zusammengefalteten Zustand des Faltstocks nur noch über das Zugseil (16) miteinander verbunden sind.