CN108425921B - 一种拉杆装置及空压机 - Google Patents

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Abstract

一种拉杆装置，包括套管、拉杆、固定于套管自由端部的套筒，所述套筒包括插入于套管自由端部内的内筒，所述拉杆贯穿内筒，所述拉杆相对于套管限于一第一位置与一第二位置之间移动，所述拉杆抽拉至第二位置时被内筒止挡以阻止拉杆继续抽拉。如此设计，通过在套管自由端部的设置套筒，利用套筒内筒来限制拉杆抽拉到位，相对于锁紧结构，本发明拉杆装置抽拉到位的止位更加直接，简便易操作。

Description

一种拉杆装置及空压机
【技术领域】
本发明涉及一种拉杆装置，尤其是涉及一种伸缩拉杆装置及所属的空压机。
【背景技术】
现有技术的拉杆机构包括套管、可相对于套管进行抽拉的拉杆、锁紧结构，可通过锁紧结构将拉杆锁定于套管，从而拉杆无法继续往外抽拉，但是锁紧结构需要解锁与锁紧操作，操作比较麻烦。
【发明内容】
本发明所要解决的问题是提供一种简便易操作的拉杆装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种拉杆装置，包括套管、拉杆、固定于套管自由端部的套筒，所述套筒包括插入于套管自由端部内的内筒，所述拉杆贯穿内筒，所述拉杆相对于套管限于一第一位置与一第二位置之间移动，所述拉杆抽拉至第二位置时被内筒止挡以阻止拉杆继续抽拉。
如此设计，通过在套管自由端部的设置套筒，利用套筒内筒来限制拉杆抽拉到位，相对于锁紧结构，本发明拉杆装置抽拉到位的止位更加直接，简便易操作。
优选的，所述套筒还设有套于套管所述自由端部的外筒，所述内筒位于外筒内，所述拉杆自由端部插入于外筒与内筒之间。
优选的，所述外筒与内筒之间径向间隔形成环形的安装槽，所述套管自由端部插入于安装槽。
优选的，所述套筒还设有筒端部，所述拉杆贯穿筒端部，套管所述自由端部的末端缘接靠筒端部或与筒端部之间存在间隙，所述拉杆可沿着第一方向向套管外抽拉及沿着与第一方向相反的第二方向向套管内退回，所述套管、筒端部顺着第一方向依次分布，所述外筒、内筒分别与筒端部一体连接。
优选的，所述拉杆设有止挡件，所述止挡件为卡环、销、凸起之一，当所述拉杆抽拉至第二位置时所述止挡件被内筒止挡以阻止拉杆继续抽拉。
优选的，所述止挡件为套在拉杆外表面的卡环，所述内筒的内径小于卡环的外径，所述卡环的内径小于内筒的外径。
优选的，所述套管设有贯通套管管壁的让位孔，所述外筒设有位于套管外侧的悬伸臂，所述悬伸臂设有伸入让位孔可与拉杆干涉的突出部。
优选的，所述套管设有贯通套管管壁的让位孔，所述外筒设有位于套管外侧的悬伸臂，所述悬伸臂设有伸入让位孔的突出部，所述拉杆设有止挡件，当所述拉杆抽拉至第二位置时所述止挡件被内筒止挡以阻止拉杆继续抽拉，当止挡件经过突出部所在的位置时与突出部发生干涉，当所述拉杆位于第二位置时所述止挡件位于内筒与突出部之间。
优选的，抽拉至第二位置后拉杆在没有外力作用下，拉杆的止挡件保持于内筒与突出部之间。
优选的，所述止挡件和/或突出部设有用以导引所述止挡件滑出内筒与突出部之间的第一导引面。
优选的，所述止挡件和/或突出部设有用以导引所述止挡件进入外筒内的第二导引面，当所述拉杆位于第二位置时所述止挡件位于外筒之内。
优选的，所述第一导引面与第二导引面设于突出部，所述拉杆可沿着第一方向向套管外抽拉及沿着与第一方向相反的第二方向向套管内退回，所述第一导引面、第二导引面顺着第二方向依次分布。
优选的，所述拉杆还设有至少一定位孔，所述拉杆设有套在拉杆外表面的卡环，所述卡环设有至少一定位凸起，所述定位凸起装配至对应的定位孔，当拉杆抽拉至第二位置时所述卡环被内筒止挡以阻止拉杆继续抽拉。
优选的，所述套管固定设有带螺纹的第一锁定件，所述套筒还设有套于套管自由端部的外筒、突出于外筒的凸台，所述凸台与外筒一体连接，所述凸台设有与外筒内腔贯通的收容空间，所述第一锁定件收容于所述收容空间，所述凸台通过带螺纹的第二锁定件与所述第一锁定件螺纹连接而与固定于套管。
优选的，所述套筒还设有由外筒端缘与凸台端缘共同围成的安装端口，所述套管由安装端口插入于外筒中，所述第一锁定件由安装端口进入收容空间。
优选的，套管还设有至少部分收容于套管内腔中的止位件，所述拉杆退回至第一位置时，所述拉杆被止位件阻挡从而退回到位。
本发明还提供一种空压机，包括轮组件及前述的拉杆装置，所述拉杆装置与轮组件相协作用以移动所述空压机。
优选的，空压机还包括电机、储气罐、固定支架，储气罐与固定支架焊接，所述套管构成固定支架的一部分，所述固定支架还包括与套管并列的第一管部及一体连接于第一管部与套管之间的连接管部。
本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明空压机的立体图(拉杆位于第一位置)；
图2为本发明空压机的分解图；
图3为本发明空压机的纵向剖视图(拉杆位于第一位置)；
图4为本发明空压机拉杆装置的部分纵向剖视图；
图5为本发明空压机拉杆装置卡环的立体图；
图6为本发明空压机拉杆装置套筒一角度的立体图；
图7为本发明空压机拉杆装置套筒另一角度的立体图；
图8为本发明空压机拉杆装置另一种拉杆的分解图；
图9为本发明空压机拉杆装置另一种拉杆的部分剖视图。
【具体实施方式】
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1至图9所示，本发明空压机包括一种拉杆装置，拉杆装置包括套管1、拉杆2、套筒3，套筒3固定于套管1自由端部10，所述套筒3包括内筒33、外筒32，内筒33插入于套管1自由端部10内，所述拉杆2贯穿内筒33，所述拉杆2相对于套管1限于一第一位置(拉杆2退回到位的位置)与一第二位置(拉杆2拉出到位的位置)之间抽拉，所述拉杆2抽拉至第二位置时被内筒33止挡以阻止拉杆2继续抽拉。如此设计，通过在套管1自由端部10设置套筒3，利用套筒3内筒33来限制拉杆2抽拉到位，相对于锁紧结构需要人为锁紧与解锁，本设计更加简便易操作。进一步的，所述拉杆2抽拉至第二位置时被内筒33的末端缘止挡以阻止拉杆2继续抽拉。
外筒32套于套管1自由端部10，所述内筒33位于外筒32内，所述拉杆2自由端部10插入于外筒32与内筒33之间。所述外筒32与内筒33之间径向间隔形成安装槽34，所述套管1自由端部10插入于安装槽34，安装槽34呈环形，进一步为圆环形。所述套筒3还设有筒端部35，所述拉杆2贯穿筒端部35，套管自由端部10的末端缘101接靠筒端部35或与筒端部35之间存在间隙(间隙小于1.5mm)，所述拉杆2可沿着第一方向向套管1外抽拉及沿着与第一方向相反的第二方向向套管1内退回，所述套管1、筒端部35顺着第一方向依次分布，所述外筒32、内筒33分别与筒端部35一体连接。筒端部35横截面(即横向截面，其垂直于套管1)呈环形，所述外筒32、内筒33、筒端部35分别呈圆筒形，筒端部35外径等于外筒32外径，筒端部35内径等于内筒33内径。外筒32、内筒33分别自筒端部35沿第二方向延伸。第一方向即为拉杆2向套管1外抽拉的方向，第二方向即为拉杆2向套管1内退回的方向，都是相对于套管1而言的。
所述拉杆2设有止挡件，当所述拉杆2抽拉至第二位置时所述止挡件被内筒33止挡以阻止拉杆2继续抽拉。本实施方式中所述止挡件为卡环24，卡环24套在拉杆2外表面；所述内筒33的内径小于卡环24的外径，所述卡环24的内径小于内筒33的外径，使得内筒33能够更有效的止挡卡环24；卡环24与内筒33在拉杆2的抽拉方向上部分重叠。所述止挡件还可为销22(参图8、图9)、凸起等，弹性件21使得销22可相对于拉杆2管壁23伸缩。
所述套管1设有贯通套管1管壁11的让位孔13，所述外筒32设有位于套管1外侧的悬伸臂321，所述悬伸臂321设有伸入让位孔13的突出部322，当止挡件经过突出部322所在的位置时与突出部322发生干涉，当所述拉杆2位于第二位置时所述止挡件位于内筒33与突出部322之间。突出部322朝向外筒32内突出；止挡件伴随着拉杆2的抽拉而移动，经过悬伸臂321时所述止挡件可径向向外推开悬伸臂321并继续伴随拉杆2移动，具体而言，当止挡件经过突出部322所在的位置时抵推突出部322而使得悬伸臂321向外筒32外侧偏移，悬伸臂321具有良好的变形性。抽拉至第二位置后拉杆2在没有外力作用下，拉杆2的止挡件保持于内筒33与突出部322之间，从而拉杆拉出后的位置保持基本稳定，拉杆2抽拉至第二位置后在没有外力作用下，仅靠拉杆2的重力拉杆2并不能自动退回。所谓外力指的人为施加的力比如人的推力、拉杆2上外挂的重物的重力，不包括拉杆2的重力及拉杆2与套筒3、套管1之间的摩擦力。本发明的拉杆2退回非常直接，没有现有技术中锁紧机构解锁的动作，拉杆2需要退回时直接把拉杆2往回推即可。
所述止挡件和/或突出部322设有用以导引所述止挡件滑出内筒33与突出部322之间的第一导引面323。所述拉杆2从第二位置向套管1内退回时，所述第一导引面323用以导引止挡件滑出内筒33与突出部322之间。所述止挡件和/或突出部322设有用以导引所述止挡件进入外筒32内的第二导引面324，当所述拉杆2位于第二位置时所述止挡件位于外筒32之内。本实施方式中所述第一导引面323与第二导引面324均设于突出部322，所述第一导引面323、第二导引面324顺着第二方向依次分布。所述第一导引面323与第二导引面324构成八字形。
所述止挡件为套在拉杆2外表面的卡环24，所述拉杆2还设有至少一定位孔25，所述卡环24设有至少一定位凸起240，定位凸起240装配至对应的定位孔25，用以定位所述卡环24；本实施方式中，定位孔25数量为两个并且在与拉杆2抽拉方向垂直的方向上相对设置，定位凸起240数量为两个并且在与拉杆2抽拉方向垂直的方向上相对设置。当拉杆2抽拉至第二位置时所述卡环24被内筒33止挡以阻止拉杆2继续抽拉。所述卡环24的存在使得可以选用更细的拉杆2而降低拉杆2粗度以节省材料，现有技术中由于拉杆2比较细(与套管1间的径向间隙较大)导致拉杆2沿着套管1抽拉时的晃动会比较大，相对于拉杆2，卡环24与套管1配合更紧密径向间隙更小，降低拉杆2抽拉时相对于套管1的晃动。
所述套管1固定设有带螺纹的第一锁定件12，所述套筒3还设有突出于外筒32的凸台39，所述凸台39与外筒32一体连接，所述凸台39设有与外筒32内腔贯通的收容空间390，所述第一锁定件12收容于所述收容空间390，所述凸台39通过带螺纹的第二锁定件391与所述第一锁定件12螺纹连接而固定于套管1。所述套筒3安装于套管1自由端部10时所述第一锁定件12是顺着第一方向进入所述收容空间390，第一锁定件12为螺母，第一锁定件12焊接于套管1自由端部10，第二锁定件391为螺钉，所述凸台39设有穿孔392、第一挡筋393、第二挡筋394，第一挡筋393、第二挡筋394平行，第一挡筋393、第二挡筋394分别顺着第二方向延伸，所述第二锁定件391由穿孔392进入收容空间390与所述第一锁定件12锁定；第一锁定件12在环绕套管1的周向上限位于第一挡筋393与第二挡筋394之间，以限制套筒3相对于套管1的旋转。凸台39与悬伸臂321位于外筒32的相反两侧，凸台39与悬伸臂321在外筒32的径向上间隔相对。所述套筒3还设有由外筒32端缘325与凸台39端缘395共同围成的安装端口396，所述套管1由安装端口396插入于外筒32中，所述第一锁定件12由安装端口396进入收容空间390。外筒32端缘325大致呈C形，凸台39端缘395呈少一条底边的梯形，安装端口396与筒端部35位于套筒3的相反两侧。
套管1还设有至少部分收容于套管1内腔中的止位件14，所述拉杆2退回至第一位置时，所述拉杆2被止位件14阻挡从而退回到位。止位件14为柱体，与套管1管壁11焊接，止位件14横穿套管1内腔，套管1设有焊孔15，止位件14贯穿焊孔15并与焊孔15焊接，也可设置径向相对的两个焊孔与止位件14两端对应焊接。有的情况下止位件14与焊孔15焊接处经过打磨与喷漆(套管1外表面喷漆)，从套管1外面已看不到止位件14、焊孔15的存在。
本发明空压机还包括轮组件40、泵头41、电机42、储气罐43、固定支架44、水平支撑脚垫45、直立支撑脚垫46、焊接角铁47、焊接于储气罐43的把手48，所述拉杆装置与轮组件40相协作用以移动所述空压机。电机42的额定功率在100w至3000w之间，优选在200w至1800w之间，电机42为压缩空气提供源动力，电机42驱动泵头41对空气进行压缩，压缩后的空气储存至储气罐43。储气罐43与固定支架44焊接，所述套管1构成固定支架44的一部分，所述固定支架44还包括与套管1并列的第一管部440及连接于第一管部440与套管1之间的连接管部441，第一管部440、套管1分别与连接管部441一体连接。第一管部440与储气罐43焊接。焊接角铁47与储气罐43焊接，套管1贯穿焊接角铁47与储气罐43围成的空间并与焊接角铁47焊接，水平支撑脚垫45固定到焊接角铁47上，水平支撑脚垫45、直立支撑脚垫46为橡胶垫，直立支撑脚垫46固定于第一管部440与连接管部441的连接处。水平支撑脚垫45用于空压机卧倒放置时支撑于地面，直立支撑脚垫46用于空压机直立放置时支撑于地面。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (17)

1.一种拉杆装置，包括套管、拉杆，其特征在于：还包括固定于套管自由端部的套筒，所述套筒包括插入于套管自由端部内的内筒，所述拉杆贯穿内筒，所述拉杆相对于套管限于一第一位置与一第二位置之间移动；所述拉杆设有止挡件，当所述拉杆抽拉至第二位置时所述止挡件被内筒止挡以阻止拉杆继续抽拉；所述套筒还设有套于套管所述自由端部的外筒，所述套管自由端部插入于外筒与内筒之间；所述套管设有贯通套管管壁的让位孔，所述外筒设有位于套管外侧的悬伸臂，所述悬伸臂设有伸入让位孔的突出部；当止挡件经过悬伸臂的突出部所在的位置时与悬伸臂的突出部发生干涉，并且，当止挡件经过悬伸臂的突出部所在的位置时抵推悬伸臂的突出部而使得悬伸臂向外筒外侧偏移。
2.如权利要求1所述的拉杆装置，其特征在于：所述外筒与内筒之间径向间隔形成环形的安装槽，所述套管自由端部插入于安装槽。
3.如权利要求1所述的拉杆装置，其特征在于：所述套筒还设有筒端部，所述拉杆贯穿筒端部，套管所述自由端部的末端缘接靠筒端部或与筒端部之间存在间隙，所述拉杆可沿着第一方向向套管外抽拉及沿着与第一方向相反的第二方向向套管内退回，所述套管、筒端部顺着第一方向依次分布，所述外筒、内筒分别与筒端部一体连接。
4.如权利要求1所述的拉杆装置，其特征在于：所述止挡件为卡环、销、凸起之一。
5.如权利要求1所述的拉杆装置，其特征在于：所述止挡件为套在拉杆外表面的卡环，所述内筒的内径小于卡环的外径，所述卡环的内径小于内筒的外径。
6.如权利要求5所述的拉杆装置，其特征在于：所述拉杆还设有至少一定位孔，所述卡环设有至少一定位凸起，所述定位凸起装配至对应的定位孔。
7.如权利要求1所述的拉杆装置，其特征在于：当所述拉杆位于第二位置时所述止挡件位于内筒与突出部之间。
8.如权利要求1所述的拉杆装置，其特征在于：抽拉至第二位置后拉杆在没有外力作用下，拉杆的止挡件保持于内筒与突出部之间。
9.如权利要求1所述的拉杆装置，其特征在于：所述止挡件和/或突出部设有用以导引所述止挡件滑出内筒与突出部之间的第一导引面。
10.如权利要求9所述的拉杆装置，其特征在于：所述止挡件和/或突出部设有用以导引所述止挡件进入外筒内的第二导引面，当所述拉杆位于第二位置时所述止挡件位于外筒之内。
11.如权利要求10所述的拉杆装置，其特征在于：所述第一导引面与第二导引面设于突出部，所述拉杆可沿着第一方向向套管外抽拉及沿着与第一方向相反的第二方向向套管内退回，所述第一导引面、第二导引面顺着第二方向依次分布。
12.如权利要求1所述的拉杆装置，其特征在于：所述拉杆还设有至少一定位孔，所述拉杆设有套在拉杆外表面的卡环，所述卡环设有至少一定位凸起，所述定位凸起装配至对应的定位孔，当拉杆抽拉至第二位置时所述卡环被内筒止挡以阻止拉杆继续抽拉。
13.如权利要求1所述的拉杆装置，其特征在于：所述套管固定设有带螺纹的第一锁定件，所述套筒还设有突出于外筒的凸台，所述凸台与外筒一体连接，所述凸台设有与外筒内腔贯通的收容空间，所述第一锁定件收容于所述收容空间，所述凸台通过带螺纹的第二锁定件与所述第一锁定件螺纹连接而固定于套管。
14.如权利要求13所述的拉杆装置，其特征在于：所述套筒还设有由外筒端缘与凸台端缘共同围成的安装端口，所述套管由安装端口插入于外筒中，所述第一锁定件由安装端口进入收容空间。
15.如权利要求1所述的拉杆装置，其特征在于：套管还设有至少部分收容于套管内腔中的止位件，所述拉杆退回至第一位置时，所述拉杆被止位件阻挡从而退回到位。
16.一种空压机，包括轮组件，其特征在于：还包括根据权利要求1至15任意一项所述的拉杆装置，所述拉杆装置与轮组件相协作用以移动所述空压机。
17.如权利要求16所述的空压机，其特征在于：还包括电机、储气罐、固定支架，储气罐与固定支架焊接，所述套管构成固定支架的一部分，所述固定支架还包括与套管并列的第一管部及一体连接于第一管部与套管之间的连接管部。
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