CN220354853U - 泵站底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种泵站底座，泵站底座包括基座、踏板和锁紧件，踏板与基座可移动地相连并具有第一临界位置和第二临界位置，在第一临界位置，踏板与基座在高度方向重叠设置，在第二临界位置，踏板的至少部分凸出于基座的侧边沿，锁紧件适于在踏板位于第一临界位置和/或第二临界位置时将踏板紧固于基座上。本实用新型提供的泵站底座具有方便检修人员站立，空间利用率高的优点。

Description

泵站底座

技术领域

本实用新型涉及井下支撑设备技术领域，具体涉及一种泵站底座。

背景技术

随着煤矿井下设备的持续发展，在满足安全性以及稳定性的前提下对设备的便捷性也提出了新的要求。煤矿井下乳化液泵底座主要对上方的设备提供稳定的支撑平台，因此其设计的主要理念为支撑的稳定性和牢固性。目前，大流量的乳化液泵已广泛应用于各个矿井，其设备的主要高度均在1.5m作用，加上下方的板车设备，总高度接近2m。在这种设备高度下要实现对乳化液泵的维护则需要检修人员爬到板车甚至泵站底座上站立，然而相关技术中，在井下空间狭小的环境下，底座基本不设计有供检修人员站立的空间，且在井下潮湿环境下设备表面也十分光滑，对人员的检修工作造成很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种泵站底座，该泵站底座具有方便检修人员站立，空间利用率高的优点。

根据本实用新型实施例泵站底座包括基座、踏板和锁紧件，所述踏板与所述基座可移动地相连并具有第一临界位置和第二临界位置，在所述第一临界位置，所述踏板与所述基座在高度方向重叠设置，在所述第二临界位置，所述踏板的至少部分凸出于所述基座的侧边沿；所述锁紧件适于在所述踏板位于所述第一临界位置和/或所述第二临界位置时将所述踏板紧固于所述基座上。

根据本实用新型实施例的泵站底座，在需要检修基座上的乳化液泵或电机时，将踏板移动至第二临界位置，此时，踏板的凸出于基座侧边沿的部分能够供检修人员的站立，进而方便了检修人员的检修工作。其中，无需增大基座的宽度，且在无需检修基座上的乳化液泵或电机时，将踏板移动至第一临界位置即可将踏板置于基座的上方或下方，踏板同样不会占用井下宽度方向的空间，井下空间利用率高。

在一些实施例中，所述基座具有沿第一方向相对的第一侧沿和第二侧沿，所述踏板沿第一方向与所述基座可滑动地相连，在所述第一临界位置，所述踏板位于所述第一侧沿和所述第二侧沿之间，在所述第二临界位置，所述踏板的至少部分凸出于所述第一侧沿。

在一些实施例中，所述泵站底座还包括支撑梁和导轨，所述支撑梁与所述基座相连，所述导轨与所述踏板相连，所述导轨沿所述第一方向与所述支撑梁可滑动地相连。

在一些实施例中，所述支撑梁有两个并沿第二方向间隔排列，所述第二方向与所述第一方向正交，所述导轨与所述支撑梁一一对应，两个所述导轨分别与所述踏板在所述第二方向的两端相连，所述导轨与相应所述支撑梁可滑动地相连。

在一些实施例中，所述锁紧件包括插销段，所述支撑梁上设有导向套，所述导向套的轴向与所述第一方向成角度，所述插销段可滑动地配合在所述导向套内，所述踏板上设有第一固定管，所述踏板位于所述第一临界位置或所述第二临界位置时，所述插销段配合在所述第一固定管内。

在一些实施例中，所述踏板上还设有第二固定管，所述第二固定管与所述第一固定管沿所述第一方向间隔排列，所述踏板位于所述第一临界位置时，所述插销段配合在所述第一固定管内，所述踏板位于所述第二临界位置时，所述插销段配合在所述第二固定管内。

在一些实施例中，所述锁紧件还包括与所述插销段相连的手柄段，所述手柄段与所述插销段成角度并位于所述导向套背离所述第一固定管的一侧。

在一些实施例中，所述导向套的壁上设有与所述导向套的内腔连通的滑孔，所述滑孔沿所述导向套的轴向延伸，所述滑孔具有沿所述导向套的周向相对的第一限位面和第二限位面，所述第一限位面远离所述手柄段的一端设有第一限位槽，所述插销段的周面设有限位凸起，所述限位凸起可滑动地配合在所述滑孔内，所述限位凸起能够随着所述插销段绕所述导向套的轴线转动配合在所述第一限位槽内，以便于阻止所述插销段脱离所述第一固定管。

在一些实施例中，所述泵站底座还包括焊接螺母和螺纹压紧件，所述焊接螺母焊接于所述导向套的外周侧，所述焊接螺母的螺纹孔与所述导向套的内腔连通，所述螺纹压紧件与所述焊接螺母螺纹配合以便于压紧和远离所述插销段。

在一些实施例中，所述踏板的侧沿设有把手。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的泵站底座的示意图。

图2是根据本实用新型实施例的泵站底座的另一示意图。

图3是根据本实用新型实施例的泵站底座的示意图，其中，隐藏基座。

图4是根据本实用新型实施例的泵站底座的另一示意图，其中，隐藏基座。

图5是根据本实用新型实施例的泵站底座在锁紧件处的局部放大图。

附图标记：

1、基座；2、踏板；3、锁紧件；31、插销段；311、限位凸起；32、手柄段；4、支撑梁；5、导轨；6、螺纹压紧件；7、导向套；71、焊接螺母；72、滑孔；8、第一固定管；9、第二固定管；10、把手。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1-图5描述根据本实用新型实施例的泵站底座。

根据本实用新型实施例泵站底座包括基座1、踏板2和锁紧件3。其中，基座1用于安装乳化液泵和电机等设备。踏板2与基座1可移动地相连并具有第一临界位置和第二临界位置，在第一临界位置，踏板2与基座1在高度方向重叠设置，在第二临界位置，踏板2的至少部分凸出于基座1的侧边沿。锁紧件3适于在踏板2位于第一临界位置和/或第二临界位置时将踏板2紧固于基座1上。

根据本实用新型实施例的泵站底座，在需要检修基座1上的乳化液泵或电机时，将踏板2移动至第二临界位置，此时，踏板2的凸出于基座1侧边沿的部分能够供检修人员的站立，进而方便了检修人员的检修工作。其中，无需增大基座1的宽度，且在无需检修基座1上的乳化液泵或电机时，将踏板2移动至第一临界位置即可将踏板2置于基座1的上方或下方，踏板2同样不会占用井下宽度方向的空间，井下空间利用率高。

在一些实施例中，如图1-图4所示，基座1具有沿第一方向相对的第一侧沿和第二侧沿，踏板2沿第一方向与基座1可滑动地相连，在第一临界位置，踏板2位于第一侧沿和第二侧沿之间，在第二临界位置，踏板2的至少部分凸出于第一侧沿。

即踏板2以滑动的方式实现在第一临界位置和第二临界位置之间的切换，踏板2在切换过程中占用空间更小，更不易与外界部件干涉，踏板2在基座1上的布置更加灵活、方便。

具体地，如图1和图2所示，第一方向为基座1的宽度方向，在第一临界位置，踏板2位于基座1的上方。

在一些实施例中，如图3和图4所示，泵站底座还包括支撑梁4和导轨5。支撑梁4与基座1相连，导轨5与踏板2相连，导轨5沿第一方向与支撑梁4可滑动地相连。

此时，可以先将支撑梁4与基座1相连，随后，将踏板2与导轨5相连，即可实现踏板2相对基座1沿第一方向的滑动相连，踏板2的安装简单可靠，且在踏板2位于第二临界位置时，导轨5与支撑梁4的配合有效保证踏板2对检修人员的有效支撑。

具体地，支撑梁4与基座1通过螺栓相连，导轨5与踏板2通过螺栓相连，由此踏板2相对基座1的滑动可靠性更高。

在一些实施例中，如图1-图4所示，支撑梁4有两个并沿第二方向间隔排列，第二方向与第一方向正交，导轨5与支撑梁4一一对应，两个导轨5分别与踏板2在第二方向的两端相连，导轨5与相应支撑梁4可滑动地相连。

此时，踏板2位于两个支撑梁4之间，两个支撑梁4共同实现对踏板2的支撑，踏板2相对基座1沿第一方向的滑动更加省力，且踏板2能够更可靠地实现对检修人员的支撑。

在一些实施例中，如图5所示，锁紧件3包括插销段31，支撑梁4上设有导向套7，导向套7的轴向与第一方向成角度，插销段31可滑动地配合在导向套7内，踏板2上设有第一固定管8，踏板2位于第一临界位置或第二临界位置时，插销段31配合在第一固定管8内。

插销段31配合在第一固定管8内时，即可实现踏板2与基座1在第一方向的相对固定，由此有效避免踏板2误滑动，踏板2在基座1上的固定方便、可靠。

如图3和图5所示，导向套7的轴向与第一方向垂直。在踏板2位于第一临界位置时，插销段31配合在第一固定管8内，由此将踏板2紧固在基座1的正上方，由此有效避免踏板2误滑动至第二临界位置而干扰井下有限空间。

在一些实施例中，如图4和图5所示，踏板2上还设有第二固定管9，第二固定管9与第一固定管8沿第一方向间隔排列，踏板2位于第一临界位置时，插销段31配合在第一固定管8内，踏板2位于第二临界位置时，插销段31配合在第二固定管9内。

由此，踏板2无论在第一临界位置还是在第二临界位置均可以实现在基座1上的固定，如在第二临界位置时，踏板2与基座1的相对固定保证检修人员站立在踏板2上时不会因踏板2误滑动对检修人员造成损害。

在一些实施例中，如图5所示，锁紧件3还包括与插销段31相连的手柄段32，手柄段32与插销段31成角度并位于导向套7背离第一固定管8的一侧。

将踏板2滑动至第一临界位置或第二临界位置后，朝第一固定管8或第二固定管9滑动插销段31，待手柄段32与导向套7抵接时，则代表插销段31配合到位，即实现了踏板2与基座1在第一方向的相对固定。且手柄段32的设置有效避免插销段31误脱离导向套7而影响对踏板2的固定。

具体地，插销段31的长度方向与手柄段32的长度方向垂直，手柄段32远离插销段31的一端设有方便检修人员握持的球状体。

在一些实施例中，如图5所示，导向套7的壁上设有与导向套7的内腔连通的滑孔72，滑孔72沿导向套7的轴向延伸。滑孔72具有沿导向套7的周向相对的第一限位面和第二限位面，第一限位面远离手柄段32的一端设有第一限位槽，插销段31的周面设有限位凸起311。限位凸起311可滑动地配合在滑孔72内，限位凸起311能够随着插销段31绕导向套7的轴线转动配合在第一限位槽内，以便于阻止插销段31脱离第一固定管8。

限位凸起311在滑孔72内滑动以便于插销段31配合和脱离第一固定管8和第二固定管9，在插销段31配合在第一固定管8或第二固定管9后，转动手柄段32以将限位凸起311卡设在第一限位槽内，此时两者的配合有效保证插销段31与导向套7在导向套7的轴向的相对固定，进而有效避免插销段31误脱出第一固定管8或第二固定管9，由此进一步保证踏板2在第一临界位置和第二临界位置的可靠固定。

在一些实施例中，泵站底座还包括焊接螺母71和螺纹压紧件6，焊接螺母71焊接于导向套7的外周侧，焊接螺母71的螺纹孔与导向套7的内腔连通，螺纹压紧件6与焊接螺母71螺纹配合以便于压紧和远离插销段31。

在将插销段31配合在第一固定管8或第二固定管9，且限位凸起311配合在第一限位槽内时，螺纹压紧件6与焊接螺母71螺纹配合并压紧插销段31，螺纹压紧件6与插销段31的摩擦力有效避免插销段31绕导向套7的轴线误转动，进一步避免插销段31误脱离第一固定管8或第二固定管9。

在一些实施例中，如图1-图4所示，踏板2的侧沿设有把手10。

在需要使用踏板2时，在插销段31脱离第一固定管8后，沿第一方向向外拉动把手10，即可将踏板2移动至第二临界位置，踏板2的滑动更加省力、方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种泵站底座，其特征在于，包括：

基座；

踏板，所述踏板与所述基座可移动地相连并具有第一临界位置和第二临界位置，在所述第一临界位置，所述踏板与所述基座在高度方向重叠设置，在所述第二临界位置，所述踏板的至少部分凸出于所述基座的侧边沿；和

锁紧件，所述锁紧件适于在所述踏板位于所述第一临界位置和/或所述第二临界位置时将所述踏板紧固于所述基座上。

2.根据权利要求1所述的泵站底座，其特征在于，所述基座具有沿第一方向相对的第一侧沿和第二侧沿，所述踏板沿第一方向与所述基座可滑动地相连，在所述第一临界位置，所述踏板位于所述第一侧沿和所述第二侧沿之间，在所述第二临界位置，所述踏板的至少部分凸出于所述第一侧沿。

3.根据权利要求2所述的泵站底座，其特征在于，所述泵站底座还包括支撑梁和导轨，所述支撑梁与所述基座相连，所述导轨与所述踏板相连，所述导轨沿所述第一方向与所述支撑梁可滑动地相连。

4.根据权利要求3所述的泵站底座，其特征在于，所述支撑梁有两个并沿第二方向间隔排列，所述第二方向与所述第一方向正交，所述导轨与所述支撑梁一一对应，两个所述导轨分别与所述踏板在所述第二方向的两端相连，所述导轨与相应所述支撑梁可滑动地相连。

5.根据权利要求3所述的泵站底座，其特征在于，所述锁紧件包括插销段，所述支撑梁上设有导向套，所述导向套的轴向与所述第一方向成角度，所述插销段可滑动地配合在所述导向套内，所述踏板上设有第一固定管，所述踏板位于所述第一临界位置或所述第二临界位置时，所述插销段配合在所述第一固定管内。

6.根据权利要求5所述的泵站底座，其特征在于，所述踏板上还设有第二固定管，所述第二固定管与所述第一固定管沿所述第一方向间隔排列，所述踏板位于所述第一临界位置时，所述插销段配合在所述第一固定管内，所述踏板位于所述第二临界位置时，所述插销段配合在所述第二固定管内。

7.根据权利要求5或6所述的泵站底座，其特征在于，所述锁紧件还包括与所述插销段相连的手柄段，所述手柄段与所述插销段成角度并位于所述导向套背离所述第一固定管的一侧。

8.根据权利要求7所述的泵站底座，其特征在于，所述导向套的壁上设有与所述导向套的内腔连通的滑孔，所述滑孔沿所述导向套的轴向延伸，所述滑孔具有沿所述导向套的周向相对的第一限位面和第二限位面，所述第一限位面远离所述手柄段的一端设有第一限位槽，所述插销段的周面设有限位凸起，所述限位凸起可滑动地配合在所述滑孔内，所述限位凸起能够随着所述插销段绕所述导向套的轴线转动配合在所述第一限位槽内，以便于阻止所述插销段脱离所述第一固定管。

9.根据权利要求7所述的泵站底座，其特征在于，所述泵站底座还包括焊接螺母和螺纹压紧件，所述焊接螺母焊接于所述导向套的外周侧，所述焊接螺母的螺纹孔与所述导向套的内腔连通，所述螺纹压紧件与所述焊接螺母螺纹配合以便于压紧和远离所述插销段。

10.根据权利要求1所述的泵站底座，其特征在于，所述踏板的侧沿设有把手。