CN218747286U - 一种移动式双工位油泵电机检测工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种移动式双工位油泵电机检测工装，通过移动式双工位油泵电机检测工装运送和检测油泵电机样机，相比于现有技术，避免了长时间使用转运工作，极大的提高了工作效率，此外，通过拉开与第一夹体弹性连接的第二夹体便可以将油泵电机样机放入夹持槽内，在通过固定紧固件即可以使夹爪夹紧油泵电机样机，操作简单。

Description

一种移动式双工位油泵电机检测工装

技术领域

本实用新型涉及一种移动式双工位油泵电机检测工装，属于油泵测试技术领域。

背景技术

在油泵电机生产中需取样检测各项指标数值。现有生产中，通常都是将测试装置固定在样机测试作业点，取样工作是在样机库内实施，需两人利用运输装置配合将油泵电机样机转运至样机测试作业点并固定在检测工位上。其不足在于，取样作业中包含对油泵电机样机的转运、安装，耗时较长，而且常用的工装需要拆开在固定安装油泵样机，操作繁琐，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动式双工位油泵电机检测工装，其可以将检测设备直接移动至样机库进行取样并进行测试，操作简单，提高了工作效率。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式双工位油泵电机检测工装，包括测试装置，用以运送油泵电机及对油泵电机可靠性检测，所述检测工装包括：

架体；

滚轮组件，安装在所述架体底部；及

检测工位，设置有两个，两个所述检测工位安装在所述架体上，每个所述检测工位包括两个沿所述架体的高度方向可拆卸安装在所述架体上的夹持件；

其中，所述夹持件包括可拆卸安装在所述架体上的底板和设置在底板上的夹爪，所述夹爪包括设置在底板上的第一夹体和与所述第一夹体弹性连接的第二夹体，所述第一夹体和第二夹体上相对设置有圆弧槽，两个所述圆弧槽对接形成用以夹持油泵电机的夹持槽，所述圆弧槽两侧设置有用以紧固所述夹爪的紧固件。

进一步地，所述第一夹体和第二夹体上对应设置有连接孔，所述连接孔内连接有弹簧。

进一步地，所述底板上还设置有螺栓孔，所述第一夹体和第二夹体上设置有与所述螺栓孔相配合的紧固孔，所述紧固件为螺栓，所述螺栓的螺帽一端安装在螺栓孔里。

进一步地，所述架体上沿高度方向上等距设置有螺纹孔，所述底板上设置有与所述螺纹孔适配的安装孔，通过螺钉将所述底板可拆卸安装在所述架体上。

进一步地，所述第一夹体与所述底板一体成型。

进一步地，所述架体底部设置有支撑板，所述夹爪的正投影落在所述支撑板上。

进一步地，所述滚轮组件为带锁止机构的万向轮。

本实用新型的有益效果在于：本申请通过移动式双工位油泵电机检测工装运送和检测油泵电机样机，相比于现有技术，避免了长时间使用转运工作，极大的提高了工作效率，此外，通过拉开与第一夹体弹性连接的第二夹体便可以将油泵电机样机放入夹持槽内，在通过固定紧固件即可以使夹爪夹紧油泵电机样机，操作简单。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例所示的一种移动式双工位油泵电机检测工装。

图2为图1中的夹持件的结构放大示意图。

图3为图2中的夹持件A-A位置的剖面结构放大示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参照图1至图3，本申请一较佳实施例所示的一种移动式双工位油泵电机检测工装(下称检测工装)包括测试装置2，用以运送油泵电机及对油泵电机可靠性检测，该检测工装包括：架体1、滚轮组件3及检测工位。滚轮组件3安装在架体1底部；检测工位设置有两个，两个检测工位安装在架体1上，每个检测工位包括两个沿架体1的高度方向可拆卸安装在架体1上的夹持件；

其中，夹持件包括可拆卸安装在架体1上的底板41和设置在底板41上的夹爪4，夹爪4包括设置在底板41上的第一夹体42和与第一夹体42弹性连接的第二夹体43，第一夹体42和第二夹体43上相对设置有圆弧槽44，两个圆弧槽44对接形成用以夹持油泵电机的夹持槽47，圆弧槽44两侧设置有用以紧固夹爪4的紧固件46。

在本实施例中，测试装置2其主要检测：1)提高无油润滑和电机无冷却条件下，电机石墨轴承寿命测试。2)测试电机保护器在空载运行时，保护器和电机寿命测试。3)自动检测保护器运行、停止时间。该测试装置2可通过触摸屏操作，通过PLC控制可自动记录保护器的运行时间，还包括电流过载监控，在进行电机石墨轴承寿命时在时石墨磨损后能自动保护，测试装置2为现有技术，在此不做详细赘述。

在本实施例中，为了使方便将油泵电机安装在检测工位上，第一夹体42和第二夹体43上对应设置有连接孔，连接孔内连接有弹簧45。具体的在圆弧槽44的两侧分别设置两组弹簧45，每组包括两个弹簧45。

在本实施例中，为了方便固定的油泵电机，底板41上还设置有螺栓孔，第一夹体42和第二夹体43上设置有与螺栓孔相配合的紧固孔，紧固件46为螺栓，螺栓46的螺帽一端安装在螺栓孔里。具体的，紧固孔开设在两个连接孔之间。

在本实施例中，为了方便固定不同高度的油泵电机，架体1上沿高度方向上等距设置有螺纹孔11，底板41上设置有与螺纹孔11适配的安装孔411，通过螺钉将底板41可拆卸安装在架体1上。具体的，每个检测工位上的两个夹持件可以通过调整安装孔411适配的螺纹孔11，以适应不同高度的油泵电机。

在本实施例中，为了方便夹爪4与底板41的安装，可以将第一夹体42与底板41一体成型。

在本实施例中，为了防止油泵电机悬空，在架体1底部设置有支撑板12，夹爪4的正投影落在支撑板12上。具体的，油泵电机的底端可以抵持在支撑安上。

在本实施例中，为了更方便移动及固定该检测工装，滚轮组件3为带锁止机构的万向轮3。

工作原理：在需要对油泵电机样机检测时，通过推动检测工装移动至样品库内，通过锁定万向轮3上的锁止机构以使检测工装固定在地面上，拆除固定在螺栓46上的螺母，当需要将油泵电机样机放置在检测工位上时，沿螺栓46的长度方向分别拉开同一检测工位上的第二夹体43以使两个圆弧槽44远离，将油泵电机样机插入两个圆弧槽44内，松开第二夹体43，第二夹体43在弹簧45的作用下使连个圆弧槽44对接形成夹持槽47以对油泵电机样机初步固定，在将螺母固定在螺栓46上，实现对油泵电机样机二次固定，待油泵电机样机固定后即可通过测试装置2对油泵电机样机进行测试，同时也可以松开万向轮3上的锁止机构以移动该检测工装会测试作业点。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种移动式双工位油泵电机检测工装，包括测试装置，用以运送油泵电机及对油泵电机可靠性检测，其特征在于，所述检测工装包括：

架体；

滚轮组件，安装在所述架体底部；及

检测工位，设置有两个，两个所述检测工位安装在所述架体上，每个所述检测工位包括两个沿所述架体的高度方向可拆卸安装在所述架体上的夹持件；

其中，所述夹持件包括可拆卸安装在所述架体上的底板和设置在底板上的夹爪，所述夹爪包括设置在底板上的第一夹体和与所述第一夹体弹性连接的第二夹体，所述第一夹体和第二夹体上相对设置有圆弧槽，两个所述圆弧槽对接形成用以夹持油泵电机的夹持槽，所述圆弧槽两侧设置有用以紧固所述夹爪的紧固件。

2.如权利要求1所述的移动式双工位油泵电机检测工装，其特征在于，所述第一夹体和第二夹体上对应设置有连接孔，所述连接孔内连接有弹簧。

3.如权利要求2所述的移动式双工位油泵电机检测工装，其特征在于，所述底板上还设置有螺栓孔，所述第一夹体和第二夹体上设置有与所述螺栓孔相配合的紧固孔，所述紧固件为螺栓，所述螺栓的螺帽一端安装在螺栓孔里。

4.如权利要求3所述的移动式双工位油泵电机检测工装，其特征在于，所述架体上沿高度方向上等距设置有螺纹孔，所述底板上设置有与所述螺纹孔适配的安装孔，通过螺钉将所述底板可拆卸安装在所述架体上。

5.如权利要求4所述的移动式双工位油泵电机检测工装，其特征在于，所述第一夹体与所述底板一体成型。

6.如权利要求1所述的移动式双工位油泵电机检测工装，其特征在于，所述架体底部设置有支撑板，所述夹爪的正投影落在所述支撑板上。

7.如权利要求1所述的移动式双工位油泵电机检测工装，其特征在于，所述滚轮组件为带锁止机构的万向轮。

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