CN113580066B - 压装工装 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及轨道列车制造技术领域，尤其涉及一种压装工装。本发明实施例提供的一种压装工装，用以解决相关技术中心销套极易发生偏转，导致不满足产品的工艺要求的问题。支撑装置包括支撑板以及与支撑板连接的限位部和第一导向部，限位部用于将牵引梁固定在支撑板上；承压装置包括压板以及与压板连接的第二导向部，压板具有用于与中心销套连接的安装部，第二导向部用于与第一导向部配合。在进行装配时，使用支撑装置将牵引梁固定在支撑板上，使用承压装置将中心销套固定在压板上，通过将第一导向部和第二导向部配合连接，使得中心销套以垂直于支撑板的方向插装进牵引梁的内孔内，以避免中心销套发生转动，从而提高产品性能。

Description

压装工装

技术领域

本发明实施例涉及轨道列车制造技术领域，尤其涉及一种压装工装。

背景技术

轨道列车具有用于支撑车体并且传递载荷的转向架，转向架包括牵引梁，牵引梁内通常安装有中心销套，牵引梁通过中心销套与中心销的一端固定，中心销的另一端固定在车体的枕梁中心，从而将转向架受到的牵引力和制动力传递到车体中。

相关技术中，通常采用压装的方式将中心销套与牵引梁装配在一起，装配后，中心销套的键槽的中心线与牵引梁的吊耳的安装面共面。压装工装包括用于支撑牵引梁的支撑板和用于与中心销套配合的压板，将支撑板放置在液压机的台面上，将牵引梁放置在支撑板上，使中心销套与牵引梁对正，并放置在牵引梁的内孔上方，压板覆盖在中心销套的顶端，使用液压机压入压板，直至中心销套进入牵引梁的内孔，并与牵引梁连接在一起。

然而，在中心销套与牵引梁的压装过程中，中心销套极易发生偏转，导致不满足产品的工艺要求，影响产品性能。

发明内容

本发明实施例提供一种压装工装，用以解决相关技术在中心销套与牵引梁的压装过程中，中心销套极易发生偏转，导致不满足产品的工艺要求的问题。

本发明实施例提供一种压装工装，包括：支撑装置，所述支撑装置包括支撑板以及与所述支撑板连接的限位部和第一导向部，所述限位部用于将牵引梁固定在所述支撑板上；

承压装置，所述承压装置包括压板以及与所述压板连接的第二导向部，所述压板具有用于安装中心销套的安装部，所述第二导向部用于与所述第一导向部配合，以使所述中心销套以垂直于所述支撑板的方向沿所述牵引梁的内孔移动。

在一种可能的实现方式中，所述第一导向部包括套筒，所述套筒垂直于所述支撑板的平面设置，所述套筒内壁具有导向槽；

所述第二导向部包括导向柱，所述导向柱的中心线垂直于所述压板的平面设置，所述导向柱上设置有与所述导向槽相配合的导向键，所述导向键的中心线与所述中心销套键槽的中心线位于同一平面内。

在一种可能的实现方式中，所述导向键与所述导向柱可拆卸连接。

在一种可能的实现方式中，所述导向槽与所述支撑板具有预设距离。

在一种可能的实现方式中，所述限位部包括定位块和顶紧件，所述定位块与所述顶紧件均与所述支撑板连接，所述顶紧件用于将所述牵引梁顶紧在所述定位块上。

在一种可能的实现方式中，所述定位块具有用于与所述牵引梁吊耳的侧面相贴合的定位端面，所述定位端面与所述导向槽的中心线位于同一平面内；所述顶紧件包括螺杆和导向座，所述螺杆靠近所述定位块的一端设置有固定板，所述固定板平行于所述定位端面设置；

所述导向座与所述支撑板连接，所述导向座上设置有中心线与所述定位端面垂直的螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔配合，所述螺杆用于将所述吊耳顶紧在所述定位端面上。

在一种可能的实现方式中，所述支撑板上设置有多个限位部。

在一种可能的实现方式中，所述支撑装置还包括支撑台，所述支撑台与所述支撑板连接，所述支撑台用于穿设在所述牵引梁的内孔内。

在一种可能的实现方式中，所述压板具有连接孔，所述连接孔通过螺纹紧固件与所述中心销套顶端的螺纹孔连接。

在一种可能的实现方式中，所述承压装置还包括把手，所述把手与所述压板连接。

本发明实施例提供的一种压装工装，包括支撑装置和承压装置，所述支撑装置包括支撑板以及与所述支撑板连接的限位部和第一导向部，所述限位部用于将牵引梁固定在所述支撑板上；所述承压装置包括压板以及与所述压板连接的第二导向部，所述压板具有用于与中心销套连接的安装部，所述第二导向部用于与所述第一导向部配合，以使所述中心销套以垂直于所述支撑板的方向沿所述牵引梁的内孔移动。在使用本发明实施例提供的压装工装进行装配时，使用支撑装置将牵引梁固定在支撑板上，使用承压装置将中心销套固定在压板上，通过将第一导向部和第二导向部配合连接，使得中心销套以垂直于支撑板的方向插装进牵引梁的内孔内，以避免中心销套在插装的过程中发生转动，从而提高产品性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种压装工装的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种压装工装的主视图；

图3为本发明实施例提供的一种压装工装的俯视图；

图4为图2中A-A剖面图；

图5为图2中B-B剖面图；

图6为本发明实施例提供的一种导向键的结构示意图。

附图标记说明：

10、中心销套；

20、牵引梁；21、吊耳；

30、承压装置；31、压板；32、第二导向部；321、导向键；322、导向柱；33、安装部；34、把手；

40、支撑装置；41、支撑板；42、限位部；421、定位块；4213、定位端面；422、顶紧件；43、第一导向部；431、导向槽；44、支撑台。

具体实施方式

相关技术中，压装工装包括用于支撑牵引梁的支撑板和用于与中心销套配合的压板，将支撑板放置在液压机的台面上，将牵引梁放置在支撑板上，使中心销套与牵引梁对正，并放置在牵引梁的内孔上方，压板覆盖在中心销套的顶端，使用液压机压入压板，直至中心销套进入牵引梁的内孔，并与牵引梁连接在一起。

然而，中心销套通常包括内套、外套以及设置在内套与外套之间的橡胶部件，在中心销套与牵引梁的压装过程中，橡胶部件由于其自身的结构特性，导致中心销套极易发生偏转，使得装配后中心销套与牵引梁不满足工艺要求，影响产品性能。

有鉴于此，本发明实施例提供的一种压装工装，包括支撑装置和承压装置，支撑装置包括第一导向部，承压装置包括用于与第一导向部配合的第二导向部，在进行装配时，使用支撑装置固定牵引梁，使用承压装置固定中心销套，通过将第一导向部和第二导向部配合连接，使得中心销套以垂直于支撑板的方向插装进牵引梁的内孔内，以避免中心销套在插装的过程中发生转动，从而提高产品性能。

下面结合附图对本发明的几种可选地实现方式进行介绍，当本领域技术人员应当理解，下述实现方式仅是示意性的，并非是穷尽式的列举，在这些实现方式的基础上，本领域技术人员可以对某些特征或者某些示例进行替换、拼接或者组合，这些仍应视为本发明的公开内容。

如图1、图2以及图3所示，本发明实施例提供的压装工装包括支撑装置40和承压装置30，其中，支撑装置40用于固定牵引梁20，承压装置30用于固定中心销套10，以便将中心销套10放置在牵引梁20上。

值得说明的是，牵引梁20大致为筒状结构，牵引梁20可以包括设置在筒状结构两侧的吊耳21，两侧吊耳21的中心线均垂直于牵引梁20的中心线，两侧吊耳21的中心线相互平行，两侧吊耳21的安装面即为吊耳21相对设置的端面，两侧吊耳21的安装面位于同一平面内。

中心销套10大致为筒状结构，中心销套10的内孔为锥形孔，中心销套10的端面上还设置有键槽，中心销套10与牵引梁20的装配后，应满足中心销套10的键槽的中心线与牵引梁20的吊耳21的安装面共面。

支撑装置40包括支撑板41以及与支撑板41连接的限位部42和第一导向部43，支撑板41用于放置在液压机的台面上，限位部42用于将牵引梁20固定在支撑板41上，以便防止牵引梁20相对支撑板41发生转动。

相应的，承压装置30包括压板31以及与压板31连接的第二导向部32，压板31具有用于安装中心销套10的安装部33，以便将中心销套10安装在压板31上。第二导向部32用于与第一导向部43配合，以便当承压装置30带动中心销套10向支撑装置40移动时，中心销套10以垂直于支撑板41的方向沿牵引梁20的内孔移动，从而防止中心销套10相对牵引梁20发生转动，进而避免出现不满足装配工艺要求的现象。

本实施例提供的一种压装工装，具体包括支撑装置40和承压装置30，支撑装置40包括支撑板41以及与支撑板41连接的限位部42和第一导向部43，限位部42用于将牵引梁20固定在支撑板41上；承压装置30包括压板31以及与压板31连接的第二导向部32，压板31具有用于与中心销套10连接的安装部33，第二导向部32用于与第一导向部43配合，以使中心销套10以垂直于支撑板41的方向沿牵引梁20的内孔移动。在使用本发明实施例提供的压装工装进行装配时，使用支撑装置40将牵引梁20固定在支撑板41上，使用承压装置30将中心销套10固定在压板31上，通过将第一导向部43和第二导向部32配合连接，使得中心销套10以垂直于支撑板41的方向插装进牵引梁20的内孔内，以避免中心销套10在插装的过程中发生转动，从而提高产品性能。

本实施例中，继续参照图2、图4以及图5，可选的，第一导向部43可以包括套筒，套筒垂直于支撑板41的平面设置，套筒内壁具有导向槽431。导向槽431的中心线与牵引梁20吊耳21的安装面位于同一平面内，便于后续中心销套10与牵引梁20实现对正装配。

示例性的，套筒大致为圆柱结构，套筒的中心线与牵引梁20的中心线重合，套筒背离支撑板41的端面距离支撑板41的距离小于牵引梁20轴向方向的高度，以便在支撑板41上放置牵引梁20。导向槽431可以大致为矩形凹槽，导向槽431的延伸方向垂直于支撑板41的平面。

可选的，导向槽431与支撑板41具有预设距离。示例性的，套筒包括背离支撑板41的第一部分和靠近支撑板41的第二部分，第一部分与第二部分的中心线重合。其中，第一部分的内壁具有导向槽431，导向槽431的槽底与套筒中心线之间具有第一距离，第二部分的内壁半径大于第一距离，以降低套筒内壁的摩擦力，有利于提高第一导向部43与第二导向部32的装配速度。

相应的，第二导向部32可以包括导向柱322，导向柱322垂直于压板31的平面设置，导向柱322上设置有与导向槽431相配合的导向键321。

示例性的，导向柱322可以为圆柱结构，导向柱322的中心线垂直于压板31的平面，导向柱322上具有用于安装导向键321的安装槽，安装槽可以为矩形凹槽，安装槽的延伸方向也垂直于压板31的平面。在一种可能的实现方式中，导向柱322可以与压板31螺纹连接，当然，导向柱322也可以与压板31焊接在一起，在此不做限定。

参照图6，导向键321可以大致为矩形柱结构，导向键321与导向柱322的延伸方向相同，也即，导向键321的延伸方向也垂直于压板31的平面。为进一步确保第一导向部43和第二导向部32的导向作用，套筒内可以设置有多个导向槽431，导向柱322可以相应的设置有多个导向键321。如图所示，导向槽431例如可以为2个，导向键321例如也可以为2个。

导向键321的中心线与中心销套10键槽的中心线位于同一平面内，以便在导向柱322与套筒配合时，实现中心销套10与牵引梁20的对正装配，也即，中心销套10与牵引梁20装配后，中心销套10的键槽的中心线与牵引梁20的吊耳21的安装面位于同一平面内。

需要说明的是，在其他一些示例中，也可以将第一导向部43与第二导向部32的结构互换。例如，第一导向部43可以包括导向柱322，第二导向部32可以包括与导向柱322配合的套筒。当然，第一导向部43也不局限为圆柱套筒的结构，例如还可以为具有导向槽431的空心矩形柱，相应的，第二导向部32可以为具有导向键321的矩形柱，在此不做限定。

可选的，导向键321与导向柱322可拆卸连接。示例性的，参照图6，导向键321可以设置有多个通孔，导向柱322的安装槽底设置有多个相对应的螺纹孔，以便通过螺栓等螺纹紧固件将导向键321于导向柱322螺纹连接，以便当导向键321受到磨损时，拆装更换导向键321，从而降低维修成本。当然，在其他示例中，也可以使用焊接的方式，将导向键321紧固连接在导向槽431内，从而增加导向键321与导向柱322的连接强度。

可选的，限位部42包括定位块421和顶紧件422，定位块421与顶紧件422均与支撑板41连接，顶紧件422用于将牵引梁20顶紧在定位块421上，以便对牵引梁20进行限位固定，防止在装配过程中，牵引梁20发生转动。

在一种可能实现的方式中，定位块421可以用于与牵引梁20的筒状结构贴合，定位块421可以具有用于贴合圆柱面的曲面，顶紧件422用于顶紧牵引梁20的另一侧圆柱面，从而将牵引梁20进行限位固定。

在本实施例中，如图2和图3所示，定位块421具有用于与牵引梁20吊耳21的安装面相贴合的定位端面4213，定位端面4213与导向槽431的中心线位于同一平面内。示例性的，定位块421可以为块状结构，定位端面4213垂直于支撑板41的平面，定位端面4213与导向槽431的中心线位于同一平面内，以便在固定牵引梁20时，使牵引梁20吊耳21的安装面与导向槽431的中心线位于同一平面内，进而便于后续牵引梁20与中心销套10装配时对正。

继续参照附图，顶紧件422可以包括螺杆和导向座，螺杆靠近定位块421的一端设置有固定板，固定板平行于定位端面4213设置；导向座与支撑板41连接，导向座上设置有中心线与定位端面4213垂直的螺纹孔，螺杆与螺纹孔配合，螺杆用于将吊耳21顶紧在定位端面4213上。示例性的，导向座可以包括垂直于支撑板41设置的导向板以及与导向板连接的安装板，安装板平行于支撑板41设置，导向板的平面平行于定位端面4213，导向板上设置有中心线与定位端面4213垂直的螺纹孔。在一种可能的实现方式中，安装板可以上可以设置有多个螺纹孔，以便将安装板与支撑板41螺纹连接。

可选的，支撑板41上设置有多个限位部42，以便进一步加强对牵引梁20的固定，从而进一步防止牵引梁20在装配时转动。

示例性的，本实施例中，支撑板41上设置有两个限位部42，分别用于固定牵引梁20两侧的吊耳21，从而防止牵引梁20在装配时转动。

可选的，支撑装置40还包括支撑台44，支撑台44与支撑板41连接，支撑台44用于穿设在牵引梁20的内孔内。

示例性的，支撑台44可以包括环状结构以及与环状结构连接的支撑垫，环状结构的外径与牵引梁20的内径相等，以便支撑台44穿设在牵引梁20的内孔内，支撑台44能够进一步支撑固定牵引梁20，有利于对牵引梁20实现初步定位，便于后续对牵引梁20的吊耳21进行限位。如图所示，支撑垫设置在圆筒结构靠近支撑板41的一端，牵引梁20通过支撑垫放置在支撑板41上，支撑垫用于对牵引梁20以轴线方向上的限位，从而能够调整吊耳21相对与支撑板41的距离，使得吊耳21的安装面与限位部42的定位端面4213的投影重合，有利于限位部42对吊耳21进行限位，进一步防止牵引梁20在装配时转动。

在一种可能的实现方式中，支撑台44可以设置有多个螺纹孔，以便将支撑台44与支撑板41螺纹连接。

可选的，压板31具有连接孔，连接孔通过螺纹紧固件与中心销套10顶端的螺纹孔连接。

需要说明的是，中心销套10的内孔为锥形孔，中心销套10的第一端面的截面面积大于第二端面的截面面积，中心销套10的第一截面具有多个螺纹孔。压板31可以设置多个相应的连接孔，以便将压板31与中心销套10螺纹连接，进而使得压板31能够带动中心销套10移动。

可选的，承压装置30还包括把手34，把手34与压板31连接，以便通过把手34带动压板31移动，便于在进行装配时，带动承压装置30和与其连接的中心销套10移动。

需要说明的是，可以根据需要设置多个把手34，以便移动承压装置30。示例性的，承压装置30可以设置有两个把手34，且两个把手34的中心线重合，以便操作人员拿取承压装置30。

下面简要描述使用本发明实施例提供的压装工装装配中心销套10以及牵引梁20的过程：

将支撑装置40放置在液压机的平台上，将牵引梁20放置在支撑板41上，并使支撑台44穿设在牵引梁20的内孔内，使用限位部42对牵引梁20的吊耳21进行限位固定，使得第一导线部的导向槽431的中心线与吊耳21的安装面位于同一平面内。

将中心销套10的第一截面与承压装置30的压板31螺纹连接，使得第二导向部32的导向键321的中心线与中心销套10的键槽的中心线位于同一平面内。通过把手34移动承压装置30，并带动中心销套10移动至牵引梁20的顶端，使导向键321与导向槽431配合。

启动液压机，压入压板31，使得中心销套10能够沿垂直于支撑板41的方向移动至牵引梁20的内孔内，从而避免中心销套10在装配的过程中发生转动，进而提高了产品的工艺性能。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本发明已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种压装工装，其特征在于，包括

支撑装置，所述支撑装置包括支撑板以及与所述支撑板连接的限位部和第一导向部，所述限位部用于将牵引梁固定在所述支撑板上；

承压装置，所述承压装置包括压板以及与所述压板连接的第二导向部，所述压板具有用于安装中心销套的安装部，所述第二导向部用于与所述第一导向部配合，以使所述中心销套以垂直于所述支撑板的方向沿所述牵引梁的内孔移动；

所述第一导向部包括套筒，所述套筒的中心线垂直于所述支撑板的平面设置，所述套筒内壁具有导向槽，所述导向槽的中心线与所述牵引梁吊耳的安装面位于同一平面内；所述套筒的中心线与所述牵引梁的中心线重合，所述套筒背离所述支撑板的端面距离所述支撑板的距离小于所述牵引梁轴向方向的高度；

所述第二导向部包括导向柱，所述导向柱垂直于所述压板的平面设置，所述导向柱上设置有与所述导向槽相配合的导向键，所述导向键的中心线与所述中心销套键槽的中心线位于同一平面内；所述导向槽与所述支撑板具有预设距离。

2.根据权利要求1所述的压装工装，其特征在于，所述导向键与所述导向柱可拆卸连接。

3.根据权利要求1-2任一项所述的压装工装，其特征在于，所述限位部包括定位块和顶紧件，所述定位块与所述顶紧件均与所述支撑板连接，所述顶紧件用于将所述牵引梁顶紧在所述定位块上。

4.根据权利要求3所述的压装工装，其特征在于，所述定位块具有用于与所述牵引梁吊耳的安装面相贴合的定位端面，所述定位端面与所述导向槽的中心线位于同一平面内；

所述顶紧件包括螺杆和导向座，所述螺杆靠近所述定位块的一端设置有固定板，所述固定板平行于所述定位端面设置；所述导向座与所述支撑板连接，所述导向座上设置有中心线与所述定位端面垂直的螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔配合，所述螺杆用于将所述吊耳顶紧在所述定位端面上。

5.根据权利要求4所述的压装工装，其特征在于，所述支撑板上设置有多个限位部。

6.根据权利要求4所述的压装工装，其特征在于，所述支撑装置还包括支撑台，所述支撑台与所述支撑板连接，所述支撑台用于穿设在所述牵引梁的内孔内。

7.根据权利要求1-2任一项所述的压装工装，其特征在于，所述安装部包括连接孔，所述连接孔通过螺纹紧固件与所述中心销套顶端的螺纹孔连接。

8.根据权利要求1-2任一项所述的压装工装，其特征在于，所述承压装置还包括把手，所述把手与所述压板连接。

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