CN219294840U - 金属屑压块机模具及金属屑压块机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属屑压块机模具及金属屑压块机，模具包括模座和模套，模座包括第一半模座和第二半模座，第一半模座和第二半模座拼接成模座并通过连接件连接固定，第一半模座靠近第二半模座的面上开设有第一半模腔，第二半模座靠近第一半模座的面上开设有第二半模腔，第一半模腔和第二半模腔在第一半模座和第二半模座拼接成模座后形成用于套设模套的模腔，模套套设在模腔内，模腔与模套过盈配合。本实用新型的模具具有哈夫结构的模座，模座本身安装和拆卸方便，模座内的模套也安装拆卸方便，减少模座因拆装而产生的磨损，减少模套与模座之间间隙的产生，进而保证模座与模套的过盈量，为模套提供足够且恒定的胀紧力，延长模套的使用寿命。

Description

金属屑压块机模具及金属屑压块机

技术领域

本实用新型涉及金属屑压块技术领域，更加具体来说，本实用新型涉及一种金属屑压块机模具及金属屑压块机。

背景技术

金属屑压块机模具包括模座和模套，模座用于安装模套，并为其提供胀紧力，使模套在饼块压制过程中不会因膨胀力而开裂。现有金属屑压块机的模座采用整体结构，通过模套和模座之间的过盈配合来提供所需的胀紧力。模套为易损件，压制一定数量的饼块后需要拆卸更换，因采用过盈配合，安装和拆卸都比较困难。经多次拆卸后，因模座在拆卸过程中的磨损，模套和模座过盈量减小甚至产生间隙，造成模座为模套提供的胀紧力减小，模套出现开裂现象，影响设备使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型创新地提供了一种金属屑压块机模具及金属屑压块机，模具具有哈夫结构的模座，模座本身安装和拆卸方便，模座内的模套也安装拆卸方便，减少模座因拆装而产生的磨损，减少模套与模座之间间隙的产生，进而保证模座与模套的过盈量，为模套提供足够且恒定的胀紧力，延长模套的使用寿命，降低使用成本。

为实现上述的技术目的，本实用新型第一方面公开了一种金属屑压块机模具，包括模座和模套，所述模座包括第一半模座和第二半模座，所述第一半模座和所述第二半模座拼接成所述模座并通过连接件连接固定，所述第一半模座靠近所述第二半模座的面上开设有第一半模腔，所述第二半模座靠近所述第一半模座的面上开设有第二半模腔，所述第一半模腔和所述第二半模腔在所述第一半模座和所述第二半模座拼接成模座后形成用于套设所述模套的模腔，所述模套套设在所述模腔内，所述模腔与所述模套过盈配合。

进一步地，所述连接件为螺栓螺母组件，所述第一半模座上开设有供螺栓穿过的第一通孔，所述第二半模座上开设有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述螺栓穿过对齐的第一通孔和第二通孔后与螺母连接。

进一步地，所述螺栓上套设有垫片，所述垫片处于所述螺母与所述模₅座之间，所述螺母沿其周向开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔内连接有用于将所述垫片压向所述模座的预紧螺栓。

进一步地，所述预紧螺栓与所述垫片之间设有承压柱。

进一步地，所述第一半模座上所述第一半模腔的两侧均开设有所述第一通孔，所述第二半模座上所述第二半模腔的两侧均开设有与所述第一通₀孔对应的第二通孔。

进一步地，所述第一半模座沿高度方向开设有多个所述第一通孔，所述第二半模座沿高度方向开设有多个所述第二通孔。

进一步地，多个所述螺纹孔沿所述螺母的周向均匀分布。

进一步地，还包括定位机构，所述定位机构包括凸起和与所述凸起匹₅配的凹槽，所述第一半模座靠近第二半模座的面和所述第二半模座靠近第一半模座的面的其中一个上设有所述凸起、另一个上开设有所述凹槽。

为实现上述的技术目的，本实用新型第二方面公开了一种金属屑压块机，包括本实用新型第一方面任一项所述的金属屑压块机模具。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的金属屑压块机模具及金属屑压块机，模具具有哈夫结构的模座，模座本身安装和拆卸方便，模座内的模套也安装拆卸方便，减少模座因拆装而产生的磨损，减少模套与模座之间间隙的产生，进而保证模座与模套的过盈量，为模套提供足够且恒定的胀紧力，延长模套的使用寿命，降低使用成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的金属屑压块机模具的正视图；

图2是本实用新型实施例的金属屑压块机模具的横向剖面图。

图中，

1、模座；11、第一半模座；111、第一通孔；12、第二半模座；121、第二通孔；2、模套；3、模腔；31、第一半模腔；32、第二半模腔；4、连接件；41、螺栓；42、螺母；5、垫片；6、预紧螺栓；7、承压柱。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型提供的金属屑压块机模具及金属屑压块机进行详细的解释和说明。

本实施例具体公开了一种金属屑压块机模具(以下简称模具)，如图1所示，包括模座1和模套2，模座1包括第一半模座11和第二半模座12，第一半模座11和第二半模座12拼接成模座1并通过连接件4连接固定，第一半模座11和第二半模座12拼接在一起并通过连接件4连接固定后形成一个完整的稳定的模座1，可用于安装模套2，模座为哈夫结构。第一半模座11靠近第二半模座12的面上开设有第一半模腔31，第二半模座12靠近第一半模座11的面上开设有第二半模腔32，第一半模腔31和第二半模腔32在第一半模座11和第二半模座12拼接成模座1后形成用于套设模套2的模腔3，即第一半模座11和第二半模座12相对的、相互拼接的面上均设有半模腔，两个半模腔拼接成一个完整的模腔3。模套2套设在模腔3内，模腔3与模套2过盈配合。

两个半模座1拼接并通过连接件4连接固定，取下连接件4后便可拆除，使得模座1本身安装和拆卸方便。两个半模座之间不再通过连接件4固定后，模座1内的模套2便能轻松的取出；安装模套2时，可先将模套2预装在其中一个半模腔内，然后将另一个半模座与该半模座拼接成模座1，便将模套2紧固在两个半模座上的半模腔围成的模腔3内，且模腔3与模套2过盈配合，安装方便快捷。模座1内的模套2安装和拆卸方式，减少了模座1因拆装而产生的磨损，减少模套2与模座1之间间隙的产生，进而保证模座1与模套2的过盈量，从而每次压块时模座1为模套2提供足够且恒定的胀紧力，延长模套2的使用寿命，降低使用成本。

第一半模座11靠近第二半模座12的面以及第二半模座12靠近第一半模座11的面(即两个拼接面)可以为平面。在本实施例中，模具还包括定位机构，定位机构包括凸起和与凸起匹配的凹槽，第一半模座11靠近第二半模座12的面和第二半模座12靠近第一半模座11的面的其中一个上设有凸起、另一个上开设有凹槽。即第一半模座11靠近第二半模座12的面上设有凸起，第二半模座12靠近第一半模座11的面上设有凹槽；或者第一半模座11靠近第二半模座12的面上设有凹槽，第二半模座12靠近第一半模座11的面上设有凸起；在两个拼接面上设置凹槽和凸起，在拼接时通过凹槽和凸起的对准实现预定位对准，使得模座1的安装更加精准和快速。

如图1所示，连接件4为螺栓螺母组件，第一半模座11上开设有供螺栓41穿过的第一通孔111，第二半模座12上开设有与第一通孔111对应的第二通孔121，螺栓41穿过对齐的第一通孔111和第二通孔121后与螺母42连接。第一通孔111和第二通孔121的位置对应，第一通孔111和第二通孔121的轴向垂直于模腔3的轴向，通过第一通孔111和第二通孔121的对齐并穿过螺栓41，以及通过螺栓41与螺母42的螺纹连接实现第一半模座11和第二半模座12的拼接。螺栓41一方面起到对准作用，另一方面起到固定作用，提高模座1的安装效率，螺栓41与螺母42的连接便于模座1的拆卸。

在一些实施例中，如图1所示，螺栓41上套设有垫片5，垫片5处于螺母42与模座1之间，垫片5为硬质垫片，既起到防松作用，又保护第一半模座11和第二半模座12免受局部高载荷而变形。螺母42沿其周向开设有多个螺纹孔，螺纹孔内连接有用于将垫片5压向模座1的预紧螺栓6，预紧螺栓6拧进螺母42的螺纹孔内，与预紧螺栓6螺纹连接的螺纹孔形成圆周包围螺母自身的螺纹孔，如图2所示，多个预紧螺栓6周向包围与螺母42自身螺纹孔螺纹连接的螺栓41，并将垫片5压向模座1，从而加固第一半模座11和第二半模座12的固定，保证模座1拼接后的稳固。

预紧螺栓6与垫片5之间设有承压柱7，使得预紧螺栓传递到垫片5的力更加均匀。

在本实施例中，多个螺纹孔沿螺母42的周向均匀分布，进而使得螺母42上安装的预紧螺栓6也沿螺母42的周向均匀分布，进而向垫片5施加周向均匀的力，使得螺栓41与螺母42对第一半模座11和第二半模座12的紧固力更加均匀、稳固。

在一些实施例中，如图1和2所示，第一半模座11上第一半模腔31的两侧均开设有第一通孔111，第二半模座12上第二半模腔32的两侧均开设有与第一通孔111对应的第二通孔121。即模腔3的左右两侧均通过螺栓41和螺母42连接，两侧的螺栓41和螺母42可关于模腔3的中线对称设置，施加均衡的紧固力，使得模座1稳定且承压能力强，对模套2施加均匀的胀紧力，进而保证压块时对饼块提供稳定均衡的作用力。

如图2所示，第一半模座11沿高度方向开设有多个第一通孔111，第二半模座12沿高度方向开设有多个第二通孔121。即第一半模座11和第二半模座12高度方向上通过多个螺栓螺母组件连接固定。在本实施例中，如图2所示，在靠近模座1顶部的位置设置一组螺栓螺母组件，在靠近模座1底部的位置设置一组螺栓螺母组件，模腔3左右两侧各设置一组螺栓螺母组件，一共通过四组螺栓螺母组件实现第一半模座11和第二半模座12的拼接固定，保证模座1固定后的稳定性，以及对模套2胀紧力的平衡性，进而减少压块过程中模套2的损坏，提高金属屑压块效果。

本实施例还公开了一种金属屑压块机，包括上述实施例任一项所述的金属屑压块机模具。使用本实施例的金属屑压块机模具时，对金属屑的压力均匀且牢固，提高压块效果，且减少模套2损耗，降低成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任至少一个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属屑压块机模具，包括模座(1)和模套(2)，其特征在于，所述模座(1)包括第一半模座(11)和第二半模座(12)，所述第一半模座(11)和所述第二半模座(12)拼接成所述模座(1)并通过连接件(4)连接固定，所述第一半模座(11)靠近所述第二半模座(12)的面上开设有第一半模腔(31)，所述第二半模座(12)靠近所述第一半模座(11)的面上开设有第二半模腔(32)，所述第一半模腔(31)和所述第二半模腔(32)在所述第一半模座(11)和所述第二半模座(12)拼接成模座(1)后形成用于套设所述模套(2)的模腔(3)，所述模套(2)套设在所述模腔(3)内，所述模腔(3)与所述模套(2)过盈配合。

2.根据权利要求1所述的金属屑压块机模具，其特征在于，所述连接件(4)为螺栓螺母组件，所述第一半模座(11)上开设有供螺栓(41)穿过的第一通孔(111)，所述第二半模座(12)上开设有与所述第一通孔(111)对应的第二通孔(121)，所述螺栓(41)穿过对齐的第一通孔(111)和第二通孔(121)后与螺母(42)连接。

3.根据权利要求2所述的金属屑压块机模具，其特征在于，所述螺栓(41)上套设有垫片(5)，所述垫片(5)处于所述螺母(42)与所述模座(1)之间，所述螺母(42)沿其周向开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔内连接有用于将所述垫片(5)压向所述模座(1)的预紧螺栓(6)。

4.根据权利要求3所述的金属屑压块机模具，其特征在于，所述预紧螺栓(6)与所述垫片(5)之间设有承压柱(7)。

5.根据权利要求2所述的金属屑压块机模具，其特征在于，所述第一半模座(11)上所述第一半模腔(31)的两侧均开设有所述第一通孔(111)，所述第二半模座(12)上所述第二半模腔(32)的两侧均开设有与所述第一通孔(111)对应的第二通孔(121)。

6.根据权利要求2或5所述的金属屑压块机模具，其特征在于，所述第一半模座(11)沿高度方向开设有多个所述第一通孔(111)，所述第二半模座(12)沿高度方向开设有多个所述第二通孔(121)。

7.根据权利要求3所述的金属屑压块机模具，其特征在于，多个所述螺纹孔沿所述螺母(42)的周向均匀分布。

8.根据权利要求1所述的金属屑压块机模具，其特征在于，还包括定位机构，所述定位机构包括凸起和与所述凸起匹配的凹槽，所述第一半模座(11)靠近第二半模座(12)的面和所述第二半模座(12)靠近第一半模座(11)的面的其中一个上设有所述凸起、另一个上开设有所述凹槽。

9.一种金属屑压块机，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的金属屑压块机模具。

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