CN217700693U - 一种水箱旁通导槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水箱旁通导槽装置，包括第一固定底座和第二固定底座、后段导槽和前段导槽；第一固定底座和第二固定底座左右间隔设置，且后段导槽水平横向套接在第一固定底座上，前段导槽水平横向套接在第二固定底座上，并与后段导槽同轴心设置；在第一固定底座右侧面沿其圆周方向设有数个限位板，且所有限位板围成一圆柱形区域；在圆柱形区域内依次间隔同轴心套接设有第二卡环、第三卡环、第四卡环和第五卡环，且第一中段导槽、第二中段导槽、第三中段导槽和前段导槽分别同轴心套接在对应第二卡环、第三卡环、第四卡环以及第五卡环内，并与后段导槽组合成一分段式导槽结构。本实用新型可根据磨损状况的不同只更换对应段导槽，降低了成本。

Description

一种水箱旁通导槽装置

技术领域

本实用新型涉及切分轧制技术领域，具体涉及一种水箱旁通导槽装置。

背景技术

轧钢厂棒线材产线的水箱进出口为普通导槽，这种普通导槽使用和维护都有不足之处，在使用上，普通导槽本身冷却散热功能偏弱，而且若有损坏时需要整块进行更换，成本较高。因此，以上问题亟需解决。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种水箱旁通导槽装置，采用分段式连接，增加了维护的灵活性，可根据磨损状况的不同，只更换对应段导槽，进而降低了成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种水箱旁通导槽装置，其创新点在于：包括第一固定底座、第二固定底座、后段导槽、第一中段导槽、第二中段导槽、第三中段导槽和前段导槽；所述第一固定底座和第二固定底座左右间隔水平纵向设置，且所述后段导槽水平横向贯穿套接在所述第一固定底座上，所述前段导槽水平横向贯穿套接在所述第二固定底座上，并与后段导槽同轴心间隔设置；在所述第一固定底座的右侧面相对于后段导槽外侧沿其圆周方向还均布间隔水平横向设有数个长条形的限位板，且所有所述限位板的宽度方向均沿后段导槽径向设置，并围成一水平横向设置的圆柱形区域；在所述圆柱形区域内从左至右还依次间隔同轴心套接设有第二卡环、第三卡环、第四卡环和第五卡环，且所述第一中段导槽、第二中段导槽、第三中段导槽和前段导槽分别水平横向同轴心贯穿套接在对应第二卡环、第三卡环、第四卡环以及第五卡环内，并与后段导槽组合成一分段式导槽结构。

优选的，所述第一固定底座包括第一支架、上固定块、下固定块和第一卡环；所述第一支架为水平纵向设置的长方形结构，且固定在土建支座上；所述上固定块和下固定块上下竖直共线设置在所述第一支架的上表面，且均竖直纵向设置；在所述上固定块的上表面前后两侧还分别竖直对称设有螺栓，且每一所述螺栓的下端分别竖直向下与所述下固定块螺接固定，并将上固定块和下固定块固定连接在一起；在所述上固定块和下固定块的结合处中间位置还嵌入开设有与后段导槽同轴心设置的圆形凹槽，所述圆形凹槽分别左右贯穿所述上固定块和下固定块的左右侧面，且与所述第一卡环相匹配，并分别与螺栓互不干涉设置；所述第一卡环为由上、下两部分拼接成的圆环状结构，且其宽度大于所述圆形凹槽的宽度，并同轴心套接在所述上固定块和下固定块的圆形凹槽内；所述第一卡环的上半部分与所述上固定块固定连接，且其下半部分与所述下固定块固定连接，并随着上固定块和下固定块固定在一起，第一卡环的上半部分和下半部分拼接成一整体。

优选的，所述后段导槽的进出口均呈喇叭状，且在所述后段导槽的右半部分外圆周面相对于第一卡环位置处沿其圆周方向还同轴心嵌入开设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽的右侧不延伸出所述后段导槽的右侧面；所述第一卡环与所述第一环形凹槽相匹配，且其外径与所述后段导槽的右半部分最大外径相一致；通过第一卡环和第一环形凹槽的套接配合，所述后段导槽水平横向卡接在所述上固定块与下固定块之间，并通过第一卡环进行轴向定位。

优选的，在所述第一支架的下表面中间位置沿纵向还水平嵌入开设有第一凹槽，且所述第一凹槽不延伸出所述第一支架的上表面；在所述第一支架的下表面相对于第一凹槽中间位置处还竖直嵌入开设有与顶紧螺栓相匹配的第一螺纹孔，且所述第一螺纹孔竖直向上依次延伸出所述下固定块以及第一卡环的下半部分内圆周面；在所述上固定块的上表面中间位置还竖直嵌入开设有与顶紧螺栓相匹配的第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔竖直向下依次延伸出所述上固定块以及第一卡环的上半部分内圆周面；通过顶紧螺栓和第一螺纹孔、第二螺纹孔的螺接配合，对后段导槽进行抵紧固定。

优选的，在每一所述限位板的左端面靠第一卡环位置处还分别嵌入开设有一方形凹槽，且每一所述限位板的左端分别通过方形凹槽与所述第一卡环互不干涉设置，并分别与所述上固定块或下固定块的右侧面垂直固定连接，进而随着上固定块和下固定块固定在一起，数个限位板围成一与后段导槽最大外径相匹配的圆柱形区域；位于上半部分两端的两个限位板以及位于下半部分两端的两个限位板分别横向平行设置，并在这四个所述限位板上沿其长度方向还依次间隔竖直嵌入开设有数个第五螺纹孔，进而通过螺栓、螺母以及第五螺纹孔的配合，将位于上半部分两端的限位板分别与位于下半部分两端的限位板对应螺接固定；所述第二卡环、第三卡环、第四卡环和第五卡环的位置设置，需确保第一中段导槽、第二中段导槽、第三中段导槽以及前段导槽分别卡接到位后，所述后段导槽、第一中段导槽、第二中段导槽、第三中段导槽以及前段导槽相互之间的间距均小于10mm；所述第二卡环、第三卡环、第四卡环以及第五卡环均为由上、下两部分拼接成的圆环状结构，且其上半部分分别与位于上半部分的对应所述限位板固定连接，其下半部分分别与位于下半部分的对应所述限位板固定连接，并随着上固定块和下固定块固定在一起，第二卡环、第三卡环、第四卡环以及第五卡环的上半部分和下半部分分别拼接成一整体。

优选的，所述第一中段导槽的最大外径与所述后段导槽的最大外径相一致，且其进出口均呈喇叭状；在所述第一中段导槽的外圆周面相对于第二卡环位置处沿其圆周方向还同轴心嵌入开设有第二环形凹槽，且所述第二环形凹槽的左右两侧均不延伸出所述第一中段导槽的左右侧面；所述第二卡环与所述第二环形凹槽相匹配，且其外径与所述第一中段导槽的最大外径相一致；通过第二卡环和第二环形凹槽的套接配合，所述第一中段导槽水平横向套接在限位板围成的圆柱形区域内，并通过第二卡环进行轴向定位。

优选的，所述第二中段导槽的最大外径与所述第一中段导槽的最大外径相一致，且其进出口均呈喇叭状；在所述第二中段导槽的外圆周面相对于第三卡环位置处沿其圆周方向还同轴心嵌入开设有第三环形凹槽，且所述第三环形凹槽的左右两侧均不延伸出所述第二中段导槽的左右侧面；所述第三卡环与所述第三环形凹槽相匹配，且其外径与所述第二中段导槽的最大外径相一致；通过第三卡环和第三环形凹槽的套接配合，所述第二中段导槽水平横向套接在限位板围成的圆柱形区域内，并通过第三卡环进行轴向定位。

优选的，所述第三中段导槽的最大外径与所述第二中段导槽的最大外径相一致，且其进出口均呈喇叭状；在所述第三中段导槽的外圆周面相对于第四卡环位置处沿其圆周方向还同轴心嵌入开设有第四环形凹槽，且所述第四环形凹槽的左右两侧均不延伸出所述第三中段导槽的左右侧面；所述第四卡环与所述第四环形凹槽相匹配，且其外径与所述第三中段导槽的最大外径相一致；通过第四卡环和第四环形凹槽的套接配合，所述第三中段导槽水平横向套接在限位板围成的圆柱形区域内，并通过第四卡环进行轴向定位。

优选的，所述前段导槽的左半部分最大外径与所述第三中段导槽的最大外径相一致，且其进出口均呈喇叭状；在所述前段导槽的左半部分外圆周面相对于第五卡环位置处沿其圆周方向还同轴心嵌入开设有第五环形凹槽，且所述第五环形凹槽的左侧不延伸出所述前段导槽的左侧面；所述第五卡环与所述第五环形凹槽相匹配，且其外径与所述前段导槽的左半部分最大外径相一致；通过第五卡环和第五环形凹槽的套接配合，所述前段导槽的左半部分水平横向套接在限位板围成的圆柱形区域内，并通过第五卡环进行轴向定位。

优选的，所述第二固定底座包括第二支架和定位环；所述第二支架为水平纵向设置的长方形结构，且固定在土建支座上；所述定位环为与前段导槽右半部分相匹配的圆环状结构，且与所述前段导槽同轴心设置，并固定设置在所述第二支架的上表面；在所述第二支架的下表面中间位置沿纵向还水平嵌入开设有第二凹槽，且所述第二凹槽不延伸出所述第二支架的上表面；在所述第二支架的下表面相对于第二凹槽中间位置处还竖直嵌入开设有与顶紧螺栓相匹配的第三螺纹孔，且所述第三螺纹孔竖直向上延伸至所述定位环内；在所述定位环的外圆周面顶端还竖直嵌入开设有与顶紧螺栓相匹配的第四螺纹孔，且所述第四螺纹孔竖直向下延伸至所述定位环内；通过顶紧螺栓和第三螺纹孔、第四螺纹孔的螺接配合，对前段导槽进行抵紧固定。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型采用分段式连接，增加了维护的灵活性，可根据磨损状况的不同，只更换对应段导槽，进而降低了成本；

（2）本实用新型每段导槽的长度均比较短，进而减少了红钢氧化铁皮粘在导槽上的风险；

（3）本实用新型增加了导槽的散热性，进而提高了使用寿命。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种水箱旁通导槽装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种水箱旁通导槽装置的正视图。

图3为图2中各分段导槽的结构示意图。

图4为图2中第二卡环、第三卡环、第四卡环以及第五卡环的分布示意图。

其中，1-第一支架；2-上固定块；3-下固定块；4-第一卡环；5-第二卡环；6-限位板；7-第三卡环；8-第四卡环；9-第二支架；10-定位环；11-后段导槽；12-第一中段导槽；13-第二中段导槽；14-第三中段导槽；15-前段导槽；16-第一环形凹槽；17-第二环形凹槽；18-第三环形凹槽；19-第四环形凹槽；20-第五环形凹槽；21-第五卡环。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型的一种水箱旁通导槽装置，包括第一固定底座、第二固定底座、后段导槽11、第一中段导槽12、第二中段导槽13、第三中段导槽14和前段导槽15；具体结构如图1~4所示，第一固定底座和第二固定底座左右间隔水平纵向设置，且后段导槽11水平横向贯穿套接在第一固定底座上；其中，第一固定底座包括第一支架1、上固定块2、下固定块3和第一卡环4；如图1~3所示，第一支架1为水平纵向设置的长方形结构，且固定在土建支座上；上固定块2和下固定块3上下竖直共线设置在第一支架1的上表面，且均竖直纵向设置；在上固定块2的上表面前后两侧还分别竖直对称设有螺栓，且每一个螺栓的下端分别竖直向下与下固定块3螺接固定，并将上固定块2和下固定块3固定连接在一起；在上固定块2和下固定块3的结合处中间位置还嵌入开设有与后段导槽11同轴心设置的圆形凹槽，圆形凹槽分别左右贯穿上固定块2和下固定块3的左右侧面，且与第一卡环4相匹配，并分别与螺栓互不干涉设置；第一卡环4为由上、下两部分拼接成的圆环状结构，且其宽度大于圆形凹槽的宽度，并同轴心套接在上固定块2和下固定块3的圆形凹槽内；第一卡环4的上半部分与上固定块2固定连接，且其下半部分与下固定块3固定连接，并随着上固定块2和下固定块3固定在一起，第一卡环4的上半部分和下半部分拼接成一整体。

如图1~3所示，后段导槽11的进出口均呈喇叭状，且在后段导槽11的右半部分外圆周面相对于第一卡环4位置处沿其圆周方向还同轴心嵌入开设有第一环形凹槽16，第一环形凹槽16的右侧不延伸出后段导槽11的右侧面；第一卡环4与第一环形凹槽16相匹配，且其外径与后段导槽11的右半部分最大外径相一致；本实用新型通过第一卡环4和第一环形凹槽16的套接配合，后段导槽11水平横向卡接在上固定块2与下固定块3之间，并通过第一卡环4进行轴向定位。

如图1~3所示，在第一支架1的下表面中间位置沿纵向还水平嵌入开设有第一凹槽，且第一凹槽不延伸出第一支架1的上表面；在第一支架1的下表面相对于第一凹槽中间位置处还竖直嵌入开设有与顶紧螺栓相匹配的第一螺纹孔，且第一螺纹孔竖直向上依次延伸出下固定块3以及第一卡环4的下半部分内圆周面；在上固定块2的上表面中间位置还竖直嵌入开设有与顶紧螺栓相匹配的第二螺纹孔，且第二螺纹孔竖直向下依次延伸出上固定块2以及第一卡环4的上半部分内圆周面；本实用新型通过顶紧螺栓和第一螺纹孔、第二螺纹孔的螺接配合，对后段导槽11进行抵紧固定。

本实用新型前段导槽15水平横向贯穿套接在第二固定底座上，并与后段导槽11同轴心间隔设置；其中，第二固定底座包括第二支架9和定位环10；如图1~3所示，第二支架9为水平纵向设置的长方形结构，且固定在土建支座上；定位环10为与前段导槽15右半部分相匹配的圆环状结构，且与前段导槽15同轴心设置，并固定设置在第二支架9的上表面；在第二支架9的下表面中间位置沿纵向还水平嵌入开设有第二凹槽，且第二凹槽不延伸出第二支架9的上表面；在第二支架9的下表面相对于第二凹槽中间位置处还竖直嵌入开设有与顶紧螺栓相匹配的第三螺纹孔，且第三螺纹孔竖直向上延伸至定位环10内；在定位环10的外圆周面顶端还竖直嵌入开设有与顶紧螺栓相匹配的第四螺纹孔，且第四螺纹孔竖直向下延伸至定位环10内；本实用新型通过顶紧螺栓和第三螺纹孔、第四螺纹孔的螺接配合，对前段导槽15进行抵紧固定。

本实用新型在第一固定底座的右侧面相对于后段导槽11外侧沿其圆周方向还均布间隔水平横向设有数个长条形的限位板6，且所有限位板6的宽度方向均沿后段导槽11径向设置，并围成一水平横向设置的圆柱形区域；如图1~4所示，在圆柱形区域内从左至右还依次间隔同轴心套接设有第二卡环5、第三卡环7、第四卡环8和第五卡环21，且第一中段导槽12、第二中段导槽13、第三中段导槽14和前段导槽15分别水平横向同轴心贯穿套接在对应第二卡环5、第三卡环7、第四卡环8以及第五卡环21内，并与后段导槽11组合成一分段式导槽结构。

其中，如图1~4所示，在每一个限位板6的左端面靠第一卡环4位置处还分别嵌入开设有一方形凹槽，且每一个限位板6的左端分别通过方形凹槽与第一卡环4互不干涉设置，并分别与上固定块2或下固定块3的右侧面垂直固定连接，进而随着上固定块2和下固定块3固定在一起，数个限位板6围成一与后段导槽11最大外径相匹配的圆柱形区域；位于上半部分两端的两个限位板6以及位于下半部分两端的两个限位板6分别横向平行设置，并在这四个限位板6上沿其长度方向还依次间隔竖直嵌入开设有数个第五螺纹孔，进而通过螺栓、螺母以及第五螺纹孔的配合，将位于上半部分两端的限位板6分别与位于下半部分两端的限位板6对应螺接固定；

如图1~4所示，第二卡环5、第三卡环7、第四卡环8和第五卡环21的位置设置，需确保第一中段导槽12、第二中段导槽13、第三中段导槽14以及前段导槽15分别卡接到位后，后段导槽11、第一中段导槽12、第二中段导槽13、第三中段导槽14以及前段导槽15相互之间的间距均小于10mm；第二卡环5、第三卡环7、第四卡环8以及第五卡环21均为由上、下两部分拼接成的圆环状结构，且其上半部分分别与位于上半部分的对应限位板6固定连接，其下半部分分别与位于下半部分的对应限位板6固定连接，并随着上固定块2和下固定块3固定在一起，第二卡环5、第三卡环7、第四卡环8以及第五卡环21的上半部分和下半部分分别拼接成一整体。

本实用新型第一中段导槽12的最大外径与后段导槽11的最大外径相一致，且其进出口均呈喇叭状；如图1~4所示，在第一中段导槽12的外圆周面相对于第二卡环5位置处沿其圆周方向还同轴心嵌入开设有第二环形凹槽17，且第二环形凹槽17的左右两侧均不延伸出第一中段导槽12的左右侧面；第二卡环5与第二环形凹槽17相匹配，且其外径与第一中段导槽12的最大外径相一致；本实用新型通过第二卡环5和第二环形凹槽17的套接配合，第一中段导槽12水平横向套接在限位板6围成的圆柱形区域内，并通过第二卡环5进行轴向定位。

本实用新型第二中段导槽13的最大外径与第一中段导槽12的最大外径相一致，且其进出口均呈喇叭状；如图1~4所示，在第二中段导槽13的外圆周面相对于第三卡环7位置处沿其圆周方向还同轴心嵌入开设有第三环形凹槽18，且第三环形凹槽18的左右两侧均不延伸出第二中段导槽13的左右侧面；第三卡环7与第三环形凹槽18相匹配，且其外径与第二中段导槽13的最大外径相一致；本实用新型通过第三卡环7和第三环形凹槽18的套接配合，第二中段导槽13水平横向套接在限位板6围成的圆柱形区域内，并通过第三卡环7进行轴向定位。

本实用新型第三中段导槽14的最大外径与第二中段导槽13的最大外径相一致，且其进出口均呈喇叭状；如图1~4所示，在第三中段导槽14的外圆周面相对于第四卡环8位置处沿其圆周方向还同轴心嵌入开设有第四环形凹槽19，且第四环形凹槽19的左右两侧均不延伸出第三中段导槽14的左右侧面；第四卡环8与第四环形凹槽19相匹配，且其外径与第三中段导槽14的最大外径相一致；本实用新型通过第四卡环8和第四环形凹槽19的套接配合，第三中段导槽14水平横向套接在限位板6围成的圆柱形区域内，并通过第四卡环8进行轴向定位。

本实用新型前段导槽15的左半部分最大外径与第三中段导槽14的最大外径相一致，且其进出口均呈喇叭状；如图1~4所示，在前段导槽15的左半部分外圆周面相对于第五卡环21位置处沿其圆周方向还同轴心嵌入开设有第五环形凹槽20，且第五环形凹槽20的左侧不延伸出前段导槽15的左侧面；第五卡环21与第五环形凹槽20相匹配，且其外径与前段导槽15的左半部分最大外径相一致；本实用新型通过第五卡环21和第五环形凹槽20的套接配合，前段导槽15的左半部分水平横向套接在限位板6围成的圆柱形区域内，并通过第五卡环21进行轴向定位。

本实用新型的工作原理：本实用新型可根据生产工艺情况需求进行替换，在使用过程中，每段导槽之间的间隙可增强其冷却散热功能，又对红钢的导向不产生影响；而当有损坏需要维护时，只需根据磨损状态更换对应段导槽即可。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型采用分段式连接，增加了维护的灵活性，可根据磨损状况的不同，只更换对应段导槽，进而降低了成本；

（2）本实用新型每段导槽的长度均比较短，进而减少了红钢氧化铁皮粘在导槽上的风险；

（3）本实用新型增加了导槽的散热性，进而提高了使用寿命。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (10)

1.一种水箱旁通导槽装置，其特征在于：包括第一固定底座、第二固定底座、后段导槽、第一中段导槽、第二中段导槽、第三中段导槽和前段导槽；所述第一固定底座和第二固定底座左右间隔水平纵向设置，且所述后段导槽水平横向贯穿套接在所述第一固定底座上，所述前段导槽水平横向贯穿套接在所述第二固定底座上，并与后段导槽同轴心间隔设置；在所述第一固定底座的右侧面相对于后段导槽外侧沿其圆周方向还均布间隔水平横向设有数个长条形的限位板，且所有所述限位板的宽度方向均沿后段导槽径向设置，并围成一水平横向设置的圆柱形区域；在所述圆柱形区域内从左至右还依次间隔同轴心套接设有第二卡环、第三卡环、第四卡环和第五卡环，且所述第一中段导槽、第二中段导槽、第三中段导槽和前段导槽分别水平横向同轴心贯穿套接在对应第二卡环、第三卡环、第四卡环以及第五卡环内，并与后段导槽组合成一分段式导槽结构。

2.根据权利要求1所述的一种水箱旁通导槽装置，其特征在于：所述第一固定底座包括第一支架、上固定块、下固定块和第一卡环；所述第一支架为水平纵向设置的长方形结构，且固定在土建支座上；所述上固定块和下固定块上下竖直共线设置在所述第一支架的上表面，且均竖直纵向设置；在所述上固定块的上表面前后两侧还分别竖直对称设有螺栓，且每一所述螺栓的下端分别竖直向下与所述下固定块螺接固定，并将上固定块和下固定块固定连接在一起；在所述上固定块和下固定块的结合处中间位置还嵌入开设有与后段导槽同轴心设置的圆形凹槽，所述圆形凹槽分别左右贯穿所述上固定块和下固定块的左右侧面，且与所述第一卡环相匹配，并分别与螺栓互不干涉设置；所述第一卡环为由上、下两部分拼接成的圆环状结构，且其宽度大于所述圆形凹槽的宽度，并同轴心套接在所述上固定块和下固定块的圆形凹槽内；所述第一卡环的上半部分与所述上固定块固定连接，且其下半部分与所述下固定块固定连接，并随着上固定块和下固定块固定在一起，第一卡环的上半部分和下半部分拼接成一整体。

3.根据权利要求2所述的一种水箱旁通导槽装置，其特征在于：所述后段导槽的进出口均呈喇叭状，且在所述后段导槽的右半部分外圆周面相对于第一卡环位置处沿其圆周方向还同轴心嵌入开设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽的右侧不延伸出所述后段导槽的右侧面；所述第一卡环与所述第一环形凹槽相匹配，且其外径与所述后段导槽的右半部分最大外径相一致；通过第一卡环和第一环形凹槽的套接配合，所述后段导槽水平横向卡接在所述上固定块与下固定块之间，并通过第一卡环进行轴向定位。

4.根据权利要求3所述的一种水箱旁通导槽装置，其特征在于：在所述第一支架的下表面中间位置沿纵向还水平嵌入开设有第一凹槽，且所述第一凹槽不延伸出所述第一支架的上表面；在所述第一支架的下表面相对于第一凹槽中间位置处还竖直嵌入开设有与顶紧螺栓相匹配的第一螺纹孔，且所述第一螺纹孔竖直向上依次延伸出所述下固定块以及第一卡环的下半部分内圆周面；在所述上固定块的上表面中间位置还竖直嵌入开设有与顶紧螺栓相匹配的第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔竖直向下依次延伸出所述上固定块以及第一卡环的上半部分内圆周面；通过顶紧螺栓和第一螺纹孔、第二螺纹孔的螺接配合，对后段导槽进行抵紧固定。

5.根据权利要求2所述的一种水箱旁通导槽装置，其特征在于：在每一所述限位板的左端面靠第一卡环位置处还分别嵌入开设有一方形凹槽，且每一所述限位板的左端分别通过方形凹槽与所述第一卡环互不干涉设置，并分别与所述上固定块或下固定块的右侧面垂直固定连接，进而随着上固定块和下固定块固定在一起，数个限位板围成一与后段导槽最大外径相匹配的圆柱形区域；位于上半部分两端的两个限位板以及位于下半部分两端的两个限位板分别横向平行设置，并在这四个所述限位板上沿其长度方向还依次间隔竖直嵌入开设有数个第五螺纹孔，进而通过螺栓、螺母以及第五螺纹孔的配合，将位于上半部分两端的限位板分别与位于下半部分两端的限位板对应螺接固定；所述第二卡环、第三卡环、第四卡环和第五卡环的位置设置，需确保第一中段导槽、第二中段导槽、第三中段导槽以及前段导槽分别卡接到位后，所述后段导槽、第一中段导槽、第二中段导槽、第三中段导槽以及前段导槽相互之间的间距均小于10mm；所述第二卡环、第三卡环、第四卡环以及第五卡环均为由上、下两部分拼接成的圆环状结构，且其上半部分分别与位于上半部分的对应所述限位板固定连接，其下半部分分别与位于下半部分的对应所述限位板固定连接，并随着上固定块和下固定块固定在一起，第二卡环、第三卡环、第四卡环以及第五卡环的上半部分和下半部分分别拼接成一整体。

6.根据权利要求5所述的一种水箱旁通导槽装置，其特征在于：所述第一中段导槽的最大外径与所述后段导槽的最大外径相一致，且其进出口均呈喇叭状；在所述第一中段导槽的外圆周面相对于第二卡环位置处沿其圆周方向还同轴心嵌入开设有第二环形凹槽，且所述第二环形凹槽的左右两侧均不延伸出所述第一中段导槽的左右侧面；所述第二卡环与所述第二环形凹槽相匹配，且其外径与所述第一中段导槽的最大外径相一致；通过第二卡环和第二环形凹槽的套接配合，所述第一中段导槽水平横向套接在限位板围成的圆柱形区域内，并通过第二卡环进行轴向定位。

7.根据权利要求5所述的一种水箱旁通导槽装置，其特征在于：所述第二中段导槽的最大外径与所述第一中段导槽的最大外径相一致，且其进出口均呈喇叭状；在所述第二中段导槽的外圆周面相对于第三卡环位置处沿其圆周方向还同轴心嵌入开设有第三环形凹槽，且所述第三环形凹槽的左右两侧均不延伸出所述第二中段导槽的左右侧面；所述第三卡环与所述第三环形凹槽相匹配，且其外径与所述第二中段导槽的最大外径相一致；通过第三卡环和第三环形凹槽的套接配合，所述第二中段导槽水平横向套接在限位板围成的圆柱形区域内，并通过第三卡环进行轴向定位。

8.根据权利要求5所述的一种水箱旁通导槽装置，其特征在于：所述第三中段导槽的最大外径与所述第二中段导槽的最大外径相一致，且其进出口均呈喇叭状；在所述第三中段导槽的外圆周面相对于第四卡环位置处沿其圆周方向还同轴心嵌入开设有第四环形凹槽，且所述第四环形凹槽的左右两侧均不延伸出所述第三中段导槽的左右侧面；所述第四卡环与所述第四环形凹槽相匹配，且其外径与所述第三中段导槽的最大外径相一致；通过第四卡环和第四环形凹槽的套接配合，所述第三中段导槽水平横向套接在限位板围成的圆柱形区域内，并通过第四卡环进行轴向定位。

9.根据权利要求5所述的一种水箱旁通导槽装置，其特征在于：所述前段导槽的左半部分最大外径与所述第三中段导槽的最大外径相一致，且其进出口均呈喇叭状；在所述前段导槽的左半部分外圆周面相对于第五卡环位置处沿其圆周方向还同轴心嵌入开设有第五环形凹槽，且所述第五环形凹槽的左侧不延伸出所述前段导槽的左侧面；所述第五卡环与所述第五环形凹槽相匹配，且其外径与所述前段导槽的左半部分最大外径相一致；通过第五卡环和第五环形凹槽的套接配合，所述前段导槽的左半部分水平横向套接在限位板围成的圆柱形区域内，并通过第五卡环进行轴向定位。

10.根据权利要求1所述的一种水箱旁通导槽装置，其特征在于：所述第二固定底座包括第二支架和定位环；所述第二支架为水平纵向设置的长方形结构，且固定在土建支座上；所述定位环为与前段导槽右半部分相匹配的圆环状结构，且与所述前段导槽同轴心设置，并固定设置在所述第二支架的上表面；在所述第二支架的下表面中间位置沿纵向还水平嵌入开设有第二凹槽，且所述第二凹槽不延伸出所述第二支架的上表面；在所述第二支架的下表面相对于第二凹槽中间位置处还竖直嵌入开设有与顶紧螺栓相匹配的第三螺纹孔，且所述第三螺纹孔竖直向上延伸至所述定位环内；在所述定位环的外圆周面顶端还竖直嵌入开设有与顶紧螺栓相匹配的第四螺纹孔，且所述第四螺纹孔竖直向下延伸至所述定位环内；通过顶紧螺栓和第三螺纹孔、第四螺纹孔的螺接配合，对前段导槽进行抵紧固定。

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