CN220488026U - 一种胀套的圆管锁紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胀套的圆管锁紧机构，属于机械结构领域，包括胀套和内导杆，所述胀套轴向设有锥形穿孔，所述锥形穿孔内设有与其锥度相适配的锥度轴，所述内导杆与锥度轴的锥形端伸缩连接。内导杆与锥度轴之间伸缩连接，可以使锥度轴在胀套内做轴向运动，锥度轴在胀套内的锥形穿孔轴向移动时会使胀套的外径增大或者减小，实现胀套与圆管之间的锁紧。本方案通过转动圆管或者内导杆就可以实现快速锁紧作用，操作简单；通过调节锁紧位置，还能够调整内导杆和圆管之间的整体长度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锁紧机构，更具体地说，它涉及一种胀套的圆管锁紧机构。
背景技术
现有的管材锁紧机构大部分采用卡扣与卡槽卡合的形式，将圆形管材锁紧，此种锁紧方式虽然可用，但是仍需要在管材上加工额外的结构，或者增加更多的锁扣结构，增加了生产工艺和生产制造难度。
例如：中国专利公告号CN210372728U，公告日2020年4月21日，实用新型的名称为一种脚管旋转锁紧机构及三脚架，该申请案公开了一种锁紧机构，包括内壁设有凸筋的内管，与内管止转配合的套筒，该方案是通过脚管旋转实现内管和外管的快速锁止和解锁，但是该方案需要设置额外的凸筋和脚管等锁扣结构，增加了生产工艺和生产制造难度。
实用新型内容
本实用新型克服了现有锁紧机构结构复杂、生产装配困难的问题，提供了一种胀套的圆管锁紧机构，本方案简化了锁紧机构，能够实现快速装配和锁紧的功能。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种胀套的圆管锁紧机构，包括胀套和内导杆，所述胀套轴向设有锥形穿孔，所述锥形穿孔内设有与其锥度相适配的锥度轴，所述内导杆与锥度轴的锥形端伸缩连接。内导杆与锥度轴之间伸缩连接，可以使锥度轴在胀套内做轴向运动，锥度轴在胀套内的锥形穿孔轴向移动时会使胀套的外径增大或者减小，实现胀套与圆管之间的锁紧。
作为优选，所述锥形穿孔的锥形端与内导杆之间设有弹性件。锥形穿孔与内导杆之间的弹性件能够对锥度轴施加轴向力，当内导杆与胀套之间的距离减小时，弹性件处于压缩状态，弹性件对胀套具有推力，而内导杆对锥度轴具有与前述推力相反的拉力，从而使得锥度轴朝锥形孔内移动，最终使胀套的外径变大，实现胀套与圆管的锁紧。
作为优选，还包括圆管，所述圆管的内径与未胀开时的胀套外径相适配，且内导杆的外径不大于圆管内径。当胀套为胀开时，胀套可以在圆管内滑动、转动，内导杆外径也不大于圆管内径，使内导杆与圆管之间为间隙配合，内导杆在圆管之内也能进行转动和滑动，通过内导杆和胀套的滑动，内导杆可以在圆管内的任意位置进行锁住，从而调节圆管和内导杆的整体长度。
作为优选，所述锥度轴远离锥形端的一侧设有限位块，所述限位块的外径大于胀套锥形穿孔尺寸较大的圆孔直径，且小于圆管的内径。限位块的尺寸大于胀套锥形穿孔的大孔端，可以防止锥度轴完全进入到锥形穿孔内，避免胀套膨胀过度，使得胀套或者圆管或者锥度轴发生破坏，也可以避免锁紧胀套与圆管之间锁得太紧，解锁困难；限位块的外径还小于圆管的内径，避免锥度轴卡在圆管内无法运动。
作为优选，所述圆管包括第一端口和第二端口，内导杆内置于圆管内，内导杆远离锥度轴一端穿出第一端口，且穿出部分设有限位槽，限位槽内设有限位结构。内导杆不完全在圆管内部，作业人员可以握住内导杆伸出的部分和圆管进行转动，使圆管与内导杆之间进行锁紧，操作简单快速；内导杆伸出部分的限位槽和限位结构，用于阻挡内导杆完全进入到圆管内部。其中，限位结构可以使插销等结构。
作为优选，所述第二端口设有端板结构，所述端板结构与第二端口为可拆连接。当内导管缩进圆管内时，第二端口的端板结构可以防止胀套从圆管内顶出；端板结构和第二端口可拆连接便于锁紧机构的维护更换，也利于锁紧机构装配进入圆管内。
作为优选，还包括固定底座，所述固定底座与内导杆固定连接，所述内导杆通过固定底座与锥度轴的锥形端伸缩连接。固定底座可以避免内导杆直接与锥度轴伸缩连接，避免内导杆的磨损损坏，固定底座与内导杆固定连接，与内导杆同步运动。
作为优选，所述固定底座与轴向设有螺纹孔，所述锥度轴通过螺杆与螺纹孔连接。固定底座与锥度轴之间为螺纹连接，实现锥度轴与内导杆之间的伸缩运动，最终实现胀套的胀开锁紧。
作为优选，所述内导杆连接固定底座一端设有轴向孔，所述固定底座内嵌于轴向孔内。内导杆的轴向孔主要用于装配固定底座，增大固定底座与内倒杆之间的接触面积，增大连接强度。
作为优选，所述螺杆穿出螺纹孔，且穿出螺纹孔的螺杆上设有轴卡。轴卡主要用于限制固定底座的位置，防止固定底座从螺杆上脱出，使锁紧机构失效。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）能够实现快速锁紧作用，操作简单；（2）结构简单，生产制造装配简单；（3）可以任意调节长度，适用场景多样；（4）具有保护结构，能够防止胀套、圆管等结构过度挤压而破坏。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为图1中A的放大图。
图3为实施例2的示意图。
图4为实施例2的剖示图。
图5为图4中B的放大图。
图6为本实用新型的应用示意图。
图中：1.胀套，2.内导杆，3.锥形穿孔，4.锥度轴，5.弹性件，6.圆管，7.限位块，8.第一端口，9.第二端口，10.限位槽，11.限位结构，12.端板结构，13.固定底座，14.螺纹孔，15.螺杆，16.轴卡，17.轴向孔，,18轴向块。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1：如图1至图2所示的一种胀套的圆管锁紧机构，包括圆管6、胀套1和内导杆2，胀套1和内导杆2的外径均与圆管6的内径相适配，且胀套1与内导杆2均可以在圆管6内进行轴向运动和转动，胀套1内为锥形穿孔3，锥形穿孔3内设有锥度轴4，锥度轴4与锥形穿孔3相适配，当锥度轴4在锥形穿孔3内轴向运动时，可以时胀套1发生胀开或回缩，从而使胀套1与圆管6的内壁变为过盈配合或间隙配合。当胀套1与圆管6内壁为过盈配合时，圆管6与内导杆2锁住；当胀套1与圆管6内壁为间隙配合时，圆管6与内导杆2之间解锁，并且内导杆2可以在圆管6内滑动 ，实现圆管6与内导杆2之间的整体长度调节。
其中，内导杆2与锥度轴4为伸缩连接，锥度轴4的锥形端固定有螺杆结构，且内导杆2内设有与螺杆结构相适配的螺孔，通过螺纹连接使内导杆2与锥度轴4之间实现伸缩运动；在胀套1与内导杆2之间还设有弹性件5，弹性件5为弹簧，当需要锁紧内导杆2与圆管6时，转动内导杆2或者圆管6，使内导杆2与锥度轴4之间的距离减小，弹性件5被压缩，弹性件5对锥度轴4具有一个拉力，同时对胀套1具有一个与前述拉力相反的推力，使锥度轴4进一步进入胀套1内部，将胀套1胀紧，胀套1的外径产生微量变化与圆管6的内壁胀紧，实现过盈配合，最终实现锁紧功能。
当需要解锁时，首先反转圆管6或者内导杆2，使得内导杆2与锥度轴4之间的距离变大，弹性件5的压缩量消失，此时锥度轴4与胀套1之间仍为压紧状态，无法自动使胀套1回至初始状态，不过只需轴向推动内导杆2，将锥度轴4顶出胀套1的锥形穿孔3，即可以使胀套1的外径回缩，胀套1与圆管6的内壁重新变为间隙配合，实现解锁目的。
除此之外，锥度轴4远离锥形端的一侧设有限位块7，限位块7的外径尺寸大于锥形穿孔3的最大孔径，即锥度轴4未完全进入锥形穿孔3，防止胀套1与圆管6之间的挤压力过大，对圆管6或者胀套1发生挤压破坏，限位块7主要用于限制锥度轴4完全进入胀套1，限制胀套1的最大变形量。限位块7的外径尺寸也小于圆管6内壁直径，如果限位块7的尺寸太大，则会与圆管6内壁卡紧，无法实现内导杆2的伸缩和转动。
圆管6包括第一端口8和第二端口9，内导杆2远离锥度轴的一端穿出第一端口8，并且内导杆2穿出第一端口8的部分还设有限位槽10和限位结构11，限位槽10径向布置在内导杆2上，其中限位结构11为插销，插销布置在限位槽10内，可以防止内导杆2完全进入到圆管6内。圆管6的第二端口9设有可拆装的端板结构12，端板结构12可以防止胀套1和锥度轴4被内导杆2从第二端口9顶出，对胀套1和锥度轴4起到保护作用，同时胀套1和锥度轴4也可以从第二端口9装入圆管6内，有利于胀套1和锥度轴4的装配。
具体装配操作如下。
首先将内导杆2远离限位槽10的一端从第一端口8穿进并从第二端9口穿出，然后将螺杆结构与锥度轴4固定，再将锥度轴4放入胀套1的锥形穿孔3，然后在螺杆结构上套入弹性件5并使螺杆结构与内导杆2的螺纹孔连接，最后将内导杆2从第二端口9缩回至圆管6内，并装配好端板结构12即可。装配方式十分简单。
实施例2：如图3至图6所示的一种胀套的圆管锁紧机构，其与实施例1的区别仅在于，在内导杆2与弹性件5之间设置了固定底座13，并且固定底座13与内导杆2之间固定连接，而内导杆2通过固定底座13与锥度轴4之间伸缩连接，固定底座13轴向设置螺纹孔14，锥度轴4锥形端固定连接螺杆15，螺杆15与固定底座13的螺纹孔14之间通过螺纹连接来实现内导杆2与锥度轴4之间的伸缩连接，固定底座能够避免内导杆2直接与锥度轴4伸缩连接，避免内导杆2的磨损损坏。
其中，内导杆2与固定底座13连接端设有轴向孔17，且固定底座13上设有与轴向孔17适配的轴向块18，增大了内导杆2与固定底座13的连接强度。并且螺杆15需要穿出固定底座13的螺纹孔14，穿出螺纹孔14部分的螺杆15上设有轴卡16，轴卡16主要用于限制固定底座13的位置，防止固定底座13从螺杆上脱出，使锁紧机构失效。
Claims (10)
1.一种胀套的圆管锁紧机构，其特征在于，包括胀套和内导杆，所述胀套轴向设有锥形穿孔，所述锥形穿孔内设有与其锥度相适配的锥度轴，所述内导杆与锥度轴的锥形端伸缩连接。
2.根据权利要求1所述的一种胀套的圆管锁紧机构，其特征是，所述锥形穿孔的锥形端与内导杆之间设有弹性件。
3.根据权利要求2所述的一种胀套的圆管锁紧机构，其特征是，还包括圆管，所述圆管的内径与未胀开时的胀套外径相适配，且内导杆的外径不大于圆管内径。
4.根据权利要求3所述的一种胀套的圆管锁紧机构，其特征是，所述锥度轴远离锥形端的一侧设有限位块，所述限位块的外径大于胀套锥形穿孔尺寸较大的圆孔直径，且小于圆管的内径。
5.根据权利要求3所述的一种胀套的圆管锁紧机构，其特征是，所述圆管包括第一端口和第二端口，内导杆内置于圆管内，内导杆远离锥度轴一端穿出第一端口，且穿出部分设有限位槽，限位槽内设有限位结构。
6.根据权利要求5所述的一种胀套的圆管锁紧机构，其特征是，所述第二端口设有端板结构，所述端板结构与第二端口为可拆连接。
7.根据权利要求1-6任意一条所述的一种胀套的圆管锁紧机构，其特征是，还包括固定底座，所述固定底座与内导杆固定连接，所述内导杆通过固定底座与锥度轴的锥形端伸缩连接。
8.根据权利要求7所述的一种胀套的圆管锁紧机构，其特征是，所述固定底座与轴向设有螺纹孔，所述锥度轴通过螺杆与螺纹孔连接。
9.根据权利要求7所述的一种胀套的圆管锁紧机构，其特征是，所述内导杆连接固定底座一端设有轴向孔，所述固定底座内嵌于轴向孔内。
10.根据权利要求8所述的一种胀套的圆管锁紧机构，其特征是，所述螺杆穿出螺纹孔，且穿出螺纹孔的螺杆上设有轴卡。
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