CN219159334U - 一种操作杆的伸缩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种操作杆的伸缩结构，包括内管和外管，内管的一端插入设置在外管内，可沿外管的轴向移动，还包括锁定结构，锁定结构包括：固定塞，固定在内管上，其外径小于外管的内径；固定螺杆，其一端与固定塞连接，其另一端穿出固定塞设置，固定螺杆上设有螺纹段；膨胀塞，其中心设有与螺纹段相适配的螺母；其靠近内管的一端端面上设有若干间隔设置的簧片；膨胀塞通过螺母与螺纹段配合，沿固定螺杆移动，使簧片插入或拔出固定塞与外管的内壁之间的间隙。本实用新型，结构简单，利用螺母和固定螺杆将内管的转动转化为膨胀塞的移动，并通过膨胀塞上的簧片插入或拔出固定塞与外管内壁的间隙，实现内外管的锁定和解锁状态切换。

Description

一种操作杆的伸缩结构

技术领域

本实用新型涉及工具操作杆技术领域，具体涉及一种操作杆的伸缩结构。

背景技术

刷子、雪铲等工具，为扩大其使用时的作用范围，并提高工具的使用方便程度，通常采用具有伸缩定位功能的操作杆。传统的操作杆，通过设置在杆件上的定位销与沿杆件的长度方向设置上的若干定位孔配合，实现操作杆内、外管的伸缩和锁定，这种伸缩操作杆的长度可调节的精度固定，不能根据用户的使用需要任意伸缩，影响用户的使用体验。

为此，中国发明专利CN106763039B提供的一种应用于伸缩管的锁紧结构，包括：一伸缩管；一锁紧机构，所述锁紧机构包括一固定件和一胀紧件；一解锁机构，该解锁机构用于推动所述胀紧件从所述内管和固定件之间退出以解除所述内管和固定件之间的胀紧锁定。通过活动套接于内管外周壁上的胀紧件插入内管与固定件之间并将所述内管和固定件胀紧锁定，进而锁定内管与外管，使得伸缩管的长度整体不变，当需要调节伸缩管的整体长度时，可通过解锁机构推动胀紧件从所述内管和固定件之间退出以解除所述内管和固定件之间的胀紧锁定，实现伸缩管整体长度的随意调节伸缩管，在一定程度上提高了用户的使用体验。

但是在上述技术方案中，通过活动套设在内管上的胀紧件插入内管与固定件的间隙实现内管与固定件的锁定，胀紧件与内管间稳定性差，随伸缩管使用时间的延长，胀紧件与内管间松动，影响其正常使用；固定件外套设有与固定件螺接的壳体，在解锁前需要旋开壳体，再进行解锁操作，增加了解锁操作的步骤，影响用户的使用体验。

有鉴于此，急需对现有技术中伸缩管及其锁定结构进行改进，以提高伸缩管锁定结构的结构可靠性、简化伸缩管的调节步骤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有伸缩管的锁定结构的可靠性差、操作复杂繁琐的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种操作杆的伸缩结构，包括内管和外管，所述内管的一端插入设置在所述外管内，可沿所述外管的轴向移动，还包括设置在所述内管的插入所述外管的一端上的锁定结构，所述锁定结构包括：

固定塞，固定在所述内管上，其外径小于所述外管的内径；

固定螺杆，其一端与所述固定塞连接，其另一端穿出所述固定塞设置，所述固定螺杆上设有螺纹段；

膨胀塞，其中心设有与所述螺纹段相适配的螺母；其靠近所述内管的一端端面上设有若干间隔设置的簧片；所述膨胀塞通过所述螺母与所述螺纹段配合，沿所述固定螺杆移动，使所述簧片插入或拔出所述固定塞与所述外管的内壁之间的间隙。

在上述技术方案中，优选的，所述固定塞上设有导向部，所述导向部设置在所述固定塞的远离所述内管的端面上。

在上述技术方案中，优选的，所述固定塞通过塞头与所述内管固定，所述塞头的一端插入设置在所述内管内；所述塞头内设有沿其轴向设置的限位螺帽孔和第一螺杆通孔；

所述固定塞上设有第二螺杆通孔；

所述固定螺杆包括限位螺帽和螺杆，所述限位螺帽设置在所述限位螺帽孔内，所述螺杆贯穿所述第一螺杆通孔和所述第二螺杆通孔设置，所述螺纹段设置在所述螺杆的远离所述第二螺杆通孔的一端上。

在上述技术方案中，优选的，所述螺杆上设有：

第一卡簧槽，设置在所述螺纹段的靠近所述限位螺帽的一侧；第一卡簧设置在所述第一卡簧槽内，与所述固定塞抵接；

第二卡簧槽，设置在所述螺纹段的远离所述限位螺帽的一侧，第二卡簧设置在所述第二卡簧槽内，设置在所述膨胀塞的远离所述固定塞的一侧。

在上述技术方案中，优选的，所述固定塞包括环形的支撑板和设置在所述支撑板的外圆周面和内圆周面上的外塞板和内塞板，所述内塞板和所述外塞板之间沿所述支撑板的径向设置的加劲板。

在上述技术方案中，优选的，所述外管的与所述内管的连接端上设有保护套，所述保护套的内径与所述外管的外径相适配；

所述保护套的内圆周面上设有凸出设置的管壁支撑部，所述外管与所述管壁支撑部抵接；所述管壁支撑部呈环形，其内径与所述内管的内径相适配。

在上述技术方案中，优选的，所述保护套的外圆周面上设有防滑凸棱。

在上述技术方案中，优选的，所述外管的外圆周面上设有锁定指示部。

与现有技术相比，本实用新型提供的操作杆的伸缩结构，结构简单操作方便，通过膨胀塞上的螺母和固定螺杆上的螺纹段将转动转化为轴向移动，通过簧片的插入或拔出固定塞与外管间间隙实现内、外管的锁定和解锁，大大提高了操作杆伸缩调节的方便程度和操作杆伸缩结构的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型中操作杆的伸缩结构的立体图；

图2为本实用新型中操作杆的伸缩结构的剖面示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型中内管与锁定结构的安装示意图；

图5为本实用新型中锁定结构的拆分示意图；

图6为本实用新型中固定塞的结构示意图；

图7为本实用新型中膨胀塞的结构示意图；

图8为本实用新型中塞头的结构示意图；

图9为本实用新型中塞头的剖面示意图。

其中，图1至图9中各部件名称与附图标记之间的对应关系如下：

内管1，外管2，固定塞3，固定螺杆4，膨胀塞5，塞头6，保护套7，解锁指示部8，

第二螺杆通孔31，支撑板32，外塞板33，内塞板34，加劲板35，

限位螺帽41，螺纹段42，第一卡簧槽43，第二卡簧槽44，第一卡簧45，第二卡簧46，

螺母51，簧片52，

螺帽孔61，第一螺杆通孔62，

管壁支撑部71，防滑凸棱72。

具体实施方式

本实用新型提供了一种操作杆的伸缩结构，结构简单操作方便，具有较高的可靠性。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1至图9所示，本实用新型提供的操作杆的伸缩结构，包括内管1和外管2以及锁定结构，内管1的一端插入设置在外管2内，内管1可沿外管2的轴向移动设置，锁定结构设置在内管1的插入外管2内的一端上。

锁定结构包括固定塞3、固定螺杆4和膨胀塞5。

固定塞3通过塞头6与内管1固定连接。塞头6插入设置在内管1内。塞头6内设有沿其轴向排列的螺帽孔61和第一螺杆通孔62，螺帽孔61和第一螺杆通孔62连通，螺帽孔61的内径大于第一螺杆通孔62的内径。

固定塞3设置在塞头6的远离内管1的一端上，固定塞3上设有第二螺杆通孔31，第二螺杆通孔31与第一螺杆通孔62连通。固定塞3包括环形的支撑板32和设置在支撑板32的外圆周面和内圆周面上的外塞板33和内塞板34，外塞板33和内塞板34之间设有沿支撑板32的径向设置的加劲板35，用于提高固定塞3的结构强度。固定塞3的外径小于内管1的内径。固定塞3上设有导向部36，导向部36设置在固定塞3的远离内管1的端面上。

膨胀塞5的中心设有螺母51。膨胀塞5的靠近内管1的一端端面上设有若干间隔设置的簧片52。

固定螺杆4包括螺杆和限位螺帽41，限位螺帽41设置在螺杆一端上，螺杆上设有螺纹段42，螺纹段42与螺母51相适配。固定螺杆4的一端插入设置在塞头6内，限位螺帽41设置在螺帽孔61内，固定螺杆4的另一端依次贯穿第一螺杆通孔62和第二螺杆通孔31，设置在固定塞3的远离内管1的一侧。

固定螺杆4上设有第一卡簧槽43和第二卡簧槽44，第一卡簧槽43设置在螺纹段42的靠近限位螺帽41的一侧，第二卡簧槽44设置在螺纹段42的远离限位螺帽41的一侧。第一卡簧槽43和第二卡簧槽44内分别设有第一卡簧45和第二卡簧46。第一卡簧45与固定塞3抵接，用于固定固定塞3，避免沿螺杆移动。第二卡簧46设置在膨胀塞5的远离固定塞3的一侧。

外管2上设有保护套7，保护套7设置在外管2的与内管1的连接端上，保护套7的内径与外管2的外径相适配。保护套7的端部设有沿其内圆周面凸出设置的管壁支撑部71，外管2与管壁支撑部71抵接。管壁支撑部71呈环形，管壁支撑部71的内径与内管1的外径相适配。保护套7的外圆周面上设有防滑凸棱72。

外管2上设有解锁指示部8，用于指示锁定结构的解锁方向。

本实用新型的使用方法如下：

塞头6安装在内管1的插入外管2的插入端上，固定塞3设置在塞头6的一侧，通过固定螺杆4贯穿第一螺杆通孔62和第二螺杆通孔31，并通过固定螺杆4上的第一卡簧45固定在塞头6上。

膨胀塞5通过其中心设置的螺母51与固定螺杆4上的螺纹段42连接，并通过固定螺杆4上的第二卡簧46对膨胀塞5进行限位，避免膨胀塞5从固定螺杆4上脱落。

将锁定结构和内管1插入外管2内。转动内管1，通过内管1的转动带动通过塞头6与内管1连接的固定螺杆4转动，通过固定螺杆4上的螺纹段42和膨胀塞5上的螺母51将转动转化为轴向上的位移。当固定螺杆4带动膨胀塞5向靠近固定塞3的方向移动时，膨胀塞5上的簧片51插入固定塞3与外管1内壁的间隙内，使固定塞3与外管1不能发生相对移动，内管1与外管2处于锁紧状态。

当需要调整内管1插入外管2的长度时，反向转动内管1，使内管1带动塞头6和固定螺杆4转动，通过螺母51与螺纹段42配合，使膨胀塞5向远离固定塞3的方向移动，簧片51从固定塞3与外管1内壁的间隙内拔出，使固定塞3与外管1可以发生相对移动，内管1与外管2处于解锁状态，可随意调整内管1插入外管2的长度。

与现有技术相比，本实用新型提供的操作杆的伸缩结构具有以下优点：

(1)结构简单，通过膨胀塞上的螺母和固定螺杆上的螺纹段将转动转化为轴向移动，通过簧片的插入或拔出固定塞与外管间间隙实现内、外管的锁定和解锁，大大提高了操作杆伸缩调节的方便程度和操作杆伸缩结构的可靠性；通过转动内管即可实现内、外管锁定状态与解锁状态的切换，提高了伸缩结构的调节方便程度；

(2)固定塞通过塞头与内管固定连接，塞头插入设置在内管内，固定塞和塞头通过固定螺杆连接，提高了伸缩结构的组装效率；

(3)固定螺杆上设置第一卡簧和第二卡簧，分别对固定塞和膨胀塞起到限位作用，避免固定塞和膨胀塞从固定螺杆上脱离，进一步提高了伸缩结构的稳定性和可靠性。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种操作杆的伸缩结构，包括内管和外管，所述内管的一端插入设置在所述外管内，可沿所述外管的轴向移动，其特征在于，还包括设置在所述内管的插入所述外管的一端上的锁定结构，所述锁定结构包括：

固定塞，固定在所述内管上，其外径小于所述外管的内径；

固定螺杆，其一端与所述固定塞连接，其另一端穿出所述固定塞设置，所述固定螺杆上设有螺纹段；

膨胀塞，其中心设有与所述螺纹段相适配的螺母；其靠近所述内管的一端端面上设有若干间隔设置的簧片；所述膨胀塞通过所述螺母与所述螺纹段配合，沿所述固定螺杆移动，使所述簧片插入或拔出所述固定塞与所述外管的内壁之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的操作杆的伸缩结构，其特征在于，所述固定塞上设有导向部，所述导向部设置在所述固定塞的远离所述内管的端面上。

3.根据权利要求2所述的操作杆的伸缩结构，其特征在于，所述固定塞通过塞头与所述内管固定，所述塞头的一端插入设置在所述内管内；所述塞头内设有沿其轴向设置的限位螺帽孔和第一螺杆通孔；

所述固定塞上设有第二螺杆通孔；

所述固定螺杆包括限位螺帽和螺杆，所述限位螺帽设置在所述限位螺帽孔内，所述螺杆贯穿所述第一螺杆通孔和所述第二螺杆通孔设置，所述螺纹段设置在所述螺杆的远离所述第二螺杆通孔的一端上。

4.根据权利要求3所述的操作杆的伸缩结构，其特征在于，所述螺杆上设有：

第一卡簧槽，设置在所述螺纹段的靠近所述限位螺帽的一侧；第一卡簧设置在所述第一卡簧槽内，与所述固定塞抵接；

第二卡簧槽，设置在所述螺纹段的远离所述限位螺帽的一侧，第二卡簧设置在所述第二卡簧槽内，设置在所述膨胀塞的远离所述固定塞的一侧。

5.根据权利要求2所述的操作杆的伸缩结构，其特征在于，所述固定塞包括环形的支撑板和设置在所述支撑板的外圆周面和内圆周面上的外塞板和内塞板，所述内塞板和所述外塞板之间沿所述支撑板的径向设置的加劲板。

6.根据权利要求1所述的操作杆的伸缩结构，其特征在于，所述外管的与所述内管的连接端上设有保护套，所述保护套的内径与所述外管的外径相适配；

所述保护套的内圆周面上设有凸出设置的管壁支撑部，所述外管与所述管壁支撑部抵接；所述管壁支撑部呈环形，其内径与所述内管的内径相适配。

7.根据权利要求6所述的操作杆的伸缩结构，其特征在于，所述保护套的外圆周面上设有防滑凸棱。

8.根据权利要求1所述的操作杆的伸缩结构，其特征在于，所述外管的外圆周面上设有锁定指示部。

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