CN219570056U - 一种穿孔工具的弹性自定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿孔工具的弹性自定位结构，属于安全阀穿孔工具的技术领域，主要技术方案是，包括：套筒；主芯轴，所述套筒与所述主芯轴之间连接有剪切件；分体衬套，所述分体衬套与所述套筒相连接；弹性件，所述弹性件连接在所述主芯轴和所述分体衬套之间；铳头组件，所述铳头组件安装在所述主芯轴上；定位件，所述定位件安装在所述主芯轴上。本实用新型通过设置弹性自定位结构实现打孔机构的自动定位，解决了打孔机构定位时准确度低的问题，极大地提高了油管安全阀打孔作业的成功率。

Description

一种穿孔工具的弹性自定位结构

技术领域

本实用新型涉及安全阀穿孔工具的技术领域，具体地，主要涉及一种穿孔工具的弹性自定位结构。

背景技术

当井下油管安全阀发生故障时，常用的补救措施是向井中下入另一补救的安全阀，来代替原有安全阀的工作，该补救的安全阀需要利用原有安全阀的液压控制系统来实现正常工作，因此需要利用穿孔工具将原有安全阀的液压活塞孔击穿，实现液压活塞孔与安全阀内部的连通，从而为另一补救的安全阀提供液压力支持。

机械穿孔方式的穿孔工具是一种常用的方式，机械式穿孔工具操作上比较简便，但是其定位机构经常会出现定位不准而误打孔的情况。

例如，授权公告号为CN108222874B的中国专利文件公开的一种井下开孔工具，其主要技术方案是，包括从上到下依次连接的上短节、中短节和下短节，上短节靠近上部的内壁通过卡块套装有上心轴套，上心轴套中套装有上心轴，上心轴下方设置有下心轴，上短节靠近下部的内壁套装有锁紧套；中短节下部外周设置有主卡块，主卡块上端面与锁紧套下端面顶紧接触；下短节靠近上部通过剪切销悬挂有下心轴；下短节靠近中部外圆周设置有定位块，定位块上端面通过定位销定位，下短节靠近下部设置有开孔机构。

上述的开孔工具在使用时，当其锁定在安全阀后，需要通过额外施加的外力对开孔工具进行旋转，来使定位块卡在井下安全阀本体的相应卡槽中，方能实现开孔机构的定位，这个过程在操作时，旋转角度和力度均不容易把握，造成定位不准确，导致出现误打孔的情况。

有鉴于此，需要对现有穿孔工具的定位结构进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种穿孔工具的弹性自定位结构，以解决打孔机构定位不准确的问题。

本实用新型公开的一种穿孔工具的弹性自定位结构，包括：套筒；主芯轴，所述套筒与所述主芯轴之间连接有剪切件；分体衬套，所述分体衬套与所述套筒相连接；弹性件，所述弹性件连接在所述主芯轴和所述分体衬套之间；铳头组件，所述铳头组件安装在所述主芯轴上；定位件，所述定位件安装在所述主芯轴上。

优选地，所述弹性件为扭簧，所述弹性件套设于所述主芯轴上。

优选地，所述分体衬套上开设有弹簧定位孔，所述弹性件连接于所述弹簧定位孔内。

优选地，所述主芯轴上开设有弹簧锁定槽，所述弹性件连接于所述弹簧锁定槽内。

优选地，所述定位件包括定位块和弹性板，所述定位块和所述弹性板相连接；所述主芯轴上开设有弹块定位孔，所述定位块活动安装在所述弹块定位孔处，所述弹性板连接在所述主芯轴上。

优选地，所述弹块定位孔处安装有限位销。

优选地，所述主芯轴上设置有冲击斜面，所述分体衬套上设置有受击斜面，所述冲击斜面与所述受击斜面相对设置。

优选地，所述主芯轴上套设有弹簧套，所述弹性件设置于所述弹簧套内。

优选地，所述主芯轴上开设有铳头孔，所述铳头组件安装在所述铳头孔处。

优选地，所述铳头孔处设置有扩展槽，所述扩展槽处安装有铳头限位器。

本申请的有益效果在于：

穿孔工具在执行打孔作业时，套筒首先落位于安全阀的接头上并锁定，之后在主芯轴上施力进行震击，冲击力将传递至剪切件处，剪切件被剪断，主芯轴不再受约束，由于分体衬套固定在套筒上，从而弹性件能够将释放的弹性势能全部传递至主芯轴上，主芯轴受到扭力在套筒内绕轴线转动，直到定位块与安全阀上的落位槽对应时，定位块在弹力的作用下进入落位槽内锁定，主芯轴的转动被阻止，此时铳头组件恰好与油管安全阀液压活塞孔侧壁上的预设打孔位置相对应，即实现了用于打孔的铳头组件的定位，可以开始打孔操作，因此，本实用新型的打孔机构的定位过程能够自动完成，解决了手动操作所带来的打孔机构定位不准确的问题，极大地提高了打孔的成功率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为主芯轴与分体衬套的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、套筒；11、第一销孔；110、剪切件；2、主芯轴；20、主芯孔；21、第二销孔；22、弹簧锁定槽；23、弹块定位孔；231、限位销；24、冲击斜面；25、弹簧套；26、铳头孔；261、扩展槽；27、铳头限位器；3、分体衬套；31、弹簧定位孔；32、受击斜面；4、弹性件；5、定位件；51、定位块；52、弹性板；6、铳头组件。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种穿孔工具的弹性自定位结构，包括套筒1、主芯轴2、分体衬套3、弹性件4、定位件5和铳头组件6，其中，套筒1用于整个结构的安装，在实施打孔时，套筒1可支撑在油管安全阀的顶部接头内；套筒1为两端开口的圆筒，主芯轴2为一空心的长轴，主芯轴2穿设在套筒1内，主芯轴2的内圈为主芯孔20，主芯轴2的外壁上设置有若干第二销孔21，第二销孔21为盲孔，相应地，套筒1的侧壁上开设有第一销孔11，第一销孔11为通孔，每个第二销孔21均与一个第一销孔11相对应，且每组对应的第一销孔11和第二销孔21内均穿设有一个剪切件110，剪切件110为一杆状的销子，剪切件110能够阻止主芯轴2相对于套筒1的轴向位移，且在受到冲击力时可被切断。

参照图1和图2，分体衬套3为半圆筒状结构，两个分体衬套3围设在主芯轴2的外壁上形成两端开口的圆筒状结构，分体衬套3的外周壁上设置有螺纹，套筒1在靠近其一端开口的内周壁上设置有螺纹，分体衬套3穿设在套筒1内圈，并与套筒1螺纹固定连接，另外，分体衬套3套设在主芯轴2的外壁上，分体衬套3与主芯轴2之间在未受约束时可以相对滑动，分体衬套3穿入套筒1内的端部的开口边缘设置有受击斜面32，受击斜面32为一环形的锥面结构，相应地，主芯轴2的外壁上设置有冲击斜面24，冲击斜面24绕主芯轴2外壁一周形成环形的锥面，冲击斜面24和受击斜面32沿轴向相互对应，当主芯轴2发生轴向移动使得冲击斜面24与受击斜面32相接触时，分体衬套3能够对主芯轴2的位置进行阻挡，阻止主芯轴2进一步从套筒1内脱出。

参照图1和图2，弹性件4采用扭簧，弹性件4套设在主芯轴2上，分体衬套3背离受击斜面32的端部开设有弹簧定位孔31，弹簧定位孔31为盲孔，弹性件4的一端穿入弹簧定位孔31内，并与分体衬套3的端面相抵接；主芯轴2的外壁上开设有弹簧锁定槽22，弹性件4的另一端穿入弹簧锁定槽22内，并通过紧定螺母固定在弹簧锁定槽22中，从而弹性件4在储存有弹性势能时，能够在主芯轴2上施加扭力，使得主芯轴2有绕其轴线相对于分体衬套3发生转动的趋势。

参照图1和图2，弹簧套25为两端开口的圆筒，弹簧套25套设在主芯轴2的外侧，弹簧套25与主芯轴2之间设置有间隙，弹性件4设置于弹簧套25与主芯轴2之间的间隙处，另外，弹簧套25部分重叠地套设在分体衬套3的外侧，并通过紧定螺钉与分体衬套3固定连接，使得弹簧套25能够对弹性件4进行充分保护。

参照图1和图2，主芯轴2的侧壁上开设有铳头孔26，用于安装铳头组件6，铳头孔26为圆孔并贯通至主芯孔20内，主芯轴2的侧壁上还开设有弹块定位孔23，弹块定位孔23贯通至主芯孔20内；定位件5包括定位块51和弹性板52，定位块51安装在弹块定位孔23处，定位块51与弹性板52一体连接，弹性板52与主芯轴2固定连接，当定位件5处在未受力的自由状态下时，定位块51的一部分穿入弹块定位孔23内，另一部分凸设于主芯轴2外壁的外侧，主芯轴2在弹块定位孔23处安装有一限位销231，限位销231用于限定定位块51的位置，避免定位块51完全从弹块定位孔23处脱出，当受到来自于主芯轴2外侧的挤压时，定位块51可完全缩入弹块定位孔23内，并在外力解除后恢复到原来的位置。

参照图1和图2，铳头孔26在主芯轴2外壁上的开口的边缘开设有扩展槽261，上述的铳头限位器27安装在扩展槽261内，铳头限位器27为长条形板状结构，并贴在扩展槽261的底部，铳头限位器27通过螺钉与主芯轴2固定连接，铳头限位器27的一端伸到铳头孔26中，铳头限位器27能够对铳头组件6起到阻挡作用，避免铳头组件6从铳头孔26内完全脱出，从而方便打孔后对铳头组件6进行重复使用。

本实用新型的实施原理和有益效果是，穿孔工具在执行打孔作业时，套筒1首先落位于安全阀的接头上并锁定，之后在主芯轴2上施力进行震击，冲击力将传递至剪切件110处，剪切件110被剪断，主芯轴2不再受约束，由于分体衬套3固定在套筒1上，从而弹性件4能够将释放的弹性势能全部传递至主芯轴2上，主芯轴2受到扭力在套筒1内绕轴线转动，直到定位块51与安全阀上的落位槽对应时，定位块51在弹力的作用下进入落位槽内锁定，主芯轴2的转动被阻止，此时铳头组件6恰好与油管安全阀液压活塞孔侧壁上的预设打孔位置相对应，即实现了用于打孔的铳头组件6的定位，可以开始打孔操作，因此，本实用新型的打孔机构的定位过程能够自动完成，解决了手动操作所带来的打孔机构定位不准确的问题，极大地提高了打孔的成功率。

上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种穿孔工具的弹性自定位结构，其特征在于，包括：

套筒(1)；

主芯轴(2)，所述套筒(1)与所述主芯轴(2)之间连接有剪切件(110)；

分体衬套(3)，所述分体衬套(3)与所述套筒(1)相连接；

弹性件(4)，所述弹性件(4)连接在所述主芯轴(2)和所述分体衬套(3)之间；

铳头组件(6)，所述铳头组件(6)安装在所述主芯轴(2)上；

定位件(5)，所述定位件(5)安装在所述主芯轴(2)上。

2.根据权利要求1所述的穿孔工具的弹性自定位结构，其特征在于，所述弹性件(4)为扭簧，所述弹性件(4)套设于所述主芯轴(2)上。

3.根据权利要求2所述的穿孔工具的弹性自定位结构，其特征在于，所述分体衬套(3)上开设有弹簧定位孔(31)，所述弹性件(4)连接于所述弹簧定位孔(31)内。

4.根据权利要求2所述的穿孔工具的弹性自定位结构，其特征在于，所述主芯轴(2)上开设有弹簧锁定槽(22)，所述弹性件(4)连接于所述弹簧锁定槽(22)内。

5.根据权利要求1-4任一所述的穿孔工具的弹性自定位结构，其特征在于，所述定位件(5)包括定位块(51)和弹性板(52)，所述定位块(51)和所述弹性板(52)相连接；

所述主芯轴(2)上开设有弹块定位孔(23)，所述定位块(51)活动安装在所述弹块定位孔(23)处，所述弹性板(52)连接在所述主芯轴(2)上。

6.根据权利要求5所述的穿孔工具的弹性自定位结构，其特征在于，所述弹块定位孔(23)处安装有限位销(231)。

7.根据权利要求1-4任一所述的穿孔工具的弹性自定位结构，其特征在于，所述主芯轴(2)上设置有冲击斜面(24)，所述分体衬套(3)上设置有受击斜面(32)，所述冲击斜面(24)与所述受击斜面(32)相对设置。

8.根据权利要求1-4任一所述的穿孔工具的弹性自定位结构，其特征在于，所述主芯轴(2)上套设有弹簧套(25)，所述弹性件(4)设置于所述弹簧套(25)内。

9.根据权利要求1-4任一所述的穿孔工具的弹性自定位结构，其特征在于，所述主芯轴(2)上开设有铳头孔(26)，所述铳头组件(6)安装在所述铳头孔(26)处。

10.根据权利要求9所述的穿孔工具的弹性自定位结构，其特征在于，所述铳头孔(26)处设置有扩展槽(261)，所述扩展槽(261)处安装有铳头限位器(27)。