CN114476084A - 新型降落伞分离装置 - Google Patents

Abstract

一种新型降落伞分离装置，包括：安装套筒，其内设置水压杆，水压杆的尾端与安装套筒气密性滑动配合，水压杆的头端设置有水压膜，水压杆与安装套筒之间设置有水压弹簧，于安装套筒上开设有孔结构，水压杆上设置有与孔结构相对的第一容纳槽；连接部件，连接部件装配于安装套筒的尾端，于连接部件上设置有与孔结构相对的第二容纳槽；限位钢球，限位钢球可活动地设置于孔结构中，第二容纳槽的深度小于限位钢球的半径，孔结构的高度值与第一容纳槽的深度值的和不小于限位钢球的半径值。本发明实现了水下设备落水后降落伞的快速脱离，解决了现有技术中由于降落伞的原因而存在的设备容易损坏以及无法达到布放点的问题。

Description

新型降落伞分离装置

技术领域

本发明属于空投防护相关设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型降落伞分离装置。

背景技术

对空投水下设备而言，降落伞作为其空中减速及控制姿态、弹道的主要部件，在设备空投入水后，降落伞的功能作用已全部实现，但入水后，降落伞未与设备分离，这样会随着设备沉入海底，设备在水下受水流冲击，降落伞会张开受力。

对于重量较轻的设备而言，当投放点为沙石底时，受降落伞托拽影响，设备在水下可能会出现偏离设定布放点的问题。另外，设备还会受降落伞的拖曳力在海底滚动，极大地增加了磕碰问题，严重时会造成设备的损坏。

发明内容

(一)技术问题

综上所述，如何实现设备落水后降落伞的快速脱离，以解决现有技术中由于降落伞的原因而存在的设备容易损坏以及无法达到布放点的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本发明提供了一种新型降落伞分离装置，该新型降落伞分离装置包括：

安装套筒，于所述安装套筒内可滑动地设置有水压杆，所述水压杆的尾端与所述安装套筒气密性滑动配合，所述水压杆的头端设置有水压膜，所述水压杆的头端通过所述水压膜与所述安装套筒气密性连接，所述水压杆与所述安装套筒之间设置有水压弹簧，在所述水压杆的尾端指向其头端的方向上、所述水压弹簧用于对所述水压杆施加弹性推力，所述水压杆于所述安装套筒内的推出极限位置、相对于所述水压杆的尾端、于所述安装套筒上开设有孔结构，在所述水压杆于所述安装套筒内处于回退极限状态时，所述水压杆上设置有与所述孔结构相对的第一容纳槽；

连接部件，所述连接部件装配于所述安装套筒的尾端，于所述连接部件上设置有与所述孔结构相对的第二容纳槽，于所述连接部件与所述安装套筒之间设置有推力弹簧，在所述水压杆的头端指向其尾端的方向上、所述推力弹簧用于对所述连接部件施加弹性推力；

限位钢球，所述限位钢球可活动地设置于所述孔结构中，所述第二容纳槽的深度小于所述限位钢球的半径，所述孔结构的高度值与所述第一容纳槽的深度值的和不小于所述限位钢球的半径值。

优选地，在本发明所提供的新型降落伞分离装置中，所述安装套筒包括有头端段、尾端段以及连接段，所述头端段为圆筒结构，所述尾端段为圆筒结构，所述连接段为圆筒结构，所述尾端段的内孔直径小于头端段的内孔直径，所述连接段的外圆直径小于所述尾端段的外圆直径，所述孔结构设置于所述连接段上；所述连接部件上设置有装配孔，所述连接段插装于所述装配孔中，于所述装配孔的内侧面设置有所述第二容纳槽；所述水压膜为具有弹性的锥形环形片，在所述水压杆的尾端指向其头端的方向上、所述水压膜向外凸出设置，所述水压杆的头端穿过所述水压膜的中部孔并通过压紧螺母固定，所述水压膜设置于所述头端段内，所述水压膜的外缘与所述头端段的内侧底面相抵并固定。

优选地，在本发明所提供的新型降落伞分离装置中，于所述头端段内设置有用于压住所述水压膜的外缘的压紧组件；所述压紧组件包括有环形的与所述水压膜的外缘相抵的压紧片以及用于压住所述压紧片的压环，所述压环相对于所述头端段固定设置。

优选地，在本发明所提供的新型降落伞分离装置中，于所述水压杆上固定设置有水压杆环形套，于所述安装套筒内设置有安装套筒台阶，所述水压弹簧套设于所述水压杆上并压缩设置于所述水压杆环形套与所述安装套筒台阶之间。

优选地，在本发明所提供的新型降落伞分离装置中，还包括有连接套，所述连接套为筒状结构，所述连接套的一端为连接套开放口，所述连接套的另一端设置有连接套端板，于所述连接套端板上开设有端板孔，所述连接套通过所述端板孔套装于所述尾端段的外侧，所述头端段位于所述连接套内，所述头端段的外侧面与所述连接套的内侧面滑动接触，所述端板的内侧面以及外侧面各设置有一个滚针轴承；所述推力弹簧套装于所述尾端段上，所述推力弹簧的一端与所述端板外侧面设置的滚针轴承相抵，所述推力弹簧的另一端与所述连接部件相抵，所述推力弹簧压缩设置于所述滚针轴承与所述连接部件之间。

优选地，在本发明所提供的新型降落伞分离装置中，于所述连接部件上设置有用于所述推力弹簧的端部卡入的连接部件卡槽。

优选地，在本发明所提供的新型降落伞分离装置中，于所述连接段上设置有密封垫，所述密封垫与所述尾端段的端面相抵，所述连接部件装配于所述安装套筒上并可与所述密封垫气密性连接。

优选地，在本发明所提供的新型降落伞分离装置中，于所述连接套开放口上装配有转接件，所述转接件与所述水压膜之间间隔设置并形成有水压空间；所述转接件上设置有降落伞连接轴，所述转接件上还开设有与所述水压空间相通的进水孔。

优选地，在本发明所提供的新型降落伞分离装置中，所述安装套筒为一体式结构；所述水压杆为一体式结构。

优选地，在本发明所提供的新型降落伞分离装置中，所述压环为硬质压环，所述压环为一体式结构，所述压环过盈装配于所述头端段中。

(三)有益效果

本发明提供了一种新型降落伞分离装置，该新型降落伞分离装置包括：安装套筒，于安装套筒内可滑动地设置有水压杆，水压杆的尾端与安装套筒气密性滑动配合，水压杆的头端设置有水压膜，水压杆的头端通过水压膜与安装套筒气密性连接，水压杆与安装套筒之间设置有水压弹簧，在水压杆的尾端指向其头端的方向上、水压弹簧用于对水压杆施加弹性推力，水压杆于安装套筒内的推出极限位置、相对于水压杆的尾端、于安装套筒上开设有孔结构，在水压杆于安装套筒内处于回退极限状态时，水压杆上设置有与孔结构相对的第一容纳槽；连接部件，连接部件装配于安装套筒的尾端，于连接部件上设置有与孔结构相对的第二容纳槽，于连接部件与安装套筒之间设置有推力弹簧，在水压杆的头端指向其尾端的方向上、推力弹簧用于对连接部件施加弹性推力；限位钢球，限位钢球可活动地设置于孔结构中，第二容纳槽的深度小于限位钢球的半径，孔结构的高度值与第一容纳槽的深度值的和不小于限位钢球的半径值。

通过上述结构设计，本发明利用外水压作为驱动力，推动水压膜带动水压杆移动，进而解除钢球限位，在推力弹簧作用下实现连接部件相对于安装套筒的分离。在本发明中，该新型降落伞分离装置采用水压膜、水压杆、水压弹簧作为动作件，能够根据不同要求进行调节，实现不同水深条件下的水压驱动分离。本发明采用纯机械结构，无火工安全风险，且能够多次重复使用。并且，采用纯机械结构设计，分离装置的动作噪音小。本发明实现了水下设备落水后降落伞的快速脱离，解决了现有技术中由于降落伞的原因而存在的设备容易损坏以及无法达到布放点的问题。

附图说明

图1为本发明实施例中新型降落伞分离装置的结构示意简图。

在图1中，部件名称与附图标记的对应关系为：

降落伞连接轴1、连接套2、安装套筒3、连接部件4、推力弹簧5、

滚针轴承6、限位钢球7、密封垫8、水压弹簧9、水压杆10、水压膜11、压紧片12、压环13、压紧螺母14、进水孔15、转接件16。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

另外，在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1，图1为本发明实施例中新型降落伞分离装置的结构示意简图。

本发明提供了一种新型降落伞分离装置，该新型降落伞分离装置用于实现降落伞与空投设备的连接，并能够在入水后实现降落伞与空投设备的分离。

在本发明中，该新型降落伞分离装置包括有多个零部件，各个零部件的结构以及零部件之间的装配结构如下：

1、安装套筒3。

安装套筒3采用多段式结构，构成安装套筒3的每段都采用圆筒结构。

具体地，安装套筒3沿其轴向，自其(安装套筒3自身)一端指向其另一端，依次包括有头端段(第一段圆筒结构)、尾端段(第二段圆筒结构)以及连接段(第三段圆筒结构)，头端段为圆筒结构，尾端段为圆筒结构，连接段为圆筒结构。头端段的壁厚与尾端段的壁厚以及连接段的壁厚一致(当然，根据具体结构形式，可以对安装套筒3的局部段落进行加厚)，并且，尾端段的内孔直径小于头端段的内孔直径(也就是尾端段的外圆直径小于头端段的外圆直径)，连接段的外圆直径小于尾端段的外圆直径。更形象地说，安装套筒3为一个直径渐缩的台阶管结构。进一步地，安装套筒3为一体式结构。

本发明在安装套筒3上设置有孔结构，孔结构设置在连接段上，孔结构的具体设置位置下文有详细介绍。

2、水压杆10。

于安装套筒3内可滑动地设置有水压杆10，水压杆10为一根杆类部件。沿水压杆10的轴向，并在头端段指向连接段的方向上，水压杆10依次包括有杆头、杆身以及杆尾。杆头设置在头端段区域中，杆身设置在尾端段区域中，杆尾设置在连接段区域中。水压杆10的杆头部位装配有水压膜11，在杆头上还设置有压紧螺母14，压紧螺母14用于压住水压膜11。于水压杆10上固定设置有水压杆10环形套，水压杆10环形套设置在杆身位置上，于安装套筒3内设置有安装套筒3台阶，在水压杆10上套装有一个水压弹簧9，水压弹簧9套设于水压杆10上并压缩设置于水压杆10环形套与安装套筒3台阶之间。这样，水压弹簧9就能够对水压杆10施加一个轴向推力(连接段指向头端段的轴向推力)。本发明将水压膜11安装在头端段内，水压膜11与水压弹簧9对水压杆10施加的作用力平衡后，能够使得水压杆10与安装套筒3之间保持相对固定。水压杆10可滑动地设置在安装套筒3内，水压杆10的尾端与安装套筒3气密性滑动配合(具体地，连接段的内孔为圆孔，则水压杆10的尾端为与连接段的内孔形状适配的圆柱体结构，且水压杆10的尾端直径与连接段的内孔直径相同)。水压杆10的头端设置有水压膜11(水压膜11与水压杆10之间为气密性连接，水压膜11的外缘抵住安装套筒3的内侧面并形成气密性连接结构)，如此，水压杆10的头端通过水压膜11与安装套筒3气密性连接。

水压杆10与安装套筒3之间设置有水压弹簧9，在水压杆10的尾端指向其头端的方向上、水压弹簧9用于对水压杆10施加弹性推力(在连接段指向头端段的方向将水压杆10向外推)。

由上述可知，水压杆10可活动地设置在安装套筒3内，水压杆10于安装套筒3内的推出极限位置、相对于水压杆10的尾端、于安装套筒3上开设有孔结构，在水压杆10于安装套筒3内处于回退极限状态时，水压杆10上设置有与孔结构相对的第一容纳槽。

3、水压膜11。

水压膜11为具有弹性的锥形环形片(例如薄金属片、塑料片或者橡胶片)。

水压膜11的具体结构如下：在水压杆10的尾端指向其头端的方向上、水压膜11向外凸出设置，水压杆10的头端穿过水压膜11的中部孔并通过压紧螺母14固定，水压膜11设置于头端段内，水压膜11的外缘与头端段的内侧底面相抵并固定。

水压膜11设置水压杆10上，水压膜11设置在安装套筒3内，水压膜11与安装套筒3之间应当为气密性连接结构，水压膜11与安装套筒3之间的连接结构如下：于安装套筒3的头端段内设置有用于压住水压膜11的外缘的压紧组件，压紧组件包括有环形的与水压膜11的外缘相抵的压紧片12(压紧片12为弹性的环形结构，例如橡胶环)以及用于压住压紧片12的压环13，压环13相对于头端段固定设置。

进一步地，压环13为硬质压环(例如金属压环13或者硬质塑料压环13)，压环13为一体式结构，压环13过盈装配于头端段中，这样可以实现压环13在头端段中的固定安装。当然，压环13与头端段之间还可以为螺纹连接，具体地，在头端段的内侧面设置有内螺纹，在压环13的外缘设置有外螺纹，将压环13旋入到头端段内部实现固定安装。

4、连接部件4。

连接部件4装配于安装套筒3的尾端，在安装状态下，于连接部件4上设置有与孔结构相对的第二容纳槽，于连接部件4与安装套筒3之间设置有推力弹簧5，在水压杆10的头端指向其尾端的方向上、推力弹簧5用于对连接部件4施加弹性推力。

具体地，连接部件4由一个圆柱体结构加工而成，在连接部件4的朝向安装套筒3的一端端面上设置有装配孔(装配孔为圆孔)，连接段插装于装配孔中(连接段的外圆直径等于或者略小于装配孔的直径，这样可以使得连接段轻松地从装配孔中滑出)，在装配状态下，于装配孔的内侧面设置有第二容纳槽。

在安装套筒3与连接部件4之间设置有推力弹簧5，为了实现推力弹簧5的稳定安装，本发明于连接部件4上设置有用于推力弹簧5的端部卡入的连接部件4卡槽。

5、限位钢球7。

限位钢球7可活动地设置于孔结构中(具体地，孔结构的直径略大于限位钢球7的直径，这样能够使得限位钢球7在垂直于水压杆10轴线方向上活动)，具体地，第二容纳槽的深度小于限位钢球7的半径，孔结构的高度值与第一容纳槽的深度值的和不小于限位钢球7的半径值。在装配状态下，连接部件4上的第二容纳槽能够对限位钢球7施加一个作用力(该作用力方向为头端段指向尾端段)，该作用力作用在限位钢球7上具有一个指向水压杆10轴线的分力，该分力的存在能够使得限位钢球7具有一个脱离第二容纳槽的驱使(此时限位钢球7被水压杆10的尾端抵住无法移动)。当入水后，在水压作用下，水压力克服水压弹簧9的弹力时推动水压杆10移动(在头端段指向尾端段的方向上移动)，水压杆10持续运动，限位钢球7就能够在上述分力作用下进入到第一容纳槽中并从第二容纳槽中脱离，从而实现连接部件4相对于安装套筒3的分离。

进一步地，于连接段上设置有密封垫8，密封垫8为橡胶垫。密封垫8与尾端段的端面相抵，连接部件4装配于安装套筒3上并可与密封垫8气密性连接。

6、连接套2。

连接套2为筒状结构，连接套2的一端为连接套开放口，连接套2的另一端设置有连接套端板，于连接套端板上开设有端板孔，连接套2通过端板孔套装于尾端段的外侧，头端段位于连接套2内，头端段的外侧面与连接套2的内侧面滑动接触，端板的内侧面以及外侧面各设置有一个滚针轴承6，推力弹簧5套装于尾端段上，推力弹簧5的一端与端板外侧面设置的滚针轴承6相抵，推力弹簧5的另一端与连接部件4相抵，推力弹簧5压缩设置于滚针轴承6与连接部件4之间。基于上述结构，本发明能够实现连接套2与安装套筒3之间的转动安装。

进一步地，于连接套开放口上装配有转接件16，转接件16与水压膜11之间间隔设置并形成有水压空间；转接件16上设置有降落伞连接轴1，转接件16上还开设有与水压空间相通的进水孔15。

具体地，安装套筒3为一体式结构；水压杆10为一体式结构。

目前，水下装备(即上述的待投放体)采用飞机空投布放时，为降低击水瞬间对产品的冲击，通常采用降落伞进行空中减速。当水下装备入水后，降落伞会随水下装备一起沉入水底，当存在水流或涌浪时，降落伞由于其较大的迎流面积，会产生较大的阻力，导致水下装备发生移动，从而偏移原来位置(预定降落点)，这样就会影响水下装备的使用。

为了解决上述问题，就因此需要在水下装备入水后将降落伞与水下装备进行分离。本发明所提供的新型降落伞分离装置就是用于实现降落伞与水下设备分离的装置。

本发明提供了一种新型降落伞分离装置，该新型降落伞分离装置是一种用于实现降落伞与待投放体分离的机构，具体是一种适用于基于水深的释放机构。

本发明所提供的新型降落伞分离装置主要用来实现在一定水深条件下水下设备与降落伞之间的分离，以避免降落伞影响水下设备的使用。

由上述可知，本发明提供的新型降落伞分离装置包括：安装套筒3，于安装套筒3内可滑动地设置有水压杆10，水压杆10的尾端与安装套筒3气密性滑动配合，水压杆10的头端设置有水压膜11，水压杆10的头端通过水压膜11与安装套筒3气密性连接，水压杆10与安装套筒3之间设置有水压弹簧9，在水压杆10的尾端指向其头端的方向上、水压弹簧9用于对水压杆10施加弹性推力，水压杆10于安装套筒3内的推出极限位置、相对于水压杆10的尾端、于安装套筒3上开设有孔结构，在水压杆10于安装套筒3内处于回退极限状态时，水压杆10上设置有与孔结构相对的第一容纳槽；连接部件4，连接部件4装配于安装套筒3的尾端，于连接部件4上设置有与孔结构相对的第二容纳槽，于连接部件4与安装套筒3之间设置有推力弹簧5，在水压杆10的头端指向其尾端的方向上、推力弹簧5用于对连接部件4施加弹性推力；限位钢球7，限位钢球7可活动地设置于孔结构中，第二容纳槽的深度小于限位钢球7的半径，孔结构的高度值与第一容纳槽的深度值的和不小于限位钢球7的半径值。

通过上述结构设计，本发明利用外水压作为驱动力，推动水压膜11带动水压杆10移动，进而解除钢球限位，在推力弹簧5作用下实现连接部件4相对于安装套筒3的分离。在本发明中，该新型降落伞分离装置采用水压膜11、水压杆10、水压弹簧9作为动作件，能够根据不同要求进行调节，实现不同水深条件下的水压驱动分离。本发明采用纯机械结构，无火工安全风险，且能够多次重复使用。并且，采用纯机械结构设计，分离装置的动作噪音小。本发明实现了水下设备落水后降落伞的快速脱离，解决了现有技术中由于降落伞的原因而存在的设备容易损坏以及无法达到布放点的问题。

另外，本发明还提供了连接套2，并配套设置了滚针轴承6，能够避免在投放后降落伞转动不会影响产品发生转动。

本发明的具体结构如下：该机构由降落伞连接轴1、转接件16、水压机构安装套筒3、连接部件4、推力弹簧5、滚针轴承6、限位钢球7、密封垫8、水压弹簧9、水压杆10、水压膜11、压紧片12、压环13、压紧螺母14、进水孔15、转接螺母等组成。安装时，首先用压紧螺母14将水压膜11安装到水压杆10上，将水压弹簧9放置在水压杆10外侧；在安装套筒3外侧依次装入滚针轴承6和转接件16，将推力弹簧5放入到连接部件4的槽内，安装密封垫8至连接部件4端面，将连接部件4安装到安装套筒3外侧，压紧推力弹簧5，装入限位钢球7，将水压杆10安装至安装套筒3内部，用压紧片12和压环13固定将水压膜11固定在安装套筒3端面；将降落伞连接轴1与转接螺母连接后旋入到转接件16内侧完成安装。其中连接部件4与产品壳体相连接，降落伞与降落伞连接轴1相连接。当产品入水后，在外水压作用下，水压杆10向右移动，解除限位钢球7的限位，在推力弹簧5作用下，连接部件4与安装套筒3分开，进而实现降落伞与产品的分离。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (10)

1.一种新型降落伞分离装置，其特征在于，包括：

安装套筒，于所述安装套筒内可滑动地设置有水压杆，所述水压杆的尾端与所述安装套筒气密性滑动配合，所述水压杆的头端设置有水压膜，所述水压杆的头端通过所述水压膜与所述安装套筒气密性连接，所述水压杆与所述安装套筒之间设置有水压弹簧，在所述水压杆的尾端指向其头端的方向上、所述水压弹簧用于对所述水压杆施加弹性推力，所述水压杆于所述安装套筒内的推出极限位置、相对于所述水压杆的尾端、于所述安装套筒上开设有孔结构，在所述水压杆于所述安装套筒内处于回退极限状态时，所述水压杆上设置有与所述孔结构相对的第一容纳槽；

连接部件，所述连接部件装配于所述安装套筒的尾端，于所述连接部件上设置有与所述孔结构相对的第二容纳槽，于所述连接部件与所述安装套筒之间设置有推力弹簧，在所述水压杆的头端指向其尾端的方向上、所述推力弹簧用于对所述连接部件施加弹性推力；

限位钢球，所述限位钢球可活动地设置于所述孔结构中，所述第二容纳槽的深度小于所述限位钢球的半径，所述孔结构的高度值与所述第一容纳槽的深度值的和不小于所述限位钢球的半径值。

2.根据权利要求1所述的新型降落伞分离装置，其特征在于，

所述安装套筒包括有头端段、尾端段以及连接段，所述头端段为圆筒结构，所述尾端段为圆筒结构，所述连接段为圆筒结构，所述尾端段的内孔直径小于头端段的内孔直径，所述连接段的外圆直径小于所述尾端段的外圆直径，所述孔结构设置于所述连接段上；

所述连接部件上设置有装配孔，所述连接段插装于所述装配孔中，于所述装配孔的内侧面设置有所述第二容纳槽；

所述水压膜为具有弹性的锥形环形片，在所述水压杆的尾端指向其头端的方向上、所述水压膜向外凸出设置，所述水压杆的头端穿过所述水压膜的中部孔并通过压紧螺母固定，所述水压膜设置于所述头端段内，所述水压膜的外缘与所述头端段的内侧底面相抵并固定。

3.根据权利要求2所述的新型降落伞分离装置，其特征在于，

于所述头端段内设置有用于压住所述水压膜的外缘的压紧组件；

所述压紧组件包括有环形的与所述水压膜的外缘相抵的压紧片以及用于压住所述压紧片的压环，所述压环相对于所述头端段固定设置。

4.根据权利要求1所述的新型降落伞分离装置，其特征在于，

于所述水压杆上固定设置有水压杆环形套，于所述安装套筒内设置有安装套筒台阶，所述水压弹簧套设于所述水压杆上并压缩设置于所述水压杆环形套与所述安装套筒台阶之间。

5.根据权利要求2所述的新型降落伞分离装置，其特征在于，

还包括有连接套，所述连接套为筒状结构，所述连接套的一端为连接套开放口，所述连接套的另一端设置有连接套端板，于所述连接套端板上开设有端板孔，所述连接套通过所述端板孔套装于所述尾端段的外侧，所述头端段位于所述连接套内，所述头端段的外侧面与所述连接套的内侧面滑动接触，所述端板的内侧面以及外侧面各设置有一个滚针轴承；

所述推力弹簧套装于所述尾端段上，所述推力弹簧的一端与所述端板外侧面设置的滚针轴承相抵，所述推力弹簧的另一端与所述连接部件相抵，所述推力弹簧压缩设置于所述滚针轴承与所述连接部件之间。

6.根据权利要求5所述的新型降落伞分离装置，其特征在于，

于所述连接部件上设置有用于所述推力弹簧的端部卡入的连接部件卡槽。

7.根据权利要求2所述的新型降落伞分离装置，其特征在于，

于所述连接段上设置有密封垫，所述密封垫与所述尾端段的端面相抵，所述连接部件装配于所述安装套筒上并可与所述密封垫气密性连接。

8.根据权利要求5所述的新型降落伞分离装置，其特征在于，

于所述连接套开放口上装配有转接件，所述转接件与所述水压膜之间间隔设置并形成有水压空间；

所述转接件上设置有降落伞连接轴，所述转接件上还开设有与所述水压空间相通的进水孔。

9.根据权利要求1所述的新型降落伞分离装置，其特征在于，

所述安装套筒为一体式结构；

所述水压杆为一体式结构。

10.根据权利要求3所述的新型降落伞分离装置，其特征在于，

所述压环为硬质压环，所述压环为一体式结构，所述压环过盈装配于所述头端段中。

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