CN213923595U - 一种pc膜生产用气涨轴安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PC膜生产用气涨轴安装结构，属于气涨轴安装结构技术领域。该PC膜生产用气涨轴安装结构包括底部支撑部分、伸缩调节部分和卡接固定部分。所述底部支撑部分包括底板、侧板、轴承座和气涨轴，所述侧板底部固定连接于所述底板上表面一侧，所述轴承座安装于所述侧板一侧上方，所述气涨轴端部固定插接于所述轴承座内圈。本实用新型伸缩件带动支撑座向下移动，即支撑座带动卡接固定部分向下移动；卸除气涨轴内部的气压可取出气涨轴外部的卷材。手部拉动把手，使得弹性支撑件被压缩，将卷材套设在气涨轴外部，伸缩件带动支撑座和卡接固定部分向上移动，松开把手，插杆端部插入插槽内部，实现卷材快速上料。

Description

一种PC膜生产用气涨轴安装结构

技术领域

本实用新型涉及气涨轴安装结构领域，具体而言，涉及一种PC膜生产用气涨轴安装结构。

背景技术

气涨轴是一种特制的收卷、膨胀轴、胀气轴、气胀辊、充气轴、压力轴。气涨轴的用途广泛，凡有收卷放卷分切的机器都可适用气胀轴。

但是现有的气涨轴的安装方式较为复杂，气涨轴外部的卷材不易快速取下或者安装。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种PC膜生产用气涨轴安装结构，旨在改善现有气涨轴的安装方式较为复杂，气涨轴外部的卷材不易快速取下或者安装的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种PC膜生产用气涨轴安装结构，包括底部支撑部分、伸缩调节部分和卡接固定部分。

所述底部支撑部分包括底板、侧板、轴承座和气涨轴，所述侧板底部固定连接于所述底板上表面一侧，所述轴承座安装于所述侧板一侧上方，所述气涨轴端部固定插接于所述轴承座内圈，所述伸缩调节部分包括伸缩件和支撑座，所述伸缩件安装于所述底板上表面另一侧，所述支撑座固定设置于所述伸缩件输出端，所述卡接固定部分包括固定块、立板、插杆、把手、U型架和弹性支撑件，所述固定块固定设置于所述气涨轴远离所述轴承座一端，且所述固定块远离所述气涨轴一侧开设有插槽，所述立板安装于所述支撑座上方，所述U型架固定设置于所述立板远离所述固定块一侧，所述插杆一端活动贯穿于所述U型架和所述立板插入所述插槽内部，所述把手固定于所述插杆另一端，所述弹性支撑件两端分别连接于所述插杆和所述U型架。

在本实用新型的一种实施例中，所述弹性支撑件包括限位板和弹簧，所述限位板设置于所述立板和所述U型架之间，且所述限位板固定套设于所述插杆外部，所述弹簧设置于所述限位板和所述U型架之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述限位板靠近所述U型架一侧固定设置有限位杆，所述限位杆端部分别活动贯穿于所述弹簧和所述U型架。

在本实用新型的一种实施例中，所述U型架远离所述限位板一侧设置有限位端盖，所述限位端盖固定安装于所述限位杆端部。

在本实用新型的一种实施例中，所述U型架一侧开设有通孔，所述限位杆端部活动贯穿于所述通孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述插槽和所述插杆靠近所述插槽一侧的端部均为锥形结构。

在本实用新型的一种实施例中，所述立板和所述支撑座之间安装有高度微调组件。

在本实用新型的一种实施例中，所述高度微调组件包括套筒和螺纹杆，所述套筒底端固定连接于所述支撑座顶端，所述螺纹杆顶端转动连接于所述立板底部，且所述螺纹杆底端螺接于所述套筒内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹杆外部固定套设有手轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述立板一侧开设有通口，所述插杆活动贯穿于所述通口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种PC膜生产用气涨轴安装结构，手部拉动把手带动插杆轴向移动，使得插杆端部脱离固定块外侧的插槽，伸缩件带动支撑座向下移动，即支撑座带动卡接固定部分向下移动；卸除气涨轴内部的气压可取出气涨轴外部的卷材。手部拉动把手，使得弹性支撑件被压缩，将卷材套设在气涨轴外部，伸缩件带动支撑座和卡接固定部分向上移动，松开把手，插杆端部插入插槽内部，实现卷材快速上料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的PC膜生产用气涨轴安装结构结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的伸缩调节部分结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的卡接固定部分结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的弹性支撑件结构示意图。

图中：10-底部支撑部分；110-底板；120-侧板；130-轴承座；140-气涨轴；20-伸缩调节部分；210-伸缩件；220-支撑座；230-高度微调组件；231-套筒；232-螺纹杆；233-手轮；30-卡接固定部分；310-固定块；320-立板；330-插杆；340-把手；350-U型架；360-弹性支撑件；361-限位板；362-弹簧；363-限位杆；364-限位端盖；370-插槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种PC膜生产用气涨轴安装结构，包括底部支撑部分10、伸缩调节部分20和卡接固定部分30。

其中，底部支撑部分10分别支撑安装伸缩调节部分20和卡接固定部分30，伸缩调节部分20和卡接固定部分30对气涨轴140外部的卷材进行快速安装上料或者下料。

请参阅图1，底部支撑部分10包括底板110、侧板120、轴承座130和气涨轴140。侧板120底部固定连接于底板110上表面一侧，侧板120和底板110之间通过焊接固定；轴承座130安装于侧板120一侧上方，气涨轴140端部固定插接于轴承座130内圈。

请参阅图2，伸缩调节部分20包括伸缩件210和支撑座220，伸缩件210安装于底板110上表面另一侧，支撑座220固定设置于伸缩件210输出端。

需要说明的是，伸缩件210为电动推杆、气缸或者液压缸中的一种。伸缩件210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。伸缩件210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

请参阅图3，卡接固定部分30包括固定块310、立板320、插杆330、把手340、U型架350和弹性支撑件360。固定块310固定设置于气涨轴140远离轴承座130一端，固定块310和气涨轴140之间通过焊接固定；且固定块310远离气涨轴140一侧开设有插槽370，立板320安装于支撑座220上方。U型架350固定设置于立板320远离固定块310一侧，U型架350和立板320之间通过螺栓固定；插杆330一端活动贯穿于U型架350和立板320插入插槽370内部。插槽370和插杆330靠近插槽370一侧的端部均为锥形结构；锥形结构的插杆330更容易插入插槽370内部。立板320一侧开设有通口，插杆330活动贯穿于通口。把手340固定于插杆330另一端，把手340和插杆330之间通过焊接固定；弹性支撑件360两端分别连接于插杆330和U型架350。手部拉动把手340，把手340带动插杆330沿着插杆330轴向移动，使得插杆330端部脱离固定块310外侧的插槽370，伸缩件210带动支撑座220向下移动，即支撑座220带动卡接固定部分30向下移动。

请参阅图4，弹性支撑件360包括限位板361和弹簧362，限位板361设置于立板320和U型架350之间，且限位板361固定套设于插杆330外部，弹簧362设置于限位板361和U型架350之间。弹性支撑件360中的弹簧362可以被挤压，同时插杆330脱离插槽370。送开把手340时，弹簧362向限位板361施压，带动限位板361和插杆330插入插槽370内部。限位板361靠近U型架350一侧固定设置有限位杆363，限位杆363端部分别活动贯穿于弹簧362和U型架350；限位杆363用于限位弹簧362沿着限位杆363轴向被压缩。U型架350一侧开设有通孔，限位杆363端部活动贯穿于通孔。U型架350远离限位板361一侧设置有限位端盖364，限位端盖364固定安装于限位杆363端部；限位端盖364用于限位限位杆363的端部。

请参阅图2，立板320和支撑座220之间安装有高度微调组件230。高度微调组件230包括套筒231和螺纹杆232，套筒231底端固定连接于支撑座220顶端，螺纹杆232顶端转动连接于立板320底部，且螺纹杆232底端螺接于套筒231内部。螺纹杆232外部固定套设有手轮233；手部转动手轮233，手轮233带动螺纹杆232在套筒231内部转动，即螺纹杆232沿着套筒231轴向移动，对卡接固定部分30中插杆330端部的高度进行微调，便于插杆330端部插入插槽370内部。

该PC膜生产用气涨轴安装结构的工作原理：卸料卷材时，手部拉动把手340，把手340带动插杆330沿着插杆330轴向移动，使得插杆330端部脱离固定块310外侧的插槽370，伸缩件210带动支撑座220向下移动，即支撑座220带动卡接固定部分30向下移动；卸除气涨轴140内部的气压可取出气涨轴140外部的卷材。手部拉动把手340，使得弹性支撑件360中的弹簧362被压缩，将卷材套设在气涨轴140外部，伸缩件210带动支撑座220和卡接固定部分30向上移动，松开把手340，在弹簧362的弹力下将插杆330端部插入插槽370内部，实现卷材快速上料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PC膜生产用气涨轴安装结构，其特征在于，包括

底部支撑部分(10)，所述底部支撑部分(10)包括底板(110)、侧板(120)、轴承座(130)和气涨轴(140)，所述侧板(120)底部固定连接于所述底板(110)上表面一侧，所述轴承座(130)安装于所述侧板(120)一侧上方，所述气涨轴(140)端部固定插接于所述轴承座(130)内圈；

伸缩调节部分(20)，所述伸缩调节部分(20)包括伸缩件(210)和支撑座(220)，所述伸缩件(210)安装于所述底板(110)上表面另一侧，所述支撑座(220)固定设置于所述伸缩件(210)输出端；

卡接固定部分(30)，所述卡接固定部分(30)包括固定块(310)、立板(320)、插杆(330)、把手(340)、U型架(350)和弹性支撑件(360)，所述固定块(310)固定设置于所述气涨轴(140)远离所述轴承座(130)一端，且所述固定块(310)远离所述气涨轴(140)一侧开设有插槽(370)，所述立板(320)安装于所述支撑座(220)上方，所述U型架(350)固定设置于所述立板(320)远离所述固定块(310)一侧，所述插杆(330)一端活动贯穿于所述U型架(350)和所述立板(320)插入所述插槽(370)内部，所述把手(340)固定于所述插杆(330)另一端，所述弹性支撑件(360)两端分别连接于所述插杆(330)和所述U型架(350)。

2.根据权利要求1所述的一种PC膜生产用气涨轴安装结构，其特征在于，所述弹性支撑件(360)包括限位板(361)和弹簧(362)，所述限位板(361)设置于所述立板(320)和所述U型架(350)之间，且所述限位板(361)固定套设于所述插杆(330)外部，所述弹簧(362)设置于所述限位板(361)和所述U型架(350)之间。

3.根据权利要求2所述的一种PC膜生产用气涨轴安装结构，其特征在于，所述限位板(361)靠近所述U型架(350)一侧固定设置有限位杆(363)，所述限位杆(363)端部分别活动贯穿于所述弹簧(362)和所述U型架(350)。

4.根据权利要求3所述的一种PC膜生产用气涨轴安装结构，其特征在于，所述U型架(350)远离所述限位板(361)一侧设置有限位端盖(364)，所述限位端盖(364)固定安装于所述限位杆(363)端部。

5.根据权利要求4所述的一种PC膜生产用气涨轴安装结构，其特征在于，所述U型架(350)一侧开设有通孔，所述限位杆(363)端部活动贯穿于所述通孔。

6.根据权利要求1所述的一种PC膜生产用气涨轴安装结构，其特征在于，所述插槽(370)和所述插杆(330)靠近所述插槽(370)一侧的端部均为锥形结构。

7.根据权利要求1所述的一种PC膜生产用气涨轴安装结构，其特征在于，所述立板(320)和所述支撑座(220)之间安装有高度微调组件(230)。

8.根据权利要求7所述的一种PC膜生产用气涨轴安装结构，其特征在于，所述高度微调组件(230)包括套筒(231)和螺纹杆(232)，所述套筒(231)底端固定连接于所述支撑座(220)顶端，所述螺纹杆(232)顶端转动连接于所述立板(320)底部，且所述螺纹杆(232)底端螺接于所述套筒(231)内部。

9.根据权利要求8所述的一种PC膜生产用气涨轴安装结构，其特征在于，所述螺纹杆(232)外部固定套设有手轮(233)。

10.根据权利要求1所述的一种PC膜生产用气涨轴安装结构，其特征在于，所述立板(320)一侧开设有通口，所述插杆(330)活动贯穿于所述通口。

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