CN216520269U - 一种滑动弹簧支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊架技术领域，具体涉及一种滑动弹簧支吊架；包括吊杆、支撑组件和滑动组件，滑动组件包括滑动导轨、滑动块、转动杆、旋转轮和限位构件，滑动块与滑动导轨滑动连接，并位于滑动导轨内，吊杆与滑动块固定连接，转动杆与滑动导轨转动连接，并贯穿滑动块，旋转轮与滑动导轨转动连接，并与转动杆固定连接，限位构件设置在滑动导轨上，并对旋转轮进行限位，通过转动旋转轮，带动转动杆左右转动，从而使滑动块在滑动导轨内左右移动，进而使吊杆带动支撑组件一同左右移动，进一步可调节支撑组件对管道的支撑位置。

Description

一种滑动弹簧支吊架

技术领域

本实用新型涉及吊架技术领域，尤其涉及一种滑动弹簧支吊架。

背景技术

弹簧支吊架是对管道和设备进行支撑的装置，保证管道和设备在工作时的稳定性。

现有的弹簧支吊架未设置缓冲组件，在发生位移时，瞬时作用力很可能使该弹簧支吊架内部元件受到损坏，因此，目前采用设有缓冲组件的弹簧支吊架。

在工作过程中，需要调整弹簧支吊架的支撑位置，但目前的弹簧支吊架通常固定安装在楼板上，从而无法调节支撑位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑动弹簧支吊架，旨在解决现有技术中的弹簧支吊架通常固定安装在楼板上，从而无法调节支撑位置的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种滑动弹簧支吊架，包括吊杆、支撑组件和滑动组件；

所述滑动组件包括滑动导轨、滑动块、转动杆、旋转轮和限位构件，所述滑动块与所述滑动导轨滑动连接，并位于所述滑动导轨内，所述吊杆与所述滑动块固定连接，并位于所述滑动块远离所述滑动导轨的一侧，所述转动杆与所述滑动导轨转动连接，并贯穿所述滑动块，且位于所述滑动导轨靠近所述滑动块的一侧，所述旋转轮与所述滑动导轨转动连接，并与所述转动杆固定连接，且位于所述滑动导轨靠近所述转动杆的一侧，所述限位构件设置在所述滑动导轨上，并对所述旋转轮进行限位，所述支撑组件位于所述吊杆远离所述滑动导轨的一侧。

其中，所述限位构件包括限位杆和限位卡块，所述限位杆与所述滑动导轨固定连接，并位于所述限位杆靠近所述旋转轮的一侧；所述限位卡块与所述限位杆固定连接，并与所述旋转轮配合，且位于所述限位杆靠近所述旋转轮的一侧。

其中，所述支撑组件包括筒体、固定座和缓冲构件，所述筒体与所述吊杆固定连接，并位于所述吊杆远离所述滑动块的一侧；所述固定座与所述筒体通过所述缓冲构件滑动连接，且位于所述筒体远离所述吊杆的一侧；所述缓冲构件设置在所述筒体与所述固定座之间。

其中，所述缓冲构件包括缓冲板和缓冲伸缩杆，所述缓冲板与所述筒体滑动连接，并与所述固定座固定连接，且位于所述筒体靠近所述固定座的一侧；所述缓冲伸缩杆的两端分别与所述筒体和所述缓冲板固定连接，所述缓冲伸缩杆位于所述筒体靠近所述缓冲板的一侧。

其中，所述缓冲构件还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与所述筒体和所述缓冲板固定连接，所述缓冲弹簧位于所述筒体靠近所述缓冲板的一侧。

本实用新型的一种滑动弹簧支吊架，通过转动所述旋转轮，带动所述转动杆左右转动，从而带动所述滑动块在所述滑动导轨内左右移动，由于所述吊杆与所述滑动块固定连接，进而带动所述吊杆左右移动，由于所述支撑组件安装在所述吊杆下方，进一步带动所述支撑组件左右移动，从而使所述支撑组件对管道的支撑位置可进行调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的滑动弹簧支吊架的整体结构示意图。

图2是本实用新型的滑动组件与支撑组件的连接结构示意图。

图3是本实用新型的限位构件与旋转轮的连接结构示意图。

图中：1-吊杆、2-支撑组件、3-滑动组件、21-筒体、22-固定座、23-缓冲构件、31-滑动导轨、32-滑动块、33-转动杆、34-旋转轮、35-限位构件、231-缓冲板、232-缓冲伸缩杆、233-缓冲弹簧、351-限位杆、352-限位卡块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种滑动弹簧支吊架，包括吊杆1、支撑组件2和滑动组件3；

所述滑动组件3包括滑动导轨31、滑动块32、转动杆33、旋转轮34和限位构件35，所述滑动块32与所述滑动导轨31滑动连接，并位于所述滑动导轨 31内，所述吊杆1与所述滑动块32固定连接，并位于所述滑动块32远离所述滑动导轨31的一侧，所述转动杆33与所述滑动导轨31转动连接，并贯穿所述滑动块32，且位于所述滑动导轨31靠近所述滑动块32的一侧，所述旋转轮34 与所述滑动导轨31转动连接，并与所述转动杆33固定连接，且位于所述滑动导轨31靠近所述转动杆33的一侧，所述限位构件35设置在所述滑动导轨31 上，并对所述旋转轮34进行限位，所述支撑组件2位于所述吊杆1远离所述滑动导轨31的一侧。

在本实施方式中，所述滑动导轨31为具有开口向下滑动槽的矩形导轨，滑动槽的顶端宽度大于底端宽度，所述滑动导轨31通过预埋件和螺栓固定安装在墙面上，所述滑动块32为“到凸”形，所述滑动块32内部具有横向贯穿的螺纹孔，并与所述滑动导轨31通过内部的滚轮滑动连接，且安装在滑动槽内，所述吊杆1为圆柱杆，并固定安装在所述滑动块32的下方，所述转动杆33为具有外螺纹的圆柱杆，所述转动杆33的外螺纹与所述滑动块32的螺纹孔相配合，所述转动杆33的左端与所述滑动导轨31通过轴承转动连接，所述转动杆33的右端伸出所述滑动导轨31，所述转动杆33通过螺纹孔贯穿所述滑动块32，并横向设置在所述滑动导轨31内，所述旋转轮34为外表面具有多个三角形齿的圆柱形滚轮，所述旋转轮34与所述滑动导轨31通过轴承转动连接，并与所述转动杆33通过螺栓固定，且安装在所述滑动导轨31的右端，所述限位构件35 设置在所述滑动导轨31的右端，并对所述旋转轮34进行限位，所述支撑组件2 设置在所述吊杆1的下方，并对管道进行支撑，如此，通过转动所述旋转轮34，带动所述转动杆33左右转动，从而带动所述滑动块32在所述滑动导轨31内左右移动，由于所述吊杆1与所述滑动块32固定连接，进而带动所述吊杆1左右移动，由于所述支撑组件2安装在所述吊杆1下方，进一步带动所述支撑组件2 左右移动，从而使所述支撑组件2对管道的支撑位置可进行调节。

进一步的，请参阅图3，所述限位构件35包括限位杆351和限位卡块352，所述限位杆351与所述滑动导轨31固定连接，并位于所述限位杆351靠近所述旋转轮34的一侧；所述限位卡块352与所述限位杆351固定连接，并与所述旋转轮34配合，且位于所述限位杆351靠近所述旋转轮34的一侧。

在本实施方式中，所述限位杆351为可水平伸缩的圆柱杆，所述限位杆351 的右端固定安装在所述滑动导轨31上，所述限位卡块352为三角形，所述限位卡块352的尺寸与所述旋转轮34的齿相配合，使所述限位卡块352能插入两个相邻的齿之间，如此，通过所述限位杆351的伸缩，使所述限位卡块352进行移动，从而使所述限位卡块352插入所述旋转轮34的外侧，进而使所述旋转轮 34无法转动，进一步对所述旋转轮34的转动进行限位。

进一步的，请参阅图1和图2，所述支撑组件2包括筒体21、固定座22和缓冲构件23，所述筒体21与所述吊杆1固定连接，并位于所述吊杆1远离所述滑动块32的一侧；所述固定座22与所述筒体21通过所述缓冲构件23滑动连接，且位于所述筒体21远离所述吊杆1的一侧；所述缓冲构件23设置在所述筒体21与所述固定座22之间。

进一步的，请参阅图2，所述缓冲构件23包括缓冲板231和缓冲伸缩杆232，所述缓冲板231与所述筒体21滑动连接，并与所述固定座22固定连接，且位于所述筒体21靠近所述固定座22的一侧；所述缓冲伸缩杆232的两端分别与所述筒体21和所述缓冲板231固定连接，所述缓冲伸缩杆232位于所述筒体21 靠近所述缓冲板231的一侧。

进一步的，请参阅图2，所述缓冲构件23还包括缓冲弹簧233，所述缓冲弹簧233的两端分别与所述筒体21和所述缓冲板231固定连接，所述缓冲弹簧 233位于所述筒体21靠近所述缓冲板231的一侧。

在本实施方式中，所述筒体21为矩形开口向下矩形槽的矩形筒体21，所述筒体21固定安装在所述吊杆1的下方，所述固定座22为圆环状，所述固定座 22与所述筒体21通过所述缓冲构件23滑动连接，并安装在所述筒体21的下方，且可对管道进行固定，所述缓冲板231为矩形板，所述缓冲板231与所述筒体 21滑动连接，并与所述固定座22通过连接杆固定连接，且安装在所述筒体21 内部，所述缓冲伸缩杆232为可上下伸缩的圆柱杆，所述缓冲伸缩杆232的两端分别与所述筒体21和所述缓冲板231通过螺栓固定，并安装在所述筒体21与所述缓冲板231之间，所述缓冲弹簧233为可上下伸缩的圆柱形弹簧，所述缓冲弹簧233的数量为两根，所述缓冲弹簧233的两端分别与所述筒体21和所述缓冲板231通过弹簧安装座固定连接，并分别设置在所述筒体21的左右两端，如此，所述固定座22对管道进行固定，在管道产生位移时，所述缓冲板231上下移动，从而带动所述缓冲伸缩杆232和所述缓冲弹簧233上下伸缩，进而使所述筒体21受到冲击力小。

本实用新型的一种滑动弹簧支吊架，通过转动所述旋转轮34，带动所述转动杆33左右转动，从而带动所述滑动块32在所述滑动导轨31内左右移动，由于所述吊杆1与所述滑动块32固定连接，进而带动所述吊杆1左右移动，由于所述支撑组件2安装在所述吊杆1下方，进一步带动所述支撑组件2左右移动，从而使所述支撑组件2对管道的支撑位置可进行调节。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种滑动弹簧支吊架，其特征在于，包括吊杆、支撑组件和滑动组件；

所述滑动组件包括滑动导轨、滑动块、转动杆、旋转轮和限位构件，所述滑动块与所述滑动导轨滑动连接，并位于所述滑动导轨内，所述吊杆与所述滑动块固定连接，并位于所述滑动块远离所述滑动导轨的一侧，所述转动杆与所述滑动导轨转动连接，并贯穿所述滑动块，且位于所述滑动导轨靠近所述滑动块的一侧，所述旋转轮与所述滑动导轨转动连接，并与所述转动杆固定连接，且位于所述滑动导轨靠近所述转动杆的一侧，所述限位构件设置在所述滑动导轨上，并对所述旋转轮进行限位，所述支撑组件位于所述吊杆远离所述滑动导轨的一侧。

2.如权利要求1所述的滑动弹簧支吊架，其特征在于，

所述限位构件包括限位杆和限位卡块，所述限位杆与所述滑动导轨固定连接，并位于所述限位杆靠近所述旋转轮的一侧；所述限位卡块与所述限位杆固定连接，并与所述旋转轮配合，且位于所述限位杆靠近所述旋转轮的一侧。

3.如权利要求1所述的滑动弹簧支吊架，其特征在于，

所述支撑组件包括筒体、固定座和缓冲构件，所述筒体与所述吊杆固定连接，并位于所述吊杆远离所述滑动块的一侧；所述固定座与所述筒体通过所述缓冲构件滑动连接，且位于所述筒体远离所述吊杆的一侧；所述缓冲构件设置在所述筒体与所述固定座之间。

4.如权利要求3所述的滑动弹簧支吊架，其特征在于，

所述缓冲构件包括缓冲板和缓冲伸缩杆，所述缓冲板与所述筒体滑动连接，并与所述固定座固定连接，且位于所述筒体靠近所述固定座的一侧；所述缓冲伸缩杆的两端分别与所述筒体和所述缓冲板固定连接，所述缓冲伸缩杆位于所述筒体靠近所述缓冲板的一侧。

5.如权利要求4所述的滑动弹簧支吊架，其特征在于，

所述缓冲构件还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与所述筒体和所述缓冲板固定连接，所述缓冲弹簧位于所述筒体靠近所述缓冲板的一侧。

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