CN218913981U - 一种吊架固定支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吊架固定支座，包括两竖杆组件、横杆、若干套筒、若干管箍组件；两竖杆组件相对的端面上开设有滑槽；竖杆组件的外壁上铰接有吊杆组件；竖杆组件上贯穿开设有若干通孔，通孔与滑槽连通；横杆的两端固接有与滑槽滑动连接的滑块；滑块上安装有第一定位组件，第一定位组件与通孔可拆卸连接；套筒可拆卸连接在横杆的顶面上，套筒的顶部转动连接有高度调节组件；管箍组件的底部固接有螺杆，螺杆与高度调节组件的内壁螺纹连接，并且螺杆可伸入至套筒内腔中。本实用新型可对安装高度进行精准的调节，便于适配不同工况，安装后稳定性高，使用寿命长。

Description

一种吊架固定支座

技术领域

本实用新型涉及吊架支座领域，特别是涉及一种吊架固定支座。

背景技术

地铁的管线在铺设安装的过程中，经常需要使用吊装固定支座对管线进行支撑。现有的吊架固定支座，一般采用固定长度的钢材焊接形成，不具备调节功能，在对地铁管线进行固定后，不易调节，给施工带来难度。

公开号为CN214743768U的中国专利公开了一种吊架固定支座，包括连接板、连接槽、滑槽等；吊架通过吊架固定支座实现与预埋件之间的固定安装，在固定吊架时，若预埋件的实际位置与预埋位置存在偏差，能够通过调整吊架固定支座的位置。该技术方案在使用时仅能对固定处的位置进行限定减少偏差，但其无法对支座吊架的整体高度以及管线的安装高度进行精准调节，不利于管线的安装操作，管线安装在吊架上容易偏移，且吊架整体的稳定性较差，影响其使用寿命。

为此，提出一种吊架固定支座。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吊架固定支座，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种吊架固定支座，包括：

两竖杆组件，两所述竖杆组件相对的端面上开设有滑槽；所述竖杆组件的外壁上铰接有吊杆组件；所述竖杆组件上贯穿开设有若干通孔，所述通孔与所述滑槽连通；

横杆，所述横杆的两端固接有与所述滑槽滑动连接的滑块；所述滑块上安装有第一定位组件，所述第一定位组件与所述通孔可拆卸连接；

若干套筒，所述套筒可拆卸连接在所述横杆的顶面上，所述套筒的顶部转动连接有高度调节组件；

若干管箍组件，所述管箍组件的底部固接有螺杆，所述螺杆与所述高度调节组件的内壁螺纹连接，并且所述螺杆可伸入至所述套筒内腔中。

优选的，所述竖杆组件包括竖杆，两所述竖杆相对的端面上开设有所述滑槽，所述竖杆上开设有若干所述通孔；所述竖杆的顶部固接有顶板，所述顶板上安装有若干第一螺栓；两所述竖杆相背的端面上铰接有所述吊杆组件。

优选的，所述通孔为螺纹孔；所述第一定位组件包括第二螺栓，所述第二螺栓贯穿所述通孔并与所述滑块螺纹连接。

优选的，所述高度调节组件包括调节筒，所述调节筒的底面上开设有安装槽，所述安装槽与所述套筒的内腔连通；所述套筒的顶部通过轴承转动连接在所述安装槽内，所述调节筒的外壁上固接有若干把持块；所述螺杆与所述调节筒的内壁螺纹连接，所述套筒的内径大于所述螺杆的外径。

优选的，所述管箍组件包括上管箍和下管箍；所述上管箍与所述下管箍合围形成夹持空间；所述下管箍固接在所述螺杆顶部；

所述上管箍的一端与所述下管箍的一端通过转轴转动连接，所述上管箍的另一端与所述下管箍的另一端通过第三螺栓可拆卸连接；所述上管箍与所述下管箍相对的端面上均固接有防滑垫片。

优选的，所述吊杆组件包括倾斜吊杆，所述倾斜吊杆的顶部固接有连接板，所述连接板上安装有第四螺栓；所述倾斜吊杆的底部通过铰接座安装在所述竖杆的外壁上。

优选的，所述螺杆的外侧壁底部设有标识。

优选的，所述套筒的底部固接有底板，所述底板与所述横杆的顶面通过第五螺栓可拆卸连接。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型在安装时，可以通过调节滑块在滑槽内的位置对横杆的安装高度进行调节，并通过第一定位组件进行位置固定，实现对横杆以及横杆上安装的管箍组件的初步高度调节；

本实用新型可通过转动高度调节组件带动螺杆升降，实现对管箍组件的高度精准调节，进而实现管箍组件的精准高度调节；同时可以根据实际工况调节套筒和管箍组件的安装数量和安装间距，操作便捷，实用性高；

本实用新型在竖杆组件的外壁上设置吊杆组件，对支座整体进行加固，增加支座安装后的稳定性，提高使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型吊架固定支座的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图1中B的局部放大图；

图4为图1中C的局部放大图；

图5为本实用新型中螺杆的立体图；

其中，1、滑槽；2、通孔；3、横杆；4、滑块；5、套筒；6、螺杆；7、竖杆；8、顶板；9、第一螺栓；10、第二螺栓；11、调节筒；12、安装槽；13、把持块；14、上管箍；15、下管箍；16、第三螺栓；17、防滑垫片；18、倾斜吊杆；19、连接板；20、第四螺栓；21、标识；22、底板；23、第五螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-5，本实用新型提供一种吊架固定支座，包括：

两竖杆组件，两竖杆组件相对的端面上开设有滑槽1；竖杆组件的外壁上铰接有吊杆组件；竖杆组件上贯穿开设有若干通孔2，通孔2与滑槽1连通；通过吊杆组件对支座整体进行加固，增加支座安装后的稳定性，提高使用寿命；

横杆3，横杆3的两端固接有与滑槽1滑动连接的滑块4；滑块4上安装有第一定位组件，第一定位组件与通孔2可拆卸连接；

若干套筒5，套筒5可拆卸连接在横杆3的顶面上，套筒5的顶部转动连接有高度调节组件；套筒5的底部固接有底板22，底板22与横杆3的顶面通过第五螺栓23可拆卸连接；可以根据实际工况调节套筒5在横杆3的顶面上的安装数量和安装间距，并根据套筒5的安装情况对应安装管箍组件的安装数量和安装间距，操作便捷，实用性高；

若干管箍组件，管箍组件的底部固接有螺杆6，螺杆6与高度调节组件的内壁螺纹连接，并且螺杆6可伸入至套筒5内腔中；

如此设置，在安装时可以通过调节滑块4在滑槽1内的位置对横杆3的安装高度进行调节，并通过第一定位组件进行位置固定，实现对横杆3以及横杆3上安装的管箍组件的初步高度调节；再通过转动高度调节组件带动螺杆6升降，实现对管箍组件的高度精准调节，进而实现管箍组件的精准高度调节，实现对管线安装高度的精准调节，便于适配不同工况。

进一步优化方案，竖杆组件包括竖杆7，两竖杆7相对的端面上开设有滑槽1，竖杆7上开设有若干通孔2；竖杆7的顶部固接有顶板8，顶板8上安装有若干第一螺栓9；两竖杆7相背的端面上铰接有吊杆组件；滑槽1的底部不与竖杆7的底面连通，避免滑块4脱出；竖杆7外壁顶部与顶板8之间固接有若干加强肋，提高竖杆7与顶板8之间的连接稳固性；安装时通过若干第一螺栓9将顶板8和竖杆7安装在墙壁的所需位置，实现支架的安装。

进一步优化方案，通孔2为螺纹孔；第一定位组件包括第二螺栓10，第二螺栓10贯穿通孔2并与滑块4螺纹连接；滑动两滑块4带动横杆3上下滑动，进行位置调节，调节好位置后通过第二螺栓10贯穿对应位置的通孔2以及滑块4，通过第二螺栓10与通孔2、滑块4的螺纹连接，实现对横杆3两端的固定。

进一步优化方案，高度调节组件包括调节筒11，调节筒11的底面上开设有安装槽12，安装槽12与套筒5的内腔连通；套筒5的顶部通过轴承转动连接在安装槽12内，调节筒11的外壁上固接有若干把持块13；螺杆6与调节筒11的内壁螺纹连接，套筒5的内径大于螺杆6的外径；调节高度时，通过转动把持块13带动调节筒11转动，由于此时管箍组件内安装了管线，管线对螺杆6进行了水平旋转位置的限位，因此，调节筒11的转动仅带动螺杆6上下移动，进而实现对管线安装高度的精准调节。

进一步优化方案，管箍组件包括上管箍14和下管箍15；上管箍14与下管箍15合围形成夹持空间；下管箍15固接在螺杆6顶部；

上管箍14的一端与下管箍15的一端通过转轴转动连接，上管箍14的另一端与下管箍15的另一端通过第三螺栓16可拆卸连接；上管箍14与下管箍15相对的端面上均固接有防滑垫片17；通过第三螺栓16对上管箍14和下管箍15进行拆装，便于安装管线，通过防滑垫片17对管线外壁进行保护，避免刚性接触损坏管线。

进一步优化方案，吊杆组件包括倾斜吊杆18，倾斜吊杆18的顶部固接有连接板19，连接板19上安装有第四螺栓20；倾斜吊杆18的底部通过铰接座安装在竖杆7的外壁上；通过第四螺栓20将连接板19以及倾斜吊杆18安装在墙壁的所需位置；通过倾斜吊杆18对两竖杆7的外侧进行加固，提高安装稳定性。

进一步优化方案，螺杆6的外侧壁底部设有标识21，标识21涂覆在螺杆6的外壁，并且不影响螺杆6与调节筒11的螺纹配合；标识21用于提醒操作人员螺杆6的位置，避免将螺杆6与调节筒11脱离。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种吊架固定支座，其特征在于，包括：

两竖杆组件，两所述竖杆组件相对的端面上开设有滑槽(1)；所述竖杆组件的外壁上铰接有吊杆组件；所述竖杆组件上贯穿开设有若干通孔(2)，所述通孔(2)与所述滑槽(1)连通；

横杆(3)，所述横杆(3)的两端固接有与所述滑槽(1)滑动连接的滑块(4)；所述滑块(4)上安装有第一定位组件，所述第一定位组件与所述通孔(2)可拆卸连接；

若干套筒(5)，所述套筒(5)可拆卸连接在所述横杆(3)的顶面上，所述套筒(5)的顶部转动连接有高度调节组件；

若干管箍组件，所述管箍组件的底部固接有螺杆(6)，所述螺杆(6)与所述高度调节组件的内壁螺纹连接，并且所述螺杆(6)可伸入至所述套筒(5)内腔中。

2.根据权利要求1所述的吊架固定支座，其特征在于：所述竖杆组件包括竖杆(7)，两所述竖杆(7)相对的端面上开设有所述滑槽(1)，所述竖杆(7)上开设有若干所述通孔(2)；所述竖杆(7)的顶部固接有顶板(8)，所述顶板(8)上安装有若干第一螺栓(9)；两所述竖杆(7)相背的端面上铰接有所述吊杆组件。

3.根据权利要求2所述的吊架固定支座，其特征在于：所述通孔(2)为螺纹孔；所述第一定位组件包括第二螺栓(10)，所述第二螺栓(10)贯穿所述通孔(2)并与所述滑块(4)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的吊架固定支座，其特征在于：所述高度调节组件包括调节筒(11)，所述调节筒(11)的底面上开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)与所述套筒(5)的内腔连通；所述套筒(5)的顶部通过轴承转动连接在所述安装槽(12)内，所述调节筒(11)的外壁上固接有若干把持块(13)；所述螺杆(6)与所述调节筒(11)的内壁螺纹连接，所述套筒(5)的内径大于所述螺杆(6)的外径。

5.根据权利要求1所述的吊架固定支座，其特征在于：所述管箍组件包括上管箍(14)和下管箍(15)；所述上管箍(14)与所述下管箍(15)合围形成夹持空间；所述下管箍(15)固接在所述螺杆(6)顶部；

所述上管箍(14)的一端与所述下管箍(15)的一端通过转轴转动连接，所述上管箍(14)的另一端与所述下管箍(15)的另一端通过第三螺栓(16)可拆卸连接；所述上管箍(14)与所述下管箍(15)相对的端面上均固接有防滑垫片(17)。

6.根据权利要求2所述的吊架固定支座，其特征在于：所述吊杆组件包括倾斜吊杆(18)，所述倾斜吊杆(18)的顶部固接有连接板(19)，所述连接板(19)上安装有第四螺栓(20)；所述倾斜吊杆(18)的底部通过铰接座安装在所述竖杆(7)的外壁上。

7.根据权利要求1所述的吊架固定支座，其特征在于：所述螺杆(6)的外侧壁底部设有标识(21)。

8.根据权利要求1所述的吊架固定支座，其特征在于：所述套筒(5)的底部固接有底板(22)，所述底板(22)与所述横杆(3)的顶面通过第五螺栓(23)可拆卸连接。

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