CN217519377U - 一种口径可变式不锈钢管道支架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种口径可变式不锈钢管道支架，涉及一种管道支架，改善了管道支架适用范围较小的问题，其支撑段包括支撑底板以及垂直设置于支撑底板两侧的支撑侧板，支撑底板上滑动连接有第一竖杆以及第二竖杆，第一竖杆与第二竖杆均平行于支撑侧板，管道安装于第一竖杆与第二竖杆之间；第一竖杆上升降设置有伸缩杆，伸缩杆与支撑侧板垂直，第一竖杆与第二竖杆之间设置有用于固定伸缩杆的固定组件；支撑底板上设置有用于同时固定第一竖杆和第二竖杆的锁紧组件。本申请能够适用于不同直径管道的安装，扩大管道支架的适用范围。

Description

一种口径可变式不锈钢管道支架

技术领域

本申请涉及一种管道支架，尤其是涉及一种口径可变式不锈钢管道支架。

背景技术

管道支架被广泛应用于任何需要管道敷设的地方，又被称作管道支座、管部等，具体是指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件。

相关技术中的管道支架，如图1所示，包括支撑段1，所述支撑段1包括支撑底板111以及垂直设置于支撑底板111两侧的支撑侧板112，所述支撑侧板112通过螺栓螺接的方式固定于天花板，所述支撑底板111的上端螺纹连接有用于固定管道的扣环2，所述扣环2伸出支撑底板111的端部均螺纹连接有螺母。

针对上述中的相关技术，发明人认为：为了达到固定管道的效果，扣环2通常设计成能够恰好固定住管道的大小，这也就导致了一种管道支架只能适应同一直径的管道的安装，适用范围较小，不能够适用于不同直径管道的安装，尚有改进的空间。

实用新型内容

为了改善管道支架适用范围较小的问题，本申请提供一种口径可变式不锈钢管道支架。

本申请提供一种口径可变式不锈钢管道支架，采用如下的技术方案：

一种口径可变式不锈钢管道支架，包括支撑段，所述支撑段包括支撑底板以及垂直设置于支撑底板两侧的支撑侧板，支撑底板上滑动连接有第一竖杆以及第二竖杆，所述第一竖杆与第二竖杆均平行于支撑侧板，所述管道安装于第一竖杆与第二竖杆之间；所述第一竖杆上升降设置有伸缩杆，所述伸缩杆与支撑侧板垂直，所述第一竖杆与第二竖杆之间设置有用于固定伸缩杆的固定组件；支撑底板上设置有用于同时固定第一竖杆和第二竖杆的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，在安装管道时，工作人员将管道放置于第一竖杆与第二竖杆之间，然后将第一竖杆与第二竖杆朝向相靠近的方向推动至第一竖杆与第二竖杆分别与管道相切，再通过锁紧组件固定住第一竖杆与第二竖杆，然后将伸缩杆移动至与管道相抵，并通过固定组件将伸缩杆固定于第一竖杆与第二竖杆之间，即可完成对管道的安装，从而使管道支架能够适应不同直径管道的安装。

可选的，所述伸缩杆包括第一连接杆、第二连接杆以及用于固定第一连接杆与第二连接杆的固定螺栓；所述第二连接杆上沿其长度方向开设有用于供第一连接杆滑动连接的伸缩槽，所述第一连接杆的两侧均设置有沿其长度方向延伸限位条，所述伸缩槽两个相对的槽壁上开设有用于供限位条滑动连接的限位槽，所述限位槽沿第二连接杆长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，通过限位条与限位槽的设置，能够使第一连接杆与第二连接杆的下端面均保持与管道相切的状态，提高管道支架对管道固定的稳定性。

可选的，所述支撑底板的上端开设有用于供第一竖杆与第二竖杆滑动连接的上槽，所述第一竖杆与第二竖杆的下端均垂直连接有滑动板，所述上槽的槽底开设有用于供滑动板滑动连接的下槽，所述上槽以及下槽均沿支撑底板的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，通过上槽与下槽的设置，能够实现第一竖杆以及第二竖杆的滑动连接，从而适用不同直径管道的安装。

可选的，所述第一竖杆与第二竖杆均为圆柱体结构，所述第二连接杆上开设有用于供第一竖杆穿过的升降孔，所述固定组件包括若干沿第一竖杆轴线方向等间距设置的凸块，所述凸块用于支撑第二连接杆，所述升降孔的孔壁上开设有当第二连接杆以第一竖杆的轴线为中心旋转至与支撑侧板垂直时，用于供凸块通过的卡槽，第二连接杆可旋转卡接于相邻凸块之间；所述固定组件还包括开设于第二竖杆一侧的若干个供第一连接杆旋转卡接的卡接槽，所述卡接槽沿第二竖杆的长度方向等间距分布，所述第二竖杆上设置有当第一连接杆旋转卡入卡接槽时，用于固定第一连接杆的固定件。

通过采用上述技术方案，当第二连接杆旋转至卡入卡接槽时，相邻凸块能够对第二连接杆起到支撑的作用。并且通过固定件的设置，能够将伸缩杆固定在第一竖杆与第二竖杆之间。

可选的，所述固定件为固定杆，所述第二竖杆远离滑动板的一端同轴开设有与卡接槽连通且用于供固定杆穿过的加固孔，所述固定杆插接于加固孔中，所述第一连接杆的端部开设有用于供固定杆穿过的通孔，所述固定杆伸出第二竖杆的一端设置有操作柄。

通过采用上述技术方案，当第一连接杆旋转至第二连接杆与卡接槽槽底相抵时，将固定杆穿过通孔并卡入加固孔中，能够有效限制伸缩杆在第一竖杆与第二竖杆之间发生相对转动，从而实现对管道的固定。

可选的，所述锁紧组件包括固定板，所述支撑底板一侧开设有用于供固定板安装的安装槽，所述固定板一侧固定设置有若干个沿固定板长度方向等间距分布的定位条，所述安装槽槽底开设有与下槽相连通且用于供定位条插接的第一固定孔；所述滑动板上开设有与第一固定孔孔径相等且用于供定位条穿过的第二固定孔；当滑动板滑动至第二固定孔与第一定位条处于同一轴线位置时，所述定位条可依次穿过第一固定孔与第二固定孔；所述锁紧组件包括用于将固定板抵紧在安装槽槽底上的锁紧件。

通过采用上述技术方案，通过将定位条依次穿过第一固定孔与第二固定孔，然后通过锁紧件将固定板固定在安装槽槽底，即可完成对第一竖杆与第二竖杆的固定，操作较为方便。

可选的，所述下槽远离第一固定孔一侧的槽壁上开设有若干供定位条插入的固定槽，若干固定槽与若干定位条一一对应。

通过采用上述技术方案，当定位条插入固定槽中时，定位杆能够对滑动板进行加固。

可选的，所述锁紧件为转动连接在固定板上的紧固螺栓，所述固定板通过紧固螺栓与安装槽槽底螺纹连接的方式固定在安装槽槽底。

通过采用上述技术方案，通过紧固螺栓对固定板进行固定，具有结构简单，操作方便的优点。

可选的，所述加固孔与第二固定孔相连通，所述固定杆远离操作柄一端的外周壁上贯穿开设有供定位条穿过的抗拔孔；当固定杆完全贯穿加固孔时，所述抗拔孔与第二固定孔处于同一轴线位置。

通过采用上述技术方案，通过将定位条依次穿过第一固定孔、第二固定孔以及抗拔孔，不仅能实现对第二竖杆的固定，还能实现对固定杆的固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请能够适用于不同直径管道的安装，扩大管道支架的适用范围；

2.通过伸缩杆的设置，能够方便工作人员将管道固定于调节空腔内。

附图说明

图1是相关技术的整体结构示意图；

图2是本实施例的整体结构示意图；

图3是本实施例的横杆的爆炸示意图；

图4是本实施例体现第一竖杆与第二竖杆的爆炸示意图；

图5是本实施例体现定位条的剖视示意图；

图6是本实施例体现固定板结构的爆炸示意图。

附图标记说明：1、支撑段；111、支撑底板；112、支撑侧板；2、扣环；3、第一竖杆；4、第二竖杆；5、伸缩杆；6、通孔；7、第一固定孔；8、第二固定孔；9、定位条；10、固定板；11、紧固螺栓；12、固定螺栓；13、凸块；14、升降孔；15、伸缩槽；16、卡接槽；17、加固孔；18、固定杆；19、固定螺纹孔；20、滑动板；21、抗拔孔；22、转动孔；23、操作柄；24、限位槽；25、上槽；26、下槽；27、安装槽；28、固定槽；29、第一连接杆；30、第二连接杆；31、限位条；32、卡槽；33、紧固螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种口径可变式不锈钢管道支架。参照图2，管道支架包括支撑段1，支撑段1包括支撑底板111以及垂直焊接于支撑底板111两侧的支撑侧板112。支撑侧板112的端部可通过螺栓固定于天花板。支撑底板111上滑动连接有第一竖杆3以及第二竖杆4，第一竖杆3与第二竖杆4相互平行，且均为圆柱体结构。管道安装于第一竖杆3与第二竖杆4之间。

参照图2、3，第一竖杆3上升降设置有伸缩杆5，伸缩杆5包括第一连接杆29与第二连接杆30，第二连接杆30的一端沿其长度方向开设有用于供第一连接杆29滑动连接的伸缩槽15。为了使第一连接杆29与第二连接杆30的下端面保持与管道相切的状态，第一连接杆29的两侧均一体设置有沿其长度方向延伸的限位条31，相对的，伸缩槽15两个相对的槽壁上开设有与限位条31相适配的限位槽24，限位条31滑动连接于限位槽24中。

进一步的，参照图3、4，第一连接杆29与第二连接杆30之间通过固定螺栓12进行固定，第二连接杆30端部开设有用于供固定螺栓12螺接的固定螺纹孔19。第二连接杆30远离固定螺纹孔19的一端开设有用于与第一竖杆3滑动连接的升降孔14。

参照图2，第一竖杆3与第二竖杆4之间设置有用于固定伸缩杆5的固定组件。相对的，支撑底板111上设置有用于同时固定第一竖杆3与第二竖杆4的锁紧组件。在将管道安装于第一竖杆3与第二竖杆4之间时，工作人员将第一竖杆3与第二竖杆4朝向相靠近方向移动至与管道相切，然后通过锁紧组件固定住第一竖杆3与第二竖杆4，再将伸缩杆5移动至与管道相抵，最后通过固定组件固定住伸缩杆5，即可实现对管道的安装，从而使管道支架能够适应直径不同的管道的安装。

参照图3、4，固定组件包括一体设置于第一竖杆3上的两组凸块13，两组凸块13以第一竖杆3的轴线为中心对称设置，每组凸块13为若干个，且若干个凸块13沿第一竖杆3轴线方向等间距设置。具体的，升降孔14的孔壁上对称开设有两个供凸块13通过的卡槽32。当第二连接杆30以第一竖杆3的轴线为中心旋转至与支撑侧板112垂直时，卡槽32与凸块13处于相对位置，使得第二连接杆30可沿第一竖杆3上下滑移，从而对伸缩杆5的高度进行调节。上下相邻凸块13之间的距离与第二连接杆30的厚度相等，当伸缩杆5调节至所需位置时，可将第二连接杆30旋转卡接在相邻的两个凸块13之间，从而实现对第二连接杆30轴线方向上的限位。

参照图4，固定组件还包括开设于第二竖杆4一侧的若干个卡接槽16。当第一竖杆3与第二竖杆4分别与管道相切时，工作人员将升降孔14滑移至两个相邻凸块13之间，然后将第二连接杆30朝向靠近第二竖杆4的方向旋转至第二连接杆30端部与卡接槽16槽底相抵，即可完成对管道的初步固定。

参照图4、5，第一竖杆3与第二竖杆4下端均垂直焊接有滑动板20，滑动板20为长方体结构。支撑底板111上开设有沿支撑底板111长度方向延伸的上槽25，上槽25槽底开设有用于供滑动板20滑动连接的下槽26。此处要说明的是，支撑底板111与支撑侧板112通过焊接的方式进行连接，而在焊接二者前，工作人员会先将第一竖杆3与第二竖杆4安装于上槽25与下槽26中。

参照图4、5，第二竖杆4上设置有用于固定第一连接杆29的固定件，固定件为固定杆18。第二竖杆4远离滑动板20一端同轴开设有与卡接槽16连通的加固孔17，固定杆18插接于加固孔17中，固定杆18伸出第二竖杆4的一端一体设置有操作柄23。第一连接杆29的端部开设有用于供固定杆18穿过的通孔6。当伸缩杆5旋转至第一连接杆29端部的通孔6与加固孔17处于同一轴线位置时，工作人员将固定杆18依次穿过通孔6与加固孔17至操作柄23恰好与第一竖杆3的上端相抵，使得第一连接杆29被固定在卡接槽16中，从而实现伸缩杆5的固定。

参照图5、6，锁紧组件包括固定板10，支撑底板111一侧开设有安装槽27，安装槽27能够方便工作人员对固定板10进行安装。固定板10的一侧垂直连接有若干个定位条9，若干个定位条9沿固定板10的长度方向等间距设置。具体的，安装槽27槽底开设有若干供定位条9穿过的第一固定孔7，第一固定孔7与下槽26相连通。下槽26远离第一固定孔7一侧的槽壁上开设有若干供定位条9插入的固定槽28，若干固定槽28与若干定位条9一一对应，滑动板20上开设有与第一固定孔7孔径相同且供定位条9插接的第二固定孔8。

进一步的，参照图5、6，锁紧件包括设置在固定板10上锁紧件，锁紧件用于将固定板10固定在安装槽27槽底。锁紧件为与固定板10转动连接的紧固螺栓11，固定板10上开设有转动孔22，转动孔22内嵌设有轴承，紧固螺栓11通过与轴承内圈固定实现与固定板10的转动连接，安装槽27的槽底开设有用于供紧固螺栓11螺接的紧固螺纹孔33。

进一步的，参照图4、5，固定杆18的外周壁上贯穿设置有抗拔孔21。当工作人员将固定杆18穿过通孔6与加固孔17时，抗拔孔21、第二固定孔8、第一固定孔7处于同一轴线位置，然后工作人员朝向靠近固定槽28的方向推动固定板10，再拧紧固螺栓11，使得紧固螺栓11旋入紧固螺纹孔33中，使定位条9依次穿过第一固定孔7以及第二固定孔8并与固定槽28槽底相抵，即可实现对管道固定。

本申请实施例一种口径可变式不锈钢管道支架的实施原理为：

在安装管道时，工作人员将管道放置于第一竖杆3与第二竖杆4之间，然后将第一竖杆3与第二竖杆4朝向相靠近的方向移动至第一竖杆3与第二竖杆4分别与管道相切，再将定位条9穿过第一固定孔7并部分进入第二固定孔8，对滑动板20进行定位，从而实现对第一竖杆3与第二竖杆4的初步固定，然后工作人员再将第二连接杆30滑移至两个相邻凸块13之间并朝向靠近第二竖杆4的方向旋转第二连接杆30至第一连接杆29的端部与卡接槽16槽底相抵，再拧紧固定螺栓12，此时工作人员将固定杆18穿完全穿过通孔6以及加固孔17，使得抗拔孔21与第二固定孔8处于同一轴线位置，最后将紧固螺栓11拧紧至定位条9穿过抗拔孔21并与固定槽28槽底相抵，即可完成对管道的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种口径可变式不锈钢管道支架，包括支撑段（1），所述支撑段（1）包括支撑底板（111）以及垂直设置于支撑底板（111）两侧的支撑侧板（112），其特征在于：支撑底板（111）上滑动连接有第一竖杆（3）以及第二竖杆（4），所述第一竖杆（3）与第二竖杆（4）均平行于支撑侧板（112），所述管道安装于第一竖杆（3）与第二竖杆（4）之间；所述第一竖杆（3）上升降设置有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）与支撑侧板（112）垂直，所述第一竖杆（3）与第二竖杆（4）之间设置有用于固定伸缩杆（5）的固定组件；支撑底板（111）上设置有用于同时固定第一竖杆（3）和第二竖杆（4）的锁紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种口径可变式不锈钢管道支架，其特征在于：所述伸缩杆（5）包括第一连接杆（29）、第二连接杆（30）以及用于固定第一连接杆（29）与第二连接杆（30）的固定螺栓（12）；所述第二连接杆（30）上沿其长度方向开设有用于供第一连接杆（29）滑动连接的伸缩槽（15），所述第一连接杆（29）的两侧均设置有沿其长度方向延伸限位条（31），所述伸缩槽（15）两个相对的槽壁上开设有用于供限位条（31）滑动连接的限位槽（24），所述限位槽（24）沿第二连接杆（30）长度方向延伸。

3.根据权利要求1所述的一种口径可变式不锈钢管道支架，其特征在于：所述支撑底板（111）的上端开设有用于供第一竖杆（3）与第二竖杆（4）滑动连接的上槽（25），所述第一竖杆（3）与第二竖杆（4）的下端均垂直连接有滑动板（20），所述上槽（25）的槽底开设有用于供滑动板（20）滑动连接的下槽（26），所述上槽（25）以及下槽（26）均沿支撑底板（111）的长度方向延伸。

4.根据权利要求2所述的一种口径可变式不锈钢管道支架，其特征在于：所述第一竖杆（3）与第二竖杆（4）均为圆柱体结构，所述第二连接杆（30）上开设有用于供第一竖杆（3）穿过的升降孔（14），所述固定组件包括若干沿第一竖杆（3）轴线方向等间距设置的凸块（13），所述凸块（13）用于支撑第二连接杆（30），所述升降孔（14）的孔壁上开设有当第二连接杆（30）以第一竖杆（3）的轴线为中心旋转至与支撑侧板（112）垂直时，用于供凸块（13）通过的卡槽（32），第二连接杆（30）可旋转卡接于相邻凸块（13）之间；所述固定组件还包括开设于第二竖杆（4）一侧的若干个供第一连接杆（29）旋转卡接的卡接槽（16），所述卡接槽（16）沿第二竖杆（4）的长度方向等间距分布，所述第二竖杆（4）上设置有当第一连接杆（29）旋转卡入卡接槽（16）时，用于固定第一连接杆（29）的固定件。

5.根据权利要求4所述的一种口径可变式不锈钢管道支架，其特征在于：所述固定件为固定杆（18），所述第二竖杆（4）远离滑动板（20）的一端同轴开设有与卡接槽（16）连通且用于供固定杆（18）穿过的加固孔（17），所述固定杆（18）插接于加固孔（17）中，所述第一连接杆（29）的端部开设有用于供固定杆（18）穿过的通孔（6），所述固定杆（18）伸出第二竖杆（4）的一端设置有操作柄（23）。

6.根据权利要求3所述的一种口径可变式不锈钢管道支架，其特征在于：所述锁紧组件包括固定板（10），所述支撑底板（111）一侧开设有用于供固定板（10）安装的安装槽（27），所述固定板（10）一侧固定设置有若干个沿固定板（10）长度方向等间距分布的定位条（9），所述安装槽（27）槽底开设有与下槽（26）相连通且用于供定位条（9）插接的第一固定孔（7）；所述滑动板（20）上开设有与第一固定孔（7）孔径相等且用于供定位条（9）穿过的第二固定孔（8）；当滑动板（20）滑动至第二固定孔（8）与第一定位条（9）处于同一轴线位置时，所述定位条（9）可依次穿过第一固定孔（7）与第二固定孔（8）；所述锁紧组件包括用于将固定板（10）抵紧在安装槽（27）槽底上的锁紧件。

7.根据权利要求6所述的一种口径可变式不锈钢管道支架，其特征在于：所述下槽（26）远离第一固定孔（7）一侧的槽壁上开设有若干供定位条（9）插入的固定槽（28），若干固定槽（28）与若干定位条（9）一一对应。

8.根据权利要求6所述的一种口径可变式不锈钢管道支架，其特征在于：所述锁紧件为转动连接在固定板（10）上的紧固螺栓（11），所述固定板（10）通过紧固螺栓（11）与安装槽（27）槽底螺纹连接的方式固定在安装槽（27）槽底。

9.根据权利要求5所述的一种口径可变式不锈钢管道支架，其特征在于：所述加固孔（17）与第二固定孔（8）相连通，所述固定杆（18）远离操作柄（23）一端的外周壁上贯穿开设有供定位条（9）穿过的抗拔孔（21）；当固定杆（18）完全贯穿加固孔（17）时，所述抗拔孔（21）与第二固定孔（8）处于同一轴线位置。

Images